KR101235355B1 - Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same - Google Patents

Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same Download PDF

Info

Publication number
KR101235355B1
KR101235355B1 KR1020100121773A KR20100121773A KR101235355B1 KR 101235355 B1 KR101235355 B1 KR 101235355B1 KR 1020100121773 A KR1020100121773 A KR 1020100121773A KR 20100121773 A KR20100121773 A KR 20100121773A KR 101235355 B1 KR101235355 B1 KR 101235355B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrodes
separator
roll
electrode
adhesive
Prior art date
Application number
KR1020100121773A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120060325A (en
Inventor
성달제
Original Assignee
주식회사 나래나노텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나래나노텍 filed Critical 주식회사 나래나노텍
Priority to KR1020100121773A priority Critical patent/KR101235355B1/en
Publication of KR20120060325A publication Critical patent/KR20120060325A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101235355B1 publication Critical patent/KR101235355B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0459—Cells or batteries with folded separator between plate-like electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법을 개시한다.
본 발명에 따른 전극 공급 장치는 세퍼레이터를 공급하는 회전 롤; 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치; 상기 제 1 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재; 및 상기 제 2 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention discloses an electrode supply apparatus and method, and an electrode lamination apparatus and method having the same.
An electrode supply apparatus according to the present invention includes a rotary roll for supplying a separator; First and second adhesive application devices for applying an adhesive on both sides of the separator; A first electrode supply member provided at a rear end of the first adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of first electrodes pre-attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator; And a second electrode supply member provided at a rear end of the second adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film to the adhesive applied on the other surface of the separator. It is characterized by including.

Description

전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법{Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same} Electrode supplying apparatus and method, and electrode stacking apparatus and method having same {Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same}

본 발명은 전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode supply apparatus and method, and an electrode lamination apparatus and method having the same.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 2차 전지와 같은 전지의 전극 조립체를 제조하기 위해 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하여 세퍼레이터를 공급하면서 복수의 음극 전극 및 양극 전극이 미리 부착된 라미네이트 필름을 이용하여 접착제에 복수의 음극 전극 및 양극 전극을 롤 압착 방식으로 접착하여, 전극 공급 및 적층이 신속하게 이루어지고, 접착제를 사용하므로 전극 공급 시 전극의 틀어짐이 방지되며, 복수의 전극 공급을 위한 로봇 등과 같은 이송 장치의 사용 및 이송 장비의 설치에 따른 큰 공간의 사용이 불필요하여, 전극 공급 및 적층에 요구되는 전체 공정 시간(tact time) 및 비용이 현저하게 감소되는 전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법에 관한 것이다. More specifically, the present invention uses a laminate film in which a plurality of negative electrode and positive electrode electrodes are pre-attached while supplying a separator by applying an adhesive on both sides of the separator to manufacture an electrode assembly of a battery such as a secondary battery. By adhering a plurality of cathode and anode electrodes to the adhesive by a roll compression method, the electrode supply and lamination is made quickly, and the adhesive is used to prevent the electrode from being distorted when the electrode is supplied, the robot for supplying a plurality of electrodes, etc. With the use of the same transfer device and the use of a large space in accordance with the installation of the transfer equipment, the electrode supply apparatus and method, and the same, which significantly reduces the overall tact time and cost required for electrode supply and lamination, and An electrode lamination apparatus and method are provided.

최근에 휴대형 전화, 텔레비전 카메라, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차(예를 들어, 하이브리드 자동차)용 배터리 등의 전원은 소형경량화, 대용량, 대전압의 전원이 요구되고 있다. 이러한 전원으로 예를 들어, 리튬이온 폴리머전지 또는 리튬전지 등의 2차전지가 사용되고 있다.In recent years, power supplies for portable telephones, television cameras, notebook computers, batteries for electric vehicles (for example, hybrid vehicles), and the like have been required to be light in weight, high in capacity, and high in voltage. As such a power supply, secondary batteries, such as a lithium ion polymer battery or a lithium battery, are used, for example.

2차 전지를 제조하기 위해서는 통상적으로 음극 활물질이 코팅된 음극 전극과 양극 활물질이 코팅된 양극 전극을 복수개 제조한다. 그 후, 상기 복수의 음극 전극과 복수의 양극 전극을 세퍼레이터(separator)를 개재하여 적층한 전극 조립체를 제조한다. 그 후, 전극 조립체를 알루미늄 파우치 내에 내장시킨 후 실링하고, 다시 전극 조립체가 내장된 알루미늄 파우치를 케이스 등에 내장한 후, 전해액을 주입하여 최종 밀봉하면 2차 전지의 제조가 완료된다.In order to manufacture a secondary battery, a plurality of negative electrode electrodes coated with a negative electrode active material and a positive electrode electrode coated with a positive electrode active material are typically manufactured. Thereafter, an electrode assembly in which the plurality of cathode electrodes and the plurality of anode electrodes are laminated with a separator is manufactured. Thereafter, the electrode assembly is embedded in an aluminum pouch and sealed, and then the aluminum pouch in which the electrode assembly is embedded is embedded in a case or the like, and after the electrolyte is injected and finally sealed, the manufacture of the secondary battery is completed.

