KR101235612B1 - Structure of refractories in discharging part of molten steel - Google Patents

Structure of refractories in discharging part of molten steel Download PDF

Info

Publication number
KR101235612B1
KR101235612B1 KR1020110016383A KR20110016383A KR101235612B1 KR 101235612 B1 KR101235612 B1 KR 101235612B1 KR 1020110016383 A KR1020110016383 A KR 1020110016383A KR 20110016383 A KR20110016383 A KR 20110016383A KR 101235612 B1 KR101235612 B1 KR 101235612B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle
molten steel
edge
ramming material
nozzle edge
Prior art date
Application number
KR1020110016383A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120097063A (en
Inventor
강건용
이만식
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110016383A priority Critical patent/KR101235612B1/en
Publication of KR20120097063A publication Critical patent/KR20120097063A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101235612B1 publication Critical patent/KR101235612B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

본 발명은 턴디쉬 등에서 용강이 출강되는 부위에 형성된 내화물의 해체시 해체성을 양호하게 하고 폐기물의 배출량을 최소화할 수 있는 출강부의 내화물 구조에 관한 것으로, 턴디쉬 내부의 용강 출강구 측에 원통 형상으로 형성되는 노즐 연와, 및 상기 노즐 연와의 외주면 둘레에 원형으로 배치되며, 상기 노즐 연와 측으로 경사면을 갖는 래밍재를 제공한다. The present invention relates to a refractory structure of the tapping part that can improve the disassembly when dismantling the refractory formed in the twishes molten steel, and minimize the discharge of waste, the cylindrical shape on the molten steel exit side inside the tundish It is provided with a nozzle edge formed in a circular shape, and a circular circumference around the outer peripheral surface of the nozzle edge, and provides a ramming material having an inclined surface toward the nozzle edge.

Description

출강부의 내화물 구조{STRUCTURE OF REFRACTORIES IN DISCHARGING PART OF MOLTEN STEEL}STRUCTURE OF REFRACTORIES IN DISCHARGING PART OF MOLTEN STEEL}

본 발명은 턴디쉬 등에서 용강이 출강되는 부위에 형성된 래밍재 등의 내화물의 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a structure of a refractory material such as a ramming material formed in a portion where a molten steel is tapped in a tundish or the like.

일반적으로 제철공정에서는 전로, 래들, 턴디쉬, RH설비 등과 같은 용강을 수용하는 용기들이 설치된다. 이들 용기들에는 뜨거운 용강으로부터 용기를 보호하기 위하여 내화재들이 내장된다. Generally, in the steelmaking process, vessels for receiving molten steel such as converters, ladles, tundish, and RH facilities are installed. These vessels contain refractory materials to protect the vessel from hot molten steel.

내화재로는, 통상 마그네시아-탄소(MgO-C)계 연와, 알루미나(Al203)-스피넬질 유입재, 알루미나-실리카(SiO2)질 유입재, 마그네시아계 연와, 마그네시아-산화크롬(MgO-Cr2O3)계 연와 및 마그네시아계 래밍재 등 각종 내화물이 사용되고 있다.
Refractory materials are usually magnesia-carbon (MgO-C) -based lead, alumina (Al 2 0 3 ) -spinel inlet, alumina-silica (SiO 2 ) -inlet, magnesia-based lead, and magnesia-chromium oxide (MgO -Cr there are various refractory material being used, such as 2 O 3) based kite and magnesia-based mingjae below.

본 발명의 목적은 턴디쉬 등에서 용강이 출강되는 부위에 형성된 내화물의 해체시 해체성을 양호하게 하고 폐기물의 배출량을 최소화할 수 있는 출강부의 내화물 구조를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a refractory structure of the tapping portion that can improve the disassembly when dismantling the refractory formed in the twishes, such as the molten steel, and minimize the discharge of waste.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the particular embodiments that are described. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, There will be.

상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 출강부의 내화물 구조는, 턴디쉬 내부의 용강 출강구 측에 원통 형상으로 형성되는 노즐 연와; 및 상기 노즐 연와의 외주면 둘레에 원형으로 배치되며, 상기 노즐 연와 측으로 경사면을 갖는 래밍재;를 포함할 수 있다.The refractory structure of the tapping part of the present invention for realizing the above object comprises a nozzle edge formed in a cylindrical shape on the molten steel tap side inside the tundish; And a ramming material disposed in a circular shape around an outer circumferential surface of the nozzle edge and having an inclined surface toward the nozzle edge and the side thereof.

