KR101226247B1 - Forming apparatus for headrest - Google Patents

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KR101226247B1
KR101226247B1 KR1020120054981A KR20120054981A KR101226247B1 KR 101226247 B1 KR101226247 B1 KR 101226247B1 KR 1020120054981 A KR1020120054981 A KR 1020120054981A KR 20120054981 A KR20120054981 A KR 20120054981A KR 101226247 B1 KR101226247 B1 KR 101226247B1
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headrest
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KR1020120054981A
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신재열
김성숙
강필석
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(주)조양
존슨콘트롤즈동성 주식회사
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A foaming machine of a headrest is provided to easily adjust the horizontal angles of the headrest by preventing the concentration of an ejected foaming agent on a foldable sewed line. CONSTITUTION: A foaming machine of a headrest comprises an upper mold(210) and a lower mold(220). An upper groove(212) is formed at the lower part of the upper mold correspondently to the rear side of a trim cover. The top of the lower mold is opened correspondently to the upper mold. The lower mold comprises protruding lines(223) and a lower groove. The lower groove is formed correspondently to the front side of the trim cover and the upper groove of the upper mold. The protruding lines are formed in the lower groove, and protrude correspondently to a foldable sewed line. The concentration of a foaming agent on the foldable sewed line is prevented by the protruding lines.

Description

헤드레스트의 발포성형장치 {FORMING APPARATUS FOR HEADREST} Headrest Foaming Machine {FORMING APPARATUS FOR HEADREST}

본 발명은 헤드레스트의 발포성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a foam molding apparatus for a headrest.

일반적으로 헤드레스트는 시트의 등받이 상단에 설치되어 탑승자의 머리를 받쳐주도록 높낮이를 조절할 수 있게 함은 물론, 사고 발생시에 탑승자의 머리가 관성에 의해 급격하게 뒤로 젖혀지는 것을 방지할 수 있도록 설치된다. In general, the headrest is installed on the upper back of the seat to adjust the height to support the head of the occupant, as well as to prevent the head of the occupant from being suddenly flipped back by inertia in the event of an accident.

이와 같은, 종래의 헤드레스트는 통기성을 갖는 직물 등을 원하는 형태로 봉제하며, 수동으로 높낮이 및 좌우 각도 조절되는 프레임을 개재하여 밀폐시킨 상태로 발포 성형된다. As such, the conventional headrest is sewn into a desired form for breathable fabrics, etc., and is foamed in a state of being sealed through a frame which is manually adjusted in height and left and right angles.

즉, 이면이 겉으로 되도록 한 상태에서 제품의 최종적인 원하는 윤각에 맞춘 입체 형상으로 봉제하고, 이렇게 봉제된 트림커버 재료편을 뒤집어 트림커버를 형성한 후, 이를 금형에 덮어씌우고 여기에 고속 반응형 우레탄과 같은 발포제를 트림커버 내부에 발포하여 통기성과 쿠션 기능을 구비한 발포성형물을 프레임과 일체로 제조하게 된다.That is, with the back side facing outward, sew in three-dimensional shape according to the final desired angle of rotation of the product, turn over the trim cover material piece thus formed to form a trim cover, cover it with a mold, and fast-responding urethane Foaming agent such as foam is foamed inside the trim cover to manufacture a foamed molding having breathability and cushioning function integrally with the frame.

그런데, 헤드레스트 내부에 좌우 각도 조절되는 프레임이 개재될 경우, 헤드레스트의 전면부에는 양측의 접힘을 용이하게 하기 위해 세로 방향의 접힘용 봉제선이 양측으로 형성되는데, 액상의 발포제가 트림커버의 내부에 높은 토출압으로 주입되는 과정에서 봉제선 부분에 토출된 발포제가 집중되어 제품의 경도가 높아지면 사용자에 의한 좌우 각도 조절이 힘겨워지게 되는 문제점이 있다.
By the way, when the left and right angle-controlled frame is interposed inside the headrest, a longitudinal seam for folding in both directions is formed on both sides of the headrest to facilitate the folding of both sides, and the liquid foam is formed inside the trim cover. When the blowing agent is concentrated in the process of being injected at a high discharge pressure in the concentration of the product is concentrated to increase the hardness of the product there is a problem that it is difficult to control the left and right angles.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 헤드레스트의 전면부 양측의 접힘을 용이하게 할 수 있는 헤드레스트의 발포성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a foam molding apparatus for a headrest that can facilitate folding of both sides of the front portion of the headrest.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따른 헤드레스트의 발포성형장치는, 트림커버(110) 내부에 설치되며 양단이 차량 시트의 등받이 상단에 체결되는 지지프레임(120)과, 하향 연장되며 상기 지지프레임(120)과 일정 각을 이루는 연장부(140)와, 상기 연장부(140)의 양측에 설치되어 상기 연장부(140)로부터 회동가능하게 설치되는 한 쌍의 접이부(150)를 포함하되, 상기 트림커버(110)의 전면에는 상기 접이부(150)의 회동시 접힘을 용이하게 하기 위한 접힘용 봉제선(110b)이 양측으로 형성되어 이루어진 헤드레스트의 발포성형장치에 있어서, In order to achieve the above object, the foam molding apparatus of the headrest according to an aspect of the present invention includes a support frame 120 installed inside the trim cover 110 and both ends of which are fastened to the upper back of the vehicle seat, and downwardly extending. And a pair of extension parts 140 formed at a predetermined angle with the support frame 120 and installed on both sides of the extension part 140 so as to be rotatable from the extension part 140. Including, but in the front of the trim cover 110, in the foam molding apparatus of the headrest made of folding seam 110b for easy folding when the folding portion 150 is rotated on both sides,

