JPH0890601A - Multi-cavity mold device - Google Patents
Multi-cavity mold deviceInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の射出成形に用い
られる複数個取り金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-cavity mold apparatus used for resin injection molding.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば熱可塑性樹脂の射出成形において
は、1つの金型装置で複数の製品を成形することが行わ
れる。この場合、互いに開閉する固定型と可動型との間
に、製品形状の複数のキャビティが形成されるが、固定
型に設けられた1つの樹脂注入口であるスプルーからラ
ンナーにより各キャビティへ樹脂を分配する。2. Description of the Related Art For example, in injection molding of a thermoplastic resin, a plurality of products are molded by one mold device. In this case, a plurality of product-shaped cavities are formed between the fixed mold and the movable mold that open and close each other. A sprue, which is one resin injection port provided in the fixed mold, causes resin to enter each cavity by a runner. Distribute.
【0003】図3は、複数個取り金型装置におけるラン
ナーの配置の一例を示したものである。金型装置は8個
取りであり、ランナーは、スプルー1から2分岐する1
次ランナー2と、この1次ランナー2の両端部からそれ
ぞれ2分岐する2次ランナー3と、これら2次ランナー
3の両端部からそれぞれ2分岐する3次ランナー4a,4b
とがあり、これら3次ランナー4a,4bが加熱ホットチッ
プシステムであるスピアシステムなどを介してキャビテ
ィ5a,5bに通じている。スプルー1からキャビティ5a,
5bまでの距離は、全てのキャビティ5a,5bで等しい。そ
して、3次ランナー4a,4bには、1次ランナー2側に折
り返した逆方向3次ランナー4aと、反対側へ向かう順方
向3次ランナー4bとがあるが、従来の金型装置におい
て、逆方向3次ランナー4aの断面の径と順方向3次ラン
ナー4bの断面の径とは等しくなっていた。FIG. 3 shows an example of the arrangement of runners in a multi-cavity mold apparatus. Eight mold tools are used, and the runner splits from sprue 1 to 2
The secondary runner 2, a secondary runner 3 that branches off from both ends of the primary runner 2, and a tertiary runner 4a, 4b that branches off from both ends of the secondary runner 3, respectively.
The third runners 4a and 4b communicate with the cavities 5a and 5b via a spear system which is a hot hot tip system. Sprue 1 to cavity 5a,
The distance to 5b is the same for all cavities 5a, 5b. The tertiary runners 4a and 4b have a reverse-direction tertiary runner 4a folded back to the primary runner 2 side and a forward-direction tertiary runner 4b heading to the opposite side. The cross-sectional diameter of the directional tertiary runner 4a and the cross-sectional diameter of the forward tertiary runner 4b were equal.
【0004】ところで、複数個取り金型装置において、
樹脂がABS樹脂やポリスチレンのような粘性の低くな
い熱可塑性樹脂である場合、各キャビティ5a,5b間での
樹脂の充填バランスが問題となる。ところが、前記従来
の金型装置では、1次ランナー2と2次ランナー3と3
次ランナー4a,4bとが同一平面上に位置している場合、
より内側に位置するキャビティ5aで充填過剰を生じ、よ
り外側に位置するキャビティ5bで充填不足を生じる傾向
があった。その結果、成形された製品が寸法の差異を生
じることにもなる。これは、ビデオカセットの外殻ケー
スのような薄肉の製品で、特に問題になる。By the way, in a multi-molding die device,
When the resin is a thermoplastic resin having a low viscosity such as ABS resin or polystyrene, the filling balance of the resin between the cavities 5a and 5b becomes a problem. However, in the conventional mold apparatus, the primary runner 2 and the secondary runners 3 and 3 are
When the next runners 4a and 4b are located on the same plane,
There was a tendency for overfilling to occur in the cavity 5a located on the inner side, and underfilling for the cavity 5b located on the outer side. As a result, the molded products also have dimensional differences. This is a particular problem for thin-walled products such as videocassette shell cases.
