KR101234351B1 - Spangle fabrics and manufacturing method thereof - Google Patents
Spangle fabrics and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101234351B1 KR101234351B1 KR1020100032870A KR20100032870A KR101234351B1 KR 101234351 B1 KR101234351 B1 KR 101234351B1 KR 1020100032870 A KR1020100032870 A KR 1020100032870A KR 20100032870 A KR20100032870 A KR 20100032870A KR 101234351 B1 KR101234351 B1 KR 101234351B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hot melt
- sequin
- fabric
- film
- piece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
- D06Q1/14—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile by transferring fibres, or adhesives for fibres, to the textile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04D9/00—Ribbons, tapes, welts, bands, beadings, or other decorative or ornamental strips, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
원단상에는 스팽글 피스가 부착되되, 상기 스팽글 피스의 저면에는 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 형성되어 상기 핫멜트도포부분만이 원단상에 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않게 함으로써 입체적 분위기를 연출하도록 한 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단 및 그 제조방법이 개시된다.Sequin pieces are attached on the fabric, but the bottom surface of the sequin pieces is formed with a hot melt coating portion and a hot melt non-coating portion, so that only the hot melt coating portion is attached to the fabric, and the hot melt non-coating portion is not attached to produce a three-dimensional atmosphere. Disclosed is a sequin fabric producing a three-dimensional atmosphere and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 원단상에는 스팽글 피스가 부착되되 상기 스팽글 피스의 저면에는 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 형성되어 상기 핫멜트도포부분만이 원단상에 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않게 함으로써 입체적 분위기를 연출하도록 한 스팽글 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a sequin fabric and a method of manufacturing the same to produce a three-dimensional atmosphere, the sequin piece is attached to the fabric on the bottom surface of the sequin piece is a hot melt coating portion and a hot melt non-coating portion is formed only the hot melt coating portion The present invention relates to a sequin fabric and a method of manufacturing the same, wherein the hot melt non-coated portion is adhered to and is not attached.
일반적으로 스팽글 원단이란 금속 또는 함성수지 재료의 얇은 스팽글 필름을 원형, 다각형, 꽃모양, 잎모양 등과 같은 형상으로 제단한 스팽글 피스를 원단에 고정시킨 것으로, 스팽글의 난반사로 인한 시각적인 장식효과를 발휘하므로 널리 이용되고 있다.
In general, sequin fabric is a thin sequin film made of metal or resinous resin material in the shape of a circle, polygon, flower, leaf, etc., and the sequin piece is fixed to the fabric. Therefore, it is widely used.
한편, 상기와 같은 스팽글 원단에서 스팽글 피스를 원단을 고정시키는 방법으로는 봉착사를 이용하는 방법과 핫멜트를 이용하는 방법이 사용되는 데, 봉착사를 이용하는 방법은 작업공정이 복잡하여 대량생산에 부적합할 뿐 아니라 봉착사가 끊어지는 문제점이 있어서 핫멜트를 이용하는 방법이 주로 사용된다.
On the other hand, as a method of fixing the sequin piece fabric in the sequin fabric as described above, a method using a sewing thread and a method using a hot melt is used, the method using a sewing thread is not suitable for mass production due to the complicated work process. But there is a problem that the sealing thread is broken, the method using a hot melt is mainly used.
도1(a)에는 핫멜트를 이용한 스팽글 원단을 제조하는 방법이 개략적으로 도시되어 있는 데, 상기 도면을 참고하여 이를 설명하면 핫멜트 저장용기(11)에 일부가 수용되어 표면에 핫멜트가 도포되는 핫멜트 전사롤러(12)와, 상기 전사롤러(12)와 연동하여 회전하는 평롤러(13) 사이로 핫멜트 필름(20)을 이송시키면 이송되는 과정에서 핫멜트 필름(20)의 저면 전체에는 핫멜트(H)가 도포된다.
