KR101224930B1 - Insulation structure of tank for storing lng - Google Patents
Insulation structure of tank for storing lng Download PDFInfo
- Publication number
- KR101224930B1 KR101224930B1 KR1020100122715A KR20100122715A KR101224930B1 KR 101224930 B1 KR101224930 B1 KR 101224930B1 KR 1020100122715 A KR1020100122715 A KR 1020100122715A KR 20100122715 A KR20100122715 A KR 20100122715A KR 101224930 B1 KR101224930 B1 KR 101224930B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- insulation panel
- embossing
- insulation
- metal thin
- storage tank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
- B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
- B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
- B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/02—Metallic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/02—Metallic materials
- B63B2231/10—Aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Abstract
액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조가 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조는 저장탱크의 단열을 위하여 설치되는 인슐레이션 패널과, 인슐레이션 패널 사이에 고정되고, 금속 재질로 이루어지며, 엠보싱이 형성되는 2차 방벽을 포함한다.An insulation structure of a liquefied natural gas storage tank is disclosed.
The insulation structure of the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention is an insulation panel installed to insulate the storage tank and the secondary barrier is fixed between the insulation panels, made of a metallic material, and embossed. Include.
Description
본 발명은 인슐레이션 구조에 관한 것으로서, 구체적으로 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to an insulation structure, and more particularly, to an insulation structure of a LNG storage tank.
일반적으로, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -162℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.In general, liquefied natural gas (Liquefied Natural Gas, LNG) refers to a colorless transparent cryogenic liquid whose natural gas, which contains methane (methane), is cooled to -162 ° C and its volume is reduced to one hundredth.
이러한 액화천연가스가 에너지 자원으로 사용됨에 따라 이 가스를 에너지로 이용하기 위해서 생산기지로부터 수요지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 검토되어 왔으며, 이러한 노력의 일환으로 대량의 액화천연가스를 해상으로 수송할 수 있는 액화천연가스 운반선이 개발되었다.As such liquefied natural gas is used as an energy resource, an efficient transportation method for transporting a large amount from the production base to the demand site has been considered to use this gas as energy. LNG carriers have been developed that can be transported by air.
그런데, 액화천연가스 운반선에는 초저온 상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 화물창(cargo)이 구비되어야 하는데, 이러한 화물창에 요구되는 조건이 매우 까다로워 많은 어려움이 있었다. By the way, the LNG carrier should be provided with a cargo (cargo) that can store and store the liquefied natural gas liquefied in a cryogenic state, there were a lot of difficulties due to the very demanding conditions.
즉, 액화천연가스는 대기압보다 높은 증기압을 가지며, 대략 -162℃정도의 비등 온도를 가지기 때문에, 이러한 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해서 이를 저장하는 화물창은 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등으로 제작되어야 하며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 차단할 수 있는 인슐레이션 구조로 설계되어야 했다.That is, since LNG has a vapor pressure higher than atmospheric pressure, and has a boiling temperature of about -162 ℃, the cargo hold for storing and storing such LNG is a material that can withstand ultra low temperatures, for example For example, it should be made of aluminum steel, stainless steel, 35% nickel steel, etc., and should be designed with an insulation structure that is resistant to other thermal stresses and heat shrinkage and can block heat intrusion.
종래의 액화천연가스 운반선의 화물창 인슐레이션 구조를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the cargo hold insulation structure of a conventional LNG carrier with reference to the accompanying drawings as follows.