구체적으로, 상기 래밍재의 외측 가장자리의 높이가 내측보다 더 높게 형성되고, 상기 래밍재의 최소 두께는 노즐 연와의 외경 대비 20% 내지 50% 범위에서 형성될 수 있으며, 상기 래밍재는 마그네시아(MgO)와 실리카(SiO2)를 주성분으로 함유할 수 있다.Specifically, the height of the outer edge of the ramming material is formed higher than the inner side, the minimum thickness of the ramming material may be formed in the range of 20% to 50% of the outer diameter of the nozzle edge, the ramming material is magnesia (MgO) and silica (SiO 2 ) may be contained as a main component.

또한, 상기 래밍재의 외측 둘레에 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2)를 주성분으로 함유하는 유입재가 배치될 수 있으며, 상기 유입재의 높이가 래밍재의 외측 가장자리 높이와 동일하게 형성될 수 있다.
In addition, an inflow material containing alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ) as main components may be disposed around the outer circumference of the ramming material, and the height of the inflow material may be formed to be equal to the height of the outer edge of the ramming material. .

상기와 같이 본 발명에서는 래밍재를 노즐 연와와 동일한 형상인 원통형으로 형성함으로써, 래밍재의 열팽창에 따른 압축력이 노즐 연와의 전면적에 균일하게 가해져서 노즐 연와의 고정성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, in the present invention, the ramming material is formed in a cylindrical shape having the same shape as the nozzle edge, so that the compressive force due to thermal expansion of the ramming material is uniformly applied to the entire area of the nozzle edge, thereby improving fixability with the nozzle edge.

또한, 래밍재를 노즐 연와와 동일한 최소의 크기의 원통형으로 형성함에 따라 노즐 연와의 교체시 해체가 용이하고 폐기물의 배출을 최소로 할 수 있는 이점이 있다.
In addition, since the ramming material is formed in a cylindrical shape having the same size as that of the nozzle lead, it is easy to dismantle when replacing the nozzle lead and has an advantage of minimizing waste discharge.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 래들 및 턴디쉬를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 턴디쉬를 도시한 평면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 출강부의 내화물 구조를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3의 출강부를 도시한 평면도이다.1 is a view showing a ladle and tundish associated with an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top perspective view of the tundish of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view showing the refractory structure of the tapping part according to the embodiment of the present invention.
4 is a plan view illustrating the tapping part of FIG. 3.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 래들 및 턴디쉬를 나타낸 도면으로서, 턴디쉬(100)의 하부에는 적어도 하나 이상의 노즐(101, 105)이 설치된다.1 is a view illustrating a ladle and a tundish related to an embodiment of the present invention, and at least one nozzle 101 or 105 is installed below the tundish 100.

본 도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(100)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(100)를 향해 연장하는 슈라우드노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화ㅇ질화되지 않도록 턴디쉬(100) 내의 용강에 잠기도록 연장한다.Referring to this figure, the molten steel (M) is to flow to the tundish 100 in the state accommodated in the ladle (10). For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle (15) extending toward the tundish (100). The shroud nozzle 15 extends to be submerged in the molten steel in the tundish 100 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized and nitrified.

턴디쉬(100) 내의 용강(M)은 몰드(50) 내로 연장하는 침지노즐(101; Submerged Entry Nozzle) 또는 오픈노즐(105; Open Nozzle)에 의해 몰드(50) 내로 유동하게 된다. 침지노즐(101)은 몰드(50)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(101)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(101)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(101)에 대응하여 턴디쉬(100)에 설치되는 스톱퍼(103; Stopper)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스톱퍼(103)는 침지노즐(101)의 입구를 개폐하도록 침지노즐(101)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지노즐(101)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼(103) 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(100) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지노즐(101)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.The molten steel M in the tundish 100 flows into the mold 50 by a submerged entry nozzle 101 or an open nozzle 105 extending into the mold 50. The immersion nozzle 101 is disposed in the center of the mold 50 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 101 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 101 are determined by a stopper 103 installed in the tundish 100 corresponding to the immersion nozzle 101. Specifically, the stopper 103 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 101 to open and close the inlet of the immersion nozzle 101. Control of the flow of the molten steel M through the immersion nozzle 101 may use a slide gate method, which is different from the stopper 103 method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 101 while the sheet material slides in the horizontal direction in the tundish 100.

여기서, 침지노즐(101)은 용강의 유동시 용강이 대기 중에 노출되는 것을 최소화하는 노즐이고, 오픈노즐(105)은 용강(M)의 유동시 용강이 대기 중에 노출되는 노즐이다. 즉, 침지노즐(101)은 고급강의 제조시에 사용되는 고가의 제품이고, 오픈노즐(105)은 일반강의 제조시에 사용되는 저가의 제품이다.Here, the immersion nozzle 101 is a nozzle for minimizing the exposure of the molten steel to the atmosphere when the molten steel flows, the open nozzle 105 is a nozzle to expose the molten steel to the atmosphere when the molten steel (M) flows. That is, the immersion nozzle 101 is an expensive product used in the production of high quality steel, and the open nozzle 105 is a low cost product used in the production of general steel.

도 2를 참조하면, 턴디쉬(100)는 래들(10)에서 출강되는 용강(M)을 수용하기 위하여 상부가 개구된 몸체(110)를 가진다. 몸체(110)는 외측에 배치되는 철피와, 상기 철피의 내측에 배치되는 내화물층을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the tundish 100 has a body 110 having an upper portion open to receive molten steel M exiting from the ladle 10. The body 110 may include an iron shell disposed outside and a refractory layer disposed inside the iron shell.

몸체(110)의 형태는 다양한 형태, 예를 들어 일자형 등이 있을 수 있으나, 본 실시예에서는 'T'자 형인 몸체(110)를 예시하고 있다. The shape of the body 110 may be a variety of forms, for example, straight, etc., in this embodiment illustrates the body 110 of the 'T' shape.

몸체(110)의 일부분에는 주탕부(120)가 형성된다. 주탕부(120)는 래들(10)의 슈라우드노즐(15)을 통해 유동하는 용강(M)이 낙하되는 부분이다. 주탕부(120)는 그 보다 넓은 면적을 가지는 출탕부(130)에 연통될 수 있다. A portion of the body 110, the pouring portion 120 is formed. The pouring portion 120 is a portion where the molten steel M flowing through the shroud nozzle 15 of the ladle 10 falls. The pouring portion 120 may communicate with the tapping portion 130 having a larger area.

출탕부(130)는 주탕부(120)를 통해 수강한 용강(M)을 적어도 하나 이상의 출강부(140)를 통해 몰드(50)로 안내하는 부분이다. 각 출강부(140)에는 침지노즐(101) 또는 오픈노즐(105)이 연결되고, 이 침지노즐(101)과 오픈노즐(105)은 턴디쉬(100)의 용강(M)이 몰드(50)로 출강되도록 안내한다. The tapping part 130 is a part that guides the molten steel M received through the pouring part 120 to the mold 50 through at least one tapping part 140. Each tapping part 140 is connected to an immersion nozzle 101 or an open nozzle 105, and the immersion nozzle 101 and the open nozzle 105 are molten steel M of the tundish 100. Guide them to leave.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 출강부의 내화물 구조를 나타낸 단면도로서, 출강부(140)의 내화물은 노즐 연와(141), 래밍재(143) 및 유입재(145)를 포함하여 이루어져 있다. 본 발명에 의한 내화물 구조는 예컨대, 턴디쉬에 배치된 오픈노즐의 출강부에 적용될 수 있다.3 is a cross-sectional view showing the refractory structure of the tapping part according to the embodiment of the present invention, wherein the tapping part 140 includes a nozzle edge 141, a ramming material 143, and an inlet material 145. The refractory structure according to the present invention can be applied to, for example, the tapping portion of an open nozzle disposed in a tundish.

