KR101222699B1 - Molding apparatus for contact lens having enhanced productivity - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하고, 이 성형액이 주입된 하몰드에 상몰드를 안착시켜서, 하몰드의 성형홈과 상몰드 사이에 성형액이 경화된 콘택트 렌즈를 성형하는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 관한 것으로,
본 발명에서는 하부 파레트에 배열된 하몰드의 성형홈에, 성형액을 주입하는 주입 파트부와; 하부 파레트에 배열되어 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 성형액을 콘택트 렌즈로 성형하는 가압 파트부로 분리 구성하여,
상기 주입 파트부를 통해 모든 주입공정이 완료되면, 가압 파트부가 상기 주입공정이 완료된 모든 하몰드의 성형홈에 상몰드를 일괄하여 안치시켜, 향상된 생산성을 갖도록 한 것을 특징으로 하고 있다.According to the present invention, a molding liquid is injected into a molding groove of a lower mold, and the upper mold is seated in the lower mold into which the molding liquid is injected, thereby forming a contact lens in which the molding liquid is cured between the molding groove and the upper mold of the lower mold. A contact lens molding apparatus having improved productivity,
In the present invention, the injection part portion for injecting the molding liquid into the molding groove of the lower mold arranged on the lower pallet; In the molding groove of each lower mold arranged in the lower pallet and injected with the molding liquid, the upper molds arranged in the upper pallet are seated in a batch so as to be separated into a pressurized part for molding the molding liquid into a contact lens.
When all the injection process is completed through the injection part portion, the pressurized part portion is placed in the molding grooves of all the lower molds in which the injection process is completed, it is characterized in that to have an improved productivity.

Description

향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치{Molding apparatus for contact lens having enhanced productivity}Molding apparatus for contact lens having enhanced productivity

본 발명은 콘택트 렌즈 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하고, 이 성형액이 주입된 하몰드에 상몰드를 안착시켜서, 하몰드의 성형홈과 상몰드 사이에 성형액이 경화된 콘택트 렌즈를 성형하는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a contact lens, and more particularly, a molding liquid is injected into a molding groove of a lower mold, and an upper mold is placed on the lower mold into which the molding liquid is injected, thereby forming the molding groove and the upper mold of the lower mold. The present invention relates to a contact lens molding apparatus having improved productivity for molding a contact lens cured with a molding liquid therebetween.

전통적으로 콘택트 렌즈는, 안구, 즉 각막표면에 밀착되어 빛을 원하는 형태로 굴절시켜 시력교정을 도모하기 위해 개발되었고, 최근에는 시력 교정용 뿐 아니라 컬러 콘택트 렌즈 등 안구의 미감을 상승시키기 위한 패션용으로도 개발이 활발히 이루어지고 있다.Traditionally, contact lenses have been developed to promote vision correction by adhering light to the cornea, ie the corneal surface, to refract light into a desired form. The development is also active.

한편, 본 발명자는 대한민국 특허공고 제 0902658(콘택트 렌즈 성형장치)를 제안하여, 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입한 다음 상몰드를 하몰드의 성형홈에 서서히 안치시켜, 하몰드의 성형홈과 상몰드 사이에 성형액이 경화된 반구형의 콘택트 렌즈를 연속하여 성형하도록 한 기술적 사상을 제안한 바 있다.On the other hand, the present inventor proposes the Republic of Korea Patent Publication No. 0902658 (contact lens molding apparatus), injecting the molding liquid into the molding groove of the lower mold, and then gradually placed the upper mold in the molding groove of the lower mold, forming the molding groove of the lower mold It has been proposed a technical idea to continuously mold a hemispherical contact lens in which a molding liquid is cured between a mold and an image mold.

이러한 기술적 사상의 보급으로, 콘택트 렌즈의 성형에 따른 일련의 과정의 자동화가 가능하게 되었고, 또 상기 콘택트 렌즈 성형장치에 의해 품질성이 보장된 콘택트 렌즈의 획득이 가능하게 되었다.With the spread of this technical idea, it is possible to automate a series of processes according to the molding of the contact lens, and also to obtain a contact lens with quality assurance by the contact lens forming apparatus.

그러나, 상기 콘택트 렌즈 성형장치는, 성형액 주입부가 하부 파레트에 일렬로 정렬된 하몰드의 성형홈에 시린지를 통해 성형액을 주입하면, 이송 가압부가 상기 성형액이 주입된 하몰드의 성형홈에 상몰드를 안치시키는 과정을 수회 교번하도록 구성된 관계로, 향상된 생산성을 기대하기 어려웠다.However, in the contact lens forming apparatus, when the molding liquid is injected into the molding groove of the lower mold in which the molding liquid injection unit is aligned in a row with the syringe, the transfer press unit is formed in the molding groove of the lower mold into which the molding liquid is injected. It was difficult to expect improved productivity because it was configured to alter the process of placing the mold.