하부에 상기 트림커버(110)의 후면과 대응하도록 상부홈(212)이 형성된 상부금형(210); 및 상기 상부금형(210)과 대응하여 상부가 개구되되 상기 상부금형(210)의 상부홈(212)과 대응하여 상기 트림커버(110)의 전면과 대응하는 하부홈(222)이 형성되고, 이 하부홈(222)에는 상기 접힘용 봉제선(110b)과 대응하는 한 쌍의 돌출라인(223)이 일정 간격으로 설치되는 하부금형(220);을 포함하는 것을 특징으로 한다.An upper mold 210 having an upper groove 212 formed at a lower portion thereof to correspond to a rear surface of the trim cover 110; And a lower groove 222 corresponding to the front surface of the trim cover 110 in correspondence with the upper groove 212 of the upper mold 210, the upper portion being opened in correspondence with the upper mold 210. The lower groove 222 includes a lower mold 220 in which a pair of protrusion lines 223 corresponding to the folding seam 110b are installed at predetermined intervals.

여기서, 상기 하부금형(220)의 전방은 개구되며, 일측이 상기 하부금형(220)의 전방으로 회동가능하게 결합되는 회동바디(232)와, 상기 회동바디(232)의 타측에 상기 상부홈(212)과 상기 하부홈(222) 사이에 위치하며 상기 헤드레스트가 끼움 안착되는 헤드레스트 안착부(233)를 포함하는 중부금형(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the front of the lower mold 220 is opened, the rotating body 232 is coupled to one side of the lower mold 220 to be rotated forward, and the upper groove on the other side of the rotating body (232) Located between the 212 and the lower groove 222, characterized in that it further comprises a middle mold (230) including a headrest seating portion 233 to which the headrest is fitted.

상기 상부홈(212)에는, 발포 성형시에 금형 내부에 발생되는 가스를 외부로 배출하기 위한 적어도 하나의 벤트홀(212a)이 외부로 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper groove 212, at least one vent hole 212a for discharging the gas generated inside the mold during foaming to the outside is characterized in that it is formed through.

상기 상부금형(210)의 하부 전방에는, 상기 상부홈(212)과 이어져 노즐이 안착되는 제1노즐안착홈(214)이 형성되고, 상기 제1노즐안착홈(214)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 안착되는 제1프레임안착홈(215)이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In the lower front of the upper mold 210, a first nozzle seating groove 214 is formed in connection with the upper groove 212, the nozzle is seated, the support frame to both sides of the first nozzle seating groove 214 The first frame seating grooves 215 on which both sides of the 120 are seated are formed, respectively.

상기 상부금형(210)의 하부 전방에는, 상기 제1노즐안착홈(214)과 이어지며, 상기 제1노즐안착홈(214)을 노즐의 구경 확장된 주입부(입구측)와 대응하도록 제1확장홈(216a)을 형성하는 제1노즐지지부(216)가 일체로 결합되는 것을 특징으로 한다.The lower front of the upper mold 210, the first nozzle seating groove 214 is connected to the first, and the first nozzle seating groove 214 to correspond to the injection portion (inlet side) of the nozzle diameter expanded (inlet side) The first nozzle support portion 216 forming the expansion groove 216a is integrally coupled.

상기 중부금형(230)에는, 상기 제1노즐안착홈(214)과 대응하여 노즐이 안착될 수 있도록 제2노즐안착홈(234)이 형성되고, 상기 제2노즐안착홈(234)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 맞물림 안착되는 제2프레임안착홈(235)이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In the central mold 230, a second nozzle seating groove 234 is formed to correspond to the first nozzle seating groove 214, and the nozzles are seated on both sides of the second nozzle seating groove 234. The second frame seating grooves 235 are formed to be engaged with both sides of the support frame 120, respectively.

상기 중부금형(230)에는, 상기 헤드레스트 안착부(233)와 접하여 상기 제2노즐안착홈(234)과 이어지며, 상기 제2노즐안착홈(234)을 노즐의 구경 확장된 주입부와 대응하도록 제2확장홈(236a)을 형성하는 제2노즐지지부(236)가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.The central mold 230 is in contact with the headrest seating portion 233 and is connected to the second nozzle seating groove 234, and the second nozzle seating groove 234 corresponds to the injection part of the nozzle diameter extended. The second nozzle support part 236 forming the second expansion groove 236a is further installed.