도 1a는 종래 기술에 따른 전극 적층 장치를 사용하여 전극 조립체를 제조하는 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 1b는 종래 기술에 따른 전극 조립체의 제조 방법에 따라 제조된 전극 조립체의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.FIG. 1A is a view schematically illustrating a method of manufacturing an electrode assembly using an electrode stacking apparatus according to the prior art, and FIG. 1B is a schematic perspective view of an electrode assembly manufactured according to the manufacturing method of an electrode assembly according to the prior art. Is shown.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기술에 따른 전극 적층 장치(100)를 사용하여 전극 조립체(101)의 제조 방법에서는, 먼저 복수의 음극 전극(110) 및 복수의 양극 전극(120)을 준비한다. 그 후, 회전 롤(160)에 감겨 있는 세퍼레이터(130)의 한 쪽 끝단을 클램프(144)에 고정되도록 장착시킨다. 그 후, 바(bar)(150)를 이용하여 세퍼레이터(130a)의 면을 따라 우측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 1 음극 전극(110a)이 위치될 제 1 공간(112a)을 형성한다. 그 후, 제 1 음극 전극(110a)을 제 1 공간(112a) 내에 위치시킨다. 그 후, 바(150)를 전진 또는 후진 방향(Y방향)으로 이동하여 세퍼레이터(130a)로부터 비접촉 상태로 이격시킨다. 그 후, 바(150)가 수직방향(Z 방향)으로 상승하고, 세퍼레이터(130b)의 면을 따라 좌측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 1 양극 전극(120a)이 위치될 제 2 공간(122a)을 형성한다. 그 후, 제 1 양극 전극(120a)을 제 2 공간(122a) 내에 위치시킨다. 그 후, 바(150)를 전진 또는 후진 방향(Y방향)으로 이동하여 세퍼레이터(130b)로부터 비접촉 상태로 이격시킨다. 그 후, 바(150)가 수직방향(Z 방향)으로 상승하고, 세퍼레이터(130c)의 면을 따라 우측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 2 음극 전극(110b)이 위치될 제 3 공간(112b)을 형성한다. 그 후, 제 2 음극 전극(110b)을 제 3 공간(112b) 내에 위치시킨다. 그 후, 바(150)를 전진 또는 후진 방향(Y방향)으로 이동하여 세퍼레이터(130c)로부터 비접촉 상태로 이격시킨다. 그 후, 바(150)가 수직방향(Z 방향)으로 상승하고, 세퍼레이터(130d)의 면을 따라 좌측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 2 양극 전극(120b)이 위치될 제 4 공간(122b)을 형성한다. 그 후, 제 2 양극 전극(120b)을 제 4 공간(122b) 내에 위치시킨다. 그 후, 바(150)를 전진 또는 후진 방향(Y방향)으로 이동하여 세퍼레이터(130d)로부터 비접촉 상태로 이격시킨다. 이러한 방식으로 세퍼레이터(130) 상에 복수의 음극 전극(110)과 복수의 양극 전극(120)을 순차적으로 적층하여 도 1b에 도시된 바와 같은 전극 조립체(101)가 완성된다. 도 1b에서는, 세퍼레이터(130a)의 면이 제 1 음극 전극(110a)과 제 1 양극 전극(120a) 사이에 개제되는 것으로 도시되어 있다는 점을 제외하고는 도 1a를 참조하여 기술한 전극 조립체(101)의 제조 방법과 동일하다.1A and 1B, in the method of manufacturing the electrode assembly 101 using the electrode stacking apparatus 100 according to the related art, first, a plurality of cathode electrodes 110 and a plurality of anode electrodes 120 are prepared. do. Thereafter, one end of the separator 130 wound around the rotary roll 160 is mounted to be fixed to the clamp 144. Thereafter, the bar 150 is moved along the surface of the separator 130a in the right direction (X direction) to form the first space 112a in which the first cathode electrode 110a is to be positioned. Thereafter, the first cathode electrode 110a is positioned in the first space 112a. Thereafter, the bar 150 is moved in the forward or backward direction (Y direction) to be spaced apart from the separator 130a in a non-contact state. Thereafter, the bar 150 rises in the vertical direction (Z direction), moves along the surface of the separator 130b in the left direction (X direction), and the second space 122a in which the first anode electrode 120a is to be positioned. ). Thereafter, the first anode electrode 120a is positioned in the second space 122a. Thereafter, the bar 150 is moved in the forward or backward direction (Y direction) to be spaced apart from the separator 130b in a non-contact state. Thereafter, the bar 150 rises in the vertical direction (Z direction), moves along the surface of the separator 130c in the right direction (X direction), and the third space 112b in which the second cathode electrode 110b is to be located. ). Thereafter, the second cathode electrode 110b is positioned in the third space 112b. Thereafter, the bar 150 is moved in the forward or backward direction (Y direction) to be spaced apart from the separator 130c in a non-contact state. Thereafter, the bar 150 rises in the vertical direction (Z direction), moves along the surface of the separator 130d in the left direction (X direction), and the fourth space 122b in which the second anode electrode 120b is to be positioned. ). Thereafter, the second anode electrode 120b is positioned in the fourth space 122b. Thereafter, the bar 150 is moved in the forward or backward direction (Y direction) to be spaced apart from the separator 130d in a non-contact state. In this manner, the plurality of cathode electrodes 110 and the plurality of anode electrodes 120 are sequentially stacked on the separator 130, thereby completing the electrode assembly 101 as illustrated in FIG. 1B. In FIG. 1B, the electrode assembly 101 described with reference to FIG. 1A, except that the face of the separator 130a is shown as being sandwiched between the first cathode electrode 110a and the first anode electrode 120a. Is the same as the production method of

상술한 바와 같이 제조된 전극 조립체(101)를 별도의 이송장치(미도시)를 사용하여 케이스와 같은 수납 부재(미도시)에 내장하여 밀봉한 후 전해액을 주입하여 2차 전지를 제조가 완료된다.The electrode assembly 101 manufactured as described above is sealed in a housing member (not shown) such as a case by using a separate transfer device (not shown), and then the electrolyte is injected to manufacture a secondary battery. .

그러나, 상술한 종래 기술에 따른 전극 적층 장치(100)를 사용하여 전극 조립체(101)를 제조하는 방법에서는 다음과 같은 문제점이 발생한다.However, the following problem occurs in the method of manufacturing the electrode assembly 101 using the electrode stacking apparatus 100 according to the prior art described above.

1. 통상적으로 대용량의 2차 전지를 제조하기 위해서는 전극 조립체(101)의 복수개의 음극 전극(110) 및 복수개의 양극 전극(120)이 하나씩 공급된다. 이 경우, 종래 기술에서는 예를 들어 음극 전극 23매 및 양극 전극 22매로 이루어진 하나의 전극 조립체(101)를 제조하는데 소요되는 시간이 대략 3분 정도로 상당히 길다. 따라서, 전극 조립체(101) 및 2차 전지의 전체 제조 시간(tact time)이 상당히 길어지며, 그에 따라 생산성이 낮아진다.1. In general, in order to manufacture a large capacity secondary battery, the plurality of negative electrode 110 and the plurality of positive electrode 120 of the electrode assembly 101 are supplied one by one. In this case, in the prior art, the time required to manufacture one electrode assembly 101 consisting of, for example, 23 cathode electrodes and 22 anode electrodes is considerably long, about 3 minutes. Therefore, the overall tact time of the electrode assembly 101 and the secondary battery becomes considerably longer, thereby lowering the productivity.

2. 상술한 문제점으로 인하여, 현재까지 전극 조립체(101) 및 2차 전지의 대량 생산이 이루어지고 있지 않다.2. Due to the above problems, mass production of the electrode assembly 101 and the secondary battery has not been made to date.

따라서, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다. Therefore, a new method for solving the above-mentioned problems of the prior art is required.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 2차 전지와 같은 전지의 전극 조립체를 제조하기 위해 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하여 세퍼레이터를 공급하면서 복수의 음극 전극 및 양극 전극이 미리 부착된 라미네이트 필름을 이용하여 접착제에 복수의 음극 전극 및 양극 전극을 롤 압착 방식으로 접착하여, 전극 공급 및 적층이 신속하게 이루어지고, 접착제를 사용하므로 전극 공급 시 전극의 틀어짐이 방지되며, 복수의 전극 공급을 위한 로봇 등과 같은 이송 장치의 사용 및 이송 장비의 설치에 따른 큰 공간의 사용이 불필요하여, 전극 공급 및 적층에 요구되는 전체 공정 시간(tact time) 및 비용이 현저하게 감소되는 전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art described above, in order to manufacture the electrode assembly of a battery such as a secondary battery by applying an adhesive on both sides of the separator to supply the separator while a plurality of negative electrode and positive electrode By attaching a plurality of cathode and anode electrodes to the adhesive by using a pre-attached laminate film in a roll compression method, the electrode supply and lamination is made quickly, and the adhesive is used to prevent the electrode from being skewed when the electrode is supplied. The use of a transfer device such as a robot for supplying the electrodes of the electrode and the use of a large space according to the installation of the transfer equipment are unnecessary, so that the total supply time and cost required for electrode supply and stacking are significantly reduced. An apparatus and method, and an electrode laminating apparatus and method having the same.

