KR101235729B1 - Mold flux melting apparatus and Mold flux melting method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 몰드 플럭스를 몰드의 외부에서 별도로 용융시키는 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치는 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 장치로서, 상기 몰드 플럭스가 용융되는 내부공간을 제공하는 용융로와; 상기 용융로에 상기 몰드 플럭스를 공급하는 플럭스 공급수단과; 상기 용융로를 관통하여 상기 내부공간에 화염을 발생시키는 적어도 하나 이상의 버너와; 상기 버너에 고체상태의 카본을 공급하는 카본 공급수단과; 상기 버너에 기체상태의 산소함유 가스를 공급하는 산소 공급수단을 포함한다.The present invention relates to a mold flux melting apparatus and method for separately melting the mold flux from the outside of the mold, and in particular, a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for melting a mold flux in a solid state, the mold A melting furnace providing an inner space in which the flux is melted; Flux supply means for supplying the mold flux to the melting furnace; At least one burner passing through the melting furnace to generate a flame in the internal space; Carbon supply means for supplying carbon in the solid state to the burner; And oxygen supply means for supplying a gaseous oxygen-containing gas to the burner.

Description

몰드 플럭스 용융 장치 및 방법{Mold flux melting apparatus and Mold flux melting method}Mold flux melting apparatus and Mold flux melting method

본 발명은 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 몰드 플럭스를 몰드의 외부에서 별도로 용융시키는 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold flux melting apparatus and method, and more particularly, to a mold flux melting apparatus and method for separately melting the mold flux outside the mold.

일반적으로, 연속 주조공정에서는 용강이 몰드 내에서 응고될 때 윤활, 보온, 개재물 부상분리 및 생성된 기체의 포집을 목적으로 몰드 플럭스가 상온 상태에서 용강의 탕면으로 투입된다. 특히, 몰드 플럭스에 포함된 불소(F) 성분은 연속 주조시 전열 안정성 및 결정화에 큰 역할을 하는 것으로 연속 주조의 안정성 및 품질 결과에 중요한 요소이다.In general, in a continuous casting process, when molten steel is solidified in a mold, mold flux is introduced into the molten steel at room temperature for the purpose of lubrication, thermal insulation, inclusion separation and collection of generated gas. In particular, the fluorine (F) component included in the mold flux plays an important role in the heat transfer stability and crystallization during continuous casting, and is an important factor in the stability and quality results of the continuous casting.

하지만, 몰드 플럭스가 상온 상태에서 용강의 탕면으로 투입되는 경우에는 불가피하게 몰드 상부의 탕면에서 냉각이 일어나 매니스커스부의 온도가 저하되고 후크가 과도하게 성장하는 문제점이 발생된다. 이로 인하여 탕면이 불규칙하게 응고하며 개재물 부상분리 및 생성된 기체의 포집이 방해되고, 주편의 오실레이션 마크 깊이가 증가하여 표면품질에 악영향을 주는 문제점이 발생되었다. 또한, 상온 상태에서 투입되는 몰드 플럭스 내의 수분으로 인하여 용강 내로 수소와 같은 가스가 이동하고 이 가스가 응고 중 주형과 응고셀 사이에 구속되어 최종 제품의 표면 품질을 악화시키는 문제점도 유발하였다.However, when the mold flux is introduced into the molten steel at the room temperature, inevitably cooling occurs at the molten steel at the upper part of the mold, thereby causing a problem that the temperature of the meniscus portion is lowered and the hook is excessively grown. As a result, the surface is irregularly solidified and the inclusion of the inclusions and separation of the generated gas is hindered, and the oscillation mark depth of the cast is increased, which adversely affects the surface quality. In addition, due to the moisture in the mold flux introduced at room temperature, a gas such as hydrogen moves into the molten steel and the gas is confined between the mold and the solidification cell during solidification, thereby causing a problem of deteriorating the surface quality of the final product.

이를 방지하기 위해서 근래에는 몰드 플럭스를 주형의 외부에서 용융시킨 상태에서 주형 내부로 투입하는 방법이 제안되었고, 이러한 제안은 몰드 플럭스를 별도로 용융시키는 용융로와 용융로에서 용융된 용융 몰드 플럭스를 주형으로 주입시키는 주입관을 구비하여서 구현되었다.In order to prevent this, a method of injecting the mold flux into the mold while the mold flux is melted from the outside of the mold has recently been proposed, and this suggests a method of injecting the molten mold flux melted from the mold furnace into the mold. Implemented with an injection tube.

종래의 용융로는 점도가 1 ~ 10 poise(1300℃ 기준)인 몰드 플럭스를 1400℃ 이상의 고온에서 용융시키는 수단이다. 이때 용융로의 열원으로는 액화 천연 가스(Liquefied Natural Gas;LNG)와 산소 가스를 사용하고 있다. 하지만, LNG와 산소 가스를 열원으로 사용하는 경우에는 LNG의 80%이상을 차지하는 CH4 성분이 몰드 플럭스를 용융시킬 때 몰드 플럭스의 성분 중 연속 주조시 전열 안정성 및 결정화에 큰 역할을 하는 불소(F)를 HF 형태로 휘발시키는 문제가 발생하였다. 이에 따라 연속 주조시 전열 안정성 및 결정화가 저하되어 조업의 안정성 및 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생하였다.
Conventional melting furnace is a means for melting a mold flux having a viscosity of 1 ~ 10 poise (based on 1300 ℃) at a high temperature of 1400 ℃ or more. At this time, liquefied natural gas (LNG) and oxygen gas are used as heat sources of the melting furnace. However, when LNG and oxygen gas are used as heat sources, fluorine (F, which plays a role in heat transfer stability and crystallization during continuous casting among the components of the mold flux when the CH 4 component, which accounts for more than 80% of the LNG, melts the mold flux, is used. ) Caused a volatilization in HF form. Accordingly, the heat transfer stability and crystallization during the continuous casting is lowered, causing a problem of deterioration of the stability of the operation and product quality.

본 발명의 실시형태는 몰드 플럭스를 용융시킬 때 불소(F)의 휘발을 억제하는 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a mold flux melting apparatus and method for suppressing volatilization of fluorine (F) when melting the mold flux.