노즐 연와(141)는 턴디쉬(100) 내부의 용강 출강구(150) 측에 원통 형상으로 형성된다. 원통 형상의 노즐 연와(141)는 그 내부가 깔때기(funnel) 형상의 출강구(150)로 형성되어 있으며, 알루미나(Al2O3)와 카본(Carbon)을 주성분으로 구성될 수 있다.The nozzle edge 141 is formed in a cylindrical shape on the molten steel tap 150 side inside the tundish 100. The cylindrical nozzle edge 141 is formed as a funnel-shaped tapping hole 150, and may be composed of alumina (Al 2 O 3 ) and carbon (Carbon) as a main component.

래밍재(143; Ramming Material)는 노즐 연와(141)의 외주면 둘레에 원형으로 배치되며, 상단 표면이 노즐 연와(141) 측으로 경사지게 형성된 경사면(143-1)을 갖는다. 래밍재(143)는 무수분의 부정형 내화물로 용적 안정성, 내식성 및 내마모성이 우수하다. 래밍재(143)는 예를 들어, 턴디쉬(100)의 노즐 연와(141)와 유입재(145) 사이의 공간에 충진되는 충진용 내화물이다. 이와 같은 래밍재(143)는 노즐 연와(141)와 유입재(145) 사이 공간에 충진되어 램머와 같은 수단으로 타격되어 시공될 수 있다. The ramming material 143 is circularly disposed around the outer circumferential surface of the nozzle edge 141, and has an inclined surface 143-1 having an upper surface inclined toward the nozzle edge 141. The ramming material 143 is anhydrous amorphous refractory material and is excellent in volume stability, corrosion resistance, and wear resistance. The ramming material 143 is, for example, a filling refractory material filled in a space between the nozzle edge 141 of the tundish 100 and the inflow material 145. The ramming material 143 may be filled in the space between the nozzle edge 141 and the inflow material 145 to be hit by a means such as a rammer.

유입재(145)는 래밍재(143)의 외측 둘레에 사각 형상으로 배치되며, 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2)를 주성분으로 함유한다. 상기 유입재(145)의 외측에 유입재(145)와 동일한 성분의 영구장 유입재(147)가 더 형성될 수 있다.The inflow material 145 is disposed in a square shape around the outer circumference of the ramming material 143 and contains alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ) as main components. A permanent field inlet 147 of the same component as the inlet 145 may be further formed outside the inlet 145.

상기 노즐 연와(141)의 하단 가장자리와 래밍재(143) 및 유입재(145)는 금속(steel) 재질의 베이스 플레이트(151) 상단에 설치될 수 있고, 상기 노즐 연와(141)의 중앙부 하단에는 노즐 연와(141)의 출강구(150)와 연통되는 중공을 갖는 내화 노즐(161, 165)이 다단으로 배치될 수 있다. 여기서, 하단의 내화 노즐(165)은 수명이 경과될 경우 ONQC(155; Open Nozzle Quick Changer)에 의해서 노즐(165)이 교체되어 장연주화가 가능하도록 구성되어 있다. 상기 ONQC(155)는 내화 노즐(165)을 신속히 교체하기 위한 수단이다.The bottom edge, the ramming material 143, and the inflow material 145 of the nozzle edge 141 may be installed on the top of the base plate 151 of a steel material, the lower portion of the center portion of the nozzle edge 141 The refractory nozzles 161 and 165 having a hollow communicating with the tap hole 150 of the nozzle edge 141 may be arranged in multiple stages. Here, the fireproof nozzle 165 at the lower end is configured such that when the life elapses, the nozzle 165 is replaced by the ONQC 155 (Open Nozzle Quick Changer) to enable long-sized casting. The ONQC 155 is a means for quickly replacing the fireproof nozzle 165.

일반적으로, 내화물은 고온에 견디는 물질로, 적어도 1,000℃ 이상 고온에서 연화(軟化)되지 않고 그 강도를 충분히 유지하며, 화학적 작용 등에도 견딜 수 있는 재료이다. 내화물은 요구되는 특성에 따라 다양한 성분을 주성분으로 하여 이루어질 수 있다. In general, a refractory is a material that withstands high temperatures, and is a material that does not soften at a high temperature of at least 1,000 ° C. or higher, sufficiently maintains its strength, and can withstand chemical effects and the like. The refractory can be made with various components as the main component, depending on the required properties.

전기로나 래들, 턴디쉬 등에 사용되는 내화물은 영구장과 소모장으로 구분된다. 소모장은 내장내화물(Working lining)이라고도 하며, 용강과 직접 접촉되는 위치에 형성된다. 영구장(Permanent lining)은 용강과 직접 접촉되거나 또는 접촉되지 않는 위치에 형성된다. 영구장은 소모장에 비해 장시간동안 사용될 수 있다.Refractories used in electric furnaces, ladles, tundish, etc. are divided into permanent and consumption fields. Consumption is also called working lining and is formed in direct contact with molten steel. Permanent linings are formed at or in direct contact with molten steel. Permanent fields can be used for longer periods of time compared to exhausted fields.

전기로나 래들 및 턴디쉬에 사용되는 래밍재(143)는 건식(무수분) 래밍재로서 주로 마그네시아(MgO)를 주성분으로 하고 있다. 마그네시아는 고온에서의 내침식성이 우수하고 열팽창력이 커서 내측의 노즐 연와(141)를 단단하게 고정시키는 데에 유리하다.The ramming material 143 used for an electric furnace, a ladle, and a tundish is a dry (waterless) ramming material mainly containing magnesia (MgO) as a main component. Magnesia is excellent in corrosion resistance at high temperature and thermal expansion force, which is advantageous for firmly fixing the nozzle edge 141 inside.

이와 같은, 래밍재(143)는 마그네시아(MgO)와 실리카(SiO2)를 주성분으로 함유하며, 도 4와 같이 노즐 연와(141)의 외측에 노즐 연와(141)와 동일한 원통 형상으로 배치 및 형성될 수 있다. 래밍재(143)는 노즐 연와(141)의 해체 용이성과 노즐 연와(141)의 고정 및 노즐 연와(141)의 위치 미세 조정을 위해 필요하다.As such, the ramming material 143 contains magnesia (MgO) and silica (SiO 2 ) as main components, and is disposed and formed in the same cylindrical shape as the nozzle edge 141 outside the nozzle edge 141 as shown in FIG. 4. Can be. The ramming material 143 is required for easy dismantling of the nozzle edge 141, fixing of the nozzle edge 141, and fine-adjusting the position of the nozzle edge 141.

도 3에서와 같이 래밍재(143)와 노즐 연와(141)는 위치에 따라 그 두께가 달라질 수 있으며, 래밍재(143)의 최소 두께는 노즐 연와(141)의 최대 두께와 동일 내지 유사하게 형성될 수 있다. 예컨대, 래밍재(143)의 최소 두께는 노즐 연와(141)의 외경 대비 20% 내지 50% 범위에서 형성될 수 있다. 일례로, 노즐 연와(141)의 외경은 대략 180mm 정도가 될 수 있고, 래밍재(143)의 최소 두께는 대략 40mm 내지 80mm 범위에서 형성될 수 있다. 여기서, 래밍재(143)가 너무 두꺼우면 래밍재의 소모가 늘어나고, 래밍재(143)가 너무 얇으면 노즐 연와(141)를 고정시키는 고정력이 떨어져 바람직하지 않다.As shown in FIG. 3, the thickness of the ramming material 143 and the nozzle edge 141 may vary according to positions, and the minimum thickness of the ramming material 143 is the same as or similar to the maximum thickness of the nozzle edge 141. Can be. For example, the minimum thickness of the ramming material 143 may be formed in the range of 20% to 50% of the outer diameter of the nozzle edge 141. In one example, the outer diameter of the nozzle edge 141 may be about 180mm, the minimum thickness of the ramming material 143 may be formed in the range of about 40mm to 80mm. Here, when the ramming material 143 is too thick, the consumption of the ramming material increases, and when the ramming material 143 is too thin, the fixing force for fixing the nozzle edge 141 is not preferable.

또한, 래밍재(143)의 외측 가장자리의 높이가 내측보다 더 높게 형성되어 노즐 연와(141) 측으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 래밍재(143)의 외측 가장자리의 높이는 유입재(145)의 높이와 동일한 높이인 대략 195mm 정도로 형성될 수 있고, 래밍재(143)의 내측은 195mm보다 낮은 높이로 형성될 수 있다.In addition, the height of the outer edge of the ramming material 143 is formed higher than the inner side is preferably formed to be inclined toward the nozzle edge 141 side. For example, the height of the outer edge of the ramming material 143 may be formed about 195mm, which is the same height as the height of the inflow material 145, the inside of the ramming material 143 may be formed to a height lower than 195mm.

이와 같이 래밍재(143)는 노즐 연와(141)와 동일한 형상으로 형성됨과 아울러 최소의 크기로 형성됨에 따라 노즐 연와(141)의 교체시 해체가 용이하고 폐기물의 배출을 최소로 할 수 있다. 래밍재(143)의 경우 내화재료 중에서는 고가(현재 kg당 850원 정도)이므로 원가절감 측면에서도 적은 사용이 필요하다.As described above, the ramming material 143 is formed in the same shape as the nozzle edge 141 and is formed in a minimum size, so that the ramming material 143 can be easily dismantled and the waste can be minimized when the nozzle edge 141 is replaced. In the case of the ramming material 143, it is expensive among the refractory materials (currently about 850 won per kg), so it is necessary to use less in terms of cost reduction.

노즐 연와(141)는 소모장이기 때문에 일정시간 사용하면 해체가 불가피하다. 노즐 연와(141)의 해체시에 래밍재(143)도 함께 해체되며, 전기로 또는 턴디쉬를 뒤집은 상태에서 노즐 연와(141)의 하단을 타격하여 노즐 연와(141)와 래밍재(143)를 유입재(145)와 분리 및 해체하게 된다.Since the nozzle duct 141 is a consumable field, dismantling is inevitable when used for a certain time. When the nozzle edge 141 is dismantled, the ramming material 143 is also dismantled, and the nozzle edge 141 and the ramming material 143 are blown by hitting the lower end of the nozzle edge 141 in an inverted electric furnace or tundish. It is separated from the inlet 145 and dismantled.

또한, 래밍재(143)를 노즐 연와(141)와 동일한 형상인 원통형으로 시공함에 따라 래밍재(143)의 열팽창에 따른 압축력이 노즐 연와(141)의 전면적에 균일하게 가해져서 노즐 연와(141)의 고정성을 향상시키게 된다.In addition, as the ramming member 143 is constructed in a cylindrical shape having the same shape as the nozzle edge 141, a compressive force due to thermal expansion of the ramming member 143 is uniformly applied to the entire area of the nozzle edge 141 so that the nozzle edge 141 is provided. Improve the fixation of.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains to the detailed description of the present invention and other forms of embodiments within the essential technical scope of the present invention. Could be. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the equivalent range will be construed as being included in the present invention.

10: 래들 15: 슈라우드노즐
50: 몰드 100: 턴디쉬
101: 침지노즐 105: 오픈노즐
120: 주탕부 130: 출탕부
140: 출강부 141: 노즐 연와
143: 래밍재 145: 유입재
147: 영구장 유입재 150: 출강구10: ladle 15: shroud nozzle
50: mold 100: tundish
101: immersion nozzle 105: open nozzle
120: pouring portion 130: tapping portion
140: tapping part 141: nozzle edge
143: ramming material 145: inflow ash
147: permanent inlet 150: exit hole

Claims (6)

턴디쉬 내부의 용강 출강구 측에 원통 형상으로 형성되는 노즐 연와; 및
상기 노즐 연와의 외주면 둘레에 원형으로 배치되며, 상기 노즐 연와 측으로 경사면을 갖는 래밍재;를 포함하며,
상기 래밍재의 최소 두께는 노즐 연와의 외경 대비 20% 내지 50% 범위에서 형성되는 출강부의 내화물 구조.
A nozzle edge formed in a cylindrical shape on the molten steel exit side inside the tundish; And
And a ramming member disposed around the outer circumferential surface of the nozzle edge and having an inclined surface toward the nozzle edge.
The minimum thickness of the ramming material is a refractory structure of the tapping portion is formed in the range of 20% to 50% of the outer diameter of the nozzle edge.
청구항 1에 있어서,
상기 래밍재의 외측 가장자리의 높이가 내측보다 더 높게 형성되는 출강부의 내화물 구조.
The method according to claim 1,
Refractory structure of the tapping portion formed in the height of the outer edge of the ramming material is higher than the inner side.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 래밍재는 마그네시아(MgO)와 실리카(SiO2)를 함유하는 출강부의 내화물 구조.
The method according to claim 1,
The ramming material is a refractory structure of the steel part containing magnesia (MgO) and silica (SiO 2 ).
청구항 1에 있어서,
상기 래밍재의 외측 둘레에 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2)를 함유하는 유입재가 배치되는 출강부의 내화물 구조.
The method according to claim 1,
Refractory structure of the tapping portion in which the inflow material containing alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ) is disposed around the outer side of the ramming material.
청구항 5에 있어서,
상기 유입재의 높이가 래밍재의 외측 가장자리 높이와 동일하게 형성되는 출강부의 내화물 구조.The method according to claim 5,
Refractory structure of the tapping portion formed so that the height of the inflow material is the same as the height of the outer edge of the ramming material.
KR1020110016383A 2011-02-24 2011-02-24 Structure of refractories in discharging part of molten steel KR101235612B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110016383A KR101235612B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Structure of refractories in discharging part of molten steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110016383A KR101235612B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Structure of refractories in discharging part of molten steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120097063A KR20120097063A (en) 2012-09-03
KR101235612B1 true KR101235612B1 (en) 2013-02-21

Family

ID=47108476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110016383A KR101235612B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Structure of refractories in discharging part of molten steel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101235612B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517900A (en) * 2020-11-17 2021-03-19 天工爱和特钢有限公司 Technology for manufacturing water gap of powder making tundish

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108917401B (en) * 2018-08-28 2024-03-19 中国冶金科工股份有限公司 Spout brick assembly for smelting equipment

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5586677A (en) 1978-12-22 1980-06-30 Yoshito Edamoto Nozzle closure preventive method
JPS6187644U (en) 1984-11-12 1986-06-07
KR20050011304A (en) * 2003-07-22 2005-01-29 주식회사 포스코 Open nozzle of tundish with a function of preventing the formation of vortex of molten steel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5586677A (en) 1978-12-22 1980-06-30 Yoshito Edamoto Nozzle closure preventive method
JPS6187644U (en) 1984-11-12 1986-06-07
KR20050011304A (en) * 2003-07-22 2005-01-29 주식회사 포스코 Open nozzle of tundish with a function of preventing the formation of vortex of molten steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517900A (en) * 2020-11-17 2021-03-19 天工爱和特钢有限公司 Technology for manufacturing water gap of powder making tundish

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120097063A (en) 2012-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5247894B2 (en) Temperature measuring device
KR101241586B1 (en) Assembly of a refractory nozzle and sealing element
KR101235612B1 (en) Structure of refractories in discharging part of molten steel
JPS591229B2 (en) Immersion nozzle for continuous casting of molten steel
CN105983684A (en) Low-carbon inner hole body-contained submersed nozzle
KR200457423Y1 (en) Slag dart
JP2011099840A (en) Continuous temperature measurement probe for ladle
JP2016148102A (en) Tuyere refractory for gas blowing plug
CN219724578U (en) Refractory erosion resistant ladle
CN110453043A (en) A kind of top argon-blowing gun
JP7406095B2 (en) Molten steel pot
CN221184696U (en) Ladle nozzle pocket brick
KR101330578B1 (en) Laddle sturucture
CN101519309B (en) Zirconium spinel carbon based slide gate nozzle brick
Biswas et al. Modern refractory practice for clean steel
CN217297919U (en) High-performance air brick
JPH058020A (en) Ladle and tundish for casting
JP2007269596A (en) Refractory material for desiliconization container
CN211438094U (en) Novel composite long nozzle
CN116274988A (en) Refractory erosion resistant steel ladle
TW200427972A (en) Submerged sensor in metallurgical vessel
Biswas et al. Refractory for Casting
Pötschke Steel Production
JP2013173149A (en) Injection pipe
Kappmeyer et al. Refractories for continuous casting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160128

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170207

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180206

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190123

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200120

Year of fee payment: 8