본 발명의 제 1 특징에 따른 전극 공급 장치는 세퍼레이터를 공급하는 회전 롤; 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치; 상기 제 1 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재; 및 상기 제 2 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.An electrode supply apparatus according to the first aspect of the present invention includes a rotary roll for supplying a separator; First and second adhesive application devices for applying an adhesive on both sides of the separator; A first electrode supply member provided at a rear end of the first adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of first electrodes pre-attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator; And a second electrode supply member provided at a rear end of the second adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film to the adhesive applied on the other surface of the separator. It is characterized by including.

본 발명의 제 2 특징에 따른 전극 적층 장치는 세퍼레이터를 공급하는 회전 롤; 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치; 상기 제 1 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재; 상기 제 2 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재; 및 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 상기 세퍼레이터에 의해 감싸지도록 상기 세퍼레이터를 폴딩(folding)하는 폴딩 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.An electrode lamination apparatus according to a second aspect of the present invention includes a rotary roll for supplying a separator; First and second adhesive application devices for applying an adhesive on both sides of the separator; A first electrode supply member provided at a rear end of the first adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of first electrodes pre-attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator; A second electrode supply member provided at a rear end of the second adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film to the adhesive applied on the other surface of the separator; And a folding member for folding the separator such that the plurality of first and second electrodes are surrounded by the separator.

본 발명의 제 3 특징에 따른 전극 공급 방법은 a) 세퍼레이터를 공급하면서 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 단계; b) 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 단계; 및 c) 상기 세퍼레이터의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극을 피딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.An electrode supply method according to a third aspect of the present invention comprises the steps of: a) applying an adhesive on both sides of the separator while supplying a separator; b) compressing and supplying a plurality of first electrodes previously attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator, and further supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film Compressing and supplying the adhesive applied on the other surface of the separator; And c) feeding the plurality of first and second electrodes supplied on both surfaces of the separator.

본 발명의 제 4 특징에 따른 전극 적층 방법은 a) 세퍼레이터를 공급하면서 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 단계; b) 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 단계; c) 상기 세퍼레이터의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극을 피딩하는 단계; 및 d) 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 상기 세퍼레이터에 의해 감싸지도록 상기 세퍼레이터를 폴딩(folding)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The electrode stacking method according to the fourth aspect of the present invention comprises the steps of: a) applying an adhesive on both sides of the separator while supplying a separator; b) compressing and supplying a plurality of first electrodes previously attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator, and further supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film Compressing and supplying the adhesive applied on the other surface of the separator; c) feeding the plurality of first and second electrodes supplied on both surfaces of the separator; And d) folding the separator such that the plurality of first and second electrodes are wrapped by the separator.

본 발명의 전극 공급 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전극 적층 장치 및 방법을 사용하면, 다음과 같은 장점이 달성된다.Using the electrode supply apparatus and method of the present invention, and the electrode lamination apparatus and method having the same, the following advantages are achieved.

1. 전극 공급 및 적층이 롤에 의해 신속하게 이루어지므로 예를 들어 음극 전극 23매 및 양극 전극 22매로 이루어진 하나의 전극 조립체를 제조하는데 소요되는 시간이 대략 30초 정도로 상당히 짧다. 그 결과, 종래 기술에 비해 제조 공정 시간(tact time)이 획기적으로 감소된다.1. Since the electrode feeding and lamination is made quickly by a roll, the time required to produce one electrode assembly consisting of, for example, 23 cathode electrodes and 22 anode electrodes is considerably short, about 30 seconds. As a result, the manufacturing process time (tact time) is significantly reduced compared to the prior art.

2. 접착제를 사용하므로 전극 공급 시 전극의 정렬된 상태로 공급되므로 전극의 틀어짐이 방지된다.2. Since the adhesive is used, the electrode is supplied in an aligned state when the electrode is supplied, thereby preventing the electrode from being twisted.

3. 복수의 전극 공급을 위한 로봇 등과 같은 이송 장치의 사용 및 이송 장비의 설치에 따른 큰 공간의 사용이 불필요하다.3. It is unnecessary to use a large space in accordance with the use of a transfer device such as a robot for supplying a plurality of electrodes and the installation of the transfer equipment.

4. 상술한 1 내지 3의 효과에 따라 전극 공급 및 적층에 요구되는 전체 공정 시간(tact time) 및 비용이 현저하게 감소된다.4. According to the effects of 1 to 3 described above, the overall tact time and cost required for electrode supply and lamination are significantly reduced.

5. 전극 조립체 및 2차 전지의 생산성이 높아지고, 대량 생산이 가능하다.5. The productivity of the electrode assembly and the secondary battery becomes high, and mass production is possible.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings, in which like or similar reference numerals denote like elements.