또한 본 발명의 실시형태는 고체 카본을 사용하여 몰드 플럭스를 용융시키는 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법을 제공한다.Embodiments of the present invention also provide a mold flux melting apparatus and method for melting mold flux using solid carbon.

그리고 본 발명의 실시형태는 용융로의 내부온도에 대응하여 용융로에 공급되는 고체 카본의 양을 실시간으로 제어하여 용융로 내부온도를 항상 일정하게 유지할 수 있는 몰드 플럭스 용융 장치 및 방법을 제공한다.
In addition, an embodiment of the present invention provides a mold flux melting apparatus and method capable of maintaining a constant internal temperature of the melting furnace by controlling the amount of solid carbon supplied to the melting furnace in real time corresponding to the internal temperature of the melting furnace.

본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치는 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 장치로서, 상기 몰드 플럭스가 용융되는 내부공간을 제공하는 용융로와; 상기 용융로에 상기 몰드 플럭스를 공급하는 플럭스 공급수단과; 상기 용융로를 관통하여 상기 내부공간에 화염을 발생시키는 적어도 하나 이상의 버너와; 상기 버너에 고체상태의 카본을 공급하는 카본 공급수단과; 상기 버너에 기체상태의 산소함유 가스를 공급하는 산소 공급수단을 포함한다.Mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention is a device for melting the mold flux of the solid state, the melting furnace for providing an internal space in which the mold flux is melted; Flux supply means for supplying the mold flux to the melting furnace; At least one burner passing through the melting furnace to generate a flame in the internal space; Carbon supply means for supplying carbon in the solid state to the burner; And oxygen supply means for supplying a gaseous oxygen-containing gas to the burner.

그리고, 상기 용융로에는 내부공간의 온도를 측정하는 온도 측정수단이 구비되고, 상기 온도 측정수단에서 측정되는 온도에 대응하여 상기 카본 공급수단에서 상기 버너로 공급되는 카본의 양을 조절하는 것을 특징으로 한다.And, the melting furnace is provided with a temperature measuring means for measuring the temperature of the internal space, characterized in that for controlling the amount of carbon supplied from the carbon supply means to the burner corresponding to the temperature measured by the temperature measuring means. .

상기 플럭스 공급수단은 고체상태의 몰드 플럭스가 저장되는 플럭스 호퍼와; 상기 플럭스 호퍼에 저장된 몰드 플럭스를 상기 용융로의 내부공간으로 공급하는 플럭스 피더를 포함한다.The flux supply means includes a flux hopper for storing mold flux in a solid state; It includes a flux feeder for supplying the mold flux stored in the flux hopper into the inner space of the melting furnace.

상기 버너는 상기 카본이 토출되는 제 1 노즐과; 상기 제 1 노즐에서 토출되는 상기 카본에 상기 산소함유 가스를 분사시키는 적어도 하나 이상의 제 2 노즐과; 상기 제 1 노즐 및 제 2 노즐을 고정시키는 버너블럭을 포함한다.The burner includes a first nozzle through which the carbon is discharged; At least one second nozzle for injecting the oxygen-containing gas into the carbon discharged from the first nozzle; And a burner block for fixing the first nozzle and the second nozzle.

상기 카본 공급수단은 상기 카본이 저장되는 카본 호퍼와; 상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본을 상기 버너로 이송시키는 이송 유닛과; 상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본의 양을 제어하는 정량공급 유닛을 포함한다.The carbon supply means includes a carbon hopper in which the carbon is stored; A transfer unit for transferring carbon discharged from the carbon hopper to the burner; It includes a metering unit for controlling the amount of carbon discharged from the carbon hopper.

상기 이송 유닛은 상기 카본 호퍼의 배출구, 정량공급 유닛 및 버너를 연결하여 카본이 이송되는 유로를 형성하는 카본 이송라인과; 상기 이송라인에 연결되어 상기 카본을 이송시키는 캐리어 가스가 공급되는 가스 공급라인과; 상기 가스 공급라인에 캐리어 가스를 제공하는 가스 공급부를 포함한다.The transfer unit includes a carbon transfer line connecting the outlet, the fixed quantity supply unit and the burner of the carbon hopper to form a flow path for carbon transfer; A gas supply line connected to the transfer line and supplied with a carrier gas for transferring the carbon; It includes a gas supply for providing a carrier gas to the gas supply line.

상기 이송 유닛은 상기 가스 공급부에서 카본 호퍼의 내부공간으로 연결되어 상기 카본 호퍼를 고압으로 가압하는 가압 라인을 포함한다.The transfer unit includes a pressurizing line connected to the inner space of the carbon hopper from the gas supply part to pressurize the carbon hopper to high pressure.

상기 정량공급 유닛은 상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본의 양을 조절하는 로터리 밸브와; 상기 로터리 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.The metering unit is provided with a rotary valve for controlling the amount of carbon discharged from the carbon hopper; It includes a control unit for controlling the operation of the rotary valve.

상기 산소 공급수단은 상기 산소함유 가스가 저장되는 산소 탱크와; 상기 산소 탱크와 버너를 연결하는 산소 공급라인을 포함한다.The oxygen supply means includes an oxygen tank in which the oxygen-containing gas is stored; It includes an oxygen supply line connecting the oxygen tank and the burner.

본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 방법은 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 방법으로서, 용융로에 고체상태의 카본과 산소를 함유하는 가스를 공급하여 용융로의 내부공간에서 카본을 연소시켜 용융로 내부공간의 온도를 상승시키는 단계와; 상기 용융로에 상기 몰드 플럭스를 공급하여 용융시키는 단계를 포함한다.Mold flux melting method according to an embodiment of the present invention is a method for melting the mold flux of the solid state, by supplying a gas containing solid carbon and oxygen to the melting furnace to burn carbon in the inner space of the furnace to the inside of the furnace Raising the temperature of the space; Supplying and melting the mold flux to the melting furnace.

그리고, 용융로 내부공간의 온도를 측정하는 단계와; 측정된 온도에 대응하여 상기 용융로에 공급되는 카본의 양을 조절하는 단계를 포함한다.And, measuring the temperature of the inner space of the melting furnace; Adjusting the amount of carbon supplied to the melting furnace in response to the measured temperature.

상기 몰드 플럭스는 불소를 포함하는 몰드 플럭스인 것을 특징으로 한다.
The mold flux is characterized in that the mold flux containing fluorine.

