KR101238994B1 - Molten metal continuous supply system in metal casting - Google Patents

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Abstract

본 발명에 관련된 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템은, 노 체를 경동시켜 금속 용탕을 출탕하는 용해로(1)와 유지로(2)로 구성되고, 용해로(1) 및 유지로(2)의 출탕구에 용탕(M)을 배출하는 이탕 홈통(3)과 주조 홈통(4)을 구비하고 있다. 유지로(2)를 상승시켜 주조 홈통(4)을 통하여 일정 유량의 용탕(M)을 주조기 주조 홈통(5)에 공급한다. 유지로(2)는 상승 후 정지하여 출탕을 계속하면서 하강한다. 용해로(1)를 상승시켜 하강 중인 유지로(2)로 이탕 홈통(3)을 통하여 일정 유량을 이탕한다. 유지로(2)는 하강하면서 용해로(1)로부터 수탕하고, 동시에 일정 유량 출탕한다. 유지로(2)는 하강 후 정지하여 출탕을 계속하면서 상승한다. 이 동작을 주조 완료까지 반복하여 행한다.The molten metal continuous supply system in the metal casting which concerns on this invention consists of the melting furnace 1 and the holding furnace 2 which tap the furnace body, and tap out the metallic molten metal, and the melting furnace 1 and the holding furnace 2 A pouring trough 3 and a casting trough 4 for discharging the molten metal M are provided in the tapping port. The holding furnace 2 is raised and the molten metal M of a constant flow rate is supplied to the casting machine casting trough 5 through the casting trough 4. The holding furnace 2 stops after rising and descends while continuing tapping. The melting furnace 1 is raised to melt a certain flow rate through the pouring trough 3 into the holding furnace 2 that is being lowered. The holding furnace 2 taps from the melting furnace 1 while descending, and taps at a constant flow rate at the same time. The holding furnace 2 ascends while stopping after descending and continuing tapping. This operation is repeated until completion of casting.

Description

금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템{MOLTEN METAL CONTINUOUS SUPPLY SYSTEM IN METAL CASTING}Molten metal continuous supply system in metal casting {MOLTEN METAL CONTINUOUS SUPPLY SYSTEM IN METAL CASTING}

본 발명은, 경동(傾動)식 용해로와 경동식 유지로의 복합 동작에 의해, 유지로 1기로 복수회의 배치(batch)를 계속하여 주조 가능한 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten metal continuous supply system in a metal casting capable of continuously casting a plurality of batches to one holding furnace by a combined operation of a tilting melting furnace and a tilting holding furnace.

종래, 알루미늄 합금 등의 용융 금속의 용탕을 다이캐스트 머신 등에 공급하는 장치에 대해서는 다양한 것이 제안되어 있다. 예를 들면, 미리 용해된 충분한 양의 금속 용탕을 유지하는 유지로로부터 레이들에 의해, 일정량의 용탕을 퍼내어 계량, 반송, 주유를 행하는 방법이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).Conventionally, various things are proposed about the apparatus which supplies the molten metal of molten metals, such as an aluminum alloy, to a die-casting machine. For example, a method is known in which a predetermined amount of molten metal is pumped out by a ladle from a holding furnace that holds a sufficient amount of molten metal melted, and then weighed, conveyed, or lubricated (see Patent Document 1, for example). .

이 레이들에 의한 반송의 경우, 반송 거리가 길어져, 용탕의 흘럼넘침 등 때문에 반송 속도를 높일 수 없으므로, 반송 시간이 걸려 용융 금속이 냉각되어 유동성이 저하하거나 레이들에 부착되거나, 또는 외기와의 접촉에 의해 표면에 산화 피막이 생겨 양호한 제품을 얻기 어렵다는 문제점이 있었다.In the case of conveying by this ladle, the conveying distance is long and the conveying speed cannot be increased due to spillage of the molten metal, etc. There was a problem in that an oxide film was formed on the surface by contact, and it was difficult to obtain a good product.

상기와 같은 문제점을 해소하는 공급 장치로서, 노(爐) 체의 하부에 설치한 2개의 유압 실린더의 작동에 의해 경동 지점축을 기점으로 하여 노 본체를 경동시켜, 출탕구로부터 금속 용탕을 출탕하는 경동식 유지로를 사용하여 주조기에 공급하는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).As a supply device that solves the above problems, the furnace body is tilted with the tilting point axis as a starting point by the operation of two hydraulic cylinders installed in the lower part of the furnace body, and tilts the metal molten metal from the tapping port. It is known to feed to a casting machine using a type | mold holding furnace (for example, refer patent document 2).

