KR101235230B1 - Manufacturing method of seamless tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속스트립을 튜브 형상으로 성형한 후 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브를 형성한 다음 이 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입하여 인발시키는 비교적 간단한 공정을 통해 통상의 심리스 튜브보다 기계적인 특성이 더욱 향상된 튜브가 제공될 수 있도록 한 세미심리스 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법은, 튜브로 성형될 금속스트립을 이송하는 소재이송단계와, 상기 금속스트립을 성형롤러쌍을 통해 튜브 형상으로 성형하는 포밍단계와, 상기 튜브의 서로 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브를 형성하는 용접단계와, 상기 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입한 후 다이스를 통해 세미심리스 튜브로 인발하는 인발단계를 포함하여 이루어진다.The present invention further improves the mechanical properties of the conventional seamless tube by forming a metal strip into a tube shape, welding abutted edges to form a joint tube, and then inserting and drawing a plug into the joint tube. A method of making a semi-seamless tube, such that a tube can be provided.
The method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention includes a material transfer step of transferring a metal strip to be formed into a tube, a forming step of forming the metal strip into a tube shape through a pair of forming rollers, and the tubes are opposed to each other. And a drawing step of welding the edges to form a seamless tube, and drawing a plug into the semi-seamless tube through a die after inserting a plug into the seamless tube.

Description

세미심리스 튜브의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBE}MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBE

본 발명은 세미심리스 튜브의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속스트립을 튜브 형상으로 성형한 후 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브를 형성한 다음 이 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입하여 인발시키는 비교적 간단한 공정과 적은 비용으로 통상의 심리스 튜브보다 기계적인 특성이 더욱 향상된 튜브가 제공될 수 있도록 한 세미심리스 튜브의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a semi-seamless tube, and more particularly, a metal strip is formed into a tube shape, and then welded to abutted edges to form a seam tube, and then a plug is inserted into the seam tube and drawn out. The present invention relates to a method for manufacturing a semi-seamless tube, in which a tube with improved mechanical properties can be provided at a lower cost than a conventional seamless tube.

일반적으로 튜브(관)는 그 제조방법에 따라 금속스트립(띠강)을 관 형상으로 성형한 후 용접을 통해 이음매를 형성함으로써 제조되는 이음매 튜브(welded tube)과, 강괴 자체를 심봉을 이용하여 중공관 형태로 인발 또는 압출하거나 또는 회전하는 주형의 내부에 용탕을 주입하는 원심주조기술을 통해 중공관 형태로 성형함으로써 제조되는 이음매없는 튜브, 일명 심리스 튜브(seamless tube)로 분류된다.In general, a tube (tube) is a welded tube (welded tube) manufactured by forming a metal strip (strap steel) into a tube shape according to a manufacturing method and then forming a joint by welding, and a hollow tube using a mandrel itself. It is classified into a seamless tube, also known as a seamless tube, manufactured by molding into a hollow tube through a centrifugal casting technique that draws or extrudes in a form or injects molten metal into a rotating mold.

이음매 튜브는 심리스 튜브에 비해 제조공정이 비교적 단순하여 제조비용이 절감되고 생산성이 향상되는 장점이 있기는 하지만, 용접에 의한 이음매로 인하여 누설의 위험이 크며 외부표면조도나 내부표면조도가 떨어지는 문제점이 있다. Although the seam tube has the advantage that the manufacturing process is relatively simple compared to the seamless tube, the manufacturing cost is reduced and the productivity is improved. However, the seam due to welding increases the risk of leakage, and the external surface roughness or the internal surface roughness is inferior. have.

이와 반대로 심리스 튜브는 누설위험이나 표면조도 등에서 이음매 튜브 보다 품질이 보증되는 장점이 있기는 하지만, 제조설비를 구축하는 데 상당한 투자비용이 소요되고 특히 원심주조기술을 적용하는 경우에는 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.On the contrary, the seamless tube has the advantage of better quality than the seamless tube in terms of leakage risk and surface roughness, but it requires a considerable investment cost to build the manufacturing equipment, and especially when the centrifugal casting technique is applied, the productivity decreases. have.