도 1은 종래의 기술에 따른 액화천연가스 운반선의 화물창 인슐레이션 구조를 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 액화천연가스 운반선의 선체(1) 내측면에 에폭시 매스틱(13: epoxy mastic)과 스터드 볼트(14: stud bolt)에 의해 하부 인슐레이션 패널(10: bottom insulation panel)이 고정판(10a)을 매개로 하여 부착 고정된다.1 is a cross-sectional view showing a cargo hold insulation structure of a liquefied natural gas carrier according to the prior art. As illustrated, the
이때, 하부 인슐레이션 패널(10)과 상부 인슐레이션 패널(20: top insulation panel)의 사이에는 리지드 트리플렉스(22: rigid triplex)가 개재되어 접착되어 있다. 한편, 하부 인슐레이션 패널(10)을 화물창 벽에 부착시킬 때에는 글라스 울(glass wool) 재질의 플랫 조인트(18: flat joint)가 서로 간에 형성되는 갭(40)에 삽입될 수 있도록 하부 인슐레이션 패널(10)이 간극을 가지도록 한다.At this time, a
그런 다음, 상부 인슐레이션 패널(20) 사이에 탑 브릿지 패널(28)을 부착시키는데, 이때 기존에 부착되어 있는 리지드 트리플렉스(22)상에 에폭시 글루(24)로 하여 서플 트리플렉스(26: supple triplex)를 부착시키고, 그 위에 에폭시 글루(24)를 이용하여 탑 브릿지 패널(28)을 부착시킨다. The top bridge panel 28 is then attached between the
그리고 상부 인슐레이션 패널(20)과 탑 브릿지 패널(28)의 상부는 동일 평면을 갖게 되고, 이러한 동일 평면상에 코러게이티드 멤브레인(30: corrugated membrane)이 앵커 스트립을 매개로 부착되어 화물창 벽면이 완성된다.And the
여기서, 액화천연가스 운반선의 선체(1) 내측면과 하부 인슐레이션 패널(10)의 조립 방법을 좀 더 살펴보면, 선체(1)의 내벽에 저항 용접에 의해 스터드 볼트(14)를 부착하고, 하부 인슐레이션 패널(10)에는 스터드 볼트(14)가 삽입될 수 있는 홀을 미리 형성시킨다.Here, the method of assembling the inner surface of the hull 1 and the
따라서, 스터드 볼트(14)에 너트(14a)를 체결하고, 하부 인슐레이션 패널(10)에 형성된 홀에 원기둥 형태의 폼 플러그(15)를 삽입함으로써 조립이 완성된다.Therefore, the assembly is completed by fastening the
이와 같은, 종래의 액화천연가스 운반선의 화물창 인슐레이션 구조는 액화천연가스가 선체(1)에 접촉하는 것을 방지하기 위하여 1차 방벽과 2차 방벽이 존재하는데, 리지드 트리플렉스(22)와 서플 트리플렉스(26)로 이루어지는 2차 방벽은 글루(glue)를 이용한 본딩(bonding) 시스템에 의해 부착되며, 트리플렉스를 소재로 사용한다.As such, the cargo hold insulation structure of the LNG carrier has a primary barrier and a secondary barrier to prevent the LNG from contacting the hull 1, which is a rigid triplex and a triple triplex. The secondary barrier consisting of (26) is attached by a bonding system using glue and uses triplex as a material.
이러한 2차 방벽이 트리플렉스를 사용할 경우, 본딩면이 글래스 클로스(glass cloth)로 되어 있어서 시간이 지남에 따라 공극률(porosity)이 지속적으로 증가하고, 본딩면이 분리될 수 있으며, 설치와 유지 및 보수에 많은 시간과 비용이 소요되는 단점을 가지고 있다. 따라서, 이러한 단점을 해결하기 위하여 금속성 물질의 2차 방벽이 제안되고 있다. When this secondary barrier uses a triplex, the bonding surface is made of glass cloth, so that over time, the porosity can continuously increase, the bonding surface can be separated, and the installation and maintenance and The disadvantage is that it takes a lot of time and money to repair. Therefore, in order to solve this disadvantage, a secondary barrier of metallic material has been proposed.
그러나, 금속성 물질의 박판을 이용하여 2차 방벽을 시공하는 경우 공극률이 증가하지 않는 장점은 있으나, 과도한 열수축과 극저온으로 인한 금속성의 성질 변화, 예컨대 취성의 변화로 인하여 파손을 초래하는 문제점을 가지고 있었다.