도 1a는 종래 기술에 따른 전극 적층 장치를 사용하여 전극 조립체를 제조하는 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 전극 조립체의 제조 방법에 따라 제조된 전극 조립체의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치 및 이를 구비한 전극 적층 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2b는 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치 및 이를 구비한 전극 적층 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.1A is a view for schematically explaining a method of manufacturing an electrode assembly using an electrode stacking apparatus according to the prior art.
1B is a schematic perspective view of an electrode assembly manufactured according to a method of manufacturing an electrode assembly according to the prior art.
2A is a schematic perspective view of an electrode supply apparatus and an electrode stacking apparatus including the same according to an exemplary embodiment.
FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of an electrode supply apparatus and an electrode stacking apparatus including the same, according to an exemplary embodiment.
3A is a flowchart illustrating an electrode supply method according to an embodiment of the present invention.
3B is a flowchart illustrating an electrode stacking method according to an embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings of the present invention.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치 및 이를 구비한 전극 적층 장치의 개략적인 사시도이고, 도 2b는 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치 및 이를 구비한 전극 적층 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.2A is a schematic perspective view of an electrode supply apparatus and an electrode stacking apparatus including the same, and FIG. 2B illustrates an electrode supply apparatus and an electrode stack including the same according to an embodiment of the present invention. A schematic cross-sectional view of the device.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a)는 세퍼레이터(230)를 공급하는 회전 롤(260); 상기 세퍼레이터(230)의 양 측면 상에 접착제(272)를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치(270a,270b); 상기 제 1 접착제 공급 장치(270a)의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극(210)을 상기 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재(250a); 및 상기 제 2 접착제 공급 장치(270b)의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극(220)을 상기 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재(250b)를 포함한다.2A and 2B, an electrode supply apparatus 200a according to an embodiment of the present invention includes a rotary roll 260 for supplying a separator 230; First and second adhesive application devices (270a, 270b) for applying an adhesive (272) on both sides of the separator (230); The adhesive provided at a rear end of the first adhesive supply device 270a and coated on a surface of one side of the separator 230 with a plurality of first electrodes 210 previously attached to the first laminator film 222a. A first electrode supply member 250a which is compressed and supplied to 272; And a plurality of second electrodes 220 provided on a rear end of the second adhesive supply device 270b and previously attached onto the second laminator film 222b on the other surface of the separator 230. And a second electrode supply member 250b which is compressed and supplied to the adhesive 272.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 장치(200)는 세퍼레이터(230)를 공급하는 회전 롤(260); 상기 세퍼레이터(230)의 양 측면 상에 접착제(272)를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치(270a,270b); 상기 제 1 접착제 공급 장치(270a)의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극(210)을 상기 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재(250a); 상기 제 2 접착제 공급 장치(270b)의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극(220)을 상기 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재(250b); 및 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 상기 세퍼레이터(230)에 의해 감싸지도록 상기 세퍼레이터(230)를 폴딩(folding)하는 폴딩 부재(240)를 포함한다.In addition, the electrode stacking apparatus 200 according to an embodiment of the present invention includes a rotary roll 260 for supplying a separator 230; First and second adhesive application devices (270a, 270b) for applying an adhesive (272) on both sides of the separator (230); The adhesive provided at a rear end of the first adhesive supply device 270a and coated on a surface of one side of the separator 230 with a plurality of first electrodes 210 previously attached to the first laminator film 222a. A first electrode supply member 250a which is compressed and supplied to 272; The adhesive provided at a rear end of the second adhesive supply device 270b and coated on the other side surface of the separator 230 with a plurality of second electrodes 220 pre-attached on the second laminator film 222b. A second electrode supply member 250b compressed and supplied to 272; And a folding member 240 that folds the separator 230 so that the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are surrounded by the separator 230.

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a) 및 전극 적층 장치(200)에서 제 1 전극 공급 부재(250a)는 제 1 전극 공급 롤(250a1); 상기 제 1 라미네이터 필름(222a)을 회수하는 제 1 회수 롤(250a2); 상기 제 1 전극 공급 롤(250a1) 및 상기 제 1 회수 롤(250a2) 사이에서 상기 복수의 제 1 전극(210)을 상기 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하도록 제공되는 제 1 압착 롤(250a3); 및 상기 타측 표면 측에서 상기 제 1 압착 롤(250a3)과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 1 전극(210)을 피딩(feeding)하는 제 1 피딩 롤(250a4)로 구성된다.In the electrode supply apparatus 200a and the electrode stacking apparatus 200 according to the embodiment of the present invention described above, the first electrode supply member 250a may include a first electrode supply roll 250a1; A first recovery roll 250a2 for recovering the first laminator film 222a; A first compression provided between the first electrode supply roll 250a1 and the first recovery roll 250a2 to compress the plurality of first electrodes 210 to the adhesive 272 applied on the one surface Roll 250a3; And a first feeding roll 250a4 positioned opposite to the first pressing roll 250a3 at the other surface and feeding the plurality of first electrodes 210.

또한, 제 2 전극 공급 부재(250b)는 제 2 전극 공급 롤(250b1); 상기 제 2 라미네이터 필름(222b)을 회수하는 제 2 회수 롤(250b2); 상기 제 2 전극 공급 롤(250b1) 및 상기 제 2 회수 롤(250b2) 사이에서 상기 복수의 제 2 전극(220)을 상기 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하도록 제공되는 제 2 압착 롤(250b3); 및 상기 일측 표면 측에서 상기 제 2 압착 롤(250b3)과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 2 전극(220)을 피딩하는 제 2 피딩 롤(250b4)로 구성된다.In addition, the second electrode supply member 250b includes: a second electrode supply roll 250b1; A second recovery roll 250b2 for recovering the second laminator film 222b; A second crimp provided between the second electrode supply roll 250b1 and the second recovery roll 250b2 to compress the plurality of second electrodes 220 to the adhesive 272 applied on the other surface. Roll 250b3; And a second feeding roll 250b4 positioned opposite to the second pressing roll 250b3 at the one surface side and feeding the plurality of second electrodes 220.

또한, 통상적으로 세퍼레이터(230)의 두께는 대략 5 내지 20㎛ 범위이고, 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)의 두께는 각각 대략 150㎛의 범위를 갖는 얇은 박막으로 구현된다. 따라서, 본 발명에서는, 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)을 제 1 및 제 2 라미네이터 필름(222a,222b) 상에 미리 부착하여 세퍼레이터(230)상의 양측 표면 상에 롤 압착 방식으로 공급하는 것이 가능하다.In addition, typically, the thickness of the separator 230 is in a range of about 5 to 20 μm, and the thicknesses of the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are each formed of a thin film having a range of about 150 μm. Therefore, in the present invention, the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are previously attached onto the first and second laminator films 222a and 222b to be supplied by roll pressing on both surfaces of the separator 230. It is possible.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a) 및 전극 적층 장치(200)에서는, 복수의 제 1 전극(210)이 양극 전극이고 복수의 제 2 전극(220)이 음극 전극이거나, 또는 복수의 제 1 전극(210)이 음극 전극이고 복수의 제 2 전극(220)이 양극 전극일 수 있다.In addition, in the electrode supply apparatus 200a and the electrode stacking apparatus 200 according to an embodiment of the present invention, the plurality of first electrodes 210 are anode electrodes and the plurality of second electrodes 220 are cathode electrodes, Alternatively, the plurality of first electrodes 210 may be cathode electrodes, and the plurality of second electrodes 220 may be anode electrodes.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a) 및 전극 적층 장치(200)의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, specific configurations and operations of the electrode supply device 200a and the electrode stacking device 200 according to the exemplary embodiment will be described in detail.

다시 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a) 및 전극 적층 장치(200)에서는 세퍼레이터(230)가 회전 롤(260)로부터 공급된다.Referring again to FIGS. 2A and 2B, in the electrode supply apparatus 200a and the electrode stacking apparatus 200 according to the exemplary embodiment of the present invention, the separator 230 is supplied from the rotary roll 260.

그 후, 세퍼레이터(230)의 양 측면에 제공되는 제 1 및 제 2 접착제 공급 장치(270a,270b)는 각각 세퍼레이터(230)의 양 측면 상에 접착제(272)를 도포한다. 여기서, 제 1 및 제 2 접착제 공급 장치(270a,270b)는 각각 본딩 노즐(bonding nozzle)로 구현될 수 있다.Thereafter, the first and second adhesive supply devices 270a and 270b provided on both sides of the separator 230 apply the adhesive 272 on both sides of the separator 230, respectively. Here, the first and second adhesive supply devices 270a and 270b may be implemented as bonding nozzles, respectively.