본 발명의 목적은, 금속스트립을 튜브 형상으로 성형한 후 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브를 형성한 다음 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입하여 인발시키는 비교적 간단한 공정과 적은 비용으로 통상의 심리스 튜브보다 기계적인 특성이 더욱 향상된 튜브가 제공될 수 있도록 한 세미심리스 튜브의 제조방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to form a metal strip into a tubular shape, weld the butt edges to form a seam tube, and then insert and pull a plug into the seam tube, which is relatively simple and mechanically less expensive than conventional seamless tubes. It is to provide a method for manufacturing a semi-seamless tube to provide a tube with further improved properties.

전술한 본 발명의 목적은, 튜브로 성형되는 코일 형태로 권취된 금속스트립을 권취방향과 반대방향으로 회전시켜 공급하는 소재이송단계; 상기 금속스트립을 상기 금속스트립의 이송방향에 따라 더 작은 곡률반경을 가지는 다단의 성형롤러쌍에 의해 점차적으로 튜브 형상으로 성형되는 포밍단계; 상기 튜브의 서로 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브가 형성되는 용접단계; 및 상기 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입한 후 그리스를 가하면서 상기 이음매 튜브의 인발방향으로 갈수록 내경이 감소하는 다이스의 인발공과 상기 플러그의 사이공간을 통해 세미심리스 튜브로 인발되는 인발단계; 상기 인발단계를 거친 세미심리스 튜브로부터 상기 인발단계에서 가해진 그리스를 제거하는 그리스제거단계; 상기 그리스가 제거된 세미심리스 튜브를 튜브용 어닐링로에서 열처리하는 열처리단계; 및 상기 열처리가 완료된 세미심리스 튜브의 성능을 테스트하는 성능테스트 단계;를 포함하여 이루어지는 세미심리스 튜브의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.An object of the present invention described above, the material transfer step of supplying by rotating the metal strip wound in the form of a coil formed in a tube in a direction opposite to the winding direction; Forming the metal strip into a tube shape gradually by a plurality of forming roller pairs having a smaller radius of curvature in a conveying direction of the metal strip; A welding step of forming a joint tube by welding the edges of the tube to each other, which are joined to each other; And a drawing step of drawing the semi-seamless tube through the space between the drawing hole of the die and the plug, the inner diameter of which decreases toward the drawing direction of the seam tube while inserting the plug into the seam tube and then applying grease. A grease removing step of removing the grease applied in the drawing step from the semi-seamless tube passed through the drawing step; A heat treatment step of heat-treating the semi-seamless tube from which the grease is removed in a tube annealing furnace; And a performance test step of testing the performance of the semi-seamless tube in which the heat treatment is completed.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 인발단계를 거친 세미심리스 튜브로부터 상기 인발단계에서 가해진 그리스를 제거하는 그리스제거단계를 더 포함하여 이루어진다.According to a preferred feature of the invention, it further comprises a grease removing step of removing the grease applied in the drawing step from the semi-seamless tube passed through the drawing step.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 그리스제거단계를 거친 세미심리스 튜브를 열처리하는 열처리단계를 더 포함하여 이루어진다.According to a preferred feature of the present invention, it further comprises a heat treatment step of heat-treating the semi-seamless tube subjected to the grease removal step.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 열처리단계 이후에 상기 세미심리스 튜브의 성능을 테스트하는 성능테스트단계를 더 포함하여 이루어진다.According to a preferred feature of the present invention, after the heat treatment step further comprises a performance test step of testing the performance of the semi-seamless tube.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 포밍단계에서 상기 금속스트립은 상기 금속스트립의 이송방향에 따라 더 작은 곡률반경을 가지는 다단의 성형롤러쌍에 의해 점차적으로 튜브 형상으로 성형된다.According to a preferred feature of the invention, the metal strip in the forming step is gradually formed into a tube shape by a multi-stage forming roller pair having a smaller radius of curvature in accordance with the conveying direction of the metal strip.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 인발단계에서 상기 이음매 튜브는 인발방향으로 갈수록 내경이 감소하는 상기 다이스의 인발공과 상기 플러그의 사이공간을 통해 세미심리스 튜브로 인발된다.According to a preferred feature of the present invention, in the drawing step, the joint tube is drawn into the semi-seamless tube through the space between the drawing hole of the die and the plug, the inner diameter of which decreases toward the drawing direction.