However, when the secondary barrier is constructed using a thin plate of metallic material, the porosity does not increase, but it has a problem of causing damage due to excessive heat shrinkage and cryogenic change of metallic properties such as brittleness. .
본 발명의 실시예들은 2차 방벽으로 금속성 물질을 사용함으로써 공극률의 증가를 초래하지 않도록 한다.Embodiments of the present invention do not cause an increase in porosity by using a metallic material as the secondary barrier.
또한, 2차 방벽을 이루는 금속성 물질이 과도한 열수축이나 극저온에 의해 파손되지 않도록 하고자 한다.
In addition, it is intended that the metallic material forming the secondary barrier is not damaged by excessive heat shrinkage or cryogenic temperature.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조에 있어서, 상기 저장탱크의 단열을 위하여 설치되는 하부 인슐레이션 패널과, 상기 하부 인슐레이션 패널의 상부에 설치되는 상부 인슐레이션 패널과, 상기 하부 인슐레이션 패널과 상기 상부 인슐레이션 패널의 사이에 마련되고, 금속 재질로 이루어지며, 엠보싱이 형성되는 2차 방벽을 포함하고, 상기 2차 방벽은, 상기 하부 인슐레이션 패널과 상기 상부 인슐레이션 패널 사이에 고정되며, 상기 엠보싱이 표면에 형성되는 제 1 금속박판과, 상기 하부 인슐레이션 패널들의 인접 부위 상면에서, 상기 상부 인슐레이션 패널들 사이에 위치하는 탑 브릿지 패널과 상기 하부 인슐레이션 패널과의 사이에 고정되며, 상기 엠보싱이 표면에 형성되는 제 2 금속박판을 포함하며, 상기 제 1 금속박판과 상기 제 2 금속박판이 겹치는 부분에서 상기 제 1 금속박판에 형성되는 상기 엠보싱과 상기 제 2 금속박판에 형성되는 상기 엠보싱은 서로 맞물릴 수 있다.According to an aspect of the present invention, in an insulation structure of a liquefied natural gas storage tank, a lower insulation panel installed for insulation of the storage tank, an upper insulation panel installed on an upper portion of the lower insulation panel, and the lower insulation A second barrier provided between the panel and the upper insulation panel and formed of a metal material, the second barrier being embossed, wherein the secondary barrier is fixed between the lower insulation panel and the upper insulation panel. Embossing is fixed between a first metal plate having a surface formed on the surface, and a top bridge panel positioned between the upper insulation panels and the lower insulation panel on an upper surface of an adjacent portion of the lower insulation panels, the embossing surface A second metal plate is formed in the, wherein the first Yoke plate and the second embossing at the overlap 2, the thin metal plate formed in the embossing and the second thin metal sheet formed in the first thin metal sheet may be engageable with each other.
삭제delete
삭제delete
또한, 상기 2차 방벽은 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다.In addition, the secondary barrier may be made of aluminum.
또한, 상기 2차 방벽은 상기 인슐레이션 패널에 글루로 부착될 수 있다.
In addition, the secondary barrier may be glued to the insulation panel.
본 발명의 실시예들은 2차 방벽으로 금속성 물질을 사용함으로써 공극률의 증가를 초래하지 않도록 하여 방벽으로서의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Embodiments of the present invention can improve the reliability as a barrier by using a metallic material as a secondary barrier so as not to increase the porosity.
또한, 2차 방벽을 이루는 금속박판에 엠보싱이 형성되도록 함으로써 과도한 열수축이나 극저온에 의해 파손되지 않도록 하여 내구성을 향상시킨다.
In addition, the embossing is formed on the metal thin plate constituting the secondary barrier so as not to be damaged by excessive heat shrinkage or cryogenic temperature, thereby improving durability.