그 후, 제 1 접착제 공급 장치(270a)의 후단에 제공되는 제 1 전극 공급 부재(250a)의 제 1 전극 공급 롤(250a1)이 복수의 제 1 전극(210)을 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상으로 공급한다. 이 경우, 복수의 제 1 전극(210)은 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 정렬된 상태로 미리 부착되어 있다. 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극(210)은 제 1 압착 롤(250a3)에 의해 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상에 도포된 접착제(272)에 압착되면서 제 1 라미네이터 필름(222a)과 분리된다. 압착된 복수의 제 1 전극(210)은 세퍼레이터(230)를 개제하여 제 1 압착 롤(250a3)과 대향하여 위치되는 제 1 피딩 롤(250a4)에 의해 피딩(feeding)된다. 또한, 복수의 제 1 전극(210)이 분리된 제 1 라미네이터 필름(222a)은 제 1 회수 롤(250a2)에 의해 회수된다.Thereafter, the first electrode supply roll 250a1 of the first electrode supply member 250a provided at the rear end of the first adhesive supply device 270a causes the plurality of first electrodes 210 to face one side of the separator 230. Feed into the phase. In this case, the plurality of first electrodes 210 are previously attached in a state of being aligned on the first laminator film 222a. The plurality of first electrodes 210 previously attached to the first laminator film 222a may be pressed onto the adhesive 272 applied on one surface of the separator 230 by the first pressing roll 250a3. It is separated from the laminator film 222a. The plurality of compressed first electrodes 210 are fed by the first feeding roll 250a4 positioned to face the first compression roll 250a3 with the separator 230 interposed therebetween. In addition, the first laminator film 222a from which the plurality of first electrodes 210 are separated is recovered by the first recovery roll 250a2.

또한, 제 2 접착제 공급 장치(270b)의 후단에 제공되는 제 2 전극 공급 부재(250b)의 제 2 전극 공급 롤(250b1)이 복수의 제 2 전극(220)을 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상으로 공급한다. 이 경우, 복수의 제 2 전극(220)은 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 정렬된 상태로 미리 부착되어 있다. 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극(220)은 제 2 압착 롤(250b3)에 의해 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상에 도포된 접착제(272)에 압착되면서 제 2 라미네이터 필름(222b)과 분리된다. 압착된 복수의 제 2 전극(220)은 세퍼레이터(230)를 개제하여 제 2 압착 롤(250b3)과 대향하여 위치되는 제 2 피딩 롤(250b4)에 의해 피딩된다. 또한, 복수의 제 2 전극(220)이 분리된 제 2 라미네이터 필름(222b)은 제 2 회수 롤(250b2)에 의해 회수된다.In addition, the second electrode supply roll 250b1 of the second electrode supply member 250b provided at the rear end of the second adhesive supply device 270b causes the plurality of second electrodes 220 to be positioned on the other surface of the separator 230. To supply. In this case, the plurality of second electrodes 220 are previously attached in a state of being aligned on the second laminator film 222b. The plurality of second electrodes 220 previously attached on the second laminator film 222b are pressed by the second pressing roll 250b3 to the adhesive 272 applied on the other surface of the separator 230. It is separated from the laminator film 222b. The plurality of compressed second electrodes 220 are fed by the second feeding roll 250b4 positioned to face the second pressing roll 250b3 with the separator 230 interposed therebetween. In addition, the second laminator film 222b from which the plurality of second electrodes 220 are separated is recovered by the second recovery roll 250b2.

그 후, 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 정렬된 상태로 부착된 세퍼레이터(230)를 폴딩 부재(240)를 사용하여 수평 방향으로 왕복 이동시키거나 또는 시계 방향 및 반시계 방향으로 교대로 폴딩함으로써 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 세퍼레이터(230)에 의해 감싸진다. 여기서, 폴딩 부재(240)는 예를 들어 세퍼레이터(230)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 폴딩 부재(240)로 구현되거나, 또는 로봇 암(robot arm) 또는 맨드릴(mandrel)로 구현될 수 있다.Thereafter, the separator 230 attached with the plurality of first and second electrodes 210 and 220 aligned is reciprocated in the horizontal direction using the folding member 240 or alternately rotated in the clockwise and counterclockwise directions. The plurality of first and second electrodes 210 and 220 are surrounded by the separator 230 by folding in. Here, the folding member 240 may be implemented as, for example, a folding member 240 for reciprocating the separator 230 in the horizontal direction, or may be implemented as a robot arm or a mandrel.

도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 장치에서 사용되는 폴딩 부재의 일 실시예 및 적층된 전극 조립체를 도시한 도면이다.2C is a view illustrating an embodiment of a folding member and a stacked electrode assembly used in an electrode stacking apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 장치(200)에서 사용되는 폴딩 부재(240)는 전극 조립체(201)가 위치되는 스테이지(242); 상기 스테이지(242)의 일측에서 상기 세퍼레이터(230)의 한쪽 끝단을 고정 장착하는 클램프(244); 및 상기 세퍼레이터(230)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 한 쌍의 핑거(246)로 구성된다. 세퍼레이터(230)의 한쪽 끝단이 클램프(244)에 장착된 상태에서 복수의 제 1 및 제 2 전극(2210,20)이 부착된 세퍼레이터(230)를 한 쌍의 핑거(246)를 사용하여 수평 방향으로 왕복 이동시키면 스테이지(242) 상에 전극 조립체(201)가 형성된다.Referring to FIG. 2C, the folding member 240 used in the electrode stacking apparatus 200 according to an embodiment of the present invention may include a stage 242 on which the electrode assembly 201 is located; A clamp 244 fixedly mounting one end of the separator 230 at one side of the stage 242; And a pair of fingers 246 for reciprocating the separator 230 in the horizontal direction. One end of the separator 230 is mounted to the clamp 244, and the separator 230 having the plurality of first and second electrodes 2210 and 20 is attached to the horizontal direction using a pair of fingers 246. The reciprocating movement of the electrode assembly 201 is formed on the stage 242.

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 장치(200a) 및 전극 적층 장치(200)에서는 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 각각 제 1 및 제 2 라미네이터 필름(222a,222b) 상에 정렬된 상태로 미리 부착되어 있으므로, 제 1 및 제 2 압착 롤(250a3,250b3)에 의해 세퍼레이터(230)와 정렬된 상태로 접착제(272)에 부착된다. 따라서, 세퍼레이터(230)에 의해 감싸진 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)을 별도로 정렬할 필요가 없다.In the electrode supply apparatus 200a and the electrode stacking apparatus 200 according to the embodiment of the present invention described above, the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are respectively disposed on the first and second laminator films 222a and 222b. Since it is previously attached in the aligned state, it is attached to the adhesive 272 by being aligned with the separator 230 by the first and second pressing rolls 250a3 and 250b3. Therefore, the plurality of first and second electrodes 210 and 220 wrapped by the separator 230 need not be aligned separately.