상기 제2프레임안착홈(235)에는, 상기 지지프레임(120)을 상기 중부금형(230) 상에 안착 및 안정되게 고정시키기 위한 적어도 하나의 마그네틱(M)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
The second frame seating groove 235, at least one magnetic (M) for mounting and stably fixing the support frame 120 on the middle mold 230 is characterized in that it is installed.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 헤드레스트의 발포성형장치에 의하면, 하부금형의 하부홈에 세로 방향의 접힘용 봉제선과 대응하는 한 쌍의 돌출라인이 설치되어 액상의 발포제가 트림커버의 내부에 높은 토출압으로 주입되는 과정에서 접힘용 봉제선에 토출된 발포제가 집중되는 것을 방지하여 헤드레스트의 좌우 각도 조절을 용이하게 할 수 있으며, 액상의 발포제가 헤드레스트 내부에 균일하게 분산되도록 유도하는 장점이 있다.
According to the foam molding apparatus of the headrest according to the present invention as described above, a pair of protruding lines corresponding to the longitudinal seam folding seam in the lower groove of the lower mold is installed so that the liquid foam agent is high inside the trim cover. It is possible to easily control the left and right angles of the headrest by preventing the foaming agent discharged from the folding seam in the process of being injected at the discharge pressure, and has the advantage of inducing a uniform dispersion of the liquid blowing agent inside the headrest. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포 전의 C형 헤드레스트를 보인 사시도,
도 2는 도 1의 트림커버 내부에 지지프레임 등의 구조물이 개재된 상태로 발포 전을 보인 저부도,
도 3a 및 도 3b는 지지프레임 등의 구조물을 보인 도면,
도 4a 및 도 4b는 도 2의 트림커버 내부에 발포액을 주입하여 완성된 발포성형물을 보인 도면(트림커버의 전면부 양측의 접힘 각도가 대략 32도를 이룸),
도 5는 도 4a 및 도 4b의 상태에서 트림커버의 전면부 양측의 접힘 각도가 대략 50도 각도로 접힘 된 것을 보인 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드레스트의 발포성형장치를 보인 도면,
도 7은 도 6의 상부금형이 외측으로 회동된 상태를 보인 도면,
도 8은 도 7의 중부금형이 외측으로 회동된 상태를 보인 도면,
도 9는 도 6의 상부측을 보인 도면,
도 10은 도 7 및 도 8의 상부금형을 보인 정면도,
도 11은 도 8의 하부금형 내부를 보인 도면,
도 12는 도 7의 중부금형을 보인 평면도, 및
도 13a 내지 도 16b는 도 6의 발포성형장치를 이용한 발포 성형과정을 보인 참고사진이다.1 is a perspective view showing a C-type headrest before foaming according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a bottom view showing before foaming in a state in which a structure such as a support frame is interposed in the trim cover of FIG.
3a and 3b is a view showing a structure such as a support frame,
Figures 4a and 4b is a view showing the completed foam molding by injecting a foam solution into the trim cover of Figure 2 (folding angle of the front side of the trim cover is approximately 32 degrees),
FIG. 5 is a view showing that the folding angles of both sides of the front part of the trim cover are folded at an angle of about 50 degrees in the states of FIGS. 4A and 4B;
6 is a view showing a foam molding apparatus of the headrest according to an embodiment of the present invention,
7 is a view illustrating a state in which the upper mold of FIG. 6 is rotated outward;
8 is a view illustrating a state in which the middle mold of FIG. 7 is rotated outward;
9 is a view showing the upper side of FIG.
10 is a front view illustrating the upper mold of FIGS. 7 and 8;
11 is a view showing the inside of the lower mold of FIG.
12 is a plan view showing the central mold of FIG.
13A to 16B are reference photographs showing a foam molding process using the foam molding apparatus of FIG. 6.

첨부된 도면을 참조로 본 발명의 사상에 대해 상세하게 살펴본다.With reference to the accompanying drawings looks at in detail with respect to the spirit of the present invention.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