Figure 1 (a) is schematically shown a method for manufacturing a sequin fabric using a hot melt, when described with reference to the drawing described in the hot
이와 같이 핫멜트가 도포된 핫멜트 필름(20)은 펀칭기를 통과하면서 펀칭기의 펀칭바(15)에 의해 펀칭되고, 도1(b)에 도시된 바와 같이 펀칭된 핫멜트 피스(21)는 펀칭기 하측으로 120도 내지 170도 온도로 가열된 이송롤러(16)를 통해 이송되는 원단(30)에 가고착된 다음, 120도 내지 170도 온도로 가열된 고착용 롤러(17)와 가압용 롤러(18) 사이를 통과하면서 스팽글 피스(21)가 원단(30)상에 완전고착되어 제조되게 된다.
The
하지만, 상기와 같이 제조되는 스팽글 원단은 스팽글 필름의 저면 전체에 핫멜트가 도포되므로 스팽글 피스의 저면 전체가 원단에 부착된다. 따라서, 원단에 부착된 스팽글 피스는 평면적인 장식미만을 발휘할 뿐 입체적인 장식효과는 발휘할 수 없다는 문제점이 있다.
However, since the sequin fabric manufactured as described above is hot melt is applied to the entire bottom surface of the sequin film, the entire bottom surface of the sequin piece is attached to the fabric. Therefore, the sequin piece attached to the fabric has a problem that can not exert a three-dimensional decorative effect, but only exert a flat decoration.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 원단에 스팽글 피스가 일부는 부착되고 일부는 부착되지 않게 함으로써 부착되지 않는 스팽글 피스부분이 원단면에서 들뜨거나 나플거리는 입체적 분위기를 연출함으로써 입체적 장식효과를 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, the object of the sequin piece is attached to the fabric part by part is not attached to the sequin piece portion that is not attached by creating a three-dimensional atmosphere that is raised or fluttered from the fabric surface There is an effect that can improve the three-dimensional decoration effect.
상기 본 발명의 목적은 원단상에는 스팽글 피스가 부착되되, 상기 스팽글 피스의 저면에는 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 형성되어 상기 핫멜트도포부분만이 원단상에 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않게 함으로써 입체적 분위기를 연출하도록 한 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단을 제공함으로써 달성될 수 있다.
An object of the present invention is a sequin piece is attached on the fabric, the bottom surface of the sequin piece is formed with a hot melt coating portion and a hot melt non-coating portion so that only the hot melt coating portion is attached to the fabric and the hot melt non-coating portion is not attached It can be achieved by providing a sequin fabric to create a three-dimensional atmosphere to produce a three-dimensional atmosphere.
또한, 상기 본 발명의 목적은 스팽글 필름의 저면에 부분적으로 핫멜트를 도포하는 단계와; 상기 핫멜트가 부분적으로 도포된 스팽글 필름을 펀칭기에 통과시키되, 펀칭된 스팽글 피스에 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 포함되도록 핫멜트 필름을 펀칭기의 펀칭바로 펀칭하는 단계와; 상기 펀칭기 하측으로 120도 내지 170도 온도로 가열된 이송롤러를 통해 원단를 이송하되, 상기 이송된 원단 상에는 상기 펀칭기의 펀칭바에 의해 펀칭된 스팽글 피스의 핫멜트도포부분이 펀칭바의 가압에 의해 원단상에 가고착되게 하는 단계와; 상기 스팽글피스가 가고착된 원단를 120도 내지 170도 온도로 가열된 고착용 롤러와 가압용 롤러 사이를 통과시켜 스팽글 피스가 원단상에 완전고착되도록 하는 단계를 포함하여, 원단상에는 스팽글피스의 핫멜트도포부분만이 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않게 함으로써 입체적 분위기를 연출하도록 한 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단의 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
In addition, the object of the present invention comprises the steps of applying a hot melt partially on the bottom of the sequin film; Passing the hot melt partially coated sequin film through a punching machine, and punching the hot melt film with a punching bar of a punching machine such that the punched sequin piece includes a hot melt coating portion and a hot melt non-coating portion; The fabric is conveyed to the lower side of the punching machine through a conveying roller heated to a temperature of 120 to 170 degrees. On the conveyed fabric, the hot melt coated portion of the sequin piece punched by the punching bar of the punching machine is pressed onto the fabric by pressing the punching bar. Sticking; Passing the sequin piece temporarily fixed fabric between the fixing roller and the pressure roller heated to a temperature of 120 to 170 degrees to ensure that the sequin piece is completely fixed on the fabric, hot melt coating of the sequin piece on the fabric It can be achieved by providing a method for producing a sequin fabric that creates a three-dimensional atmosphere such that only a portion is attached and the hot melt non-coated portion is not attached.