도 1은 종래의 기술에 따른 액화천연가스 운반선 화물창의 인슐레이션 구조를 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조를 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing the insulation structure of the LNG carrier cargo hold according to the prior art,
2 is a perspective view showing an insulation structure of a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조를 도시한 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조(100)는 액화천연가스의 저장탱크에 설치되는 인슐레이션 패널(110)과, 인슐레이션 패널(110) 사이에 고정됨과 아울러 엠보싱(121a, 122a)이 형성되는 금속 재질로 이루어지는 2차 방벽(120)을 포함할 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조(100)는 액화천연가스를 저장하는 모든 탱크에 적용될 수 있고, 일례로 액화천연가스 운반선의 화물창에 적용될 수 있다.2 is a perspective view showing an insulation structure of a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the
인슐레이션 패널(110)은 저장탱크의 단열을 위하여 하부 인슐레이션 패널(bottom insulation panel; 111)과 상부 인슐레이션 패널(top insulation panel; 112)을 포함할 수 있다. 여기서, 하부 인슐레이션 패널(111)은 일례로 선체의 내측면에 에폭시 매스틱(epoxy mastic)과 스터드 볼트(stud bolt)에 의해 고정판을 매개로 하여 부착될 수 있으며, 서로 간의 사이에 형성된 갭(131)에 글라스 울(glass wool) 재질의 플랫 조인트(flat joint; 130)가 삽입될 수 있다. The
2차 방벽(120)은 하부 인슐레이션 패널(111)과 상부 인슐레이션 패널(112) 사이에 고정됨과 아울러 엠보싱(121a)이 표면에 형성되는 제 1 금속박판(121)을 포함할 수 있으며, 또한, 하부 인슐레이션 패널(111)들의 인접 부위 상면에서, 상부 인슐레이션 패널(112)의 사이에 위치하는 탑 브릿지 패널(도 1의 참조번호 28)과 하부 인슐레이션 패널(111)과의 사이에 고정되고 엠보싱(122a)이 표면에 형성되는 제 2 금속박판(122)을 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 금속박판(121)은 하부 인슐레이션 패널(111)의 사이인 갭(131)에는 존재하지 않을 수 있으며, 제 2 금속박판(122)은 갭(131)을 덮음과 동시에 제 1 금속박판(121)과 일부 겹쳐지도록 마련될 수 있다.The
제 1 및 제 2 금속박판(121, 122)은 박판으로 이루어짐으로써 표면에 엠보싱(121a, 122a)을 형성하기 위하여 어느 일면에 대한 엠보싱 가공에 의해 다른 일면에도 엠보싱(121a, 122a)이 자연적으로 형성되도록 할 수 있다. 엠보싱(121a, 122a)의 형상은 본 실시예에서처럼 곡률을 가진 돌기로 이루어지거나 다면구조 등 다양한 형상의 돌기로 이루어질 수 있다. 엠보싱(121a, 122a)은 전체 면적에 걸쳐서 균일하게 분포되도록 형성되거나, 분포도를 달리하도록 형성될 수도 있다. 또한, 제 1 금속박판(121)에 형성되는 엠보싱(121a)과 제 2 금속박판(122)에 형성되는 엠보싱(121a)의 크기는 서로 다를 수 있다. 여기서, 제 1 및 제 2 금속박판(121, 122)은 다양한 금속 재질로 이루어질 수 있으며, 일례로 알루미늄(Al) 재질로 이루어질 수 있다.Since the first and second metal
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)이 겹쳐지는 부위에서 제 1 금속박판(121)에 형성되는 엠보싱(121a)과 제 2 금속박판(122)에 형성되는 엠보싱(122a)은 서로 맞물리도록 마련될 수 있다. 즉, 제 1 금속박판(121)에 형성되는 엠보싱(121a)의 산과 골이 각각 제 2 금속박판(122)에 형성되는 엠보싱(122a)의 산과 골 아래에 각각 위치하도록 형성될 수 있다. 이 때, 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)의 사이는 에폭시 글루에 의하여 접착되게 된다.As shown in FIG. 2, an embossing 121a and a second metal
이와 같이 엠보싱(121a, 122a)을 제 1, 2 금속박판(121, 122)에 형성함으로써 크랙의 전파가 불규칙해짐으로 인하여, 열 스트레스로 인한 제 1, 2 금속박판(121, 122)의 찢어짐 현상을 방지하거나 줄일 수 있다.As the embossing 121a and 122a are formed in the first and second metal
