KR101240513B1 - Multi deep pallet shuttle system and management method for the system - Google Patents
Multi deep pallet shuttle system and management method for the system Download PDFInfo
- Publication number
- KR101240513B1 KR101240513B1 KR1020120107845A KR20120107845A KR101240513B1 KR 101240513 B1 KR101240513 B1 KR 101240513B1 KR 1020120107845 A KR1020120107845 A KR 1020120107845A KR 20120107845 A KR20120107845 A KR 20120107845A KR 101240513 B1 KR101240513 B1 KR 101240513B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- space
- cargo
- transport
- shipping
- rail
- Prior art date
Links
- 238000007726 management method Methods 0.000 title 1
- 208000035278 mandibuloacral dysplasia progeroid syndrome Diseases 0.000 claims abstract description 39
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0492—Storage devices mechanical with cars adapted to travel in storage aisles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/026—Racks equipped with a displaceable load carrying surface to facilitate loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
- B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 화물의 적재공간을 입고공간 및 분류공간으로 구분하고, 2개의 분리된 운송모듈로 이루어진 운송수단으로 화물의 입고 및 화물의 출고를 담당하게 함으로써 화물의 입고 및 출고에 소요되는 시간을 최소한으로 할 수 있는 MDPS시스템 및 MDPS시스템 운영방법을 개시(introduce)한다. 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 MDPS시스템은, 적어도 하나의 입고포트, 랙, 적어도 하나의 제1운송수단 및 적어도 하나의 제2운송수단을 포함한다. 상기 랙은 복수 개의 적재공간을 포함하는 입고공간, 복수 개의 적재공간을 포함하는 분류공간, 상기 입고공간의 일 면에 형성된 입고이송레일 및 상기 입고공간과 상기 분류공간 사이에 형성된 분류이송레일을 포함한다. The present invention divides the loading space of the cargo into a storage space and a classification space, and is responsible for the receipt and shipment of cargo by means of a transport consisting of two separate transport modules to minimize the time required for the receipt and shipment of cargo An MDS system and a method of operating an MDPS system which can be implemented are disclosed. An MDS system according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem includes at least one receiving port, a rack, at least one first transportation means and at least one second transportation means. The rack includes a storage space including a plurality of loading spaces, a classification space including a plurality of loading spaces, a receiving transfer rail formed on one surface of the receiving space, and a classification transfer rail formed between the storage space and the classification space. do.
Description
본 발명은 MDPS시스템에 관한 것으로, 특히 적재 공간을 구분하여 화물의 입고 및 출고를 효율적으로 할 수 있는 MDPS시스템 및 MDPS시스템의 운영방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an MDPS system, and more particularly, to an operation method of an MDPS system and an MDPS system capable of efficiently loading and unloading cargo by dividing a loading space.
물류는 물적 유통(Physical Distribution)을 줄인 말로 생산자로부터 소비자까지의 물의 흐름을 가리킨다. 일반적으로 유통개념은 생산자로부터 소비자에게 재화와 서비스를 이전시키고 장소와 시간·소유의 효용을 창조하는 활동을 포함하고 있다. 이에 반해 물류는 소유의 효용을 만족시켜주는 거래를 제외한 장소와 시간의 효용을 창출하는 부분으로 정의를 내리고 있다. Logistics refers to the flow of water from producer to consumer with less physical distribution. In general, the concept of distribution includes activities to transfer goods and services from producers to consumers and to create the utility of place, time, and ownership. Logistics, on the other hand, defines logistics as a place that creates utility of place and time, excluding transactions that satisfy the utility of ownership.
구체적으로 생산된 상품을 수송·하역·보관·포장하는 과정과 유통가공이나 수송기초시설 등 물자유통 과정을 모두 포함한다. 또 통신 기초시설과 정보망 등 정보유통개념도 모두 여기에 들어간다. 물류는 따라서 수송기초시설, 통신기초시설 등 국가기간산업활동과 관련된 부분과 기업이 자체적으로 관리할 수 있는 수송, 보관, 하역, 포장, 유통, 가공, 정보기능을 총체적으로 나타내는 말이다. This includes both the process of transporting, unloading, storing, and packaging the produced goods, and the process of distribution of materials such as distribution processing and transportation infrastructure. In addition, information distribution concepts such as communication infrastructure and information network are all included here. Logistics therefore refers to the parts related to national key industry activities such as transportation infrastructure, communication infrastructure, and transportation, storage, unloading, packaging, distribution, processing and information functions that companies can manage in their own way.
화물보관 창고는 일시적으로 화물을 보관하는 장소인데, 즉시 유통되지 않는 화물을 보관을 하였다가 필요한 때에 출고할 수 있도록 함으로써 화물을 적시에 유통할 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 물류시스템의 한 구성원이 되는 화물보관창고는, 화물을 창고에 적재하는 과정에 소요되는 시간 및 적재된 화물을 출고하는 과정에 소요되는 시간으로 물류시스템의 효율을 평가할 수 있다. 빠른 시간에 화물을 창고에 적재할 수 있을 뿐만 아니라 창고에 적재된 화물을 빠른 시간에 출고할 수 있다면, 이는 최상의 물류시스템이 될 것이다. The cargo storage warehouse is a place where cargo is temporarily stored. The cargo storage warehouse keeps cargo that is not immediately distributed and then releases it when needed. The cargo storage warehouse, which is a member of the logistics system, can evaluate the efficiency of the logistics system based on the time taken to load the cargo into the warehouse and the time taken to release the loaded cargo. If you can not only load the cargo in the warehouse in a short time, but also get the cargo loaded in the warehouse in a short time, this will be the best logistics system.
현재 지개차로 화물을 리트프 업하여 일정 거리를 이동한 후 화물을 해당 장소에 적재한다. 따라서, 화물이 적재되는 공간에 따라서 지개차가 직접 이동하여야 하는데 지개차는 속도가 느릴 뿐 아니라 사람이 직접 운용하여야 하므로 시간과 비용이 많이 들며, 화물 적재 공간 사이에 지개차가 이동하여야 하는 공간을 마련해야 하므로, 적재 공간이 그 만큼 줄어드는 단점도 있다. Rift up the cargo with the current cart to travel a certain distance, and load the cargo to the place. Therefore, according to the space in which cargo is loaded, the cart must be moved directly. The cart is not only slow but also has to be operated by humans. Another disadvantage is that the load space is reduced by that much.
또한 지개차를 이용하여 화물을 적재하는 경우, 지개차의 성능에 따라 달라지기는 하지만, 적재 장소가 2층 이상인 경우에는 화물의 적재가 불가능하거나 어렵다는 단점이 있다. 적재된 화물을 출고하는 경우도 화물의 적재 과정과 역순으로 이루어지므로 화물의 입고과정에서 생기는 단점을 그대로 가지고 있다.
In addition, when loading the cargo using the cart, it depends on the performance of the cart, but when the loading place is more than two floors there is a disadvantage that the loading of the cargo is impossible or difficult. Even when the loaded goods are shipped, the loading process is performed in the reverse order of the loading process.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 화물의 적재공간을 입고공간, 출고공간 및 분류공간으로 구분하고, 2개의 분리된 운송모듈로 이루어진 운송수단으로 화물의 입고 및 화물의 출고를 담당하게 함으로써 화물의 입고 및 출고에 소요되는 시간을 최소한으로 할 수 있는 MDPS시스템을 제공하는 것에 있다.