본 발명에 따른 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단 및 그 제조방법에 따르면, 원단에 스팽글 피스가 일부는 부착되고 일부는 부착되지 않게 함으로써 부착되지 않는 스팽글 피스부분이 원단면에서 들뜨거나 나플거리는 입체적 분위기를 연출하도록 함으로써 입체적 장식효과를 향상시킨 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
According to the sequin fabric to produce a three-dimensional atmosphere according to the present invention and a method of manufacturing the sequin piece is attached to the fabric part is not attached to the sequin piece portion that is not attached to the three-dimensional atmosphere that is raised or fluttered in the fabric surface It is to provide a sequin fabric and a production method for producing a three-dimensional atmosphere by improving the three-dimensional decorative effect.
도1(a) 및 도1(b)는 종래의 스팽글 원단 제조방법을 설명하기 위한 개략도이며,
도2는 본 발명에 따른 스팽글 원단의 단면도이며,
도3은 본 발명에 따른 스팽글 원단의 다른 실시예의 단면도이며,
도4는 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조방법을 설명하기 위한 개략도이며,
도5는 본 발명에 따른 제조방법에서 사용되는 바람직한 일례의 요철롤러들을 도시한 도면이며,
도6는 도5에 따른 요철롤러의 사용시 스팽글 필름에 핫멜트가 도포된 상태를 도시한 도면이며,
도7은 도4의 일부 확대단면도이며,
도8은 본 발명에 따라 제조된 스팽글 원단의 바람직한 일례의 평면도이며,
도9는 본 발명의 변경실시예에 따른 스팽글 원단 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.1 (a) and 1 (b) is a schematic diagram for explaining a conventional sequin fabric manufacturing method,
2 is a cross-sectional view of the sequin fabric according to the present invention,
3 is a cross-sectional view of another embodiment of a sequin fabric according to the present invention,
Figure 4 is a schematic diagram for explaining a sequin fabric manufacturing method according to the present invention,
5 is a view showing a preferred example of uneven rollers used in the manufacturing method according to the present invention,
6 is a view showing a state in which hot melt is applied to the sequin film when using the uneven roller according to Figure 5,
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 4;
8 is a plan view of a preferred example of a sequin fabric produced according to the present invention,
Figure 9 is a schematic diagram for explaining a sequin fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단 및 그 제조방법을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a sequin fabric and a production method for producing a three-dimensional atmosphere according to the present invention.
도2는 본 발명에 따른 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단의 단면도로서, 도시된 바와 같이 원단(300)상에는 스팽글 피스(210)가 부착되되, 상기 스팽글 피스(210)의 저면에는 핫멜트(H) 도포부분과 핫멜트 비도포부분이 형성되어 상기 핫멜트도포부분만이 원단상에 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않는 것이 특징이다.
Figure 2 is a cross-sectional view of a sequin fabric to produce a three-dimensional atmosphere according to the present invention, as shown is a
따라서, 상기와 같이 원단(300)에 고정되는 핫멜트(H) 도포부분은 핫멜트 피스를 원단에 고정하는 역할을 수행하고, 원단에 고정되지 않는 핫멜트비도포부분은 원단면에서 들뜨거나 나플거리는 분위기를 연출함으로서 입체적 장식효과를 향상시키게 된다. 여기서, 도2는 본 발명에 따른 스팽글 원단의 일례를 도시한 것일 뿐 이에 한정되지 않고 스팽글 피스가 원단에 일부는 부착되고 일부는 부착되지 않는 다양한 방법이 가능함은 당업자에게 당연하다.