그 후, 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)를 감싼 세퍼레이터(230)를 커팅 부재(280)를 이용하여 절단함으로써 전극체(201)가 완성된다. 완성된 전극체(201)는 별도의 이송장치(미도시)에 의해 케이스와 같은 수납 부재(미도시)에 내장 및 밀봉한 후 전해액을 주입하면 최종 2차 전지가 제조된다.Thereafter, the separator 230 wrapped around the plurality of first and second electrodes 210 and 220 is cut using the cutting member 280 to complete the electrode body 201. The finished electrode body 201 is built and sealed in an accommodating member (not shown) such as a case by a separate transfer device (not shown), and then the final secondary battery is manufactured by injecting the electrolyte solution.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3A is a flowchart illustrating an electrode supply method according to an embodiment of the present invention.

도 3a를 도 2a 및 도 2b와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 방법(300a)은 a) 세퍼레이터(230)를 공급하면서 상기 세퍼레이터(230)의 양 측면 상에 접착제(272)를 도포하는 단계(310); b) 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극(210)을 상기 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극(220)을 상기 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 단계(320); 및 c) 상기 세퍼레이터(230)의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)을 피딩하는 단계(330)를 포함한다.Referring to FIG. 3A in conjunction with FIGS. 2A and 2B, an electrode supply method 300a according to an embodiment of the present invention may include a) an adhesive 272 on both sides of the separator 230 while supplying the separator 230. Applying 310); b) compressing and supplying the plurality of first electrodes 210 previously attached on the first laminator film 222a to the adhesive 272 applied on one surface of the separator 230, and further supplying a second laminator. Pressing (320) and supplying a plurality of second electrodes (220) previously attached on the film (222b) to the adhesive (272) applied on the other surface of the separator (230); And c) feeding (330) the plurality of first and second electrodes (210, 220) supplied on both surfaces of the separator (230).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 공급 방법(300a)은 b1) 상기 단계 b)에서 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 각각 분리된 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름(222a,222b)을 회수하는 단계(322)를 추가로 포함한다.In addition, the electrode supply method 300a according to an embodiment of the present invention may include b1) the first and second laminator films 222a in which the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are separated, respectively, in step b). 222b) is further included.

도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3B is a flowchart illustrating an electrode stacking method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 방법(300)은 a) 세퍼레이터(230)를 공급하면서 상기 세퍼레이터(230)의 양 측면 상에 접착제(272)를 도포하는 단계(310); b) 제 1 라미네이터 필름(222a) 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극(210)을 상기 세퍼레이터(230)의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름(222b) 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극(220)을 상기 세퍼레이터(230)의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제(272)에 압착하여 공급하는 단계(320); c) 상기 세퍼레이터(230)의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)을 피딩하는 단계(330); 및 d) 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 상기 세퍼레이터(230)에 의해 감싸지도록 상기 세퍼레이터(230)를 폴딩(folding)하는 단계(340)를 포함한다.The electrode stacking method 300 according to an embodiment of the present invention includes a) applying an adhesive 272 on both sides of the separator 230 while supplying a separator 230; b) compressing and supplying the plurality of first electrodes 210 previously attached on the first laminator film 222a to the adhesive 272 applied on one surface of the separator 230, and further supplying a second laminator. Pressing (320) and supplying a plurality of second electrodes (220) previously attached on the film (222b) to the adhesive (272) applied on the other surface of the separator (230); c) feeding (330) the plurality of first and second electrodes (210,220) supplied on both surfaces of the separator (230); And d) folding (340) the separator 230 such that the plurality of first and second electrodes 210, 220 are wrapped by the separator 230.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 방법(300)은 b1) 상기 단계 b)에서 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극(210,220)이 각각 분리된 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름(222a,222b)을 회수하는 단계(322)를 추가로 포함한다.In addition, the electrode stacking method 300 according to an embodiment of the present invention may include b1) the first and second laminator films 222a in which the plurality of first and second electrodes 210 and 220 are separated, respectively, in step b). 222b) is further included.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 적층 방법(300)에서, 상기 단계 d)는 상기 세퍼레이터(230)를 폴딩 부재(240)를 사용하여 수평 방향으로 왕복 이동시키거나 또는 시계 방향 및 반시계 방향으로 교대로 폴딩함으로써 이루어진다. Further, in the electrode stacking method 300 according to an embodiment of the present invention, step d) reciprocates the separator 230 in the horizontal direction using the folding member 240 or clockwise and counterclockwise. By folding alternately in the direction.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.Various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims. It is not. Accordingly, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be determined only in accordance with the following claims and their equivalents.

100,200: 전극 적층 장치 101,201: 전극 조립체 110,120,210,220: 전극
130,230: 세퍼레이터 144,244: 클램프 160,260: 회전 롤
150: 바 200a: 전극 공급 장치 222a,2222b: 라미네이터 필름
242: 스테이지 246: 핑거 250a,250b: 전극 공급 부재
250a1,250b1: 전극 공급 롤 250a2,250b2: 회수 롤 250a3,250b3: 압착 롤
250a4,250b4: 피딩 롤 270a,270b: 접착제 도포 장치 272: 접착제
280: 커팅 부재100,200: electrode stacking device 101,201: electrode assembly 110,120,210,220: electrode
130, 230: separator 144, 244: clamp 160, 260: rotary roll
150: bar 200a: electrode supply devices 222a, 2222b: laminator film
242: stage 246: fingers 250a, 250b: electrode supply member
250a1,250b1: electrode supply roll 250a2,250b2: recovery roll 250a3,250b3: crimp roll
250a4, 250b4: Feeding roll 270a, 270b: adhesive application device 272: adhesive
280: cutting member

Claims (16)