이 뿐만 아니라, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)의 사이는 기계 가공 및 조립 상 미세한 이격이 존재할 수 있다. 이러한 이격된 사이에는 접착제인 에폭시 글루가 차있게 된다. 도 3에서 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)이 이격된 정도는 설명의 편의를 위하여 과장되게 도시된 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, there may be a minute spacing between the
이와 같이 형성함으로 인하여, 제 1, 2 금속박판(121, 122) 사이의 글루에 크랙이 발생할 때, 이러한 크랙의 전파를 차단할 수 있으며, 또한 열 수축 또는 팽창에 의한 전단력 전파에 저항성을 가질 수 있다. 즉, 발생한 글루 크랙이 전파되는 과정에서 글루 두께가 다른 부분을 만나면 크랙의 전파가 중단되거나 저지될 수 있으며, 또한 전단력의 연속적인 전달을 차단하여 전단력의 전파에 저항할 수 있게 된다.Due to this formation, when cracks occur in the glue between the first and second metal
더욱이, 글루는 엠보싱(121a, 122a)의 사이에 존재하며 제 1, 2 금속박판(121, 122)의 엠보싱 형상과 유사한 파형의 형상을 가지고 있게 된다. 이로써, 글루에서 일방향으로 크랙이 발생하는 경우에, 크랙의 전파 방향에 위치하는 제 1, 2 금속박판(121, 122)의 엠보싱(121a, 122a)에 의하여 그 전파가 차단될 수 있게 된다.Furthermore, the glue is present between the
여기서, 제 1, 2 금속박판(121, 122)을 포함하는 제 2 방벽(120)은 인슐레이션 패널(110)에 글루(glue)로 부착될 수 있다. Here, the
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조의 작동을 예로 들어 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the insulation structure of the LNG storage tank according to the present invention having such a configuration as an example.
액화천연가스의 저장탱크에 단열을 위하여 설치되는 인슐레이션 패널(110) 사이에 2차 방벽(120)이 고정되되, 2차 방벽(120)이 엠보싱(121a, 122a)을 형성한 금속박판(121,122)으로 구성됨으로써, 액화천연가스의 저온으로 인해 발생되는 열수축을 엠보싱(121a, 122a) 구조가 완화시키게 된다. 따라서, 2차 방벽(120)은 엠보싱(121a, 122a) 구조로 인해 극저온에 의해 파손되는 것을 방지함으로써 방벽으로서의 신뢰성을 향상시킨다.
또한, 2차 방벽(120)에 금속박판(121, 122)을 적용함에 있어서 기존의 본딩(bonding) 방법과 본딩에 필요한 구성품을 그대로 이용할 수 있으며, 이로 인해 새로운 2차 방벽(120)의 적용에 따른 부담을 줄일 수 있다.In addition, in applying the metal
그리고, 2차 방벽(120)은 본딩되는 엠보싱(121a, 122a)에 의해 크랙(crack)이 지속적으로 전파되는 것을 방지함과 아울러 열수축시 전단력의 전파를 최소화하여 2차 방벽(120)의 부착 및 내구성에 대한 안정성을 높일 수 있다. 구체적으로, 2차 방벽(120)을 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)을 포함하도록 형성하여 제 1 금속박판(121)과 제 2 금속박판(122)의 엠보싱(121a, 122a)이 각각 맞물려, 엠보싱(121a, 122a)의 걸림 또는 엠보싱(121a, 122a)사이 글루의 불규칙성으로 인하여 크랙 및 전단력의 전파가 최소화될 수 있다.In addition, the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. For example, a person skilled in the art can change the material, size and the like of each constituent element depending on the application field or can combine or substitute the embodiments in a form not clearly disclosed in the embodiment of the present invention, Of the range. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and that such modified embodiments are included in the technical idea described in the claims of the present invention.
