KR101243188B1 - Paper with arrow root fiber and continuous making process thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 갈근지 및 그의 연속식 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 해리된 칡섬유, 닥섬유 및 펄프섬유가 혼합되어 조성된 지료에서 초지된 단장지 형태의 갈근지와 펄프섬유를 원료로 하여 초지된 베이스지에 상기 단장지 형태의 갈근지가 압착에 의해 합지되어 제조되는 합지 형태의 갈근지 및 이의 연속식 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 갈근지 및 이의 연속식 제조방법은 닥종이의 대용품으로서 활용할 수 있도록 표면이 곱고 광택이 좋으며 평활도가 높으며 인쇄적성이 우수하여 다용도에 사용될 수 있다는 장점이 있으며, 닥나무를 대체하는 원료로서 칡슬러지를 활용함으로써 수입대체효과 및 자원의 리사이클링 효과를 볼 수 있다는 다른 장점이 있다. The present invention relates to a rooting paper and a continuous manufacturing method thereof, and specifically, a paper sheet made of a sheet of paper and pulp fibers of a sheet of paper made of a sheet made from a mixture of dissociated chopped fibers, mulberry fibers and pulp fibers. It relates to a paper-shaped root paper and a continuous manufacturing method thereof that is produced by laminating the short paper in the form of a short paper in the base paper.
Brown root and the continuous manufacturing method according to the present invention has the advantage that it can be used for multi-use because the surface is fine, glossy, high smoothness and excellent printability so that it can be used as a substitute for paper mulberry paper, as a raw material to replace the paper mulberry Another advantage of using sludge is that it can see the effects of import substitution and recycling of resources.
Description
본 발명은 갈근지 및 그의 연속식 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 해리된 칡섬유, 닥섬유 및 펄프섬유가 혼합되어 조성된 지료에서 초지된 단장지 형태의 갈근지와 펄프섬유를 원료로 하여 초지된 베이스지에 상기 단장지 형태의 갈근지가 압착에 의해 합지되어 제조되는 합지 형태의 갈근지 및 이의 연속식 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rooting paper and a continuous manufacturing method thereof, and specifically, a paper sheet made of a sheet of paper and pulp fibers of a sheet of paper made of a sheet made from a mixture of dissociated chopped fibers, mulberry fibers and pulp fibers. It relates to a paper-shaped root paper and a continuous manufacturing method thereof that is produced by laminating the short paper in the form of a short paper in the base paper.
닥나무는 종이를 만드는 주원료로 줄기를 섬유화시켜 종이를 제작하는데 이용되어 왔다. 닥나무 줄기로 섬유를 만들기 때문에 닥나무 섬유는 인피섬유라고 하는데, 닥나무 섬유로 종이를 만드는 공정에 대해서는 닥나무를 증해한 다음 수세하고 이를 해리시켜 닥섬유로 고해를 시킨 다음에 이를 초지 원료로 하여 체발을 이용하여 종이를 떠내는 회분식 수공 초지방식을 택하고 있었다. Paper mulberry has been used to make paper by fiberizing stems as a main raw material for making paper. It is called bast fiber because it is made of paper mulberry stem. For the process of making paper from paper mulberry, paper mulberry is used to test it by washing it, washing it, dissociating it, and beating it with paper mulch. He chose a batch of handmade grass paper that pulled out paper.
