KR101238662B1 - 산화아연 코어－황화아연 쉘 구조의 나노분말 합성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 용매에 티오아세트아미드를 용해시킨 티오아세트아미드 용액을 준비하는 단계와, 상기 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 첨가하여 균일하게 분산시키는 단계와, 상기 ZnO 분말이 분산된 티오아세트아미드 용액을 오븐에 장입하고, 상기 오븐의 온도를 60∼95℃로 유지하여 티오아세트아미드가 가수분해되면서 나온 황 이온이 상기 ZnO 분말의 아연 이온과 반응되게 하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘을 형성하는 단계와, ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성되어 침전된 침전물을 선택적으로 분리하는 단계 및 상기 침전물을 건조하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성된 나노분말을 얻는 단계를 포함하는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말 합성방법 및 이에 의해 제조된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, ZnO 분말 표면에 ZnS가 코팅되어 치밀한 쉘을 이루며, 높은 양자 효율을 갖고 높은 강도의 자외선 방출을 보이는 광발광 특성을 갖는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 제조할 수가 있다.

Description

산화아연 코어－황화아연 쉘 구조의 나노분말 합성방법{Manufacturing method of nanopowder having ZnO core and ZnS shell}

본 발명은 ZnO 나노분말 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ZnO 분말 표면에 오븐을 이용한 용액법으로 ZnS를 코팅하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 합성하는 방법에 관한 것이다.

ZnO는 육방정계 섬유아연석 구조를 가지고 있는 Ⅱ-Ⅵ족 화합물 반도체이다. ZnO은 뛰어난 전기적·광학적 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 열적·화학적으로 안정하기 때문에 그 적용범위가 광전 소자, 저항 소자, 화학 센서, 촉매, 전계 방출 디스플레이 등으로 다양하다. ZnO는 이온결합에 의한 3.4eV의 넓은 밴드 갭을 가지므로 가시광선 영역의 빛을 투과하는 성질을 이용하여 기존 실리콘 기반의 소자를 대신해 플렉서블(Flexible) 투명 디스플레이의 활용을 가능하게 해준다. 대표적인 질화물 계열의 반도체 물질인 GaN보다 ZnO는 60meV의 높은 엑시톤(exciton) 결합 에너지를 가지고 있어, 상온에서 조차 높은 발광 효율이 기대되어 발광 다이오드나 레이저 다이오드의 발광 소자에 응용이 기대되는 물질이다.

ZnO는 결정 크기를 나노화하게 되면 양자 제한 효과에 의해 반도체의 에너지 밴드 갭은 넓어지게 된다. 이처럼 양자 제한 효과를 기대할 수 있는 나노 와이어(nanowire), 나노 로드(nanorod), 나노 벨트(nanobelt), 나노 튜브(nanotube), 나노 입자(nanoparticle)와 같은 낮은 차원의 나노 구조를 형성시키려는 노력이 계속되고 있다. 최근에는 이런 나노 구조를 가지는 ZnO의 특성을 향상시키기 위해 ZnO보다 넓은 밴드 갭을 가지는 반도체 물질을 ZnO 표면에 코팅하여 코어(core)/쉘(shell) 나노 구조를 형성시키는 표면 개질에 의한 ZnO의 응용이 연구되고 있다.

또한, ZnS는 Ⅱ-Ⅵ족 화합물 반도체로써 상온에서 3.7eV의 넓은 밴드 갭을 가지고 있고 상온에서의 40meV 정도의 큰 엑시톤 결합 에너지를 가지고 있어서 상온에서 발광이 가능한 물질로 넓은 투과 밴드와 높은 굴절률을 갖기 때문에 훌륭한 광학 투과 물질이다. 상기와 같은 특성으로 인하여 ZnS는 자외선 레이저 다이오드, 음극선 형광체, 평판 디스플레이, 박막 전계 발광이나 적외선 창의 재료로 적용되어왔다.