【0005】このような各キャビティ5a,5b間での充填
のアンバランスを解消する手段としては、各キャビティ
5a,5b毎に、スピアシステムのボディーの温度を変える
ことがある。試行の結果、例えば、内側のキャビティ5a
で前記温度を 250〜 270℃に設定した場合、外側のキャ
ビティ5bで温度をそれより40〜50℃高く設定すれば、充
填バランスがとれることが判明した。しかし、キャビテ
ィ5a,5b毎に温度制御を変えるのでは、この温度制御が
面倒になる。As a means for eliminating such an imbalance in filling between the cavities 5a and 5b,
The temperature of the body of the spear system may be changed for each 5a and 5b. The result of the trial, for example, the inner cavity 5a
It was found that, when the temperature was set to 250 to 270 ° C., the temperature could be set to 40 to 50 ° C. higher in the outer cavity 5b to achieve the filling balance. However, if the temperature control is changed for each of the cavities 5a and 5b, this temperature control becomes troublesome.
【0006】充填のアンバランスを解消する別の手段と
しては、樹脂の温度自体を高くして、樹脂の流動性を高
めることがある。例えば、前記ボディーの温度を 300〜
340℃に設定すれば、内側のキャビティ5aと外側のキャ
ビティ5bとで温度設定を変えなくても、充填バランスは
かなりとれるようになる。しかし、樹脂の温度自体を高
くすることには弊害も多い。Another means for eliminating the imbalance of filling is to raise the temperature of the resin itself to increase the fluidity of the resin. For example, the temperature of the body is 300 ~
If the temperature is set to 340 ° C., the filling balance can be considerably maintained without changing the temperature settings of the inner cavity 5a and the outer cavity 5b. However, increasing the temperature of the resin itself has many harmful effects.
【0007】これに対して、ランナーの配置によって、
充填バランスをとることも従来から行われている。実
際、図4に示すように、1次ランナー2と2次ランナー
3との間に、これら両者に対して直交する垂直部6を設
けることが従来から行われている。このような垂直部6
を設けると、各キャビティ5a,5bで充填バランスがとれ
るようになる。しかし、ランナーに垂直部6を設ける
と、金型装置が大型化する。On the other hand, depending on the layout of the runners,
Filling balance is also traditionally done. In fact, as shown in FIG. 4, a vertical portion 6 orthogonal to the primary runner 2 and the secondary runner 3 has been conventionally provided. Such vertical part 6
By providing, the filling balance can be achieved in each of the cavities 5a and 5b. However, when the runner is provided with the vertical portion 6, the mold apparatus becomes large.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、1次ラ
ンナーの先端部から2次ランナーが屈曲し、この2次ラ
ンナーの先端部から1次ランナー側へ折り返した逆方向
3次ランナーおよび反対側へ向かう順方向3次ランナー
が分岐した従来の複数個取り金型装置では、逆方向3次
ランナーの断面積と順方向3次ランナーの断面積とが等
しくなっていたため、1次ランナーと2次ランナーと3
次ランナーとが同一平面上に位置している場合、逆方向
3次ランナーに通じるキャビティと順方向3次ランナー
に通じるキャビティとで充填バランスがとれない問題が
あった。これに対して、充填バランスをとるために、1
次ランナーと2次ランナーとの間に垂直部を設けた金型
装置も従来からあるが、垂直部を設けると、金型装置全
体が大型化する問題がある。さらに、充填バランスをと
るために、キャビティ毎に温度制御を変えることも考え
られるが、それでは、温度制御が面倒になる問題があ
る。As described above, the secondary runner is bent from the tip of the primary runner, and the secondary runner is reversed from the tip of the secondary runner to the primary runner side. In the conventional multi-cavity mold device in which the forward-direction tertiary runner that branches toward the side is branched, since the cross-sectional area of the backward-direction tertiary runner and the cross-sectional area of the forward-direction tertiary runner are equal, Next runner and 3
When the secondary runner and the secondary runner are located on the same plane, there is a problem that the cavity communicating with the reverse tertiary runner and the cavity communicating with the forward tertiary runner cannot be balanced. On the other hand, in order to balance the filling, 1
Although a mold apparatus having a vertical portion provided between the secondary runner and the secondary runner has been conventionally used, the provision of the vertical portion causes a problem that the entire mold apparatus becomes large. Further, it is possible to change the temperature control for each cavity in order to achieve the filling balance, but this has a problem that the temperature control becomes troublesome.