본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 의하면, 금속스트립을 튜브 형상으로 성형한 후 맞대어진 가장자리를 용접하여 통상의 이음매 튜브를 1차적으로 제조한 다음 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입하여 세미심리스 튜브로 인발시킴에 따라 비교적 간단한 공정과 적은 비용으로 통상의 심리스 튜브와 동일한 기계적인 특성을 가진 튜브를 제조할 수 있는 탁월한 효과가 있다.According to the method for manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention, a metal strip is formed into a tube shape, and then abutted edges are welded to prepare a conventional seamless tube first, and then a plug is inserted into the seamless tube to form a semi-seamless tube. Withdrawal has the superior effect of producing tubes with the same mechanical properties as conventional seamless tubes at a relatively simple process and at a low cost.

도 1은 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법의 공정순서도.
도 2는 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 있어서, 소재이송단계를 나타내는 사진.
도 3은 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 있어서, 포밍단계를 나타내는 사진.
도 4는 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 있어서, 용접단계를 나타내는 사진.
도 5는 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 있어서, 인발단계를 나타내는 사진.
도 6은 도 5에 따른 인발단계의 상세단면구조도.1 is a process flow chart of a method for manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention.
Figure 2 is a semi-seamless tube manufacturing method according to the invention, a photograph showing the material transfer step.
3 is a photo showing a forming step in the method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention.
Figure 4 is a method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention, a photograph showing a welding step.
5 is a photo showing a drawing step in the method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention.
Figure 6 is a detailed cross-sectional structure of the drawing step according to FIG.

본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법은, 비교적 간단한 공정과 적은 비용으로 통상의 심리스 튜브보다 기계적인 특성이 더욱 향상된 튜브가 제조될 수 있도록 하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 6에 도시되는 바와 같이, 튜브로 성형될 금속스트립을 이송하는 소재이송단계(S101)와, 이송된 금속스트립을 성형롤러쌍을 통해 튜브 형상으로 성형하는 포밍단계(S102)와, 튜브의 서로 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브(3)를 형성하는 용접단계(S103)와, 이음매 튜브(3) 내에 플러그를 삽입한 후 다이스를 통해 세미심리스 튜브(5)로 인발하는 인발단계(S104)를 포함하여 이루어진다.The method for manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention is to allow a tube with improved mechanical properties to be manufactured with a simpler process and a lower cost than a conventional seamless tube, as shown in FIGS. 1 to 6. , Material transfer step (S101) for transferring the metal strip to be formed into a tube, forming step (S102) for forming the transferred metal strip into a tube shape through a pair of forming rollers, and welded edges of the tube to each other by seam It comprises a welding step (S103) for forming the tube (3), and a drawing step (S104) for inserting the plug into the joint tube (3) and drawing out to the semi-seamless tube (5) through a die.

여기서, 소재이송단계(S101)는 세미심리스 튜브(5)로 최종적으로 가공될 소재인 금속스트립을 포밍단계(S102)를 위한 성형롤러쌍으로 제공하는 단계로서, 이 소재이송단계(S101)에서는 도 2에 도시되는 바와 같이, 예를 들어 스테인레스강관 같은 금속재에 의해 띠 형상으로 제조된 후 코일 형태로 권취된 금속스트립 코일을 권취방향과 반대방향으로 회전시켜 금속스트립 포밍단계(S102)를 위한 성형롤러쌍으로 진입시키게 된다.Here, the material transfer step (S101) is a step of providing a metal strip, which is the material to be finally processed into a semi-seamless tube (5) as a pair of forming rollers for the forming step (S102), in this material transfer step (S101) As shown in Fig. 2, for example, a forming roller for the metal strip forming step S102 by rotating the metal strip coil manufactured in a strip shape by a metal material such as a stainless steel pipe and wound in a coil shape in a direction opposite to the winding direction. Will be paired.

전술한 소재이송단계(S101) 이후에는 포밍단계(S102)가 행해지는데, 이 포밍단계(S102)는 소재이송단계(S101)에서 이송된 금속스트립을 성형롤러쌍을 통해 튜브 형상으로 성형하는 단계로서, 이 포밍단계(S102)에서는 도 3에 도시되는 바와 같이, 금속스트립의 이송방향에 따라 더 작은 곡률반경을 가지는 다단의 성형롤러쌍에 의해 금속스트립이 점차적으로 튜브 형상으로 성형되는 것이 바람직하다. 또한 다단의 성형롤러쌍은 도 3에 도시되는 바와 같이, 수평방향과 수직방향으로 교호적으로 배열되는 것이 바람직하다.Forming step (S102) is performed after the above-described material transfer step (S101), this forming step (S102) is a step of forming a metal strip conveyed in the material transfer step (S101) into a tube shape through a pair of forming rollers In this forming step (S102), as shown in Figure 3, it is preferable that the metal strip is gradually formed into a tube shape by a multi-stage forming roller pair having a smaller radius of curvature in accordance with the transfer direction of the metal strip. In addition, as shown in Fig. 3, the multi-stage forming roller pair is preferably arranged alternately in the horizontal direction and the vertical direction.

전술한 포밍단계(S102) 이후에는 용접단계(S103)가 행해지는데, 이 용접단계(S103)는 포밍단계(S102)에 의해 튜브 형상으로 성형되어 서로 맞대어진 가장자리를 용접하여 통상의 이음매 튜브(3)를 1차적으로 제조하는 단계로서, 용접단계(S103)에서는 도 4에 도시되는 바와 같이, 포밍단계(S102)를 실행하는 다단의 성형롤러쌍의 최종단부측에 설치되는 아크용접기 또는 레이저용접기에 의해 서로 맞대어진 가장자리가 자동으로 연속 용접된다.After the forming step (S102) described above, a welding step (S103) is performed. The welding step (S103) is formed into a tubular shape by the forming step (S102) to weld the edges joined to each other to form a normal joint tube (3). ) As the primary manufacturing step, in the welding step (S103), as shown in Figure 4, to the arc welding machine or laser welder which is installed on the last end side of the multi-stage forming roller pair for performing the forming step (S102) The edges butted together are automatically welded continuously.

전술한 소재이송단계(S101), 포밍단계(S102) 및 용접단계(S103)는 통상의 이음매 튜브의 제조방법과 동일한 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.The material transfer step (S101), the forming step (S102) and the welding step (S103) described above are the same as a conventional method for manufacturing a seamless tube, and for the sake of brevity, a detailed description thereof will be omitted.

전술한 용접단계(S103) 이후에는 인발단계(S104)가 행해지는데, 이 인발단계(104)는 도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이 이음매 튜브(3) 내에 지지대(40)와 연결된 플러그(30)를 삽입한 후 다이스(20)를 통해 세미심리스 튜브(5)로 인발하는 단계로서, 이 인발단계(S104)에서는 전술한 소재이송단계(S101), 포밍단계(S102) 및 용접단계(S103)를 거쳐 제조된 이음매 튜브(3)가 인발방향으로 갈수록 내경이 감소하는 다이스(20)의 인발공과 이음매 튜브(3) 내에 삽입된 플러그(30)의 사이공간을 통해 인발되면서 세미심리스 튜브(5)로 제조된다.After the welding step S103 described above, a drawing step S104 is performed. The drawing step 104 is connected to the support 40 in the joint tube 3 as shown in FIGS. 5 and 6. ) Is inserted into the semi-seamless tube (5) through the die 20, the drawing step (S104), the above-described material transfer step (S101), forming step (S102) and welding step (S103) The semi-seamless tube (5) is drawn through the space between the drawn hole of the die 20 and the plug 30 inserted in the joint tube (3) is reduced as the inner diameter decreases toward the drawing direction manufactured through the joint tube (3) Is manufactured.

인발단계(S104)를 거친 세미심리스 튜브(5)의 외경은 다이스(20)의 인발공 중 최후방측 직경에 상응하고 인발단계(S104)를 거친 세미심리스 튜브(5)의 내경 및 내부형상은 이음매 튜브(3) 내에 삽입된 플러그(30)의 크기나 형상에 의해 결정된다.The outer diameter of the semi-seamless tube (5) through the drawing step (S104) corresponds to the rearmost diameter of the drawing hole of the die 20, and the inner diameter and inner shape of the semi-seamless tube (5) through the drawing step (S104) is seam It is determined by the size or shape of the plug 30 inserted in the tube 3.