Therefore, the hot melt (H) coated portion fixed to the
나아가, 도3에 도시된 바와 같이 상기 스팽글 피스(210)는 PET 재질의 하층필름(210-1)과; 상기 하층필름에 합지된 OPP 재질의 상층필름(210-2)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 상기 하층필름(210-1)은 용융점이 250도 이상으로 내열성에 강한 PET(polyethylene terephthalate)재질로 제조되고, 상기 상층필름(210-2)은 상기 하층필름보다 내열성이 약해 대략 160도 내지 200도 사이에서 열변형이 발생하여 휘어지는 성질을 갖는 OPP(oriented Polypropylene) 재질로 제조된다.
Furthermore, as shown in FIG. 3, the
따라서, 상기와 같은 스팽글 피스(210)에 대해 160도 내지 200도의 열을 가하면 상층필름이 열변형에 의해 휘어지게 되고, 이에 따라 상기 상층필름에 합지되고 저면에 핫멜트가 부착되지 않은 하층필름 부분도 휘어짐으로써, 도3에 도시된 바와 같이 핫멜트가 도포되지 않은 스팽글 피스 부분이 휘어져서 보다 입체적인 분위기를 연출할 수 있게 된다.
Therefore, when the 160-200 degrees of heat is applied to the
이하에서는 상기와 같은 본 발명에 따른 스팽글 원단의 제조방법의 바람직한 일례를 설명한다. 도4는 본 발명에 따른 스팽글원단의 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.
Hereinafter, a preferable example of the method for producing a sequin fabric according to the present invention as described above. 4 is a schematic view for explaining a method for manufacturing a sequin fabric according to the present invention.
도4를 참고하면 본 발명은 스팽글 필름(200)의 저면에 부분적으로 핫멜트(H)를 도포하는 단계를 포함한다. 즉, 본 발명은 스팽글 필름(200)의 저면 전체에 핫멜트를 도포하는 것이 아니라 스팽글 필름(200) 저면에 부분적으로 핫멜트(H)가 도포한다. 따라서, 스팽글 필림의 저면에는 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 형성되게 된다.
Referring to FIG. 4, the present invention includes applying hot melt (H) partially to the bottom of the
핫멜트(H) 도포는 다양한 방식으로 이루어질 수 있지만, 바람직하게는 핫멜트 저장용기(110)에 일부가 수용되어 표면에 핫멜트가 도포되는 핫멜트 전사롤러(120)와; 상기 핫멜트 전사롤러(120)와 연동하여 회전하며, 표면에는 일부가 함몰형성되어 함몰되지 않는 표면부분에 상기 전사롤러(120)의 표면에 도포된 핫멜트가 전사되는 요철롤러(130)와; 상기 요철롤러(130)와 연동하여 회전하는 평롤러(140)로 구성된 롤러체에 대해, 스팽글 필름(200)을 상기 요철롤러(130)와 평롤러(140) 사이로 이송시키면, 요철롤러(130)의 함몰되지 않는 표면부분에 대응하는 형상으로 스팽글 필름(200)의 저면에는 핫멜트(H)가 부분적으로 도포되게 된다.
Hot melt (H) application may be made in a variety of ways, preferably a hot
여기서, 상기 요철롤러는 도5(a)에 도시된 바와 같이 길이방향으로 함몰부가 형성되거나 도5(b)와 같이 원주방향으로 함몰부가 형성되거나 도5(c)에 도시된 바와 같이 바둑판 모양으로 함몰부가 형성될 수 있 수 있으며, 기타 한정되지 않은 다양한 방법으로 형성될 수 있음은 당연하다. 그리고, 도5(a)와 같은 요철롤러를 사용하는 경우에는 도6(a)와 같은 일자 형상으로 스팽글 필름의 저면에는 핫멜트가 부분적으로 도포되고, 도5(b)와 같은 요철롤러를 사용하는 경우에는 도6(b)와 같은 띠 형상으로 스팽글 필름의 저면에는 핫멜트가 부분적으로 도포되고, 도5(c)와 같은 요철롤러를 사용하는 경우에는 도6(c)와 같은 바둑판 형상으로 스팽글 필름의 저면에는 핫멜트가 부분적으로 도포되게 된다. 또한, 비록 도시하지는 않았지만, 도6(d)와 같은 물결형상으로 스팽글 필름의 저면에 핫멜트가 부분적으로 도포될 수 있는 요철롤러를 사용하여도 무방하다.