【0009】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、温度制御によらず、各キャビティの充填
バランスをとることができるとともに、小型にできる複
数個取り金型装置を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and provides a multi-cavity mold apparatus which can balance the filling of each cavity without depending on temperature control and can be downsized. The purpose is to
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、互いに開閉し型閉時に相互間に複数のキ
ャビティを形成する複数の型体を備え、この型体に1つ
の樹脂注入口から前記各キャビティへ分岐するランナー
を有し、このランナーは、前記樹脂注入口側の基部ラン
ナーと、この基部ランナーの先端部から屈曲した中間ラ
ンナーと、この中間ランナーの先端部から分岐し前記基
部ランナー側へ折り返した逆方向ランナーおよび反対側
へ向かう順方向ランナーとを有し、これら基部ランナー
と中間ランナーと逆方向ランナーおよび順方向ランナー
とが同一平面上に位置している複数個取り金型装置にお
いて、前記順方向ランナーの断面積を前記逆方向ランナ
ーの断面積よりも大きくしたものである。In order to achieve the above object, the present invention comprises a plurality of mold bodies which are opened and closed to form a plurality of cavities between them when the molds are closed, and one mold body is provided with one resin. It has a runner that branches from the inlet to each of the cavities.The runner is a base runner on the resin injection port side, an intermediate runner bent from the tip of the base runner, and a branch from the tip of the intermediate runner. There is a reverse runner folded back to the base runner side and a forward runner facing the opposite side, and a plurality of these base runners, intermediate runners, reverse runners and forward runners are located on the same plane. In the mold apparatus, the cross-sectional area of the forward runner is larger than the cross-sectional area of the reverse runner.
【0011】[0011]
【作用】本発明の複数個取り金型装置では、成形時、複
数の型体を型閉してこれら型体間に複数のキャビティを
形成し、型体の1つの樹脂注入口から注入した樹脂をラ
ンナーにより分岐させて各キャビティ内に充填する。樹
脂は、ランナーにおいて、基部ランナーから中間ランナ
ーへ屈曲し、さらに、この中間ランナーの先端部から逆
方向ランナーおよび順方向ランナーに分岐して、各キャ
ビティへ向かう。ところで、前記基部ランナーと中間ラ
ンナーと逆方向ランナーおよび順方向ランナーが同一平
面上に位置している場合、もともと基部ランナー側へ折
り返した逆方向ランナーよりも、反対側へ向かう順方向
ランナーへは樹脂が流れにくい。これに対して、順方向
ランナーの断面積を逆方向ランナーの断面積よりも大き
くしたことにより、これら両ランナーへの樹脂の流動性
の相違が補償され、各キャビティに樹脂が均等に充填さ
れる。In the multi-molding die apparatus of the present invention, at the time of molding, a plurality of molds are closed to form a plurality of cavities between these molds, and the resin injected from one resin injection port of the molds. Is branched by a runner and filled in each cavity. In the runner, the resin bends from the base runner to the intermediate runner, and further branches from the tip portion of the intermediate runner into the backward runner and the forward runner, and goes to each cavity. By the way, when the base runner, the intermediate runner, the reverse runner, and the forward runner are located on the same plane, the forward runner heading to the opposite side is more resin than the reverse runner originally folded back to the base runner side. Is hard to flow. On the other hand, by making the cross-sectional area of the forward runner larger than the cross-sectional area of the reverse runner, the difference in the fluidity of the resin to these two runners is compensated, and the resin is evenly filled in each cavity. .
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明の複数個取り金型装置の一実施
例について、図1および図2を参照しながら説明する。
図2において、11は固定型、12は可動型で、型体である
これら固定型11および可動型12は、互いに図示上下方向
に移動して開閉し、型閉時に計8つのキャビティ13a ,
13b を相互間に形成するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the multi-cavity mold apparatus of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In FIG. 2, 11 is a fixed type and 12 is a movable type. The fixed type 11 and the movable type 12, which are mold bodies, move vertically with respect to each other to open and close, and when the mold is closed, a total of eight cavities 13a,
It forms 13b between each other.
