KR101240594B1

KR101240594B1 - Knife grinder of electromotive

Info

Publication number: KR101240594B1
Application number: KR1020100087566A
Authority: KR
Inventors: 김석규
Original assignee: 대진글로우텍 주식회사
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2013-03-11
Also published as: KR20120025273A

Abstract

본 발명은 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기에 있어서, 몸체(61)의 내부에 구비되며, 칼을 가는 과정에서 전동식 칼 연마기를 콘트롤하는 제어부(60); 및 상기 몸체(61)의 상부에 구비되며, 고속으로 회전하는 숫돌 및 다듬질부재로 칼의 면을 깍거나 다듬는 칼날세움부(80);로 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 사용 방법이 손쉽고 간단하여 남녀노소를 불문하고 가정이나 식당에서 짧은 시간 안에 칼을 갈 수 있도록 해주어 칼을 갈 때 소요되는 비용은 물론 시간 또한 절약할 수 있다는 장점이 있고 특히 칼 가는 각도를 사용자가 적절히 조절함은 물론 칼을 갈고 난 후에는 멸균기로 소독해줄 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an electric knife grinder for sharpening a knife.
The present invention is an electric knife grinder for sharpening the blade for this purpose, provided in the body 61, the control unit 60 for controlling the electric knife grinder in the process of grinding the knife; It is provided on the upper portion of the body 61, the blade sharpening portion (80) for cutting or trimming the surface of the knife with a grinding wheel and the finishing member to rotate at high speed.
The present invention configured as described above has an advantage that it is easy and simple to use, so that the knife can be cut in a short time at home or in a restaurant regardless of gender, age, and cost as well as time required to cut the knife. In addition to the user's proper adjustment of the sharpness of the knife, it is possible to disinfect it with a sterilizer after sharpening the knife, which greatly improves the quality and reliability of the product so that consumers can plant a good image. .

Description

Electric knife grinder {KNIFE GRINDER OF ELECTROMOTIVE}

본 발명은 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용 방법이 손쉽고 간단하여 남녀노소를 불문하고 가정이나 식당에서 짧은 시간 안에 칼을 갈 수 있도록 해주어 칼을 갈 때 소요되는 비용은 물론 시간 또한 절약할 수 있다는 장점이 있고 특히 칼 가는 각도를 사용자가 적절히 조절함은 물론 칼을 갈고 난 후에는 멸균기로 소독해줄 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to an electric knife grinder for sharpening the blade, and more particularly, the method is easy and simple to use so that the knife can be ground in a short time at home or in a restaurant regardless of gender, age, or the like. It has the advantage of saving time as well as cost. In particular, the user can adjust the cutting angle properly and sterilize it with a sterilizer after grinding the knife. This greatly improves the quality and reliability of the product. It is to allow users who are consumers to plant good images.

주지하다시피 주방에서 사용하는 식칼이나 과일 등을 깍는데 사용하는 과도를 장기간 사용하다 보면 칼날이 무디어져 칼이 잘 들지 않게 되고, 이럴 경우 통상의 직사각형 형상의 숫돌 상에 칼날을 대고 물을 뿌려가면서 왕복으로 이동시켜 칼날을 세우거나 또는 고정되어 있는 양측 원통형의 연마봉 사이에 칼을 끼우고 이 역시 왕복으로 이동시키면서 칼날의 연마작업을 수행하는바, 상기 전.후자의 경우 모두 수작업에 의존하는 것이므로 고도의 숙련성이 요구되었으며, 또한 안전사고의 위험이 높게 되어 대부분이 칼을 새로 교체하는 비경제적인 폐단이 있는 문제점이 있다.As you know, if you use excessive time to cut kitchen knife or fruit used in the kitchen for a long time, the blade will be dull and the knife will not be lifted easily. The blades are moved in reciprocation to raise the blades, or between the fixed cylindrical grinding rods on both sides, and the blades are also polished while moving in reciprocation. High skill was required, and there is a problem that the risk of safety accidents is high and most of them have an uneconomical discontinuity to replace the knife.

이러한 문제점을 개선하고자 종래에는 구동원을 이용하여 한 쌍의 연마 휠을 회전시키고 그 사이에 칼날을 진입시켜 칼날을 세우는 칼 연마기가 제안된바 있으나, 이러한 칼 연마기는 연마 휠이 마모되는 경우 더 이상 칼 연마기로서의 기능을 수행할 수 없게 되어 수명이 짧은 문제점이 있었다.
In order to solve this problem, conventionally, a knife grinder has been proposed that rotates a pair of grinding wheels using a driving source, and puts the blades therebetween to raise the blades. There was a problem that can not perform a function as a polishing machine short life.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 공개특허 제2007-0058274호(출원번호 제2005-0117305호)(명칭: 칼 연마기)가 출원된바 있다.In order to solve the above problems, there has been previously filed a patent application No. 2007-0058274 (Application No. 2005-0117305) (name: knife grinding machine). 즉, 상기한 종래 기술은 도 1(a)(b)(c)(d)(e)에 도시된 바와 같이 크게 외체를 형성하는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 내부에 설치되는 간격조절수단 및 이 간격조절수단에 의해 간격이 조절되는 것으로 실질적으로 칼날에 대해 연마를 실시하는 좌·우 연마수단(30,35) 그리고 이들 좌·우 연마수단(30,35)에 회전력을 제공하는 모터(40) 끝으로 칼날의 진입 자세를 안정되게 유지시키는 지지수단으로 구성된다. 본체(10)는 크게 상면이 개방된 상자 형태를 갖는 케이스(11)와, 이 케이스(11)의 개방된 상면을 차폐시키는 커버(12)로 구성되며, 상기 케이스(11)는 내부에 각종 구성품이 내장되는 공간을 제공하는 것으로서 하측면에는 다리(15)가 구비된다. 그리고, 상기 커버(12)는 케이스(11)의 개방된 상면을 차폐하는 판재형의 부재로서 전방측 중앙 일부는 절개되어 칼날이 진입할 수 있는 진입홈(12a)이 형성되는 구조이다. 한편, 상기 본체(10)의 케이스(11)는 전방 일측으로 연마휠(33,38)들의 하측을 감싸는 형태를 가지면서 일정량의 물을 담을 수 있는 수조(11a)가 일체로 형성되며, 이 수조(11a)의 일측에는 저장된 물을 흡수하는 부직포로 된 흡수체(11b)가 구비되고 이 흡수체(11b)가 연마휠(33,38)들의 하측면에 접촉되는 것에 의해 결과적으로 연마휠(33,38)들에 물이 공급되어 칼날과의 마찰시 안정된 연마를 가능하게 한다. 이와 같이 구성되는 본체(10)는 케이스(11)의 내부에 스크류축(20)과 안내축(25)을 포함하는 간격조절수단이 설치된다. 간격조절수단은 크게 스크류축(20)과, 이 스크류축(20)을 사용자가 회전 조작시킬 수 있도록 하기 위한 핸들(21)과, 상기 스크류축(20)의 일측으로 일정간격을 두고 하나 이상 평행하게 설치되는 안내축(25)으로 구성된다. 상기 스크류축(20)은 케이스(11)내에서 횡방향으로 배치되어 회전 가능하게 구비되는 나사부재로서, 중간부분을 기준으로 양측이 각각 반대되는 방향의 나선이 형성되며 케이스(11)의 외부로 노출된 일측 끝에는 사용자의 회전 조작력을 받는 핸들(21)이 결합되는 구조이다. 그리고, 상기 안내축(25)은 소정의 길이를 갖는 봉형상의 부재로서, 스크류축(20)의 일측에 일정 간격을 두고 평행하게 설치되어 좌·우 연마수단(30,35)이 스크류축(20)을 따라 이동될 때 유동 없이 안정된 이동이 가능하게 지지하는 역할을 한다. 이와 같이 구성되는 간격조절수단은 스크류축(20)을 회전시키는 것에 의해 후술할 좌·우 연마수단(30,35)간의 간격을 조절하게 된다. 좌·우 연마수단(30,35)은 크게 스크류축(20) 및 안내축(25)이 삽입 통과되는 하우징(31,36)과, 이 하우징(31,36)상에 회전 가능하게 설치되는 회전축(32,37)과, 이 회전축(32,37)의 전방측에 결합되는 연마휠(33,38) 및 회전축(32,37)의 후방측에 결합되는 종동풀리(34,39)로 구성되는 구조이다. 상기 하우징(31,36)은 스크류축(20)과 안내축(25)이 삽입 관통되는 나사구멍과 관통구멍이 각각 형성되는 구조로서, 상기 나사구멍은 도시하지는 않았으나 상기 스크류축(20)이 중간부분을 기준으로 그 양측이 반대되는 나선으로 가공되어 있으므로 이에 대응되게 나선이 가공되는 구조이다. 상기 회전축(32,37)은 스크류축(20)에 직교하는 방향 즉, 십자 형태로 배치되면서 하우징(31,36)에는 회전 가능하게 지지 되며 양단은 하우징(31,36)의 외부로 돌출되게 구비된다. 상기 연마휠(33,38)은 상술한 회전축(32,37)의 전방측단에 일체로 결합되어 회전되는 구조이며, 이때의 상기 연마휠(33,38)은 원기둥 형태를 갖는 휠의 표면에 홈과 연마면인 돌부를 반복 형성하여 요철 형태로 성형함으로써 서로 교합 가능하게 구비되는 구조이다. 즉, 상기 좌 연마수단(30)의 연마휠(33)과 우 연마수단(35)의 연마휠(38)은 도면에서와 같이 각각 요철구조로 형성되는 것에 의해 서로 끼움 형태로 배치되어 결과적으로 각 연마휠(33,38)의 돌부인 연마면은 서로 그 일부가 중복된 형태를 이루게 되어 칼날에 대한 균일한 연마가 가능하게 된다. 상기 종동풀리(34,39)는 상술한 회전축(32,37)의 후방 측단으로는 일체로 결합되며 모터(40)와 벨트(v)로 연결되어 구동력을 전달받아 회전되는 구조이며, 상기 종동풀리(34,39)중 어느 하나의 종동풀리의 일측에는 방향절환풀리(h)가 구성되는 것에 의해 상기 한쌍의 종동풀리(34,39)는 서로 대응되는 방향으로 회전된다. 모터(40)는 외부로부터 전원을 공급받아 회전력을 발생시키는 것으로서, 상기 케이스(11)의 내부 하측에 고정 설치되는 구조이며, 도시하지는 않았으나 사용자가 스위치로 동작을 제어하도록 구성된다. 이러한 모터(40)는 회전축(32,37)에 2단 풀리(41)가 일체로 결합되는 구조로서, 상기 2단풀리(41)는 상술한 좌·우 연마수단(30,35)의 각각의 종동풀리(34,39)와 벨트(v)로 연결되어 회전력을 전달하게 된다. 이와 같이 구성되는 칼 연마기는 모터(40) 구동시 벨트(v)로 연결된 좌·우 연마수단(30,35) 및 연마휠(33,38)이 연동하여 대응되는 방향으로 회전을 하게 된다. 이어서, 칼의 칼날 부분을 연마휠(33,38) 사이로 진입시킨 상태에서 전후 방향으로 반복 이동시키면 연마가 수행된다. 한편, 연마휠(33,38)이 마모되어 간격 조절이 필요한 경우에는 간격조절수단을 이용하여 연마휠(33,38)간의 간격조절이 가능하게 된다. 즉, 핸들(21)을 일방향 회전시키면 이에 연동하여 중간부분을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 나선이 가공된 스크류축(20)이 회전하게 되고, 이에 연동하여 한쌍의 하우징(31,36)이 서로 근접 또는 이격되는 방향으로 이동된다. 따라서 작업자는 핸들(21)을 정역 방향으로 회전 조작하는 간소한 작업만으로 연마휠(33,38)간의 간격 조절이 가능하게 된다. 상기와 같이 구성되는 칼 연마기의 구성은 종전의 칼 연마기의 구성과 대동소이하다. 다만 연마휠(33,38)들 사이로 칼날을 진입할 때 칼날의 전, 후단부 양측면을 안정되게 탄성 지지하여 연마 작업시에도 칼날이 직립 자세를 유지될 수 있게 하는 하는 지지수단(50)을 부가 설치한 것을 특징으로 한다. 지지수단(50)은 칼날이 진입하는 진입로 상에 설치되는 것으로 상기 커버(12)의 전방 상측면과 이의 후방측인 좌·우 연마수단(30,35)의 하우징(31,36) 상측면에 각각 구비되며, 크게 탄성 가압력을 생성하는 좌·우 실린더(51,55)와, 이 좌·우 실린더(51,55)에 연결되어 실질적으로 칼날의 양측부에 접촉되어 지지력을 작용하는 좌·우 캠버판(c1,c2)으로 구성된다. 여기서, 상기 좌·우 실린더(51,55)는 중공의 관형상을 갖는 바디(b)와, 이 바디(b)내에 구비되어 선택적으로 출몰되는 로드(r) 그리고 상기 바디(b)내에 구비되어 로드(r)를 탄성 지지하는 스프링(s)으로 구성되며, 이와 같은 구성을 통해 로드(r)는 바디(b)의 외부로 탄성지지력을 받아 돌출되게 된다. 그리고, 상기 좌·우 캠버판(c1,c2)은 상기 좌·우 실린더(51,55)의 각 로드(r)에 회전 가능하게 연결되는 판재형의 플라스틱 부재로 제공되는 것으로서, 이러한 좌·우 캠버판(c1,c2)은 칼날 진입을 용이하게 하면서 작업자가 칼날을 진입한 상태에서 전후 동작시 안정적인 지지상태를 유지할 수 있도록 하기 위하여 정면에서 바라보았을 때 수직선을 기준으로 윗부분이 바깥쪽으로 약간 벌어지면서 아랫부분은 접촉되는 각도를 갖도록 로드(r)에 회전 가능하게 연결되는 구조이다. 이러한 좌·우 캠버판(c1,c2)의 경사각 즉, 캠버각은 캠버판의 크기에 따라 달라질 수 있으나 수직선을 기준으로 2~7°정도가 바람직하다. 이와 같은 구성을 갖는 좌·우 실린더(51,55)를 커버(12)와 케이스(11)측에 설치된 상태를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 커버(12)에 설치되는 경우, 상기 진입홈(12a)을 기준으로 좌·우측으로 각각 좌실린더(51)와 우 실린더(55)가 각각 구비되는 구성이며, 이때 상기 좌·우 실린더(51,55)는 각각의 로드(r)가 서로 마주보는 방향으로 동축이 되게 배치된다. 여기서, 상기 좌실린더(51)와 우 실린더(55)를 커버(12)에 설치 고정할 때에는 바디(b)를 커버(12)에 용접을 통해 접합시킬 수 있으나 작업의 표준화와 용이성을 위해 본 발명에서는 상기 바디(b)를 판재형의 브라켓트(m)에 일체로 용접 등을 통해 구성하고 이 브라켓트(m)를 커버(12)에 나사부재로 결합시키는 것을 제안한다. 또한, 케이스(11)내의 좌·우 연마수단(30,35)에 설치되는 경우, 상기 좌·우 연마수단(30,35)의 각 하우징(31,36)에 좌·우실린더(51,55)를 각각 설치한다. 이때, 상기 좌·우 실린더(51,55)는 각각의 로드(r)가 서로 마주보는 방향으로 동축이 되게 배치된 상태에서 해당 하우징(31,36)에 용접을 통해 직접 접합되거나 또는 브라켓트(m)를 통해 나사체결로 고정 설치된다. 이때, 상기 좌·우 연마수단(30,35)에 설치되는 지지수단(50)의 좌·우 캠버판(c1,c2)은 커버(12)의 진입홈(12a)을 통해 외부로 노출된다. 상기와 같이 커버(12)와 케이스(11)내의 좌·우 연마수단(30,35)에 설치되는 지지수단(50)은 상기 좌·우 캠버판(c1,c2)이 상호 상측부분은 벌어지고 하측부분은 접촉되는 캠버각을 갖는 구조에 의해 칼날이 하방향으로 자연스럽게 진입될 수 있게 된다. 이어서, 상기 칼날의 진입이 완료된 상태(칼날 부분이 연마휠(33,38)들 사이에 위치된 상태)에서는 상기 좌·우 캠버판(c1,c2)의 하측 부분이 칼날의 양측면을 탄력적으로 가압하여 칼이 진입홈(12a)을 기준으로 좌·우 방향으로 기울어지는 것을 방지하게 된다. 이와 같은 상태에서 작업자가 칼을 전후방향으로 반복 이동시키면 모터(40)의 구동력을 받아 고속 회전되는 연마휠(33,38)에 의해 연마가 실시되며, 이때 상기 지지수단(50)의 좌·우 캠버판(c1,c2)은 회전 가능하게 구비되는 구조에 의해 상기 칼의 양측면을 탄력적으로 지지한 상태에서 일체로 회전을 하여 안정된 지지상태를 유지하게 된다.That is, the above-described prior art is provided in the main body 10 and the inside of the main body 10 to form a large outer body as shown in Fig. 1 (a) (b) (c) (d) (e) The gap is adjusted by the gap adjusting means and the gap adjusting means to provide rotational force to the left and right grinding means 30 and 35 and the left and right grinding means 30 and 35, which substantially polish the blade. End of the motor 40 is composed of a support means for stably maintaining the entry attitude of the blade. The main body 10 is composed of a case 11 having a box shape with a large top surface open, and a cover 12 for shielding the open top surface of the case 11, the case 11 having various components therein. The leg 15 is provided on the lower side to provide a space therein. In addition, the cover 12 is a plate-shaped member for shielding the open top surface of the case 11 is a structure in which a front portion of the center portion is cut off so that the entry groove 12a through which the blade can enter. On the other hand, the case 11 of the main body 10 is integrally formed with a water tank (11a) that can hold a certain amount of water while having a form surrounding the lower side of the polishing wheels (33, 38) to the front one side, this tank One side of 11a is provided with an absorbent body 11b made of a nonwoven fabric that absorbs the stored water, and as a result, the absorber body 11b is brought into contact with the lower surfaces of the polishing wheels 33 and 38. The water is supplied to the blades to enable stable polishing upon friction with the blade. The main body 10 configured as described above is provided with a gap adjusting means including a screw shaft 20 and a guide shaft 25 inside the