특허 문헌 1 : 일본국 특허공개 소 60－25220호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-25220 특허 문헌 2：일본국 실용신안공개 평 6－41964호 공보Patent Document 2: Japanese Utility Model Publication No. Hei 6-41964

상기 특허 문헌 2의 경동식 유지로로부터 주조기로 출탕하는데 있어서는, 그 출탕량을 일정하게 유지하기 위해서, 주조 홈통 용탕 레벨을 지표로 유지로의 경동 속도를 조정하는 제어 시스템을 사용하고 있다.In tapping the casting machine from the tiltable fat holding furnace of Patent Document 2, in order to keep the amount of tapping constant, a control system for adjusting the tilting speed of the casting trough molten metal level to the ground holding fat is used.

그러나, 용해로·유지로 모두 배치로이기 때문에, 1배치를 출탕 완료하면 필연적으로 주조도 종료가 되어, 다음의 배치에서는 재개시부터 다시 할 필요가 있다. 특히 연속 주조 프로세스에 있어서는, 주조 개시 시의 작업이 번잡함과 더불어, 메탈 로스도 많기 때문에, 복수회의 배치를 계속하여 주조할 수 있는 시스템이 요구되고 있다. 이를 위해서는 유지로를 2기 설치하면 해결되지만, 고액의 설비 투자가 필요할 뿐만 아니라, 넓은 설치 면적을 확보하지 않으면 안된다는 문제점이 있었다.However, since both of the melting furnace and the holding furnace are batch furnaces, casting of one batch is inevitably terminated and casting is inevitably completed in the next batch. Especially in the continuous casting process, since the work at the time of casting start is complicated, and there are many metal losses, the system which can continuously cast multiple times of arrangement is calculated | required. This is solved by installing two holding furnaces, but there is a problem that a large amount of facility investment is required and a large installation area must be secured.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하는 것을 과제로 하여 연구 개발된 것으로, 경동식 용해로와 경동식 유지로의 복합된 동작에 의해, 유지로 1기로 복수회의 배치를 계속하여 주조 가능한 용탕 연속 공급 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.The present invention has been researched and developed with the aim of solving the above problems, and the molten metal can be continuously cast in a plurality of batches to one holding furnace by a combined operation of a tilting furnace and a tilting oil holding furnace. The purpose is to provide a system.

상기의 과제를 해결하고, 그 목적을 달성하는 수단으로서 본 발명은, 노 체를 경동시켜 금속 용탕을 출탕하는 용해로와 유지로로 구성되고, 용해로의 출탕구에 용탕을 배출하는 이탕 홈통을, 유지로의 출탕구에 용탕을 배출하는 주조 홈통을 구비하고 있고, 유지로를 상승시켜 주조 홈통을 통하여 일정 유량의 용탕을 주조기 주조 홈통에 공급하는 제1 동작과, 그 유지로는 상승 한계 바로 전에 정지하여 출탕을 계속하면서 하강하는 제2 동작과, 용해로를 상승시켜 하강 중인 유지로로 이탕 홈통을 통하여 일정 유량을 이탕하는 제3 동작과, 유지로는 하강하면서 용해로로부터 수탕(受湯)하고, 동시에 일정 유량 출탕하는 제4 동작과, 유지로는 하강 한계 바로 전에 정지하여 출탕을 계속하면서 다시 상승하는 제5 동작으로 이루어지고, 제1 동작부터 제5 동작의 과정을 주조 완료까지 반복하여 행하는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템을 개발하여, 채용했다.As a means of solving the said subject and achieving the objective, this invention consists of a melting furnace and fat and oil furnace which tap the metal body, and taps a metal molten metal, and maintains the molten metal gutter which discharges a molten metal to the tap of the melting furnace. A casting trough for discharging the molten metal at the hot water outlet of the furnace, the first operation of raising the holding furnace and supplying a molten metal of a certain flow rate to the casting machine casting trough through the casting trough; The second operation of lowering while continuing the tapping, the third operation of raising the melting furnace to melt a certain flow rate through the tapping gutter into the lowered fattening furnace, A fourth operation of tapping the constant flow rate and a fifth operation of stopping the oil passage immediately before the lower limit and continuing the tapping, and then rising again. That performs the process repeatedly to develop the complete casting molten metal continuously supply system in the metal casting which is characterized, was employed.