【0013】前記固定型11は、キャビティ13a ,13b を
形成する固定側型板16の背面(図示上面)側に第1固定
側受け板17が固定されており、この第1固定側受け板17
の背面側に第2固定側受け板18が固定されている。さら
に、この第2固定側受け板18の背面側には、固定側スペ
ーサーブロック19を介して、射出成形機の固定側プラテ
ンに取り付けられる固定側取り付け板20が固定されてい
る。そして、固定側スペーサーブロック19の内側に位置
して、第2固定側受け板18と固定側取り付け板20との間
には、一体の部材からなるマニホールド21がスペーサー
22を介して固定されている。また、射出成形機のノズル
が接続される1つのスプルーブッシュ26が前記固定側取
り付け板20を貫通してマニホールド21に固定されてい
る。このスプルーブッシュ26の内部は、樹脂注入口であ
るスプルー27になっている。In the fixed mold 11, a first fixed side receiving plate 17 is fixed to the back side (upper surface in the drawing) of the fixed side mold plate 16 forming the cavities 13a and 13b, and the first fixed side receiving plate 17 is provided.
The second fixed side receiving plate 18 is fixed to the back side of the. Further, a fixed side mounting plate 20 attached to a fixed side platen of the injection molding machine is fixed to the back side of the second fixed side receiving plate 18 via a fixed side spacer block 19. A manifold 21 made of an integral member is located inside the fixed-side spacer block 19 and is located between the second fixed-side receiving plate 18 and the fixed-side mounting plate 20.
Fixed through 22. Further, one sprue bush 26, to which the nozzle of the injection molding machine is connected, penetrates the fixed side mounting plate 20 and is fixed to the manifold 21. The inside of the sprue bush 26 is a sprue 27 which is a resin injection port.
【0014】また、前記マニホールド21内には、前記ス
プルー27から8つの各キャビティ13a ,13b へ分岐する
ランナーが形成されている。このランナーは、図1にも
示すように、スプルー27に同軸的に通じる円柱形状の0
次ランナー28と、この0次ランナー28の先端部から垂直
に2分岐する円柱形状の1次ランナー(基部ランナー)
29と、この1次ランナー29の両端部からそれぞれ垂直に
2分岐する円柱形状の2次ランナー(中間ランナー)30
と、これら2次ランナー30の両端部からそれぞれ垂直に
2分岐する円柱形状の3次ランナー31a ,31b とからな
り、これら3次ランナー31a ,31b の先端部は、垂直に
屈曲してマニホールド21における第2固定側受け板18側
の面へ抜ける円柱形状の出口部32a ,32b となってい
る。前記0次ランナー28および出口部32a ,32b は、固
定型11および可動型12の型開閉方向と平行な方向性を有
しているが、前記1次ランナー29、2次ランナー30およ
び3次ランナー31a ,31b は、前記型開閉方向と直交す
る一平面上に位置している。前記3次ランナー31a ,31
b は、1次ランナー29側へ折り返した逆方向3次ランナ
ー(逆方向ランナー)31a と、反対側へ向かう順方向3
次ランナー(順方向ランナー)31b とがあるが、逆方向
3次ランナー31a の断面の径aが8mmであるのに対し
て、順方向3次ランナー31b の断面の径bは9mmになっ
ている。すなわち、この順方向3次ランナー31b の断面
積が逆方向3次ランナー31a の断面積よりも大きくなっ
ている。また、逆方向3次ランナー31a の出口部32a の
径cも8mmであり、順方向3次ランナー31b の径dも9
mmである。さらに、1次ランナー29および2次ランナー
30の径も、順方向3次ランナー31b と同じく9mmであ
る。なお、前記マニホールド21の外形は、ランナー28,
29,30,31a ,31b の配置に沿うものとなっており、2
次ランナー41間に位置して両側に凹部33を有している。
また、出口部32a ,32b を含めたランナー28,29,30,
31a ,31b は、ドリルにより加工されるが、ドリル加工
による孔の不必要な部分は、ねじ36により押さえられた
埋め子37により閉塞されている。また、図2に示すよう
に、マニホールド21の両面部には、ランナー28,29,3
0,31a ,31b 内の熱可塑性樹脂を加熱するシーズヒー
ター38が埋設されている。Further, inside the manifold 21, there are formed runners branching from the sprue 27 to each of the eight cavities 13a and 13b. As shown in FIG. 1, this runner has a cylindrical shape 0 that is coaxial with the sprue 27.
Secondary runner 28 and a cylindrical primary runner (base runner) that bifurcates vertically from the tip of this zero-order runner 28
29, and a cylindrical secondary runner (intermediate runner) 30 that branches vertically from both ends of the primary runner 29.
And cylindrical third runners 31a and 31b that vertically branch off from both ends of these secondary runners 30, respectively. The tip ends of these tertiary runners 31a and 31b are bent vertically to form the manifold 21 in the manifold 21. There are cylindrical outlets 32a and 32b that pass through to the surface of the second fixed side receiving plate 18. The 0th-order runner 28 and the outlets 32a and 32b have a direction parallel to the mold opening / closing direction of the fixed mold 11 and the movable mold 12, but the primary runner 29, the secondary runner 30 and the tertiary runner. 31a and 31b are located on a plane orthogonal to the mold opening / closing direction. The third runners 31a, 31
b is the reverse direction third runner (reverse direction runner) 31a folded back to the primary runner 29 side and the forward direction 3 going to the opposite side.
There is a secondary runner (forward runner) 31b, but the cross-sectional diameter a of the reverse tertiary runner 31a is 8 mm, whereas the cross-sectional diameter b of the forward tertiary runner 31b is 9 mm. . That is, the cross-sectional area of the forward-direction tertiary runner 31b is larger than the cross-sectional area of the reverse-direction tertiary runner 31a. Also, the diameter c of the outlet portion 32a of the reverse-direction tertiary runner 31a is 8 mm, and the diameter d of the forward-direction tertiary runner 31b is 9 mm.
mm. In addition, primary runner 29 and secondary runner
The diameter of 30 is also 9 mm, which is the same as the forward third runner 31b. The outer shape of the manifold 21 is the runner 28,
It follows the arrangement of 29, 30, 31a and 31b.
It is located between the next runners 41 and has recesses 33 on both sides.
In addition, the runners 28, 29, 30, including the outlets 32a, 32b,
31a and 31b are processed by a drill, but unnecessary portions of the holes formed by the drill are closed by an embedding 37 held by a screw 36. Further, as shown in FIG. 2, the runners 28, 29, 3 are provided on both sides of the manifold 21.
A sheathed heater 38 for heating the thermoplastic resin in 0, 31a, 31b is embedded.
【0015】そして、前記3次ランナー31a ,31b の各
出口部32a ,32b は、それぞれ、スピアシステム41を介
して前記各キャビティ13a ,13b に通じる。スピアシス
テム41は、固定側受け板17,18を貫通してマニホールド
21に固定されたブッシュ42と、このブッシュ42に内蔵さ
れたボディー43とを有し、このボディー43にヒーターが
内蔵されたものである。そして、前記3次ランナー31a
,31b の各出口部32a,32b は、それぞれ、スピアシス
テム41内の樹脂通路44およびゲート45を介して各キャビ
ティ13a ,13b に通じる。スプルー27から各キャビティ
13a ,13b までの道程は全て等しい。なお、前記ボディ
ー43の先端部には、ゲート45の近くに位置したチップが
あり、このチップには、ボディー43のヒーターとは別系
統のヒーターが内蔵してある。The outlets 32a and 32b of the tertiary runners 31a and 31b communicate with the cavities 13a and 13b via a spear system 41, respectively. The spear system 41 penetrates the fixed side receiving plates 17 and 18 and
It has a bush 42 fixed to 21 and a body 43 built in this bush 42, and a heater is built in this body 43. And the third runner 31a
, 31b respectively communicate with the cavities 13a, 13b via the resin passage 44 and the gate 45 in the spear system 41, respectively. Each cavity from sprue 27
The paths to 13a and 13b are all equal. There is a chip located near the gate 45 at the tip of the body 43, and this chip contains a heater of a different system from the heater of the body 43.
【0016】前記可動型12は、キャビティ13a ,13b を
形成する可動側型板51の背面(図示下面)側に可動側受
け板52が固定されており、図示していないが、この可動
側受け板52の背面側に可動側スペーサーブロックを介し
て、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる可動
側取り付け板が固定されている。また、可動側受け板52
と可動側取り付け板との間には、突き出しピン53を設け
た突き出し板が可動に設けられている。In the movable die 12, a movable side receiving plate 52 is fixed to the back side (lower surface in the figure) of a movable side die plate 51 forming the cavities 13a and 13b. A movable side mounting plate that is mounted on the movable side platen of the injection molding machine is fixed to the back side of the plate 52 via a movable side spacer block. In addition, the movable side receiving plate 52
A protruding plate provided with a protruding pin 53 is movably provided between the movable plate and the movable mounting plate.