전술한 인발단계(S104) 이후에는 그리스제거단계(S105)가 행해지는데, 이 그리스제거단계(S105)는 전술한 인발단계(S104)를 거친 세미심리스 튜브(5)로부터 인발단계시 가해진 그리스를 제거하는 단계로서, 이 그리스제거단계(S105)에서는 인발단계(S104)를 거친 세미심리스 튜브(5)를 그리스세척액으로 세정후 건조시키게 된다. After the aforementioned drawing step (S104), a grease removing step (S105) is performed, and this grease removing step (S105) removes the grease applied during the drawing step from the semi-seamless tube (5) which has undergone the drawing step (S104). In the step of removing the grease (S105), the semi-seamless tube (5) which has undergone the drawing step (S104) is washed with a grease cleaning solution and dried.

전술한 그리스제거단계(S105) 이후에는 열처리단계(S106)가 행해지는데, 이 열처리단계(S106)는 전술한 그리스제거단계(S105)를 거친 세미심리스 튜브(5)를 열처리하여 기계적인 특성을 향상시키는 것으로, 이 열처리단계(S106)에서는 통상의 튜브용 어닐링로를 통해 세미심리스 튜브(5)를 열처리하게 된다.After the grease removal step S105, a heat treatment step S106 is performed. The heat treatment step S106 heat-treats the semi-seamless tube 5 that has undergone the grease removal step S105 to improve mechanical properties. In this heat treatment step (S106), the semi-seamless tube 5 is heat-treated through a conventional tube annealing furnace.

열처리단계(S106) 이후에는 성능테스트단계(S107)가 행해지는데, 이 성능테스트단계(S107)는 세미심리스 튜브(5)의 출하 이전에 세미심리스 튜브(5)의 성능 또는 품질을 테스트하는 단계로서, 이 성능테스트단계(S107)에서는 주로 내압성능을 테스트하거나 파열부위가 없는지 검사하여 이상이 없는 세미심리스 튜브(5)만을 출하하게 된다.After the heat treatment step (S106), a performance test step (S107) is performed. This performance test step (S107) is a step of testing the performance or quality of the semi-seamless tube 5 before shipment of the semi-seamless tube 5. In this performance test step (S107), only the semi-seamless tube 5 without any abnormality is mainly shipped by testing the pressure resistance performance or inspecting whether there is no rupture portion.

항목Item 항복강도(kgf/㎟)Yield strength (kgf / ㎡) 인장강도(kgf/㎟)Tensile strength (kgf / ㎡) 연신율(%)Elongation (%) 경도(HRB)Hardness (HRB) 심리스 튜브Seamless tube 2929 5757 6060 8080 세미심리스 튜브Semi Seamless Tube 2727 5959 5959 8181

상기 도표는 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 의해 제조된 세미심리스 튜브(5)의 기계적인 특성을 통상적인 심리스 튜브와 비교한 실험데이터이다. 상기 도표에서 사용된 금속은 ASTM A269 TP 316L 재질의 스테인레스강이다.The table is experimental data comparing the mechanical properties of the semi-seamless tube 5 produced by the method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention with a conventional seamless tube. The metal used in the table is stainless steel of ASTM A269 TP 316L.

도표에 기재된 바와 같이 통상적인 심리스 튜브는 29 kgf/㎟의 항복강도를 가지는데 반해, 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 의해 제조된 세미심리스 튜브(5)는 27 kgf/㎟의 항복강도를 가져, 심리스 튜브와 크게 차이가 나지 않는다. 다음으로 인장강도를 살펴보면, 심리스튜브의 인장강도는 57 kgf/㎟의 인장강도를 가지나, 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 경우는 59 kgf/㎟의 인장강도를 가져, 심리스 튜브보다 더 높은 인장강도를 가진다. 즉, 인장강도가 심리스 튜브에 비해 약간 더 높기 때문에 설치에 따른 휨 등에 따른 인장에 더 잘 견딜 수 있는 효과를 가진다. 연신율을 살펴보면, 심리스 튜브가 60%의 연신율을 가지나, 본 발명에 따른 세미심리스 튜브는 59%의 연신율을 가진다. 따라서 연신율은 심리스 튜브와 대동소이하다. 경도를 살펴보면, 심리스 튜브의 경도가 80인데 비해, 세미심리스 튜브의 경우는 81로 약간 더 높음을 보여주나, 심리스 튜브와 큰 차이가 없음을 보여준다.As shown in the table, a conventional seamless tube has a yield strength of 29 kgf / mm 2, whereas a semi-seamless tube 5 produced by the method of manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention has a yield strength of 27 kgf / mm 2. Bring it on, it doesn't make much difference with the seamless tube. Next, when looking at the tensile strength, the tensile strength of the seamless tube has a tensile strength of 57 kgf / mm2, but the semi-seamless tube according to the invention has a tensile strength of 59 kgf / mm2, higher tensile strength than the seamless tube Has That is, since the tensile strength is slightly higher than the seamless tube, it has an effect of better endurance due to bending due to installation. Looking at the elongation, the seamless tube has an elongation of 60%, but the semi-seamless tube according to the present invention has an elongation of 59%. Therefore, the elongation is about the same as the seamless tube. Looking at the hardness, the hardness of the seamless tube is 80, while the semi-seamless tube is slightly higher (81), but there is no significant difference from the seamless tube.