이를 부연하자면, 성형액 주입부를 통한 성형액의 주입은 대략 6초 가량 소요되고 이송 가압부를 통한 상몰드의 안치는 60초 가량 소요되므로, 결과적으로 60개의 콘택트 렌즈를 성형하기 위해서는 상기 주입공정과 가압공정을 10회 교번하여야 하고, 이에 따라 하부 파레트에 안치된 60개의 하몰드를 통해 60개의 콘택트 렌즈의 성형을 위해서는 10분 이상의 작업시간이 소요되므로 안정된 생산성을 얻기 어려웠다.In detail, the injection of the molding liquid through the molding liquid injecting part takes about 6 seconds and the settling of the upper mold through the conveying pressing part takes about 60 seconds. As a result, in order to form 60 contact lenses, the injection process and pressurization are performed. The process had to be alternated ten times, and thus, it was difficult to obtain stable productivity because it took more than 10 minutes of work time to form 60 contact lenses through 60 lower molds placed on the lower pallet.

이러한 원인을 분석하면, 성형액 주입부를 통한 주입공정은 신속한 처리가 가능한데 대비하여, 가압공정은 주입공정에 대비하여 10배 가량의 시간이 소요된다. 이에 따라 성형액 주입부를 통한 주입공정이 지연되고, 또 가압공정을 10회 실시하여야 하므로, 결과적으로 생산성이 크게 저하되는 결과가 발생 되었다.Analyzing these causes, the injection process through the molding liquid injection unit can be quickly processed, the pressurization process takes about 10 times as compared to the injection process. As a result, the injection process through the molding liquid injection unit is delayed, and the pressurization process has to be performed ten times, resulting in a significant decrease in productivity.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 짧은 공정시간을 요하는 주입공정이, 상대적으로 긴 공정시간을 요하는 가압공정에 의해 지연되는 것을 해소하여, 결과적으로 콘택트 렌즈의 성형에 따른 생산시간의 단축을 통해 생산성의 향상이 도모되도록 한 콘택트 렌즈 성형장치를 제공함에 있다.The object of the present invention devised to solve the above problems is to eliminate the delay of the injection process requiring a short process time by the pressing process requiring a relatively long process time and consequently to the formation of the contact lens. The present invention provides a contact lens molding apparatus that can improve productivity by shortening production time.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치는, Contact lens molding apparatus having an improved productivity according to the present invention,

하부 파레트에 배열된 하몰드의 성형홈에, 성형액을 주입하는 주입 파트부와; 하부 파레트에 배열되어 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 성형액을 콘택트 렌즈로 성형하는 가압 파트부로 분리 구성되어, An injection part unit for injecting molding liquid into the molding groove of the lower mold arranged on the lower pallet; In the molding groove of each lower mold arranged in the lower pallet and injected with the molding liquid, the upper mold arranged in the upper pallet is seated in a batch and separated into a pressing part for molding the molding liquid into a contact lens.

상기 주입 파트부를 통해 하부 파레트에 배열된 모든 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 성형액 주입공정이 완료되면, 가압 파트부는 하부 파레트에 배열된 상태로 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 콘택트 렌즈를 성형하는 가압공정을 구현하도록 구성된 것을 특징으로 한다.When the molding liquid injection process of injecting the molding liquid into the molding grooves of all the lower molds arranged on the lower pallet through the injection part is completed, the pressing part is molded in each of the lower molds in which the molding liquid is injected in a state arranged on the lower pallet. It is characterized in that it is configured to implement a pressing process for forming a contact lens by seating the upper mold arranged in the upper pallet collectively.

바람직하게는, 상기 주입 파트부는, 베이스의 상부에 진퇴구조로 설치되며, 하몰드를 안치한 하부 파레트를 이송시키는 이송 테이블과; 상기 베이스의 상부에 이격되게 배치되어, 하부 파레트를 통해 이송 테이블에 안치되어 순차 이송되는 하몰드의 성형홈에 복수의 시린지를 통해 성형액을 주입하는 주입모듈을 포함하여 구성되고, Preferably, the injection part portion is installed in the retreat structure on the upper portion of the base, the transfer table for transferring the lower pallet in which the lower mold; It is arranged to be spaced apart in the upper portion of the base, and is configured to include an injection module for injecting the molding liquid through a plurality of syringes into the molding groove of the lower mold is sequentially placed in the transfer table through the lower pallet,

상기 가압 파트부는, 베이스의 진퇴구조로 설치되며, 상몰드를 배열한 상부 파레트의 안치공간을 형성하는 제 1 플레이트와, 하몰드를 배열한 하부 파레트의 안치하는 제 2 플레이트를 포함하는 가동 테이블과; 상기 베이스의 상부에 이격되게 배치되어, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 흡착한 다음, 하부 파레트에 배열된 하몰드에 상몰드들을 일괄하여 안치시키는 흡착 가압모듈을 포함하여 구성된다.The pressurizing part is provided with a base retracted structure, a movable table including a first plate to form a settling space of the upper pallet arranged the upper mold, and a second plate to settle the lower pallet arranged the lower mold; ; It is arranged to be spaced apart on the upper portion of the base, the upper mold arranged in the upper pallet, the adsorption pressurizing module for collectively placing the upper mold in the lower mold arranged in the lower pallet.