【0017】なお、実際の使用時には、図1および図2
の左右方向が上下方向となる。It should be noted that, in actual use, FIG. 1 and FIG.
The left-right direction is the vertical direction.
【0018】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、固定型11と可動型12とを型閉し
て、これら両者間にキャビティ13a ,13b を形成した状
態で、射出成形機のノズルからスプルー27内へ溶融した
ABS樹脂あるいはポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を
射出する。この樹脂は、スプルー27、0次ランナー2
8、1次ランナー29、2次ランナー30および3次ラン
ナー31a ,31b を通って分配され、その出口部32a ,32
b からスピアシステム41の樹脂通路44内を通り、ゲート
45から各キャビティ13a ,13b 内に充填される。そし
て、これらキャビティ13a ,13b 内に充填された樹脂す
なわち製品が冷却、固化した後、固定型11と可動型12と
を型開し、突き出しピン53により製品を離型させて取り
出す。その後、再び型閉が行われ、以上の成形サイクル
が繰り返される。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are closed, and cavities 13a and 13b are formed between them, and the heat of ABS resin or polystyrene melted from the nozzle of the injection molding machine into the sprue 27. Inject a plastic resin. This resin is sprue 27, 0th runner 2
8, the primary runner 29, the secondary runner 30 and the tertiary runners 31a, 31b are distributed, and their outlets 32a, 32 are provided.
From b through the resin passage 44 of the spear system 41,
The cavities 13a and 13b are filled from 45. Then, after the resin filled in the cavities 13a and 13b, that is, the product is cooled and solidified, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are opened, and the product is released by the ejection pin 53 and taken out. After that, the mold is closed again, and the above molding cycle is repeated.
【0019】なお、マニホールド21のヒーター38やスピ
アシステム41のボディー43のヒーターの加熱により、ラ
ンナー28,29,30,31a ,31b や樹脂通路44内の樹脂
は、全成形サイクルを通じて常時溶融状態に保たれる。
これに対して、キャビティ13a,13b 内に樹脂を充填す
るときは、スピアシステム41のチップの加熱によりゲー
ト45部分の樹脂は溶融状態になって、ゲート45は開放状
態になるが、それ以外のときは、スピアシステム41のチ
ップの冷却により、ゲート45部分の樹脂は固化し、ゲー
ト45が閉塞されることになる。By heating the heater 38 of the manifold 21 and the heater of the body 43 of the spear system 41, the resin in the runners 28, 29, 30, 31a, 31b and the resin passage 44 is constantly melted throughout the entire molding cycle. To be kept.
On the other hand, when the resin is filled in the cavities 13a and 13b, the resin of the gate 45 portion is melted by the heating of the chip of the spear system 41, and the gate 45 is opened. At this time, by cooling the chip of the spear system 41, the resin in the gate 45 portion is solidified and the gate 45 is closed.
【0020】ところで、前述のように、溶融した熱可塑
性樹脂は、マニホールド21において、1次ランナー29か
ら2次ランナー30へ垂直に屈曲し、さらに、この2次ラ
ンナー30の先端部から逆方向3次ランナー31a および順
方向3次ランナー31b に分岐して、各キャビティ13a ,
13b へ向かう。このとき、1次ランナー29、2次ランナ
ー30および3次ランナー31a ,31b が同一平面上に位置
しているために、ランナー形状上、もともとは1次ラン
ナー29側へ折り返した逆方向3次ランナー31aよりも、
反対側へ向かう順方向ランナー31b へは樹脂が流れにく
い。しかしながら、前記実施例においては、逆方向3次
ランナー31a の径aを8mmとし、順方向3次ランナー31
b を含めたそれ以外のランナーの径bである9mmよりも
小さくしたので、逆方向3次ランナー31a および順方向
3次ランナー31b への樹脂の流動性の相違が補償され、
逆方向3次ランナー31a に通じるキャビティ13a でも順
方向3次ランナー31b に通じるキャビティ13b でも均等
に樹脂が充填される。こうして、樹脂の温度を高くした
り、キャビティ13a ,13b 毎に温度制御を変えたりする
ことなく、各キャビティ13の樹脂の充填バランスをとる
ことができる。したがって、寸法などに差異のない安定
した品質の製品が得られる。By the way, as described above, the molten thermoplastic resin is bent vertically from the primary runner 29 to the secondary runner 30 in the manifold 21, and further in the reverse direction 3 from the tip of the secondary runner 30. Branch into the next runner 31a and the forward direction third runner 31b,
Head to 13b. At this time, since the primary runner 29, the secondary runner 30, and the tertiary runners 31a and 31b are located on the same plane, the reverse direction tertiary runner originally folded back to the primary runner 29 side due to the shape of the runner. Than 31a
It is difficult for the resin to flow to the forward runner 31b that faces the opposite side. However, in the above-described embodiment, the diameter a of the reverse-direction tertiary runner 31a is set to 8 mm, and the forward-direction tertiary runner 31a is
Since the diameters of the other runners including b were smaller than 9 mm, the difference in the fluidity of the resin to the reverse tertiary runner 31a and the forward tertiary runner 31b was compensated for,
The resin is evenly filled in both the cavity 13a communicating with the reverse-direction tertiary runner 31a and the cavity 13b communicating with the forward-direction tertiary runner 31b. In this way, the filling of the resin in each cavity 13 can be balanced without increasing the temperature of the resin or changing the temperature control for each of the cavities 13a and 13b. Therefore, it is possible to obtain a stable quality product having no difference in size and the like.
【0021】また、1次ランナー29、2次ランナー30お
よび3次ランナー31a ,31b が同一平面上に位置してい
るので、マニホールド21を薄く構成でき、金型装置全体
も小型にできる。Further, since the primary runner 29, the secondary runner 30 and the tertiary runners 31a and 31b are located on the same plane, the manifold 21 can be made thin and the mold apparatus as a whole can be made compact.
【0022】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型装置は、8個取りであったが、取り数
はそれに限るものではない。すなわち、本発明は、基部
ランナーの先端部中間ランナーが屈曲し、この中間ラン
ナーの先端部から基部ランナー側へ折り返した逆方向ラ
ンナーおよび反対側へ向かう順方向ランナーが分岐した
ランナー形状を有し、かつ、これら基部ランナーと中間
ランナーと逆方向ランナーおよび順方向ランナーとが同
一平面上に位置している複数個取り金型装置一般に、有
用である。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
The mold apparatus of the above-mentioned embodiment has eight pieces, but the number of pieces is not limited to that. That is, the present invention, the tip end intermediate runner of the base runner is bent, and has a runner shape in which the forward runner directed toward the opposite side and the reverse direction runner folded back from the tip end of this intermediate runner to the base runner side, In addition, it is generally useful for a multi-cavity mold apparatus in which the base runner, the intermediate runner, the backward runner, and the forward runner are located on the same plane.
【0023】また、前記実施例では、スピアシステムに
よりゲートを開閉するホットランナー金型装置を例に採
って説明したが、本発明は、ゲートを機械的に開閉する
バルブゲート式のホットランナー金型装置にも適用でき
る。スピアシステムを用いた場合、マニホールドのラン
ナーからスピアシステムへの樹脂通路に制約があるが、
バルブゲート式の場合は、ランナーからバルブ装置への
樹脂通路の設計の自由度がより高いので、本発明をより
効果的に実施できる。In the above embodiment, the hot runner mold device for opening and closing the gate by the spear system has been described as an example, but the present invention is a valve gate type hot runner mold for mechanically opening and closing the gate. It can also be applied to devices. When using the spear system, there is a restriction on the resin passage from the runner of the manifold to the spear system.
In the case of the valve gate type, the degree of freedom in designing the resin passage from the runner to the valve device is higher, so that the present invention can be more effectively implemented.