도 1 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 헤드레스트는 일측(후면)에 절개부(110a)가 형성된 트림커버(110)와, 중간부(125)가 상기 트림커버(110)의 상측 내부에 배치되어 지지되되 양측이 상기 트림커버(110)의 통구(110d)를 관통하여 하측으로 꺽이며 양측 단부가 차량 시트의 등받이 상단에 체결되는 지지프레임(120)과, 상기 지지프레임(120)의 중간부(125)에 일체로 고정되며 일측에 체결부(131)가 설치된 브라켓(130)과, 상기 브라켓(130)의 체결부(131)에 체결되어 하향 연장되며 상기 지지프레임(120)과 일정 각을 이루는 연장부(140)와, 상기 연장부(140)의 양측에 각각 설치되어 상기 연장부(140)의 전방으로 회동가능하게 설치되는 한 쌍의 접이부(150)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 to 3b, the headrest of the present invention is a trim cover 110 formed with a cutout (110a) on one side (rear), and the middle portion 125 is the upper side of the trim cover 110 Support frame 120 and the support frame 120 which is disposed inside and supported, both sides penetrate downward through the through hole (110d) of the trim cover 110 and both ends are fastened to the upper back of the vehicle seat, and the support frame 120 It is fixed integrally to the middle portion 125 of the bracket 130 and the fastening portion 131 is installed on one side, the fastening portion 131 is fastened to the fastening portion 131 of the bracket 130 and the support frame 120 and Extension portion 140 and a pair of folding portions 150 which are respectively installed on both sides of the extension portion 140 and rotatably installed in front of the extension portion 140 are configured. .

여기서, 상기 트림커버(110)는 C형 구조를 예로 들었으나 이에 한정되지 않는다. 이 트림커버(110)의 내부에는 고밀도 폴리우레탄 재질로 이루어진 와딩(도시 생략)이 개재되고, 이 와딩의 발포액이 맞닿는 면에 비닐이 라미네이팅 공법으로 부착되며, 봉제되는 각 부분은 단부가 내부로 접히게 형성되어 양단의 재봉(도시 생략)이 이루어진다.Here, the trim cover 110 has a C-type structure, but is not limited thereto. Inside the trim cover 110, a wading (not shown) made of a high-density polyurethane material is interposed, and vinyl is attached to a surface where the foaming liquid of the wading comes into contact with each other by a laminating method. It is formed to be folded to sew on both ends (not shown).

특히, 상기 트림커버(110)의 전면에는 상기 접이부(150)의 회동시 접힘을 용이하게 하기 위해 세로 방향의 접힘용 봉제선(110b)이 양측으로 형성된다.In particular, the front side of the trim cover 110 is formed in both sides of the folding seam 110b in the vertical direction in order to facilitate folding when the folding portion 150 is rotated.

또한, 상기 트림커버(110)의 타측(후면)에는 상기 와딩을 관통하는 발포액 주입구(110c)가 형성된다.In addition, the other side (rear) of the trim cover 110 is formed with a foam liquid injection port 110c penetrating the ward.

한편, 상기 지지프레임(120)은 역 'U'자 형태로 중간부(125)만 상기 트림커버(110)의 상측 내부에 배치되어 지지되고, 나머지 양측은 외부로 노출되어 그 양단이 등받이 상단에 입출 가능하게 체결된다.On the other hand, the support frame 120 is supported by being disposed inside the upper side of the trim cover 110 only in the middle portion 125 in an inverted 'U' shape, the remaining both sides are exposed to the outside of the upper end of the backrest It is fastened so that entry and exit are possible.

또한, 상기 연장부(140)는 일정 길이의 플레이트 형상으로서 상측이 상기 브라켓(130)의 체결부(131)에 회동 가능하게 핀 결합될 수 있다. 이 연장부(140)는 상기 트림커버(110)의 전면 내부에 배치되어 탑승자의 머리부를 견고히 지지할 수 있다. 다만, 상기 연장부(140)는 상기 브라켓(130)의 체결부(131)에 대한 핀 결합 상태가 탑승자의 머리 눌림에 의해 쉽게 회동되지 않도록 설치됨이 바람직하다.In addition, the extension portion 140 is a plate shape of a predetermined length may be coupled to the upper side rotatably to the fastening portion 131 of the bracket 130. The extension 140 may be disposed inside the front of the trim cover 110 to firmly support the head of the occupant. However, the extension portion 140 is preferably installed so that the pin coupling state to the fastening portion 131 of the bracket 130 is not easily rotated by the head of the occupant.

상기 연장부(140)의 후면에는 상기 절개부(110a)의 상하를 모두 관통하여 체결하는 후크(141)가 설치됨이 바람직하다. 상기 후크(141)는 복수로 구비될 수 있다.Preferably, a hook 141 is installed at the rear surface of the extension part 140 to penetrate both upper and lower portions of the cutout 110a. The hook 141 may be provided in plurality.

상기 접이부(150)에는 상기 연장부(140)에 회동 가능하게 핀 결합되는 회동편(151)이 설치된다. 상기 접이부(150) 역시 상기 연장부(140)에 대한 핀 결합 상태가 탑승자의 머리 눌림에 의해 쉽게 회동되지 않도록 설치된다.The folding part 150 is provided with a rotating piece 151 which is pivotally coupled to the extension part 140. The folding unit 150 is also installed so that the pin engagement state with respect to the extension unit 140 is not easily rotated by the head of the occupant.

이와 같은 구조에 의하면, 도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 발포성형이 완성된 상태에서 헤드레스트 장치의 작동 전 상태에서는 트림커버(110)의 전면부 양측의 접힘 각도가 대략 32도 정도를 이룬다.According to this structure, as shown in Figures 4a to 4b, in the state before the operation of the headrest device in the foam molding is completed, the folding angle of both sides of the front portion of the trim cover 110 is approximately 32 degrees Achieve.

탑승자가 필요에 의해 트림커버(110)의 전면부 양측을 잡고 양측 접이부(150)를 전방으로 회동시키게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 연장부(140)에 회동 가능하게 핀 결합된 접이부(150)가 각각 일정 각도로 회동되면서 트림커버(110)의 전면부 양측의 접힘 각도가 대략 50도 각도를 이룰 수 있게 된다.When the occupant grasps both sides of the front part of the trim cover 110 as necessary, and rotates both the folding parts 150 to the front, as shown in FIG. 5, the folding parts are pivotally coupled to the extension part 140. As the parts 150 are rotated at a predetermined angle, the folding angles on both sides of the front part of the trim cover 110 may form an angle of about 50 degrees.

이하, 도 6 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드레스트의 발포성형장치에 대해 살펴본다. Hereinafter, a foam molding apparatus for a headrest according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 12.

본 발명의 일 실시예에 따른 헤드레스트의 발포성형장치는 크게 상부금형(210)과, 하부금형(220) 및 중부금형(230)으로 나뉜다. The foam molding apparatus of the headrest according to the embodiment of the present invention is largely divided into an upper mold 210, a lower mold 220, and a middle mold 230.

먼저, 상기 상부금형(210)은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 대략 사각틀 형상으로 전방으로 손잡이(H)가 설치되어 이루어지되 후방으로 상기 하부금형(220)에 대해 일정각도로 회동이 지지되도록 상기 하부금형(220)과 힌지 구조물(211)로 결합되고, 그 하부에는 상기 헤드레스트의 후면과 대응하도록 상부홈(212)이 형성되며, 양측으로 상기 중부금형(230)과 맞물림되도록 돌출된 맞물림돌출부(213)가 구비된다. 이때, 상기 상부홈(212)에는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 발포 성형시에 금형 내부에 발생되는 가스를 외부로 배출하기 위한 적어도 하나의 벤트홀(Venthole, 212a)이 외부로 관통 형성된다.First, the upper mold 210, as shown in Figures 6 to 8, the handle (H) is made to be installed in the front of the substantially rectangular frame shape is rotated at a predetermined angle with respect to the lower mold 220 to the rear. Is coupled to the lower mold 220 and the hinge structure 211 to be supported, the lower groove is formed in the upper groove 212 to correspond to the rear of the headrest, protrudes to engage with the middle mold 230 on both sides. Engaging projection 213 is provided. In this case, as shown in FIGS. 9 and 10, at least one vent hole 212a for discharging gas generated inside the mold to the outside is passed through the upper groove 212 to the outside. Is formed.

또한, 상기 상부금형(210)의 하부 전방에는 상기 상부홈(212)과 이어져 노즐이 안착되는 반원 형상의 제1노즐안착홈(214)이 형성되고, 상기 제1노즐안착홈(214)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 안착되는 반원 형상의 제1프레임안착홈(215)이 각각 형성된다. In addition, the lower front of the upper mold 210 is formed with a semi-circular first nozzle seating groove 214 is connected to the upper groove 212, the nozzle is seated, both sides of the first nozzle seating groove 214 As a result, semi-circular first frame seating grooves 215 on which both sides of the support frame 120 are seated are formed.

또한, 상기 상부금형(210)의 하부 전방에는 상기 제1노즐안착홈(214)과 이어지며, 상기 제1노즐안착홈(214)을 노즐의 구경 확장된 주입부(입구측)와 대응하도록 제1확장홈(216a)을 형성하는 제1노즐지지부(216)가 일체로 결합된다.In addition, the lower front of the upper mold 210 is connected to the first nozzle seating groove 214, the first nozzle seating groove 214 is formed so as to correspond to the injection portion (inlet side) of the nozzle diameter extended The first nozzle support portion 216 forming the first expansion groove 216a is integrally coupled.

한편, 상기 하부금형(220)은 도 11에 도시된 바와 같이, 바닥에 안착 지지되며, 상기 상부금형(210)과 대응하여 상부가 개구됨은 물론, 전방으로도 개구되어 대략 사각틀 형상으로 이루어진다. 또한, 상기 하부금형(220)에는 그 전방으로 상기 중부금형(230)이 회동 안착된 후, 상기 상부금형(210)이 회동되어 맞물린 상태를 압착시킬 수 있도록 양 측면에 체결부(221)가 각각 설치된다. 이 체결부(221)는 공지된 기술로서 도시된 형상 외에도 다양한 변형이 있을 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the lower mold 220 is seated and supported on the bottom, as shown in Figure 11, the upper mold is opened in correspondence with the upper mold 210, as well as opened in front of the rectangular shape. In addition, after the middle mold 230 is rotated and seated in the lower mold 220, the fastening portions 221 are respectively provided at both sides to compress the engaged state by the upper mold 210 being rotated. Is installed. The fastening part 221 may have a variety of modifications in addition to the shape shown as a known technique, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 하부금형(220)에는 상기 상부금형(210)의 상부홈(212)과 대응하는 하부홈(222)이 형성되고, 이 하부홈(222)에는 상기 트림커버(110)의 전면부에 접힘을 용이하게 하기 위해 형성된 세로 방향의 접힘용 봉제선(110b)과 대응하는 한 쌍의 돌출라인(223)이 일정 간격으로 설치된다.In addition, the lower mold 220 is formed with a lower groove 222 corresponding to the upper groove 212 of the upper mold 210, the lower groove 222 is formed in the front portion of the trim cover 110 A pair of protruding lines 223 corresponding to the longitudinal sewing lines 110b formed to facilitate folding are provided at regular intervals.

아울러, 상기 중부금형(230)은 도 12에 도시된 바와 같이, 일측으로 또 다른 손잡이(H')가 설치되고 상기 하부금형(220)에 대해 일정각도로 회동이 지지되도록 상기 하부금형(220)과 힌지 구조물(231)로 결합되는 회동바디(232)와, 상기 회동바디(232)의 타측으로 상기 상부홈(212)과 상기 하부홈(222) 사이에 위치하며 상기 헤드레스트가 끼움 안착되는 헤드레스트 안착부(233)와, 상기 헤드레스트 안착부(233)와 접하여 후술할 제2노즐안착홈(234)과 이어지며, 상기 제2노즐안착홈(234)을 노즐의 구경 확장된 주입부와 대응하도록 제2확장홈(236a)을 형성하는 제2노즐지지부(236)로 구성된다.In addition, the middle mold 230, as shown in Figure 12, another handle (H ') is installed on one side and the lower mold 220 so that the rotation is supported at a predetermined angle with respect to the lower mold 220. Rotating body 232 coupled to the hinge structure 231 and the other side of the rotating body 232 is located between the upper groove 212 and the lower groove 222, the head restrained seat The rest seating part 233 and the head rest seating part 233 are in contact with the second nozzle seating groove 234 which will be described later, and the second nozzle seating groove 234 may be extended with the injection part of the nozzle. The second nozzle support part 236 which forms the 2nd expansion groove 236a so that a correspondence may be provided.

여기서, 상기 회동바디(232)에는 상기 제1노즐안착홈(214)과 대응하여 노즐이 안착될 수 있도록 반원 형상의 제2노즐안착홈(234)이 형성되고, 상기 제2노즐안착홈(234)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 맞물림 안착되는 반원 형상의 제2프레임안착홈(235)이 각각 형성된다. 이 제2프레임안착홈(235)에는 상기 지지프레임(120)을 상기 중부금형(230) 상에 안착 및 안정되게 고정시키기 위한 자력체인 마그네틱(M)이 복수로 내삽 설치될 수 있다.Here, the rotating nozzle 232 is formed with a semi-circular second nozzle seating groove 234 so that the nozzle is seated corresponding to the first nozzle seating groove 214, the second nozzle seating groove 234 The semi-circular second frame seating grooves 235 to which both sides of the support frame 120 are meshed and seated on both sides of the side are respectively formed. The second frame seating groove 235 may be interpolated with a plurality of magnetic bodies (M), which are magnetic bodies for seating and stably fixing the support frame 120 on the middle mold 230.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드레스트의 발포성형장치를 이용한 발포 성형과정에 대해 살펴본다. Hereinafter, with reference to the drawings looks at the foam molding process using the foam molding apparatus of the headrest according to an embodiment of the present invention.

헤드레스트 발포성형을 위해서는 도 8에 도시된 바와 같이, 하부금형(220)으로부터 상부금형(210) 및 중부금형(230)이 모두 외측으로 회동된 상태로 준비된다.For the headrest foam molding, as shown in Figure 8, from the lower mold 220, the upper mold 210 and the middle mold 230 are all prepared to rotate outward.

먼저, 도 13a 및 도 13b에 도시된 바와 같이, 수직으로 기립되어 있는 중부금형(230)의 헤드레스트 안착부(233)에 트림커버(110), 지지프레임(120), 브라켓(130), 연장부(140) 및 접이부(150)가 일체로 형성된 헤드레스트를 안착시킨다.First, as shown in FIGS. 13A and 13B, a trim cover 110, a support frame 120, a bracket 130, and an extension are mounted on the headrest seating portion 233 of the central mold 230 standing upright. The head 140 and the foldable part 150 are seated integrally formed.

다음, 도 14에 도시된 바와 같이, 손잡이(H')를 잡고 헤드레스트가 안착된 중부금형(230)을 회동시켜 하부금형(220)의 하부홈(222)에 위치시키며, 노즐을 제2노즐안착홈(234)에 안착시킴과 동시에 노즐의 단부를 트림커버(110)의 발포액 주입구(110c)에 끼워 맞춘다(도시 생략).Next, as shown in FIG. 14, by grasping the handle H ', the central mold 230 in which the headrest is seated is rotated to be positioned in the lower groove 222 of the lower mold 220, and the nozzle is positioned in the second nozzle. While seating in the seating groove 234, the end of the nozzle is fitted to the foam liquid injection port 110c of the trim cover 110 (not shown).

이 상태에서 도 15a 및 도 15b에 도시된 바와 같이, 사용자는 상부금형(210)의 손잡이(H)를 잡고 회동시켜 상부금형(210)을 중부금형(230)과 맞물림 시킨다. In this state, as shown in FIGS. 15A and 15B, the user grips and rotates the handle H of the upper mold 210 to engage the upper mold 210 with the middle mold 230.

이때, 상부금형(210)을 중부금형(230)은 서로 유격이 발생하여 긴밀히 결합되지 않은 상태이다.At this time, the upper mold 210, the middle mold 230 is in a state that is not closely coupled to the play between each other.

따라서, 도 16b 및 도 16b에 도시된 바와 같이, 하부금형(220)의 양 측면에 설치된 체결부(221)를 이용하여 상부금형(210)을 하부금형(220)에 맞물린 상태를 압착시킬 수 있도록 하여 발포 준비단계를 마무리하게 된다. Accordingly, as shown in FIGS. 16B and 16B, the upper mold 210 may be engaged with the lower mold 220 by using fastening parts 221 installed at both sides of the lower mold 220. To finish the foam preparation step.

이후, 노즐의 주입부에 발포액 주입장치(도시 생략)를 연결하여 헤드레스트의 트림커버(110) 내부에 발포액이 주입되도록 한다.Thereafter, a foaming liquid injector (not shown) is connected to the injection portion of the nozzle so that the foaming liquid is injected into the trim cover 110 of the headrest.

이때, 액상의 발포액이 트림커버의 내부에 높은 토출압으로 주입되는 과정에서, 하부금형의 하부홈에 세로 방향의 접힘용 봉제선과 대응하는 한 쌍의 돌출라인이 설치되어 접힘용 봉제선에 토출된 발포제가 집중되는 것을 방지하여 발포성형물(헤드레스트)의 좌우 각도 조절을 용이하게 할 수 있으며, 액상의 발포제가 헤드레스트 내부에 균일하게 분산되도록 유도하는 장점이 있다.At this time, in the process of injecting the liquid foam liquid at a high discharge pressure inside the trim cover, a pair of protruding lines corresponding to the vertical seam seam in the vertical direction in the lower groove of the lower mold is installed and discharged to the seam seam for folding. By preventing the foaming agent from being concentrated, it is possible to easily adjust the left and right angles of the foamed molding (headrest), and there is an advantage of inducing the liquid foaming agent to be uniformly dispersed inside the headrest.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이에 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

Claims (8)