110 : 인슐레이션 패널
111 : 하부 인슐레이션 패널
112 : 상부 인슐레이션 패널
120 : 2차 방벽
121 : 제 1 금속박판
121a : 엠보싱
122 ; 제 2 금속박판
122a : 엠보싱
130 : 플랫 조인트
131 : 갭110: insulation panel
111: lower insulation panel
112: upper insulation panel
120: secondary barrier
121: first metal sheet
121a: embossing
122; 2nd metal sheet
122a: embossing
130: flat joint
131: gap
Claims (5)
상기 저장탱크의 단열을 위하여 설치되는 하부 인슐레이션 패널과, 상기 하부 인슐레이션 패널의 상부에 설치되는 상부 인슐레이션 패널과, 상기 하부 인슐레이션 패널과 상기 상부 인슐레이션 패널의 사이에 마련되고, 금속 재질로 이루어지며, 엠보싱이 형성되는 2차 방벽을 포함하고,
상기 2차 방벽은, 상기 하부 인슐레이션 패널과 상기 상부 인슐레이션 패널 사이에 고정되며, 상기 엠보싱이 표면에 형성되는 제 1 금속박판과, 상기 하부 인슐레이션 패널들의 인접 부위 상면에서, 상기 상부 인슐레이션 패널들 사이에 위치하는 탑 브릿지 패널과 상기 하부 인슐레이션 패널과의 사이에 고정되며, 상기 엠보싱이 표면에 형성되는 제 2 금속박판을 포함하며,
상기 제 1 금속박판과 상기 제 2 금속박판이 겹치는 부분에서 상기 제 1 금속박판에 형성되는 상기 엠보싱과 상기 제 2 금속박판에 형성되는 상기 엠보싱은 서로 맞물리는
액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조.
In the insulation structure of the LNG storage tank,
A lower insulation panel installed to insulate the storage tank, an upper insulation panel installed on an upper portion of the lower insulation panel, and between the lower insulation panel and the upper insulation panel, made of a metal material, and embossed Includes a secondary barrier to be formed,
The secondary barrier is fixed between the lower insulation panel and the upper insulation panel and between the upper insulation panels on the upper surface of the first metal plate on which the embossing is formed and on an adjacent portion of the lower insulation panels. It is fixed between the top bridge panel located and the lower insulation panel, the embossing includes a second metal plate formed on the surface,
The embossing formed on the first metal thin plate and the embossing formed on the second metal thin plate are engaged with each other at a portion where the first metal thin plate and the second metal thin plate overlap.
Insulation structure of LNG storage tank.
상기 2차 방벽은 알루미늄 재질로 이루어지는
액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조.
The method of claim 1,
The secondary barrier is made of aluminum
Insulation structure of LNG storage tank.