case 11. The gap adjusting means includes a screw shaft 20, a handle 21 for allowing the user to rotate the screw shaft 20, and one or more parallel to each side of the screw shaft 20 at a predetermined interval. It consists of a guide shaft 25 is installed. The screw shaft 20 is a screw member which is disposed in the transverse direction in the case 11 so as to be rotatable, and spirals are formed in opposite directions on both sides with respect to the middle part, and are moved outward of the case 11. The exposed one end is a structure that the handle 21 receives the rotational manipulation force of the user is coupled. The guide shaft 25 is a rod-shaped member having a predetermined length. The guide shaft 25 is installed parallel to one side of the screw shaft 20 at a predetermined interval so that the left and right grinding means 30 and 35 are screw shafts 20. When moving along), it supports the stable movement without flow. The gap adjusting means configured as described above adjusts the gap between the left and right grinding means 30 and 35 to be described later by rotating the screw shaft 20. Left and right grinding means (30, 35) is largely the housing (31, 36) through which the screw shaft 20 and the guide shaft (25) is inserted, and the rotating shaft rotatably installed on the housing (31, 36) (32,37), and polishing wheels (33,38) coupled to the front sides of the rotary shafts (32,37) and driven pulleys (34,39) coupled to the rear sides of the rotary shafts (32,37). Structure. The housings 31 and 36 have a structure in which a screw hole and a through hole through which the screw shaft 20 and the guide shaft 25 are inserted are formed, respectively, and the screw hole is not shown, but the screw shaft 20 is intermediate. Since both sides of the part are processed with opposite spirals, the spirals are processed correspondingly. The rotation shafts 32 and 37 are disposed in a direction orthogonal to the screw shaft 20, that is, in a cross shape, rotatably supported in the housings 31 and 36, and both ends protrude out of the housings 31 and 36. do. The polishing wheels 33 and 38 are integrally coupled to the front ends of the rotating shafts 32 and 37 and rotated. The polishing wheels 33 and 38 at this time are grooved on the surface of the wheel having a cylindrical shape. And a protrusion, which is a polishing surface, are repeatedly formed and molded into a concave-convex shape so as to be able to occlude each other. That is, the polishing wheel 33 of the left polishing means 30 and the polishing wheel 38 of the right polishing means 35 are arranged in the form of fitting with each other by being formed in a concave-convex structure as shown in the drawing, resulting in each The polishing surfaces, which are the protrusions of the polishing wheels 33 and 38, form a portion overlapped with each other to enable uniform polishing of the blades. The driven pulleys 34 and 39 are integrally coupled to the rear side ends of the rotating shafts 32 and 37 and connected to the motor 40 and the belt v to be rotated by receiving a driving force. One of the driven pulleys of any one of (34,39) is configured with a direction switching pulley (h) so that the pair of driven pulleys (34,39) are rotated in a direction corresponding to each other. The motor 40 is to generate a rotational force by receiving power from the outside, and is fixed to the inner bottom side of the case 11, it is not shown but is configured to control the user operation with a switch. The motor 40 has a structure in which the two-stage pulley 41 is integrally coupled to the rotation shafts 32 and 37, and the two-stage pulley 41 is formed by each of the left and right polishing means 30 and 35 described above. It is connected to the driven pulley (34, 39) and the belt (v) to transmit the rotational force. The knife grinder configured as described above rotates in the corresponding direction by interlocking the left and right grinding means 30 and 35 and the grinding wheels 33 and 38 connected by the belt v when driving the motor 40. Subsequently, polishing is performed by repeatedly moving the blade portion of the knife in the front-rear direction while entering between the grinding wheels 33 and 38. On the other hand, when the polishing wheels 33 and 38 are worn out and the gap adjustment is necessary, the gap between the polishing wheels 33 and 38 can be adjusted using the gap adjusting means. That is, when the handle 21 is rotated in one direction, the screw shaft 20 in which the spirals are processed in a direction opposite to each other relative to the middle part is rotated in conjunction with the handle 21, and the pair of housings 31 and 36 interlock with each other. It is moved in the direction of being approached or spaced apart. Therefore, the operator can adjust the distance between the polishing wheels 33 and 38 only by the simple operation of rotating the handle 21 in the forward and reverse directions. The structure of the knife grinder comprised as mentioned above is the same as the structure of the conventional knife grinder. However, when the blade enters between the grinding wheels 33 and 38, the support means 50 is stably elastically supported on both sides of the front and rear ends of the blade so that the blade can be maintained in an upright position even during polishing. It is characterized by the installation. The support means 50 is installed on the driveway into which the blade enters, and is provided on the upper upper surface of the cover 12 and the upper surfaces of the housings 31 and 36 of the left and right grinding means 30 and 35, which are the rear side thereof. The left and right cylinders 51 and 55 which are respectively provided and greatly generate elastic pressing force and the left and right cylinders which are connected to the left and right cylinders 51 and 55 substantially in contact with both sides of the blade and exert a bearing force. It consists of camber plates c1 and c2. Here, the left and right cylinders 51 and 55 are provided in a body b having a hollow tubular shape, a rod r provided in the body b, and selectively mounted in and out of the body b. It is composed of a spring (s) for elastically supporting the rod (r), through this configuration the rod (r) is projected by receiving the elastic support force to the outside of the body (b). The left and right camber plates c1 and c2 are provided as a plate-shaped plastic member rotatably connected to the respective rods r of the left and right cylinders 51 and 55. The camber plates (c1, c2) are slightly open to the outside with respect to the vertical line when viewed from the front in order to facilitate the blade entry and to maintain a stable support state in the front and rear operation with the operator entering the blade. The lower part is a structure rotatably connected to the rod (r) to have a contact angle. The inclination angle of the left and right camber plates c1 and c2, that is, the camber angle may vary depending on the size of the camber plate, but is preferably about 2 to 7 ° based on the vertical line. The left and right cylinders 51 and 55 having such a configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings in a state in which the cover 12 and the case 11 are installed. First, when installed in the cover 12, the left cylinder 51 and the right cylinder 55 are respectively provided to the left and right sides relative to the access groove 12a, wherein the left and right cylinder ( 51 and 55 are arranged such that each rod r is coaxial in a direction facing each other. In this case, when the left cylinder 51 and the right cylinder 55 are fixed to the cover 12, the body b may be joined to the cover 12 by welding, but the present invention may be standardized for ease of operation and ease of operation. In the present invention, the body (b) is integrally formed with a plate-like bracket (m) by welding, and the bracket (m) is proposed to be coupled to the cover 12 by a screw member. In addition, when installed in the left and right grinding means 30 and 35 in the case 11, the left and right cylinders 51 and 55 in the housings 31 and 36 of the left and right grinding means 30 and 35, respectively. Install each one. At this time, the left and right cylinders 51 and 55 are directly bonded to the corresponding housings 31 and 36 by welding in a state in which the rods r are coaxially disposed in a direction facing each other, or a bracket (m). It is fixed by screwing through). At this time, the left and right camber plates c1 and c2 of the support means 50 installed on the left and right polishing means 30 and 35 are exposed to the outside through the entrance grooves 12a of the cover 12. As described above, the support means 50 installed on the left and right grinding means 30 and 35 in the cover 12 and the case 11 has the left and right camber plates c1 and c2 open to each other. The lower portion allows the blade to enter naturally downward by the structure having the camber angle in contact. Subsequently, in the state in which the blade has been entered (the blade portion is positioned between the grinding wheels 33 and 38), the lower portions of the left and right camber plates c1 and c2 elastically press both sides of the blade. Thus, the knife is prevented from inclining in the left and right directions with respect to the access groove 12a. In this state, when the worker repeatedly moves the knife in the front and rear direction, polishing is performed by the polishing wheels 33 and 38 which are rotated at high speed by the driving force of the motor 40, and at this time, the left and right sides of the support means 50 The camber plates c1 and c2 are rotated integrally in a state in which both sides of the knife are elastically supported by the rotatably provided structure to maintain a stable support state. 그러나 상기한 종래이 기술도 다음과 같은 많은 문제점을 내포하게 되었다.However, the above-described prior art also has many problems as follows. 즉, 상기한 종래의 기술은 칼을 가는 과정에서 칼의 각도를 임의로 조절하여 갈 수 없기 때문에 여러 종류의 다양한 칼을 갈 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.That is, the above-described conventional technique has been pointed out as a big problem that various kinds of knives cannot be moved because the angle of the knife cannot be arbitrarily adjusted in the process of grinding the knife. 또한 상기 종래의 기술은 칼을 가는 과정에서 절삭유를 뿌려주지 않기 때문에 마찰·저항을 줄여 열을 식히지 못함과 아울러 정밀도를 높이지 못하며 따라서 칼을 보호할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.In addition, the prior art has been pointed out as a big problem that the cutting oil is not sprayed in the process of cutting the knife, so as to reduce the friction and resistance so as not to cool the heat and to increase the accuracy and thus the knife cannot be protected. 또한 상기 종래의 기술은 칼을 갈고 난 후에 칼에 남아 있는 세균을 없애주는 멸균장치가 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.In addition, the prior art has been pointed out as a big problem that there is no sterilization device to remove the bacteria remaining on the knife after grinding the knife. 마지막으로 상기 종래의 기술은 크기가 작은 케이스 내부에 다수의 부품이 내장 설치된 관계로 구조적으로 매우 복잡하고 추후 유지 및 보수하기 어렵다는 문제점이 있다.Lastly, the conventional technology has a problem in that it is structurally very complicated and difficult to maintain and repair in the future because a plurality of parts are installed in a small case.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 칼을 가는 과정에서 전동식 칼 연마기를 콘트롤하는 제어부와 고속으로 회전하는 숫돌 및 다듬질부재로 칼의 면을 깍거나 다듬는 칼날세움부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 사용 방법이 손쉽고 간단하여 남녀노소를 불문하고 가정이나 식당에서 짧은 시간 안에 칼을 갈 수 있도록 해주어 칼을 갈 때 소요되는 비용은 물론 시간 또한 절약할 수 있다는 장점이 있도록 한 것이며, 제3목적은 칼갈이 받침대를 이용하면 누구나 쉽게 칼 가는 각도를 사용자가 적절히 조절하게 되므로 여러 종류의 다양한 칼을 갈 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 칼을 가는 과정에서 절삭유를 뿌려주게 되므로 마찰·저항을 줄여 열을 식혀주게 됨과 아울러 정밀도를 높이며 따라서 칼을 보호할 수 있다는 커다란 장점이 있도록 한 것이며, 제5목적은 칼을 갈고난 후에는 다듬질헝겊으로 칼의 면을 다듬게 되므로 더욱 칼의 날을 정교하게 세울 수 있도록 한 것이며, 제6목적은 칼을 갈고 난 후에는 칼을 높을 열과 압력으로 세균을 죽여 없애는 멸균기로 소독해 주므로 항상 칼을 위생적으로 사용할 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 구조적으로 간단하게 구성하여 생산성과 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이며, 제8목적은 상기한 기술적 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 전동식 칼 연마기를 제공한다.
The present invention has been made in order to solve all the problems of the prior art as described above, in the process of sharpening the knife blade sharpening or trimming the surface of the knife with a control unit and a high-speed rotating grindstone and finishing member in the process of grinding the knife. The second object of the present invention by the above-described technical configuration is easy and simple to use, so that the knife can be cut in a short time at home or in a restaurant regardless of gender, age, or age. The purpose is to save time as well as time required, and the third purpose is to allow the user to adjust the angle of the knife easily by using the knife sharpening stand so that various types of knife can be sharpened. , The fourth purpose is to spray coolant while cutting the knife to reduce friction and resistance The 5th objective is to trim the surface of the knife with a finishing cloth after grinding the knife. The sixth purpose is to disinfect the knife with a sterilizer that kills germs with high heat and pressure after grinding the knife so that the knife can always be used hygienically. The purpose of the eighth aspect is to provide an electric knife grinder that can greatly improve the quality and reliability of the product due to the above-described technical effects, thereby providing a good image for the user as a consumer.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기에 있어서, 몸체의 내부에 구비되며, 칼을 가는 과정에서 전동식 칼 연마기를 콘트롤하는 제어부; 및 상기 몸체의 상부에 구비되며, 고속으로 회전하는 숫돌 및 다듬질부재로 칼의 면을 깍거나 다듬는 칼날세움부;로 이루어짐을 특징으로 하는 전동식 칼 연마기를 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides an electric knife grinder for sharpening the blade, the controller being provided inside the body and controlling the electric knife grinder in the process of grinding the knife; It is provided on the upper portion of the body, the blade sharpening portion for cutting or trimming the surface of the knife with a sharpening stone and the finishing member to rotate at high speed; provides an electric knife grinder.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 칼을 가는 과정에서 전동식 칼 연마기를 콘트롤하는 제어부와 고속으로 회전하는 숫돌 및 다듬질부재로 칼의 면을 깍거나 다듬는 칼날세움부가 구비되도록 한 것이다.As described in detail above, the present invention is to provide a blade control unit for cutting or trimming the surface of the knife with a control unit for controlling the electric knife grinder and the grinding wheel and the finishing member rotating at a high speed in the process of grinding the knife.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 사용 방법이 손쉽고 간단하여 남녀노소를 불문하고 가정이나 식당에서 짧은 시간 안에 칼을 갈 수 있도록 해주어 칼을 갈 때 소요되는 비용은 물론 시간 또한 절약할 수 있다는 장점이 있도록 한 것이다.The present invention by the above-described technical configuration is easy and simple to use, regardless of gender and age, so that you can cut the knife in a short time at home or a restaurant, the cost of going to the knife as well as saving time is an advantage It would be.

그리고 본 발명은 칼갈이 받침대를 이용하면 누구나 쉽게 칼 가는 각도를 사용자가 적절히 조절하게 되므로 여러 종류의 다양한 칼을 갈 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to enable the user to easily adjust the angle of the knife sharply anyone using the knife sharpener so that you can go to a variety of different types of knife.

또한 본 발명은 칼을 가는 과정에서 절삭유를 뿌려주게 되므로 마찰·저항을 줄여 열을 식혀주게 됨과 아울러 정밀도를 높이며 따라서 칼을 보호할 수 있다는 커다란 장점이 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to sprinkle the cutting oil in the process of cutting the knife to reduce the friction and resistance to cool the heat as well as to increase the precision and thus have a great advantage to protect the knife.

특히 본 발명은 칼을 갈고난 후에는 다듬질헝겊으로 칼의 면을 다듬게 되므로 더욱 칼의 날을 정교하게 세울 수 있도록 한 것이다.In particular, the present invention is to polish the surface of the knife with a finishing cloth after grinding the knife so that the blade of the knife can be set up more precisely.

아울러 본 발명은 칼을 갈고 난 후에는 칼을 높을 열과 압력으로 세균을 죽여 없애는 멸균기로 소독해 주므로 항상 칼을 위생적으로 사용할 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to disinfect the knife with a sterilizer to kill the bacteria by high heat and pressure after grinding the knife so that the knife can always be used hygienically.

더하여 본 발명은 구조적으로 간단하게 구성하여 생산성과 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to simplify the structure to reduce the productivity and manufacturing costs.

본 발명은 상기한 기술적 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
The present invention is a very useful invention that can significantly improve the quality and reliability of the product due to the above-described technical effects so that the user as a consumer can plant a good image.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention for achieving this effect are as follows.

도 1 의 (a)는 종래 칼 연마기의 결합상태 사시도이고,
(b)는 종래 칼 연마기의 분리 사시도이며,
(c)는 종래 칼 연마기의 평면도이고,
(d)는 종래 칼 연마기의 사용상태 측면도이며,
(e)는 종래 칼 연마기의 지지수단을 설명하기 위한 정면도이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 전동식 칼 연마기의 사시도.
도 3 은 본 발명에 적용된 전동식 칼 연마기의 정면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 전동식 칼 연마기의 평면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 전동식 칼 연마기의 측면도.1 (a) is a perspective view of a state of engagement of a conventional knife grinder,
(b) is an exploded perspective view of a conventional knife grinder,
(c) is a plan view of a conventional knife grinder,
(d) is a side view of a state of use of a conventional knife grinder,
(e) is a front view for demonstrating the support means of the conventional knife grinder.
Figure 2 is a perspective view of the electric knife grinder applied to the present invention.
3 is a front view of the electric knife grinder applied to the present invention.
4 is a plan view of the electric knife grinder applied to the present invention.
5 is a side view of the electric knife grinder applied to the present invention.

본 발명에 적용된 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기는 도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.The electric knife grinder for sharpening the knife applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 2 to 5.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

먼저, 본 발명은 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기에 있어서, 몸체(61)의 내부에 구비되며, 칼을 가는 과정에서 전동식 칼 연마기를 콘트롤하는 제어부(60)가 구비된다.First, in the electric knife grinder for sharpening the blade, the present invention is provided inside the body 61, and a control unit 60 is provided to control the electric knife grinder in the process of sharpening the knife.

그리고 상기 몸체(61)의 상부에 구비되며, 고속으로 회전하는 숫돌 및 다듬질부재로 칼의 면을 깍거나 다듬는 칼날세움부(80);에 의해 전동식 칼 연마기가 이루어진다.And is provided on the upper portion of the body 61, the blade sharpening portion 80 for cutting or trimming the surface of the knife with a grinding wheel and the finishing member rotating at high speed;

즉, 상기한 본원발명의 기술적 구성을 보다 구체적으로 설명드리면 다음과 같다.That is, the technical configuration of the present invention described above will be described in more detail.

도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 상기 칼날세움부(70)는 구동모터(71)의 구동과 구동풀리(71a)(71b) 및 구동벨트(71c)의 회전의 의해 고속으로 회전하는 구동축(72)이 구비된다.As shown in Figures 2 to 5, the blade riser 70 is a drive shaft that rotates at high speed by the drive of the drive motor 71 and the rotation of the drive pulleys (71a) (71b) and the drive belt (71c) ( 72).

그리고 상기 구동축(72)의 일단에 축설되며, 1차로 칼날의 무딘 부분을 갈아 내는 표면이 거친 1차황삭숫돌(73)이 구비됨과 아울러 상기 1차황삭숫돌(73)의 일측 구동축(72)에 축설되며, 2차로 칼날의 면을 깍아 세우는 표면이 부드러운 2차정삭숫돌(74)이 구비된다.In addition, a first rough grinding wheel 73 roughly ground at one end of the driving shaft 72 and roughly grinding the blunt portion of the blade is provided, and at one driving shaft 72 of the first rough grinding wheel 73. It is built up, and the secondary grinding wheel 74 is provided with a smooth surface for shaving the surface of the blade second.

본 발명에서는 2개의 숫돌을 구비한 것을 도시하였으나, 이는 설명의 편의상 도시한 것일 뿐 숫돌을 3개 이상으로 구비하여 사용할 수 있음은 물론이다.In the present invention has been shown having two whetstones, but this is only for convenience of description and of course, can be used provided with three or more whetstones.

또한 상기 구동축(72)의 타단에 축설되며, 칼날의 면을 세운 후 칼날을 칼날받침대(75a)에 받친 후 칼날의 면을 다듬는 다듬질부재(75)가 구비되는 것으로, 상기 다듬질부재(75)도 2개 이상으로 구비하여 사용할 수 있음은 물론이다.In addition, it is arranged on the other end of the drive shaft 72, and after raising the surface of the blade is provided with a finishing member 75 for trimming the surface of the blade after supporting the blade on the blade support (75a), the finishing member 75 also Of course, it can be used and provided in two or more.

이때 상기 다듬질부재(75)는 금속재질의 칼날의 면을 부드럽게 다듬을 수 있도록 섬유재질의 헝겁, 합성수지, 고무재질, 피혁재질 중에서 선택된 어느 하나로 이루어짐이 바람직하다.At this time, the finishing member 75 is preferably made of any one selected from a textile cloth, synthetic resin, rubber material, leather material so as to smoothly smooth the surface of the blade of the metal material.

본 발명에 적용된 상기 칼날세움부(70)에는 특히 가이드봉(81)을 따라 선택적으로 좌우로 이동되며, 칼날을 세우는 과정에서 1,2차숫돌에 근접 또는 이격시키면서 칼의 면을 각도 조절하면서 갈 수 있도록 하는 복수개의 칼각도조절지지대(80)가 구비된다.In particular, the knife blade portion 70 applied to the present invention is selectively moved along the guide rod 81 to the left and right, and while adjusting the angle of the blade while adjusting the angle of the blade while approaching or spaced apart from the first and second grinding wheel A plurality of knife angle adjustment support 80 to be provided is provided.

또한 본 발명에 적용된 상기 칼날세움부(70)에는 도 3 에 도시된 바와 같이 칼을 갈거나 다듬는 과정에서 발생된 분진이 휘날리지 않고 모여지도록 몸체(61)의 상단에 커버(61a)를 씌우고, 상기 커버(61a)의 일측에는 금속재질의 칼을 다듬는 과정에서 발생된 다듬질부재(75)의 분진을 모아 배기관(78)을 통해 외부로 배출시키는 배기휀(77)이 구비된다.In addition, the blade rim portion 70 applied to the present invention is covered with a cover (61a) on the upper end of the body 61 so that dust generated in the process of grinding or trimming the knife as shown in FIG. One side of the cover 61a is provided with an exhaust fan 77 for collecting dust of the finishing member 75 generated in the process of trimming a metal knife and discharging it to the outside through the exhaust pipe 78.

아울러 본 발명에 적용된 상기 칼날세움부(70)에는 1차황삭숫돌(73)의 양단에 한 쌍이 근접 설치되며, 1차황삭숫돌(73)로 칼을 가는 과정에서 발생된 열을 절삭유를 분출하여 식혀주도록 플렉시블관에 연결된 1차노즐(85)이 구비되고, 2차정삭숫돌(74)의 양단에 한 쌍이 근접 설치되며, 2차정삭숫돌(74)로 칼을 가는 과정에서 발생된 열을 절삭유를 분출하여 식혀주도록 플렉시블관에 연결된 2차노즐(86)이 구비된다.In addition, the pair of blades in the blade 70 applied to the present invention is installed close to both ends of the first rough grinding wheel 73, by ejecting the cutting oil heat generated in the process of grinding the knife with the first rough grinding wheel (73) A primary nozzle 85 connected to the flexible tube is provided to cool, and a pair is installed close to both ends of the secondary grinding wheel 74, and cutting oil heat generated in the process of cutting the knife with the secondary grinding wheel 74 A secondary nozzle 86 connected to the flexible pipe is provided to cool the jet.

물론 상기 노즐도 필요에 따라 4개 이상으로 구성하여 사용할 수 있음은 물론이다.Of course, the nozzle can also be configured to use more than four if necessary.

