KR101236097B1 - 전자빔 전처리 단계를 포함하는 펄프 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄프 제조 방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는 전자빔을 면 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 포함하고, 상기 전자빔을 펄프 원료에 직접 조사함으로써, 백색도와 불순물 제거 효율이 향상되고, 알파셀룰로오스의 함량이 높은 펄프를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 펄프 제조에 있어서, 원료에 직접 전자빔을 조사하는 전처리 단계를 포함함으로써, 셀룰로오스의 중합도를 조절할 수 있다. 또한, 중합도 조절을 위해 기타 약품이나 에너지를 사용할 필요가 없고, 기작이 간단하며 연속적이고 처리시간이 짧은 전자빔 처리만으로 중합도가 조절 가능하므로, 공정이 단순화되는바, 경제적인 면이나 에너지 소비적인 관점에서 매우 유리하다. 또한, 전자빔 조사 공정은 펄핑 및 표백 공정을 용이하게 하고, 알파셀룰로오스 함량이 현저히 높게 유지시키며, 백색도 및 불순물 제거 효율을 향상시키는 효과가 있다.

Description

전자빔 전처리 단계를 포함하는 펄프 제조 방법{Method for manufacturing pulp comprising pre-treating step using electron beam}

본 발명은 원면, 면 린터, 목재 칩(chip) 및 비목재 원료를 이용하여 펄프를 제조하는 방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는 전자빔을 펄프 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 포함하는 분자량이 조절된 펄프의 제조 방법에 관한 것이다.

현재 셀룰로오스의 사용은 의류, 펄프, 종이 등 1차 산업용 재료를 떠나 셀룰로오스 유도체를 이용한 바이오에너지, 섬유업계의 재생섬유(Regenerated fiber) 및 리오셀(Lyocell) 등 신재생에너지와 섬유소재로 새로운 도약의 시기를 맞이하고 있다. 셀룰로오스 이용제품에는 리오셀, 비스코스 레이온, 셀로판 등이 있는데, 리오셀은 목재펄프에서 추출한 셀룰로오스로 만든 신소재 재생섬유이고, 비스코스 레이온은 린터 또는 목재에서 얻은 용해 펄프를 이용한 비스코스를 방사하여 얻는 재생 셀룰로오스 섬유를 말한다.

이와 같은 셀룰로오스 이용제품은 셀룰로오스를 용제에 녹여 방사하는 방법으로 제조하는데, 이 때 용액 내 셀룰로오스의 분자량 및 분자량 분포도는 제품의 가공성과 성질에 큰 영향을 미친다. 한편, 목재 내 셀룰로오스 함량은 40~60% 정도로 순도가 낮고 분자량이 적은 반면, 면은 셀룰로오스 함량이 90% 이상으로 목재펄프에 비하여 순도가 높고 분자량이 높을 뿐 아니라, 매년 지속 생산이 가능한 천연 자원이라는 장점이 있다. 그러나 면은, 전 세계적으로 수급지역이 다양하고, 그 특성 또한 다르기 때문에 우수한 품질의 재생섬유를 일정하게 제조하기 위해서는 원료 특성을 균일하게 하는 것이 매우 중요하다. 따라서 원료의 특성이 균일하게 유지되도록 품질적 안정성이 확보되면, 생산되는 모든 섬유(셀룰로오스계 섬유 등)의 품질적 안정성도 확보될 수 있다.

한편, 셀룰로오스의 중합도(Degree of polymerization)는 제품의 강도와 밀접한 관계를 맺고 있기 때문에 종이에 있어서는 열화의 진행정도나 보존성을 나타내는 지표로써 사용되며, 셀룰로오스를 기반으로 하는 섬유산업에서는 원료의 선점에서부터 제품의 특성에 이르기까지 전반적인 영향을 미치게 된다. 특히 면 원료를 셀룰로오스 유도체로 사용하고자 할 때에는 셀룰로오스의 중합도를 일정수준까지 낮추어야 할 필요가 있다. 종래에는 셀룰로오스 중합도를 조절하기 위하여 산, 알칼리, 오존, 혹은 산화제를 사용하거나, trimethylamine과 같은 물질을 사용하였다.

전자빔은 다른 전자파에 비하여 높은 에너지를 갖기 때문에 물체에 대한 높은 투과성을 나타내는 것으로서, 전자빔이 조사된 물체의 내부는 분자 간의 결합이 끊어지거나 분자나 원자간 가교결합이 형성되거나 또는 중합이 일어나기도 한다. 전자빔을 이용한 물질의 개질반응은 주로 실온과 상압에서 이루어지기 때문에 기존의 열에너지가 필요하지 않으며, 공정도 대폭 간소화시킬 수 있다는 장점으로 이를 이용한 산업적 이용이 활발히 이루어지고 있다. 본 발명은 전자빔을 이용하여 셀룰로오스의 중합도를 조절하도록 하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 에너지와 약품사용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 백색도가 높고, 알파셀룰로오스의 함량이 높은 고품질의 펄프를 생산할 수 있다.

본 발명은 펄프 제조에 사용되는 면 등의 펄프 원료 자체에 직접 일정량의 전자빔을 조사하는 전처리 단계를 거친 후에 펄핑 및 표백을 실시하도록 함으로써, 기타 약품을 사용하지 않고 셀룰로오스의 중합도를 목표치에 이르도록 정확하게 조절하여 이후 펄프용해공정을 친환경적으로 간단하게 할 뿐만 아니라, 백색도가 높고 알파셀룰로오스의 함량이 높은 고품질의 용해용 펄프를 생산하는 펄프 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 전자빔을 면 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 포함하고, 상기 전자빔을 상기 면 원료에 직접 조사함으로써, 백색도와 불순물 제거 효율이 향상되고, 알파셀룰로오스의 함량이 높으며, 목표치 중합도에 매우 근접한 펄프를 제조하는 것을 특징으로 하는 펄프 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 펄프 원료는 원면, 면 린터, 목재 칩(chip) 및 비목재 원료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 전자빔이 조사되는 양은 펄프 원료의 종류와 상태, 및 제조되는 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값에 따라 결정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 전자빔이 조사되는 양은 상기의 방법에 의해 제조된 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값과 전처리를 하지 않고 제조된 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 결과값의 차이를 이용하여 결정할 수 있다.

본 발명은 또 다른 실시예에 따르면, 상기 전자빔 전처리 단계 후에 펄핑하는 단계와 표백하는 단계를 진행할 수 있는데, 펄핑과 표백을 각각 또는 동시에 진행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 펄프는 천(fabric)을 만드는 재생섬유(Regenerated fibers)에 사용될 수 있다.

본 발명은 펄프 제조에 있어서, 원료에 직접 전자빔을 조사하는 전처리 단계를 포함함으로써, 셀룰로오스의 중합도를 목표치에 가깝게 좀더 정확히 조절할 수 있다. 또한, 중합도 조절을 위하여 기타 약품이나 에너지를 사용할 필요가 없고, 기작이 간단하며 연속적이고 처리시간이 짧은 전자빔 처리만으로 중합도가 조절 가능하므로, 공정이 단순화되는바, 경제적인 면이나 에너지 소비적인 관점에서 매우 유리하다. 또한, 전자빔 조사 공정은 펄핑 및 표백 공정을 용이하게 하고, 알파셀룰로오스 함량이 현저히 높게 유지시키며, 백색도 및 불순물 제거 효율을 향상시키는 효과가 있다. 결과적으로, 본 발명은 목표치에 근접한 중합도를 가진 용해용 펄프를 생산하는 것을 그 목적으로 하고, 전자빔 처리 후에 펄프화 및 표백공정을 거쳐 천(fabric)을 만드는 재생섬유(Regenerated fiber)용 펄프의 원료로 사용될 수 있다.

도 1은 셀룰로오스 중합도 조절에 대한 모식도를 나타낸 도면이다.

펄프란 식물체의 셀룰로오스를 주성분으로 하는 섬유소를 말하는 것으로서, 구체적으로는 목재나 그 밖의 식물성 섬유(린터 등)를 기계적 또는 화학적 처리에 의하여 뽑아낸 섬유소의 집합체를 말한다. 제조법에 따라 기계펄프, 반화학펄프, 화학펄프 등으로 나누고, 용도에 따라 제지용, 용해용 펄프로 분류할 수 있다. 펄프는 종이, 섬유소계 인조섬유, 셀로판, 섬유소 유도체 등에 다양하게 쓰인다. 본 발명은 펄프 제조 방법에 관한 것으로서 특히, 원면이나 린터 등의 면 원료를 주요 원재료로 하여 재생섬유(Regenerated fiber)용 펄프를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 전자빔을 펄프 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 포함하고, 상기 전자빔을 펄프 원료에 직접 조사함으로써, 백색도와 불순물 제거 효율이 향상되고, 셀룰로오스의 중합도 조절이 가능하며, 알파셀룰로오스의 함량이 높은 펄프를 제조하는 것을 특징으로 하는 펄프 제조 방법을 제공한다.

상기 펄프 원료는 원면, 면 린터, 목재 칩(chip) 및 비목재 원료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.

상기 전자빔이 조사되는 양은 펄프 원료의 종류와 상태, 및 제조되는 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값에 따라 결정할 수 있다. 즉, 전자빔의 조사량 및 전자빔 처리 강도에 따라 셀룰로오스의 중합도가 조절되므로, 필요로 하는 용도에 따라 목표로 하는 셀룰로오스 중합도를 결정하고 그에 따라 전자빔의 조사량 및 전자빔 처리 강도를 결정할 수 있다. 바람직하게는, 상기 전자빔이 조사되는 양은 제조되는 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값과 전처리를 하지 않고 제조된 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 결과값의 차이를 이용하여 결정할 수 있다.

도 1은 셀룰로오스 중합도 조절에 대한 모식도를 나타낸 도면이다. 중합도(Degree of Polymerization, DP)가 다른 셀룰로오스들을 서로 다른 양의 전자빔을 처리함으로써 중합도가 비슷한 셀룰로오스로 만드는 과정을 도식적으로 나타내었다. A 와 B 셀룰로오스는 중합도가 높음으로 많은 양의 전자빔이 필요하고, C 셀룰로오스는 초기 중합도가 낮아서 적은 양의 전자빔 처리로 다른 셀룰로오스와 비슷한 중합도를 만들 수 있다. 셀룰로오스의 중합도가 일정하면 셀룰로오스 용매에 의한 용해과정이 균일해질 수 있고, 용해된 셀룰로오스로 제조되는 재생섬유의 품질도 균일해질 수 있다.

본 발명이 제안하고 있는 펄프 제조 방법은 상기와 같이 전자빔을 전처리하는 단계를 거친 후에 펄핑하는 단계와 표백하는 단계를 실시할 수 있다. 또한, 펄핑하는 단계와 표백하는 단계는 한 단계로 묶어서 동시에 진행할 수도 있다. 전자빔을 면 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 먼저 실시함으로써, 백색도와 불순물 제거 효율이 향상되고, 알파셀룰로오스의 함량이 높으며 결정화도도 저하되지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명이 제안하고 있는 펄프 제조 방법에 의해 제조된 펄프는 알파셀룰로오스의 함량이 높게 유지된다. 알파셀룰로오스는 길고 내구성이 좋은 특징이 있으므로, 알파셀룰로오스의 함량이 높을수록 펄프의 품질이 높다. 펄핑 및 표백 과정을 거친 후에 전자빔을 조사하면 알파셀룰로오스의 함량이 감소되어 제조된 펄프의 품질이 낮아지는 문제가 있으나, 본 발명에 따르면 알파셀룰로오스의 함량의 감소량이 현저하게 줄어들어 함량이 높게 유지된다.

홀로셀룰로오스는 분리된 성분에 따라 알파, 베타 및 감마 셀룰로오스로 구분할 수 있는데, 면 펄프의 홀로셀룰로오스에서 헤미셀루롤오스를 분리하면 알파셀룰로오스를 얻을 수 있다. 즉, 면 펄프의 홀로셀룰로오스에 강알칼리를 처리함으로써 알파셀룰로오스를 분리할 수 있다. Merrill에 의해 개발된 알파셀룰로오스 분리법에 의해 알파셀룰로오스를 분리하여 본 발명에 의해 제조된 펄프의 알파셀룰로오스 함량을 측정할 수 있다. 상기 방법으로 본 발명이 제안하고 있는 펄프 제조 방법에 따라 제조된 펄프의 알파셀룰로오스의 함량을 측정한 결과, 알파셀룰로오스의 함량이 거의 줄어들지 않고 높게 유지됨을 확인할 수 있었다(하기 표 1 참조).

본 발명에서 제안한 바와 같이, 원료에 전자빔 전처리를 하여 제조한 펄프는, 펄핑 및 표백이 이미 진행된 제품에 후처리로서 전자빔을 처리하는 경우에 비하여 알파셀룰로오스 함량이 현저히 높고, 결정화도도 저하되지 않는다. 뿐만 아니라, 백색도 및 불순물제거 효율의 향상 효과도 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 펄프는 재생섬유 등의 섬유 소재로 다양하게 사용될 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ]

실시예 1. 면 펄프의 제조

면 린터 섬유 원료에 전자빔 전처리 효과를 확인하기 위해서 먼저 전자빔 조사량을 4가지로 결정한 후 샘플을 비닐백에 일정량씩 넣어 밀봉시켜 준비하였다. 이 때 전자빔 조사량은 조사 대상 물질의 밀도에 영향을 받기 때문에 전자빔 처리가 샘플 전체에 골고루 이루어지도록 샘플의 두께를 너무 두껍지 않게 하였다. 상기 준비된 샘플에 전자빔을 각각 0, 5, 10, 20 kGy의 양으로 조사하였다. 전자빔 처리가 완료된 후 샘플들은 점도 및 백색도 등을 측정하였다. 전자빔을 0 kGy 처리한 샘플은 전자빔을 처리하지 않은 샘플이 되며 전자빔 전처리를 실시한 샘플들과 특성을 비교하기 위한 것이다.

상기 전처리된 시료를 펄핑하는 단계로서, 수산화나타륨 7%에 계면활성제를 2% 첨가하여 액비 10:1로 100도에서 20분간 증해한 후에 세척하였다. 상기 펄핑된 시료를 표백하는 단계로서, 과산화수소 5%와 수산화칼슘 10%, 계면활성제 2%를 첨가하여 100도에서 1시간 동안 표백을 실시한 후에 세척하였다.

비교예 1. 면 펄프의 제조

전자빔을 조사하는 단계를 펄핑 및 표백을 실시한 후에 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 면 펄프를 제조하였다.

실시예 2. 면 펄프의 점도, 알파셀룰로오스 함량, 및 백색도 측정

2.1. 시료의 준비

실시예 1(원료 자체에 전자빔 처리를 한 후 펄핑 및 표백을 실시) 및 비교예 1(펄핑 및 표백 후 전자빔 처리)의 방법으로 제조된 면 펄프의 점도, 알파셀룰로오스 함량, 및 백색도를 측정하기 위하여 시료를 준비하였다.

면 린터는 목화씨에서 가격이 높은 면을 먼저 수확하고 남은 씨로부터 면 린터 섬유를 수확하게 된다. 따라서, 씨로부터 첫 번째 수확한 것을 Linter A, 씨부분에서 아직도 남겨진 부분을 수확한 것을 Linter B라고 지칭하였고, 각각을 실시예 1의 방법 및 비교예 1의 방법으로 하여, 면 린터섬유를 제조하였다.

2.2. 면 펄프의 점도 측정

실시예 1 및 비교예 1의 방법으로 제조된 면 펄프의 점도를 CED 용액을 이용하여 용해시키는 방법으로 측정하였다. 구체적으로, 펄프의 양을 정확히 측정하기 위하여 함수율을 먼저 정확하게 측정하였다. 면 펄프를 삼각플라스크에 0.25g을 투입하고, 먼저 증류수 25ml를 투여하여 면이 충분히 젖게 하여, 용제의 침투가 용이하도록 하였다. 그 후, CED 용액 25ml를 첨가한 후 회전 교반 진탕기에서 용해하였다. 이 단계에서 CED 용액과 산소와의 접촉을 피하기 위해 삼각플라스크 내에 질소가스를 계속 불어넣어주었다. 또한, 회전 교반 진탕기를 사용하여 용해시킬 때, 플라스크 내에 유리구슬을 넣어 용해가 보다 용이하도록 하였다. 완전히 용해가 끝난 용액은 25도의 항온수조에서 오스왈드 점도계를 사용하여 점도를 측정하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

용액의 유하시간을 이용하여 산출하는 CED 용액 점도식은 다음과 같다.

V = C × t × d

여기서 V는 25도 하에서의 CED 용액의 점도이며, 단위는 cP이다. C는 교정에 의해 구해진 점도계 정수, t는 유하시간, d는 용액의 밀도를 나타내는데, 25도에서의 표준점도 용액의 밀도는 0.86g/ml이며, 교정에 의해 구해진 점도계 정수는 0.0329이다.

2.3. 면 펄프의 알파셀룰로오스 함량측정

실시예 1 및 비교예 1의 방법으로 제조된 면 펄프의 알파셀룰로오스의 함량측정은 홀로셀룰로오스에 강알칼리를 처리함으로써 얻는 Merrill에 의해 개발된 알파셀룰로오스 분리법을 이용하였다. 구체적으로 정제된 홀로셀룰로오스 시료 5g을 정확히 측정한 후 20도 항온 물중탕에 30분간 방치하였다. 그 후, 17.5% 수산화나트륨 50ml를 시료가 균일하게 습윤되도록 주가하고 약 30분간 시료를 짓이겨 알칼리 액의 흡수가 충분히 이루어지게 하였다. 마지막으로, 20도의 증류수 50ml를 주가하고 약 5분간 충분히 교반한 후 유리거르게와 감압기를 이용하여 불용분의 섬유소(알파셀룰로오스)와 헤미셀룰로오스를 분리하였다. 유리거르게에 담긴 알파셀룰로오스를 증류수로 세척하였는데, 이때 세척수는 900ml(총량)로 하였고, 페놀프탈레인 중성을 종점으로 기작을 마쳤다. 이후 분리된 알파셀룰로오스의 함량을 측정하였다. 각 시료의 알파셀룰로오스 함량 측정 결과를 표 1에 나타내었다.

2.4. 면 펄프의 백색도 측정

실시예 1 및 비교예 1의 방법으로 제조된 면 펄프의 백색도를 ISO 백색도 측정방법에 의거한 수초지를 제조하여 측정하여 비교하였다. 구체적으로, 펄프지료를 잘 교반한 후 약 200g/m²의 시트를 초지할 수 있는 적당량의 펄프를 함유하도록 나누어 와이어 스크린이나 여과지가 장착된 깔때기에 수평이 되도록 부은 후 진공을 걸어 물을 탈수시켰다. 이 단계에서 형성된 수초지를 통해 상당량의 공기가 들어가지 않도록 주의하였다. 이렇게 형성된 시트에 약 300kPa의 압력을 가하면서 1분간 압착 후 실온에서 함수율이 5~15%가 될 때까지 건조시킨 후 측색계를 이용하여 확산 청색 반사율, 즉 백색도를 측정하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

2.5. 측정 결과

표 1에서 나타난 바와 같이, 원료 자체에 먼저 전자빔을 처리한 후 펄핑 및 표백을 거친 면 펄프의 백색도가 펄핑 및 표백 후 전자빔을 처리한 경우에 비하여 백색도가 향상되었음을 알 수 있었다. 또한, 알파셀룰로오스의 함량이 월등히 높게 유지되었다. 반면, 점도는 전자빔 처리를 원료 자체에 하거나 표백 후 후처리로 하거나 동일하게 저하되었다. 또한, 결정화도도 변화가 없는 것으로 나타났다. 따라서, 원료 자체에 먼저 전자빔을 조사한 후 표백을 실시하는 경우 결정화도의 차이 없이, 중합도의 조절이 가능하며, 백색도가 높고 특히 알파셀룰로오스 함량이 매우 높은 면 펄프를 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.

면 펄프 타입	전자빔조사량 (kGy)	수율 (%)	점도 (0.5%CED, cP)	알파셀룰로오스(%)	백색도 (%)	결정화도 (%)
Linter A 전자빔 조사 후 표백 (실시예 1)	0	95.79	21.40	97.95	83.43	72.95
	5	93.53	10.59	97.30	84.94	64.95
	10	92.83	5.65	96.90	84.96	66.55
	20	85.88	3.71	95.25	82.47	67.31
Linter A 표백 후 전자빔 조사 (비교예 1)	0	93.18	28.61	98.60	83.74	68.09
	5		10.54	92.55	84.42	66.68
	10		5.33	83.25	82.11	59.30
	20		4.85	67.20	82.28	66.06
Linter B 전자빔 조사 후 표백 (실시예 1)	0	95.96	35.31	98.70	77.13	69.07
	5	94.05	8.62	98.10	78.52	62.29
	10	92.27	5.44	94.60	80.69	65.44
	20	88.90	3.77	95.10	76.45	63.21
Linter B 표백 후 전자빔 조사 (비교예 1)	0	94.01	33.71	98.20	77.72	64.90
	5		9.93	88.65	74.29	64.75
	10		5.95	76.10	75.69	66.63
	20		4.82	57.00	72.40	66.68

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (6)

1. 전자빔을 면 원료에 직접 조사하는 전처리 단계를 포함하고, 상기 전자빔을 상기 면 원료에 직접 조사함으로써, 백색도와 불순물 제거 효율이 향상되고, 셀룰로오스의 중합도 조절이 가능하며, 알파셀룰로오스의 함량이 높은 펄프를 제조하는 것을 특징으로 하는, 펄프 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 펄프 원료는 원면, 면 린터, 목재 칩(chip) 및 비목재 원료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 전자빔이 조사되는 양은 펄프 원료의 종류와 상태, 및 제조되는 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값에 따라 결정하는 것을 특징으로 하는, 방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 전자빔이 조사되는 양은 제 1항의 방법에 의해 제조된 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 목표값과 전처리를 하지 않고 제조된 펄프에 포함되는 셀룰로오스의 중합도 결과값의 차이를 이용하여 결정하는 것을 특징으로 하는, 방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 전자빔 전처리 단계 후에 펄핑과 표백하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 펄프는 재생섬유(Regenerated fiber) 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는, 방법.

Images