따라서, 본 발명에 따른 세미심리스 튜브의 제조방법에 의하면, 금속스트립을 튜브 형상으로 성형한 후 맞대어진 가장자리를 용접하여 통상의 이음매 튜브(3)를 1차적으로 제조한 다음 이음매 튜브(3) 내에 플러그를 삽입하여 세미심리스 튜브(5)로 인발시킴에 따라 비교적 간단한 공정과 적은 비용으로 통상의 심리스 튜브와 같은 기계적인 특성(인장강도, 항복강도, 연신률, 경도)을 가지는 튜브를 제조할 수 있다.Therefore, according to the method for manufacturing a semi-seamless tube according to the present invention, after forming a metal strip into a tube shape, the butt edges are welded to prepare a normal joint tube 3 primarily, and then into the joint tube 3. By inserting the plug into the semi-seamless tube 5, it is possible to produce a tube having the same mechanical properties (tensile strength, yield strength, elongation, hardness) as a conventional seamless tube at a relatively simple process and at a low cost. .

S101 : 소재이송단계
S102 : 포밍단계
S103 : 용접단계
S104 : 인발단게
S105 : 그리스제거단계
S106 : 열처리단계
S107 : 성능테스트단계S101: Material transfer step
S102: forming step
S103: Welding Step
S104: Drawing Pull
S105: Grease Removal Step
S106: heat treatment step
S107: performance test stage

Claims (6)

튜브로 성형되는 코일 형태로 권취된 금속스트립을 권취방향과 반대방향으로 회전시켜 공급하는 소재이송단계;
상기 금속스트립을 상기 금속스트립의 이송방향에 따라 더 작은 곡률반경을 가지는 다단의 성형롤러쌍에 의해 점차적으로 튜브 형상으로 성형되는 포밍단계;
상기 튜브의 서로 맞대어진 가장자리를 용접하여 이음매 튜브가 형성되는 용접단계; 및
상기 이음매 튜브 내에 플러그를 삽입한 후 그리스를 가하면서 상기 이음매 튜브의 인발방향으로 갈수록 내경이 감소하는 다이스의 인발공과 상기 플러그의 사이공간을 통해 세미심리스 튜브로 인발되는 인발단계;
상기 인발단계를 거친 세미심리스 튜브로부터 상기 인발단계에서 가해진 그리스를 제거하는 그리스제거단계;
상기 그리스가 제거된 세미심리스 튜브를 튜브용 어닐링로에서 열처리하는 열처리단계; 및
상기 열처리가 완료된 세미심리스 튜브의 성능을 테스트하는 성능테스트 단계;
를 포함하여 이루어지는 세미심리스 튜브의 제조방법.A material transfer step of supplying the metal strip wound in a coil shape formed into a tube by rotating in a direction opposite to a winding direction;
Forming the metal strip into a tube shape gradually by a plurality of forming roller pairs having a smaller radius of curvature in a conveying direction of the metal strip;
A welding step of forming a joint tube by welding the edges of the tube to each other, which are joined to each other; And
A drawing step of drawing a semi-seamless tube through a space between a drawing hole of a die whose inner diameter decreases toward the drawing direction of the seam tube while applying a grease after inserting the plug into the seam tube and the plug;
A grease removing step of removing the grease applied in the drawing step from the semi-seamless tube passed through the drawing step;
A heat treatment step of heat-treating the semi-seamless tube from which the grease is removed in a tube annealing furnace; And
A performance test step of testing the performance of the semi-seamless tube in which the heat treatment is completed;
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