더하여 본 발명에 적용된 상기 1차황삭숫돌(73)과 2차정삭숫돌(74)이 축설된 구동축(72)의 외주면에는 칼을 가는 과정에서 칼날이 맞닿더라도 칼날이 갈리지 않도록 연질재질의 칼날보호대(76)가 구비된다.In addition, the blade guard of the soft material so that the blade is not ground even if the blade is in contact with the blade in the process of grinding the blade is applied to the primary rough grinding wheel 73 and the secondary grinding wheel 74 is applied in the present invention 76 is provided.

한편 본 발명은 도 2, 3, 5 에 도시된 바와 같이 상기 커버(61a)의 상단에 구비되며, 칼을 갈고 난 후에 칼날을 소독하여 항상 위생적으로 칼을 사용할 수 있도록 한 멸균기(90)가 구비된다.On the other hand, the present invention is provided on the top of the cover 61a, as shown in Figures 2, 3, 5, the sterilizer 90 is provided to sterilize the blade after grinding the knife so that you can always use the knife hygienically do.

이때 상기 멸균기(90)의 내부에는 칼을 자외선으로 살균하는 UV살균램프(91) 또는 고온 고압으로 칼을 살균하는 고압노즐(92)이 구비되어 선택적으로 사용할 수 있도록 하였다.At this time, the sterilizer 90 is provided with a UV sterilization lamp 91 for sterilizing the knife with ultraviolet rays or a high pressure nozzle 92 for sterilizing the knife with high temperature and high pressure to be selectively used.

마지막으로 본 발명에 적용된 상기 제어부(60)는 도 3, 5 에 도시된 바와 같이 몸체(61)의 내부에는 물이나 기름 또는 절살유가 담기는 물탱크(62)와, 상기 물탱크(62)의 일단에 연결되는 순환펌프(63)와, 상기 순환펌프(63)의 일단에 연결되는 전자변(64)이 구비되고, 특히 상기 몸체(61)의 외부에는 1,2차노즐스위치(65)(66)와, 배기휀스위치(67) 그리고 구동모터스위치(68)가 구비되어 본 발명 전동식 칼 연마기가 이루어지게 된다.
Finally, as shown in FIGS. 3 and 5, the controller 60 applied to the present invention includes a water tank 62 in which water, oil, or cutting oil is contained, and the water tank 62. A circulation pump 63 connected to one end and an electronic valve 64 connected to one end of the circulation pump 63 are provided. In particular, the first and second nozzle switches 65 and 66 are located outside the body 61. ), An exhaust fan switch 67 and a drive motor switch 68 are provided to make the electric knife grinder of the present invention.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
It is to be understood that the invention is not to be limited to the specific forms thereof which are to be described in the foregoing description, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

상기와 같이 구성된 본 발명 칼을 갈아 날을 세우는 전동식 칼 연마기의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the electric knife grinding machine to sharpen the blade of the present invention configured as described above are as follows.

우선, 본 발명은 사용 방법이 손쉽고 간단하여 남녀노소를 불문하고 가정이나 식당에서 짧은 시간 안에 칼을 갈 수 있도록 해주어 칼을 갈 때 소요되는 비용은 물론 시간 또한 절약할 수 있다는 장점이 있고 특히 칼 가는 각도를 사용자가 적절히 조절함은 물론 칼을 갈고 난 후에는 멸균기로 소독해줄 수 있도록 한 것이다.First of all, the present invention is easy and simple to use, which makes it possible to cut knives at home or in a restaurant regardless of gender, age, and time. The user can adjust the angle as well as sterilize the knife after grinding the knife.

이를 위해 본 발명은 사용자가 전동식 칼 연마기를 작동시키기 위해 구동모터스위치(68)을 작동시킨다. 그러면 구동모터(71)의 구동과 한 쌍의 구동풀리(71a)(71b)와 구동벨트(71c)의 회전에 의해 구동축(72)이 회전한다.To this end, the present invention operates the drive motor switch 68 to operate the electric knife grinder. Then, the drive shaft 72 is rotated by the drive of the drive motor 71 and the rotation of the pair of drive pulleys 71a and 71b and the drive belt 71c.

상기 구동축(72)의 회전에 의해서는 칼날세움부(70)가 구동하는 것으로, 1차황삭숫돌(73)과 2차정삭숫돌(74) 그리고 다듬질부재(75)가 고속으로 회전하게 된다.By the rotation of the drive shaft 72 is driven by the knife blade portion 70, the first rough grinding wheel 73, the second finishing grinding wheel 74 and the finishing member 75 is rotated at a high speed.

상기와 같이 1,2차숫돌이 고속으로 회전하게 되면 도 3 에 도시된 바와 같이 사용자가 칼을 숫돌 옆에 맞닿은 상태로 밀착시키면서 칼을 갈게 된다.As described above, when the first and second grindstones are rotated at a high speed, the user grinds the knife while bringing the knife into close contact with the side of the grindstone as shown in FIG. 3.

이때 사용자는 가이드봉(81)을 중심으로 칼각도조절지지대(80)를 좌우로 이동시키면서 숫돌과 근접 또는 이격시킴에 따라 칼을 가는 각도를 조절하여 사용할 수 있음은 물론 칼 이외의 다른 여러 도구도 용이하게 갈 수 있는 효과를 제공하게 된다.At this time, the user can move the knife angle adjustment support 80 to the left and right around the guide rod 81 to adjust the angle of the knife according to the proximity or spaced apart from the grindstone, as well as other tools other than the knife It will provide an easy to go effect.

본 발명은 특히 상기와 같이 칼을 가는 과정에서 구동축(72)의 외주면에는 연질재질의 칼날보호대(76)가 구비되어 있어 칼날이 맞닿더라도 칼날의 면이 손상되지 않게 보호할 수 있도록 하였다.In the present invention, the blade guard 76 of the soft material is provided on the outer circumferential surface of the drive shaft 72 in the process of sharpening the knife as described above, so that the surface of the blade can be protected from being damaged even when the blade is in contact with the blade.

본 발명은 상기 칼각도조절지지대(80)를 도 5 와 같이 사용할 때와 사용하지 않을 경우 가이드봉(81)을 중심으로 회전시키면서 사용할 수 있게 된다.The present invention can be used while rotating the center of the guide rod 81 when the knife angle adjustment support 80 and when not used as shown in FIG.

본 발명은 상기 칼을 가는 과정에서 1,2차노즐(85)(86)을 통해 물이나 절삭유를 칼과 숫돌에 분출시킬 수 있도록 하였다.In the present invention, water or cutting oil can be ejected to the knife and the grindstone through the first and second nozzles 85 and 86 in the process of grinding the knife.

