KR101238500B1 - a cutting device of laminate tube - Google Patents

a cutting device of laminate tube Download PDF

Info

Publication number
KR101238500B1
KR101238500B1 KR1020100123116A KR20100123116A KR101238500B1 KR 101238500 B1 KR101238500 B1 KR 101238500B1 KR 1020100123116 A KR1020100123116 A KR 1020100123116A KR 20100123116 A KR20100123116 A KR 20100123116A KR 101238500 B1 KR101238500 B1 KR 101238500B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
circular
tube
rotating
cutter
Prior art date
Application number
KR1020100123116A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120062045A (en
Inventor
김재찬
천덕기
Original Assignee
천덕기
김재찬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 천덕기, 김재찬 filed Critical 천덕기
Priority to KR1020100123116A priority Critical patent/KR101238500B1/en
Publication of KR20120062045A publication Critical patent/KR20120062045A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101238500B1 publication Critical patent/KR101238500B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 라미네이트 튜브 성형 절단장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성한 것이고, 이를 통해 인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하면서 제품 불량을 방지한 것이다.The present invention discloses a laminate tube forming cutting device, the present invention is configured to contact the outer circumferential surface of the circular tube pulled out without bending or shaking the cutter through the inclined pressure plate that advances in the longitudinal direction by the actuator, through When taking out and cutting the circular tube through the outlet, the cutting is prevented from product defects while being precisely made in one straight line instead of being cut in double.

Description

라미네이트 튜브 성형 절단장치{a cutting device of laminate tube}Laminating tube forming cutting device

본 발명은 플렉시블한 라미네이트 튜브를 성형 절단하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치약이나 연고제, 화장품 등과 같이 젤 상태의 내용물을 내부에 수용할 수 있도록 용기로 사용되는 라미네이트 튜브를 성형 인출하여 절단시, 그 절단이 불량없이 정교하게 이루어질 수 있도록 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for molding and cutting a flexible laminate tube, and more particularly, when molding and pulling out a laminate tube used as a container to accommodate the contents of the gel state, such as toothpaste, ointment, cosmetics, etc. In addition, the present invention relates to a laminate tube forming cutting device that allows the cutting to be made precisely without defects.

일반적으로, 라미네이트 튜브 용기는 치약이나 연고제, 화장품과 같은 젤 상태의 내용물이 내부에 수용되는 것으로 주로 원통형으로 성형 제작이 이루어지며, 일단은 고주파 접합하여 밀폐시키고 입구에는 배출구를 형성하여 튜브용기에 수용 중인 내용물을 외부로 배출하여 사용할 수 있도록 한 것이다.In general, the laminated tube container is to be stored inside the gel state such as toothpaste, ointment, cosmetics, mainly made of a cylindrical shape, one end is sealed by high-frequency bonding and the outlet is formed in the tube container The contents being used are discharged to the outside for use.

상기 튜브 용기를 원통형으로 성형 제작하여 일정길이로 절단하는 성형 절단장치는 본 발명의 구성을 특징적으로 표현하고 있는 도 3에 예시적으로 도시된 바와같이, 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)의 공급이 이루어질 때, 상기 라미네이트 원단(T1)은 가이드부재(200)에 의해 원형으로 접힘이 이루어지고, 이렇게 접힘가공된 원형의 라미네이트 원단(T1)은 회전하면서 절단부재(300)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단되는 것이다.Molding cutting device for molding the tube container in a cylindrical shape to cut to a certain length, as shown by way of example in Figure 3 representing the configuration of the present invention, laminated fabric wound on the feed roller 100 ( When the supply of T1) is made, the laminated fabric T1 is folded in a circular shape by the guide member 200, and the circular laminated fabric T1 thus folded is rotated through the cutting member 300. It is cut into a circular tube (T2) of a certain length.

이같은 성형장치를 구성함에 있어서 종래의 튜브 절단부재(300)는 첨부된 도 1, 도 2 및 도 3의 전체 구성도에서와 같이 라미네이트 원단(T1)을 일정길이의 원형튜브(T2)로 연속 인출시키는 원형인출구(301a)를 형성하는 고정프레임(301), 상기 고정프레임(301)의 상단에 위치하는 실린더부(302)와, 상기 실린더부(302)에 상하방향으로 직선이동하도록 결합되고 일면에 캠(303a)이 회전 가능하게 결합되는 이동프레임(303)과, 상기 이동프레임(303)에 축부(304a)를 통해 결합되고 상기 캠(303a)과의 접촉여부에 따라 회전하는 회전프레임(304)과, 상기 회전프레임(304)에 결합되며 상기 회전프레임(304)의 회전에 따라 상기 원형인출구(301a)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)를 일정길이로 절단하는 커터부(305)를 포함하는 것이다.In constructing such a molding apparatus, the conventional tube cutting member 300 continuously draws the laminated fabric T1 into a circular tube T2 of a predetermined length as in the overall configuration of FIGS. 1, 2, and 3. A fixed frame 301 forming a circular outlet 301a to be connected to the cylinder part 302 located at an upper end of the fixed frame 301, and coupled to the cylinder part 302 so as to linearly move in a vertical direction. The moving frame 303 to which the cam 303a is rotatably coupled, and the rotating frame 304 coupled to the moving frame 303 through the shaft portion 304a and rotated according to contact with the cam 303a. And a cutter unit 305 coupled to the rotary frame 304 and cutting the circular tube T2 drawn out through the circular outlet 301a according to the rotation of the rotary frame 304 to a predetermined length. will be.

그러나, 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 원형인출구(301a)의 외주면 선단측에 축부(304a)를 통해 회전 가능하게 결합되는 회전프레임(304)이 상기 이동프레임(303)에 마련된 캠(303a)과의 접촉여부에 따라 고정력없이 자유 회전하는 방식이므로, 상기 회전프레임(304)에 결합되는 커터부(305)가 흔들리는 단점이 있다.However, in the conventional laminate tube forming cutting device, the rotary frame 304 is rotatably coupled to the outer peripheral surface front end of the circular outlet 301a with the cam 303a provided in the movable frame 303. Since the free rotation method without a fixed force depending on the contact, there is a disadvantage that the cutter unit 305 coupled to the rotating frame 304 is shaken.