본 발명의 실시예에 따르면 몰드 플럭스의 용융시 열원으로 고체 카본을 사용함에 따라 HF의 발생을 원천적으로 억제하여 몰드 플럭스의 주요 성분 중 하나인 불소(F)의 휘발을 방지 또는 억제할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by using solid carbon as a heat source when melting the mold flux, it is possible to fundamentally suppress the generation of HF to prevent or suppress the volatilization of fluorine (F), which is one of the main components of the mold flux.

그리고, 몰드 플럭스의 용융시 불소(F)의 휘발을 방지함에 따라 제강 공정시 용강 중 불소 성분의 함량 조절이 최소화되어 제강 공정을 수월하게 진행할 수 있다.In addition, as the fluorine (F) is prevented from being volatilized during melting of the mold flux, the fluorine content in molten steel is minimized during the steelmaking process, thereby facilitating the steelmaking process.

또한, 용융로 내부의 온도를 실시간으로 측정하고, 측정된 온도에 대응하여 용융로에 공급되는 카본의 양을 제어함에 따라 용융로 내부의 온도를 항상 일정하게 유지할 수 있다.
In addition, by measuring the temperature inside the furnace in real time, and by controlling the amount of carbon supplied to the furnace in response to the measured temperature it is possible to always maintain a constant temperature inside the furnace.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치를 보여주는 개략적인 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치의 요부인 카본 공급수단을 보여주는 개략적인 구성도이며,
도 3은 종래의 몰드 플럭스 용융 장치에서 열원으로 LNG를 사용했을 경우 몰드 플럭스의 불소 함량 변화를 보여주는 그래프이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치를 사용했을 경우 몰드 플럭스의 불소 함량 변화를 보여주는 그래프이다.1 is a schematic block diagram showing a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a schematic diagram showing the carbon supply means that is the main part of the mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a graph showing a change in the fluorine content of the mold flux when using LNG as a heat source in the conventional mold flux melting apparatus,
4 is a graph showing a change in fluorine content of a mold flux when a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention is used.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치를 보여주는 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치의 요부인 카본 공급수단을 보여주는 개략적인 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram showing a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic configuration diagram showing a carbon supply means that is the main part of the mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention to be.

먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치는 불소를 포함하는 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 장치로서, 몰드 플럭스의 용융시 몰드 플럭스에 포함된 불소 성분이 휘발되는 것을 방지 또는 억제한다.First, a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention is a device for melting a mold flux of a solid state containing fluorine, and prevents or suppresses the fluorine component contained in the mold flux when the mold flux is melted. .

이에 따라 본 발명의 바람직한 설명을 위하여 불소가 포함된 몰드 플럭스를 용융시키는 장치를 예로 하여 설명하도록 한다. 하지만, 본 발명에 따른 몰드 플럭스 용융 장치에서 용융시킬 수 있는 재료는 불소가 포함된 몰드 플럭스에 한정되는 것이 아니라, 몰드에 공급되기 전에 용융이 필요한 다양한 플럭스 형태의 재료를 용융시키는 장치에 적용될 수 있을 것이다.Accordingly, a device for melting a mold flux containing fluorine will be described as an example for a preferred description of the present invention. However, the material that can be melted in the mold flux melting apparatus according to the present invention is not limited to a mold flux containing fluorine, but may be applied to an apparatus for melting various flux type materials that need to be melted before being supplied to a mold. will be.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치는 몰드 플럭스가 용융되는 내부공간을 제공하는 용융로(100)와; 상기 용융로(100)에 상기 몰드 플럭스를 공급하는 플럭스 공급수단(200)과; 상기 용융로(100)를 관통하여 상기 내부공간에 화염을 발생시키는 적어도 하나 이상의 버너(300)와; 상기 버너(300)에 고체상태의 카본을 공급하는 카본 공급수단(400)과; 상기 버너(300)에 기체상태의 산소함유 가스를 공급하는 산소 공급수단(500)을 포함한다.As shown in the drawing, a mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a melting furnace 100 which provides an inner space in which the mold flux is melted; Flux supply means (200) for supplying the mold flux to the melting furnace (100); At least one burner 300 passing through the melting furnace 100 to generate a flame in the internal space; Carbon supply means (400) for supplying carbon in the solid state to the burner (300); Oxygen supply means 500 for supplying a gas-containing oxygen-containing gas to the burner 300.

용융로(100)는 주형의 탕면 상부에 투입되는 분말 또는 과립 상태의 몰드 플럭스를 주형의 외부에서 용융시키는 수단으로서, 내부에 몰드 플럭스가 용융되는 내부공간을 제공하는 함체 형상이다. 이때 용융로의 외피(110)는 금속재료로 마련되고, 내피(120)는 내화재료로 형성된다. 그리고, 도면에 도시되지 않았지만 용융로(100)의 하부 또는 측부에는 용융된 몰드 플럭스가 배출되는 배출구가 형성된다.Melting furnace 100 is a means for melting the mold flux of the powder or granules injected into the upper surface of the mold on the outside of the mold, and has a housing shape that provides an inner space in which the mold flux is melted. At this time, the outer shell 110 of the melting furnace is provided with a metal material, the inner shell 120 is formed of a refractory material. In addition, although not shown in the figure, a discharge port through which the molten mold flux is discharged is formed in the lower part or the side of the melting furnace 100.

이때 상기 용융로(100)에는 내부공간의 온도를 측정하는 온도 측정수단(600)이 구비된다. 상기 온도 측정수단(600)은 다양한 방식의 온도 측정수단이 적용될 수 있다. 예를 들어 열전대 방식으로 구현될 수 있다.At this time, the melting furnace 100 is provided with a temperature measuring means 600 for measuring the temperature of the internal space. The temperature measuring means 600 may be applied to a variety of temperature measuring means. For example, it can be implemented in a thermocouple manner.

플럭스 공급수단(200)은 파우더 또는 과립 상태의 몰드 플럭스를 상기 용융로(100)의 내부공간으로 공급하는 수단으로서, 고체상태의 몰드 플럭스가 저장되는 플럭스 호퍼(210)와; 상기 플럭스 호퍼(210)에 저장된 몰드 플럭스를 상기 용융로(100)의 내부공간으로 공급하는 플럭스 피더(220)를 포함한다.Flux supply means 200 is a means for supplying the mold flux of the powder or granules into the internal space of the melting furnace 100, the flux hopper 210 for storing the mold flux of the solid state; It includes a flux feeder 220 for supplying the mold flux stored in the flux hopper 210 into the inner space of the melting furnace (100).