Here, the uneven roller has a depression formed in the longitudinal direction as shown in Fig. 5 (a) or a depression formed in the circumferential direction as shown in Fig. 5 (b) or in a checkerboard shape as shown in Fig. 5 (c). It can be obvious that the depressions can be formed, and can be formed in a variety of other non-limiting ways. In the case of using the uneven roller as shown in FIG. 5 (a), hot melt is partially applied to the bottom of the sequin film in a straight shape as shown in FIG. 6 (a), and the uneven roller as shown in FIG. 5 (b) is used. In the case, a hot melt is partially applied to the bottom surface of the sequin film in the form of a strip as shown in FIG. 6 (b), and when the uneven roller as shown in FIG. At the bottom of the hot melt is partially applied. In addition, although not shown, a concave-convex roller in which hot melt can be partially applied to the bottom of the sequin film in a wavy shape as shown in Fig. 6 (d) may be used.
이 후에는, 스팽글 필름(200)이 펀칭기를 통과하면서 스팽글 피스(210)로 펀칭되는 데, 이 때 스팽글 피스(210)는 핫멜트(H) 도포부분과 핫멜트 비도포부분이 포함되도록 펀칭된다.
Thereafter, the
좀 더 구체적으로, 도7에 도시된 바와 같이 펀칭기를 통과하는 스팽글 필름(200)을 펀칭바(160)가 펀칭하여 펀칭다이 사이로 하강하면 펀칭된 스팽글 피스(210)는 펀칭바(160) 저면에 밀착되어 펀칭다이 사이로 하강하게 되는 데, 이 때 펀칭바(160)는 스팽글 필림(200)에서 핫멜트(H)가 도포된 부분과 핫멜트(H)가 도포되지 않은 부분이 상존하는 부분을 펀칭하는 것이다.
More specifically, as shown in FIG. 7, when the
한편, 상기 펀칭기 하측으로는 120도 내지 170도 온도로 가열된 이송롤러(170)를 통해 원단(300)이 이송되는 데, 이송되는 원단(300) 상면을 상기 펀칭바(160)가 가압하게 된다. 그러면, 상기 원단(300) 상면에는 펀칭바(160)에 의해 펀칭된 스팽글 피스(210)의 핫멜트(H) 도포부분이 펀칭바(160)의 가압 및 이송롤러(170)의 고온에 의해 녹으면서 원단(300)상에 가고착되게 된다. 하지만, 스팽글 피스의 핫멜트비도포부분은 핫멜트가 도포되지 않았기 때문에 부착되지 않게 된다.
On the other hand, the lower side of the punching machine is transferred to the
이와 같이, 상기 스팽글 피스(210)가 가고착된 원단를 120도 내지 170도 온도로 가열된 고착용 롤러(180)와 가압용 롤러(190) 사이를 통과시키면서 스팽글 피스가 원단상에 완전고착됨으로써, 본 발명에 따른 스팽글 원단의 제조가 완성되게 된다.
As such, the
참고로, 도7은 본 발명에 따라 제조된 스팽글 원단의 평면도로서, 펀칭바의 배열이나 펀칭바의 직경을 달리함으로써 도7에 도시된 바와 같이 스팽글 피스가 일부는 원단에 부착되고 일부는 원단에 부착되지 않는 스팽글 원단을 제조할 수 있다.
For reference, FIG. 7 is a plan view of a sequin fabric manufactured according to the present invention. As shown in FIG. 7, the sequin piece is partially attached to the fabric and the fabric is partially fabricated by varying the arrangement of the punching bars or the diameter of the punching bars. It is possible to produce a sequin fabric that does not adhere.
한편, 도8은 도3에 따른 스팽글 원단의 제조방법을 설명하기 위한 개략도로서, 본 실시예에 따르면 스팽글 필름(200)은 PET 재질의 하층필름(200-1)과; 상기 하층필름에 합지된 OPP 재질의 상층필름(200-1)을 포함하여 구성된다.
On the other hand, Figure 8 is a schematic diagram for explaining the manufacturing method of the sequin fabric according to Figure 3, according to this embodiment the
전술한 바와 같이 상기 하층필름(200-1)은 용융점이 250도 이상으로 내열성에 강한 PET(polyethylene terephthalate)재질로 제조되고, 상기 상층필름(200-2)은 상기 하층필름보다 내열성이 약해 대략 160도 내지 200도 사이에서 열변형이 발생하여 휘어지는 성질을 갖는 OPP(oriented Polypropylene) 재질로 제조된다.
As described above, the lower layer film 200-1 is made of polyethylene terephthalate (PET) material having a melting point of 250 ° C. or higher, and the upper layer film 200-2 has a weaker heat resistance than the lower layer film and thus is approximately 160 degrees. It is made of OPP (oriented polypropylene) material having a property that the heat deformation occurs and bends between 200 to 200 degrees.
따라서, 스팽글 피스가 원단상에 완전고착된 단계 이후에, 160도 내지 200도의 열챔버(150)를 통과시키면, 상기 스팽글 피스에 대해 160도 내지 200도의 열을 가해 상층필름이 열변형에 의해 휘어지게 되고, 이에 따라 상기 상층필름에 합지되고 저면에 핫멜트가 부착되지 않은 하층필름 부분도 휘어짐으로써 보다 입체적인 분위기를 연출하는 스팽글 원단을 제조할 수 있게 된다.
Therefore, after the sequin piece is completely fixed on the fabric, if the
110: 핫멜트 저장용기 120: 핫멜트 전사롤러
130: 요철롤러 140: 평롤러
150: 열챔버 160: 펀칭바
170: 이송롤러 180: 고착용 롤러
190: 가압용 롤러 200: 스팽글 필름
210: 스팽글 피스 H: 핫멜트110: hot melt storage container 120: hot melt transfer roller
130: uneven roller 140: flat roller
150: heat chamber 160: punching bar
170: feed roller 180: fixing roller
190: roller for pressure 200: sequin film
210: sequin piece H: hot melt
Claims (5)
상기 스팽글 피스는 PET 재질의 하층필름과; 상기 하층필름에 합지된 OPP 재질의 상층필름으로 구성되며, 상기 스팽글 피스에 대해 160도 내지 200도의 열을 가해 상층필름이 열변형에 의해 휘어지면 상기 상층필름에 합지되고 저면에 핫멜트가 부착되지 않은 하층필름 부분도 휘어지도록 한 것을 특징으로 하는 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단.
Sequin piece is attached to the fabric, the bottom surface of the sequin piece is formed with a hot melt coating portion and a hot melt non-coated portion so that only the hot melt coating portion is attached to the fabric and the hot melt non-coated portion is attached to the fabric The hot melt non-coated portion is characterized in that the fabric is raised or fluttered from the cotton,
The sequin piece and the lower layer film of PET material; It is composed of an upper film made of OPP material laminated on the lower film. When the upper film is bent by heat deformation by applying heat of 160 to 200 degrees to the sequin piece, the upper film is laminated to the upper film and the hot melt is not attached to the bottom. Sequin fabric to create a three-dimensional atmosphere characterized in that the lower film portion is also bent.