전극 공급 장치에 있어서,
세퍼레이터를 공급하는 회전 롤;
상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치;
상기 제 1 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재; 및
상기 제 2 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재
를 포함하고,
상기 제 1 전극 공급 부재는
제 1 전극 공급 롤;
상기 제 1 라미네이터 필름을 회수하는 제 1 회수 롤;
상기 제 1 전극 공급 롤 및 상기 제 1 회수 롤 사이에서 상기 복수의 제 1 전극을 상기 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하도록 제공되는 제 1 압착 롤; 및
상기 타측 표면 측에서 상기 제 1 압착 롤과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 1 전극을 피딩(feeding)하는 제 1 피딩 롤
로 구성되고,
상기 제 2 전극 공급 부재는
제 2 전극 공급 롤;
상기 제 2 라미네이터 필름을 회수하는 제 2 회수 롤;
상기 제 2 전극 공급 롤 및 상기 제 2 회수 롤 사이에서 상기 복수의 제 2 전극을 상기 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하도록 제공되는 제 2 압착 롤; 및
상기 일측 표면 측에서 상기 제 2 압착 롤과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 2 전극을 피딩하는 제 2 피딩 롤
로 구성되는 전극 공급 장치. In the electrode supply device,
A rotary roll for supplying a separator;
First and second adhesive application devices for applying an adhesive on both sides of the separator;
A first electrode supply member provided at a rear end of the first adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of first electrodes pre-attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator; And
A second electrode supply member provided at a rear end of the second adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of second electrodes pre-attached on the second laminator film to the adhesive applied on the other surface of the separator;
Including,
The first electrode supply member is
A first electrode supply roll;
A first recovery roll for recovering the first laminator film;
A first press roll provided to press the plurality of first electrodes to the adhesive applied on the one surface between the first electrode supply roll and the first recovery roll; And
A first feeding roll positioned opposite the first compression roll on the other surface side, and feeding the plurality of first electrodes;
≪ / RTI >
The second electrode supply member is
A second electrode supply roll;
A second recovery roll for recovering the second laminator film;
A second compression roll provided to press the plurality of second electrodes to the adhesive applied on the other surface between the second electrode supply roll and the second recovery roll; And
A second feeding roll positioned opposite to the second pressing roll on the one side surface side, and feeding the plurality of second electrodes;
Electrode supply device composed of. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 접착제 공급 장치는 각각 본딩 노즐(bonding nozzle)로 구현되는 전극 공급 장치.The method of claim 1,
And the first and second adhesive supply devices are each implemented as a bonding nozzle. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
상기 복수의 제 1 전극이 양극 전극이고 상기 복수의 제 2 전극이 음극 전극이거나, 또는 상기 복수의 제 1 전극이 음극 전극이고 상기 복수의 제 2 전극이 양극 전극인 전극 공급 장치.The method according to claim 1 or 3,
And the plurality of first electrodes are anode electrodes and the plurality of second electrodes are cathode electrodes, or the plurality of first electrodes are cathode electrodes and the plurality of second electrodes are anode electrodes. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
상기 복수의 제 1 및 제 2 전극은 각각 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름 상에 정렬된 상태로 미리 부착되어 있는 전극 공급 장치.The method according to claim 1 or 3,
And the plurality of first and second electrodes are pre-attached in a state of being aligned on the first and second laminator films, respectively. 전극 적층 장치에 있어서,
세퍼레이터를 공급하는 회전 롤;
상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 제 1 및 제 2 접착제 도포 장치;
상기 제 1 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 1 전극 공급 부재;
상기 제 2 접착제 공급 장치의 후단에 제공되며, 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 제 2 전극 공급 부재; 및
상기 세퍼레이터의 끝단을 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 상기 세퍼레이터에 의해 감싸지도록 폴딩(folding)하는 폴딩 부재
를 포함하고,
상기 제 1 전극 공급 부재는
제 1 전극 공급 롤;
상기 제 1 라미네이터 필름을 회수하는 제 1 회수 롤;
상기 제 1 전극 공급 롤 및 상기 제 1 회수 롤 사이에서 상기 복수의 제 1 전극을 상기 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하도록 제공되는 제 1 압착 롤; 및
상기 타측 표면 측에서 상기 제 1 압착 롤과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 1 전극을 피딩(feeding)하는 제 1 피딩 롤
로 구성되고,
상기 제 2 전극 공급 부재는
제 2 전극 공급 롤;
상기 제 2 라미네이터 필름을 회수하는 제 2 회수 롤;
상기 제 2 전극 공급 롤 및 상기 제 2 회수 롤 사이에서 상기 복수의 제 2 전극을 상기 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하도록 제공되는 제 2 압착 롤; 및
상기 일측 표면 측에서 상기 제 2 압착 롤과 대향하여 위치되며, 상기 복수의 제 2 전극을 피딩하는 제 2 피딩 롤
로 구성되는 전극 적층 장치. In the electrode lamination apparatus,
A rotary roll for supplying a separator;
First and second adhesive application devices for applying an adhesive on both sides of the separator;
A first electrode supply member provided at a rear end of the first adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of first electrodes pre-attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator;
A second electrode supply member provided at a rear end of the second adhesive supply device, for compressing and supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film to the adhesive applied on the other surface of the separator; And
A folding member for folding an end of the separator such that the plurality of first and second electrodes are surrounded by the separator
Including,
The first electrode supply member is
A first electrode supply roll;
A first recovery roll for recovering the first laminator film;
A first press roll provided to press the plurality of first electrodes to the adhesive applied on the one surface between the first electrode supply roll and the first recovery roll; And
A first feeding roll positioned opposite the first compression roll on the other surface side, and feeding the plurality of first electrodes;
≪ / RTI >
The second electrode supply member is
A second electrode supply roll;
A second recovery roll for recovering the second laminator film;
A second compression roll provided to press the plurality of second electrodes to the adhesive applied on the other surface between the second electrode supply roll and the second recovery roll; And
A second feeding roll positioned opposite to the second pressing roll on the one side surface side, and feeding the plurality of second electrodes;
Electrode lamination apparatus which consists of. 삭제delete 제 6항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 접착제 공급 장치는 각각 본딩 노즐(bonding nozzle)로 구현되는 전극 적층 장치.The method according to claim 6,
The first and second adhesive supply apparatus is an electrode lamination apparatus each implemented as a bonding nozzle (bonding nozzle). 제 6항 또는 제 8항에 있어서,
상기 복수의 제 1 전극이 양극 전극이고 상기 복수의 제 2 전극이 음극 전극이거나, 또는 상기 복수의 제 1 전극이 음극 전극이고 상기 복수의 제 2 전극이 양극 전극인 전극 적층 장치.The method according to claim 6 or 8,
And the plurality of first electrodes are anode electrodes, and the plurality of second electrodes are cathode electrodes, or the plurality of first electrodes are cathode electrodes, and the plurality of second electrodes are anode electrodes. 제 6항 또는 제 8항에 있어서,
상기 복수의 제 1 및 제 2 전극은 각각 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름 상에 정렬된 상태로 미리 부착되어 있는 전극 적층 장치.The method according to claim 6 or 8,
And the plurality of first and second electrodes are previously attached in a state of being aligned on the first and second laminator films, respectively. 제 6항 또는 제 8항에 있어서,
상기 폴딩 부재가 상기 세퍼레이터의 끝단을 수평 방향으로 왕복 이동시키는 폴딩 부재, 로봇 암(robot arm), 또는 맨드릴(mandrel)로 구현되는 전극 적층 장치.The method according to claim 6 or 8,
And a folding member, a robot arm, or a mandrel, wherein the folding member reciprocates the end of the separator in a horizontal direction. 전극 공급 방법에 있어서,
a) 세퍼레이터를 공급하면서 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 단계;
b) 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 단계; 및
c) 상기 세퍼레이터의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극을 피딩하는 단계
를 포함하고,
상기 전극 공급 방법은 b1) 상기 단계 b)에서 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 각각 분리된 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름을 회수하는 단계를 추가로 포함하는
전극 공급 방법.In the electrode supply method,
a) applying an adhesive on both sides of said separator while supplying a separator;
b) compressing and supplying a plurality of first electrodes previously attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator, and further supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film Compressing and supplying the adhesive applied on the other surface of the separator; And
c) feeding the plurality of first and second electrodes supplied on both surfaces of the separator
Including,
The electrode supply method further includes b1) recovering the first and second laminator films in which the plurality of first and second electrodes are separated in step b), respectively.
Electrode supply method. 삭제delete 전극 적층 방법에 있어서,
a) 세퍼레이터를 공급하면서 상기 세퍼레이터의 양 측면 상에 접착제를 도포하는 단계;
b) 제 1 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 1 전극을 상기 세퍼레이터의 일측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하고, 또한 제 2 라미네이터 필름 상에 미리 부착된 복수의 제 2 전극을 상기 세퍼레이터의 타측 표면 상에 도포된 상기 접착제에 압착하여 공급하는 단계;
c) 상기 세퍼레이터의 상기 양측 표면 상에 공급된 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극을 피딩하는 단계; 및
d) 상기 세퍼레이터의 끝단을 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 상기 세퍼레이터에 의해 감싸지도록 폴딩(folding)하는 단계
를 포함하고,
상기 전극 적층 방법은 b1) 상기 단계 b)에서 상기 복수의 제 1 및 제 2 전극이 각각 분리된 상기 제 1 및 제 2 라미네이터 필름을 회수하는 단계를 추가로 포함하는
전극 적층 방법.In the electrode lamination method,
a) applying an adhesive on both sides of said separator while supplying a separator;
b) compressing and supplying a plurality of first electrodes previously attached on the first laminator film to the adhesive applied on one surface of the separator, and further supplying a plurality of second electrodes previously attached on the second laminator film Compressing and supplying the adhesive applied on the other surface of the separator;
c) feeding the plurality of first and second electrodes supplied on both surfaces of the separator; And
d) folding the ends of the separator such that the plurality of first and second electrodes are wrapped by the separator
Including,
The electrode lamination method further includes b1) recovering the first and second laminator films in which the plurality of first and second electrodes are separated in step b), respectively.
Electrode stacking method. 삭제delete 제 14항에 있어서,
상기 단계 d)는 상기 세퍼레이터의 끝단을 폴딩 부재를 사용하여 수평 방향으로 왕복 이동시키거나 또는 시계 방향 및 반시계 방향으로 교대로 폴딩함으로써 이루어지는 전극 적층 방법. The method of claim 14,
And said step d) is performed by reciprocating the end of said separator in a horizontal direction using a folding member or by folding in an alternate clockwise and counterclockwise direction.
KR1020100121773A 2010-12-02 2010-12-02 Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same KR101235355B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100121773A KR101235355B1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100121773A KR101235355B1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120060325A KR20120060325A (en) 2012-06-12
KR101235355B1 true KR101235355B1 (en) 2013-02-20