상기와 같이 구성한 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템에 있어서, 상기 제1 동작, 제2 동작 및 제5 동작의 유지로로부터의 출탕은, 주조 홈통 탕면 레벨을 센서로 검출하여 일정 유량을 이탕하도록 제어되고 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템, 및 상기 제3 동작, 제4 동작의 용해로와 유지로로부터의 출탕은, 이탕 홈통 탕면 레벨과 주조 홈통 탕면 레벨을 센서로 검출하여 일정 유량을 이탕하도록 제어되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템, 및 상기 제3 동작, 제4 동작의 이탕 홈통 탕면 레벨과 주조 홈통 탕면 레벨이 2개의 다른 시스템에 의해 제어되고, 탕면 레벨이 정상적으로 유지되어 있는 한 관련성은 없고, 어느 한쪽의 탕면 레벨에 이상이 생긴 경우에, 이상이 생긴 쪽의 시스템뿐만 아니라, 다른쪽의 시스템측에 보정 동작을 할 수 있어, 상호 보완하는 인터록 시스템으로 제어되고 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템을 개발하여, 채용했다.In the molten metal continuous supply system in the above-described metal casting, the tapping from the holding furnace for the first operation, the second operation, and the fifth operation is such that the casting gutter tap surface level is detected by a sensor to release a constant flow rate. The molten metal continuous supply system in the metal casting, and the tapping from the melting furnace and the holding furnace of the third operation and the fourth operation, are detected by detecting the level of the molten trough and the surface of the molten trough. The molten metal continuous supply system in metal casting characterized by being controlled to melt a constant flow rate, and the molten metal trough level and the molten metal trough level of the third and fourth operations are controlled by two different systems. Is irrelevant as long as the level of the water surface is normally maintained, and when an abnormality occurs in either of the level of water, In addition to the system on the one side, correction operation can be performed on the system side on the other side, and the molten metal continuous supply system in metal casting has been developed and adopted, which is controlled by an interlock system that complements each other.

본 발명에 의하면, 경동식 용해로와 경동식 유지로의 복합 동작에 의해, 1기의 유지로라도, 용탕을 끊기지 않고, 복수회의 배치를 계속하여 주조 가능해져, 주조 개시 시의 번잡한 작업을 생략할 수 있음과 더불어 메탈 로스를 감소할 수 있고, 제품 수율이 좋아져 작업 효율이 좋아진다. 또한 산화되지 않는 양호한 주조품을 얻을 수 있음과 더불어, 유지로 1기로 되므로, 설비비가 높아지지 않고 설치 면적을 넓게 취하지 않아도 된다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, the combined operation of a tilting furnace and a tilting fat holding furnace makes it possible to continuously cast a plurality of batches without breaking the molten metal even with one holding, thereby eliminating cumbersome work at the start of casting. In addition, the metal loss can be reduced, and the product yield is improved, thereby improving work efficiency. In addition, it is possible to obtain a good cast product which does not oxidize, and because it is one oil fat, it is not necessary to increase the installation cost and increase the installation area.

도 1은 용해로와 유지로를 나타내는 정면도이다.
도 2는 용해로와 유지로의 제1 동작을 나타내는 간략 정면도이다.
도 3은 용해로와 유지로의 제2 동작을 나타내는 간략 정면도이다.
도 4는 용해로와 유지로의 제3 동작을 나타내는 간략 정면도이다.
도 5는 용해로와 유지로의 제4 동작을 나타내는 간략 정면도이다.
도 6은 용해로와 유지로의 제5 동작을 나타내는 간략 정면도이다.
도 7은 용해로와 유지로의 오퍼레이션 플로우도이다.
도 8은 유지로 1기의 시스템 플로우도이다.
도 9는 유지로 2기의 시스템 플로우도이다.
도 10은 탭 핀 제어 방식을 나타내는 간략 단면도이다.
도 11은 스파우트 핀 제어 방식을 나타내는 간략 단면도이다.1 is a front view showing a melting furnace and a holding furnace.
2 is a simplified front view showing the first operation of the melting furnace and the holding furnace.
3 is a simplified front view illustrating a second operation of the melting furnace and the holding furnace.
4 is a simplified front view illustrating a third operation of the melting furnace and the holding furnace.
5 is a simplified front view illustrating a fourth operation of the melting furnace and the holding furnace.
6 is a simplified front view illustrating a fifth operation of the melting furnace and the holding furnace.
7 is an operation flowchart of the melting furnace and the holding furnace.
8 is a system flow diagram of one holding furnace.
9 is a system flow diagram of two holding furnaces.
10 is a simplified cross-sectional view showing a tap pin control method.
11 is a simplified cross-sectional view showing a spout pin control method.

이하에, 본 발명의 실시의 형태를 첨부 도면에 의거하여 설명하면, 1은 금속 재료를 용해시키는 경동식의 용해로, 2는 용해된 금속 용탕(M)을 일정 온도로 유지하는 경동식의 유지로(2)이며, 용해로(1)와 유지로(2)는 나란히 설치되어 있고, 용해로(1)의 출탕구에는 유지로(2)의 방향으로 돌출하는 이탕 홈통(3)을, 유지로(2)의 출탕구에는 주조기 주조 홈통(5)의 방향으로 돌출하는 주조 홈통(4)을 구비하고, 이탕 홈통(3)의 선단부는 유지로(2)에 도달하고, 주조 홈통(4)의 선단부는 주조기 주조 홈통(5)에 도달하고, 노 체(1a, 2a)를 경동시킴으로써 노 내의 용탕(M)을 이탕 홈통(3) 및 주조 홈통(4)을 통하여 출탕하도록 구성되어 있다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of this invention is described based on an accompanying drawing, 1 is a tilting melting furnace which melt | dissolves a metal material, and 2 is a tilting oil holding which keeps melted metal molten metal M at a constant temperature. (2), the melting furnace (1) and the holding furnace (2) are provided side by side, and the spout (3) protruding in the direction of the holding furnace (2) at the tapping port of the melting furnace (1), the holding furnace (2 Is provided with a casting trough 4 protruding in the direction of the casting machine casting trough 5, the distal end of the molten trough 3 reaches the holding passage 2, and the distal end of the casting trough 4 It reaches to the casting machine casting trough 5, and it is comprised so that the molten metal M in a furnace may be tapped through the pouring trough 3 and the casting trough 4 by tilting furnace bodies 1a and 2a.

용해로(1)와 유지로(2)의 측방부에는 유압 실린더(6, 7)가 설치되어 있고, 출구측에 경동축 힌지(도시하지 않음)를 회전 자유롭게 축 지지하고, 실린더(6, 7)의 신축에 의해 상승, 하강함과 더불어, 경동 가능하게 되어 있고, 용해로(1) 및 유지로(2)의 용탕(M)이 이탕 홈통(3) 및 주조 홈통(4)을 통하여 배출되고, 출탕량은 상승 속도(실린더 속도)에 따라 증감한다.Hydraulic cylinders 6 and 7 are provided on the side portions of the melting furnace 1 and the holding furnace 2, and the cylinders 6 and 7 are rotatably supported on the outlet side by rotating shafts (not shown). It is possible to tilt up and down by expansion and contraction, and the molten metal M of the melting furnace 1 and the holding furnace 2 is discharged through the pouring trough 3 and the casting trough 4, and is discharged. The amount of hot water increases and decreases according to the rising speed (cylinder speed).

레이저 센서(8, 9)는 이탕 홈통(3)의 탕면 레벨(3a)과 주조 홈통(4)의 탕면 레벨(4a)의 변이를 연속적으로 감시하는 센서이며, 이탕 홈통(3)의 탕면 레벨(3a)과, 주조 홈통(4)의 탕면 레벨(4a)을 검출하고, 용해로(1)와 유지로(2)의 상승 속도를 조정하여 일정량 출탕하도록 되어 있다. 또한, 용해로(1)로부터 수탕하면서 주조하는 경우는, 하강 속도를 조정한다.The laser sensors 8 and 9 are sensors that continuously monitor the transition between the trough level 3a of the trough 3 and the trough level 4a of the casting trough 4, and the trough level of the trough 3 ( 3a) and the hot water level 4a of the casting trough 4 are detected, and the rising speed of the melting furnace 1 and the holding furnace 2 is adjusted, and it is made to tap a fixed amount. In addition, when casting while water-melting from the melting furnace 1, a falling speed is adjusted.

이탕 홈통(3)의 선단부(유지로 입탕구부)는 닫힌 구조로 되어 있고, 용탕(M)은 이탕 홈통(3)의 저면의 주출구(注出口)(10)에서 배출되어 유지로(2)로 입탕하도록 되어 있다. 주출구(10)는 유효 단면적 가변 구조로 되어 있다.The distal end of the spout 3 is held in a closed structure, and the molten metal M is discharged from the spout 10 at the bottom of the spout 3 and the holding furnace 2 It is supposed to bathe. The spout 10 has a variable effective cross-sectional area.

이와 같이 구성된 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 시스템의 사용 양태에 대해서 설명한다. 계속하여 연속 주조를 행하기 위해서는, 유지로(2)의 용탕(M)이 완전 출탕하기 전에 용해로(1)로부터 용탕(M)을 보충할 필요가 있고, 이를 위해서는 용해로(1)와 유지로(2)가 이하와 같은 복합된 동작이 필요하게 된다.The use aspect of the molten metal continuous supply system in metal casting comprised in this way is demonstrated. In order to continuously perform casting, it is necessary to replenish the molten metal M from the melting furnace 1 before the molten metal M of the fat holding furnace 2 completely taps, and for this purpose, the melting furnace 1 and the fat holding furnace ( 2) requires the combined operation as follows.

즉, 경동식의 용해로(1)는 정지의 수직 상태이며, 용탕(M)은 용해로(1)의 용탕조 내에 있고 출탕하지 않는다. 한편, 경동식의 유지로(2)는, 유압 실린더(7)에 의해 상승하고, 경동축 힌지에 의해 노 체(2a)가 조금 경사지므로, 유지로(2) 내의 용탕(M)이 주조 홈통(4)을 통하여 배출된다. 이 때, 주조 홈통 탕면 레벨(4a)을 레이저 센서(9)로 검출하여, 일정 유량을 주조기 주조 홈통(5)에 공급하는 것이 제1 동작이다(도 2).That is, the tiltable melting furnace 1 is in a stationary vertical state, and the molten metal M is in the molten bath of the melting furnace 1 and does not tap. On the other hand, since the tiltable holding furnace 2 is lifted by the hydraulic cylinder 7 and the furnace body 2a is slightly inclined by the tilting shaft hinge, the molten metal M in the retaining furnace 2 is cast. It is discharged through (4). At this time, it is a 1st operation to detect the casting trough level 4a with the laser sensor 9, and to supply a fixed flow volume to the casting machine casting trough 5 (FIG. 2).

용해로(1)는 제1 동작의 정지 상태 그대로이고, 용탕(M)은 용해로(1)의 용탕조 내에 있고 출탕하지 않는데, 유지로(2)는 제1 동작보다 더 상승하고, 상승 한계 바로 전에 정지한다. 노 체(2a)의 경사가 제1 동작의 경사보다 심해지고, 이어서 유지로(2) 내의 용탕(M)이 주조 홈통(4)을 통하여 출탕을 계속하면서 하강 동작에 들어가려고 하는 것이 제2 동작이다(도 3).The melting furnace 1 remains at a standstill of the first operation, and the molten metal M is in the molten bath of the melting furnace 1 and does not tap, but the holding furnace 2 rises more than the first operation, just before the rising limit. Stop. The inclination of the furnace body 2a becomes worse than the inclination of the first operation, and then the molten metal M in the holding furnace 2 tries to enter the lowering operation while continuing tapping through the casting trough 4. (FIG. 3).

용해로(1)가 유압 실린더(6)에 의해 상승하고, 경동축 힌지를 통하여 노 체(1a)가 경사지고, 용탕조 내의 용탕(M)이 이탕 홈통(3)을 통하여 배출되어 하강중인 유지로(2)로 이탕된다. 이 때, 이탕 홈통 탕면 레벨(3a)을 레이저 센서(8)로 검출하고 있어 일정 유량을 공급함과 더불어, 유지로(2) 내의 용탕(M)이 주조 홈통(4)을 통하여 주조기 주조 홈통(5)에 일정 유량을 배출하고 있는 것이 제3 동작이다(도 4).The melting furnace 1 is lifted by the hydraulic cylinder 6, the furnace body 1a is inclined through the tilting shaft hinge, and the molten metal M in the molten metal tank is discharged through the molten metal gutter 3, and the lowering fattening furnace It is melted by (2). At this time, the molten metal gutter molten metal level 3a is detected by the laser sensor 8, supplying a fixed flow rate, and while the molten metal M in the holding furnace 2 passes through the casting gutter 4, the casting machine casting gutter 5 The third flow is that the constant flow rate is discharged at ().

유지로(2)는 다시 하강하면서, 용해로(1)의 이탕 홈통(3)으로부터 배출하는 일정량의 용탕(M)을 수탕하고, 동시에 유지로(2)로부터 주조 홈통(4)을 통하여 일정 유량을 주조기 주조 홈통(5)에 공급하는 것이 제4 동작이다(도 5).As the holding furnace 2 descends again, the holding furnace M taps a certain amount of molten metal M discharged from the molten metal gutter 3 of the melting furnace 1, and at the same time, a constant flow rate is maintained from the holding furnace 2 through the casting gutter 4. Supplying to the casting machine casting trough 5 is the fourth operation (FIG. 5).

유지로(2)는 하강 한계 바로 전에 정지하고, 출탕을 계속하면서 다시 상승 동작으로 들어가려고 하는 것이 제5 동작이다(도 6).The holding furnace 2 stops just before the lower limit, and tries to enter the raising operation again while continuing tapping (figure 6).

상기 제 1 동작부터 제5 동작의 과정을 주조 완료까지 반복함으로써, 유지로 1기로도, 용탕(M)이 끊기지 않고 복수회의 배치를 계속하여 주조 가능해진다.By repeating the process of the said 1st operation | movement to the 5th operation | movement until completion | finish of casting, even if it is a holding furnace, molten metal M is not interrupted and it can continue casting several times of arrangement | positioning.

상기에 나타내는 바와같이, 복수회의 배치를 계속하여 주조하기 위해서는, 유지로(2)의 용탕(M)이 완전 출탕하기 전에 용해로(1)로부터 용탕(M)을 보충할 필요가 있고, 이를 위해서는 유지로(2)의 하강 중의 보충 이탕이 요건이 된다. 또한 보충의 동안에 있어서도, 유지로(2)는 정량의 출탕을 계속하기 위해, 보충 이탕도 정확하게 정량 출탕하지 않으면 안된다. 따라서, 용해로(1)로부터 유지로(2)로의 이탕에 있어, 이탕 홈통 탕면 레벨(3a)의 제어에 의해 용해로(1)의 경동 속도를 조정하여 행할 필요가 있다.As described above, in order to continuously cast a plurality of batches, it is necessary to replenish the molten metal M from the melting furnace 1 before the molten metal M of the holding furnace 2 is completely tapped. Supplemental molten water during the lowering of the furnace 2 is a requirement. In addition, even during replenishment, the holding furnace 2 must quantitatively replenish the replenishment melter precisely in order to continue tapping the fixed quantity. Therefore, in the pouring from the melting furnace 1 to the holding furnace 2, it is necessary to adjust the tilting speed of the melting furnace 1 by controlling the pouring trough level 3a.

또한, 동시에 유지로(2)는 하강 동안도, 용해로(1)에서 보충된 용탕(M)을 정량 출탕하기 위해, 하강 경동 속도를 조정하여 주조 홈통 탕면 레벨(4a)의 제어를 행할 필요가 있다. 이 2개의 제어를 병행하여 실행함으로써, 1대의 유지로(2)라도 끊기지 않고 복수회의 배치를 계속하여 주조 가능하게 된다.At the same time, the holding furnace 2 needs to control the downspout level 4a by adjusting the downward tilting speed so as to quantify the molten metal M replenished in the melting furnace 1 even during the lowering. . By carrying out these two controls in parallel, a plurality of arrangements can be cast continuously without interruption even in one holding furnace 2.

또한, 상기 제3 동작, 제4 동작의 용해로(1)에서 하강 중인 유지로(2)로 보충 이탕할 때에는, 이탕 홈통(3) 및 주조 홈통(4)의 각각의 탕면 레벨(3a, 4a)이 상기 2개의 다른 시스템에 의해 제어되어, 탕면 레벨(3a, 4a)이 정상적으로 유지되어 있는한 관련성은 없지만, 어느 한쪽의 탕면 레벨(3a, 4a)에 이상이 생긴 경우는, 이상이 생긴 쪽의 시스템뿐만 아니라, 다른쪽의 시스템측에도 보정 동작이 필요해져, 상호 보완하는 인터록 시스템으로 제어되어 있다.In addition, when refilling and pouring into the holding furnace 2 which is descending from the melting furnace 1 of the said 3rd operation | movement and the 4th operation | movement, each hot water level 3a, 4a of the pouring trough 3 and the casting trough 4 is carried out. Although it is irrelevant as long as it is controlled by these two different systems, and the level of the water level 3a, 4a is normally maintained, when the abnormality occurs in either of the level of the water level 3a, 4a, Not only the system but also the other system side requires a correction operation and is controlled by an interlock system that complements each other.

즉, 도 7의 오퍼레이션 플로우에 나타내는 바와같이, 용해로측의 단계 21에서, 용해로의 이탕 홈통 용탕이 레벨 최상한(HH)에 도달한 경우는, 단계 22에 나타내는 바와같이, 용해로의 경동 상승을 정지하는 것만으로 되고, 하류의 유지로(2)는 제어 동작을 계속해도 된다. 그러나, 유지로(2)의 하강 중(이탕 홈통 레벨 제어와 주조 홈통 레벨 제어의 경우)에 유지로측의 단계 31에서, 주조 홈통 용탕이 레벨상 최상한(HH)에 도달한 경우는, 단계 32에 나타내는 바와같이, 유지로의 경동 하강 속도를 고속으로 바꿀뿐만 아니라, 단계 33에 나타내는 바와같이, 상승중인 용해로를 고속으로 하강시켜, 용탕의 공급을 멈출 필요가 있다. 용해로(1) 및 유지로(2)의 고속 하강 동작은, 단계 34, 35에서 주조 홈통 용탕 레벨이 DL까지 내려가면 정지하면 된다. 한편, 단계 38에 나타내는 바와같이, 주조 홈통 용탕이 레벨 최하한(LL)에 도달한 경우는, 단계 36에 나타내는 바와같이, 유지로 경동 하강 정지만으로 되고, 용해로(1)는 제어 동작을 계속하여 용탕(M)을 계속 공급하지 않으면 안된다.That is, as shown in the operation flow of FIG. 7, when the molten metal gutter molten metal of the melting furnace reaches the highest level (HH) in step 21 on the melting furnace side, as shown in step 22, the tilting of the melting furnace is stopped. It is only necessary to carry out, and the downstream holding furnace 2 may continue a control operation. However, in the step 31 on the holding furnace side during the lowering of the holding furnace 2 (in the case of the pouring trough level control and the casting trough level control), when the casting trough molten metal reaches the highest level (HH) on the level, the step As shown in 32, it is necessary not only to change the tilt down speed of the holding furnace to high speed, but also to lower the rising melting furnace at high speed, as shown in step 33, to stop the supply of the molten metal. The high speed descending operation of the melting furnace 1 and the holding furnace 2 may stop when the casting-tub molten metal level falls to DL in steps 34 and 35. FIG. On the other hand, as shown in step 38, when the molten metal gutter reaches the lowest level LL, as shown in step 36, it becomes only a tilting down stop by holding | maintenance, and the melting furnace 1 continues a control operation. The molten metal M must be continuously supplied.

도 8에 도시하는 것은, 1기의 용해로(1)와, 1기의 유지로(2)와, 1기의 주조기로 구성하는 경우의 블록선도이며, 화살표 방향으로 흐르고, 복수회의 배치를 계속하여 주조를 가능하게 하는 것이다. 또한, 도 9에 도시하는 것은, 1기의 용해로(1)와, 2기의 유지로(2, 2)와, 2기의 주조기로 구성하는 경우의 블록선도이며, 화살표 방향으로 흐르고, 본 시스템을 사용함으로써, 2종류 이상의 합금을 동시에 연속 주조하는 것이 가능해진다.8 is a block diagram in the case of comprising one melting furnace 1, one holding furnace 2, and one casting machine, which flows in the direction of the arrow, and continues the plural arrangements. It is to enable casting. 9 is a block diagram when it consists of one melting furnace 1, two holding furnaces 2 and 2, and two casting machines, and flows in the direction of an arrow, and this system is shown. By using, it becomes possible to continuously cast two or more kinds of alloys at the same time.

이상, 본 발명의 실시의 형태에 있어서는, 용탕 유량 제어 방식으로서, 노 경동 속도 조정 방식으로 설명했는데, 반드시 이들에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 도 10에 도시하는 바와같이, 용해로(1) 또는 유지로(2)의 개구부(11)에 가동 핀(12)이 좌우 이동하는 탭 핀 제어 방식, 혹은 도 11에 도시하는 바와같이, 주조기 주조 홈통(5)의 상면에 배치하는 주조 홈통(4)의 저부에 설치한 통체(13)에 가동 핀(14)이 상하 이동하는 스파우트 핀 제어 방식으로 행하기도 하여, 발명의 목적을 달성할 수 있고, 또한 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 다양한 설계 변경이 가능한 것은 당연하다.As mentioned above, although embodiment of this invention demonstrated as a molten metal flow rate control system, it is not necessarily limited to these, For example, as shown in FIG. 10, the melting furnace 1 Alternatively, a tap pin control system in which the movable pin 12 moves left and right in the opening 11 of the holding passage 2, or as shown in FIG. 11, a casting trough 4 disposed on an upper surface of the casting machine casting trough 5. The spout pin control method, in which the movable pin 14 moves up and down, is carried out to the cylinder 13 provided at the bottom of the c), and the object of the invention can be achieved, and the scope of the invention does not deviate from the gist of the invention. Naturally, design changes are possible.

<산업상의 이용 가능성>Industrial availability

본 발명은 용해로와 유지로의 각 1기로 복수회의 배치를 계속하여 주조 가능하게 하여 유용한데, 유지로가 2기 이상 있는 경우에도, 본 시스템을 사용함으로써 유용함과 더불어, 2종류의 합금을 동시에 연속 주조하는 경우에도 유효하다.The present invention is useful in that it is possible to continuously cast a plurality of batches into each of the melting furnace and the oil holding furnace, and even when there are two or more holding furnaces, the present system is useful, and the two kinds of alloys are continuous at the same time. It is also effective when casting.

1 : 용해로 1a : 노 체
2 : 유지로 2a : 노 체
3 : 이탕 홈통 3a : 이탕 홈통 탕면 레벨
4 : 주조 홈통 4a : 주조 홈통 탕면 레벨
5 : 주조기 주조 홈통 6,7 : 유압 실린더
8, 9 : 레이저 센서1: melting furnace 1a: furnace body
2: maintaining furnace 2a: furnace body
3: two gutters 3a: two gutters
4: casting gutter 4a: casting gutter tap surface level
5: casting machine casting gutter 6,7: hydraulic cylinder
8, 9: laser sensor

Claims (4)

노(爐)체를 경동(傾動)시켜 금속 용탕을 출탕하는 용해로와 유지로로 구성되고, 용해로의 출탕구에 용탕을 배출하는 이탕(移湯) 홈통을, 유지로의 출탕구에 용탕을 배출하는 주조 홈통을 구비하고 있고, 유지로를 상승시켜 주조 홈통을 통하여 일정 유량의 용탕을 주조기 주조 홈통에 공급하는 제1 동작과, 상기 유지로는 상승 한계 바로 전에 정지하여 출탕을 계속하면서 하강하는 제2 동작과, 용해로를 상승시켜 하강 중인 유지로로 이탕 홈통을 통하여 일정 유량을 이탕하는 제3 동작과, 유지로는 하강하면서 용해로로부터 수탕(受湯)하고, 동시에 일정 유량을 출탕하는 제4 동작과, 유지로는 하강 한계 바로 전에 정지하여 출탕을 계속하면서 다시 상승하는 제5 동작으로 이루어지고, 제1 동작 내지 제5 동작의 과정을 주조 완료까지 반복하여 행하는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 장치.It consists of a melting furnace and a fat and oil furnace which tap the furnace body and tap the metal molten metal. And a first operation for raising the holding furnace to supply a molten metal having a constant flow rate to the casting machine casting gutter through the casting gutter, and stopping the oil holding furnace just before the rising limit to continue the tapping. 2 operation | movement and the 3rd operation | movement which melt | dissolves a fixed flow volume through the spout gutter into a holding furnace which is raising a melting furnace, and the 4th operation | movement which taps from a melting furnace while descending a holding | maintenance furnace, and taps a fixed flow volume simultaneously. And the holding furnace is made up of a fifth operation of stopping immediately before the lower limit and continuing to tap the water, and repeatedly performing the processes of the first to fifth operations until completion of casting. The molten metal continuous supply apparatus in the metal casting characterized by the above-mentioned. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 동작, 제2 동작 및 제5 동작의 유지로로부터의 출탕은, 주조 홈통 탕면 레벨을 센서로 검출하여 일정 유량을 이탕하도록 제어되고 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 장치.The method according to claim 1,
Hot water from the holding path of the said 1st operation | movement, 2nd operation | movement, and 5th operation | movement is controlled so that a fixed flow volume may be melted by detecting a casting trough level surface with a sensor, The molten metal continuous supply apparatus in metal casting characterized by the above-mentioned. . 청구항 1에 있어서,
상기 제3 동작, 제4 동작의 용해로와 유지로로부터의 출탕은, 이탕 홈통 탕면 레벨과 주조 홈통 탕면 레벨을 센서로 검출하여 일정 유량을 이탕하도록 제어되고 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 장치.The method according to claim 1,
The hot water from the melting furnace and the holding furnace of the said 3rd operation | movement and a 4th operation | movement is controlled so that a fixed flow volume can be melted by detecting a spout trough level and a casting trough trough level with a sensor, The molten metal in metal casting characterized by the above-mentioned. Continuous feeding device. 청구항 1에 있어서,
상기 제3 동작, 제4 동작의 이탕 홈통 탕면 레벨과 주조 홈통 탕면 레벨이 2개의 다른 시스템에 의해 제어되고, 탕면 레벨이 정상적으로 유지되어 있는 한 관련성은 없고, 어느 한쪽의 탕면 레벨에 이상이 생긴 경우에, 이상이 생긴 쪽의 시스템뿐만 아니라, 다른쪽의 시스템측에 보정 동작을 할 수 있어, 상호 보완하는 인터록 시스템으로 제어되고 있는 것을 특징으로 하는 금속 주조에 있어서의 용탕 연속 공급 장치.The method according to claim 1,
When the trough trough level and the casting trough trough level of the third operation and the fourth operation are controlled by two different systems and are not related as long as the trough level is normally maintained, an abnormality occurs in one of the trough levels. The molten metal continuous supply apparatus in the metal casting which can not only correct | amend the system of the side which the abnormality generate | occur | produced, but also correct | amends to the other system side, and is controlled by the interlock system which complements each other.
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