상기 핫멜트가 부분적으로 도포된 스팽글 필름을 펀칭기에 통과시키되, 펀칭된 스팽글 피스에 핫멜트도포부분과 핫멜트비도포부분이 포함되도록 핫멜트 필름을 펀칭기의 펀칭바로 펀칭하는 단계와;
상기 펀칭기 하측으로 120도 내지 170도 온도로 가열된 이송롤러를 통해 원단를 이송하되, 상기 이송된 원단 상에는 상기 펀칭기의 펀칭바에 의해 펀칭된 스팽글 피스의 핫멜트도포부분이 펀칭바의 가압에 의해 원단상에 가고착되게 하는 단계와;
상기 스팽글피스가 가고착된 원단를 120도 내지 170도 온도로 가열된 고착용 롤러와 가압용 롤러 사이를 통과시켜 스팽글 피스가 원단상에 완전고착되도록 하는 단계를 포함하여 구성되어,
원단상에는 스팽글피스의 핫멜트도포부분만이 부착되고 핫멜트비도포부분은 부착되지 않게 하여, 상기 원단상에 부착되지 않은 핫멜트비도포부분이 원단면에서 들뜨거나 나플거리도록 한 것을 특징으로 하는 한 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단의 제조방법.
Applying hot melt partially to the bottom of the sequin film;
Passing the hot melt partially coated sequin film through a punching machine, and punching the hot melt film with a punching bar of a punching machine such that the punched sequin piece includes a hot melt coating portion and a hot melt non-coating portion;
The fabric is conveyed to the lower side of the punching machine through a conveying roller heated to a temperature of 120 to 170 degrees. On the conveyed fabric, the hot melt coated portion of the sequin piece punched by the punching bar of the punching machine is pressed onto the fabric by pressing the punching bar. Sticking;
And passing the sequin piece between the fixing roller and the pressing roller heated to a temperature of 120 to 170 degrees to allow the sequin piece to be completely fixed on the fabric.
Three-dimensional atmosphere characterized in that only the hot melt coating portion of the sequin piece is attached to the fabric, and the hot melt non-coating portion is not attached, so that the hot melt non-coating portion not attached to the fabric is lifted or fluttered from the fabric surface. Sequin fabric production method to produce.
상기 스팽글 필름의 저면에 부분적으로 핫멜트를 도포하는 단계는,
핫멜트 저장용기에 일부가 수용되어 표면에 핫멜트가 도포되는 핫멜트 전사롤러와; 상기 핫멜트 전사롤러와 연동하여 회전하며, 표면에는 일부가 함몰형성되어 함몰되지 않는 표면부분에 상기 전사롤러의 표면에 도포된 핫멜트가 전사되는 요철롤러와; 상기 요철롤러와 연동하여 회전하는 평롤러로 구성된 롤러체에 대해, 스팽글 필름을 상기 요철롤러와 평롤러 사이로 이송시킴으로써 상기 요철롤러의 함몰되지 않는 표면부분에 대응한 형상으로 스팽글 필름의 저면에 핫멜트가 부분적으로 도포되도록 한 것을 특징으로 하는 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단의 제조방법.
The method of claim 3,
Partly applying the hot melt to the bottom of the sequin film,
A hot melt transfer roller in which a part of the hot melt storage container is accommodated and the hot melt is applied to a surface thereof; An uneven roller which rotates in conjunction with the hot melt transfer roller and transfers the hot melt applied to the surface of the transfer roller to a surface portion which is partially recessed in a surface thereof so as not to be depressed; The hot melt is formed on the bottom surface of the sequin film in a shape corresponding to the surface of the uneven surface of the uneven roller by transferring the sequin film between the uneven roller and the flat roller. Method of producing a sequin fabric, characterized in that the three-dimensional atmosphere to be applied.