최근에 문화발전과 출판산업 및 광고산업 등의 활성화로 인하여 종이의 수요가 급증하고 있으며 이에 맞추어 종이의 원료가 되는 닥나무 또는 펄프의 수입량 또한 급격히 증대하고 있는 실정이다. 하지만 수요가 급증하고 있는 닥나무와 같은 원재료의 값이 상승하고 있어 질 좋고 저렴한 종이를 생산하는데 한계가 왔으며, 종이를 제조하기 위한 닥나무나 펄프의 수입량 및 수입금액 또는 급증하고 있는 추세이다. 따라서, 닥나무를 대체할 만한 인피섬유의 재료를 찾던 중 우리나라에 흔히 채취되고 있는 칡이 주목믈 받게 되었으며, 특히 칡즙을 짜고 난 후 버려지는 칡슬러지의 종이 제조의 원료로서 재활용하는 측면에 관심이 집중되고 있다. 특히 칡의 경우 종이 생산시에 초지 원료로서 50% 정도로 사용하게 되면, 2010년도의 닥나무 인피 수입액이 1050억원이었던 점을 감안할 때 매년 1000억 이상의 수입대체효과를 가져올 수 있어 닥나무의 대용으로 사용할 수 있다는 장점이 있으며, 특히 칡즙을 짜고 난 후 폐기되는 칡슬러지를 재활용하게 되면 종이 제조의 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 자원의 리사이클링 이용 효과가 있다. Recently, the demand for paper is increasing due to the cultural development, vitalization of publishing industry and advertisement industry, and the amount of import of paper mulberry or pulp, which is a raw material of paper, is also rapidly increasing. However, the price of raw materials such as mulberry, which is rapidly increasing in demand, has limited the production of good and inexpensive paper, and the amount and amount of imports and imports of mulberry or pulp for making paper are increasing. Therefore, while searching for the material of bast fiber to replace the paper mulberry, it was noticed that the sesame, which is commonly collected in Korea, attracted attention, and in particular, attention was focused on the aspect of recycling as a raw material of the paper production of the sludge that is discarded after squeezing the juice. It is becoming. In particular, when the paper is used as a raw material for papermaking in paper production, it can bring about 100 billion won in import substitution effect every year, considering that the import of mulberry in 2010 was 15 billion won. There is an advantage, in particular, the recycling of the waste sludge after squeezing the juice can reduce the cost of paper manufacturing, as well as the recycling use of resources.
다만, 칡섬유를 원료로 하여 제조된 갈근지에 대해서는 대한민국공개특허 제 2002-0090830호에서 불고기구이판용 갈근지 및 이의 제조공정을 제안한 바 있으나, 상기 제안에 의한 칡섬유만으로 조성된 갈근지의 경우 단순히 불고기구이용으로는 기름흡수가 잘되어 적합할지는 모르나, 산업용지 또는 닥종이를 대용할만한 수준의 종이는 아니어서 표면이 조잡하고 광택이 없으며 평활도가 낮고 인쇄적성이 매우 불량하며 시각미가 좋지 못한 문제점은 여전히 남아 있었다. 특히 불고기구이판용 갈근지의 경우 재래방식인 체발을 통해 한 장씩 초지를 하여 회분식으로 제조해도 별다른 문제가 발생하지 않으나, 산업용지나 닥종이를 대체할 만한 품질을 가진 많은 수량의 갈근지를 공급하기 위하여는 재래방식인 체발을 통해 회분식으로 제지를 할 것이 아니라 기계를 이용하여 연속식으로 제지하여야 한다는 필요성이 강력하게 제기되었다. However, in the case of the knuckles made from the fibrous fibers as raw materials, the Korean Patent Application Publication No. 2002-0090830 proposed the fibrous roots and the manufacturing process thereof. It may be suitable for roasting, but it is not a paper that can replace industrial paper or paper paper, so the surface is rough, glossy, low smoothness, poor printability, and poor visual aesthetic. . In particular, in case of bulgogi for cutting paper, it is not a problem to produce batches of paper by batching one by one through conventional chewing, but to supply large quantity of paper with quality enough to replace industrial paper or paper There is a strong need for continuous restraining by machine rather than batch restraining through human development.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 필요성에 부응하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention has been made to solve the above problems and meet the needs,
닥종이의 대용품으로서 활용할 수 있도록 표면이 곱고 광택이 좋으며 평활도가 높으며 인쇄적성이 우수한 칡섬유를 함유한 갈근지 및 이의 연속식 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide brown paper and a continuous production method thereof, which has a fine surface, good gloss, high smoothness and excellent printability so that it can be used as a substitute for paper mulch.
또한, 본 발명에는 닥나무를 대체하는 원료로서 칡슬러지를 활용함으로써 수입대체효과 및 자원의 리사이클링 효과를 볼 수 있는 갈근지 및 이의 연속식 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to provide a knuckle and a continuous manufacturing method thereof that can see the import replacement effect and the recycling effect of the resource by using chopped sludge as a raw material to replace the mulberry.