이에 따라, 종래에는 커터부(305)를 통한 원형튜브(T2)의 절단작업시, 상기 원형튜브(T2)가 고른 절단면을 가지도록 절단되지 못하고 지그재그의 절단면을 가지도록 절단되어 제품 불량을 초래하는 경우가 많았다.Accordingly, in the conventional cutting operation of the circular tube T2 through the cutter unit 305, the circular tube T2 is not cut to have an even cutting surface, but is cut to have a cutting surface of zigzag to cause product defects. There were many cases.

즉, 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 이동프레임(303)의 급하강이 이루어질 때, 상기 이동프레임(303)에 축부(304a)를 통해 회전 가능하게 결합되는 회전프레임(304)이 휘거나 흔들리는 문제가 발생하였고, 따라서 원형튜브(T2)의 인출 후 절단을 위한 상기 회전프레임(304)의 1회 회전이 이루어질 때, 상기 회전프레임(304)에 결합되는 커터부(305)에 의한 절단면의 시작부분과 끝부분이 서로 일치하지 못하고 엇갈리면서 이중으로 절단되는 문제점이 있었다.That is, the conventional laminate tube forming cutting device has a problem that the rotating frame 304 that is rotatably coupled to the moving frame 303 through the shaft portion 304a when the descent of the moving frame 303 is made, is bent or shaken. When the first rotation of the rotary frame 304 for cutting after the withdrawal of the circular tube (T2) is generated, and the beginning of the cutting surface by the cutter unit 305 coupled to the rotary frame 304 and There was a problem that the ends are cut in duplicate while not crossing each other.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성함으로써, 원형인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치를 제공함에 그 주된 목적이 있는 것이다. The present invention is to improve the conventional problems as described above, by configuring the cutter to contact the outer circumferential surface of the round tube drawn out without bending or shaking through the inclined pressure plate that is moved forward and backward in the longitudinal direction by the actuator, through the circular outlet It is a main object of the present invention to provide a laminate tube forming cutting device which allows the cutting of the round tube after cutting out without cutting in double, but in a single straight line.

상기 목적 달성을 위한 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치는, 공급롤러로부터 공급되는 라미네이트 원단을 가이드부재를 통해 원형으로 접힘 가공한 후 절단부재를 통해 일정길이의 원형튜브로 절단시키도록 구성하되, 상기 절단부재는; 접힘 가공된 라미네이트 원단을 원형튜브로 연속 인출시키도록 원형인출구를 가지는 고정원판; 상기 고정원판의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 회전원판; 상기 회전원판의 후방측에 결합되는 제 1 액추에이터; 상기 회전원판의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터에 의해 전후진하고, 내주면 상하단에 가압경사면을 형성하는 경사누름판; 상기 회전원판의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판에 형성되는 상기 가압경사면과의 접촉여부에 따라 일정각도로 회전하는 회전발생부; 및, 상기 회전원판의 전방측에 위치하면서 상기 회전발생부에 결합되고, 상기 회전발생부의 일정각도 회전시 상기 원형인출구측으로 근접한 후 상기 회전원판과 함께 회전하면서 상기 원형인출구를 통해 인출되는 원형튜브를 절단하는 컷터; 를 포함하여 구성한 것이다.Laminated tube forming cutting device of the present invention for achieving the above object is configured to cut the laminated fabric supplied from the feed roller in a circular shape through a guide member and then cut into a circular tube of a predetermined length through the cutting member, the cutting The absence is; A fixed disk having a circular outlet for continuously drawing the folded fabric of the laminated fabric into a circular tube; A rotating disk rotatably coupled to an outer circumferential surface of the fixed disk; A first actuator coupled to the rear side of the rotating disc; An inclined pressing plate arranged on the rear side of the rotating disc to move forward and backward by the first actuator and to form a pressure inclined surface on the upper and lower ends of the inner circumferential surface; Located in front and rear of the rotary disk to rotate in conjunction with the rotary disk. A rotation generating unit rotating at a predetermined angle according to whether the inclined pressing plate is in contact with the pressure inclined surface; And a circular tube which is coupled to the rotation generating part while being located at the front side of the rotating disc, is approached to the circular outlet side when the rotation generating part rotates at a predetermined angle, and then rotates together with the rotating disc to be drawn through the circular outlet. Cutting cutter; It is configured to include.

본 발명의 일면에 따라, 상기 회전발생부는 상기 회전원판을 관통하고, 베어링을 통해 회전이 이루어지는 연장축; 상기 연장축의 일측 연장선상에 결합되는 제 1 연결바아; 상기 제 1 연결바아에 결합되고, 상기 경사누름판의 전,후진시 상기 가압경사면과의 접촉력에 따라 회전하면서 상기 제 1 연결바아에 결합되는 상기 연장축을 회전시키는 구름롤러; 및, 상기 회전원판의 전방측에서 상기 연장축의 타측 연장선상에 결합되어 상기 컷터의 고정이 이루어지도록 하고, 상기 연장축의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단이 이루어지도록 하는 제 2 연결바아; 를 포함하여 구성하는 것이다.According to one aspect of the invention, the rotation generating portion extends through the rotating disk, the rotation is made through a bearing; A first connection bar coupled to one extension line of the extension shaft; A rolling roller coupled to the first connection bar and rotating the extension shaft coupled to the first connection bar while rotating according to the contact force with the pressure inclined surface when the inclined pressure plate is moved forward or backward; And a second connection coupled to the other extension line of the extension shaft at the front side of the rotation disc so that the cutter is fixed, and the cutting of the circular tube by the cutter is performed by interlocking rotation of the extension shaft. Bar; .

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단작업이 흔들림없이 진행시키도록, 상기 고정원판과 상기 제 1 연결바아에는 탄성지지력을 발휘하는 스프링의 양단이 연결 고정되는 것이다.According to another aspect of the present invention, both ends of the spring exerting elastic support force are connected and fixed to the stationary disk and the first connection bar so that the cutting operation of the circular tube by the cutter proceeds without shaking.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 경사누름판의 후방측에는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 회전시키면서 통과시키는 지지프레임을 형성하고, 상기 지지프레임의 하단측에는 상기 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 지지하도록 축부를 중심으로 회전하는 원단받침롤러를 형성하며, 상기 지지프레임의 상단에는 상기 컷터에 의해 원형튜브의 절단작업시 상기 지지프레임을 통과하는 라미네이트 원단의 회전을 정지시키도록 제 2 액추에이터에 의해 상하 이동하는 브레이크로드; 를 결합 구성하는 것이다.According to another aspect of the invention, the rear side of the inclined pressure plate to form a support frame for passing through the circularly bent laminated fabric, and to support the circularly bent laminated fabric on the lower side of the support frame A distal support roller is formed around the shaft, and the upper and lower ends of the support frame move upward and downward by a second actuator to stop the rotation of the laminate fabric passing through the support frame when the circular tube is cut by the cutter. Brake rod; To combine.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 원단받침롤러와 상기 브레이크로드는 원단 표면에 대한 스크래치를 방지하도록 우레탄 재질로 구성하는 것이다.According to another aspect of the invention, the fabric support roller and the brake rod is made of a urethane material to prevent scratches on the surface of the fabric.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 지지프레임의 하단 양측면에는 상기 원단받침롤러의 축부 양단이 위치하면서 승하강이 이루어지도록 하는 장공을 형성하고, 상기 원단받침롤러는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단의 직경에 따라 상기 축부를 통해 상기 장공을 따라 승하강되도록, 상기 원단받침롤러의 축부 양단은 제 3 액추에이터의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드에 연결 구성하는 것이다.According to another aspect of the present invention, both ends of the lower end of the support frame to form a long hole to be raised and lowered while the both ends of the shaft support of the fabric support roller, the fabric support roller of the laminated fabric bent circularly Both ends of the shaft portion of the fabric support roller are connected to an operation rod having a variable length in accordance with the driving of the third actuator so as to move up and down along the long hole through the shaft portion according to the diameter.

이와같이 본 발명은 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성한 것이며, 이에따라 인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하면서 제품 불량을 방지할 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.As such, the present invention is configured to contact the outer circumferential surface of the circular tube with which the cutter is pulled out without bending or shaking through the inclined pressure plate which is advanced back and forth in the longitudinal direction by the actuator. It can be expected to have the effect of preventing product defects while being precisely made with a single straight line without being cut.

도 1은 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 구조를 보인 정면도.
도 2는 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 구조를 보인 측면도.
도 3은 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치의 전체적인 구성도.
도 4는 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 부분 확대도.
도 5는 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 정면도.
도 6은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 측면도.
도 7은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 정면도.
도 8은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 보인 측면도.
도 9는 본 발명의 실시예로 가이드부재와 절단부재 사이에서 라미네이트 원단을 지지하는 상태를 보인 정면도.1 is a front view showing the structure of a cutting member applied to a conventional laminate tube forming cutting device.
Figure 2 is a side view showing the structure of a cutting member applied to a conventional laminate tube forming cutting device.
Figure 3 is an overall configuration of the laminate tube forming cutting device of the present invention.
4 is a partially enlarged view of a cutting member applied to the inventive laminate tube forming cutting device.
Figure 5 is a front view showing a state before the cutting operation of the cutting member applied to the laminated tube forming cutting device in an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a side view showing a state before the cutting operation of the cutting member applied to the laminate tube forming cutting device in an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a front view of the cutting operation state of the cutting member applied to the laminate tube forming cutting device in an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side view showing a cutting operation state of the cutting member applied to the laminate tube forming cutting device in an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a front view showing a state supporting the laminated fabric between the guide member and the cutting member in an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치의 전체적인 구성도이고, 도 4는 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 부분 확대도이며, 도 5는 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 측면도를 도시한 것이다.Figure 3 is an overall configuration of the laminate tube forming cutting device of the present invention, Figure 4 is a partially enlarged view of a cutting member applied to the laminate tube forming cutting device of the present invention, Figure 5 is a laminate tube forming cutting in an embodiment of the present invention Figure 6 is a front view showing a state before the cutting operation of the cutting member applied to the apparatus, Figure 6 is a side view showing a state before the cutting operation of the cutting member applied to the laminated tube forming cutting device according to an embodiment of the present invention It is shown.

도 7은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 정면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 보인 측면도이며, 도 9는 본 발명의 실시예로 가이드부재와 절단부재 사이에서 라미네이트 원단을 지지하는 상태를 보인 정면도를 도시한 것이다.7 is a front view showing a cutting operation state of the cutting member applied to the laminate tube forming cutting device in the embodiment of the present invention, Figure 8 is a cutting operation state of the cutting member applied to the laminate tube forming cutting device in the embodiment of the present invention 9 is a side view showing a front view showing a state of supporting the laminated fabric between the guide member and the cutting member in an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)의 공급이 이루어질 때, 상기 라미네이트 원단(T1)은 가이드부재(200)에 의해 원형으로 접힘이 이루어지고, 이렇게 접힘 가공된 원형의 라미네이트 원단(T1)을 회전시키면서 절단부재(300)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단시키도록 한 것이며, 상기 절단부재(300)는 고정원판(10), 회전원판(20), 제 1 액추에이터(30), 경사누름판(40), 회전발생부(50), 컷터(60)를 포함한 것이고, 상기 경사누름판(40)의 후방에 지지프레임(91), 원단받침롤러(92), 브레이크로드(93), 그리고 제 2,3 액추에이터(94)(85)를 구성한 것이다.3 to 9, the laminate tube forming cutting device according to an embodiment of the present invention, when the supply of the laminated fabric (T1) wound on the supply roller 100, the laminated fabric (T1) is a guide member It is made to be folded in a circular shape by the (200), while cutting the circular laminate fabric (T1) of the folded process so as to cut into a circular tube (T2) of a predetermined length through the cutting member 300, the cutting The member 300 includes a fixed disk 10, a rotating disk 20, a first actuator 30, an inclined pressing plate 40, a rotation generating unit 50, and a cutter 60, and the inclined pressing plate 40. ), The support frame 91, the distal support roller 92, the brake rod 93, and the second and third actuators 94 and 85 are formed at the rear of the support frame 91.

상기 고정원판(10)은 상기 가이드부재(200)에 의해 접힘 가공되어 회전하는 라미네이트 원단(T1)을 원형튜브(T2)로 연속 인출시키는 것으로, 상기 원형튜브(T2)의 인출을 위한 원형인출구(11)가 형성된다.The fixed disk 10 is to be drawn by the guide member 200, the continuous pull out the laminated fabric (T1) to rotate the circular tube (T2), the circular outlet for the withdrawal of the circular tube (T2) ( 11) is formed.

상기 회전원판(20)은 상기 고정원판(10)의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 것으로, 상기 절단부재(300)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업시 상기 컷터(60)를 회전시키도록 벨트(21)를 통해 연결되는 구동부(22)에 의해 회전하는 것이다.The rotating disk 20 is rotatably coupled to the outer circumferential surface of the fixed disk 10, the belt to rotate the cutter 60 during the cutting operation of the circular tube (T2) by the cutting member 300 It is rotated by the driving unit 22 connected through the (21).

상기 제 1 액추에이터(30)는 상기 회전원판(20)의 후방측에 결합되어, 상기 회전원판(20)의 후방측에 위치하는 경사누름판(40)을 전후진시키도록 구성된다.The first actuator 30 is coupled to the rear side of the rotating disc 20, and configured to advance back and forth the inclined pressing plate 40 positioned at the rear side of the rotating disc 20. As shown in FIG.

상기 경사누름판(40)은 상기 회전원판(20)의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터(30)에 의해 전후진이 이루어지는 것으로, 내주면에는 상하단에 각각 가압경사면(41)이 형성되며, 상기 가압경사면(41)은 상기 경사누름판(40)이 전진할 때 상기 원형튜브(T2)의 절단이 이루어지도록 상기 회전발생부(50)를 회전시키는 것이다.The inclined pressing plate 40 is arranged on the rear side of the rotating disk 20, and the front and rear movement is made by the first actuator 30, the inclined pressing surface 41 is formed on the upper and lower ends, respectively, the pressing inclined surface 41 is to rotate the rotation generating unit 50 so that the cutting of the circular tube (T2) is made when the inclined pressing plate 40 is advanced.

상기 회전발생부(50)는 상기 회전원판(20)의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판(20)과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판(40)에 형성되는 상기 가압경사면(41)과의 접촉여부에 따라 상기 컷터(60)가 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉하도록 일정각도로 회전하는 것이며, 연장축(51), 제 1 연결바아(52), 구름롤러(53), 제 2 연결바아(54)를 포함하는 것이다.The rotation generating unit 50 is located in front of, behind the rotating disk 20 and rotates in conjunction with the rotating disk 20. The cutter 60 rotates at a predetermined angle so as to contact the outer circumferential surface of the circular tube T2 according to whether the pressure inclined surface 41 is formed on the inclined pressing plate 40. It comprises a first connecting bar 52, rolling roller 53, the second connecting bar (54).

상기 연장축(51)은 상기 회전원판(20)을 관통하는 것으로, 베어링(51a)을 통해 회전이 가능한 것이다.The extension shaft 51 penetrates the rotation disc 20, and is rotatable through the bearing 51a.

상기 제 1 연결바아(52)는 상기 연장축(51)의 일측 연장선상에 결합되어, 상기 연장축(51)에 상기 구름롤러(53)를 연결시키도록 구성된다.The first connecting bar 52 is coupled to one extension line of the extension shaft 51, and is configured to connect the rolling roller 53 to the extension shaft 51.

상기 구름롤러(53)는 상기 제 1 연결바아(52)에 결합되어 상기 연장축(51)에 연결되는 것으로, 상기 경사누름판(40)의 전,후진시 상기 가압경사면(41)과의 접촉력에 따라 상기 제 1 연결바아(52)에 결합되는 상기 연장축(51)을 일정각도로 회전시키도록 구성된다.The rolling roller 53 is coupled to the first connecting bar 52 to be connected to the extension shaft 51, the contact force with the pressure inclined surface 41 during the forward and reverse of the inclined pressure plate (40). Accordingly, the extension shaft 51 coupled to the first connection bar 52 is rotated at a predetermined angle.

상기 제 2 연결바아(54)는 상기 회전원판(20)의 전방측에서 상기 연장축(51)의 타측 연장선상에 결합된 후 상기 컷터(60)의 고정이 이루어지도록 한 것이며, 상기 연장축(51)의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단이 이루어지도록 구성된다.The second connection bar 54 is coupled to the other extension line of the extension shaft 51 at the front side of the rotating disc 20 to be fixed to the cutter 60, the extension shaft ( It is configured to cut the circular tube (T2) by the cutter 60 by rotating in conjunction with the rotation of the 51.

상기 컷터(60)는 상기 연장축(51)의 타측 연장선상에 상기 제 2 연결바아(54)를 통해 연결되면서 상기 회전원판(20)의 전방측에 결합되는 것으로, 상기 연장축(51)의 회전시 일정각도로 회전하여 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉한 후 상기 회전원판(20)의 회전에 따라 연동 회전하여 상기 원형인출구(11)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)를 일정길이로 절단하도록 구성된다.The cutter 60 is coupled to the front side of the rotation disc 20 while being connected through the second connecting bar 54 on the other extension line of the extension shaft 51, the extension of the shaft 51 Rotate at a certain angle during rotation to contact the outer circumferential surface of the circular tube (T2), and then rotates in accordance with the rotation of the rotary disk 20 to the circular tube (T2) drawn through the circular outlet (11) to a predetermined length Configured to cut.

여기서, 상기 고정원판(10)과 상기 제 1 연결바아(52)에는 스프링(70)의 양단이 연결되어 있으며, 상기 스프링(70)의 탄성지지력에 따라 상기 연장축(51)과 제 1,2 연결바아(52)(54)는 물론 구름롤러(53)는 흔들림이 발생하지 않게 되고, 이에따라 상기 제 2 연결바아(54)에 결합되는 컷터(60)의 흔들림 또한 방지되면서, 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단면은 그 시작과 끝부분이 동일하게 되는 것이다.Here, both ends of the spring 70 are connected to the fixed disk 10 and the first connection bar 52, and the extension shaft 51 and the first and second ones according to the elastic bearing force of the spring 70. The connecting bars 52 and 54 as well as the rolling roller 53 do not cause shaking, and thus the shaking of the cutter 60 coupled to the second connecting bar 54 is also prevented, and the cutter 60 is prevented. The cutting surface of the circular tube (T2) by the start and the end will be the same.

상기 지지프레임(91)은 상기 경사누름판(40)의 후방에 구성된다. The support frame 91 is configured at the rear of the inclined pressing plate 40.

상기 원단받침롤러(92)는 상기 지지프레임(91)의 하단측에 형성된 것으로, 상기 라미네이트 원단(T1)을 지지하도록 구성되며, 상기 라미네이트 원단(T1)의 표면 스크래치가 발생되지 않도록 우레탄 재질로 구성된다. The fabric support roller 92 is formed on the lower side of the support frame 91, is configured to support the laminate fabric (T1), it is made of a urethane material so that the surface scratch of the laminate fabric (T1) does not occur do.

이때, 상기 원단받침롤러(92)는 원형튜브(T2)의 직경에 따라 승하강이 이루어지는 것이며, 이를 위해 상기 지지프레임(91)의 하단 양측면에는 장공(91a)이 형성되고, 상기 장공(91a)에는 상기 원단받침롤러(92)의 축부(92a) 양단이 위치하게 되며, 이에 따라 상기 원단받침롤러(92)는 상기 장공(91a)을 따라 승하강된다.At this time, the distal support roller 92 is made up and down in accordance with the diameter of the circular tube (T2), for this purpose, a long hole (91a) is formed on both sides of the lower end of the support frame 91, the long hole (91a) At both ends of the shaft portion 92a of the distal support roller 92, the distal support roller 92 is moved up and down along the long hole 91a.

여기서, 상기 원단받침롤러(92)의 승하강을 위해, 상기 원단받침롤러(92)의 축부(92a) 양단은 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드(96)가 연결 구성된다.Here, both ends of the shaft portion 92a of the fabric support roller 92 are connected to an operation rod 96 having a variable length in accordance with the driving of the third actuator 95 in order to ascend and descend the fabric support roller 92. It is composed.

즉, 상기 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 상기 작동로드(96)의 길이 가변이 이루어질 때, 상기 원단받침롤러(92)는 지지프레임(91)에 형성되는 장공(91a)에 위치하는 축부(92a)를 통해 승하강할 수 있는 것이다.That is, when the length of the actuating rod 96 is changed according to the driving of the third actuator 95, the distal support roller 92 is the shaft portion located in the long hole 91a formed in the support frame 91. You can get on and off through 92a.

상기 브레이크 로드(93)는 제 2 액추에이터(94)에 결합되어 상하방향으로 직선 이동하는 것으로, 상기 절단부재(300)에 의해 라미네이트 원단(T1)이 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단작업이 이루어질 때 상기 지지프레임(91)을 통과하는 라미네이트 원단(T1)을 잡아주도록 한 것이며, 이는 상기 절단부재(300)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업이 보다 정교하게 이루어지도록 하기 위함이다.The brake rod 93 is coupled to the second actuator 94 and moves linearly in the vertical direction. The cutting member 300 cuts the laminated fabric T1 into a circular tube T2 of a predetermined length. When it is made to hold the laminated fabric (T1) passing through the support frame 91, which is to make the cutting operation of the circular tube (T2) by the cutting member 300 more precisely.

여기서, 상기 브레이크 로드(93)도 원단(T1)의 표면에 스크래치가 발생되지 않도록 우레탄 재질로 구성되는 것이다.Here, the brake rod 93 is also made of a urethane material so as not to scratch the surface of the fabric (T1).

이와같이, 본 발명의 실시예는 첨부된 도 3 내지 도 9에서와 같이, 우선 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)이 가이드부재(200)로 공급시, 상기 라미네이트 원단(T1)은 상기 가이드부재(200)에 의해 원형으로 굽힘 가공이 이루어지면서 지지프레임(91)을 통과하게 되며, 상기 지지프레임(91)을 통과시 상기 원단(T1)과의 접촉으로부터 축부(92a)를 중심으로 회전하는 원형받침롤러(92)에 의해 지지를 받으면서 절단부재(300)로 공급된다.As such, in the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 to 9, first, when the laminate fabric T1 wound on the supply roller 100 is supplied to the guide member 200, the laminate fabric T1 is The bending is performed in a circular shape by the guide member 200 to pass through the support frame 91, and when passing through the support frame 91 with respect to the shaft portion 92a from contact with the fabric T1. It is supplied to the cutting member 300 while being supported by the rotating circular support roller 92.

즉, 상기 원형받침롤러(92)의 축부(92a)는 첨부된 도 8에서와 같이 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드(96)에 의해 장공(91a)을 따라 상방향으로 상승한 후 상기 원단(T1)에 접촉하면서 회전하여, 상기 원단(T1)을 지지하게 되는 것이다.That is, the shaft portion 92a of the circular support roller 92 is formed along the long hole 91a by an operation rod 96 whose length is variable according to the driving of the third actuator 95 as shown in FIG. 8. After rising in the direction to rotate while contacting the fabric (T1), to support the fabric (T1).

이때, 상기 원형받침롤러(92)에 의해 지지되면서 절단부재(200)로 원단(T1)의 이송이 이루어질 때, 상기 절단부재(300)에 포함되는 제 1 액추에이터(30)는 상기 원형인출구(11)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)가 연속 인출시 구동하여 경사누름판(40)을 상기 회전원판(20)의 후방측으로 전진 이동시킨다.At this time, when the transfer of the fabric (T1) to the cutting member 200 while being supported by the circular support roller 92, the first actuator 30 included in the cutting member 300 is the circular outlet 11 The circular tube (T2) of a predetermined length through the drive is driven during continuous withdrawal to move the inclined pressing plate 40 to the rear side of the rotary disk (20).

그러면, 상기 경사누름판(40)의 내측 상하단에 형성되는 가압경사면(41)이 회전발생부(50)에 포함되는 구름롤러(53)에 접촉하게 되고, 이때 상기 구름롤러(53)는 상기 가압경사면(41)과의 접촉에 따라 회전하게 된다.Then, the pressure inclined surface 41 formed in the upper and lower ends of the inclined pressing plate 40 is in contact with the rolling roller 53 included in the rotation generating unit 50, wherein the rolling roller 53 is the pressure inclined surface It rotates in contact with 41.

그리고, 상기 회전원판(20)의 후방측에 위치하는 상기 구름롤러(53)는 제 1 연결바아(52)를 통해 연장축(51)의 일측에 결합되고, 상기 회전원판(20)의 전방측에서 제 2 연결바아(54)를 통해 상기 연장축(51)의 타측에 결합되는 컷터(60)는 상기 구름롤러(53)의 회전으로부터 일정각도로 회전하여, 도 7에서와 같이 상기 원형인출구(11)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉하게 된다.In addition, the rolling roller 53 located at the rear side of the rotating disc 20 is coupled to one side of the extension shaft 51 through the first connecting bar 52, the front side of the rotating disc 20 In the cutter 60 coupled to the other side of the extension shaft 51 through the second connecting bar 54 is rotated at a predetermined angle from the rotation of the rolling roller 53, as shown in FIG. It comes in contact with the outer circumferential surface of the circular tube T2 drawn out through 11).

이때, 상기 회전원판(20)은 벨트(21)를 통해 구동부(22)의 구동력을 전달받아 회전을 하게 되는 바, 상기 회전원판(20)의 전방측에서 일정각도로 회전하여 원형튜브(T2)에 접촉한 상기 컷터(60)는 상기 회전원판(20)의 1회전(360°)으로부터 상기 원형튜브(T2)를 절단하게 되는 것이다.At this time, the rotary disk 20 is rotated by receiving the driving force of the driving unit 22 through the belt 21, the rotary tube 20 is rotated at a predetermined angle on the front side of the circular tube (T2) The cutter 60 which is in contact with the cutter 60 is to cut the circular tube T2 from one rotation (360 °) of the rotating disc 20.

여기서, 상기 고정원판(10)과 상기 제 1 연결바아(52)에는 스프링(70)의 양단이 연결되어 있으므로, 상기 스프링(70)의 탄성지지력에 따라 상기 연장축(51)과 제 1,2 연결바아(52)(54)는 물론 구름롤러(53)는 흔들림이 발생하지 않게 되고, 이에따라 상기 제 2 연결바아(54)에 결합되는 컷터(60)의 흔들림 또한 방지되면서, 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단면은 그 시작부분과 끝부분이 서로 일치되는 정교한 절단작업이 이루어질 수 있는 것이다.Here, since both ends of the spring 70 are connected to the fixed disk 10 and the first connection bar 52, the extension shaft 51 and the first and second in accordance with the elastic bearing force of the spring (70). The connecting bars 52 and 54 as well as the rolling roller 53 do not cause shaking, and thus the shaking of the cutter 60 coupled to the second connecting bar 54 is also prevented, and the cutter 60 is prevented. The cutting surface of the circular tube (T2) by means that the start and end of the precise cutting operation can be made to match each other.

이때, 상기와 같이 컷터(60)에 의해 원형튜브(T2)의 절단작업이 이루어질 때, 첨부된 도 8에서와 같이 상기 지지프레임(91)에 마련되는 제 2 액추에이터(94)가 구동하게 되며, 상기 제 2 액추에이터(94)의 구동으로부터 브레이크 로드(93)는 하방향으로 직선이동하면서 상기 지지프레임(91)을 통과하는 라미네이트 원단(T1)을 잡아주고, 이는 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업이 보다 정교하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.At this time, when the cutting operation of the circular tube (T2) is made by the cutter 60 as described above, as shown in Figure 8 attached to the second actuator 94 provided in the support frame 91 is driven, The brake rod 93 holds the laminated fabric T1 passing through the support frame 91 while linearly moving downward from the driving of the second actuator 94, which is a circular tube by the cutter 60. This is to make the cutting operation of (T2) more precisely.

한편, 상기와 같이 컷터(60)에 의해 원형튜브(T2)가 일정길이로 절단되면, 상기 구동부(22)의 구동오프로부터 회전원판(20)의 회전은 정지되고, 이와동시에 고정원판(10)의 원형인출구(11)로는 새로운 원형튜브(T2)가 진입하여 인출이 이루어져야 하므로, 상기 경사누름판(40)은 제 1 액추에이터(30)의 구동에 따라 후진하여 원래의 위치로 리턴 이동하게 된다.On the other hand, when the circular tube (T2) is cut to a predetermined length by the cutter 60 as described above, the rotation of the rotating disk 20 from the drive off of the drive unit 22 is stopped, and at the same time fixed disk 10 Since the new circular tube T2 enters and exits into the circular outlet 11, the inclined pressure plate 40 moves backward in accordance with the driving of the first actuator 30 to return to its original position.

그러면, 첨부된 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 경사누름판(40)의 내측에 마련된 가압경사면(41)은 회전발생부(50)에 포함되는 구름롤러(53)로부터 떨어지게 되고, 이에 따라 상기 구름롤러(53)의 회전은 발생하지 않게 되는 것이며, 상기 구름롤러(53)와 제 1 연결바아(52)를 통해 연결되는 연장축(51)의 회전은 정지되는 한편, 상기 연장축(51)은 스프링(70)에 의해 리턴 회전을 하게 된다.Then, as shown in Figures 5 and 6 attached, the inclined pressure plate 41 provided on the inner side of the pressing plate 40 is separated from the rolling roller 53 included in the rotation generating unit 50, accordingly The rolling roller 53 is not rotated, and the rotation of the extension shaft 51 connected through the rolling roller 53 and the first connecting bar 52 is stopped while the extension shaft 51 is stopped. Is a return rotation by the spring (70).

이에 따라, 상기 연장축(51)과 제 2 연결바아(54)를 통해 연결되는 컷터(60)는 원형튜브(T2)로부터 떨어지는 각도로 회전을 하게 되는 바, 상기 컷터(60)는 원형인출구(11)로부터 멀어지고, 이와동시에 첨부된 도 6에서와 같이 제 2 액추에이터(94)의 구동에 따라 브레이크 로드(93)가 상방향으로 이동하여 원단(T1)의 상측으로부터 떨어짐은 물론, 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따른 작동로드(96)의 길이 가변으로부터 원단받침롤러(92)가 축부(92a)를 통해 지지프레임(91)의 장공(91a)을 따라 하방향으로 이동하여 원단(T1)의 하측으로부터 떨어지게 된다.Accordingly, the cutter 60 connected through the extension shaft 51 and the second connection bar 54 rotates at an angle falling from the circular tube T2, and the cutter 60 has a circular outlet ( 11, the brake rod 93 is moved upward in accordance with the driving of the second actuator 94 as shown in Figure 6 attached at the same time, as well as falling from the upper side of the far end (T1), of course, the third actuator From the variable length of the operating rod 96 according to the driving of the 95, the distal support roller 92 is moved downward along the long hole 91a of the support frame 91 through the shaft portion 92a to dispose the distal end T1. It will fall from the bottom of.

그러면, 상기 원형인출구(11)를 통해 새로운 원형튜브(T2)의 인출이 가능하게 되면서, 상기 인출되는 원형튜브(T2)는 상기 설명된 절단공정을 다수 진행시킬 수 있는 것이다.Then, the withdrawal of the new circular tube (T2) is possible through the circular outlet (11), the withdrawal circular tube (T2) will be able to proceed a number of the cutting process described above.

이하, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is to be understood that such changes and modifications are within the scope of the claims.

10; 고정원판 11; 원형인출구
20; 회전원판 21; 벨트
22; 구동부 30; 제 1 액추에이터
40; 경사누름판 41; 가압경사면
50; 회전발생부 51; 연장축
52; 제 1 연결바아 53; 구름롤러
54; 제 2 연결바아 60; 컷터
70; 스프링 91; 지지프레임
91a; 장공 92; 원단받침롤러
92a; 축부 93; 브레이크로드
94,95;제 2,3 액추에이터 96; 작동로드
100; 공급롤러 200; 가이드부재
300; 절단부재10; Fixed disk 11; Round exit
20; Rotating disc 21; belt
22; A driver 30; First actuator
40; Inclined pressure plate 41; Pressurized Slope
50; Rotation generator 51; Extension shaft
52; First connecting bar 53; Rolling roller
54; Second connecting bar 60; Cutter
70; Spring 91; Support frame
91a; Long hole 92; Fabric Support Roller
92a; Shaft 93; Brake rod
94,95; 2nd, 3rd actuator 96; Operating load
100; Feed roller 200; The guide member
300; Cutting member

Claims (6)

공급롤러로부터 공급되는 라미네이트 원단을 가이드부재를 통해 원형으로 접힘 가공한 후 절단부재를 통해 일정길이의 원형튜브로 절단시키도록 구성하되,
상기 절단부재는;
접힘 가공된 라미네이트 원단을 원형튜브로 연속 인출시키도록 원형인출구를 가지는 고정원판;
상기 고정원판의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 회전원판;
상기 회전원판의 후방측에 결합되는 제 1 액추에이터;
상기 회전원판의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터에 의해 전후진하고, 내주면 상하단에 가압경사면을 형성하는 경사누름판;
상기 회전원판의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판에 형성되는 상기 가압경사면과의 접촉여부에 따라 일정각도로 회전하는 회전발생부; 및,
상기 회전원판의 전방측에 위치하면서 상기 회전발생부에 결합되고, 상기 회전발생부의 일정각도 회전시 상기 원형인출구측으로 근접한 후 상기 회전원판과 함께 회전하면서 상기 원형인출구를 통해 인출되는 원형튜브를 절단하는 컷터; 를 포함하며,
상기 경사누름판의 후방측에는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 회전시키면서 통과시키는 지지프레임을 형성하고,
상기 지지프레임의 하단측에는 상기 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 지지하도록 축부를 중심으로 회전하는 원단받침롤러를 형성하고,
상기 지지프레임의 상단에는 상기 컷터에 의해 원형튜브의 절단작업시 상기 지지프레임을 통과하는 라미네이트 원단의 회전을 정지시키도록 제 2 액추에이터에 의해 상하 이동하는 브레이크로드 를 결합 구성함을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.The laminated fabric supplied from the feed roller is folded to be circularly processed through the guide member and then configured to be cut into a circular tube of a predetermined length through the cutting member.
The cutting member is;
A fixed disk having a circular outlet for continuously drawing the folded fabric of the laminated fabric into a circular tube;
A rotating disk rotatably coupled to an outer circumferential surface of the fixed disk;
A first actuator coupled to the rear side of the rotating disc;
An inclined pressing plate arranged on the rear side of the rotating disc to move forward and backward by the first actuator and to form a pressure inclined surface on the upper and lower ends of the inner circumferential surface;
Located in front and rear of the rotary disk to rotate in conjunction with the rotary disk. A rotation generating unit rotating at a predetermined angle according to whether the inclined pressing plate is in contact with the pressure inclined surface; And
Located on the front side of the rotary disk coupled to the rotation generating portion, when the rotation of the rotation angle of the circular drawer close to the side of the circular outlet, and then rotates with the rotating disk to cut the circular tube drawn through the circular outlet Cutter; Including;
On the rear side of the inclined pressing plate to form a support frame that passes while rotating the laminated fabric bent in a circle,
On the lower side of the support frame to form a fabric support roller that rotates around the shaft portion to support the laminated fabric bent in a circular shape,
The upper end of the support frame is laminated tube, characterized in that for coupling the brake rod to move up and down by the second actuator to stop the rotation of the laminated fabric passing through the support frame during the cutting operation of the circular tube by the cutter Forming cutting device. 제 1 항에 있어서, 상기 회전발생부는,
상기 회전원판을 관통하고, 베어링을 통해 회전이 이루어지는 연장축;
상기 연장축의 일측 연장선상에 결합되는 제 1 연결바아;
상기 제 1 연결바아에 결합되고, 상기 경사누름판의 전,후진시 상기 가압경사면과의 접촉력에 따라 회전하면서 상기 제 1 연결바아에 결합되는 상기 연장축을 회전시키는 구름롤러; 및,
상기 회전원판의 전방측에서 상기 연장축의 타측 연장선상에 결합되어 상기 컷터의 고정이 이루어지도록 하고, 상기 연장축의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단이 이루어지도록 하는 제 2 연결바아; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.The method of claim 1, wherein the rotation generating unit,
An extension shaft penetrating the rotating disc and rotating through a bearing;
A first connection bar coupled to one extension line of the extension shaft;
A rolling roller coupled to the first connection bar and rotating the extension shaft coupled to the first connection bar while rotating according to the contact force with the pressure inclined surface when the inclined pressure plate is moved forward or backward; And
A second connection bar coupled to the other extension line of the extension shaft at the front side of the rotation disc to fix the cutter, and interlocking when the extension shaft is rotated to cut the circular tube by the cutter; Laminate tube molding cutting device comprising a. 제 2 항에 있어서,
상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단작업이 흔들림없이 진행되도록, 상기 고정원판과 상기 제 1 연결바아에는 탄성지지력을 발휘하는 스프링의 양단이 연결 고정되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.The method of claim 2,
Laminating tube forming and cutting device, characterized in that both ends of the spring exerting elastic support force is connected to the fixed disk and the first connection bar so that the cutting operation of the circular tube by the cutter proceeds without shaking. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 원단받침롤러와 상기 브레이크로드는 원단 표면에 대한 스크래치를 방지하도록 우레탄 재질로 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.The method of claim 1,
The fabric support roller and the brake rod is laminated tube forming cutting device, characterized in that consisting of a urethane material to prevent scratches on the surface of the fabric. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 지지프레임의 하단 양측면에는 상기 원단받침롤러의 축부 양단이 위치하면서 승하강이 이루어지도록 하는 장공을 형성하고,
상기 원단받침롤러는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단의 직경에 따라 상기 축부를 통해 상기 장공을 따라 승하강되도록, 상기 원단받침롤러의 축부 양단은 제 3 액추에이터의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드에 연결 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.6. The method according to claim 1 or 5,
On both sides of the lower end of the support frame to form a long hole to be made up and down while the both ends of the shaft portion of the fabric support roller,
The fabric support rollers are raised and lowered along the long hole through the shaft according to the diameter of the laminated fabric bent in a circular shape. Laminated tube forming cutting device, characterized in that the connection configuration.
KR1020100123116A 2010-12-04 2010-12-04 a cutting device of laminate tube KR101238500B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100123116A KR101238500B1 (en) 2010-12-04 2010-12-04 a cutting device of laminate tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100123116A KR101238500B1 (en) 2010-12-04 2010-12-04 a cutting device of laminate tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120062045A KR20120062045A (en) 2012-06-14
KR101238500B1 true KR101238500B1 (en) 2013-03-04

Family

ID=46683097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100123116A KR101238500B1 (en) 2010-12-04 2010-12-04 a cutting device of laminate tube

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101238500B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104176336A (en) * 2014-08-18 2014-12-03 郑汝升 Cutting device for continuous thermoforming vacuum and vacuum-gas flushing packaging machine
CN105501948A (en) * 2016-01-16 2016-04-20 广东恒鑫智能装备股份有限公司 Guide feeding device for box body corner protecting pieces
KR20220028663A (en) 2020-08-31 2022-03-08 주식회사 선우티앤에프 Combination assembly of tube body and tube discharge part forming tube container

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834524A (en) * 2016-06-01 2016-08-10 浙江诺洁管业有限公司 Interface aluminum stripping device for aluminum-plastic compound pipe
EP3275581A1 (en) 2016-07-26 2018-01-31 Aisapack Holding SA Rotary knife for packaging-producing machine and method using said knife

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0685716U (en) * 1993-05-31 1994-12-13 株式会社浅田機械製作所 Blade receiving device for pipe cutting equipment
JP3048513U (en) * 1997-10-30 1998-05-15 臺威自動機械股▲ふん▼有限公司 Cutter device for tube extrusion cutting machine
KR200414157Y1 (en) 2006-02-03 2006-04-17 한국스파이랄닥트 주식회사 Cutting device of spiral tube
KR20100114114A (en) * 2008-01-30 2010-10-22 만프레드 에이. 에이. 럽크 Pipe cut off apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0685716U (en) * 1993-05-31 1994-12-13 株式会社浅田機械製作所 Blade receiving device for pipe cutting equipment
JP3048513U (en) * 1997-10-30 1998-05-15 臺威自動機械股▲ふん▼有限公司 Cutter device for tube extrusion cutting machine
KR200414157Y1 (en) 2006-02-03 2006-04-17 한국스파이랄닥트 주식회사 Cutting device of spiral tube
KR20100114114A (en) * 2008-01-30 2010-10-22 만프레드 에이. 에이. 럽크 Pipe cut off apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104176336A (en) * 2014-08-18 2014-12-03 郑汝升 Cutting device for continuous thermoforming vacuum and vacuum-gas flushing packaging machine
CN105501948A (en) * 2016-01-16 2016-04-20 广东恒鑫智能装备股份有限公司 Guide feeding device for box body corner protecting pieces
KR20220028663A (en) 2020-08-31 2022-03-08 주식회사 선우티앤에프 Combination assembly of tube body and tube discharge part forming tube container
KR20220136305A (en) 2020-08-31 2022-10-07 주식회사 선우티앤에프 Combination assembly of tube body and tube discharge part forming tube container

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120062045A (en) 2012-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101238500B1 (en) a cutting device of laminate tube
CN102452573B (en) Label peeling machine
JP4988739B2 (en) Banding of stacked items
CN108698779A (en) Liner cutting additional bias component
CN101370608B (en) Machine for the production of tubes by winding strips of weblike material
CN109466970B (en) Cable winding device
JP4923054B2 (en) Separation device for separating a core from a wound material in trimming a log made of web material
CN102303787B (en) Automatic bobbin paper slitting and rewinding machine
CN109398791B (en) Full-automatic mould-proof dry sheet packaging machine
CN110861810A (en) Packaging equipment is tied up to electric integration box for commodity circulation transportation
CN104658772A (en) Full-automatic nailing and winding machine and element manufacturing method thereof
WO2013036110A1 (en) Device and method for removing the core and the flesh from a fruit
WO2013097777A1 (en) Cap ply feeding frame and feeding method therefor
CN103121603A (en) Flexible material rewinding slitting system and rewinding slitting mechanism thereof
KR20210022337A (en) Roll-back auto manufacture device
JP4372106B2 (en) Yarn production equipment
CN108529285B (en) Winding device with linear cutters
CN217599971U (en) Coiling mechanism of inflation film manufacturing machine for plastic film preparation
US947039A (en) Baling-machine.
KR20160115092A (en) Apparatus for manufacturing vinyl roll bag
CN205471881U (en) Winding mechanism of cutting machine
KR100842874B1 (en) Puff manufacturing apparatus
CN210792272U (en) Paper tube winding device
CN208345407U (en) Wrap-up with straight line cutter
CN215870505U (en) Adjustable wire harness cutting equipment for electronic product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160205

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170222

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180222

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 8