Family

ID=46611248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100121773A KR101235355B1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101235355B1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101586121B1 (en) * 2013-09-30 2016-01-22 주식회사 엘지화학 Lamination device including electrode guide
CN103700889B (en) * 2013-12-19 2016-01-20 深圳市吉阳自动化科技有限公司 Laminating machine and laminating method thereof
KR20210137784A (en) * 2020-05-11 2021-11-18 주식회사 엘지에너지솔루션 Secondary battery and and manufacturing method for secondary battery
US20230187600A1 (en) * 2020-08-21 2023-06-15 Lg Energy Solution, Ltd. Adhesive Layer Coating Unit, Electrode Assembly Manufacturing Apparatus Comprising Same, and Electrode Assembly Manufacturing Method
JP2024515079A (en) * 2021-09-16 2024-04-04 エルジー エナジー ソリューション リミテッド Electrode assembly, manufacturing apparatus thereof, and manufacturing method thereof
WO2023043177A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-23 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode assembly, apparatus for manufacturing same, and method for manufacturing same
EP4152454A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-22 LG Energy Solution, Ltd. Electrode assembly for use in a battery, apparatus for manufacturing the same and method for manufacturing the same
KR20230052372A (en) 2021-10-13 2023-04-20 주식회사 엘지에너지솔루션 Battery cell folding system
KR20230157052A (en) * 2022-05-09 2023-11-16 주식회사 엘지에너지솔루션 Battery Cell, The Apparatus For Manufacturing The Same And The Method For Manufacturing The Same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002025624A (en) 2000-06-12 2002-01-25 Cockam Engineering Corp Ltd Manufacturing method for lithium secondary battery

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002025624A (en) 2000-06-12 2002-01-25 Cockam Engineering Corp Ltd Manufacturing method for lithium secondary battery

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120060325A (en) 2012-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101235355B1 (en) Device and Method of Feeding Electrodes, and Apparatus an Method of Stacking Electrodes Having the Same
US11075374B2 (en) Method for producing electrode assembly and method for producing nonaqueous electrolyte secondary battery
US10923758B2 (en) Electrode assembly having step, secondary battery, battery pack and device including electrode assembly, and method of manufacturing electrode assembly
JP6644373B2 (en) Stair structure battery cell
KR101609424B1 (en) Method of manufacturing electrode assembly
TWI459613B (en) Laminated secondary battery
KR101755873B1 (en) Method of manufacturing secondary battery, and secondary battery
CN108807854B (en) Electrode laminate and method for producing battery
JP6210352B2 (en) Lamination device including electrode guide
JP7221122B2 (en) Battery cell electrode assembly manufacturing method and battery cell
JP2011086608A (en) Secondary battery and manufacturing method therefor
KR101072681B1 (en) Laminate secondary battery
EP2637238B1 (en) Rechargeable battery and battery module
JP2009004361A (en) Laminated battery
JP5371254B2 (en) Stacked battery and method for manufacturing the same
US10050255B2 (en) Rechargeable battery and method of manufacturing the same
JP2003297430A (en) Method of manufacturing secondary battery and device for manufacturing secondary battery electrode
US10505232B2 (en) Stacked, rolled-electrode battery cell with y-axis bending
WO2011077989A1 (en) Laminate-type secondary battery
JP2021128898A (en) Power storage module
JP7132168B2 (en) SECONDARY BATTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING SECONDARY BATTERY
KR20180092051A (en) Manufacturing Method of Battery Cell Comprising Step of Binding Membrane Surplus
KR101725915B1 (en) Jig Apparatus Comprising Press Bar
KR102663799B1 (en) Secondary battery and manufacturing method for the same
KR102664668B1 (en) A method of manufacturing an electrode assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee