KR101223963B1 - 습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판과 이를 이용한 헤어아이론 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모발에 시술약품이 도포 된 상태에서도 모발에 열에너지를 부여하는 퍼머 시술이 가능하게 하기 위한 습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판과 이를 채용하는 헤어아이론에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 압출기의 압출다이에 의해서 금속 재질의 압출금속발열판부재(1')가 압출 되도록 하는 발열판부재압출과정(S1)과, 상기 압출금속발열판부재(1')를 일정한 길이로 절단하여 절단금속발열판부재(1)가 되게 하는 절단과정(S2)과, 상기 절단금속발열판부재(1)의 표면을 연삭되게 하는 표면처리과정(S3)으로 이루어지는 전처리단계(T1)를 갖는 것으로서; 상기 절단금속발열판부재(1)를 고무층착금형(20)의 성형공(23)에 삽입시키고 고무액을 주입시켜 1차 가류가 2-3시간 이루어지게 하여 절단금속발열판부재(1) 외표면에 비금속층(11)이 층착 되게 하는 비금속층착과정(S4)과; 상기 고무층착금형(20)을 해체시켜 외면에 비금속층(11)이 층착된 발열판(10)을 얻게 하는 이형과정(S5)과; 상기 발열판(10)에 층착된 비금속층(11)에 달라붙은 이바리를 제거하는 사상과정(S6)과; 상기 발열판(10)을 180-200℃의 오븐기에서 3-4시간 방치하여 2차 가류가 되게 하는 가류과정(S7)과; 상기 발열판(10)을 100-110℃의 뜨거운 온수에 3-4시간 침지 되게 하여 고무 특유의 냄새성분이 온수에 녹아 들어가서 냄새가 제거되게 하는 냄새제거과정(S8)으로 이루어지는 후처리단계(T2)를 포함하여 이루어지는 습식퍼머용 발열판의 제조방법을 제공하는 한편, 금속발열부(2) 하측에 양측 받침부(4)를 구비하여 하측으로 개방된 히터공(3)이 형성되는 절단금속발열판부재(1)의 외표면에 비금속층(11)이 층착되게 이루어지는 발열판(10)을 제공하고, 상기 발열판(10)의 외표면에 비금속층(11)이 층착된 발열판(10)이 한쌍의 가압로드(110,110')의 선단부 내측으로 각각 장착되도록 하되, 상기 한쌍의 가압로드(110,110')의 선단부 내면과 발열판(10)의 비금속층(11)이 상호 접촉되게 장착되도록 이루어지는 헤어아이론을 제공함으로 모발에 시술약품이 도포 된 상태에서 헤어아이론에 의해서 열에너지를 모발에 부여할 수 있게 하여 습식퍼머시술이 이루어질 수 있게 하는 효과가 있다.

Description

습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판과 이를 이용한 헤어아이론{using it and manufacturing method of the heating plate for wet-type perm, the heating plate for wet-type perm and the hair iron}

본 발명은 헤어아이론에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 젖은 상태의 모발을 헤어아이론에 의해서 퍼머가 가능하도록 하기 위한 습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판과 이를 이용한 헤어아이론에 관한 것이다.

일반적으로 퍼머 시술시에 헤어아이론을 이용하게 되는데 통상 헤어드라이어에 의해서 모발을 건조 시킨 상태에서 헤어아이론을 이용하여 퍼머 시술이 되도록 하고 있으며, 이러한 헤어아이론은 건조된 모발(이하 '건조모발'이라고도 함)를 양쪽에서 강한 가압력을 가하여 건조모발이 펴지게 하는 스트레이트퍼머가 되게 하거나 또는 휘어지도록 하는 웨이브퍼머가 되도록 하는 퍼머기구이다.

따라서, 헤어아이론과 같은 퍼머기구의 공통점은 내부에 내장된 전기히터의 열에너지가 금속발열판에 전달되고 그 금속발열판이 건조모발과 직접적으로 접촉되는 상태로 퍼머시술이 이루어진다는 것이다.

상기 금속발열판은 통상적으로 알루미늄이나 스테인레스와 같은 금속으로 된 것이기 때문에 헤어아이론에 채용하는데 있어 녹 발생과 같은 부식이 되지 않고 수명이 길다는 장점이 있으며 열전달이 비교적 양호한 특징이 있다.

그러나 헤어아이론에 의해서 모발을 가열하는 직접열처리방법을 시도할 경우 전기헤어아이론의 전기히터로부터 열에너지를 전달받는 금속발열판에 모발에 도포 된 시술약품(퍼머약품)이 직접 접촉되는 경우 순간적으로 수증기가 폭발적으로 발생 되는 수분폭발현상이 초래되기 때문에 모발 시술이 불가능한 문제가 있다.

즉, 상기 금속발열판은 전기히터로부터 열전달을 받게 되는데 이때 금속은 자유전자에 의한 열전도가 이루어지므로 열전도계수가 큰 값을 가지게 된다. 그리고 상기와 같이 열전도계수가 큰 값을 가지게 될수록 전기히터의 열에너지가 모발과 직접적으로 접촉되는 금속발열판 표면으로 급속히 전달된다.

그러므로 모발에 도포 된 시술약품은 미량인 반면에 전기히터의 고열의 열에너지가 계속적으로 급속히 금속발열판 표면으로 전달되기 때문에 미량의 시술약품이 순간적으로 가열되어 수분폭발현상이 발생 되므로 모발이 젖어 있는 상태이거나 시술약품이 도포 된 상태에서는 전혀 사용할 수 없고, 단지 모발이 건조된 상태에서만 모발에 열에너지를 부여할 수 있는 것이다.

따라서, 종래에는 시술약품이 도포 된 상태에서는 이미 선행기술로 언급된 모발건조기나 전기램프 또는 스팀기 등에 의해 열에너지를 모발에 방사시키는 간접열처리방법에만 의존하고 있다.

이 경우에도 한 곳으로만 계속 열에너지를 방사되게 할 경우 시술약품이 타 버리거나 또는 증발되기 때문에 열에너지가 방사되는 히터부를 램프를 계속 회전시켜 가면서 방사되게 하는 방식으로 모발 열처리를 하고 있다.

그러므로 열에너지를 모발 전체에 균등하게 전달하지 못하므로 불균일한 모발열처리가 되고 그로 인해 양호한 퍼머 시술이 어렵고 염색 후 얼룩이 지는 등의 문제점이 야기되고 오랜 시간 동안 열에너지를 모발에 방사되게 하여야 하므로 모발 시술 시간이 오래 소요되게 하는 문제점이 있다.

그리고 예전의 간접열처리방법에서는 시술약품이 도포 된 상태에서는 고온의 열에너지를 방사시켜 가온시킬 경우 시술약품이 증발되거나 타버리게 될 수도 있었기 때문에 40-50℃의 비교적 중온의 가온 온도로서 모발을 열처리할 수 밖에 없었고 그로 인해 모발시술시에 모발을 펴주거나 퍼머 등을 할 경우에 완전히 모발을 건조시킨 후 전기헤어아이론과 같은 기구를 사용하여 고온의 가열온도에 의해서 시술을 재차 해야 하였다.

그러므로 모발 시술 시간이 오래 소요되었을 뿐만 아니라 건조된 모발에 고온의 열에너지를 부여하는 시술을 할 경우 모발 조직 내에 포함하고 있는 수분이 증발되어 손상모를 유발시키는 원인이 되었다.

그러므로 종래의 모발 시술 방법들은 시술 경험이 많은 고숙련자 만이 양호한 모발 시술을 할 수 있고 저숙련자의 경우 매우 세심한 주의를 기울이지 않으면 모발 손상을 가져오는 시술이 되는 문제점을 수반하고 있다.

[문헌1] KR 20-0131822 Y1 1998.12.01 [문헌2] KR 20-0167285 Y1 2000.02.15 [문헌3] KR 20-0319890 Y1 2003.07.16

본 발명은 모발에 시술약품이 도포 된 상태에서도 모발에 열에너지를 부여하는 퍼머 시술이 가능하게 하기 위한 습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판을 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 습식퍼머용 발열판에 의해서 퍼머시술시에 시술약품이 헤어아이론 내부로 침투되는 것을 미연에 방지되도록 함으로써 습식 퍼머 시술이 도모될 수 있도록 하려는데 있다.

본 발명은, 압출기의 압출다이에 의해서 금속 재질의 압출금속발열판부재가 압출 되도록 하는 발열판부재압출과정과, 상기 압출금속발열판부재를 일정한 길이로 절단하여 절단금속발열판부재가 되게 하는 절단과정과, 상기 절단금속발열판부재의 표면을 연삭 되게 하는 표면처리과정으로 이루어지는 전처리단계를 가지며 상기 절단금속발열판부재 외표면에 고무로 된 비금속층을 갖도록 하는 것으로서, 상기 절단금속발열판부재를 고무층착금형의 성형공에 삽입시키고 고무액을 주입시켜 1차 가류가 2-3시간 이루어지게 하여 절단금속발열판부재 외표면에 비금속층이 층착 되게 하는 비금속층착과정과, 상기 고무층착금형을 해체시켜 외면에 고무로 된 비금속층이 층착된 발열판을 얻게 하는 이형과정과, 상기 발열판에 층착된 비금속층에 달라붙은 이바리를 제거하는 사상과정과, 상기 발열판을 180-200℃의 오븐기에서 3-4시간 방치하여 2차 가류가 되게 하는 가류과정과, 상기 발열판을 100-110℃의 뜨거운 온수에 3-4시간 침지 되게 하여 고무 냄새 성분이 온수에 녹아 들어가서 냄새가 제거되게 하는 냄새제거과정으로 이루어지는 후처리단계를 포함하여 이루어지는 습식퍼머용 발열판의 제조방법을 그 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 금속발열부 하측에 양측 받침부를 구비하여 하측으로 개방된 히터공이 형성되는 절단금속발열판부재의 외표면에 비금속층이 층착되게 이루어지는 습식퍼머용 발열판을 제공하는 것은 다른 특징으로 한다.

또한, 금속발열부 하측에 양측 받침부를 구비하여 하측으로 개방되는 히터공에 탄력부재에 의해 지지되는 전기히터가 밀착되는 절단금속발열판부재의 전체 외주면에 비금속층이 층착되게 하되 상기 전기히터가 비금속층내에 은폐되게 층착 되도록 이루어지는 습식퍼머용 발열판을 또 다른 특징으로 한다.

상기 금속발열부의 표면에 다수의 요홈을 구비하게 하고 비금속층이 층착 되도록 이루어지는 또다른 특징으로 한다.

상기 양측 받침부 하측 외표면에 층착되는 비금속층에 하측으로 돌출되는 하측돌륜부가 일체로 형성되도록 이루어지는 것을 또다른 특징으로 한다.

상기 비금속층이 실리콘 고무로 이루어지도록 한 것을 또다른 특징으로 한다.

상기 비금속층에 세라믹분체가 더 혼합되어 층착 되도록 한 것을 또다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은, 발열판이 후미힌지축부를 중심으로 회동되고 탄력부재에 의해 외측방향으로 벌어지는 한쌍의 가압로드 선단부 내면 전,후측에 있는 각각의 걸림돌기에 각각 걸림 되게 장착되도록 하되, 상기 한쌍의 가압로드의 선단부 내면과 발열판의 비금속층이 상호 접촉되게 장착되도록 이루어지는 헤어아이론을 다른 특징으로 한다.

상기 발열판의 하측에 층착 되는 비금속층으로부터 돌출되는 하측돌륜부가 가압로드의 내측 바닥면에 접촉되어 지지 되도록 이루어지는 것을 또다른 특징으로 한다.

본 발명은 모발에 시술약품이 도포 된 상태에서도 모발에 열에너지를 부여하는 퍼머 시술이 가능하게 하기 위한 습식퍼머용 발열판의 제조방법 및 습식퍼머용 발열판을 제공하는 효과가 있다.

또한, 습식퍼머용 발열판이 헤어아이론에 채용되게 하여 퍼머시술시에 시술약품이 헤어아이론 내부로 침투되는 것을 미연에 방지되도록 함으로써 습식 퍼머 시술이 도모될 수 있게 하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 퍼머시술시에 습식퍼머용 발열판이 하측돌륜부에 의한 누름 탄력을 가지게 되어 모발에 가압력을 줄 수 있게 됨으로써 더욱 양호한 퍼머 시술이 도모되는 효과가 있다.

그리고 본 발명은 모발에 시술약품을 도포하고 헤어아이론에 의해서 열에너지를 부여하기 때문에 모발 손상이 없게 하고 보가 신속한 퍼머 시술이 이루어지게 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 습식퍼머용 발열판의 일실시예 제조방법을 보인 과정도,
도 2는 본 발명에 따른 발열판부재압출과정에 의해 제조된 압출금속발열판부재의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 비금속층착과정을 설명하는 일측 단면 구성도,
도 4는 도 3의 X-X'선 단면 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 일실시예의 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 비금속층착과정을 설명하는 단면 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예의 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예의 비금속층착과정을 설명하는 단면 구성도,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예의 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 10은 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 비금속층착과정을 설명하는 종단면 구성도,
도 11은 도 10에 보인 실시예의 일측 단면 구성도,
도 12는 도 10에 보인 실시예에 의해 완성된 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 13은 본 발명에 따른 플라스틱 비금속층이 층착 되는 상태를 설명하는 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예를 설명하는 습식퍼머용 발열판의 종단면 구성도,
도 15는 본 발명의 발열판이 채용되게 실시된 헤어아이론의 요부 단면 구성도,
도 16은 본 발명의 발열판이 설치된 상태의 도 15의 Y-Y'선 단면 구성도,
도 17은 본 발명의 한쌍의 가압로드에 의해 모발이 가압 되는 상태를 보인 단면 구성도,
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예를 설명하는 요부 확대 단면 구성도이다.

본 발명을 첨부된 바람직한 실시 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 헤어아이론에 채용되는 발열판을 제조하는데 있어 금속발열판부재 외부에 비금속층이 코팅되게 하는 것으로서, 상기 비금속층은 고무나 플라스틱이 코팅되게 하는 것이다.

따라서, 도 1은 비금속층이 고무에 의해 이루어지도록 코팅되게 하는 제조되는 과정도를 나타낸 것으로서, 크게 구분하면 제1단계의 전처리단계(T1) 및 제2단계의 후처리단계(T2)로 구분되어 제조된다.

따라서, 본 발명의 전처리단계(T1)는 발열판부재압출과정(S1)이 제1과정으로 실시된다.

상기 발열판부재압출과정(S1)은 도 2에 나타낸 바와 같은 형태이면서 알루미늄 재질의 발열판부재가 압출기(미도시됨)와 압출다이(미도시됨)에 의해서 압출 되도록 하는 과정이다.

상기와 같이 압출하는 것은 이미 알려진 기술이므로 상세한 도면과 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 상기와 같이 압출되어 나오는 발열판부재를 압출금속발열판부재(1')라고 명칭하기로 한다.

다음, 제2과정인 절단과정(S2)이 실시되는 것으로서, 상기 과정은 절단기(미도시됨)등을 이용하여 압출금속발열판부재(1')를 헤어아이론에 채용할 수 있도록 하기 위해 일정한 길이로 절단하는 과정이다. 상기와 같이 절단되는 발열판부재를 절단금속발열판부재(1)라고 명칭 하여 설명하기로 한다.

다음, 제3과정은 표면처리과정(S3)이며, 이 과정은 일정한 길이로 절단된 절단금속발열판부재(1) 표면을 연삭기나 브러시(미도시됨) 등을 이용하여 매끄럽게 연마되게 하는 과정이다. 이러한 제1과정 내지 제3과정으로 이루어지는 제1단계의 전처리단계(T1)는 이미 알려진 기술이므로 상세한 도면과 설명은 생략한다.

따라서, 본 발명은 절단금속발열판부재(1)에 비금속층(11)이 층착 되게 하는 후처리단계(T2)가 실시된다.

상기 후처리단계(T2)는 먼저 비금속층착과정(S4)이 제4과정으로 실시되는 것으로서, 도 3 내지 도 12는 비금속층(11)이 고무로 층착되는 실시예를 나타내고, 도 13은 비금속층(11)이 플라스틱으로 층착되는 실시예를 나타낸 것이다.

따라서, 비금속층(11)이 고무로 층착 되는 것을 먼저 설명하면 다음과 같다.

비금속층(11)이 고무로 층착 되는 경우에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 금형본체(21)와 덮개(22)로 이루어지는 고무층착금형(20)에 의해서 실시된다.

상기 고무층착금형(20)은 절단금속발열판부재(1)의 형태를 갖는 성형공(23)을 갖도록 하되 상기 절단금속발열판부재(1)의 크기보다 좀더 큰 치수를 갖는 성형공(23)을 형성한다.

또한, 성형공(23) 내부에는 절단금속발열판부재(1)가 얹혀지는 받침부(24)를 구비하여 그 받침부(24) 위에 절단금속발열판부재(1)가 얹혀지도록 한 다음 덮개(22)를 씌워서 클램프(27)에 의해서 금형본체(21)와 덮개(22)가 상호 고정되게 한다.

다음, 상기 덮개(22)에 구비하는 원료주입공(25)을 통해서 주입기(P)에 의해 젤상의 고무액(R)이 주입되게 한다.

이때, 도 4와 같이 절단금속발열판부재(1) 양측으로 고무액(R)이 주입되면 도 3과 같이 내측 양쪽으로도 고무액(R)이 주입되게 된다. 이때 고무액(R)의 온도는 750-800℃의 젤상의 고무액(R)이므로 양호하게 성형공(23)으로 흘러들어 가게 된다.

상기 고무액(R)은 가류제가 혼합된 것이 사용된다. 상기 가류제는 고무원료와 화학반응을 가지게 되어 물성을 안정화시킬 뿐만 아니라 고무원료가 경화되게 하는 역할을 하는 것으로서 이미 알려진 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

따라서, 성형공(23)으로 고무액(R)이 완전히 주입되면 받침부(24)와 접촉되는 부분만 제외한 나머지 부분의 절단금속발열판부재(1)의 외표면에는 도 5와 같은 비금속층(11)이 달라붙어서 층착 되는 상태가 된다.

이때, 고무층착금형(20)내에서는 고무액(R)이 굳어지게 되는 1차 가류(경화) 작용이 이루어지게 되고, 이러한 1차 가류는 2-3시간 진행된다.

따라서, 고무층착금형(20)에서 고무액(R)이 굳어지게 되는 가류(경화)가 완료되면 클램프(27)를 해지하여 금형본체(21)와 덮개(22)를 분리시켜서 이탈되게 하는 이형과정(S5)이 제5과정으로 실시된다.

따라서, 이형과정(S5)이 완료되면 도 5와 같이 외표면에 비금속층(11)이 층착된 발열판(10)이 된다.

이러한 발열판(10)은 외면의 비금속층(11)에 달라 붙은 불필요한 이바리(burr)를 가위나 칼 등과 같은 도구를 이용하여 제거하는 제6과정의 사상과정(S6)이 실시된다.

다음, 발열판(10)을 180-200℃의 오븐기에서 3-4시간 방치하여 2차 가류(경화)가 되게 하는 제7과정의 가류과정(S7)이 실시된다.

상기 가류과정(S7)에서는 비금속층(11)이 가류제에 의해서 물성의 안정화가 이루어지면서 수축작용을 하여 추후에 비금속층(11)의 두께에 변형이 발생 되지 않게 되도록 하는 가류 작용이 이루어지게 된다. 상기 가류작용은 고무와 가류제가 화학반응을 일으켜서 발생 되는 것으로서, 이러한 기술은 이미 알려진 것이므로 화학반응에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.'

다음, 제8과정으로 냄새제거과정(S8)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 발열판(10)을 100-110℃의 뜨거운 온수에 3-4시간 침지 되게 하면 고무 특유의 냄새성분이 온수에 녹아 들어가서 냄새가 제거된다.

다음, 발열판(10)을 식혀주면 도 5에 도시된 바와 같이 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2)의 표면과 히터공(3)을 형성하는 양측 받침부(4)의 외표면 및 내측에 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)이 완성되는 것이다.

도 6 및 도 7은 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)이 제조되는 다른 실시예를 나타낸 것이다.

상기 실시예는 비금속층착과정(S4)에 도 6과 같이 절단금속발열판부재(1)의 양측단부가 성형공(23) 내에서 고무층착금형(20)에 밀착되게 하면 도 7과 같이 절단금속발열판부재(1)의 외측면 쪽으로만 비금속층(11)이 층착 되는 상태가 되도록 제조되게 된다.

그러므로 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2)의 표면과 히터공(3)을 형성하는 양측 받침부(4)의 외표면에 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)을 얻게 되는 것이다.

도 8 및 도 9는 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)이 제조되는 또 다른 실시예를 보인 것이다.

상기 실시예는 비금속층착과정(S4)에 도 8에 도시된 바와 같이 고무층착금형(20)의 성형공(23) 하측에 요홈부(26)를 형성하여 제조되게 하면 도 9와 같이 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2)의 표면과 히터공(3)을 형성하는 양측 받침부(4)의 외표면에 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되면서 상기 양측 받침부(4)의 하측에 층착되는 비금속층(11)에 각각 하측돌륜부(12)가 돌출되는 발열판(10)을 얻게 되는 것이다.

도 10 내지 도 12는 고무로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)이 제조되는 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.

상기 실시예는 비금속층착과정(S4)에 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2) 내면에 전기히터(13)를 밀착되게 한 후 탄력편(14)으로 지지 되도록 하여 고무층착금형(20)에 의해서 상기 전기히터(13) 외면까지 비금속층(11)이 층착되게 제조되게 한 것이다. 이때 도 11에 나타낸 히터전기리드선(13a)은 고무액(R) 외측으로 약간 돌출되는 것이 일부가 금형 내로 삽입되게 하여 실시되도록 한다.

따라서, 상기와 같이 제조되면 발열판(10)은 도 12와 같이 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2) 내면의 히터공(3)에서 전기히터(13)가 밀착되어 열에너지를 금속발열부(2)에 잘 전달될 수 있게 되면서도 전기히터(13)가 고무로 된 비금속층(11)으로 씌워져 있기 때문에 외부의 액체 물질(시술약품)이 전혀 침투되지 않게 되는 상태로 제조된다.

그리고 고무로 된 비금속층(11)은 실리콘 고무가 채용되게 하는 것이 바람직하다.

상기 실리콘 고무는 320℃의 고열에도 그 특성을 유지하며 일반유가 고무보다도 휠씬 월등한 인장강도, 신축율 및 내마모성을 가지고 있다.

또한, 내열 사용온도 범위가 150-250℃이므로 통상 180℃ 전후의 퍼머 시술온도로 가열되는 발열판(10)에 채용되는 것이 바람직한 것이다.

또한, 실리콘 고무는 인체에 무해하고, 내약품성이 뛰어난 알칼리 드으이 극성 유기화합물에 의해 거의 침해를 받지 않으며 장시간 물에 침전되거나 스팀에 접촉되어도 거의 물성변화가 일어나지 않는 특성이 있다.

그리고 실리콘 고무는 다른 일반 유기고모보다도 월등한 강도를 갖고 있고 영하 50℃에서 영상 260℃ 온도 사이에서도 누르면 원형으로 돌아오는 복원특성을 가지고 있다.

또한, 다른 유기고무와는 달리 분자구조내 대기층의 산소, 오존, 자외선 등을 반응하여 균을 발생케 하는 이중결합이 전혀 없기 때문에 내후성 및 복원력이 유지되므로 극심한 조건하에서 압축변형이 요구되는 경우에도 우수한 성능을 발휘하는 특성이 있다.

또한, 실리콘 고무는 내유성 및 난연성이 우수한 특성이 있으므로 시술약품과 접촉되면서도 열에너지를 받게 되는 발열판(10)의 비금속층(11)에 채용되는 것이 바람직한 것이다.

한편, 도 13은 플라스틱으로 된 비금속층(11)이 층착 되는 발열판(10)이 제조되는 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.

이 경우에 완성된 발열판(10)의 구조는 도 12에 예시된 고무로 된 비금속층(11)을 갖는 발열판(10)과 동일한 구성을 가지므로 상세한 설명은 생략한다.

또한, 고무로 된 비금속층(11)을 갖는 발열판(10)으로서 전기히터(13)가 채용되지 아니한 도 5 및 도 7과 도 9에 도시된 발열판(10)과 같은 것도 비금속층(11)이 플라스틱으로 층착 될 수 있다.

다만, 플라스틱으로 된 비금속층(11)을 갖는 발열판(10)의 경우에 사출금형에 절단금속발열판부재(1)를 끼워넣고 사출 성형을 하는 인서트 사출방법에 의해서 제조되는 것이다.

또한, 상기 인서트 사출 성형시에 절단금속발열판부재(1)에 전기히터(13)와 탄력편(14)이 조립된 상태에서 인서트 사출 성형을 하게 되면 도 13과 같이 히터공(3)내의 전기히터(13)와 탄력편(14)이 플라스틱으로 된 비금속층(11)에 의해서 완전히 은폐되게 사출 성형 된다.

그러므로 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2) 내면의 히터공(3)에서 전기히터(13)가 밀착되어 열에너지를 금속발열부(2)에 잘 전달될 수 있게 되면서도 전기히터(13)가 플라스틱으로 된 비금속층(11)으로 씌워져 있기 때문에 외부의 액체 물질(시술약품)이 히터공(3) 내로 전혀 침투되지 않게 되는 상태로 제조되는 것이다.

상기와 같이 플라스틱으로 된 비금속층(11)을 갖도록 제조되게 하는 인서트 사출 성형 방법은 이미 알려진 것이므로 상세한 도면과 설명은 생략하기로 한다.

그리고 본 발명은 도 14에 도시된 바와 같이 발열판부재압출과정(S1)이 실시될 때 금속발열부(2)의 표면에 다수의 요홈(5)이 형성되게 하여 제조되게 하면 상기 금속발열부(2)의 표면에 층착 되는 비금속층(11)이 상기 요홈(5)에 들어가서 층착되기 때문에 비금속층(11)이 층착 되는 면적이 더욱 많아지게 되므로 더욱 견고하게 층착 되는 상태로 제조될 수도 있다.

따라서, 본 발명은 모발(H)에 전기히터(13)의 열에너지가 전달되게 하는 것으로서, 전기히터(13)에서 발생되는 열에너지가 150kcal/㎡ H ℃ 이상의 열전달계수를 갖는 절단금속발열판부재(1)의 금속발열부(2)에 1차적으로 전달되고, 상기 금속발열부(2)의 열에너지는 0.20kcal/㎡ H ℃ 이하의 열전달계수를 갖는 비금속층(11)에 2차적으로 전달되어 상기 비금속층(11)과 모발(H)의 접촉에 의해 열전달이 이루어지도록 하려는 것이다.

그러므로 금속발열부(2)를 갖는 절단금속발열판부재(1)는 상대적으로 높은 열전달계수를 가진 것이 채용된다. 이미 알려진 바와 같이 열전달이 양호하게 이루어지는 알루미늄과 같은 금속은 열전달계수가 229kcal/㎡ H ℃이고, 구리는 386kcal/㎡ H ℃이므로 높은 열전도도를 갖는 금속이라고 할 수 있고, 금속발열부(2)로서 열전달계수가 150kcal/㎡ H ℃ 이상이 되는 것은 통상적으로 열전도도가 좋은 금속에 해당된다.

따라서, 열전달계수가 비교적 높은 금속발열부(2)는 전기히터(13)로부터 열에너지를 받게 되면 금속 물질특성상 자유전자에 의한 열전도가 이루어지기 때문에 그 금속발열부(2)의 외표면으로 급속히 열전달이 되므로 신속하게 가열될 수 있다.

그리고 비금속층(11)은 재질특성상 강도가 약하므로 금속발열부(2)가 비금속층(11)의 형태를 그대로 유지하게 하는 받침대 역할을 수행하게 되므로 잘단금속발열판부재(1)는 알루미늄이나 스텐인레스 재질의 금속이 채용되는 것이 바람직하다.

그러나 비금속층(11)은 상대적으로 열전달계수가 매우 낮은 것이 채용된다. 비금속층(11)로서 고무는 0.15kcal/㎡ H ℃, 아크릴이나 플라스틱은 0.51-0.37kcal/㎡ H ℃, 나무는 0.21-0.4kcal/㎡ H ℃, 종이는 0.02-0.15kcal/㎡ H ℃의 매우 낮은 열전달계수를 갖는다.

그러므로 비금속층(11)는 금속발열부(2)로부터 열전달을 받게 되면 열에너지를 전달받게 되는 내면부터 외표면까지 급속히 열전달 되지 않고 서서히 전달되는 상태가 되므로 잠열을 가지는 상태가 된다.

그리고 그 잠열이 모발(H)에 전달되어 모발(H)이 열에너지를 전달받게 되는 것이다. 그러므로 잠열을 가진 비금속층(11)에 액체가 접촉되면 액체가 잠열에너지를 전달받게 되기 때문에 물성특성상 액체가 순간적으로 증발되지 않게 된다.

또한, 액체가 잠열에너지를 전달받으면 액체가 접촉된 비금속층(11) 외표면의 잠열이 액체(시술약품)쪽으로 이동하게 됨으로써 금속발열부(2)와 접촉된 비금속층(11)의 내표면의 온도보다 다소 낮아지게 된다.

이때, 비금속층(11)은 열전도도가 낮으므로 내표면의 열에너지가 외표면 쪽으로 급속하게 전달되지 못하기 때문에 액체(시술약품)는 급속히 고온의 열에너지를 받지 않게 되고 잠열이 되어 전달되는 잠열에너지를 전달받게 됨으로써 액체가 순간적으로 급속히 가열되지 않게 되므로 시술약품에 포함되어 있는 수분이 폭발적으로 증발하지 않게 되는 것이다.

그리고 본 발명은 모발(H) 표면에 시술약품이 도포 된 상태에서 비금속층(11)이 모발(H)과 직접적으로 접촉하는데 있어서 모발(H)의 한지점에 계속 머물면서 열전달이 되게 하는 것이 아니고 모발(H) 윗부분 부터 모발(H) 끝단부분으로 이동시켜 가면서 열전달이 되게 하는 것이므로 시술약품이 타거나 순간적으로 증발되지 않게 되면서 열에너지가 전달되는 상태가 된다.

그러므로 본 발명에 의해서 모발(H) 자체 및 모발(H)에 도포 된 시술약품에게 직접적으로 열에너지를 부여할 수 있게 시술이 가능하고 모발열처리를 도모할 수 있는 것이다.

그러므로 본 발명의 비금속층(11)은 0.20kcal/㎡ H ℃ 이하의 열전달계수를 갖는 비금속층(11)이 채용되는 것이 바람직하고, 시술약품과 직접 접촉하는 것이므로 내열성, 내약품성, 내후성, 노화성, 내유성, 고탄성을 갖는 고무나 플라스틱 재질의 것을 채용하는 것이 바람직하지만 경우에 따라서는 다른 종류의 비금속이 채용될 수도 있다.

따라서, 본 발명의 발열판(10)은 도 15와 같이 후미힌지축부(101)를 중심으로 상호 벌어지고 오무려지게 동작 되는 한쌍의 가압로드(110,110')와, 상기 한쌍의 가압로드(110,100')를 외측방향으로 벌어지게 하는 탄력을 부여하는 탄력부재(120)를 구비하는 헤어아이론(100)에 설치되어 사용된다.

상기 발열판(10)은 도 15에 도시된 바와 같이 한쌍의 가압로드(110,100')의 선단부 내측에 설치되는 것으로서, 이때 걸림돌기(111,131)가 발열판(10)에 끼워진 상태에서 조립부재(130)가 나사(132)에 의해서 가압로드(130)에 고정되도록 설치되는 것이다. 물론, 다른 하나의 가압로드(130')에 발열판(10)이 설치되게 하는 것은 상기와 동일한 것으로서, 상기와 같이 설치하는 것은 이미 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

따라서, 발열판(10)의 비금속층(11)은 도 16에 도시된 바와 같이 가압로드(110,110')의 내면과 접촉되는 상태로 설치되는 동시에 하측돌륜부(12)도 가압로드(110,110')의 내면과 접촉되는 상태로 지지 되도록 설치된다.

즉, 발열판(10)의 하측에 층착 되는 비금속층(11)으로부터 돌출되는 하측돌륜부(12)가 가압로드(110,110')의 내측 바닥면에 접촉되어 지지 되도록 이루어지게 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 헤어아이론(100)을 이용하여 퍼머 시술을 할 때 한쌍의 가압로드(110,110')를 한 손으로 가압하여 도 17과 같이 한쌍의 발열판(10) 사이에 모발(H)이 게재되어 가압 되는 상태로 하여 퍼머 시술을 하게 된다.

이때, 한쌍의 가압로드(110,110')의 가압력에 의해서 각각의 발열판(10)이 가압 됨에 따라 각각의 발열판(10)은 가압로드(110,110')의 내측으로 약간 밀려 들어가는 상태가 됨으로써 하측돌륜부(12)가 압축되는 상태가 된다.

그러므로 압축되는 하측돌륜부(12)는 반발 탄력을 가지게 됨으로써 각각의 발열판(10)은 모발(H)을 가압하는 상태가 됨으로써 발열판(10)이 모발(H)과 더욱 밀착되는 상태가 되기 때문에 발열판(10)의 열에너지가 모발(H)에 더욱 잘 전달되게 되고 그로 인해 더욱 양호한 퍼머 시술이 된다.

그리고 퍼머 시술시에 도 17과 같이 한쌍의 가압로드(110,110') 사이에 모발(H)이 밀착되게 한 상태에서 헤어아이론(110)을 일측방향(도 17에서 "A"방향)으로 이동시키게 된다.

이때, 발열판(10)의 비금속층(11)이 가압로드(110,110')의 내면과 접촉되어 있기 때문에 모발(H)에 도포 되어 있는 시술약품(퍼머약)이 가압로드(110,110')의 내부로 침투되지 않게 됨으로써 전기히터(13)에서 쇼트현상 등이 전혀 발생 되지 않게 된다.

특히, 히터공(3)에 전기히터(13)가 탄력편(14)으로 장착된 상태에서 전기히터(13) 외면까지 비금속층(11)으로 완전히 감싸도록 된 발열판(10)이 채용되는 경우에는 시술약품이 전기히터(13)가지 전혀 침투하지 못함으로써 시술약품이 모발(H)에 도포된 상태에서도 헤어아이론(100)에 의해서 퍼머시술이 도모될 수 있게 되는 것이다.

그리고 본 발명은 모발(H)에 열에너지가 전달되어 퍼머시술이 이루어지게 되는데 이때 전기히터(13)에서 발생 되는 열에너지가 열전달계수가 비금속층(11) 보다 상대적으로 높은 금속발열부(2)에 1차적으로 전달된다.

그리고 상기 금속발열부(2)의 열에너지는 상대적으로 열전달계수가 매우 낮은 비금속층(11)에 2차적으로 전달되어 상기 비금속층(11)과 모발(H)의 접촉에 의해 열전달이 이루어지도록 하는 퍼머 시술이 이루어지게 된다.

따라서, 열전달계수가 비교적 높은 금속발열부(2)는 전기히터(13)로부터 열에너지를 받게 되면 금속 물질특성상 자유전자에 의한 열전도가 이루어지기 때문에 그 금속발열부(2)의 외표면으로 급속히 열전달이 되므로 신속하게 가열된다.

그러나 비금속층(11)은 열전달계수가 낮으므로 금속발열부(2)로부터 열전달을 받게 되면 열에너지를 전달받게 되는 내면부터 외표면까지 급속히 열전달 되지 않고 서서히 전달되는 상태가 되므로 잠열을 가지는 상태가 되고, 그 잠열이 모발(H)에 전달되어 모발(H)이 열에너지를 전달받게 되는 것이다.

그러므로 잠열을 가진 비금속층(11)에 액체(시술약품)가 접촉되면 액체가 잠열에너지를 전달받게 되기 때문에 물성특성상 액체가 순간적으로 증발되지 않게 된다.

또한, 액체가 잠열에너지를 전달받으면 액체가 접촉된 비금속층(11) 외표면의 잠열이 액체 쪽으로 이동하게 됨으로써 금속발열부(2)와 접촉된 비금속층(11)의 내표면의 온도보다 다소 낮아지게 된다.

이때, 비금속층(11)은 열전도도가 낮으므로 내표면의 열에너지가 외표면 쪽으로 급속하게 전달되지 못하기 때문에 액체(시술약품)는 급속히 고온의 열에너지를 받지 않게 되고 잠열이 되어 전달되는 잠열에너지를 전달받게 됨으로써 모발(H)에 도포되어 있는 시술약품(액체)이 순간적으로 급속히 가열되지 않게 되므로 시술약품의 수분이 폭발적으로 증발하지 않게 되는 것일 뿐만 아니라 모발(H) 표면에 시술약품이 도포 된 상태에서 비금속층(11)이 모발(H)과 직접적으로 접촉하는데 있어서 모발(H)의 한 지점에 계속 머물면서 열전달이 되게 하는 것이 아니고 모발(H) 윗부분부터 모발(H) 끝단 부분으로 이동시켜 가면서(도 17의 'A"방향으로 이동) 열전달이 되게 하는 것이므로 시술약품이 타거나 순간적으로 증발되지 않게 되면서 열에너지가 전달되는 상태가 된다.

그러므로 본 발명은 시술약품(퍼머약)이 모발(H)에 도포 된 상태에서 헤어아이론(100)을 이용하여 발열판(10)의 열에너지를 모발(H)에 열에너지를 직접적으로 부여할 수 있게 시술이 가능하기 때문에 헤어아이론(100)을 이용하여 습식 퍼머가 가능하게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 비금속층(11)에 도 18에 도시된 바와 같이 원적외선을 방출하는 세라믹분체(k)가 혼합되게 하여 절단금속발열판부재(1) 표면에 층착 되게 구성할 수도 있다.

상기 세라믹분체(k)는 열에너지를 받게 되면 원적외선을 방출하게 되므로 비금속층(11)이 금속발열부(2)로부터 열에너지를 받게 되면 원적외선이 모발(H)로 방출되고 그로 인해 원적외선이 모발(H)의 조직 깊숙이까지도 침투하게 되는 것이므로 모발(H)이 보다 빠르게 가열되고 더욱 신속한 퍼머시술이 도모되게 된다.

즉, 모발(H)은 고열을 전달받아 퍼머가 되는 것이므로 퍼머 시술시에 장시간 동안 고열을 받게 되면 모발(H)이 손상되지만 본 발명은 원적외선에 의해서 모발(H)이 신속하게 열에너지를 부여 받게 되므로 예전에 비해 열을 부여받는 시간을 단축시 킬 수 있게 되기 때문에 퍼머 시술 시간을 단축시 킬 수 있고 그만큼 열을 부여받는 시간이 단축되므로 열에 의한 손상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

그리고 본 발명은 발열판(10)에 젖은 모발(H)이 접촉되어도 순간 증발 현상이 전혀 없기 때문에 젖은 모발(H) 상태에서 퍼머약을 도포한 다음에 곧바로 헤어아이론(100)을 사용하여 퍼머 시술이 가능하므로 헤어아이론(100)을 이용하여 습식 퍼머 시술을 도모할 수 있게 되고 보다 신속하게 퍼머 시술을 할 수 있게 하는 것이다.

또한, 스트레이트 퍼머 시술을 할 때에는 도 17과 같이 한쌍의 가압로드(110,110') 사이에 모발(H)이 끼워진 상태에서 가압하면서 일측으로 이동시키게 되는 시술을 하게 되는데, 이때 모발(H)이 시술약품에 의해 젖은 상태이기 때문에 발열판(10)이 잘 미끄러지게 되기 때문에 강하게 모발(H)을 가압하고 일측 방향으로 헤어아이론(100)을 잡아 당기는 시술을 할 때 별로 힘들지 않게 시술을 할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 습식 퍼머 시술이 가능하게 하는 발열판과 헤어아이론을 실시예로 설명하였으나 경우에 따라서는 모발 염색 시술이나 모발 크리닉 시술 등과 같이 모발에 염색약이나 영양제 등과 같은 시술약품을 도포하고 헤어아이론(100)에 의해서 모발에 열에너지를 부여하는 각종 모발 시술에도 이용할 수 있는 것이다.

그리고 본 발명에 따른 발열판(10)은 도 5 및 도 6과 그리고 도 9에 나타낸 발열판(10)에 탄력편(14)에 의해서 전기히터(13)가 지지 되도록 하여 헤어아이론(100)에 채용되도록 하여도 이미 앞서 설명된 바와 같은 습식 퍼머시술이 가능한 것이다.

따라서, 본 발명은 비록 다수의 실시예에 의해서 설명되었으나 이것에 한정되는 것은 아니며 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수도 있는 것이므로 본 발명의 기술사상과 청구범위를 크게 벗어 나지 않는 한 폭넓게 적용되고 보호되어야 하는 것은 자명한 것이다.

1:절단금속발열판부재 1':압출금속발열판부재
2:금속발열부 3:히터공
4:받침부 5:요홈
10:발열판 11:비금속층
12:하측돌륜부 13:전기히터
14:탄력편 20:고무층착금형
21:금형본체 22:덮개
23:성형공 24:클램프
25:원료주입공 26:요홈부
100:헤어아이론 110,110':가압로드
101:후미힌지축부 111,131:걸림돌기
120:탄력부재 130:조립부재
T1:전처리단계 T2:후처리단계
S1:발열판부재압출과정 S2:절단과정
S3:표면처리과정 S4:비금속층착과정
S5:이형과정 S6:사상과정
S7:가류과정 S8:냄새제거과정

Claims (9)

1. 압출기의 압출다이에 의해서 금속 재질의 압출금속발열판부재가 압출 되도록 하는 발열판부재압출과정과, 상기 압출금속발열판부재를 일정한 길이로 절단하여 절단금속발열판부재가 되게 하는 절단과정과, 상기 절단금속발열판부재의 표면을 연삭 되게 하는 표면처리과정으로 이루어지는 전처리단계를 가지며 상기 절단금속발열판부재 외표면에 고무로 된 비금속층을 갖도록 하는 것으로서;
   상기 절단금속발열판부재를 고무층착금형의 성형공에 삽입시키고 고무액을 주입시켜 1차 가류가 2-3시간 이루어지게 하여 절단금속발열판부재 외표면에 비금속층이 층착 되게 하는 비금속층착과정과;
   상기 고무층착금형을 해체시켜 외면에 고무로 된 비금속층이 층착된 발열판을 얻게 하는 이형과정과;
   상기 발열판에 층착된 비금속층에 달라붙은 이바리를 제거하는 사상과정과;
   상기 발열판을 180-200℃의 오븐기에서 3-4시간 방치하여 2차 가류가 되게 하는 가류과정과;
   상기 발열판을 100-110℃의 뜨거운 온수에 3-4시간 침지 되게 하여 고무 냄새 성분이 온수에 녹아 들어가서 냄새가 제거되게 하는 냄새제거과정으로 이루어지는 후처리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판의 제조방법.
2. 금속발열부 하측에 양측 받침부를 구비하여 하측으로 개방된 히터공이 형성되는 절단금속발열판부재의 외표면에 비금속층이 층착되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
3. 금속발열부 하측에 양측 받침부를 구비하여 하측으로 개방되는 히터공에 탄력부재에 의해 지지되는 전기히터가 밀착되는 절단금속발열판부재의 전체 외주면에 비금속층이 층착되게 하되 상기 전기히터가 비금속층내에 은폐되게 층착 되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
4. 제2항과 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속발열부의 표면에 다수의 요홈을 구비하게 하고 비금속층이 층착 되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
5. 제2항과 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양측 받침부 하측 외표면에 층착되는 비금속층에 하측으로 돌출되는 하측돌륜부가 일체로 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
6. 제2항과 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비금속층이 실리콘 고무나 플라스틱 중 어느 하나로 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
7. 제2항과 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비금속층에 세라믹분체가 더 혼합되어 층착 되도록 한 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판.
8. 제2항과 제3항 중 어느 한 항의 습식퍼머용 발열판이 후미힌지축부를 중심으로 회동되고 탄력부재에 의해 외측방향으로 벌어지는 한쌍의 가압로드 선단부 내면 전,후측에 있는 각각의 걸림돌기에 각각 걸림 되게 장착되도록 하되, 상기 한쌍의 가압로드의 선단부 내면과 발열판의 비금속층이 상호 접촉되게 장착되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판을 이용한 헤어아이론.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 발열판의 하측에 층착 되는 비금속층으로부터 돌출되는 하측돌륜부가 가압로드의 내측 바닥면에 접촉되어 지지 되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식퍼머용 발열판을 이용한 헤어아이론.

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