상기와 같은 특징을 갖는 ZnS를 ZnO 분말의 표면에 코팅하여 높은 양자 효율을 갖는 나노분말을 개발할 필요가 있다. 따라서, 본 발명에서는 높은 양자 효율을 갖는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 합성하기 위해 ZnO 분말의 표면에 형성되는 ZnS 쉘의 두께와 구조적 성질을 제어할 수 있는 방법을 연구하고 그 해결책을 제시한다.

본 발명이 해결하려는 과제는, ZnO 분말 표면에 오븐을 이용한 용액법으로 ZnS를 코팅하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 이루고, ZnO 분말 표면에 ZnS 쉘을 형성시키기 위해 황 이온을 제공하는 역할을 하는 티오아세트아미드(thioacetamide) 용액의 몰농도를 조절함으로써 ZnS 쉘의 두께와 구조적 성질을 조절할 수 있는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 합성하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는, ZnO 분말 표면에 ZnS가 코팅되어 치밀한 쉘을 이루며, 높은 양자 효율을 갖고 높은 강도의 자외선 방출을 보이는 광발광 특성을 갖는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 제공함에 있다.

본 발명은, 용매에 티오아세트아미드를 용해시킨 티오아세트아미드 용액을 준비하는 단계와, 상기 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 첨가하여 균일하게 분산시키는 단계와, 상기 ZnO 분말이 분산된 티오아세트아미드 용액을 오븐에 장입하고, 상기 오븐의 온도를 60∼95℃로 유지하여 티오아세트아미드가 가수분해되면서 나온 황 이온이 상기 ZnO 분말의 아연 이온과 반응되게 하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘을 형성하는 단계와, ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성되어 침전된 침전물을 선택적으로 분리하는 단계 및 상기 침전물을 건조하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성된 나노분말을 얻는 단계를 포함하는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말 합성방법을 제공한다.

상기 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 0.01M 내지 1M으로 조절하여 상기 ZnO 분말의 표면에 형성되는 ZnS 쉘의 두께와 구조적 성질을 제어할 수 있다.

상기 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 0.1M 내지 1M으로 조절하여 상기 ZnO 분말의 표면에 형성되는 치밀한 ZnS 쉘을 형성할 수 있다.

상기 용매는 증류수이고, 상기 ZnO 분말은 입경이 10㎚ 이상이고 1㎛ 미만의 크기를 갖는 분말을 사용할 수 있다.

상기 티오아세트아미드 용액을 준비하는 단계는, 상기 용매에 상기 티오아세트아미드를 용해시킬 때 10분∼1시간 동안 초음파 처리하는 단계를 포함하고, 상기 ZnO 분말을 분산시키는 단계는 상기 티오아세트아미드 용액에 상기 ZnO 분말을 분산시킬 때 10분∼1시간 동안 초음파 처리하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말 합성방법으로 제조되고, 코어를 이루는 ZnO 표면에 ZnS가 코팅되어 쉘을 형성하는 구조를 가지며, 상기 ZnO 표면에 코팅된 ZnS 쉘은 5∼50㎚의 두께를 갖는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 제공한다.

본 발명에 의하면, ZnO 분말 표면 위에 용액법으로 ZnS 막을 코팅하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 가지는 나노분말을 제조할 수 있고, 황(sulfur) 이온을 제공하는 티오아세트아미드(thioacetamide) 용액의 몰농도를 적절히 제어할 경우 두께와 구조적 성질이 다른 ZnS 쉘을 합성할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 코어를 이루는 ZnO 표면에 ZnS가 코팅되어 쉘을 형성하는 구조를 가지며, 상기 ZnO 표면에 코팅된 ZnS 쉘은 5∼50㎚의 두께를 가지면서 치밀한 막을 이루며, 높은 양자 효율을 갖고 높은 강도의 자외선 방출을 보이는 광발광 특성을 갖는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 얻을 수가 있다.

도 1 및 도 2는 ZnO 분말 표면에서 티오아세트아미드 용액에 의해 성장되는 ZnS의 성장기구 모식도를 나타낸 도면이다.
도 3은 ZnO 분말과 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 X-선 회절(X-ray diffraction) 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 4는 0.05M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 보여주는 투과전자현미경 사진이다.
도 5는 0.5M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 보여주는 투과전자현미경 사진이다.
도 6은 ZnO 분말과 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 광발광 특성을 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은, 오븐(Oven)을 이용한 단순한 용액법을 통해 ZnO 분말의 표면에 ZnS를 코팅시켜 나노 사이즈의 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 갖는 나노분말을 합성하는 방법을 제시한다. 이하에서, '나노'라 함은 1㎚ 이상이고 1㎛ 미만의 나노미터 단위의 크기를 갖는 의미로 사용한다.

본 발명의 발명자들에 의하면, ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘을 형성시키기 위해 황(sulfur) 이온을 제공하는 역할을 하는 티오아세트아미드(thioacetamide; C₂H₅NS) 용액의 몰농도를 조절함으로써 ZnS 쉘의 두께를 조절하고 구조적 성질도 제어할 수 있음을 확인하였다.

본 발명자들의 실험에 따르면, 티오아세트아미드(thioacetamide) 용액의 상대적으로 낮은 몰농도(0.05M)일 때는 두껍고 다공성(porous)의 ZnS 쉘이 생성되었고, 티오아세트아미드 용액의 상대적으로 높은 몰농도(0.5M)일 때는 티오아세트아미드 용액의 몰농도가 0.05M일 경우에 비하여 얇고 치밀한(dense) ZnS 쉘이 생성되었다.

이하에서 ZnO 분말 표면에 ZnS 막을 용액법으로 합성하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 가지는 나노분말을 합성하는 방법을 구체적으로 설명하며, 또한 황(sulfur) 이온을 제공하는 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 조절함으로써 ZnS의 두께가 두껍고 다공성(porous)이거나 얇고 치밀한 쉘을 가지는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 합성할 수 있음을 설명하기로 한다.

반응에 필요한 용액은 용매에 황(sulfur) 이온을 제공해주는 티오아세트아미드(thioacetamide)를 용해시켜 준비한다. 티오아세트아미드를 효과적으로 용해시키기 위해 초음파 처리를 해주는 것이 바람직하다.

초음파(ultrasonic wave) 진동자를 이용하여 티오아세트아미드를 함유한 용액에 초음파를 주사하는데, 주사되는 초음파의 주파수는 28 ∼ 50kHz 정도일 수 있다. 초음파는 10분∼1시간 정도 인가하는 것이 바람직하다. 초음파 처리 시간이 10분 미만일 경우에는 티오아세트아미드 입자들을 분산시키는 효과가 미약하고, 초음파 처리 시간이 1시간을 초과할 경우에는 더 이상의 분산 효과를 기대하기 어려우므로 경제적이지 못하다.

준비된 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 첨가시키면 반응에 필요한 용액이 최종적으로 완성된다. 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 효과적으로 분산시키기 위해 초음파 처리를 10분∼1시간 정도 해주는 것이 바람직하다. 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 조절함으로써 두께와 구조적 성질이 다른 ZnS 쉘을 합성시키고자 하기 때문에, 티오아세트아미드 용액의 몰농도가 낮은 것(예컨대, 0.05M)과 높은 것(예컨대, 0.5M)으로 설정한다.

용액법을 이용하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 막을 합성하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 가지는 나노분말을 합성하기 위하여 60∼95℃의 온도로 설정된 오븐에서 소정 시간(예컨대, 2시간) 동안 아연(zinc) 이온과 황(sulfur) 이온의 반응이 이루어져서 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 생성되게 한다. 티오아세트아미드가 60℃ 이상에서 가수분해에 의해 ZnS의 형성에 필요한 황(sulfur) 이온을 내놓기 때문에, 티오아세트아미드 용액의 온도가 60℃ 이상이 되면 ZnO 분말의 표면에서 ZnO 분말로부터 이온화된 아연(zinc) 이온이 황(sulfur) 이온과 반응하여 열역학적으로 안정한 상인 ZnS를 생성하는 과정을 거치게 된다.

이하에서, ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 생성되는 기구를 보다 구체적으로 살펴본다.

도 1 및 도 2는 ZnO 분말 표면에서 티오아세트아미드 용액에 의해 성장되는 ZnS의 성장기구 모식도를 나타낸 것이다. 도 1은 티오아세트아미드 용액이 낮은 몰농도를 갖는 경우를 나타낸 것으로 두껍고 다공성의 ZnS 쉘을 표현하였으며, 도 2는 티오아세트아미드 용액이 높은 몰농도를 갖는 경우를 나타낸 것으로 얇고 치밀한 ZnS 쉘을 표현하였다. 도 1 및 도 2의 모식도에는 ZnO 코어와 ZnS 쉘 사이에서 관찰되는 중간간격과 확산다리 현상이 포함되어 있다.

ZnO 분말 표면이 점차 ZnS로 변환됨에 따라 ZnO 코어와 처음으로 생성되는 초기 ZnS 쉘 사이에 중간간격(intermediate gap)과 확산다리(diffusion bridge)가 생성된다.

상대적으로 낮은 몰농도의 티오아세트아미드 용액을 사용할 경우, 티오아세트아미드 용액의 상대적으로 낮은 몰농도로 인해 성긴 구조를 가지는 초기 ZnS 쉘이 생성된다. 반응이 지속됨에 따라 아연(zinc) 이온들은 확산다리를 통해 성긴 구조를 갖는 초기 ZnS을 쉽게 뚫고 지나가 외부의 황(sulfur) 이온과 반응하여 ZnS가 생성되는 반응이 계속된다. 황(sulfur) 이온보다 아연(zinc) 이온의 반경이 더 작기 때문에 아연(zinc) 이온은 초기 ZnS 쉘을 쉽게 침투할 수 있다. 결과적으로 낮은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 상대적으로 두껍고 다공성(porous)의 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성되게 된다.

상대적으로 높은 몰농도의 티오아세트아미드 용액을 사용할 경우, 상대적으로 높은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 치밀한(dense) 초기 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성된다. 치밀한(dense) 초기 ZnS 쉘로 인해 ZnO 분말의 내부에서 이온화된 아연(zinc) 이온들이 초기 ZnS 쉘을 뚫고 지나가 외부에 존재하는 황(sulfur) 이온과 반응하기가 어려워진다. 결과적으로 높은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 상대적으로 얇고 치밀한 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성되게 된다.

아연(zinc) 이온과 황(sulfur) 이온의 반응이 끝난 후 용액은 상온에서 자연 냉각 과정을 거치게 되는데, 용액의 침전물들이 바닥에 가라앉는 동안 기다려야 하기 때문에 냉각 시간은 별도의 제한을 두지 않는다.

아연(zinc) 이온과 황(sulfur) 이온의 반응이 완료되어 형성된 침전물을 선택적으로 분리하여 소정 온도(예컨대, 60℃)로 설정된 오븐에서 건조 공정을 거침으로써 최종적으로 ZnO로 이루어진 코어(core)를 둘러싸는 ZnS 쉘(shell) 구조로 이루어진 나노분말을 얻을 수 있다.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예를 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

<실시예>

반응에 필요한 용액은 80㎖의 초순수 용매에 황(sulfur) 이온을 제공해주는 티오아세트아미드를 용해시켜서 준비하였다. 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 조절함으로써 두께와 구조적 성질이 다른 ZnS 쉘을 합성시키고자 하기 때문에, 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 0.05M과 0.5M로 설정하였다. 80㎖의 초순수를 용매로 하는 0.05M 티오아세트아미드 용액을 준비하기 위해 0.301g의 티오아세트아미드가 용질로 쓰였으며, 0.5M 티오아세트아미드 용액을 준비하기 위해 3.005g의 티오아세트아미드가 용질로 쓰였다.

티오아세트아미드를 효과적으로 용해시키기 위해 10분 동안 초음파 처리를 수행하였다.

준비된 티오아세트아미드 용액에 0.5g의 ZnO 분말을 첨가시켜 반응에 필요한 용액을 최종적으로 완성하였다. 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 효과적으로 분산시키기 위해 10분 동안 초음파 처리를 수행하였다.

용액법을 이용하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 막을 합성하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 가지는 나노분말을 제조하기 위하여 온도가 80℃로 설정된 오븐에서 2시간 동안 아연(zinc) 이온과 황(sulfur) 이온의 반응이 이루어져서 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 생성되게 하였다. 티오아세트아미드가 60℃ 이상에서 가수분해에 의해 ZnS의 형성에 필요한 황(sulfur) 이온을 내놓기 때문에, 티오아세트아미드 용액의 온도가 60℃ 이상이 되면 ZnO 분말의 표면에서 ZnO 분말로부터 이온화된 아연(zinc) 이온이 황(sulfur) 이온과 반응하여 열역학적으로 안정한 상인 ZnS를 생성하는 과정을 거치게 된다.

2시간 동안의 반응이 끝난 후 반응 용액은 상온에서 자연 냉각하고, 용액의 침전물들이 바닥에 가라앉는 동안 기다렸다.

상기 침전물들을 선택적으로 분리하여 60℃로 설정된 오븐에서 건조 공정을 거쳐 최종적으로 ZnO 분말의 표면에 ZnS가 코팅된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말을 얻었다.

본 발명에서는 ZnO 분말의 표면 개질을 위해 용액법을 통해 ZnS를 ZnO 표면에 코팅하여 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조를 가지는 나노분말을 합성함으로써 ZnO 표면에 ZnS 쉘이 생성됨을 확인하였다. 또한, 본 발명은 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 조절함으로써 두께와 구조적 성질이 다른 ZnS 쉘이 생성되었음을 확인하였다.

ZnO 분말 표면이 점차 ZnS로 변환됨에 따라 중간간격과 확률적으로 확산다리가 ZnO 코어와 처음으로 생성되는 초기 ZnS 쉘 사이에 생성된다.

0.05M 티오아세트아미드 용액의 경우, 상대적으로 낮은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 성긴 구조를 가지는 초기 ZnS 쉘이 생성된다. 반응이 지속됨에 따라 아연(zinc) 이온들은 확산다리를 통해 성긴 구조를 갖는 초기 ZnS을 쉽게 뚫고 지나가 외부의 황(sulfur) 이온과 반응하여 ZnS가 생성되는 반응이 계속된다. 황(sulfur) 이온보다 아연(zinc) 이온의 반경이 더 작기 때문에 아연(zinc) 이온의 초기 ZnS 쉘의 침투가 더 쉽게 일어난다. 결과적으로 낮은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 상대적으로 두껍고 다공성의 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성되는 것을 확인하였다.

0.5M 티오아세트아미드 용액의 경우, 상대적으로 높은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 치밀한(dense) 초기 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성된다. 치밀한 초기 ZnS 쉘로 인해 내부의 ZnO 표면에서 이온화된 아연(zinc) 이온들이 초기 ZnS 쉘을 뚫고 지나가 외부에 존재하는 황(sulfur) 이온과 반응하기가 어려워진다. 결과적으로 높은 티오아세트아미드 용액의 몰농도로 인해 상대적으로 얇고 치밀한 ZnS 쉘이 ZnO 표면에 생성되는 것을 확인하였다.

도 3은 ZnO 분말과 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 X-선 회절(X-ray diffraction) 분석 결과를 나타낸 것이다. 순수 ZnO 분말의 X-선 회절 피크와, 0.05M의 티오아세트아미드를 사용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 X-선 회절 피크, 그리고 0.5M의 티오아세트아미드를 사용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 X-선 회절 피크를 비교해보면, 2θ=28.558° 근방에서 순수 ZnO 분말에서는 관찰되지 않는 ZnS (111)면을 나타내는 피크가 0.05M의 티오아세트아미드를 사용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말과 0.5M의 티오아세트아미드를 사용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말에서 관찰되었다. 이에 따라 용액법을 통해 ZnO의 표면에 ZnS 막이 생성되어 본 발명에서 원하는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말이 합성되었음을 확인할 수 있었다.

도 4는 0.05M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 투과전자현미경 사진이다. 합성된 ZnS의 평균 두께는 28.95nm이며, ZnS 막의 구조가 다공성(porous)인 것을 관찰할 수 있다.

도 5는 0.5M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 투과전자현미경 사진이다. 합성된 ZnS의 평균 두께는 28.42㎚이며, ZnS 막의 구조가 치밀한 것을 관찰할 수 있다.

0.5M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말이 0.05M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말보다 ZnO 코어와 ZnS 쉘 사이에서 관찰되는 중간간격과 확산다리 현상을 더 명확하게 나타났다.

도 6은 ZnO 분말과 합성된 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말의 광발광 특성을 나타낸 것이다. ZnO 분말은 자유 엑시톤의 재결합에 의한 NBE(near-band-edge)에 해당되는 자외선 방출과 홀이온화된 산소 공공(singly ionized oxygen vacancy) 공공에 의한 녹색 방출이 나타난다. 0.05M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말은 ZnO 분말에 대해 낮은 강도의 자외선 방출을 보이고, 0.5M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말은 ZnO 분말에 대해 높은 강도의 자외선 방출을 보이는데, 이는 0.5M의 티오아세트아미드 용액을 이용하여 합성한 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말에서 양자 제한 효과가 더 효과적으로 일어남으로 인해 높은 양자 효율을 가지기 때문이다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (6)

1. 용매에 티오아세트아미드를 첨가하고 10분∼1시간 동안 28∼50kHz로 초음파 처리하여 상기 용매에 상기 티오아세트아미드가 용해된 티오아세트아미드 용액을 형성하는 단계;
   상기 티오아세트아미드 용액에 ZnO 분말을 첨가하고 10분∼1시간 동안 초음파 처리하여 균일하게 분산시키는 단계;
   상기 ZnO 분말이 분산된 티오아세트아미드 용액을 오븐에 장입하고, 상기 오븐의 온도를 60∼95℃로 유지하여 티오아세트아미드가 가수분해되면서 나온 황 이온이 상기 ZnO 분말의 아연 이온과 반응되게 하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘을 형성하는 단계;
   ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성되어 침전된 침전물을 선택적으로 분리하는 단계; 및
   상기 침전물을 건조하여 ZnO 분말의 표면에 ZnS 쉘이 형성된 나노분말을 얻는 단계를 포함하며,
   상기 ZnO 분말은 입경이 10㎚ 이상이고 1㎛ 미만의 크기를 갖는 구형 분말을 사용하며,
   상기 티오아세트아미드 용액의 몰농도를 0.1M 내지 1M으로 조절하여 상기 ZnO 분말의 표면에 형성되는 ZnS 쉘의 두께와 구조적 성질을 제어하고, 상기 ZnO 분말의 표면에 형성되는 치밀한 ZnS 쉘을 형성하며,
   ZnO 표면에 코팅된 ZnS 쉘은 5∼50㎚의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말 합성방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 용매는 증류수인 것을 특징으로 하는 ZnO 코어-ZnS 쉘 구조의 나노분말 합성방법.
5. 삭제
6. 삭제

Images