즉, 1차노즐스위치(65)와 2차노즐스위치(66)를 작동시키게 되면 물탱크(62)의 물 또는 절삭유는 순환펌프(63)의 구동과 전자변(64)의 제어에 의해 1,2차노즐(85)(86)로 공급되고, 이렇게 공급됨 물 또는 절삭유는 1,2차노즐(85)(86)을 통해 칼과 숫돌의 양측으로 분출되어 결과적으로 칼을 가는 과정에서 절삭유를 뿌려주게 되므로 마찰·저항을 줄여 열을 식혀주게 됨과 아울러 정밀도를 높이며 따라서 칼을 보호할 수 있다는 커다란 장점이 있도록 한 것이다.That is, when the primary nozzle switch 65 and the secondary nozzle switch 66 are operated, the water or cutting oil of the water tank 62 is controlled by driving the circulation pump 63 and controlling the electromagnetic valve 64. Supplied to the primary nozzles (85) (86), so supplied water or cutting oil is ejected to both sides of the knife and the grinding wheel through the first and second nozzles (85) (86) and consequently spraying the cutting oil in the process of grinding the knife As a result, the friction and resistance are reduced to cool the heat, and the precision is increased, thus protecting the knife.

상기와 같이 1,2차로 칼을 갈고 난 후에는 다듬질부재(75)로 칼을 다듬게 된다.After grinding the knife in the first and second as described above is to trim the knife to the finishing member (75).

즉, 칼을 칼받침대(75a)에 받친 후 비스듬히 세워 다듬질부재(75)에 밀착시키게 되면 섬유재질의 헝겁, 합성수지, 고무재질, 피혁재질 등의 부드러운 면에 의해 칼날을 다듬게 되는 것이다.That is, when the knife is supported by the knife base (75a) to stand up close and in close contact with the finishing member 75, the blade is trimmed by a soft surface such as a cloth cloth, synthetic resin, rubber material, leather material.

본 발명은 상기 1,2차숫돌로 칼을 가는 과정에서 발생된 분진이 커버(61a)에 의해 외부로 날리는 것을 방지함은 물론 특히 다듬질부재(75)에서 발생된 분진은 배기휀스위치(67)를 돌려 배기휀(77)를 구동시키게 되면 배기휀(77)이 분진을 빨아 들여 상부 배기관(78)을 통해 외부로 배출시키게 된다.The present invention prevents the dust generated in the process of grinding the knife with the first and second grinding wheels to the outside by the cover 61a, as well as the dust generated from the finishing member 75, in particular, the exhaust fan switch 67. When the exhaust fan 77 is driven by turning, the exhaust fan 77 sucks dust and is discharged to the outside through the upper exhaust pipe 78.

본 발명은 마지막으로 상기와 같이 칼을 갈고 난 후에 칼을 소독시켜 항상 위생적으로 칼을 사용할 수 있도록 하였다.The present invention finally disinfects the knife after grinding the knife as described above so that the knife can always be used hygienically.

즉, 상기 멸균기(90)의 내부에는 칼을 자외선으로 살균하는 UV살균램프(91) 또는 고온 고압으로 칼을 살균하는 고압노즐(92)이 구비되어 사용자가 칼을 다 갈고 난 후 멸균기(90)의 도어를 열고 내부에 칼을 넣고 멸균기(90)를 작동시키게 되면 칼에 남아 있는 유해물질을 자외선 소독시키거나 또는 고온으로 살균 처리하므로 칼을 사용하는 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
That is, the sterilizer 90 is provided with a UV sterilization lamp 91 for sterilizing the knife with ultraviolet rays or a high pressure nozzle 92 for sterilizing the knife at a high temperature and high pressure. Open the door of the knife and put the knife inside and operate the sterilizer 90 to ultraviolet sterilization of harmful substances remaining in the knife or high temperature sterilization process so that the user using the knife can be planted a good image.

본 발명 전동식 칼 연마기의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
The technical idea of the electric knife grinder of the present invention is actually capable of repeating the same result. In particular, by implementing the present invention, it is possible to promote technology development and contribute to industrial development, which is worth protecting.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
60: 제어부 61a: 커버
70: 칼날세움부 80: 칼각도조절지지대
90: 멸균기Description of the Related Art
60: control unit 61a: cover
70: blade riser 80: knife angle adjustment support
90: sterilizer

Claims

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A control unit 60 provided inside the body 61 and controlling the electric knife grinder in the process of grinding the knife; It is provided on the upper portion of the body 61, the blade sharpening portion 70 for cutting or trimming the surface of the knife with a grinding stone and the finishing member to rotate at high speed; The blade riser 70 includes a drive shaft 72 that rotates at a high speed by driving the drive motor 71 and rotating the drive pulleys 71a and 71b and the drive belt 71c. A primary rough grinding wheel 73 which is arranged on one end of the driving shaft 72 and roughly grinds the blunt portion of the blade; Secondary grinding wheel 74 is arranged on one side of the driving shaft of the first rough grinding wheel, the surface smoothly cut the surface of the blade second; An electric knife grinder, which is arranged at the other end of the drive shaft 72, supports the blade to the blade support base 75a after raising the surface of the blade, and then trims the surface of the blade 75; To
In the blade riser 70,
A plurality of knife angle adjustment support 80 to be moved to the left and right selectively along the guide rods 81, while allowing the blade to go while adjusting the angle of the blade while approaching or separating the first and second grindstone in the process of erecting the blade; Electric knife grinder, characterized in that is further provided.

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The method of claim 2,
The blade section portion 70 is covered with a cover (61a) on the top of the body so that dust generated in the process of grinding or trimming the knife does not fly, and trimming a metal knife on one side of the cover (61a) Electric knife grinder, characterized in that it further comprises; exhaust fan 77 for collecting dust from the finishing member (75) generated in the discharge through the exhaust pipe (78).

The method of claim 2,
In the blade riser 70,
A pair is closely installed at both ends of the first rough grinding wheel 73, and a first nozzle 85 connected to the flexible pipe is provided to cool and cool off the heat generated in the process of cutting the knife with the first rough grinding wheel,
A pair is installed close to both ends of the secondary grinding wheel 74, and the secondary nozzle 86 is connected to the flexible pipe so that the heat generated in the process of grinding the knife with the secondary grinding wheel to cool off by ejecting the cutting oil Electric knife grinder.

The method of claim 2,
The blade guard 76 of soft material is further formed on the outer circumferential surface of the drive shaft 72 in which the primary rough grinding wheel 73 and the secondary finishing grindstone 74 are laid, even if the blade is in contact with the blade in the process of cutting the knife. Electric knife grinder, characterized in that provided.

The method according to claim 5,
And a sterilizer (90) provided at the top of the cover (61a) to disinfect the blade after grinding the knife so that the knife can always be hygienically used.

The method according to claim 8,
Inside the sterilizer 90,
Electric knife grinder, characterized in that provided; UV sterilization lamp (91) for sterilizing the knife with ultraviolet rays or high pressure nozzle (92) for sterilizing the knife at high temperature and high pressure.

The method of claim 2,
The control unit (60)
Inside the body 61 is a water tank 62 containing water, oil or cutting oil, a circulation pump 63 connected to one end of the water tank, and an electronic valve 64 connected to one end of the circulation pump. Equipped,
Electric knife grinder, characterized in that the first and second nozzle switch (65) (66), the exhaust fan switch 67 and the drive motor switch (68) is provided on the outside of the body (61).