상기 스팽글 필름은 PET 재질의 하층필름과; 상기 하층필름에 합지된 OPP 재질의 상층필름을 포함하여 구성되며,
스팽글 피스가 원단상에 완전고착된 단계 이후에, 160도 내지 200도의 열챔버를 통과시키는 단계를 더 포함하여, 상기 스팽글 피스에 대해 160도 내지 200도의 열을 가해 상층필름이 열변형에 의해 휘어지면 상기 상층필름에 합지되고 저면에 핫멜트가 부착되지 않은 하층필름 부분도 휘어지도록 한 것을 특징으로 하는 입체적 분위기를 연출하도록 한 입체적 분위기를 연출하는 스팽글 원단의 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
The sequin film is a lower layer film of PET material; It is configured to include an upper film of the OPP material laminated on the lower film,
After the sequin piece is completely fixed on the fabric, further comprising passing a heat chamber of 160 to 200 degrees, applying heat of 160 to 200 degrees to the sequin piece so that the upper film is bent by thermal deformation. The method of manufacturing a sequin fabric to create a three-dimensional atmosphere to produce a three-dimensional atmosphere characterized in that the lower film portion is laminated to the upper film and the hot melt is not attached to the bottom surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100032870A KR101234351B1 (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Spangle fabrics and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100032870A KR101234351B1 (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Spangle fabrics and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110113466A KR20110113466A (en) | 2011-10-17 |
KR101234351B1 true KR101234351B1 (en) | 2013-02-15 |
Family
ID=45028812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100032870A KR101234351B1 (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Spangle fabrics and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101234351B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101572523B1 (en) * | 2014-09-03 | 2015-11-27 | 한광수 | Polyurethane spangle film material manufacturing method and that spangle film |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980020064U (en) * | 1996-10-09 | 1998-07-15 | 나성근 | Decoration |
KR20050056697A (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | 이점길 | Spangle ornamental embroidery textile and it's manufacturing process |
KR100615637B1 (en) | 2006-03-06 | 2006-08-25 | 홍영규 | Manufacturing apparatus for fabric sticking decoration piece and method therefor |
JP2009269255A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Daigo Boeki Kk | Decorative body holding sheet for transfer and method of manufacturing holding sheet for transfer, and method of transferring decorative body |
-
2010
- 2010-04-09 KR KR1020100032870A patent/KR101234351B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980020064U (en) * | 1996-10-09 | 1998-07-15 | 나성근 | Decoration |
KR20050056697A (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | 이점길 | Spangle ornamental embroidery textile and it's manufacturing process |
KR100615637B1 (en) | 2006-03-06 | 2006-08-25 | 홍영규 | Manufacturing apparatus for fabric sticking decoration piece and method therefor |
JP2009269255A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Daigo Boeki Kk | Decorative body holding sheet for transfer and method of manufacturing holding sheet for transfer, and method of transferring decorative body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110113466A (en) | 2011-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006096279A3 (en) | Method for producing catalytically-active materials | |
TW201420370A (en) | A method and an apparatus for stamping a transfer printing layer of a heat printing film onto an uneven surface of a workpiece | |
WO2013128138A3 (en) | Method of forming a thermoplastic composite material with continuous-fibre reinforcement by stamping | |
KR101234351B1 (en) | Spangle fabrics and manufacturing method thereof | |
KR102057003B1 (en) | Method for forming soft layer by injecting melted material | |
US3030255A (en) | Ornamental reinforced plastic sheet material and method of making same | |
KR101043133B1 (en) | Curling device for manufacturing machine of paper cap | |
CN104669689A (en) | Stamping die, stamping press and stamping process for paper packaging | |
CN107031126A (en) | Luggage case carries carpet and its production technology | |
CN103306081A (en) | Non-woven fabric punching machine | |
JP5745683B1 (en) | Transfer sheet and transfer method using the transfer sheet | |
JP6261350B2 (en) | Fabric container manufacturing method | |
CN102731136A (en) | Process for decorating glass flowerson ceramic products | |
CN110053403B (en) | Gold stamping embossing method | |
TWI683635B (en) | Printing method for shoe and shoe thereof | |
KR20000058870A (en) | The method to manufacture the corrugated cardboard with lattice-layered corrugated papers | |
CN106881853B (en) | A kind of method that Continuous maching 3d wheat is drawn and the 3d wheat drawing produced by this method | |
KR20220000190A (en) | Method for preparing paper pipe package using continuous automation device and paper pipe package perpared by the same | |
KR200421739Y1 (en) | Apparatus for forming matalic-spangle attached embossing fabric | |
US20060046029A1 (en) | Embossed ornamental fabric and manufacturing method thereof | |
JP1711422S (en) | Packaging container | |
KR20120128893A (en) | Spangle sheet | |
CN209683106U (en) | Keep the temperature stepped construction | |
JP5833371B2 (en) | Manufacturing method of closing member | |
JP2006327633A (en) | Paper molded article and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160128 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |