KR101240524B1 - The manifolder for control of rotate mold for dual injection molding machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이중사출금형을 구성하는 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형에 스팀 또는 냉각수 및 에어를 공급 및 배출시켜 상기 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형을 가열 및 냉각할 수 있도록 한 유체전달체계를 통합 및 단순화시켜 유체라인의 수를 대폭적으로 줄일 수 있도록 한 이중사출금형의 제어용 분배기에 관한 것이다. 그 구성은 고정금형과 가동금형의 사이에, 제1 케비티 및 제2 케비티가 양측에 형성되고 180도 회전 가능한 회전금형이 구비되는 이중사출금형에 있어서, 상기 고정금형과 가동금형 및 회전금형으로 이루어진 금형부에 스팀 공급원과 에어 공급원 및 냉각수 공급원으로부터 유체를 전달받아 선택적으로 공급하는 유체공급영역과, 상기 금형부를 통과한 유체를 전달받아 외부로 배출시키는 유체배출영역이 중간의 구획벽에 의해서 구획 형성된 것으로, 이중사출금형의 설치 및 제어의 간편성 및 효율성을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention supplies and discharges steam or cooling water and air to both sides of the first and second cavities and the movable mold of the fixed mold and the rotating mold constituting the double injection mold, respectively. And a dual injection mold control distributor for significantly reducing the number of fluid lines by integrating and simplifying a fluid delivery system for heating and cooling the movable mold. The configuration is a double injection mold having a first mold and a second cavity formed on both sides and a rotatable mold rotatable 180 degrees between the stationary mold and the movable mold, wherein the stationary mold and the movable mold and the rotating mold An intermediate partition wall includes a fluid supply region for selectively receiving fluid from a steam supply source, an air supply source, and a cooling water supply unit, and a fluid discharge region for receiving the fluid passing through the mold unit and discharging it to the outside. The partition is formed, there is an effect that can further increase the simplicity and efficiency of the installation and control of the double injection mold.

Description

이중사출금형의 제어용 분배기{The manifolder for control of rotate mold for dual injection molding machine}Control dispenser for dual injection molds {The manifolder for control of rotate mold for dual injection molding machine}

본 발명은 이중사출금형의 제어용 분배기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중사출금형을 구성하는 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형에 스팀 또는 냉각수 및 에어를 공급 및 배출시켜 상기 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형을 가열 및 냉각할 수 있도록 하는 유체전달체계를 통합 및 단순화시켜 유체라인의 수를 대폭적으로 줄일 수 있도록 한 이중사출금형의 제어용 분배기에 관한 것이다.
The present invention relates to a dispenser for controlling a double injection mold, and more particularly, by supplying and discharging steam or cooling water and air to both the first and second cavities and movable molds of the fixed mold and the rotating mold constituting the double injection mold. Double injection mold control distributor to reduce the number of fluid lines significantly by integrating and simplifying the fluid delivery system for heating and cooling the first and second cavities and movable molds of the fixed mold and the rotating mold. It is about.

일반적으로 이중사출이라 함은, 두 개의 이종 수지 또는 색상이 다른 두 개의 수지를 하나의 성형장치에서 이중으로 사출하는 것으로, 현재 TV 케이스, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등의 전자 제품등을 사출 성형하는데 널리 사용되고 있다.In general, double injection refers to double injection of two different resins or two resins of different colors in one molding apparatus, and is widely used in injection molding of electronic products such as TV cases, mobile phone cases, and computer cases. It is used.

통상적으로 알려진 이중사출성형 장치는 여러 종류가 알려져 있는데, 본 발명은 회전금형을 포함하는 이중사출성형 장치를 개량한 것으로, 먼저 현재 널리 사용되고 있는 회전금형을 포함하는 이중사출성형 장치를 살펴보면 다음과 같다.Commonly known double injection molding apparatuses are known in various types, the present invention is an improvement of the double injection molding apparatus including a rotating mold, first look at the double injection molding apparatus including a rotating mold that is currently widely used as follows. .

도 1a 내지 도 1g는 일반적인 이중사출금형의 구조 및 사출성형과정을 나타낸 평면상태의 개략구성도로서, 도 1a는 회전금형의 제1 케비티에서 제1 성형물을 성형하는 과정을 나타내고, 도 1b와 도 1c는 회전금형을 회전시켜 제1 케비티에서 제2 성형물을 성형하고 제2 케비티에서 제1 성형물을 성형하는 과정을 나타내며, 도 1d는 제1 케비티에서 제2 성형물을 배출하는 과정을 나타내고, 도 1e와 도 1f는 회전금형을 원위치로 회전시켜 제1 케비티에서 제1 성형물을 성형하고 제2 케비티에서 제2 성형물을 성형하는 과정을 나타내며, 도 1g는 제1 케비티에서 제2 성형물을 배출하는 과정을 나타낸 것이다. Figure 1a to 1g is a schematic configuration of a planar state showing the structure and injection molding process of a typical double injection mold, Figure 1a shows a process of molding the first molding in the first cavity of the rotating mold, Figure 1b and FIG. 1C illustrates a process of forming a second molding in a first cavity and molding a first molding in a second cavity by rotating a rotating mold, and FIG. 1D illustrates a process of ejecting a second molding in a first cavity. 1E and 1F show a process of forming a first molding in a first cavity and forming a second molding in a second cavity by rotating the rotational mold in place, and FIG. 1G shows a process of forming a second molding in a second cavity. 2 shows the process of ejecting moldings.

이에 도시된 바와 같이 통상의 이중사출성형 장치는, 일측에 구비되며 제1 사출 유니트(102)와 제1 코아(101)가 구비된 고정금형(100)과, 고정금형(100)과 마주 보게 구비되어 양측으로 이동이 가능하게 구비되며 제2 사출 유니트(202)와 제2 코아(201)가 구비된 가동금형(200)과, 상기 고정금형(100)과 가동금형(200)의 사이에 양측으로 이동이 가능하고 하부 중간을 중심으로 180도로 회전이 가능하게 구비되며 양측에 제1,2 케비티(301)(302)가 구비된 회전금형(300)을 포함한다.As shown in the drawing, a conventional double injection molding apparatus is provided on one side and includes a fixed mold 100 provided with a first injection unit 102 and a first core 101, and faces the fixed mold 100. And movable to both sides, the movable mold 200 having the second injection unit 202 and the second core 201, and between the fixed mold 100 and the movable mold 200 to both sides. It includes a rotatable mold 300 which is movable and is provided to be rotatable about 180 degrees around the lower middle and provided with first and second cavities 301 and 302 on both sides.

상기 회전금형(300)의 양측 내부에는 고온의 스팀이나 에어 또는 냉각수가 공급되어 상기 제1,2 케비티(301)(302)의 온도를 상승시키거나 냉각시키는 제1,2 유체 통과라인(303)(306)이 구비되어 있는 것이다.First and second fluid passage lines 303 for supplying hot steam, air, or coolant to both sides of the rotary mold 300 to increase or cool the temperature of the first and second cavities 301 and 302. ) 306 is provided.

상기 제1 유체 통과라인(303)은, 회전금형(300)의 상부 일측의 전,후방에 구비되어 제1 공급관(304)이 스웨벨 조인트(400)에 의해 연결된 제1 유체 유입부(303a)와, 제1 배출관(305)이 스웨벨 조인트(400)에 의해 연결된 제1 유체 배출부(303b)를 포함한다. 그리고 상기 제2 유체 통과라인(306)은 회전금형(300)의 상부 타측의 후,전방에 구비되어 제2 공급관(307)이 스웨벨 조인트(400)에 의해 연결된 제2 유체 공급부(306a)와 제2 배출관이 스웨벨 조인트(400)에 의해 연결된 제2 유체 배출부(306b)를 포함한다.
The first fluid passage line 303 is provided at the front and rear of the upper side of the rotating mold 300, the first fluid inlet 303a is connected to the first supply pipe 304 by the swivel joint 400 And a first fluid discharge part 303b to which the first discharge pipe 305 is connected by the swivel joint 400. In addition, the second fluid passage line 306 is provided at the front of the other side of the upper side of the rotatable mold 300, and the second fluid supply part 306a is connected to the second supply pipe 307 by the swivel joint 400. The second discharge pipe includes a second fluid discharge portion 306b connected by the swivel joint 400.

이하, 상기와 같이 구성된 종래의 이중 사출 성형장치의 작동을 설명하면, 먼저 고정금형(100)과 회전금형(300) 및 가동금형(200)이 상호 이탈된 상태에서 고정금형(100)에 회전금형(300)을 밀착시킨다. 그리고 제1 유체 통과라인(303)에 스팀을 공급하여 회전금형(300)의 제1 케비티(301)의 온도를 상승시킨 후, 제1 사출 유니트(102)에서 액상의 제1 수지를 제1 케비티(301)의 내부에 충진하여 제1 성형물(500)을 성형한다.(도1a 참조) Hereinafter, referring to the operation of the conventional double injection molding apparatus configured as described above, first, the fixed mold 100, the rotating mold 300 and the movable mold 200 are separated from each other in the fixed mold 100, the rotating mold 100 The 300 is in close contact. In addition, after supplying steam to the first fluid passage line 303 to increase the temperature of the first cavity 301 of the rotating mold 300, the first injection unit 102 of the liquid first resin The first molding 500 is molded by filling the cavity 301. (See FIG. 1A).

다음 회전금형(300)을 고정금형(100)으로부터 이탈시키고, 180도를 회전시켜 제1 케비티(301)와 가동금형(200)의 제2 코아(201)를 상호 마주보게 한 후, 제2 유체 통과라인(306)에 스팀을 공급하여 회전금형(300)의 제2 케비티(302)의 온도를 상승시킨다. 그리고 고정금형(100)에 180도로 회전된 회전금형(300)을 밀착시키고 회전금형(300)에 가동금형(200)을 밀착시킨다. 그리고 제1 사출 유니트(102)에서 액상의 제1 수지를 제2 케비티(302)의 내부에 충진하고, 제2 사출 유니트(202)에서 액상의 제2 수지를 제1 케비티(301)의 내부인 제1 성형물(500)의 외측에 충진함으로써, 180도로 회전된 회전금형(300)의 제2 케비티(302)에서 제1 성형물(500)을 성형하고, 180도로 회전된 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에서는 완성품인 제2 성형물(600)을 성형한다.(도 1b, 도 1c 참조) Next, the rotating mold 300 is separated from the fixed mold 100, and rotated 180 degrees to face the second core 201 of the first cavity 301 and the movable mold 200, and then, the second Steam is supplied to the fluid passage line 306 to increase the temperature of the second cavity 302 of the rotary mold 300. Then, the mold 100 rotates in close contact with the rotating mold 300 rotated by 180 degrees, and the movable mold 200 is in close contact with the rotating mold 300. The first injection unit 102 fills the liquid first resin into the second cavity 302, and the second injection unit 202 fills the liquid second resin with the first cavity 301. By filling the outer side of the first molded part 500, the first molded part 500 is formed in the second cavity 302 of the rotary mold 300 rotated by 180 degrees, and the rotary mold 300 rotated by 180 degrees. In the first cavity 301 of Figure 2), the second molded article 600, which is a finished product, is molded.

다음 상기 180도로 회전된 회전금형(300)에서 가동금형(200)을 분리시키고, 고정금형(100)에서 회전금형(300)을 분리시킨 다음, 회전금형(300)의 제1 유체 통과라인(303)에 에어를 공급하여 스팀을 배출시킨 후, 냉각수를 공급하여 제1 케비티(301)를 냉각시켜, 제2 성형물(600)을 제1 케비티(301)로부터 분리한 다음, 제1 유체 통과라인(303)에 에어를 공급하여 냉각수를 제거한 후 스팀을 다시 공급한다.(도 1d 참조) Next, the movable mold 200 is separated from the rotating mold 300 rotated by 180 degrees, the rotating mold 300 is separated from the fixed mold 100, and then the first fluid passage line 303 of the rotating mold 300 is obtained. After supplying air to the air to discharge the steam, the cooling water is supplied to cool the first cavity 301 to separate the second molding 600 from the first cavity 301, and then pass through the first fluid. Air is supplied to the line 303 to remove the coolant and then to supply steam again (see FIG. 1D).

다음 상기 180도로 회전된 회전금형(300)을 역방향의 180도로 회전시켜 원위치로 복귀시킨 후, 고정금형(100)과 회전금형(300) 및 가동금형(200)을 밀착시킨 후, 제1 사출 유니트(102)에서 액상의 제1 수지를 제1 케비티(301)의 내부에 충진하고, 제2 사출 유니트(202)에서 액상의 제2 수지를 제2 케비티(302)의 내부인 제1 성형물(500)의 외측에 충진함으로써, 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에서 제1 성형물(500)을 성형하고 회전금형(300)의 제2 케비티(302)에서는 완성품인 제2 성형물(600)을 성형한다.(도 1e, 도 1f 참조) Next, after rotating the rotating mold 300 rotated 180 degrees to 180 degrees in the reverse direction to return to its original position, the fixed mold 100 and the rotating mold 300 and the movable mold 200 are in close contact with each other, and then the first injection unit The first molded article filling the liquid first resin inside the first cavity 301 in the 102 and the liquid second resin in the second cavity 302 in the second injection unit 202. By filling the outer side of the 500, the first molding 500 is formed in the first cavity 301 of the rotational mold 300, and the second product, which is a finished product, in the second cavity 302 of the rotational mold 300. The molded article 600 is molded (see FIGS. 1E and 1F).

다음 상기 회전금형(300)에서 가동금형(200)을 분리시키고 고정금형(100)에서 회전금형(300)을 분리시킨 다음, 회전금형(300)의 제2 유체 통과라인(306)에 에어를 공급하여 스팀을 배출시킨 후, 냉각수를 공급하여 제2 케비티(302)를 냉각시키고, 제2 성형물(600)을 제2 케비티(302)로부터 분리한 다음, 제2 유체 통과라인(306)에 에어를 공급하여 냉각수를 제거한 후 스팀을 다시 공급한다.(도 1g 참조) 따라서 상기와 같은 과정을 연속적으로 진행함으로써 회전금형(300)의 제1,2 케비티(301)(302)에서 연속적으로 완성품인 제2 성형물(600)을 성형 제조하는 것이다. Next, the movable mold 200 is separated from the rotating mold 300, the rotating mold 300 is separated from the fixed mold 100, and air is supplied to the second fluid passage line 306 of the rotating mold 300. After the steam is discharged, the coolant is supplied to cool the second cavity 302, the second molding 600 is separated from the second cavity 302, and then, the second fluid passage line 306 is applied to the second fluid passage line 306. Air is supplied to remove the cooling water, and then steam is supplied again. (See FIG. 1G.) Therefore, by continuously performing the above process, the first and second cavities 301 and 302 of the rotating mold 300 are continuously provided. The second molded article 600, which is a finished product, is molded and manufactured.