【0024】さらに、本発明は、ホットランナー金型装
置のみならず、コールドランナー金型装置にも適用でき
る。Further, the present invention can be applied not only to the hot runner mold device but also to the cold runner mold device.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、ランナーが、樹脂注入
口側の基部ランナーと、この基部ランナーの先端部から
屈曲した中間ランナーと、この中間ランナーの先端部か
ら分岐し前記基部ランナー側へ折り返した逆方向ランナ
ーおよび反対側へ向かう順方向ランナーとを有し、これ
ら基部ランナーと中間ランナーと逆方向ランナーおよび
順方向ランナーとが同一平面上に位置している複数個取
り金型装置において、順方向ランナーの断面積を逆方向
ランナーの断面積よりも大きくしたので、もともと逆方
向ランナーよりも順方向ランナーへは樹脂が流れにくい
傾向を補償でき、樹脂の温度自体を高くしたり、キャビ
ティ毎に温度制御を変えたりすることなく、各キャビテ
ィの充填バランスをとることができ、各キャビティに樹
脂を均等に充填できる。また、前述のように、ランナー
が同一平面上に位置していることにより、金型装置全体
を小型にできる。According to the present invention, the runner has a base runner on the resin injection port side, an intermediate runner bent from the tip of the base runner, and a branch from the tip of the intermediate runner to the base runner side. In a multi-cavity mold device having a folded back runner and a forward runner directed to the opposite side, these base runner, intermediate runner, reverse runner and forward runner are located on the same plane, Since the cross-sectional area of the forward runner is larger than the cross-sectional area of the reverse runner, it is possible to compensate for the tendency that the resin does not easily flow to the forward runner than the reverse runner. It is possible to balance the filling of each cavity without changing the temperature control and to evenly fill each cavity with resin. That. Further, as described above, since the runners are located on the same plane, the mold apparatus as a whole can be downsized.
【図1】本発明の複数個取り金型装置の一実施例を示す
マニホールドの横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a manifold showing an embodiment of a multi-cavity mold device of the present invention.
【図2】同上固定型側の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the same fixed mold side.
【図3】従来の複数個取り金型装置の一例を示すランナ
ーの配置の説明正面図である。FIG. 3 is an explanatory front view of the layout of runners showing an example of a conventional multi-cavity mold device.
【図4】従来の複数個取り金型装置の他の例を示すラン
ナーの配置の説明側面図である。FIG. 4 is an explanatory side view of the arrangement of runners showing another example of the conventional multi-cavity mold device.
11 固定型(型体) 12 可動型(型体) 13a ,13b キャビティ 27 スプルー(樹脂注入口) 29 1次ランナー(基部ランナー) 30 2次ランナー(中間ランナー) 31a 逆方向3次ランナー(逆方向ランナー) 31b 順方向3次ランナー(順方向ランナー) 11 Fixed type (mold body) 12 Movable type (mold body) 13a, 13b Cavity 27 Sprue (resin injection port) 29 Primary runner (base runner) 30 Secondary runner (intermediate runner) 31a Reverse direction Third runner (reverse direction) Runner) 31b Forward third runner (forward runner)
Claims (1)
ャビティを形成する複数の型体を備え、この型体に1つ
の樹脂注入口から前記各キャビティへ分岐するランナー
を有し、このランナーは、前記樹脂注入口側の基部ラン
ナーと、この基部ランナーの先端部から屈曲した中間ラ
ンナーと、この中間ランナーの先端部から分岐し前記基
部ランナー側へ折り返した逆方向ランナーおよび反対側
へ向かう順方向ランナーとを有し、これら基部ランナー
と中間ランナーと逆方向ランナーおよび順方向ランナー
とが同一平面上に位置している複数個取り金型装置にお
いて、前記順方向ランナーの断面積を前記逆方向ランナ
ーの断面積よりも大きくしたことを特徴とする複数個取
り金型装置。1. A plurality of mold bodies which are opened and closed to form a plurality of cavities between them when the molds are closed, and the mold bodies have runners branched from one resin injection port to the respective cavities. Is a base runner on the side of the resin injection port, an intermediate runner bent from the tip of this base runner, a reverse runner branched from the tip of this intermediate runner and folded back to the base runner, and an order toward the opposite side. In a multi-cavity mold device that has a direction runner and these base runner, intermediate runner, backward runner, and forward runner are located on the same plane, the cross-sectional area of the forward runner A multi-cavity mold device characterized by being made larger than the cross-sectional area of the runner.
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