상기 2차 방벽은 상기 인슐레이션 패널에 글루로 부착되는
액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조.The method of claim 1,
The secondary barrier is glued to the insulation panel
Insulation structure of LNG storage tank.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100122715A KR101224930B1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Insulation structure of tank for storing lng |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100122715A KR101224930B1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Insulation structure of tank for storing lng |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120061402A KR20120061402A (en) | 2012-06-13 |
KR101224930B1 true KR101224930B1 (en) | 2013-01-22 |
Family
ID=46611966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100122715A KR101224930B1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Insulation structure of tank for storing lng |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101224930B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9335003B2 (en) | 2013-04-05 | 2016-05-10 | Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. | Cargo tank for extremely low temperature substance carrier |
CN109606568A (en) * | 2018-07-26 | 2019-04-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | A kind of sealing structure of Type B containment system collets junction |
CN109606554A (en) * | 2018-07-26 | 2019-04-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | A method of for sealing Type B containment system collets junction |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101434146B1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-08-29 | 삼성중공업 주식회사 | Connecting structure of insulating barrier |
KR101444306B1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-09-26 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation structure for cargo hold of Liquefied gas carrier and process for the production thereof |
KR101411353B1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-06-25 | 삼성중공업 주식회사 | Construction method of barrier for lng storage tank and pressing device therof |
KR102445669B1 (en) * | 2018-08-22 | 2022-09-21 | 대우조선해양 주식회사 | Insulation panel system |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100760481B1 (en) * | 2006-09-25 | 2007-09-20 | 한국과학기술원 | Containment system for liquefied natural gas |
KR20090080651A (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-27 | 삼성중공업 주식회사 | Airtight structure of insulation panel |
KR20090132534A (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-30 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation strusture of lng carrier cargo tank and method for constructing the same |
-
2010
- 2010-12-03 KR KR1020100122715A patent/KR101224930B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100760481B1 (en) * | 2006-09-25 | 2007-09-20 | 한국과학기술원 | Containment system for liquefied natural gas |
KR20090080651A (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-27 | 삼성중공업 주식회사 | Airtight structure of insulation panel |
KR20090132534A (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-30 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation strusture of lng carrier cargo tank and method for constructing the same |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9335003B2 (en) | 2013-04-05 | 2016-05-10 | Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. | Cargo tank for extremely low temperature substance carrier |
CN109606568A (en) * | 2018-07-26 | 2019-04-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | A kind of sealing structure of Type B containment system collets junction |
CN109606554A (en) * | 2018-07-26 | 2019-04-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | A method of for sealing Type B containment system collets junction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120061402A (en) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101224930B1 (en) | Insulation structure of tank for storing lng | |
JP5746778B2 (en) | Sealed and insulated tank with pedestal | |
KR100760481B1 (en) | Containment system for liquefied natural gas | |
KR102387173B1 (en) | Insulation structure of 90 degree corner in liquefied gas cargo tank, and cargo tank having the insulation structure | |
KR101444342B1 (en) | Pump tower base support structure of lng storage tank | |
JP2011521186A (en) | Method of adhesively fixing a heat insulating block for a liquefied gas storage tank using a wavy bead | |
KR101225168B1 (en) | Insulation structure of lng cargo tank and ship having the same | |
KR101523906B1 (en) | Connection structure between base support and insulation barrier of cargo tank | |
KR101422520B1 (en) | Insulation structure for cargo hold of LNG carrier | |
KR101884033B1 (en) | Cargo Tank for LNG Carrier | |
KR101215537B1 (en) | Insulation structure of tank for storing lng | |
KR100941788B1 (en) | Insulation panel structure and assembling method | |
KR100970960B1 (en) | Insulation panel fixing structure to inner hull | |
KR101422517B1 (en) | Cargo for liquefied gas carrier ship and manufacturing method thereof | |
KR100998548B1 (en) | Insulation panel of a cargo | |
KR20180124481A (en) | Cargo of liguefied natural gas and method for manufacturing thereof | |
KR20100022679A (en) | Angle pieces for mounted on corner panel of lng cargo containment system | |
KR101224914B1 (en) | Insulation structure of tank for storing lng | |
KR20150082780A (en) | Insulation Structure For LNG Cargo Tank And Constructing Method Of The Same | |
KR101434146B1 (en) | Connecting structure of insulating barrier | |
KR101337630B1 (en) | Lng storage tank | |
KR101259059B1 (en) | Insulation structure of lng cargo tank, method for constructing the same and ship having the same | |
KR102020965B1 (en) | Membrane connecting structure and liquefied gas storage tank including the structure | |
KR101713852B1 (en) | Secondary barrier installation structure and method | |
KR100969569B1 (en) | Insulation panel fixing structure to cargo |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190102 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200102 Year of fee payment: 8 |