한편, 회전금형의 제1,2 케비티와 고정금형 및 가동금형에 스팀 또는 에어 및 냉각수를 공급하기 위한 유체전달체계를 살펴보면, 스팀 공급원은 제1,2 케비티와 고정금형 및 가동금형측으로 스팀을 공급하기 위한 4개의 스팀 공급라인이 분기되고, 에어 공급원 역시 제1,2 케비티와 고정금형 및 가동금형측으로 에어를 공급하기 위한 4개의 에어 공급라인이 분기되며, 냉각수 공급원도 제1,2 케비티와 고정금형 및 가동금형측으로 냉각수를 공급하기 위한 4개의 냉각수 공급라인이 분기되므로 총 12개의 분기라인을 필요로 한다.Looking at the first and second cavities of the rotating mold and the fluid delivery system for supplying steam or air and cooling water to the stationary mold and the movable mold, the steam source is steamed to the first and second cavities, the stationary mold and the movable mold. Four steam supply lines are branched to supply water, and four air supply lines are branched to supply air to the first and second cavities, the stationary mold and the movable mold side, and the cooling water supply is also first and second. Since four cooling water supply lines are diverged to supply cooling water to the cavity, the stationary mold, and the movable mold side, a total of 12 branch lines are required.

그리고, 제1,2 케비티와 고정금형 및 가동금형은 스팀 공급원과 에어 공급원 및 냉각수 공급원으로부터 분기된 공급라인에 대응되는 3개의 연결라인이 각각 구비되어야만 하므로 총 12개의 연결라인과 상기 12개의 연결라인에 대응되는 12개의 배출라인을 필요로 하기 때문에 총 36개의 유체라인을 갖는다. 이같이 종래의 이중사출금형은 많은 수의 유체라인을 필요로 하는 복잡한 유체전달체계로 인하여 이중사출금형의 설치 및 제어의 어려움 및 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다.
In addition, since the first and second cavities, the stationary mold, and the movable mold must be provided with three connection lines corresponding to supply lines branched from the steam supply, the air supply, and the cooling water supply, respectively, a total of 12 connection lines and the 12 connection lines are provided. Since there are 12 discharge lines corresponding to the lines, there are 36 fluid lines in total. As described above, the conventional double injection mold has a problem of inefficiency and difficulty in installing and controlling the double injection mold due to a complicated fluid delivery system requiring a large number of fluid lines.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 이중사출금형을 구성하는 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형에 스팀 또는 냉각수 및 에어를 공급 및 배출시켜 상기 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형을 가열 및 냉각할 수 있도록 하는 유체전달체계를 통합 및 단순화시켜 유체라인의 수를 대폭적으로 줄일 수 있도록 한 이중사출금형의 제어용 분배기를 제공함에 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is the steam or cooling water in the first and second cavities and movable molds on both sides of the fixed mold and the rotating mold constituting the double injection mold and Integrate and simplify the fluid delivery system to supply and discharge air to heat and cool the first and second cavities and movable molds on both sides of the stationary mold and the rotating mold, thereby greatly reducing the number of fluid lines. The present invention provides a dispenser for controlling a double injection mold.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이중사출금형의 제어용 분배기의 한 형태는, 고정금형과 가동금형의 사이에, 제1 케비티 및 제2 케비티가 양측에 형성되고 180도 회전 가능한 회전금형이 구비되는 이중사출금형의 제어용 분배기에 있어서, 상기 고정금형과 가동금형 및 회전금형으로 이루어진 금형부에 스팀 공급원과 에어 공급원 및 냉각수 공급원으로부터 유체를 전달받아 선택적으로 공급하는 유체공급영역과, 상기 금형부를 통과한 유체를 전달받아 외부로 배출시키는 유체배출영역이 중간의 구획벽에 의해서 구획 형성된 분배기 몸체로 구성된 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the dual injection mold control distributor according to the present invention for achieving the object of the present invention, the first cavity and the second cavity is formed between the fixed mold and the movable mold on both sides and rotated 180 degrees. A dual injection mold control distributor having a rotatable mold, comprising: a fluid supply region for selectively receiving fluid from a steam supply, an air supply, and a cooling water supply to a mold formed of the stationary mold, the movable mold, and the rotation mold; In addition, the fluid discharge region for receiving the fluid passing through the mold portion and discharged to the outside is characterized in that consisting of a distributor body partitioned by the partition wall in the middle.

또한, 상기 유체공급영역은 중공의 유입공간부의 일측에서 유체가 선택적으로 유입되어 타측으로 유체가 토출되도록 구성하고, 상기 유체배출영역은 금형부를 통과한 유체를 중공의 배출공간부 및 메인 배출구를 통하여 분배기 몸체의 외부로 배출되도록 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the fluid supply region is configured such that the fluid is selectively introduced from one side of the hollow inlet space portion to discharge the fluid to the other side, the fluid discharge region is a fluid passing through the mold portion through the hollow discharge space and the main outlet Characterized in that configured to be discharged to the outside of the distributor body.

또한, 상기 유체공급영역은 유입공간부를 중심으로 일측에 스팀 개폐밸브를 갖는 스팀 공급라인에 의해 스팀 공급원과 연결된 스팀 유입구와, 에어 개폐밸브를 갖는 에어 공급라인에 의해서 에어 공급원과 연결된 에어 유입구와, 냉각수 개폐밸브를 갖는 냉각수 공급라인에 의해서 냉각수 공급원과 연결된 냉각수 유입구가 형성되고; 상기 유입공간부의 타측에 제1,2 케비티 공급밸브를 갖는 제1,2 케비티 연결라인에 의해서 금형부와 연결된 제1,2 케비티 토출구와, 고정금형 공급밸브를 갖는 고정금형 연결라인에 의해서 금형부와 연결된 고정금형 토출구와, 가동금형 공급밸브를 갖는 가동금형 연결라인에 의해서 금형부와 연결된 가동금형 토출구가 형성된 것을 특징으로 한다.The fluid supply region may include a steam inlet connected to a steam supply by a steam supply line having a steam on / off valve on one side of the inflow space and an air inlet connected to an air supply by an air supply line having an air on / off valve; A coolant inlet connected to the coolant supply source is formed by a coolant supply line having a coolant on / off valve; First and second cavity outlets connected to the mold part by first and second cavity connection lines having first and second cavity supply valves on the other side of the inflow space part, and fixed mold connection lines having fixed mold supply valves. And a movable mold discharge port connected to the mold part by a fixed mold discharge port connected to the mold part and a movable mold connection line having a movable mold supply valve.

또한, 상기 유체배출영역은 배출공간부를 중심으로 일측 및 타측에 제1,2 케비티 배출밸브를 갖는 제1,2 케비티 배출라인에 의해서 금형부와 연결된 제1,2 케비티 배출구와, 고정금형 배출밸브를 갖는 고정금형 배출라인에 의해서 금형부와 연결된 고정금형 배출구와, 가동금형 배출밸브를 갖는 가동금형 배출라인에 의해서 금형부와 연결된 가동금형 배출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
In addition, the fluid discharge area is fixed to the first and second cavity outlets connected to the mold by the first and second cavity discharge lines having first and second cavity discharge valves on one side and the other side around the discharge space; A fixed mold discharge port connected to the mold part by a fixed mold discharge line having a mold discharge valve, and a movable mold discharge port connected to the mold part by a movable mold discharge line having a movable mold discharge valve are formed.

상술한 바와 같이 본 발명은 이중사출금형을 구성하는 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형에 스팀 또는 냉각수 및 에어를 순차적으로 공급하거나 배출시켜서 상기 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형을 순차적으로 가열 및 냉각할 수 있다.
또한, 본 발명은 이러한 유체의 전달체계를 통합 및 단순화시켜 유체의 공급 및 배출 라인의 수를 대폭적으로 줄일 수 있도록 함으로써, 이중사출금형의 설치 및 제어의 간편성을 실현할 수 있고, 그 효율성을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
As described above, the present invention sequentially supplies or discharges steam or cooling water and air to both the first and second cavities and the movable molds constituting the double injection mold, thereby discharging both sides of the fixed mold and the rotating mold. The first and second cavities and the movable mold can be heated and cooled sequentially.
In addition, the present invention can significantly reduce the number of supply and discharge lines of the fluid by integrating and simplifying the delivery system of the fluid, thereby realizing the simplicity of installation and control of the double injection mold, and further increase the efficiency thereof. It can be effected.

도 1a 내지 도 1g는 일반적인 이중사출금형의 구조 및 성형과정을 순차적으로 나타낸 개략 구성도.
도 2는 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 단면도.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 작동과정을 나타낸 단면도.Figure 1a to 1g is a schematic diagram showing the structure and molding process of a typical double injection mold sequentially.
2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the present invention.
3a to 3f are cross-sectional views showing the operation of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 전체적인 구조를 나타낸 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 중간의 구획벽(4)에 의해서 유체공급영역(2)과 유체배출영역(3)으로 분리 형성된 분배기 몸체(1)로 구성되고, 상기 분배기 몸체(1)의 유체공급영역(2)은 스팀 공급원(S)과 에어 공급원(A) 및 냉각수 공급원(C)에 일측이 연결되고 타측은 회전금형(300)과 고정금형(100) 및 가동금형(200)으로 구성된 금형부(M)의 일측에 연결되며, 상기 금형부(M)의 타측은 유체배출영역(3)과 연결되도록 구성한 것이다.2 is a cross-sectional view showing the overall structure of the present invention, as shown in the present invention, the distributor body (1) formed by separating the fluid supply region (2) and the fluid discharge region (3) by the intermediate partition wall (4) ), One side of the fluid supply region 2 of the distributor body 1 is connected to the steam supply S, the air supply A, and the cooling water supply C, and the other side is fixed to the rotating mold 300. It is connected to one side of the mold portion (M) consisting of the mold 100 and the movable mold 200, the other side of the mold portion (M) is configured to be connected to the fluid discharge region (3).

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 유체공급영역(2)은 중공의 유입공간부(21)를 중심으로 일측에 스팀 유입구(22)와 에어 유입구(23) 및 냉각수 유입구(24)가 형성되어 스팀 공급라인(22a)과 에어 공급라인(23a) 및 냉각수 공급라인(24a)을 통해서 스팀 공급원(S)과 에어 공급원(A) 및 냉각수 공급원(C)과 연결되고, 상기 스팀 공급라인(22a)과 에어 공급라인(23a) 및 냉각수 공급라인(24a)은 선택적인 유체의 공급을 위해 각각 스팀 개폐밸브(22b)와 에어 개폐밸브(23b) 및 에어 개폐밸브(23b)를 갖는다.In more detail, the fluid supply region 2 has a steam inlet 22, an air inlet 23, and a coolant inlet 24 formed on one side of the hollow inlet space 21 to supply steam. It is connected to the steam supply source S, the air supply source A and the cooling water supply source C through the line 22a, the air supply line 23a, and the cooling water supply line 24a, and the steam supply line 22a and the air. Supply line 23a and cooling water supply line 24a have steam on / off valves 22b, air on / off valves 23b and air on / off valves 23b, respectively, for selective supply of fluid.

또한, 상기 유입공간부(21)의 타측에 제1,2 케비티 토출구(25)(26)와 고정금형 토출구(27) 및 가동금형 토출구(28)가 형성되어 제1,2 케비티 연결라인(25a)(26a)과 고정금형 연결라인(27a) 및 가동금형 연결라인(28a)을 통해서 금형부(M), 즉 회전금형(300)의 제1,2 케비티(25)(26)와 고정금형(100) 및 가동금형(200)에 각각 연결되고, 상기 제1,2 케비티 연결라인(25a)(26a)과 고정금형 연결라인(27a) 및 가동금형 연결라인(28a)은 선택적인 유체의 공급 및 제어를 위해 각각 제1,2 케비티 공급밸브(25b)(26b)와 고정금형 공급밸브(27b) 및 가동금형 공급밸브(28b)를 갖는다.In addition, the first and second cavity discharge ports 25 and 26, the fixed mold discharge port 27, and the movable mold discharge port 28 are formed at the other side of the inflow space 21 to connect the first and second cavity connection lines. The first and second cavities 25 and 26 of the mold part M, that is, the rotational mold 300, are formed through the 25a, 26a, the stationary mold connecting line 27a, and the movable mold connecting line 28a. The first and second cavity connecting lines 25a and 26a, the fixed mold connecting line 27a and the movable mold connecting line 28a are connected to the fixed mold 100 and the movable mold 200, respectively. The first and second cavity supply valves 25b and 26b, the fixed mold supply valve 27b and the movable mold supply valve 28b are respectively provided for supply and control of the fluid.

그리고, 상기 유체배출영역(3)은 중공의 배출공간부(31)를 중심으로 일측 및 타측에 각각 제1,2 케비티 배출구(32)(33)와 고정금형 배출구(34) 및 가동금형 배출구(35), 메인 배출구(3a)가 형성되고, 상기 제1,2 케비티 배출구(32)(33)와 고정금형 배출구(34) 및 가동금형 배출구(35)는 제1,2 케비티 배출라인(32a)(33a)과 고정금형 배출라인(34a) 및 가동금형 배출라인(35a)을 통해 금형부(M)의 각 금형, 즉 회전금형(300)의 제1,2 케비티(301)(302)와 고정금형(100) 및 가동금형(200)에 각각 연결되고, 상기 제1,2 케비티 배출라인(32a)(33a)과 고정금형 배출라인(34a) 및 가동금형 배출라인(35a)은 선택적인 제어가 가능하도록 제1,2 케비티 배출밸브(32b)(33b)와 고정금형 배출밸브(34b) 및 가동금형 배출밸브(35b)를 갖는다.
The fluid discharge region 3 has first and second cavity outlets 32 and 33, a stationary mold outlet 34, and a movable mold outlet on one side and the other side of the hollow discharge space 31, respectively. 35, a main outlet 3a is formed, and the first and second cavity outlets 32 and 33, the fixed mold outlet 34, and the movable mold outlet 35 are first and second cavity discharge lines. The first and second cavities 301 of the respective molds of the mold part M, that is, the rotating mold 300, through (32a) 33a, the fixed mold discharge line 34a, and the movable mold discharge line 35a. 302 and the fixed mold 100 and the movable mold 200, respectively, and the first and second cavity discharge lines 32a and 33a, the fixed mold discharge line 34a, and the movable mold discharge line 35a. Has first and second cavity discharge valves 32b and 33b, a fixed mold discharge valve 34b and a movable mold discharge valve 35b to enable selective control.

다음은 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 작동과정을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(제1 케비티의 1차 사출성형)(1st injection molding of 1st cavity)

도 1a에 도시된 바와 같이 고정금형(100)에 회전금형(300)의 제1 케비티(301)가 합형되면 도 3a에 도시된 바와 같이 스팀 개폐밸브(22b)와 제1 케비티 공급밸브(25b) 및 고정금형 공급밸브(27b), 제1 케비티 배출밸브(32b)가 온(on)되어 스팀 공급원(S)의 스팀은 스팀 공급라인(22a) 및 유체공급영역(2)의 스팀 유입구(22)를 통해 분배기 몸체(1)의 유입공간부(21) 내부로 유입되고, 이 유입된 스팀은 다시 유체공급영역(2)의 제1 케비티 토출구(25) 및 고정금형 토출구(27)와 제1 케비티 연결라인(25a) 및 고정금형 연결라인(27a)을 통하여 금형부(M), 즉 회전금형(300)의 제1 케비티(301)와 고정금형(100)에 공급되어 상기 회전금형(300)의 제1 케비티(301)와 고정금형(100)을 예열시키게 되는 것이며, 제1 케비티(301)와 고정금형(100)을 통과한 스팀은 제1 케비티 배출라인(32a) 및 고정금형 배출라인(34a)과 유체배출영역(3)의 제1 케비티 배출구(32) 및 고정금형 배출라인(34a)을 통해 분배기 몸체(1) 내부의 배출공간부(31)로 유입된 후 다시 메인 배출구(3a)를 통하여 분배기 몸체(1)의 외부로 배출되고, 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 수지를 주입하여 1차 사출성형이 이루어지게 된다.As shown in FIG. 1A, when the first cavity 301 of the rotating mold 300 is combined with the stationary mold 100, the steam on / off valve 22b and the first cavity supply valve (as illustrated in FIG. 3A) are illustrated. 25b) and the fixed mold supply valve 27b and the first cavity discharge valve 32b are turned on so that the steam of the steam supply S is supplied to the steam supply line 22a and the steam inlet of the fluid supply region 2. Inflow into the inflow space 21 of the distributor body 1 through the 22, and the introduced steam is again the first cavity outlet 25 and the fixed mold outlet 27 of the fluid supply region (2) And the first cavity connection line 25a and the fixed mold connection line 27a to be supplied to the mold part M, that is, the first cavity 301 and the fixed mold 100 of the rotation mold 300. The first cavity 301 and the stationary mold 100 of the rotating mold 300 is preheated, and the steam passing through the first cavity 301 and the stationary mold 100 is the first cavity discharge line ( 32a) and fixed mold discharge Through the first cavity outlet 32 and the stationary mold discharge line 34a of the line 34a and the fluid discharge zone 3, and into the discharge space 31 inside the distributor body 1, the main discharge port is returned. It is discharged to the outside of the distributor body (1) through (3a), the first injection molding is made by injecting a resin into the first cavity 301 of the rotary mold (300).

(제1 케비티의 2차 사출성형)(2nd injection molding of 1st cavity)

상기한 바와 같이 1차 사출성형이 이루어지면, 도 1b에 도시된 바와 같이 회전금형(300)은 고정금형(100)으로부터 분리되면서 180도 회전하여 1차 사출성형된 회전금형(300)의 제1 케비티(301)는 가동금형(200)에 대향되고, 제2 케비티(302)는 스팀에 의해 예열된 고정금형(100)에 대향하게 된다. 이러한 상태에서 다시 도 1c에 도시된 바와 같이 고정금형(100)과 회전금형(300) 및 가동금형(200)이 합형하게 되는데, 이때 회전금형(300)의 제2 케비티(302)와 가동금형(200)에 스팀이 공급된다.As described above, when the primary injection molding is performed, as shown in FIG. 1B, the rotating mold 300 is rotated by 180 degrees while being separated from the fixed mold 100, and thus, the first of the primary injection molding rotating mold 300. The cavity 301 is opposed to the movable mold 200, and the second cavity 302 is opposed to the fixed mold 100 preheated by steam. In this state, as shown in FIG. 1C again, the stationary mold 100, the rotating mold 300, and the movable mold 200 are combined, wherein the second cavity 302 and the movable mold of the rotating mold 300 are combined. Steam is supplied to 200.

즉, 도 3b에 도시된 바와 같이 도 3a의 상태에서 추가로 제2 케비티 공급밸브(26b) 및 가동금형 공급밸브(28b)와 제2 케비티 배출밸브(33b)가 온(on)되어 분배기 몸체(1) 내부의 스팀이 유체공급영역(2)의 제2 케비티 토출구(26) 및 가동금형 토출구(28)와 제2 케비티 연결라인(26a) 및 가동금형 연결라인(28a)을 통해서 금형부(M)의 제2 케비티(302) 및 가동금형(200)으로 보내져 상기 회전금형(300)의 제2 케비티(302) 및 가동금형(200)을 예열시키게 되고, 회전금형(300)의 제2 케비티(302) 및 가동금형(200)을 통과한 스팀은 제2 케비티 배출라인(33a) 및 제2 케비티 배출구(33)와 가동금형 배출라인(35a) 및 가동금형 배출구(35)를 통하여 분배기 몸체(1)의 유입공간부(21) 내부로 유입된 후 메인 배출구(3a)를 통하여 외부로 배출되는 것이며, 회전금형(300)의 제2 케비티(302)와 1차 사출성형된 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 수지가 주입됨으로써 상기 제1 케비티(301)에 대한 2차 사출성형이 이루어지게 되는 것이다.That is, as shown in FIG. 3B, in the state of FIG. 3A, the second cavity supply valve 26b, the movable mold supply valve 28b, and the second cavity discharge valve 33b are turned on. Steam inside the body 1 passes through the second cavity outlet 26 and the movable mold outlet 28, the second cavity connection line 26a and the movable mold connection line 28a of the fluid supply region 2. It is sent to the second cavity 302 and the movable mold 200 of the mold portion M to preheat the second cavity 302 and the movable mold 200 of the rotary mold 300, the rotary mold 300 Steam passing through the second cavity 302 and the movable mold 200 of the second cavity discharge line 33a and the second cavity outlet 33 and the movable mold discharge line 35a and the movable mold outlet After entering the inlet space portion 21 of the distributor body 1 through the 35 is discharged to the outside through the main outlet 3a, the second cavity 302 and 1 of the rotary mold 300 Car injection molding Resin is injected into the first Kane Bt 301 of the rotating mold 300, by being would be that the secondary injection molding for the first Bt Kane 301 achieved.

(제2 케비티의 2차 사출성형 및 제1 케비티의 1차 사출성형)(2nd injection molding of 2nd cavity and 1st injection molding of 1st cavity)

상기한 바와 같이 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 2차 사출성형이 이루어지고 제2 케비티(302)에 1차 사출성형이 이루어지면, 도 1d에 도시된 바와 같이 고정금형(100)과 회전금형(300) 및 가동금형(200)이 탈형되고, 상기 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 공급된 스팀을 배출시킨 후 냉각수를 공급하여 냉각시키게 되는 것으로, 이를 첨부된 도 3c를 참조로 하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.As described above, when the second injection molding is made in the first cavity 301 of the rotation mold 300 and the first injection molding is made in the second cavity 302, the fixed mold is shown in FIG. 1D. The mold 100 and the rotating mold 300 and the movable mold 200 are demolded, and after the steam supplied to the first cavity 301 of the rotating mold 300 is discharged, cooling water is supplied by cooling. This will be described in more detail with reference to FIG. 3C.

먼저, 제1 케비티 공급밸브(25b)를 오프(off)시켜 제1 케비티 연결라인(25a)을 통한 스팀의 공급을 차단하고, 제1 케비티(301) 내부의 스팀을 제1 케비티 배출라인(32a) 및 유체배출영역(3)의 제1 케비티 배출구(32), 분배기 몸체(1) 내부의 배출공간부(31)와 메인 배출구(3a)를 통하여 배출시킨다. 그런 다음 스팀 개폐밸브(22b)와 에어 개폐밸브(23b) 및 제2 케비티 공급밸브(26b), 고정금형 공급밸브(27b) 및 가동금형 공급밸브(28b)는 오프(off) 시키고, 냉각수 개폐밸브(24b)와 제1 케비티 공급밸브(25b)를 온(on)시키게 되면, 도 3c에 도시된 바와 같이 냉각수 공급원(C)으로부터 냉각수가 냉각수 공급라인(24a) 및 유체공급영역(2)의 냉각수 유입구(24)를 통하여 분배기 몸체(1)의 유입공간부(21) 내부로 유입된다.First, the first cavity supply valve 25b is turned off to cut off the supply of steam through the first cavity connecting line 25a, and the steam inside the first cavity 301 is blocked by the first cavity. The first cavity discharge port 32 of the discharge line 32a and the fluid discharge area 3, the discharge space 31 inside the distributor body 1, and the main discharge port 3a are discharged. Then, the steam shut-off valve 22b, the air shut-off valve 23b, the second cavity supply valve 26b, the fixed mold supply valve 27b and the movable mold supply valve 28b are turned off, and the coolant is opened and closed. When the valve 24b and the first cavity supply valve 25b are turned on, the cooling water is supplied from the cooling water supply C to the cooling water supply line 24a and the fluid supply region 2 as shown in FIG. 3C. Through the inlet 24 of the cooling water is introduced into the inlet space 21 of the distributor body (1).

그리고, 이 유입된 냉각수는 다시 제1 케비티 토출구(25)와 제1 케비티 연결라인을 통하여 금형부(M), 즉 회전금형(300)의 제1 케비티(301)로 공급되어 제1 케비티(301)를 냉각시키게 되는 것이며, 상기 제1 케비티(301)를 통과하면서 열교환된 냉각수는 다시 제1 케비티 배출라인(32a) 및 유체배출영역(3)의 제1 케비티 배출구(32)를 통하여 분배기 몸체(1)의 배출공간부(31) 내부로 유입된 후 다시 메인 배출구(3a)를 통해 외부로 배출되는 것이다.In addition, the introduced cooling water is supplied to the first cavity 301 of the mold part M, that is, the rotating mold 300, through the first cavity discharge port 25 and the first cavity connecting line. The cooling water exchanged while passing through the first cavity 301 again cools the cavity 301 and the first cavity outlet of the fluid discharge area 3 and the first cavity discharge line 32a. 32 is introduced into the discharge space 31 of the distributor body 1 and then discharged to the outside through the main outlet 3a.

이같이 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 대한 냉각이 이루어지면 회전금형(300)은 도 1d에 도시된 바와 같이 2차 사출성형된 2차 성형물(600)을 이젝트시키게 되는 것이며, 2차 성형물(600)이 이젝트된 후에는 도 1e에 도시된 바와 같이 회전금형(300)이 180도 회전되어 2차 성형물(600)이 이젝트된 회전금형의 제1 케비티(301)는 고정금형(100)에 대향되고, 1차 사출성형된 제2 케비티(302)는 가동금형(200)에 대향되는 것으로, 이 상태에서 다시 고정금형(100)과 회전금형(300) 및 가동금형(200)이 도 1f에 도시된 바와 같이 합형된다.As such, when the cooling of the first cavity 301 of the rotation mold 300 is performed, the rotation mold 300 ejects the secondary injection molded secondary molding 600 as shown in FIG. 1D, After the secondary molding 600 is ejected, as shown in FIG. 1E, the rotational mold 300 is rotated 180 degrees so that the first cavity 301 of the rotational mold in which the secondary molding 600 is ejected is fixed. The second cavity 302 opposed to the 100 and first injection molded is opposed to the movable mold 200, and in this state, the fixed mold 100, the rotating mold 300, and the movable mold 200 are again formed. ) Is integrated as shown in FIG. 1F.

이때, 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 에어가 공급되어 내부의 냉각수가 제거된 후 다시 스팀이 재공급되는 것으로, 에어 공급시에는 도 3d에 도시된 바와 같이 스팀 개폐밸브(22b)와 냉각수 개폐밸브(24b) 및 제2 케비티 공급밸브(26b), 고정금형 공급밸브(27b), 가동금형 공급밸브(28b)가 오프되고, 에어 개폐밸브(23b)와 제1 케비티 공급밸브(25b)는 온(on)됨으로써 냉각수 공급라인(24a) 및 제1 케비티 연결라인(25a)을 통하여 금형부(M)의 제1 케비티(301)에 에어가 공급되어 냉각수를 제거하게 되는 것이며, 스팀 공급시에는 스팀 개폐밸브(22b)와 제1 케비티 공급밸브(25b)만 온(on)되어 스팀 공급라인(22a) 및 제1 케비티 연결라인(25a)을 통하여 금형부(M)의 제1 케비티(301)에 스팀을 재공급할 수 있게 되는 것이다.At this time, the air is supplied to the first cavity 301 of the rotating mold 300 to remove the cooling water therein, and then steam is supplied again. 22b), the coolant on-off valve 24b and the second cavity supply valve 26b, the stationary mold supply valve 27b, the movable mold supply valve 28b are turned off, and the air on / off valve 23b and the first cavity The supply valve 25b is turned on to supply air to the first cavity 301 of the mold part M through the cooling water supply line 24a and the first cavity connecting line 25a to remove the cooling water. In the case of steam supply, only the steam open / close valve 22b and the first cavity supply valve 25b are turned on, so that the mold part is provided through the steam supply line 22a and the first cavity connection line 25a. Steam can be supplied to the first cavity 301 of (M).

이같이 회전금형(300)의 제1 케비티(301)에 스팀이 공급되어 예열되면 다시 회전금형(300)의 제1 케비티(301) 및 제2 케비티(302)에 대한 사출성형이 이루어져 상기 제1 케비티(301)는 1차 사출성형되고, 제2 케비티(302)는 2차 사출성형되어 도 3e에 도시된 바와 같이 스팀 배출후 냉각수 공급에 따른 제2 케비티(302)의 냉각이 이루어져 도 1g에 도시된 바와 같이 2차 성형물(600)을 이젝트시키게 되는 것이며, 도 3f에 도시된 바와 같은 에어 공급에 의한 냉각수의 제거와 스팀 재공급에 따른 이중사출성형 작업을 반복하게 되는 것이다.As such, when steam is supplied to the first cavity 301 of the rotating mold 300 and preheated, injection molding is performed on the first cavity 301 and the second cavity 302 of the rotating mold 300 again. The first cavity 301 is primary injection molded and the second cavity 302 is secondary injection molded to cool the second cavity 302 according to the cooling water supply after steam discharge as shown in FIG. 3E. This is to eject the secondary molding 600 as shown in Figure 1g, it is to repeat the double injection molding operation according to the removal of the cooling water by the air supply and steam resupply as shown in Figure 3f. .

한편, 상기한 바와 같이 구성된 이중사출금형의 제어용 분배기는 유체공급영역과 유체배출영역에 각각 4개씩 대응되게 제1,2 케비티 토출구(25)(26) 및 제1,2 케비티 배출구(32)(33)와, 고정금형 토출구(27) 및 고정금형 배출구(34)와, 가동금형 토출구(28) 및 가동금형 배출구(35)를 형성하였으나, 이는 예시에 불과하고 금형의 개수에 따라 토출구 및 배출구의 개수가 결정된다.
On the other hand, the dual injection mold control distributor configured as described above, the first and second cavity outlets 25 and 26 and the first and second cavity outlets 32 so as to correspond to each of the fluid supply area and the fluid discharge area 4 respectively. 33, the fixed mold discharge port 27 and the fixed mold discharge port 34, the movable mold discharge port 28 and the movable mold discharge port 35 are formed, but this is only an example and according to the number of molds, The number of outlets is determined.

이같이 본 발명은 이중사출금형을 구성하는 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형에 스팀 또는 냉각수 및 에어를 공급 및 배출시켜 상기 고정금형과 회전금형의 양측 제1,2 케비티 및 가동금형을 가열 및 냉각할 수 있도록 하는 유체전달체계를 통합 및 단순화시켜 유체라인의 수를 대폭적으로 줄일 수 있게 되는 것이다.As such, the present invention supplies and discharges steam or cooling water and air to both sides of the first and second cavities and the movable mold of the fixed mold and the rotating mold constituting the double injection mold. By integrating and simplifying the fluid delivery system to heat and cool bites and movable molds, the number of fluid lines can be significantly reduced.

이상에서 본 발명에 의한 이중사출금형의 제어용 분배기를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서에 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있는 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In the above, the dispenser for controlling the double injection mold according to the present invention has been described in detail, but this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the scope is defined by the appended claims. Is determined and defined. In addition, any one of ordinary skill in the art can make various modifications and imitations according to the description in the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

1: 분배기 몸체
2: 유체공급영역
21: 유입공간부 22: 스팀 유입구
22a: 스팀 공급라인 22b: 스팀 개폐밸브
23: 에어 유입구 23a: 에어 공급라인
23b: 에어 개폐밸브 24: 냉각수 유입구
24a: 냉각수 공급라인 24b: 냉각수 개폐밸브
25,26: 제1,2 케비티 토출구 25a,26a: 제1,2 케비티 연결라인
25b,26b: 제1,2 케비티 공급밸브 27: 고정금형 토출구
27a: 고정금형 연결라인 27b: 고정금형 공급밸브
28: 가동금형 토출구 28a: 가동금형 연결라인
28b: 가동금형 공급밸브
3: 유체배출영역
31: 배출공간부 32,33: 제1,2 케비티 배출구
32a,33a: 제1,2 케비티 배출라인 32b,33b: 제1,2 케비티 배출밸브
34: 고정금형 배출구 34a: 고정금형 배출라인
34b: 고정금형 배출밸브 35: 가동금형 배출구
35a: 고정금형 배출라인 35b: 가동금형 배출밸브
S: 스팀 공급원 A: 에어 공급원
C: 냉각수 공급원 M: 금형부 1: distributor body
2: fluid supply area
21: inlet space 22: steam inlet
22a: steam supply line 22b: steam on / off valve
23: air inlet 23a: air supply line
23b: air open / close valve 24: coolant inlet
24a: coolant supply line 24b: coolant on / off valve
25, 26: 1st, 2nd cavity outlet 25a, 26a: 1st, 2nd cavity connection line
25b, 26b: 1st, 2nd cavity supply valve 27: Fixed mold discharge port
27a: fixed mold connection line 27b: fixed mold supply valve
28: movable mold discharge port 28a: movable mold connecting line
28b: movable mold supply valve
3: fluid discharge zone
31: discharge space 32, 33: first, second cavity outlet
32a, 33a: 1st, 2nd cavity discharge line 32b, 33b: 1st, 2nd cavity discharge valve
34: stationary mold outlet 34a: stationary mold outlet
34b: fixed mold outlet valve 35: movable mold outlet
35a: fixed mold discharge line 35b: movable mold discharge valve
S: steam source A: air source
C: Cooling water source M: Mold part

Claims (4)

고정금형(100)과, 가동금형(200)과, 제1 케비티(301) 및 제2 케비티(302)를 포함하고 있고 상기의 고정금형(100) 및 상기의 가동금형(200)의 사이에서 180도 회전 가능한 회전금형(300)으로 이루어진 이중사출금형의 금형부(M)에 대하여,
분배기 몸체(1)의 외부로부터 스팀을 공급하는 스팀 공급원(S)과, 분배기 몸체(1)의 외부로부터 에어를 공급하는 에어 공급원(A)과, 분배기 몸체(1)의 외부로부터 냉각수를 공급하는 냉각수 공급원(C)으로 구성되어 있고, 중공의 유입공간부(21)의 일측에서 유체가 선택적으로 유입되어 타측으로 그 유체가 토출되도록 구성되어 있는 유체공급영역(2)과;
상기의 금형부(M)를 통과한 유체를 전달받아 외부로 배출시키되, 상기의 유체를 중공의 배출공간부(31) 및 메인 배출구(3a)를 통하여 분배기 몸체(1)의 외부로 배출시키도록 구성되어 있는 유체배출영역(3)과;
상기 유체공급영역(2)과 유체배출영역(3)의 사이를 구획하는 구획벽(4);으로 이루어진 제어용 분배기에 있어서,
상기 유체공급영역(2)은, 유입공간부(21)를 중심으로 일측에 형성되어 있고, 스팀 공급라인(22a)에 의해 스팀 공급원(S)과 연결되어 있는 스팀 유입구(22)와, 에어 공급라인(23a)에 의해서 에어 공급원(A)과 연결되어 있는 에어 유입구(23)와, 냉각수 공급라인(24a)에 의해서 냉각수 공급원(C)과 연결되어 있는 냉각수 유입구(24)를, 포함하고 있으며;
또한, 상기의 유체공급영역(2)은, 상기 유입공간부(21)의 타측에 형성되어 있고, 제1,2 케비티 연결라인(25a)(26a)에 의해서 금형부(M)와 연결되어 있는 제1,2 케비티 토출구(25)(26)와, 고정금형 연결라인(27a)에 의해서 금형부(M)와 연결되어 있는 고정금형 토출구(27)와, 가동금형 연결라인(28a)에 의해서 금형부(M)와 연결되어 있는 가동금형 토출구(28)를, 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 이중사출금형의 제어용 분배기.
The stationary mold 100, the movable mold 200, and the first cavity 301 and the second cavity 302, each of which includes the stationary mold 100 and the movable mold 200. With respect to the mold portion (M) of the double injection mold made of a rotating mold 300 that can rotate 180 degrees in,
A steam supply source (S) for supplying steam from the outside of the distributor body (1), an air source (A) for supplying air from the outside of the distributor body (1), and for supplying cooling water from the outside of the distributor body (1) A fluid supply region (2) composed of a coolant supply source (C), the fluid being selectively introduced from one side of the hollow inlet space portion (21) and the fluid discharged to the other side;
The fluid passing through the mold portion M is discharged to the outside, and the fluid is discharged to the outside of the distributor body 1 through the hollow discharge space 31 and the main discharge port 3a. A fluid discharge zone 3 configured;
In the control distributor comprising: a partition wall (4) for partitioning between the fluid supply region (2) and the fluid discharge region (3),
The fluid supply region 2 is formed on one side of the inlet space 21 and is connected to the steam supply source S by the steam supply line 22a and the air supply. An air inlet 23 connected to the air source A by the line 23a, and a coolant inlet 24 connected to the coolant supply C by the coolant supply line 24a;
In addition, the fluid supply region 2 is formed at the other side of the inflow space 21 and is connected to the mold part M by the first and second cavity connection lines 25a and 26a. To the first and second cavity outlets 25 and 26, the stationary mold outlet 27 connected to the mold part M by the stationary mold connection line 27a, and the movable mold connection line 28a. And a movable mold ejection opening (28) connected to the mold portion (M).
제 1 항에 있어서,
상기의 스팀 공급라인(22a)은 스팀 개폐밸브(22b)를 포함하고,
상기의 에어 공급라인(23a)은 에어 개폐밸브(23b)를 포함하며,
상기의 냉각수 공급라인(24a)은 냉각수 개폐밸브(24b)를 포함하고,
상기의 제1,2 케비티 연결라인(25a)(26a)은 제1,2 케비티 공급밸브(25b)(26b)를 포함하며,
상기의 고정금형 연결라인(27a)은 고정금형 공급밸브(27b)를 포함하고,
상기의 가동금형 연결라인(28a)은 가동금형 공급밸브(28b)를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 이중사출금형의 제어용 분배기.
The method of claim 1,
The steam supply line 22a includes a steam on / off valve 22b,
The air supply line 23a includes an air open / close valve 23b,
The coolant supply line 24a includes a coolant on / off valve 24b,
The first and second cavity connection lines 25a and 26a include first and second cavity supply valves 25b and 26b,
The fixed mold connection line 27a includes a fixed mold supply valve 27b,
The movable mold connection line (28a) is characterized in that it comprises a movable mold supply valve (28b), the double injection mold control distributor.
고정금형(100)과, 가동금형(200)과, 제1 케비티(301) 및 제2 케비티(302)를 포함하고 있고 상기의 고정금형(100) 및 상기의 가동금형(200)의 사이에서 180도 회전 가능한 회전금형(300)으로 이루어진 이중사출금형의 금형부(M)에 대하여,
분배기 몸체(1)의 외부로부터 스팀을 공급하는 스팀 공급원(S)과, 분배기 몸체(1)의 외부로부터 에어를 공급하는 에어 공급원(A)과, 분배기 몸체(1)의 외부로부터 냉각수를 공급하는 냉각수 공급원(C)으로 구성되어 있고, 중공의 유입공간부(21)의 일측에서 유체가 선택적으로 유입되어 타측으로 그 유체가 토출되도록 구성되어 있는 유체공급영역(2)과;
상기의 금형부(M)를 통과한 유체를 전달받아 외부로 배출시키되, 상기의 유체를 중공의 배출공간부(31) 및 메인 배출구(3a)를 통하여 분배기 몸체(1)의 외부로 배출시키도록 구성되어 있는 유체배출영역(3)과;
상기 유체공급영역(2)과 유체배출영역(3)의 사이를 구획하는 구획벽(4);으로 이루어진 제어용 분배기에 있어서,
상기의 유체배출영역(3)은, 상기의 금형부(M)에 연결되어 있고, 배출공간부(31)를 중심으로 일측 및 타측에 제1,2 케비티 배출라인(32a)(33a)으로 연결되어 있는 제1,2 케비티 배출구(32)(33)와,
상기의 금형부(M)에 연결되어 있고, 고정금형 배출라인(34a)으로 연결되어 있는 고정금형 배출구(34)와,
상기의 금형부(M)에 연결되어 있고, 가동금형 배출라인(35a)으로 연결되어 있는 가동금형 배출구(35)를,
형성하고 있는 것을 특징으로 한, 이중사출금형의 제어용 분배기.
The stationary mold 100, the movable mold 200, and the first cavity 301 and the second cavity 302, each of which includes the stationary mold 100 and the movable mold 200. With respect to the mold portion (M) of the double injection mold made of a rotating mold 300 that can rotate 180 degrees in,
A steam supply source (S) for supplying steam from the outside of the distributor body (1), an air source (A) for supplying air from the outside of the distributor body (1), and for supplying cooling water from the outside of the distributor body (1) A fluid supply region (2) composed of a coolant supply source (C), the fluid being selectively introduced from one side of the hollow inlet space portion (21) and the fluid discharged to the other side;
The fluid passing through the mold portion M is discharged to the outside, and the fluid is discharged to the outside of the distributor body 1 through the hollow discharge space 31 and the main discharge port 3a. A fluid discharge zone 3 configured;
In the control distributor comprising: a partition wall (4) for partitioning between the fluid supply region (2) and the fluid discharge region (3),
The fluid discharge area 3 is connected to the mold part M, and has first and second cavity discharge lines 32a and 33a at one side and the other side of the discharge space 31. First and second cavity outlets 32 and 33 connected thereto;
A fixed mold discharge port 34 connected to the mold part M and connected to a fixed mold discharge line 34a;
The movable mold outlet 35 is connected to the mold part M, and is connected to the movable mold discharge line 35a.
The dispenser for control of the double injection mold characterized by the above-mentioned.
제 3 항에 있어서,
상기의 제1,2 케비티 배출라인(32a)(33a)은 제1,2 케비티 배출밸브(32b)(33b)를 포함하고,
상기의 고정금형 배출라인(34a)은 고정금형 배출밸브(34b)를 포함하며,
상기의 가동금형 배출라인(35a)은 가동금형 배출밸브(35b)를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 이중사출금형의 제어용 분배기.
The method of claim 3, wherein
The first and second cavity discharge lines 32a and 33a include first and second cavity discharge valves 32b and 33b,
The fixed mold discharge line 34a includes a fixed mold discharge valve 34b,
The movable mold discharge line (35a) is characterized in that it comprises a movable mold discharge valve (35b), dual injection mold control distributor.
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