The technical problem to be solved by the present invention is to divide the loading space of the cargo into a storage space, a shipping space and a classification space, and to take care of the cargo receipt and cargo delivery by means of transport consisting of two separate transport modules It is an object of the present invention to provide an MDS system capable of minimizing the time required for receipt and release of goods.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 화물의 적재공간을 입고공간, 출고공간 및 분류공간으로 구분하고, 2개의 분리된 운송모듈로 이루어진 운송수단으로 화물의 입고 및 화물의 출고를 담당하게 함으로써 화물의 입고 및 출고에 소요되는 시간을 최소한으로 할 수 있는 MDPS시스템의 운영방법을 제공하는 것에 있다.
Another technical problem to be solved by the present invention is to divide the loading space of the cargo into a storage space, a shipping space and a classification space, and to take charge of the goods receipt and shipment of cargo by means of transportation consisting of two separate transport modules The present invention provides a method of operating an MDS system that can minimize the time required for the receipt and shipment of cargo.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 MDPS시스템은, 적어도 하나의 입고포트, 랙, 적어도 하나의 제1운송수단 및 적어도 하나의 제2운송수단을 포함한다. 상기 랙은 복수 개의 적재공간을 포함하는 입고공간, 복수 개의 적재공간을 포함하는 분류공간, 상기 입고공간의 일 면에 형성된 입고이송레일 및 상기 입고공간과 상기 분류공간 사이에 형성된 분류이송레일을 포함한다. 상기 제1운송수단은 상기 입고이송레일, 상기 입고포트와 상기 입고이송레일 사이에 형성된 화물주행레일 및 상기 입고공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 따라 이동하면서, 상기 입고포트에 대기 중인 화물을 상기 입고공간으로 이송한다. 상기 제2운송수단은 상기 분류이송레일, 상기 입고공간의 하부에 형성된 화물주행레일 및 상기 분류공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 따라 이동하면서, 상기 입고공간에 적재된 화물을 상기 분류공간으로 이송한다.
An MDS system according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem includes at least one receiving port, a rack, at least one first transportation means and at least one second transportation means. The rack includes a storage space including a plurality of loading spaces, a classification space including a plurality of loading spaces, a receiving transfer rail formed on one surface of the receiving space, and a classification transfer rail formed between the storage space and the classification space. do. The first transportation means moves along the cargo running rail formed between the cargo transport rail, the cargo port and the cargo transport rail, and a cargo running rail formed under the cargo space, the cargo waiting for the cargo port; Transfer to the receiving space. The second transportation means moves along the sorting transfer rail, a freight running rail formed at the lower part of the storage space, and a freight running rail formed at the lower part of the classification space, and transfers the cargo loaded in the storage space to the classification space. do.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 다른 MDPS시스템 운영방법은, 제6항에 기재된 MDPS시스템을 운영하는 방법이며, 제1운송수단을 이용하여 입고포트에 적재된 화물을 입고공간으로 이송·적재하는 MDPS입고단계 및 제2운송수단을 이용하여 상기 입고공간에 적재된 화물을 분류공간으로 이송·적재하는 MDPS분류단계를 포함하며, 상기 MDPS입고단계 및 상기 MDPS분류단계는 동시에 또는 이시에 수행되는 것이 특징이다.
Another method of operating the MDPS system according to an embodiment of the present invention for achieving the above another technical problem is a method of operating the MDPS system according to claim 6, by using the first transportation means to load the cargo loaded in the receiving port The MDPS storing step of transferring and loading into the space and the MDPS sorting step of transferring and loading the cargo loaded in the receiving space into the sorting space by using the second transportation means, wherein the MDPS loading step and the MDPS sorting step at the same time Or is performed at this time.
본 발명은 화물의 적재공간을 입고공간 및 분류공간으로 구분하고, 2개의 분리된 운송모듈로 이루어진 운송수단으로 화물의 입고 및 화물의 출고를 담당하게 함으로써 화물의 입고 및 출고에 소요되는 시간을 최소한으로 할 수 있는 장점이 있다.
The present invention divides the loading space of the cargo into a storage space and a classification space, and is responsible for the receipt and shipment of cargo by means of a transport consisting of two separate transport modules to minimize the time required for the receipt and shipment of cargo There is an advantage to it.
도 1은 본 발명에 따른 MDPS시스템에서 사용하는 운송수단을 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 MDPS시스템의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 MDPS시스템의 평면도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 MDPS시스템의 운영방법 중 제1운송수단이 입고포트에 있던 화물을 입고공간에 적재하는 과정을 설명한다.
도 8을 복수 층으로 구현된 랙을 나타낸다. 1 shows a vehicle used in the MDPS system according to the present invention.
2 is a perspective view of an MDPS system according to the present invention.
3 is a plan view of the MDPS system according to the present invention.
4 to 7 illustrate a process in which a first transport means loads cargo in a storage port into a storage space in an operating method of the MDPS system according to the present invention.
8 shows a rack implemented in multiple layers.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. In order to fully understand the present invention and the operational advantages of the present invention and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings, which are provided for explaining exemplary embodiments of the present invention, and the contents of the accompanying drawings.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명에 따른 MDPS시스템에서 사용하는 운송수단을 나타낸다. 1 shows a vehicle used in the MDPS system according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에서 사용하는 운송수단(100)은 제1운송모듈(Shuttle, 101) 및 제2운송모듈(satellite, 102)로 이루어진다. Referring to Figure 1, the
본 발명에서는 화물의 적재기능을 수행하는 시스템을 MDPS(Multi Deep Pallet Shuttle) 시스템이라고 정의하고 설명한다. 이하에서 설명이 되겠지만, 본 발명에서는 셔틀(shuttle)과 새틀라이트(satellite)를 이용하여 화물을 적재, 이송 및 출하를 하기 때문이다. In the present invention, a system that performs a loading function of cargo is defined and described as an MDP (Multi Deep Pallet Shuttle) system. As will be described below, in the present invention, the cargo is loaded, transported, and shipped using a shuttle and satellite.
제2운송모듈(102)은 제1운송모듈(101)에 안착되어 사용되거나(도 1의 하부) 분리되어(도 1의 상부) 사용된다. 제1운송모듈(101)이 적재 공간 사이를 이동하게 되므로 이를 셔틀(shuttle)이라고 할 수 있으며, 제2운송모듈(102)은 제1운송모듈(101)에 안착되거나 분리된 상태로 사용되므로 이를 새틀라이트(Satellite)라고도 할 수 있다. 이들은 각각 가이드 레일(이송레일 및 주행레일)을 따라 이동하게 된다. The
화물을 운송수단(100)으로 안착하는 방식은 아래의 두 가지로 실현할 수 있다. The way of seating the cargo in the
첫 째, 제2운송모듈(102)이 제1운송모듈(101)과 분리된 상태로 적재할 화물이 있는 곳으로 이동하여 해당화물을 제2운송모듈(102)의 상부에 적재한 후 다시 제1운송모듈(101)에 안착하여 최종적으로는 운송수단(100)에 화물을 안치하는 것이다. First, the
둘 째, 제1운송모듈(101)이 적재할 화물이 있는 것으로 이동하여 해당화물을 자체의 컨베이어 장치(103)을 이용하여 제1운송모듈(101)에 안치하는 것이다. 이 경우, 제1운송모듈(101)에는 제2운송모듈(102)이 분리되어 있고, 분리된 제2운송모듈(102)이 따로 화물을 이송하고 있을 때에, 내장된 컨베이어 장치(103)를 이용하여, 제1운송모듈(101)도 해당화물을 이송할 수 있도록 함으로써, 화물의 이송효율을 극대화할 수 있다. Secondly, the
제1운송모듈(101) 및 제2운송모듈(102)은 각각 모터에 의해 구동되는 바퀴를 이용하여 이동하며, 제1운송모듈(101)의 이동 방향과 제2운송모듈(102)의 운송방향은 서로 다르게 하는 것이 바람직하며, 설명의 편의를 위해 본 발명에서는 서로 직각으로 이동하는 실시 예에 대해서만 설명하였다. The
제1운송모듈(101) 및 제2운송모듈(102)의 내부 구조는 도시하지 않았지만, 이들이 이동하는데 사용되는 바퀴를 구동하는 모터, 중앙 제어시스템과 유무선으로 통신을 수행할 수 있는 통신 유닛 및 전원 공급 유닛 등이 모두 포함되어 있으며, 이 부분은 본 발명의 핵심이 아니므로 이 부분에 대해서는 자세하게 설명하지 않는다. 특히, 제2운송모듈(102)의 내부에는 상부에 있는 화물을 리프트 업 하거나 리프트 다운 할 수 있는 화물 상하 이동수단이 포함되어 있다. 제1운송모듈(101)에는 화물을 안치시킬 수 있는 컨베이어 장치(103)가 설치되어 있다.
Although the internal structures of the
도 2는 본 발명에 따른 MDPS시스템의 사시도이다. 2 is a perspective view of an MDPS system according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 MDPS시스템의 평면도이다. 3 is a plan view of the MDPS system according to the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 MDPS시스템은 입고포트(A1), 입고공간(A2), 분류공간(A3), 출고공간(A4) 및 출고포트(A5)를 포함하는 랙(Rack)과 복수 개의 운송수단(201~204)을 포함하며, 입고공간(A2), 분류공간(A3) 및 출고공간(A4)은 각각 복수 개의 적재 공간을 포함한다. 여기서 적재공간이라 함은 화물이 보관 될 장소를 의미한다. 2 and 3, the MDPS system according to the present invention includes a rack including a storage port A1, a storage space A2, a classification space A3, a storage space A4, and a shipping port A5. Rack and a plurality of transportation means (201 ~ 204), the storage space (A2), the sorting space (A3) and the shipping space (A4) each comprises a plurality of loading space. Load space here means the place where the cargo will be stored.
입고포트(A1)와 입고공간(A2) 사이, 입고공간(A2)과 분류공간(A3) 사이, 분류공간(A3)과 출고공간(A4) 그리고 출고공간(A4)과 출고포트(A5) 사이에는 입고이송레일(205), 분류이송레일(206), 출고이송레일(207) 및 출하이송레일(208)이 각각 설치되어 있다. 또한 입고포트(A1), 입고공간(A2), 분류공간(A3), 출고공간(A4) 및 출고포트(A5)의 하부에 설치된 각각의 화물주행레일(209~213)은 이송레일들 사이에 설치되어 있다. Between receiving port A1 and receiving space A2, between receiving space A2 and sorting space A3, between sorting space A3 and leaving space A4 and between leaving space A4 and leaving port A5 The goods
이하의 설명에서는 입고포트(A1)와 입고공간(A2) 사이, 입고공간(A2)과 분류공간(A3) 사이, 분류공간(A3)과 출고공간(A4) 사이 그리고 출고공간(A4)과 출고포트(A5) 사이의 화물의 운송을 담당하는 운송수단을 각각 제1운송수단(201의 내부), 제2운송수단(202의 내부), 제3운송수단(203의 내부) 및 제4운송수단(204의 내부)이라고 가정하고 설명한다. In the following description, between the goods receipt port A1 and the goods receipt space A2, between the goods receipt space A2 and the classification space A3, between the classification space A3 and the goods issue space A4, and the goods issue space A4 and goods issue Means for transporting cargo between the ports A5 are the first transport means 201, the second transport means 202, the third transport means 203, and the fourth transport means, respectively. It is assumed that (inside of 204).
제1운송수단(201의 내부)은 입고이송레일(205), 입고포트(A1)와 입고이송레일(205) 사이에 형성된 화물주행레일(209) 및 입고공간(A2)의 하부에 형성된 화물주행레일(210)을 따라 이동하면서, 입고포트(A1)에 대기 중인 화물을 입고공간(A2)으로 이송한다. 제2운송수단(202의 내부)은 분류이송레일(206), 입고공간(A2)과 분류공간(A3)의 하부에 각각 형성된 화물주행레일(210, 211)을 따라 이동하면서, 입고공간(A2)에 적재된 화물을 분류공간(A3)으로 이송한다. 제3운송수단(203의 내부)은 출고이송레일(207), 분류공간(A3)의 하부에 형성된 화물주행레일(211) 및 출고공간(A4)의 하부에 형성된 화물주행레일(212)을 따라 이동하면서 분류공간(A3)의 화물을 출고공간(A4)으로 이송한다. 제4운송수단(204의 내부)은 출하이송레일(208), 출고공간(A4)의 하부에 형성된 화물주행레일(212) 및 출고포트(A5)의 하부에 형성된 화물주행레일(213)을 따라 이동하면서 출고공간(A4)의 화물을 출고포트(A5)로 이송한다.
The first transport means 201 is a
4개의 운송수단 각각은 제1운송모듈 및 제2운송모듈을 구비한다는 것은 이미 설명하였으므로, 이하에서는 이들의 동작 특징을 설명한다. It has already been described that each of the four vehicles has a first transportation module and a second transportation module, and therefore, their operation features will be described below.
제1운송수단에 포함된 제1운송모듈은 제2운송모듈이 안착되어 있는 상태로 또는 제2운송모듈이 안착되지 않은 상태로 입고이송레일(205)을 따라 이동하며, 제2운송모듈은 제1운송모듈로부터 분리된 후 입고포트(A1)과 입고공간(A2)의 사이에 형성된 화물주행레일(209) 및 입고공간(A2)의 하부에 형성된 화물주행레일(210)을 따라 이동한다. The first transport module included in the first transport means moves along the
제2운송수단에 포함된 제1운송모듈은 제2운송모듈이 안착되어 있는 상태로 또는 제2운송모듈이 안착되지 않은 상태로 분류이송레일(206)을 따라 이동하며, 제2운송모듈은 제1운송모듈로부터 분리된 후 입고공간(A2)과 분류공간(A3)의 하부에 각각 형성된 화물주행레일(210, 211)을 따라 이동한다. The first transport module included in the second transport means moves along the sorting
제3운송수단에 포함된 제1운송모듈은 제2운송모듈이 안착되어 있는 상태로 또는 제2운송모듈이 안착되지 않은 상태로 출고이송레일(207)을 따라 이동하며, 제2운송모듈은 제1운송모듈로부터 분리된 후 분류공간(A3) 및 출고공간(A4)의 하부에 각각 형성된 화물주행레일(211, 212)을 따라 이동한다. The first transport module included in the third transport means moves along the
제4운송수단에 포함된 제1운송모듈은 제2운송모듈이 안착되어 있는 상태로 또는 제2운송모듈이 안착되지 않은 상태로 출하이송레일(208)을 따라 이동하며, 제2운송모듈은 제1운송모듈로부터 분리된 후 출고공간(A4) 및 출고포트(A5)의 하부에 각각 형성된 화물주행레일(212, 213)을 따라 이동한다. The first transport module included in the fourth transport means moves along the
도 1에는 입고포트(A1)와 출고포트(A5)가 각가 하나씩 도시되어 있는데, 이는 도면의 간편 및 설명의 편의를 위한 것이고, 입고포트(A1)의 수와 출고포트(A4)의 수는 필요에 따라서 설치하면 된다. 후술 하겠지만, 제1운송수단 내지 제4운송수단도 2개 이상이 존재하는 실시 예도 가능하다.
In FIG. 1, each of the goods receipt port A1 and the goods release port A5 is shown one by one, for convenience and convenience of description, and the number of goods receipt ports A1 and the number of goods release ports A4 is required. You can install according to. As will be described later, embodiments in which two or more of the first to fourth transportation means are also possible.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1운송수단(201의 내부)이 입고포트(A1)에 있는 화물을 입고공간(A2)으로 이송하는 동안 제2운송수단(202의 내부)은 입고공간(A2)에 적재되어 있던 화물을 분류공간(A3)으로 이송하고 있으며 제3운송수단(203의 내부)도 분류공간(A3)에 적재되어 있던 화물을 출고공간(A4)로 이송하고 있으며, 제4운송수단(204의 내부)도 출고공간에 적재되어 있던 화물을 출고포트(A5)로 이송한다는 것을 알 수 있다. 2 and 3, while the first transportation means 201 transfers the cargo in the storage port A1 to the storage space A2, the second transportation means 202 is stored in the storage space ( The cargo loaded in A2) is transferred to the sorting space A3, and the third transportation means 203 is also transferring the cargo loaded in the sorting space A3 to the delivery space A4. It can be seen that the
다시 말하면, 본 발명에 따른 MDPS시스템의 경우 입고, 분류 및 출고가 동시에 수행될 수 있으므로, 입고 및 출고의 시간이 종래의 물류보관시스템에 비해 상대적으로 적다는 것을 쉽게 예상할 수 있다.
In other words, in the case of the MDPS system according to the present invention, the goods receipt, sorting and shipping can be performed at the same time, so that it is easy to expect that the time of goods receipt and shipping is relatively small compared to the conventional logistics storage system.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 MDPS시스템의 운영방법 중 제1운송수단이 입고포트에 있던 화물을 입고공간에 적재하는 과정을 설명한다. 4 to 7 illustrate a process in which a first transport means loads cargo in a storage port into a storage space in an operating method of the MDPS system according to the present invention.
도 4를 참조하면 본 발명에 따른 MDPS시스템의 제1운송수단은 입고포트에 적재된 화물을 적재(400)하고 입고이송레일(205)을 따라 이동중인 것을 알 수 있다. 이 때 제1운송수단은 상부에 화물을 적재한 제2운송모듈이 제1운송모듈에 안착되어 있는 상태이다. Referring to FIG. 4, it can be seen that the first transportation means of the MDPS system according to the present invention loads the cargo loaded in the receiving
도 5를 참조하면, 상부에 화물을 적재한 제2운송모듈(500)이 제1운송수단에 안착된 상태로 입고이송레일(205)를 따라 이동 중이라는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 5, it can be seen that the
도 6을 참조하면, 상부에 화물을 적재한 제2운송모듈(602)이 입고이송레일(205)에 남겨진 제1운송모듈(601)로부터 분리된 상태로 적재할 위치로 이동 중이라는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 6, it can be seen that the
도 7을 참조하면, 제2운송모듈(702)이 해당 위치에 화물(701)을 적재한 후 입고이송레일(205)에 남겨진 제1운송모듈(601)로 이동중인 것을 알 수 있다. 이때 입고포트에는 새로운 화물(700)이 이미 대기 중인 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 7, it can be seen that the
도 4 내지 도 7에 대한 설명은 제1운송수단의 이송방법에 대한 것인데, 이는 제2운송수단 내지 제4운송수단의 이송방법에도 그대로 적용할 수 있으므로 여기서는 설명을 생략한다.
4 to 7 describe a transfer method of the first transport means, which is also applicable to the transfer method of the second transport means to the fourth transport means.
상기에서는 하나의 제1운송수단이 입고포트(A1)에 적재된 화물을 입고공간(A2)으로 이송하는 과정에 대해서만 설명하였는데, 본 발명에서는 하나의 제1운송수단이 입고포트(A1)에 적재된 화물을 입고공간(A2)의 일정 위치로 이송하고 있을 때, 다른 하나의 제1운송수단이 입고포트(A1)에 새롭게 적재된 화물을 입고공간(A2)의 다른 일정 위치로 이송하는 실시 예도 가능하다. 이 때에는 2개의 제1운송수단이 필요하게 되는데, 이들의 운송 중 충돌하지 않도록 조정하는 알고리즘은 이 분야의 통상의 지식을 가진 기술자라면 쉽게 구현할 수 있으므로, 여기서는 자세하게 설명하지 않는다. In the above description, only one process for transporting the cargo loaded in the storage port A1 to the storage space A2 has been described. In the present invention, one first transportation means is loaded in the storage port A1. When the finished cargo is transported to a predetermined position in the storage space A2, an embodiment in which another first transport means transfers the newly loaded cargo to the storage space A2 to another predetermined position in the storage space A2. It is possible. In this case, two first transportation means are required, and algorithms for adjusting them so as not to collide during their transportation can be easily implemented by those skilled in the art, and thus are not described in detail here.
입고에 소요되는 시간을 감소시키기 위한 또 다른 실시 예는, 화물이 적재된 제2이송모듈이 해당 화물주행레일(210)을 이동 중에 있을 때, 제1이송모듈은 입고이송레일(205)에 정차해 있지 않고 입고이송레일(205)을 따라 이동하여 입고포트(A1)에 새롭게 적재된 화물을 적재한 후 적재가 완료된 제2이송모듈이 대기하고 있는 위치로 이동하도록 하는 것이다. 대기 중인 제2이송모듈은 제1이송모듈에 안착한 다음, 새로운 화물이 적재되어야 할 위치로 이동한 후 화물주행레일(210)을 따라 화물을 적재할 위치로 이동하는 것은 위의 설명과 동일하다. According to another embodiment of the present invention for reducing the time required for receiving, the first transport module stops at the
상기와 같은 동작은 제2운송수단 내지 제4운송수단의 경우에도 쉽게 적용할 수 있다.
The above operation can also be easily applied to the second to fourth transportation means.
상기의 설명은 이해를 돕기 위해서 단층의 랙에 대해서 설명하였지만, 복수 층으로 구성된 랙에도 쉽게 적용될 수 있다. Although the above description has been described with respect to a single-layer rack for ease of understanding, it can be easily applied to a rack composed of multiple layers.
도 8을 복수 층으로 구현된 랙을 나타낸다. 8 shows a rack implemented in multiple layers.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 MDPS시스템의 랙은 복수의 층으로 구현될 수 있으며, 이 경우에는 제1운송수단 내지 제3운송수단의 상하 이동을 수행하는 승강장치(미도시)는 입고이송레일 층(801), 분류이송레일 층(802), 출고이송레일 층(803) 및 출하이송레일 층(804)의 적어도 한 곳에 설치되어야 할 것이다.
Referring to FIG. 8, the rack of the MDPS system according to the present invention may be implemented in a plurality of floors, and in this case, a lifting device (not shown) for vertically moving the first to third transportation means may be worn. At least one of the
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 가능함은 명백한 사실이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.
100: 운송수단 101: 제1운송모듈
102: 제2운송모듈 103: 컨베이어
201: 제1운송수단 202: 제2운송수단
203: 제3운송수단 204: 제4운송수단
205: 입고이송레일 206: 분류이송레일
207: 출고이송레일 208: 출하이송레일
209~213: 화물주행레일 A1: 입고포트
A2: 입고공간 A3: 분류공간
A4: 출고공간 A5: 출고포트 100: vehicle 101: first transport module
102: second transport module 103: conveyor
201: first transportation means 202: second transportation means
203: third transportation means 204: fourth transportation means
205: Goods conveying rail 206: Classification conveying rail
207: Shipping feed rail 208: Shipping feed rail
209 ~ 213: Cargo rail A1: Goods Receipt Port
A2: Goods Receipt Space A3: Classification Space
A4: Shipping Space A5: Shipping Port
Claims (11)
2차원으로 배열된 복수 개의 적재공간을 포함하는 입고공간(A2), 2차원으로 배열된 복수 개의 적재공간을 포함하는 분류공간(A3), 상기 입고포트(A1)와 상기 입고공간(A2) 사이에서 상기 입고공간(A2)의 일면을 따라 형성된 입고이송레일(205) 및 상기 입고공간(A2)과 상기 분류공간(A3) 사이에서 상기 입고공간(A2)과 상기 분류공간(A3)을 따라 형성된 분류이송레일(206)을 포함하는 랙;
상기 입고포트(A1)의 하부와 상기 입고이송레일(205) 사이에 형성된 화물주행레일(209), 상기 입고이송레일(205) 및 상기 입고공간(A2)의 하부에 형성되며 동시에 상기 입고이송레일(205)과 상기 분류이송레일(206) 사이에 형성된 화물주행레일(210)을 따라 이동하면서, 상기 입고포트(A1)에 대기 중인 화물을 상기 입고공간(A2)으로 이송하는 적어도 하나의 제1운송수단; 및
상기 분류이송레일(206), 상기 입고공간(A2)의 하부에 형성된 화물주행레일(210) 및 상기 분류공간(A3)의 하부에 형성되며 상기 분류이송레일(206)과 인접하여 형성된 화물주행레일(211)을 따라 이동하면서, 상기 입고공간(A2)에 적재된 화물을 상기 분류공간(A3)으로 이송하는 적어도 하나의 제2운송수단;을
포함하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템. At least one receiving port A1;
Receiving space (A2) comprising a plurality of loading spaces arranged in two dimensions, a classification space (A3) comprising a plurality of loading spaces arranged in two dimensions, between the receiving port (A1) and the receiving space (A2) A along the receiving space (A2) and the classification space (A3) is formed between the receiving transfer rail 205 and the receiving space (A2) and the classification space (A3) formed along one surface of the receiving space (A2) A rack including a sorting transfer rail 206;
A cargo running rail 209 formed between the lower portion of the receiving port A1 and the receiving transfer rail 205, the receiving conveying rail 205, and the lower portion of the receiving space A2, are formed at the same time. At least one first conveying cargo waiting in the goods receipt port A1 to the goods receipt space A2 while moving along a freight running rail 210 formed between 205 and the sorting conveyance rail 206. transportation; And
The sorting conveying rail 206, the freight running rail 210 formed in the lower portion of the receiving space (A2) and the freight running rail formed in the lower portion of the sorting space (A3) and formed adjacent to the sorting conveying rail (206) At least one second transport means for transporting the cargo loaded in the receiving space (A2) to the sorting space (A3) while moving along the 211;
An MDPS system comprising:
상기 분류공간(A3)에 인접하여 형성된 출고공간(A4);
상기 출고공간(A4)에 인접하여 형성된 적어도 하나의 출고포트(A5);
상기 분류공간(A3)과 상기 출고공간(A4) 사이에 상기 분류공간(A3)과 상기 출고공간(A4)을 따라 형성된 출고이송레일(207);
상기 출고공간(A4)과 상기 출고포트(A5) 사이에 상기 출고공간(A4)과 상기 출고포트(A5)를 따라 형성된 출하이송레일(208);
상기 출고공간(A4)의 하부에 형성되며 상기 분류이송레일(206)과 상기 출고이송레일(207) 사이에 형성된 화물주행레일(212); 및
상기 출고포트(A5)의 하부와 상기 출하이송레일(208) 사이에 형성된 화물주행레일(213);을 더 포함하며,
상기 출고이송레일(207), 상기 분류공간(A3)의 하부에 형성된 화물주행레일(211) 및 상기 출고공간(A4)의 하부에 형성된 화물주행레일(212)을 따라 이동하면서 상기 분류공간(A3)의 화물을 상기 출고공간(A4)으로 이송하는 적어도 하나의 제3운송수단; 및
상기 출하이송레일(208), 상기 출고공간(A5)의 하부에 형성된 화물주행레일(212) 및 상기 출고포트(A5)의 하부에 형성된 화물주행레일(213)을 따라 이동하면서 상기 출고공간(A4)의 화물을 상기 출고포트(A5)로 이송하는 적어도 하나의 제4운송수단;을
더 포함하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템. The method of claim 1, wherein the rack,
A delivery space A4 formed adjacent to the classification space A3;
At least one shipping port A5 formed adjacent to the shipping space A4;
A delivery transport rail 207 formed along the classification space A3 and the delivery space A4 between the classification space A3 and the delivery space A4;
A shipping transport rail 208 formed along the shipping space A4 and the shipping port A5 between the shipping space A4 and the shipping port A5;
A freight running rail 212 formed at a lower portion of the delivery space A4 and formed between the sorting transfer rail 206 and the release transport rail 207; And
And a cargo running rail 213 formed between the lower portion of the delivery port A5 and the shipping transport rail 208.
The sorting space (A3) while moving along the goods transport rail (207), the cargo running rail 211 formed in the lower portion of the sorting space (A3) and the cargo running rail (212) formed in the lower portion of the delivery space (A4) At least one third transportation means for transferring the cargo of the ship to the delivery space (A4); And
The shipping space (A4) while moving along the freight running rail 213 formed in the lower portion of the shipping port (A5) and the freight running rail (213) and the shipping space (A5) At least one fourth transportation means for transferring the cargo of the ship to the delivery port (A5);
An MDPS system, further comprising.
상기 제1운송수단은
상기 입고이송레일(205)을 따라 상기 입고공간(A2)의 일 변을 이동하는 제1운송모듈; 및
상기 제1운송모듈에 안착된 상태로 상기 입고공간(A2)의 일 변을 이동하며, 상기 제1운송모듈로부터 분리된 후 상기 입고포트(A1)의 하부와 상기 입고공간(A2) 사이에 형성된 화물주행레일(209) 및 상기 입고공간(A2)의 하부에 형성된 화물주행레일(210)을 따라 이동하는 제2운송모듈;을 포함하며,
상기 제2운송수단은,
상기 분류이송레일(206)을 따라 상기 입고공간(A2)과 상기 분류공간(A3) 사이를 이동하는 제3운송모듈; 및
상기 제3운송모듈에 안착된 상태로 상기 분류이송레일(206)을 따라 상기 입고공간(A2) 과 상기 분류공간(A3) 사이를 이동하고, 상기 제3운송모듈로부터 분리된 후 상기 입고공간(A2)의 하부에 형성된 화물주행레일(210) 및 상기 분류공간(A3)의 하부에 형성된 화물주행레일(213)을 따라 이동하는 제4운송모듈;을 포함하고,
상기 제3운송수단은,
상기 출고이송레일(207)을 따라 상기 분류공간(A3)과 상기 출고공간(A4) 사이를 이동하는 제5운송모듈; 및
상기 제5운송모듈에 안착된 상태로 상기 출고이송레일(207)을 따라 상기 분류공간(A3) 과 상기 출고공간(A4) 사이를 이동하고, 상기 제5운송모듈로부터 분리된 후 상기 분류공간(A3)의 하부에 형성된 화물주행레일(211) 및 상기 출고공간(A4)의 하부에 형성된 화물주행레일(212)을 따라 이동하는 제6운송모듈;을 포함하며,
상기 제4운송수단은,
상기 출하이송레일(208)을 따라 상기 출고공간(A4)과 상기 출고포트(A5) 사이를 이동하는 제7운송모듈; 및
상기 제7운송모듈에 안착된 상태로 상기 출하이송레일(208)을 따라 상기 출고공간(A4)과 상기 출고포트(A5) 사이를 이동하고, 상기 제7운송모듈로부터 분리된 후 상기 출고공간(A4)의 하부에 형성된 화물주행레일(212) 및 상기 출고포트(A5)의 하부에 형성된 화물주행레일(213)을 따라 이동하는 제8운송모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템. The method of claim 2,
The first transport means
A first transport module for moving one side of the storage space A2 along the storage transport rail 205; And
One side of the receiving space (A2) is moved in a state seated on the first transport module, and separated from the first transport module and formed between the lower portion of the receiving port (A1) and the receiving space (A2) And a second transport module moving along the cargo running rail 210 formed at the lower portion of the cargo running rail 209 and the receiving space A2.
The second transportation means,
A third transportation module moving between the storage space A2 and the classification space A3 along the classification transfer rail 206; And
The storage space A2 is moved between the storage space A2 and the classification space A3 along the classification transport rail 206 while seated on the third transportation module, and is separated from the third transportation module and then the storage space ( And a fourth transport module moving along the cargo running rail 210 formed below the A2) and the cargo running rail 213 formed below the classification space A3.
The third transport means,
A fifth transport module moving between the sorting space A3 and the leaving space A4 along the leaving transport rail 207; And
The sorting space A3 and the shipping space A4 are moved between the sorting space A3 and the shipping space A4 along the shipping transport rail 207 while seated on the fifth transport module, and separated from the fifth transport module. And a sixth transportation module moving along the cargo running rail 211 formed at the bottom of A3) and the cargo running rail 212 formed at the bottom of the delivery space A4.
The fourth transportation means,
A seventh transportation module moving between the shipping space A4 and the shipping port A5 along the shipping transport rail 208; And
The shipping space A4 and the shipping port A5 are moved between the shipping space A4 and the shipping port A5 in the state of being seated on the seventh transportation module, and separated from the seventh transportation module. MDS system, comprising: a freight running rail (212) formed in the lower portion of A4) and an eighth transport module moving along the freight running rail (213) formed in the lower portion of the delivery port (A5).
상기 제1운송모듈, 상기 제3운송모듈, 상기 제5운송모듈 및 상기 제7운송모듈의 상부에는 컨베이어 장치가 설치되어 있고,
상기 제2운송모듈, 상기 제4운송모듈, 상기 제6운송모듈 및 상기 제8운송모듈에는, 상부에 있는 화물을 리프트 업 하거나 리프트 다운 할 수 있는 화물 상하 이동수단이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템. The method of claim 3,
A conveyor device is installed on the first transport module, the third transport module, the fifth transport module, and the seventh transport module.
The second transport module, the fourth transport module, the sixth transport module and the eighth transport module, characterized in that the cargo up and down movement means for lifting up or down the cargo in the upper portion is included. MDPS system.
상기 입고공간(A2) 하부의 화물주행레일(210)에는 상기 제1운송모듈에 안착되지 않은 제2운송모듈이 적어도 두 개 존재하고,
상기 분류공간(A3) 하부의 화물주행레일(211)에는 상기 제3운송모듈에 안착되지 않은 제4운송모듈이 적어도 두 개 존재하며,
상기 출고공간(A4) 하부의 화물주행레일(212)에는 상기 제5운송모듈에 안착되지 않은 제6운송모듈이 적어도 두 개 존재하고,
상기 출고포트(A5) 하부의 화물주행레일에는 상기 제7운송모듈에 안착되지 않은 제8운송모듈이 적어도 두 개 존재하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템. 5. The method of claim 4,
At least two second transport modules which are not seated on the first transport module are present in the cargo running rail 210 under the receiving space A2,
At least two fourth transport modules which are not seated on the third transport module are present in the cargo running rail 211 below the classification space A3.
At least two sixth transportation modules, which are not seated on the fifth transportation module, exist in the cargo running rail 212 below the delivery space A4.
MDS system, characterized in that at least two of the eighth transportation module that is not seated on the seventh transportation module in the freight running rail below the delivery port (A5).
상기 입고이송레일, 상기 분류이송레일 및 상기 출고이송레일은 각 층에 하나씩 형성되며,
상기 제1운송수단, 상기 제2운송수단 및 상기 제3운송수단은 각각 승강수단을 이용하여 층간을 이동하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템.
According to claim 5, Wherein the storage space, the classification space and the shipping space is composed of a plurality of floors,
The goods receipt rail, the classification transport rail and the delivery transport rail is formed in each layer,
And said first transport means, said second transport means, and said third transport means each move between floors by using lifting means.
제1운송수단을 이용하여 입고포트에 적재된 화물을 입고공간으로 이송·적재하는 MDPS입고단계; 및
제2운송수단을 이용하여 상기 입고공간에 적재된 화물을 분류공간으로 이송·적재하는 MDPS분류단계;를 포함하며,
상기 MDPS입고단계 및 상기 MDPS분류단계는 동시에 또는 이시에 수행되는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템 운용방법. In the MDPS system operating method of operating the MDPS system according to claim 6,
An MDS wearing step of transferring and loading the cargo loaded in the receiving port to the receiving space by using the first transportation means; And
And a MDPS sorting step of transferring and loading cargo loaded in the receiving space into a sorting space by using a second transport means.
And the MDPS storing step and the MDPS sorting step are performed simultaneously or at the same time.
제3운송수단을 이용하여 상기 분류공간에 적재되어 있는 화물을 출고공간으로 이송·적재하는 MDPS출고단계; 및
제4운송수단을 이용하여 상기 출고공간에 적재되어 있는 화물을 출고포트로 를 이송·적재하는 MDPS출하단계;를 더 포함하며,
상기 MDPS입고단계, 상기 MDPS분류단계, 상기 MDPS출고단계, 상기 MDPS출하단계는 동시에 또는 이시에 수행되는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템 운용방법. The method of claim 7, wherein
An MDP shipping step of transferring and loading cargo loaded in the sorting space into a shipping space by using a third transportation means; And
And a MDS shipping step of transporting and loading the cargo loaded in the shipping space to the shipping port using a fourth transportation means.
And the MDPS stocking step, the MDPS sorting step, the MDPS shipping step, and the MDPS shipping step are performed simultaneously or at the same time.
상기 MDPS입고단계는 제2운송모듈에 적재된 화물이 상기 입고공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 통해 적재되어야 할 장소로 이동하고 있을 때, 상기 제2운송모듈이 분리된 상태이며 상기 입고이송레일을 따라 이동하는 제1운송모듈은 상기 입고포트로 이동하여 새로운 화물을 적재한 후 상기 제2운송모듈이 있는 화물주행레일로 이동하는 한 편, 입고공간에 화물의 적재를 완료한 상기 제2운송모듈을 안착한 후 새로운 화물이 적재되어야 할 분류공간으로 이동하고,
상기 MDPS분류단계는 제4운송모듈에 적재된 화물이 상기 분류공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 통해 적재되어야 할 장소로 이동하고 있을 때, 상기 제4운송모듈이 분리된 상태이며 상기 분류이송레일을 따라 이동하는 제3운송모듈은, 상기 입고공간으로 이동하여 새로운 화물을 적재한 후 상기 제4운송모듈이 있는 화물주행레일로 이동하는 한 편, 분류공간에 화물의 적재를 완료한 상기 제4운송모듈을 안착한 후 새로운 화물이 적재되어야 할 분류공간으로 이동하며,
상기 MDPS출고단계는 제6운송모듈에 적재된 화물이 화물주행레일을 통해 출고공간으로 이동하고 있을 때, 상기 제6운송모듈이 분리된 상태이며 상기 출고이송레일을 따라 이동하는 제5운송모듈은 상기 분류공간으로 이동하여 새로운 화물을 적재한 후 상기 제6운송모듈이 있는 곳으로 이동하는 한 편, 출고공간에 화물의 적재를 완료한 상기 제6운송모듈을 안착한 후 새로운 화물이 적재되어야 할 출고공간으로 이동하며,
상기 MDPS출하단계는 제8운송모듈에 적재된 화물이 화물주행레일을 통해 출고포트로 이동하고 있을 때, 상기 제8운송모듈이 분리된 상태이며 상기 출하이송레일을 따라 이동하는 제7운송모듈은 상기 출고공간으로 이동하여 새로운 화물을 적재한 후 상기 제8운송모듈이 있는 곳으로 이동하는 한 편, 출고포트에 화물의 적재를 완료한 상기 제8운송모듈을 안착한 후 새로운 화물이 적재되어야 할 출고공간으로 이동하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템 운용방법. 9. The method of claim 8,
The MDS loading step is when the cargo loaded on the second transportation module is moved to a place to be loaded through a cargo running rail formed at the lower part of the storage space, the second transportation module is in a separated state and the goods transportation rail The first transport module moving along the load is moved to the goods receipt port and loads a new cargo, and then moves to a freight running rail with the second transport module. After seating the module, move to the sorting space where the new cargo should be loaded,
In the MDS classification step, when the cargo loaded in the fourth transportation module is moved to a place to be loaded through the cargo running rail formed at the lower portion of the classification space, the fourth transportation module is in a separated state and the classification transportation rail is separated. The third transport module moving along the load moves to the cargo space and loads the new cargo, and then moves to the cargo running rail with the fourth transportation module. The fourth transport module completes the loading of the cargo in the sorting space. After seating the transport module, it moves to the sorting space where new cargo should be loaded.
In the MDS shipping step, when the cargo loaded in the sixth transportation module is moving to the shipping space through the freight running rail, the sixth transportation module is separated and the fifth transportation module moving along the shipment transportation rail is After moving to the sorting space and loading a new cargo, the sixth transportation module is moved to the place, while the sixth transportation module having completed loading the cargo in the shipping space, and the new cargo should be loaded. Moving into space,
In the MDS shipping step, when the cargo loaded in the eighth transportation module is moving to the delivery port through the freight running rail, the eighth transportation module is separated and the seventh transportation module moving along the shipment transportation rail After moving to the shipping space and loading the new cargo, the eighth transport module is moved to the place where the new cargo is to be loaded after the eighth transportation module is completed. An MDS system operating method comprising moving to a space.
상기 MDPS입고단계는 제2운송모듈에 적재된 화물이 상기 입고공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 통해 입고공간으로 이동하고 있을 때, 상기 입고이송레일을 따라 이동하는 제1운송모듈은 이미 화물을 입고공간에 적재하였으며 상기 입고공간의 하부에 형성된 다른 화물주행레일에 대기 중인 다른 제2운송모듈을 안착시킨 후 상기 입고포트로 이동하며,
상기 MDPS분류단계는 제4운송모듈에 적재된 화물이 상기 분류공간의 하부에 형성된 화물주행레일을 통해 분류공간으로 이동하고 있을 때, 상기 분류이송레일을 따라 이동하는 제3운송모듈은 이미 화물을 분류공간에 적재하였으며 상기 분류공간의 하부에 형성된 다른 화물주행레일에 대기 중인 다른 제4운송모듈을 안착시킨 후 상기 입고공간으로 이동하고,
상기 MDPS출고단계는 제6운송모듈에 적재된 화물이 화물주행레일을 통해 출고공간으로 이동하고 있을 때, 상기 출고이송레일을 따라 이동하는 제5운송모듈은 이미 화물을 출고공간에 적재하였으며 다른 화물주행레일에 대기 중인 다른 제6운송모듈을 안착시킨 후 상기 분류공간으로 이동하며,
상기 MDPS출하단계는 제8운송모듈에 적재된 화물이 화물주행레일을 통해 출고포트로 이동하고 있을 때, 상기 출하이송레일을 따라 이동하는 제7운송모듈은 이미 화물을 출하공간에 적재하였으며 다른 화물주행레일에 대기 중인 다른 제8운송모듈을 안착시킨 후 상기 출고공간으로 이동하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템 운용방법. 9. The method of claim 8,
In the MDS loading step, when the cargo loaded on the second transportation module is moving to the storage space through the cargo driving rail formed at the lower part of the storage space, the first transportation module moving along the storage transport rail already carries the cargo. It is loaded in the storage space and seated on another cargo transport rail waiting on another cargo running rail formed at the lower part of the storage space, and then moves to the storage port.
In the MDPS classification step, when the cargo loaded in the fourth transport module is moving to the sorting space through the freight running rail formed at the lower part of the sorting space, the third transport module moving along the sorting transport rail already carries the cargo. It is loaded in the sorting space and seated on another cargo transport rail waiting on the other freight running rail formed at the lower part of the sorting space, and then moves to the receiving space.
In the MDS shipping step, when the cargo loaded in the sixth transportation module is moving to the shipping space through the freight running rail, the fifth transportation module moving along the shipping transport rail has already loaded the cargo in the shipping space and other cargo. After seating the sixth transportation module waiting on the running rail to move to the classification space,
In the MDS shipping step, when the cargo loaded in the eighth transport module is moving to the delivery port through the freight running rail, the seventh transportation module moving along the shipping transport rail has already loaded the cargo in the shipping space and the other cargo. And operating the eighth transportation module that is waiting on the running rail, and then moving to the shipping space.
상기 MDPS입고단계는 적어도 2개의 제1운송수단이 상기 입고포트에 대기 중인 적어도 2개의 화물을 상기 입고공간 중 적재되어야 할 장소로 순차적으로 이송하고,
상기 MDPS분류단계는 적어도 2개의 제2운송수단이 상기 입고공간에 적재된 적어도 2개의 화물을 상기 분류공간 중 적재되어야 할 장소로 순차적으로 이송하며,
상기 MDPS출고단계는 적어도 2개의 제3운송수단이 상기 분류공간에 적재된 적어도 2개의 화물을 상기 출고공간 중 적재되어야 할 장소로 순차적으로 이송하고,
상기 MDPS출하단계는 적어도 2개의 제3운송수단이 상기 출고공간에 적재된 적어도 2개의 화물을 상기 출고포트 중 적재되어야 할 장소로 순차적으로 이송하는 것을 특징으로 하는 MDPS시스템 운용방법.
9. The method of claim 8,
In the step of depositing the MDPS, at least two first transport means sequentially transfers at least two cargoes waiting in the storage port to a place to be loaded in the storage space,
The MDPS sorting step sequentially transfers at least two cargoes loaded in the receiving space by at least two second transport means to a place to be loaded in the sorting space,
Said MDS shipping step, at least two third transportation means sequentially transfers at least two cargoes loaded in said sorting space to a place to be loaded in said shipping space,
The MDPS shipping step is a method for operating the MDPS system, characterized in that at least two third transport means to sequentially transfer at least two cargoes loaded in the shipping space to the place to be loaded in the shipping port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120107845A KR101240513B1 (en) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | Multi deep pallet shuttle system and management method for the system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120107845A KR101240513B1 (en) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | Multi deep pallet shuttle system and management method for the system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101240513B1 true KR101240513B1 (en) | 2013-03-18 |
Family
ID=48181304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120107845A KR101240513B1 (en) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | Multi deep pallet shuttle system and management method for the system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101240513B1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101400117B1 (en) | 2013-01-18 | 2014-05-28 | 주식회사 티에스피지 | Transporation vehicles for multi deep pallet shuttle system and management method thereof |
KR101482519B1 (en) | 2013-07-16 | 2015-01-22 | 주식회사 티에스피지 | Multi Deep Pallet Shuttle Control System Configuration and Working Method |
CN107826580A (en) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | A kind of shuttle vehicle type storage and climb type shuttle |
CN107840059A (en) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 上海诺力智能科技有限公司 | A kind of two-way storage automatic material fetching machine |
KR101884232B1 (en) | 2018-07-02 | 2018-08-30 | 국무상 | A logistics system including automatic driving truck and truck elevation system |
CN110280488A (en) * | 2019-07-29 | 2019-09-27 | 上海快仓智能科技有限公司 | Storage and goods sorting system and the control method of goods sorting, device |
KR20220090788A (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | (주)에이텍티앤 | Tray-based automated warehouse system |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000118639A (en) | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Itoki Crebio Corp | Automatic storage and retrieval system and carry-in method thereof |
JP2004131258A (en) | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Itoki Crebio Corp | Automatic warehouse |
JP2008162795A (en) | 2007-01-04 | 2008-07-17 | Murata Mach Ltd | Automated warehouse system |
JP2008266011A (en) | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Katsuyuki Kojima | Dolly with very small lifting loading stage and multistory storage shelf |
-
2012
- 2012-09-27 KR KR1020120107845A patent/KR101240513B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000118639A (en) | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Itoki Crebio Corp | Automatic storage and retrieval system and carry-in method thereof |
JP2004131258A (en) | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Itoki Crebio Corp | Automatic warehouse |
JP2008162795A (en) | 2007-01-04 | 2008-07-17 | Murata Mach Ltd | Automated warehouse system |
JP2008266011A (en) | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Katsuyuki Kojima | Dolly with very small lifting loading stage and multistory storage shelf |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101400117B1 (en) | 2013-01-18 | 2014-05-28 | 주식회사 티에스피지 | Transporation vehicles for multi deep pallet shuttle system and management method thereof |
KR101482519B1 (en) | 2013-07-16 | 2015-01-22 | 주식회사 티에스피지 | Multi Deep Pallet Shuttle Control System Configuration and Working Method |
CN107826580A (en) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | A kind of shuttle vehicle type storage and climb type shuttle |
CN107840059A (en) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 上海诺力智能科技有限公司 | A kind of two-way storage automatic material fetching machine |
CN107840059B (en) * | 2017-11-30 | 2023-11-28 | 上海诺力智能科技有限公司 | Automatic reclaimer of two-way storage |
KR101884232B1 (en) | 2018-07-02 | 2018-08-30 | 국무상 | A logistics system including automatic driving truck and truck elevation system |
CN110280488A (en) * | 2019-07-29 | 2019-09-27 | 上海快仓智能科技有限公司 | Storage and goods sorting system and the control method of goods sorting, device |
KR20220090788A (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | (주)에이텍티앤 | Tray-based automated warehouse system |
KR102484915B1 (en) | 2020-12-23 | 2023-01-09 | (주)에이텍티앤 | Tray-based automated warehouse system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101240513B1 (en) | Multi deep pallet shuttle system and management method for the system | |
JP6679678B2 (en) | Method for providing a transportation unit from a storage facility | |
CN103171850B (en) | Transhipment is arranged in the system of the goods on handling equipment | |
KR100855594B1 (en) | Transportation system | |
JP6315097B2 (en) | Picking system and picking method | |
KR101329120B1 (en) | Automatic warehouse | |
US20120282068A1 (en) | Shelf storage system | |
CN107601062A (en) | A kind of high ferro physical-distribution intelligent handling system and method based on AGV dollies | |
CN109328371B (en) | Railway freight transportation system | |
US11111077B2 (en) | Logistics movement automation system and method | |
CN105392719A (en) | Method of order fulfilling by preparing storage units at a picking station | |
JP6250136B2 (en) | Equipment for processing sorts | |
Kim et al. | New conceptual handling systems in container terminals | |
CN107585603A (en) | A kind of high ferro logistics handling system and method | |
CN107572267A (en) | A kind of physical-distribution intelligent handling system and method | |
CN101939237A (en) | A transport vehicle for loading and unloading cargo containers, especially in air transport traffic | |
JP7155501B2 (en) | carrier system | |
EP4230548A1 (en) | Transportation system | |
CN107472788A (en) | Without tunnel tiered warehouse facility | |
JP7111256B2 (en) | Automated warehouse system | |
WO2022252333A1 (en) | Stereoscopic sorting station, sorting method, and order fulfillment method | |
CN113978991A (en) | High-density shuttle storage system and storage method | |
JP5800150B2 (en) | Automatic warehouse and storage method | |
CN107867528B (en) | Automatic stereoscopic warehouse system | |
JP7416287B2 (en) | Picking system and picking system control method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20120927 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20120928 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20120927 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20121114 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130218 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130228 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130228 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PJ0204 | Invalidation trial for patent |
Patent event date: 20160215 Comment text: Request for Trial Patent event code: PJ02042R01D Patent event date: 20130228 Comment text: Registration of Establishment Patent event code: PJ02041E01I Appeal kind category: Invalidation Request date: 20160215 Decision date: 20170524 Appeal identifier: 2016100000370 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160217 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160217 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170222 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170222 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2016100000370; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20160215 Effective date: 20170524 |
|
PJ1301 | Trial decision |
Patent event code: PJ13011S05D Patent event date: 20170524 Comment text: Trial Decision on Invalidation (Patent, Utility Model, Industrial Design) Appeal kind category: Invalidation Request date: 20160215 Decision date: 20170524 Appeal identifier: 2016100000370 |
|
PJ2001 | Appeal |
Patent event date: 20170524 Comment text: Trial Decision on Invalidation (Patent, Utility Model, Industrial Design) Patent event code: PJ20011S05I Appeal kind category: Invalidation Decision date: 20171124 Appeal identifier: 2017200004365 Request date: 20170622 |
|
PJ2002 | Appeal before the supreme court |
Comment text: Trial Decision on Invalidation (Patent, Utility Model, Industrial Design) Patent event date: 20170524 Patent event code: PJ20021S05I Request date: 20171228 Appeal identifier: 2017300003201 Appeal kind category: Invalidation Decision date: 20180412 |
|
PJ1302 | Judgment (patent court) |
Patent event date: 20180228 Comment text: Written Judgment (Patent Court) Patent event code: PJ13021S01D Request date: 20170622 Decision date: 20171124 Appeal identifier: 2017200004365 Appeal kind category: Invalidation |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180228 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
J221 | Remand (intellectual property tribunal) |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2018130000052; REMAND (INTELLECTUAL PROPERTY TRIBUNAL) FOR INVALIDATION |
|
J303 | Written judgement (supreme court) |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2017300003201; JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20171228 Effective date: 20180412 |
|
PJ1303 | Judgment (supreme court) |
Comment text: Written Judgment (Supreme Court) Patent event date: 20180427 Patent event code: PJ13031S01D Decision date: 20180412 Appeal kind category: Invalidation Request date: 20171228 Appeal identifier: 2017300003201 |
|
PJ2201 | Remand (intellectual property tribunal) |
Request date: 20180427 Appeal kind category: Invalidation Appeal identifier: 2018130000052 Decision date: 20180521 |
|
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2018130000052; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20180427 Effective date: 20180521 |
|
PJ1301 | Trial decision |
Patent event code: PJ13011S09D Patent event date: 20180521 Comment text: Trial Decision on Final Judgment on Revocation Appeal kind category: Invalidation Request date: 20180427 Decision date: 20180521 Appeal identifier: 2018130000052 |
|
PG1701 | Publication of correction |
Publication date: 20180828 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190228 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200302 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200302 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210302 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220228 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230228 Start annual number: 11 End annual number: 11 |