아울러, 본 발명에는 다른 원료와는 달리 전분이 남아 있어 해리 및 고해가 어려워 초지원료로 적합하지 않은 칡슬러지를 유용하게 활용할 수 있도록 제지단계를 구성함으로써 닥종이에 비해 저렴하면서도 상대적으로 질이 좋은 갈근지를 제조할 수 있는 연속식 갈근지 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다. In addition, in the present invention, unlike other raw materials, starch remains, so that it is difficult to dissociate and confuse, so that the papermaking step is configured to make useful use of the chopped sludge, which is not suitable as a super support material, which is inexpensive and relatively high quality compared to Doc paper. It is another object to provide a continuous method for producing a dry root cane.
본 발명에 의한 갈근지의 연속식 제조방법은, 칡을 채취한 후 분쇄하고 칡즙을 제거한 후에 알칼리성 화학물질을 이용하여 정련한 후에 수세한 후 건조시켜 칡섬유를 제조하는 칡섬유제조단계; 알칼리성 화학물질을 투입하여 칡섬유에 잔존되어 있는 칡전분을 제거하고 종이를 만들기 좋도록 칡섬유를 개개의 섬유로 물에 해리시키는 해리단계; 해리단계를 거친 칡섬유를 깨끗한 물로 1회 이상 수세하여 잔존해 있는 알칼리 화학물질을 제거하는 수세단계; 수세한 칡섬유를 비터기를 이용해 피브릴화 시키는 고해단계; 고해단계를 거친 칡섬유에 해리된 펄프섬유와 닥섬유를 혼합하여 초지를 위한 지료를 조성시키는 지료조성단계; 조성된 지료를 이용하여 장망초지기를 통해 종이를 뜨는 초지단계; 초지된 종이를 열풍을 이용하여 건조시키는 건조단계; 및 건조된 종이를 권취기를 이용하여 롤 형태로 연속적으로 말아서 수용하는 권취단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.Continuous production method of the root of the root according to the present invention, 분쇄 fiber manufacturing step of producing 칡 fiber by rinsing and then washing with water after washing with water and then rinsing with alkaline chemicals after removing the 칡 and 칡 juice; Dissociating the 칡 fibers into individual fibers in water so as to remove 칡 starch remaining in the 하여 fibers by adding alkaline chemicals to make paper; Washing the fibrous fibers after the dissociation step with clean water at least once to remove the remaining alkali chemicals; A beating step of fibrillating the washed fibrous fibers with a beater; Papermaking step of mixing the dissociated pulp fibers and duct fibers in the 칡 fiber after the beating step to form a paper for papermaking; A papermaking step of floating paper through the paper making paper using the prepared paper; A drying step of drying the papermaking paper using hot air; And it is characterized in that it comprises a winding step of receiving the dried paper in a roll form using a winding machine continuously.
칡섬유를 이용하여 제지기를 이용하여 연속적으로 초지를 하기 위해서는 기존의 닥섬유나 펄프섬유를 원료로 한 제지방법과는 달리 고해단계 이전에 칡슬러지에 포함되어 있는 칡전분을 유효하게 제거하기 위한 별도의 추가단계가 필요하며, 균일한 품질을 가진 갈근지를 제조하기 위해 각 단계별 조정이 필요하다. In order to continuously cultivate paper by using paper-making machine, unlike paper-making method using Doc fiber or pulp fiber, it is necessary to separate the starch contained in the chopped sludge before the beating stage. An additional step is required, and each step needs to be adjusted to produce a uniform quality reed.
일반적인 기계지의 제조공정에서는 펄프와 가공닥의 원료에 대해 해리단계만 거치면 바로 혼합하여 지료를 조성한 후 초지를 하면 되지만, 칡의 경우 칡 전분을 유효하게 제거하고 충분히 섬유화 및 해리가 되도록 하기 위하여 알칼리성 화학물질에 의한 증해 및 수세 등의 단계가 필수적이다.In the general manufacturing process of paper, the raw materials of pulp and processed paper are mixed immediately after dissociation step to form a paper and then papermaking. However, in the case of 칡, alkaline chemistry is required to effectively remove 칡 starch and to make fiber and dissociate sufficiently. Steps such as cooking and washing with materials are essential.
이때, 상기 지료조성단계에서 조성되는 지료는 칡섬유 30~50중량%, 닥섬유 40~60중량% 및 펄프섬유 10중량%가 혼합되어 있는 것이 바람직한데, 종이의 질이나 사용용도에 따라 칡섬유 및 닥섬유의 혼합중량비를 조절할 수 있으며, 통상적으로는 칡섬유 40중량%에 대해 닥섬유 50중량% 및 펄프섬유 10중량%의 비율로 혼합하여 지료를 조성하는 것이 바람직하다.At this time, the paper is prepared in the step of forming the paper material is preferably 30 to 50% by weight, 40 to 60% by weight Doc fiber and 10% by weight of pulp fiber, according to the quality of the paper and the use of the fiber and The mixing weight ratio of the mulberry fiber can be adjusted, and it is preferable to mix the mulberry fiber at a weight of 50% by weight and 10% by weight of pulp fiber with respect to 40% by weight of fiber.
한편, 본 발명에 의한 갈근지의 연속식 제조방법은, 상기 칡섬유제조단계는 채취된 칡을 파쇄하는 파쇄단계; 파쇄된 칡을 압착하여 칡즙을 분리 제거하는 칡즙분리단계; 칡즙이 분리된 후 남은 칡슬러지에 알칼리성 화학물질을 투입하여 칡섬유에 잔존해 있는 칡전분을 제거하는 정련단계; 상기 정련단계를 거친 칡섬유에 남아있는 알칼리성 화학물질을 제거하기 위하여 깨끗한 물에 1회 이상 수세하는 칡섬유수세단계; 및 수세된 칡섬유를 탈수 및 건조시켜 칡섬유를 제조하는 후처리단계로 구성되는 것을 다른 특징으로 한다. On the other hand, the continuous production method of kwanjiji according to the present invention, the 칡 fiber manufacturing step is a crushing step of crushing the collected 칡; Juice separation step of separating and removing the juice by pressing the crushed 칡; Refining step of removing the starch remaining in the fiber by adding an alkaline chemical to the remaining sludge after the juice is separated; 칡 fiber washing step of washing with clean water at least once to remove the alkaline chemicals remaining in the 칡 fiber undergoing the refining step; And a post-treatment step of dehydrating and drying the washed fibrous fibers to produce fibrous fibers.
칡즙을 짜고 난 후 칡슬러지를 원료로 하기 위해서는 슬러지에 남아 있는 칡전분을 제거하여야 하며, 이를 위해서는 가성소다와 같은 알칼리 화학물질을 이용하여 정련을 하여야 한다. 이후 알칼리 성분을 유효하게 제거하기 위하여 깨끗한 물을 이용하여 1회 이상 수차례 충분히 수세를 하여야만 초지원료로 사용하기에 적합한 정도로 순수한 칡섬유를 얻을 수 있다.After squeezing the juice, the raw starch remaining in the sludge should be removed to make it the raw material, and for this purpose, it must be refined using alkaline chemicals such as caustic soda. Then, to remove the alkali component effectively, the water must be washed several times at least once with clean water to obtain pure fibrous fiber that is suitable to be used as a super support material.
이때, 상기 정련단계가 너무 과도하게 이루어지면 칡섬유 고유의 특성이 사라지게 되고 섬유가 약화되므로 칡섬유에 최적의 정련조건을 찾는 것이 중요하다.At this time, if the refining step is made excessively, it is important to find the optimal refining conditions for the fiber because the characteristic of the fiber is lost and the fiber is weakened.
알칼리 화학물질로 정련을 하기 때문에 정련 후에는 충분한 수세가 필요한데, 이러한 수세단계는 정련단계에서 남아 있는 알칼리 성분을 중화 제거하는 목적 이외에도 칡 섬유에 여전히 부착되어 있는 리그닌 등 불순물을 완전히 제거하여 분섬이 충분히 될 수 있도록 하기 위한 필수적인 공정이다.Since refining with alkali chemicals is necessary, sufficient water washing is required after refining. In addition to the purpose of neutralizing and eliminating the remaining alkaline components in the refining step, the water washing step completely removes impurities such as lignin still attached to the fibrous fibers, thereby sufficiently distributing the powder. It is an essential process to make it possible.
한편, 본 발명에 의한 갈근지의 연속식 제조방법은, 상기 수세단계 이후에 표백단계와 세척단계가 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. 표백단계와 세척단계는 흰 종이나 인쇄를 목적으로 한 종이의 제조 등에 사용하기 위하여 갈근지를 제조할 때 추가적으로 채택되는 공정이다.On the other hand, the continuous manufacturing method of kwanji according to the present invention, after the washing step is characterized in that the bleaching step and the washing step further comprises. The bleaching step and the washing step are additionally adopted when manufacturing brown paper for use in the manufacture of white paper or paper for printing purposes.
상기와 같은 갈근지의 제조방법에 의하면 단장지 형태의 갈근지가 제조되며, 이는 본 발명의 다른 관점이 된다.
According to the manufacturing method of the above-mentioned reeds, the reeds in the form of jangjangji is produced, which is another aspect of the present invention.
한편, 본 발명에 의한 갈근지의 연속식 제조방법은, 상기 초지단계 이후에는 해리된 펄프섬유를 원료로 하여 환망초지기를 이용하여 초지한 베이스지와 상기 초지단계에서 초지된 단장지를 압착하여 합지 형태의 갈근지를 얻는 습윤합지가공단계가 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.On the other hand, in the continuous manufacturing method of brown root paper according to the present invention, after the papermaking step, the base paper made by using a disintegrated pulp fiber as a raw material using a ring paper paper machine and the sheet of paper cut in the papermaking step by pressing the laminated form It is another feature that the wet paper processing step of obtaining a browning is further included.
상기 습윤합지가공단계에서는 펄프섬유를 해리한 펄프원료만으로 환망초지기에서 베이스지를 형성한 후 상기 초지단계에서 장망초지기로 초지된 단장지 형태의 갈근지를 2겹으로 합지하여 합지 형태의 갈근지를 생산하게 되며, 이 경우 수요에 따라서는 상기 수세단계 이후에 표백단계와 세척단계를 더 포함하여 시행함으로써 표백된 상태의 합지 형태의 갈근지를 제조할 수도 있다.In the wet paper processing step, the base paper is formed in the circular net paper machine using only the pulp material that dissociates the pulp fibers, and then, in the papermaking step, the laminated paper in the form of short paper paper, which is made of long net paper machine, is laminated in two layers to produce brown paper type paper. In this case, depending on the demand, it may be prepared by further including a bleaching step and a washing step after the washing step, to produce a dry paper in bleached form.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 합지 형태의 갈근지는 본 발명의 또 다른 관점에 해당된다.Brown paper of the laminated form produced by the above manufacturing method corresponds to another aspect of the present invention.
본 발명에 의한 갈근지는 닥종이의 대용품으로서 활용할 수 있도록 표면이 곱고 광택이 좋으며 평활도가 높으며 인쇄적성이 우수하여 다용도에 사용될 수 있다는 장점이 있다. Browning paper according to the present invention has the advantage that the surface can be used as a substitute for paper mulch, the surface is fine, gloss, smoothness, high printability and can be used for versatile.
또한, 본 발명에 의한 갈근지 및 이의 연속식 제조방법은 닥나무를 대체하는 원료로서 칡슬러지를 활용함으로써 수입대체효과 및 자원의 리사이클링 효과를 볼 수 있다는 다른 장점이 있다. In addition, the brown root and the continuous manufacturing method according to the present invention has another advantage that can see the import replacement effect and the recycling effect of the resource by using the chopped sludge as a raw material to replace the mulberry.
아울러, 본 발명에는 다른 원료와는 달리 전분이 남아 있어 해리 및 고해가 어려워 초지원료로 적합하지 않은 칡슬러지를 유용하게 활용할 수 있도록 제지단계를 구성함으로써 닥종이에 비해 저렴하면서도 상대적으로 질이 좋은 갈근지를 제조할 수 있다는 또 다른 장점이 있다. In addition, in the present invention, unlike other raw materials, starch remains, so that it is difficult to dissociate and confuse, so that the papermaking step is configured to make useful use of the chopped sludge, which is not suitable as a super support material, which is inexpensive and relatively high quality compared to Doc paper. Another advantage is that it can be manufactured.
도 1은 본 발명에 의한 단장지 형태의 갈근지의 연속식 제조방법의 전체 공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 칡섬유제조단계 중 정련단계에서 시행되는 정련조건을 도시한 것이다.
도 3은 합지 형태의 갈근지를 제조하는 경우 전체 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 합지 형태의 갈근지를 찍은 사진이다.1 is a process chart showing the overall process of the continuous manufacturing method of the short root paper in the form of short cutting paper according to the present invention.
Figure 2 shows the refining conditions carried out in the refining step of the fiber manufacturing step.
Figure 3 is a process chart showing the entire manufacturing process in the case of manufacturing paper keunji paper.
Figure 4 is a photograph taken of the keunji of the paper form produced by the present invention.
이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 갈근지의 연속식 제조방법의 전체 공정을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing the overall process of the continuous production method of brown root according to the present invention.
칡섬유제조단계(S100)는 갈근지의 제조에 필요한 칡섬유를 얻기 위한 공정이다. 칡섬유제조단계는 구체적으로 채취된 칡을 파쇄하는 파쇄단계(S110); 파쇄된 칡을 압착하여 칡즙을 분리 제거하는 칡즙분리단계(S120); 칡즙이 분리된 후 남은 칡슬러지에 알칼리성 화학물질을 투입하여 칡섬유에 잔존해 있는 칡전분을 제거하는 정련단계(S130); 상기 정련단계를 거친 칡섬유에 남아있는 알칼리성 화학물질을 제거하기 위하여 깨끗한 물에 1회 이상 수세하는 칡섬유수세단계(S140); 및 수세된 칡섬유를 탈수 및 건조시켜 칡섬유를 제조하는 후처리단계(S150)으로 구성된다.칡 fiber manufacturing step (S100) is a process for obtaining 칡 fiber required for the manufacture of keunji. 칡 fiber manufacturing step is a crushing step (S110) to specifically crush the collected 채취; Juice separation step (S120) for separating and removing the juice by pressing the crushed 칡; Refining step (S130) to remove the remaining starch remaining in the fiber by inputting alkaline chemicals to the remaining sludge after the juice is separated; A fibrous fiber washing step (S140) of washing with clean water at least once in order to remove alkaline chemicals remaining in the fibrous fiber after the refining step; And a post-treatment step (S150) of dehydrating and drying the washed fibrous fibers to produce fibrous fibers.
우선, 파쇄단계(S110)에서는 칡즙의 추출을 용이하도록 하기 위하여 파쇄기로 절단하는 공정인데, 칡즙을 짠 후 칡슬러지의 평균길이가 38~50㎜ 이내로 균일하게 되도록 파쇄하여야만 전분과 칡섬유질의 분리 후 균일한 칡섬유를 얻을 수 있다. 한편, 정련단계(S130)에서는 가성소다나 탄산나트륨과 같은 알칼리성 화학물질을 이용하여 칡섬유의 조직을 유연하고 섬유화시키기 위한 작업을 하여야 하며, 칠섬유수세단계(S140)에서는 정련 과정에서 칡섬유에 잔존해 있는 알칼리 성분을 제거하기 위하여 시행하는 단계이다. 이러한 칡섬유의 정련 및 수세조건에 대해서는 도 2에서 상세히 설명하였다. 아울러 지료조성에 적합한 칡섬유를 제조하기 위해서는 상기 칡섬유수세단계(S140) 이후에 탈수, 건조 및 분섬를 시키는 후처리단계(S150)를 거쳐야 한다.First, in the crushing step (S110) is a process of cutting with a crusher in order to facilitate the extraction of juice, after squeezing the juice after the separation of starch and 칡 fibres should be crushed so that the average length of the sludge uniformly within 38 ~ 50㎜ A uniform fiber can be obtained. On the other hand, in the refining step (S130) using alkaline chemicals such as caustic soda or sodium carbonate to work to soften and fibrous tissue of the fibrous fiber, in the seven-fiber washing step (S140) remaining in the fibrous fiber during the refining process This step is performed to remove the alkali component. Refining and washing conditions of these fibers were described in detail in FIG. In addition, in order to manufacture a fiber suitable for the composition of the material, after the fiber washing step (S140), the dehydration, drying, and the division must undergo a post-treatment step (S150).
상기 칡섬유제조단계를 거쳐 제조된 칡섬유를 원료로 하여 해리단계(S200), 수세단계(S300), 고해단계(S400), 지료조성단계(S500), 초지단계(S600), 건조단계(S700), 권취단계(S800)을 거쳐 단장지 형태의 갈근지가 기계를 이용하여 연속적으로 제조된다.The dissociation step (S200), the washing step (S300), the beating step (S400), the papermaking step (S500), the papermaking step (S600), and the drying step (S700) using the raw fiber manufactured through the fiber manufacturing step as raw materials. ), Through the winding step (S800), the reeds in the form of cutting paper is continuously manufactured using a machine.
도 2는 칡섬유제조단계 중 정련단계에서 시행되는 정련조건을 도시한 것이다.Figure 2 shows the refining conditions carried out in the refining step of the fiber manufacturing step.
정련단계는 물에 칡섬유를 담궈 20℃에서 10분 동안 대기한 다음에 95℃까지 분당 1℃씩 온도를 높여가며 끓이고 이후 95℃의 온도에서 가성소다는 물 1리터당 5g씩, 탄산나트륨은 물 1리터당 10g의 비율로 첨가하여 60분 동안 정련을 하게 된다. 이후 20분 동안 칡섬유를 깨끗한 찬 물로 수세하여 알칼리 성분을 1차적으로 제거한다.In the refining step, the fiber is soaked in water and waited for 10 minutes at 20 ℃, then boiled at 1 ℃ / min until 95 ℃, and caustic soda at 5 ℃ per 5 liters of water, sodium carbonate is water 1 Add 10 g / liter for 60 minutes of scouring. After 20 minutes, the fibrous fiber is washed with clean cold water to remove the alkali component.
이후, 다시 온도를 95℃로 분당 1℃씩 증가시킨 후에 60분 동안 가성소다를 물 1리터당 2g씩, 탄산나트륨을 물 1리터당 3g씩 투입하여 2차적으로 정련을 한 후 다시 20분 동안 깨끗한 찬물로 수세하여 완전히 정련 및 수세를 마치게 된다.Then, after increasing the temperature to 95 ° C by 1 ° C per minute, 2g of caustic soda for 1 liter of water and 3g of sodium carbonate for 1 liter of water for 60 minutes, the second step was refined, and then again with clean cold water for 20 minutes. You will be rinsed and you will be completely refined and washed.
도 3은 합지 형태의 갈근지를 제조하는 경우 전체 제조공정을 도시한 공정도이다.Figure 3 is a process chart showing the entire manufacturing process in the case of manufacturing paper keunji paper.
도 1에서 이미 설명한 바와 같이 초지단계(S600)에서 단장지 형태의 갈근지를 제조한 후에 펄프섬유를 원료로 하여 환망초지기에서 초지한 베이스지에 습윤상태에서 압착시켜 합지시키는 습윤합지가공단계(S650)를 통해 합지 형태의 갈근지가 제조될 수 있다.As described above with reference to Figure 1 in the papermaking step (S600) after producing the paper sheet in the form of short paper after the pulp fiber as a raw material in the wet paper to press the paper in the wet paper processing in the wet paper processing step (S650) Through the laminated paper can be produced in the form of paper.
구체적으로는, 베이스지를 초지한 환망초지기의 엔드리스 벨트 상단부에 길이가 짧은 엔드리스 벨트로 베이스지를 제조한 후 상단의 장망초지기에서 초지된 단장지 형태의 갈근지를 압착시켜 합지 형태의 갈근지를 제조한다.Specifically, the base paper is made of a short length endless belt on the endless belt upper end of the papermaking paper machine, which is made of base paper, and then the paper is made by pressing the short paper type paper paper, which is made from the top papermaking paper machine, on the top. .
도 4는 본 발명에 의해 제조된 합지 형태의 갈근지를 찍은 사진이다.Figure 4 is a photograph taken of the keunji of the paper form produced by the present invention.
본 발명에 의한 합지 형태의 갈근지의 경우 부분적으로 검게 나타난 부분이 칡섬유의 흔적이며 이를 통해 고급스럽고 자연스러운 합지 형태의 갈근지가 제조되었다.In the case of the paper-shaped brown paper according to the present invention, the partially blackened portion is traces of the fibrous fibers, through which a luxurious and natural paper-shaped brown paper was produced.
Claims (10)
알칼리성 화학물질을 투입하여 칡섬유에 잔존되어 있는 칡전분을 제거하고 종이를 만들기 좋도록 칡섬유를 개개의 섬유로 물에 해리시키는 해리단계;
해리단계를 거친 칡섬유를 깨끗한 물로 1회 이상 수세하여 잔존해 있는 알칼리 화학물질을 제거하는 수세단계;
수세한 칡섬유를 비터기를 이용해 피브릴화 시키는 고해단계;
고해단계를 거친 칡섬유에 해리된 펄프섬유와 닥섬유를 혼합하여 초지를 위한 지료를 조성시키는 지료조성단계
조성된 지료를 이용하여 장망초지기를 통해 종이를 뜨는 초지단계;
초지된 종이를 열풍을 이용하여 건조시키는 건조단계; 및
건조된 종이를 권취기를 이용하여 롤 형태로 연속적으로 말아서 수용하는 권취단계로 구성되며;
상기 칡섬유제조단계는,
채취된 칡을 파쇄하는 파쇄단계;
파쇄된 칡을 압착하여 칡즙을 분리 제거하는 칡즙분리단계;
칡즙이 분리된 후 남은 칡슬러지에 알칼리성 화학물질을 투입하여 칡섬유에 잔존해 있는 칡전분을 제거하는 정련단계;
상기 정련단계를 거친 칡섬유에 남아있는 알칼리성 화학물질을 제거하기 위하여 깨끗한 물에 1회 이상 수세하는 칡섬유수세단계; 및
수세된 칡섬유를 탈수 및 건조시켜 칡섬유를 제조하는 후처리단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 갈근지의 연속식 제조방법.칡 collecting and grinding 하고, removing 칡, scavenging with alkaline chemicals, washing with water, and drying to produce 칡 fiber;
Dissociating the 칡 fibers into individual fibers in water so as to remove 칡 starch remaining in the 하여 fibers by adding alkaline chemicals to make paper;
Washing the fibrous fibers after the dissociation step with clean water at least once to remove the remaining alkali chemicals;
A beating step of fibrillating the washed fibrous fibers with a beater;
Papermaking step of forming paper for papermaking by mixing dissociated pulp fiber and mulberry fiber
A papermaking step of floating paper through the paper making paper using the prepared paper;
A drying step of drying the papermaking paper using hot air; And
It consists of a winding step of receiving the dried paper in a roll form using a winding machine continuously;
The fiber manufacturing step,
A crushing step of crushing the collected char;
Juice separation step of separating and removing the juice by pressing the crushed 칡;
Refining step of removing the starch remaining in the fiber by adding an alkaline chemical to the remaining sludge after the juice is separated;
칡 fiber washing step of washing with clean water at least once to remove the alkaline chemicals remaining in the 칡 fiber undergoing the refining step; And
Dehydration and drying of the washed 칡 fiber to produce a 칡 fiber, continuous manufacturing method of brown root, characterized in that consisting of.
상기 지료조성단계에서 조성되는 지료는 칡섬유 30~40중량%, 닥섬유 50~60중량% 및 펄프섬유 10중량%가 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 갈근지의 연속식 제조방법.In claim 1,
The raw material is formed in the paper manufacturing step is a continuous manufacturing method of brown root paper, characterized in that 30 ~ 40% by weight, 50 ~ 60% by weight Doc fiber and 10% by weight pulp fiber is mixed.
상기 수세단계 이후에 표백단계와 세척단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 갈근지의 연속식 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
After the water washing step, bleaching step and washing step further comprising a continuous manufacturing method of brown root.
상기 초지단계 이후에는 해리된 펄프섬유를 원료로 하여 환망초지기를 이용하여 초지한 베이스지와 상기 초지단계에서 초지된 단장지를 압착하여 합지를 만드는 습윤합지가공단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 갈근지의 연속식 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
After the papermaking step is characterized in that it further comprises a wet paper processing step of making the paper by pressing the paper base paper and the sheet of paper cut in the papermaking step using the disintegrated pulp fibers as raw materials Continuous manufacturing method of the root.
상기 초지단계 이후에는 해리된 펄프섬유를 원료로 하여 환망초지기를 이용하여 초지한 베이스지와 상기 초지단계에서 초지된 단장지를 압착하여 합지를 만드는 습윤합지가공단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 갈근지의 연속식 제조방법.5. The method of claim 4,
After the papermaking step is characterized in that it further comprises a wet paper processing step of making the paper by pressing the paper base paper and the sheet of paper cut in the papermaking step using the disintegrated pulp fibers as raw materials Continuous manufacturing method of the root.
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