트림커버(110) 내부에 설치되며 양단이 차량 시트의 등받이 상단에 체결되는 지지프레임(120)과, 하향 연장되며 상기 지지프레임(120)과 일정 각을 이루는 연장부(140)와, 상기 연장부(140)의 양측에 설치되어 상기 연장부(140)로부터 회동가능하게 설치되는 한 쌍의 접이부(150)를 포함하되, 상기 트림커버(110)의 전면에는 상기 접이부(150)의 회동시 접힘을 용이하게 하기 위한 접힘용 봉제선(110b)이 양측으로 형성되어 이루어진 헤드레스트의 발포성형장치에 있어서,
하부에 상기 트림커버(110)의 후면과 대응하도록 상부홈(212)이 형성된 상부금형(210); 및
상기 상부금형(210)과 대응하여 상부가 개구되되 상기 상부금형(210)의 상부홈(212)과 대응하여 상기 트림커버(110)의 전면과 대응하는 하부홈(222)이 형성되고, 이 하부홈(222)에는 상기 접힘용 봉제선(110b)과 대응하도록 돌출되어 발포제가 상기 접힘용 봉제선(110b)에 집중되는 것을 방지하는 한 쌍의 돌출라인(223)이 일정 간격으로 설치되는 하부금형(220);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The support frame 120 is installed inside the trim cover 110 and both ends are fastened to the upper back of the vehicle seat, and the extension part 140 extends downward and forms a predetermined angle with the support frame 120, and the extension part. A pair of folding parts 150 installed on both sides of the 140 to be rotatably installed from the extension part 140, and the front of the trim cover 110 rotates the folding parts 150. In the foam molding apparatus of the headrest formed by folding seam 110b for easy folding on both sides,
An upper mold 210 having an upper groove 212 formed at a lower portion thereof to correspond to a rear surface of the trim cover 110; And
An upper portion of the upper mold 210 is opened to correspond to the upper groove 212 of the upper mold 210, and a lower groove 222 corresponding to the front surface of the trim cover 110 is formed. The lower mold 220 protrudes in the groove 222 to correspond to the folding seam 110b so that a pair of protruding lines 223 are installed at predetermined intervals to prevent the foaming agent from being concentrated on the folding seam 110b. );
Foam molding apparatus of the headrest comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 하부금형(220)의 전방은 개구되며,
일측이 상기 하부금형(220)의 전방으로 회동가능하게 결합되는 회동바디(232)와, 상기 회동바디(232)의 타측에 상기 상부홈(212)과 상기 하부홈(222) 사이에 위치하며 상기 헤드레스트가 끼움 안착되는 헤드레스트 안착부(233)를 포함하는 중부금형(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The method of claim 1,
The front of the lower mold 220 is opened,
Rotating body 232, one side is rotatably coupled to the front of the lower mold 220, and is located between the upper groove 212 and the lower groove 222 on the other side of the rotating body 232, Foam molding apparatus for a headrest, characterized in that it further comprises a middle mold (230) comprising a headrest seating portion 233 to which the headrest is fitted. 제 1항에 있어서, 상기 상부홈(212)에는,
발포 성형시에 금형 내부에 발생되는 가스를 외부로 배출하기 위한 적어도 하나의 벤트홀(212a)이 외부로 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.According to claim 1, The upper groove 212,
At least one vent hole (212a) for discharging the gas generated inside the mold to the outside during the foam molding is formed through the outside of the foam molding apparatus of the headrest. 제 2항에 있어서, 상기 상부금형(210)의 하부 전방에는,
상기 상부홈(212)과 이어져 노즐이 안착되는 제1노즐안착홈(214)이 형성되고, 상기 제1노즐안착홈(214)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 안착되는 제1프레임안착홈(215)이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The lower front of the upper mold 210, according to claim 2,
The first nozzle seating groove 214 is formed in connection with the upper groove 212, the nozzle is seated, the first frame seated on both sides of the first nozzle seating groove 214, both sides of the support frame 120 Seating groove 215 is foaming device of the headrest, characterized in that each formed. 제 4항에 있어서, 상기 상부금형(210)의 하부 전방에는,
상기 제1노즐안착홈(214)과 이어지며, 상기 제1노즐안착홈(214)을 노즐의 구경 확장된 주입부(입구측)와 대응하도록 제1확장홈(216a)을 형성하는 제1노즐지지부(216)가 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The method of claim 4, wherein the lower front of the upper mold 210,
A first nozzle which is connected to the first nozzle seating groove 214 and forms a first expansion groove 216a so as to correspond to the first nozzle seating groove 214 with the injection part (inlet side) of the nozzle diameter extended; Foam molding apparatus of the headrest, characterized in that the support 216 is integrally coupled. 제 5항에 있어서, 상기 중부금형(230)에는,
상기 제1노즐안착홈(214)과 대응하여 노즐이 안착될 수 있도록 제2노즐안착홈(234)이 형성되고, 상기 제2노즐안착홈(234)의 양측으로 상기 지지프레임(120)의 양측이 맞물림 안착되는 제2프레임안착홈(235)이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The method of claim 5, wherein the central mold 230,
A second nozzle seating groove 234 is formed to correspond to the first nozzle seating groove 214, and both sides of the support frame 120 are provided on both sides of the second nozzle seating groove 234. The second frame seating grooves 235 which are seated in engagement are formed, respectively. 제 6항에 있어서, 상기 중부금형(230)에는,
상기 헤드레스트 안착부(233)와 접하여 상기 제2노즐안착홈(234)과 이어지며, 상기 제2노즐안착홈(234)을 노즐의 구경 확장된 주입부와 대응하도록 제2확장홈(236a)을 형성하는 제2노즐지지부(236)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The method of claim 6, wherein the central mold 230,
A second expansion groove 236a which is in contact with the headrest seating portion 233 and connects with the second nozzle seating groove 234, and corresponds to the injection nozzle extended inlet of the nozzle; Foam forming apparatus of the headrest, characterized in that the second nozzle support portion 236 to form a further is installed. 제 7항에 있어서, 상기 제2프레임안착홈(235)에는,
상기 지지프레임(120)을 상기 중부금형(230) 상에 안착 및 안정되게 고정시키기 위한 적어도 하나의 마그네틱(M)이 설치되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트의 발포성형장치.The method of claim 7, wherein the second frame seating groove 235,
Foam molding apparatus of the headrest, characterized in that at least one magnetic (M) for mounting and stably fixing the support frame 120 on the middle mold (230).
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KR100598597B1 (en) * 2005-07-28 2006-07-13 코리아에프티 주식회사 Headrest for an automobile
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