상기 플럭스 호퍼(210)는 몰드 플럭스를 임시로 저장한 상태에서 일정량을 배출하는 수단으로서, 다양한 방식의 호퍼로 구현될 수 있다.The flux hopper 210 is a means for discharging a predetermined amount in a state in which the mold flux is temporarily stored, and may be implemented as a hopper of various methods.

상기 플럭스 피더(220)는 상기 플럭스 호퍼(210)에서 배출되는 몰드 플럭스를 용융로(100)의 내부공간으로 이송시키는 수단으로서, 몰드 플럭스를 스크류의 회전에 의해 이송시키는 방식을 채택할 수 있다. 물론 상기 플럭스 피더(220)의 이송방식은 스크류 방식에 한정되지 않고 고체 상태의 몰드 플럭스를 이송시킬 수 있는 다양한 방식으로 구현될 수 있다.The flux feeder 220 is a means for transferring the mold flux discharged from the flux hopper 210 to the internal space of the melting furnace 100, and may adopt a method of transferring the mold flux by the rotation of the screw. Of course, the transfer method of the flux feeder 220 is not limited to the screw method may be implemented in various ways that can transfer the mold flux in the solid state.

버너(300)는 상기 용융로(100)의 내부공간에 몰드 플럭스를 용융시키는 화염을 발생시키는 수단으로서, 상기 용융로(100)의 측부 양측에 복수개가 구비된다. 이때 상기 버너(300)의 배치는 서로 지그재그 형상으로 배치되거나 서로 대향되는 영역에 배치될 수 있다.Burner 300 is a means for generating a flame for melting the mold flux in the inner space of the melting furnace 100, a plurality of burners are provided on both sides of the side of the melting furnace (100). At this time, the arrangement of the burners 300 may be arranged in a zigzag shape or in an area facing each other.

상기 버너(300)는 상기 카본이 토출되는 제 1 노즐(310)과; 상기 제 1 노즐(310)에서 토출되는 상기 카본에 상기 산소함유 가스를 분사시키는 적어도 하나 이상의 제 2 노즐(320)과; 상기 제 1 노즐(310) 및 제 2 노즐(320)이 고정시키는 버너블럭(330)을 포함한다. 이때 상기 제 1 노즐(310) 및 제 2 노즐(320)의 배치는 상기 제 2 노즐(320)의 내부에 상기 제 1 노즐(310)이 내장되는 이중관 형식으로 배치된다. 이에 따라 버너(300)의 중심부에는 카본이 인젝션되고, 카본이 인젝션되는 부위의 주변에는 산소함유 가스가 공급된다. 이에 따라 카본과 산소의 발열반응에 의해 몰드 플럭스를 용융시키는 열을 제공한다. 산소에 의한 카본의 연소 생성물로는 CO 또는 CO2가 발생하므로 몰드 플럭스 중의 불소(F) 성분의 휘발을 원천적으로 방지 또는 억제한다.The burner 300 includes a first nozzle 310 through which the carbon is discharged; At least one second nozzle 320 for injecting the oxygen-containing gas into the carbon discharged from the first nozzle 310; And a burner block 330 fixed by the first nozzle 310 and the second nozzle 320. In this case, the first nozzle 310 and the second nozzle 320 are disposed in a double tube type in which the first nozzle 310 is embedded in the second nozzle 320. Accordingly, carbon is injected into the center of the burner 300, and oxygen-containing gas is supplied to the periphery of the portion where the carbon is injected. This provides heat to melt the mold flux by exothermic reaction of carbon and oxygen. Since CO or CO 2 is generated as combustion products of carbon by oxygen, volatilization of the fluorine (F) component in the mold flux is prevented or suppressed at the source.

상기 제 1 노즐(310) 및 제 2 노즐(320)은 내화재료로 구비되는 버너블럭(330)에 설치되어 고정되고, 상기 버너블럭(330)은 상기 용융로(100)의 외피(110) 및 내피(120)를 관통하여 용융로(100)의 측부에 설치된다.The first nozzle 310 and the second nozzle 320 are installed and fixed to a burner block 330 made of a refractory material, and the burner block 330 is an outer shell 110 and an inner shell of the melting furnace 100. It penetrates through 120 and is installed in the side of melting furnace 100.

카본 공급수단(400)은 카본의 양을 조절하면서 상기 버너(300)에 공급하는 수단으로서, 상기 카본이 저장되는 카본 호퍼(410)와; 상기 카본 호퍼(410)에서 배출되는 카본을 상기 버너(300)로 이송시키는 이송 유닛(430)과; 상기 카본 호퍼(410)에서 배출되는 카본의 양을 제어하는 정량공급 유닛(420)을 포함한다.Carbon supply means 400 is a means for supplying to the burner 300 while adjusting the amount of carbon, the carbon hopper 410 in which the carbon is stored; A transfer unit (430) for transferring carbon discharged from the carbon hopper (410) to the burner (300); It includes a quantitative supply unit 420 for controlling the amount of carbon discharged from the carbon hopper 410.

상기 카본 호퍼(410)는 분체 상태의 카본을 임시로 저장한 상태에서 일정량을 배출하는 수단으로서, 다양한 방식의 호퍼로 구현될 수 있다. 이때 상기 카본 호퍼(410)의 배출구에는 카본의 배출을 단속하는 제 1 체크밸브(431a)가 마련된다.The carbon hopper 410 is a means for discharging a predetermined amount in the state of temporarily storing the carbon in the powder state, it may be implemented in a hopper of various ways. At this time, the outlet of the carbon hopper 410 is provided with a first check valve 431a to control the discharge of carbon.

상기 이송 유닛(430)은 상기 카본 호퍼(410)에서 배출되는 분체 상태의 카본을 캐리어 가스를 이용하여 버너(300)로 이송시키는 수단으로서, 상기 카본 호퍼(410)의 배출구, 정량공급 유닛(420) 및 버너(300)를 연결하여 카본이 이송되는 유로를 형성하는 카본 이송라인(431)과; 상기 카본 이송라인(431)에 연결되어 상기 카본을 이송시키는 캐리어 가스가 공급되는 가스 공급라인(433)과; 상기 가스 공급라인(433)에 캐리어 가스를 제공하는 가스 공급부(435)를 포함한다.The transfer unit 430 is a means for transferring the carbon in the powder state discharged from the carbon hopper 410 to the burner 300 by using a carrier gas, the outlet of the carbon hopper 410, the metering unit 420 And a carbon transfer line 431 connecting the burner 300 to form a flow path through which carbon is transferred; A gas supply line 433 connected to the carbon transfer line 431 and supplied with a carrier gas for transferring the carbon; And a gas supply part 435 for providing a carrier gas to the gas supply line 433.

상기 카본 이송라인(431)은 분체 상태의 카본을 캐리어 가스에 의해 이송시키는 유로를 형성하는 수단으로서, 카본이 이송될 수 있는 충분한 직경을 갖는 파이프로 구현된다.The carbon transfer line 431 is a means for forming a flow path for transferring carbon in a powder state by a carrier gas, and is implemented as a pipe having a sufficient diameter to transfer carbon.

상기 가스 공급라인(433)은 상기 카본 이송라인(431)에 연결되어 카본을 이송시키는 캐리어 가스를 상기 카본 이송라인(431)으로 공급하는 수단으로서, 카본을 이송시킬 수 있는 충분한 압력의 캐리어 가스를 공급할 수 있는 파이프로 구현된다. 이때 상기 가스 공급라인(433)에는 캐리어 가스의 흐름을 단속하는 제 2 체크밸브(435a)와, 캐리어 가스를 일정한 압력으로 공급하기 위하여 캐리어 가스의 공급 압력을 조절하는 제 1 레귤레이터(435b)가 구비된다. 또한, 상기 가스 공급라인(433)에는 캐리어 가스의 유량을 조절하는 유량계(flowmeter)이 더 구비될 수 있다.The gas supply line 433 is a means for supplying a carrier gas, which is connected to the carbon transfer line 431 to transfer carbon, to the carbon transfer line 431, and supplies a carrier gas having a sufficient pressure to transfer carbon. It is implemented as a pipe that can be supplied. At this time, the gas supply line 433 includes a second check valve 435a for controlling the flow of the carrier gas and a first regulator 435b for adjusting the supply pressure of the carrier gas to supply the carrier gas at a constant pressure. do. In addition, the gas supply line 433 may be further provided with a flowmeter (flowmeter) for adjusting the flow rate of the carrier gas.

상기 가스 공급부(435)는 상기 가스 공급라인(433)에 충분한 압력으로 캐리어 가스를 공급하는 수단으로서, 캐리어 가스로는 몰드 플럭스의 용융시 몰드 플럭스 성분과 화학반응을 일으키지 않는 가스가 사용된다. 예를 들어 질소 가스를 사용할 수 있다.The gas supply part 435 is a means for supplying a carrier gas to the gas supply line 433 at a sufficient pressure. As the carrier gas, a gas which does not cause a chemical reaction with the mold flux component is used as the carrier gas. Nitrogen gas can be used, for example.

그리고, 상기 이송 유닛(430)에는 캐리어 가스에 의해 카본이 카본 호퍼(410)로 역류하는 것을 방지하는 가압 라인(437)을 포함한다. 상기 가압 라인(437)은 상기 가스 공급부(435)에서 카본 호퍼(410)의 내부공간으로 연결되어 가압 가스, 예를 들어 질소 가스를 상기 카본 호퍼(410)에 고압으로 가압함에 따라 카본 호퍼(410)에서 카본의 배출되는 것을 도와주면서, 카본 이송라인(431)에 형성되는 고압의 캐리어 가스 압력에 의해 카본이 카본 호퍼(410)로 역류되는 것을 방지한다.In addition, the transfer unit 430 includes a pressurizing line 437 which prevents carbon from flowing back into the carbon hopper 410 by the carrier gas. The pressurization line 437 is connected to the internal space of the carbon hopper 410 from the gas supply part 435 to pressurize the pressurized gas, for example, nitrogen gas, to the carbon hopper 410 at high pressure. While assisting the discharge of the carbon in the), it is prevented from flowing back to the carbon hopper 410 by the high-pressure carrier gas pressure formed in the carbon transfer line 431.

이때 상기 가압 라인(437)에는 가압 가스의 흐름을 단속하는 제 3 체크밸브(437a)와, 가압 가스를 일정한 압력으로 공급하기 위하여 가압 가스의 공급 압력을 조절하는 제 2 레귤레이터(437b)가 구비된다. At this time, the pressurizing line 437 is provided with a third check valve 437a for controlling the flow of pressurized gas and a second regulator 437b for adjusting the supply pressure of the pressurized gas to supply pressurized gas at a constant pressure. .

상기 정량공급 유닛(420)은 상기 온도 측정수단(600)에서 측정되는 온도에 대응하여 상기 카본 호퍼(410)에서 배출되어 상기 버너(300)로 공급되는 카본의 양을 조절하는 수단으로서, 상기 카본 호퍼(410)에서 배출되는 카본의 양을 조절하는 로터리 밸브(421)와; 상기 로터리 밸브(421)의 동작을 제어하는 제어부(423)를 포함한다.The quantitative supply unit 420 is a means for adjusting the amount of carbon discharged from the carbon hopper 410 supplied to the burner 300 in response to the temperature measured by the temperature measuring means 600, A rotary valve 421 for controlling the amount of carbon discharged from the hopper 410; It includes a control unit 423 for controlling the operation of the rotary valve 421.

상기 로터리 밸브(rotary valve;421)는 상기 카본 이송라인(431)에 구비되어 상기 제어부(423)의 제어에 의해 카본 이송라인(431)에서 이동되는 카본의 양을 조절한다.The rotary valve 421 is provided in the carbon transfer line 431 to adjust the amount of carbon moved in the carbon transfer line 431 under the control of the controller 423.

상기 제어부(423)는 상기 온도 측정수단(600)에서 측정되는 용융로(100)의 내부공간 온도에 대응하여 상기 로터리 밸브(421)의 개폐량을 조절하는 수단으로서, 용융로(100)의 내부공간 온도에 대응하여 버너(300)에 공급되는 카본의 양을 조절하여 용융로(100) 내의 온도를 1400℃ 이상으로 유지한다.The control unit 423 is a means for adjusting the opening and closing amount of the rotary valve 421 corresponding to the internal space temperature of the melting furnace 100 measured by the temperature measuring means 600, the internal space temperature of the melting furnace 100 Correspondingly, by controlling the amount of carbon supplied to the burner 300 to maintain the temperature in the melting furnace 100 at 1400 ℃ or more.

한편, 상기 카본 공급수단(400)은 상기 카본 호퍼(410)의 주변에 구비되어 상기 카본 호퍼(410)에서 발생되는 더스트를 포집하는 배기 덕트(440)를 포함하고, 상기 배기 덕트(440)에는 포집된 더스트를 배기시키는 유로를 제공하는 배기 라인(441)이 구비된다.On the other hand, the carbon supply means 400 is provided around the carbon hopper 410 includes an exhaust duct 440 for collecting dust generated in the carbon hopper 410, the exhaust duct 440 An exhaust line 441 is provided which provides a flow path for exhausting the collected dust.

산소 공급수단(500)은 상기 버너(300)에 기체상태의 산소함유 가스 또는 산소를 공급하는 수단으로서, 상기 산소함유 가스 또는 산소가 저장되는 산소 탱크(510)와; 상기 산소 탱크(510)와 버너(300)를 연결하는 산소 공급라인(520)을 포함한다.Oxygen supply means 500 is a means for supplying the oxygen-containing gas or oxygen in the gas state to the burner 300, the oxygen tank (510) for storing the oxygen-containing gas or oxygen; An oxygen supply line 520 connecting the oxygen tank 510 and the burner 300 is included.

상기 산소 공급라인(520)은 상기 산소 탱크(510)와 버너(300)의 제 2 노즐(320)을 연결하여 산소 탱크(510)에서 공급되는 산소함유 가스를 제 2 노즐(320)을 통하여 분체 상태의 카본으로 분사한다.
The oxygen supply line 520 connects the oxygen nozzle 510 and the second nozzle 320 of the burner 300 to powder oxygen-containing gas supplied from the oxygen tank 510 through the second nozzle 320. Spray with carbon in the state.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치를 이용하여 몰드 플럭스를 용융시키는 방법을 설명한다.It will be described a method for melting the mold flux using the mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above.

먼저, 몰드 플럭스 용융 장치를 준비한다.First, a mold flux melting apparatus is prepared.

이때 카본 호퍼(410)는 25Kg 급으로 제작하여 1회 보충으로 약 4시간 정도 연속적인 카본의 공급이 가능하도록 한다.At this time, the carbon hopper 410 is made of 25Kg grade to enable continuous supply of carbon for about 4 hours in a single supplement.

그리고, 정량공급 유닛(420)의 로터리 밸브(421)는 0 ~ 1000rpm의 범위를 갖고, 로터리 밸브(421)의 회전을 조절함에 따라 카본을 50 ~ 300 g/min으로 정량 공급할 수 있도록 한다.And, the rotary valve 421 of the metering unit 420 has a range of 0 ~ 1000rpm, it is possible to supply a fixed amount of carbon at 50 ~ 300 g / min by adjusting the rotation of the rotary valve 421.

또한, 가스 공급라인(433)으로 공급되는 질소 가스는 제 1 레귤레이터(435b)를 거쳐 일정 압력으로 카본 이송라인(431)에 공급되도록 한다.In addition, the nitrogen gas supplied to the gas supply line 433 is supplied to the carbon transfer line 431 at a predetermined pressure via the first regulator 435b.

카본 호퍼(410)에서 분체 상태의 카본은 카본 이송라인(431)으로 배출되면서 가스 공급라인에서 제공되는 고압의 질소 가스에 의해 버너(300)의 제 1 노즐(310)로 이송된다. 이때 가스 공급라인(433)에 발생되는 고압에 의해 카본이 카본 호퍼(410)로 역류되는 것을 방지하기 위하여 카본 호퍼(410)에는 가압 라인(437)을 통하여 고압의 질소 가스가 공급된다.The carbon in the powder state from the carbon hopper 410 is discharged to the carbon transfer line 431 is transferred to the first nozzle 310 of the burner 300 by the high-pressure nitrogen gas provided from the gas supply line. At this time, in order to prevent the carbon from flowing back to the carbon hopper 410 due to the high pressure generated in the gas supply line 433, the high pressure nitrogen gas is supplied to the carbon hopper 410 through the pressure line 437.

카본 이송라인(431)을 통하여 제 1 노즐(310)로 카본이 공급되는 동시에 산소 공급라인(520)을 통하여 제 2 노즐(320)로 산소함유 가스가 공급되면 카본이 연소하면서 화염이 발생되고, 이때의 발열반응에 의해 용융로(100) 내부의 온도가 상승된다.When the carbon is supplied to the first nozzle 310 through the carbon transfer line 431 and the oxygen-containing gas is supplied to the second nozzle 320 through the oxygen supply line 520, a flame is generated while the carbon is combusted. The temperature inside the melting furnace 100 is increased by the exothermic reaction at this time.

이렇게 몰드 플럭스의 용융 준비가 완료되었다면, 플럭스 호퍼(210)에 저장된 몰드 플럭스를 플럭스 피더(220)를 통하여 용융로(100)의 내부공간으로 이송시켜 장입한다. 플럭스가 용융로(100)의 내부에 공급되면 카본과 산소의 반응으로 발생된 고온의 열에 의해 플럭스가 용융된다. 이때 플럭스는 불소(F) 성분의 휘발없이 용융이 이루어진다.When the preparation of melting of the mold flux is completed, the mold flux stored in the flux hopper 210 is transferred to the internal space of the melting furnace 100 through the flux feeder 220 and charged. When the flux is supplied into the melting furnace 100, the flux is melted by the high temperature heat generated by the reaction of carbon and oxygen. At this time, the flux is melted without volatilization of the fluorine (F) component.

몰드 플럭스는 플럭스 피더(220)를 통하여 간헐적 또는 연속적으로 용융로(100)에 공급되고, 이에 따라 몰드 플럭스의 용융은 연속적으로 진행된다. 이와 동시에 온도 측정수단(600)에 의해 용융로(100)의 내부온도를 실시간으로 측정하고, 측정된 온도값을 이용하여 제어부(423)에서 카본의 공급량을 실시간으로 조절함에 따라 용융로(100) 내부의 온도를 항상 일정한 온도, 예를 들어 1400℃로 유지할 수 있다.
The mold flux is supplied to the melting furnace 100 intermittently or continuously through the flux feeder 220, whereby the melting of the mold flux proceeds continuously. At the same time, the internal temperature of the melting furnace 100 is measured in real time by the temperature measuring means 600, and the control unit 423 controls the supply amount of carbon in real time using the measured temperature value. The temperature can always be maintained at a constant temperature, for example 1400 ° C.

다음으로, 종래의 용융기술인 LNG를 열원으로 사용한 비교예와 본 발명에 따라 고체 카본을 열원으로 사용한 실시예를 대비하여 몰드 플럭스의 용융후 불소(F) 성분의 잔량을 비교하였다.Next, the residual amount of the fluorine (F) component after melting of the mold flux was compared in comparison with a comparative example using a conventional melting technology LNG as a heat source and an embodiment using a solid carbon as a heat source according to the present invention.

도 3은 종래의 몰드 플럭스 용융 장치에서 열원으로 LNG를 사용했을 경우 몰드 플럭스의 불소 함량 변화를 보여주는 그래프이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 몰드 플럭스 용융 장치를 사용했을 경우 몰드 플럭스의 불소 함량 변화를 보여주는 그래프이다.Figure 3 is a graph showing a change in the fluorine content of the mold flux when using LNG as a heat source in the conventional mold flux melting apparatus, Figure 4 is a mold flux when using the mold flux melting apparatus according to an embodiment of the present invention A graph showing the change in fluorine content.

도 3을 참고하면, LNG를 열원으로 사용하는 종래의 용융로에서 몰드 플럭스를 용융시키는 경우에, 용융 전에는 파우더 상태의 몰드 플럭스에 함유된 불소(F)의 함량이 6.73%였으나, 용융 후에는 몰드 플럭스에 잔류한 불소(F)의 함량이 각각 1.63, 1.67 및 0.9%이였다. 실험 결과에서 알 수 있듯이 LNG를 열원으로 사용하여 몰드 플럭스를 용융시키는 경우에는 불소(F)가 용융전 대비 75 ~ 86% 휘발되는 것을 확인할 수 있었다.Referring to FIG. 3, in the case of melting the mold flux in a conventional melting furnace using LNG as a heat source, the content of fluorine (F) in the powdered mold flux was 6.73% before melting, but the mold flux after melting. The content of fluorine (F) remaining in was 1.63, 1.67 and 0.9%, respectively. As can be seen from the experimental results, when melting the mold flux using LNG as a heat source, it was confirmed that fluorine (F) was volatilized by 75 to 86% compared to before melting.

반면, 도 4를 참고하면, 고체 카본을 열원으로 사용하는 본 발명에 따른 몰드 플럭스 용융 장치에서 몰드 플럭스를 용융시키는 경우에, 용융 전에는 파우더 상태의 몰드 플럭스에 함유된 불소(F)의 함량이 5.45%였으나, 용융 후에는 몰드 플럭스에 잔류한 불소(F)의 함량이 각각 5.22, 5.25, 4.82, 4.87 및 4.97%이였다. 실험 결과에서 알 수 있듯이 고체 카본을 열원으로 사용하여 몰드 플럭스를 용융시키는 경우에는 불소(F)가 용융전 대비 3 ~ 11% 정도만 휘발되는 것을 확인할 수 있었다.On the other hand, referring to Figure 4, in the case of melting the mold flux in the mold flux melting apparatus according to the present invention using solid carbon as a heat source, the content of fluorine (F) contained in the powdered mold flux before the melting is 5.45 %, But the content of fluorine (F) remaining in the mold flux after melting was 5.22, 5.25, 4.82, 4.87 and 4.97%, respectively. As can be seen from the experimental results, in the case of melting the mold flux using solid carbon as a heat source, it was confirmed that only 3 to 11% of the fluorine (F) was volatilized.

전술된 실험에서 분체 카본을 열원으로 사용하게 되면 몰드 플럭스의 용융시 불소(F)의 휘발을 방지할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.In the above experiment, it was confirmed that the use of powdered carbon as a heat source can prevent volatilization of fluorine (F) during melting of the mold flux.

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms. In other words, the above-described embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is complete, and those skilled in the art will fully understand the scope of the invention, and the scope of the present invention should be understood by the appended claims .

100: 용융로 200: 플럭스 공급수단
210: 플럭스 호퍼 220: 플럭스 피더
300: 버너 310: 제 1 노즐
320: 제 2 노즐 330: 버너블럭
400: 카본 공급수단 410: 카본 호퍼
420: 정량공급 유닛 421: 로터리 밸브
423: 제어부 430: 이송 유닛
431: 카본 이송라인 433: 가스 공급라인
435: 가스 공급부 437: 가압 라인
440: 배기 덕트 441: 배기 라인
500: 산소 공급수단 510: 산소 탱크
520: 산소 공급라인 600: 온도 측정수단100: melting furnace 200: flux supply means
210: flux hopper 220: flux feeder
300: burner 310: first nozzle
320: second nozzle 330: burner block
400: carbon supply means 410: carbon hopper
420: fixed-quantity supply unit 421: rotary valve
423: control unit 430: transfer unit
431 carbon transfer line 433 gas supply line
435: gas supply 437: pressurized line
440: exhaust duct 441: exhaust line
500: oxygen supply means 510: oxygen tank
520: oxygen supply line 600: temperature measuring means

Claims (12)

불소를 포함하는 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 장치로서,
상기 몰드 플럭스가 용융되는 내부공간을 제공하는 용융로와;
상기 용융로에 상기 몰드 플럭스를 공급하는 플럭스 공급수단과;
상기 용융로를 관통하여 상기 내부공간에 화염을 발생시키는 적어도 하나 이상의 버너와;
상기 버너에 고체상태의 카본을 공급하는 카본 공급수단과;
상기 버너에 기체상태의 산소함유 가스를 공급하는 산소 공급수단을 포함하고,
상기 카본 공급수단은
상기 카본이 저장되는 카본 호퍼와;
상기 카본 호퍼의 배출구, 정량공급 유닛 및 버너를 연결하여 카본이 이송되는 유로를 형성하는 카본 이송라인과, 상기 이송라인에 연결되어 상기 카본을 이송시키는 캐리어 가스가 공급되는 가스 공급라인과, 상기 가스 공급라인에 캐리어 가스를 제공하는 가스 공급부 및 상기 가스 공급부에서 카본 호퍼의 내부공간으로 연결되어 상기 카본 호퍼를 고압으로 가압하는 가압 라인를 구비하여 상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본을 상기 버너로 이송시키는 이송 유닛; 및
상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본의 양을 제어하는 정량공급 유닛;
을 포함하는 몰드 플럭스 용융 장치.An apparatus for melting a mold flux of a solid state containing fluorine,
A melting furnace providing an inner space in which the mold flux is melted;
Flux supply means for supplying the mold flux to the melting furnace;
At least one burner passing through the melting furnace to generate a flame in the internal space;
Carbon supply means for supplying carbon in the solid state to the burner;
An oxygen supply means for supplying an oxygen-containing gas in gaseous state to the burner,
The carbon supply means
A carbon hopper in which the carbon is stored;
A carbon supply line connecting a discharge port of the carbon hopper, a fixed quantity supply unit and a burner to form a flow path through which carbon is transported, a gas supply line connected to the transport line to supply a carrier gas to transport the carbon, and the gas Transfer unit for supplying carbon discharged from the carbon hopper to the burner having a gas supply unit for supplying a carrier gas to the supply line and a pressure line connected to the inner space of the carbon hopper from the gas supply unit to pressurize the carbon hopper at high pressure ; And
A metering unit for controlling the amount of carbon discharged from the carbon hopper;
Mold flux melting apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 용융로에는 내부공간의 온도를 측정하는 온도 측정수단이 구비되고,
상기 온도 측정수단에서 측정되는 온도에 대응하여 상기 카본 공급수단에서 상기 버너로 공급되는 카본의 양을 조절하는 몰드 플럭스 용융 장치.The method according to claim 1,
The melting furnace is provided with a temperature measuring means for measuring the temperature of the internal space,
Mold flux melting apparatus for controlling the amount of carbon supplied from the carbon supply means to the burner in response to the temperature measured by the temperature measuring means. 청구항 1에 있어서, 상기 플럭스 공급수단은
고체상태의 몰드 플럭스가 저장되는 플럭스 호퍼와;
상기 플럭스 호퍼에 저장된 몰드 플럭스를 상기 용융로의 내부공간으로 공급하는 플럭스 피더를 포함하는 몰드 플럭스 용융 장치.The method of claim 1, wherein the flux supply means
A flux hopper in which the mold flux in the solid state is stored;
Mold flux melting apparatus comprising a flux feeder for supplying the mold flux stored in the flux hopper into the inner space of the melting furnace. 청구항 1에 있어서, 상기 버너는
상기 카본이 토출되는 제 1 노즐과;
상기 제 1 노즐에서 토출되는 상기 카본에 상기 산소함유 가스를 분사시키는 적어도 하나 이상의 제 2 노즐과;
상기 제 1 노즐 및 제 2 노즐을 고정시키는 버너블럭을 포함하는 몰드 플럭스 용융 장치.The method according to claim 1, wherein the burner
A first nozzle through which the carbon is discharged;
At least one second nozzle for injecting the oxygen-containing gas into the carbon discharged from the first nozzle;
Mold flux melting apparatus comprising a burner block for fixing the first nozzle and the second nozzle. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 정량공급 유닛은
상기 카본 호퍼에서 배출되는 카본의 양을 조절하는 로터리 밸브와;
상기 로터리 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 몰드 플럭스 용융 장치.The method of claim 1, wherein the metering unit is
A rotary valve controlling an amount of carbon discharged from the carbon hopper;
Mold flux melting apparatus including a control unit for controlling the operation of the rotary valve. 청구항 1에 있어서, 상기 산소 공급수단은,
상기 산소함유 가스가 저장되는 산소 탱크와;
상기 산소 탱크와 버너를 연결하는 산소 공급라인을 포함하는 몰드 플럭스 용융 장치.The method of claim 1, wherein the oxygen supply means,
An oxygen tank in which the oxygen-containing gas is stored;
Mold flux melting apparatus comprising an oxygen supply line connecting the oxygen tank and the burner. 불소를 함유하는 고체상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 방법으로서,
용융로에 고체상태의 카본과 산소를 함유하는 가스를 공급하여 용융로의 내부공간에서 카본을 연소시켜 용융로 내부공간의 온도를 상승시키는 단계와;
상기 용융로에 상기 몰드 플럭스를 공급하여 용융시키는 단계를 포함하며,
상기 용융로 내부공간의 온도를 상승시키는 단계에서 상기 카본과 산소의 발열반응에 의해 CO 또는 CO2를 발생시켜 상기 몰드 플럭스 내의 불소 성분의 휘발을 억제하는 몰드 플럭스 용융방법.A method of melting a mold flux of a solid state containing fluorine,
Supplying a gas containing solid carbon and oxygen to the melting furnace to burn carbon in the inner space of the melting furnace to increase the temperature of the inner space of the melting furnace;
Supplying and melting the mold flux to the melting furnace,
In the step of raising the temperature of the inner space of the melting furnace by the exothermic reaction of the carbon and oxygen generates CO or CO2 to suppress the volatilization of the fluorine component in the mold flux. 청구항 10에 있어서,
용융로 내부공간의 온도를 측정하는 단계와;
측정된 온도에 대응하여 상기 용융로에 공급되는 카본의 양을 조절하는 단계를 포함하는 몰드 플럭스 용융방법.The method of claim 10,
Measuring the temperature of the inner space of the melting furnace;
And adjusting the amount of carbon supplied to the melting furnace in response to the measured temperature. 청구항 10에 있어서,
상기 용융된 몰드 플럭스에 함유되는 불소의 함량은 상기 고체상태의 몰드 플럭스에 함유되는 불소의 함량의 89 ~ 97%인 몰드 플럭스 용융방법.The method of claim 10,
And a fluorine content in the molten mold flux is 89 to 97% of the content of fluorine in the solid state mold flux.
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