전술한 바와 같이 본 발명에서는 주입 파트부와; 가압 파트부로 분리 구성하여, 종래 교번하여 진행되던 성형액의 주입공정과 상몰드를 통한 성형액의 가압공정이 분리하여 진행되도록 하고 있다.As described above, in the present invention, the injection part portion; By separating and configuring the pressurized parts, the injection process of the molding liquid, which has been carried out alternately in the past, and the pressing process of the molding liquid through the upper mold, are separated and proceed.

이와 같이 구성하면, 상대적으로 사이클 타이밍이 짧은 성형액의 주입공정이 상대적으로 긴 사이클 타이밍을 요하는 가압공정에 의해 지연되는 현상이 해소되므로, 결과적으로 콘택트 렌즈 성형에 따른 생산성이 향상되는 이점을 갖는다.This configuration eliminates the delay of the injection process of the molding liquid having a relatively short cycle timing due to the pressurization process requiring a relatively long cycle timing. As a result, the productivity of contact lens molding is improved. .

특히, 긴 사이클 타이밍을 요하는 가압공정은 복수의 흡착 가압부재에 의해 1회에 완료되므로, 가압공정을 반복하여 수행하는 종래의 것에 대비하여 생산성이 크게 향상되는 이점을 갖게 된다.In particular, the pressurization process requiring a long cycle timing is completed by a plurality of adsorption pressurizing members at one time, and thus has the advantage that the productivity is greatly improved as compared with the conventional one which repeats the pressurization process.

참고로, 본 발명자가 본 발명에 따른 장치를 실제 제작하여 실험한 결과, 종래 주입공정과 가압공정을 교번하도록 구성된 장치에 대비하여, 10배 정도의 생산 속도가 빨라지는 이점을 갖는 것으로 확인되었다.For reference, the present inventors actually manufactured and tested the apparatus according to the present invention, and compared with the apparatus configured to alternate the conventional injection process and the pressurization process, it was confirmed that the production speed was about 10 times faster.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치의 전체 구성도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 있어, 주입 파트부를 상세히 보여주는 것이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 있어, 가압 파트부를 상세히 보여주는 것이다.1 is an overall configuration diagram of a contact lens forming apparatus having improved productivity proposed as a preferred embodiment in the present invention,
Figure 2 shows in detail the injection part in the contact lens forming apparatus having improved productivity proposed as a preferred embodiment of the present invention,
Figure 3 shows in detail the pressing part in the contact lens forming apparatus having improved productivity proposed as a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a contact lens forming apparatus having improved productivity proposed as a preferred embodiment in the present invention.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 있어, 주입 파트부를 상세히 보여주는 것이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치에 있어, 가압 파트부를 상세히 보여주는 것이다.1 is an overall configuration diagram of a contact lens forming apparatus having an improved productivity proposed as a preferred embodiment in the present invention, Figure 2 is a contact lens forming apparatus having an improved productivity proposed as a preferred embodiment in the present invention 3 shows the injection part in detail, and FIG. 3 shows the pressure part in detail in the contact lens forming apparatus having improved productivity proposed as a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치(1)는, 하부 파레트(110)에 배치된 각 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 성형액(L)을 주입하는 성형액 주입 파트부(10)와; 상기 성형액 주입 파트부(10)를 통해 성형액(L)의 주입이 완료된 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 상몰드(121)를 안치시켜 콘택트 렌즈(L')를 성형하는 가압 파트부(20)를 포함하여 구성된다.In the contact lens forming apparatus 1 having improved productivity proposed as a preferred embodiment of the present invention, the molding liquid L is applied to the molding groove 111a of each lower mold 111 disposed on the lower pallet 110. A molding liquid injection part 10 to be injected; Pressing the upper mold 121 by placing the upper mold 121 in the molding groove 111a of the lower mold 111 in which the injection of the molding liquid L is completed through the molding liquid injection part 10, and presses the molded lens L '. It is comprised including the part part 20.

본 실시예에서는 상기 주입 파트부(10)와 가압 파트부(20)가 교번되게 운행하지 아니하고, 주입 파트부(10)가 성형액을 하부 파레트(110)에 안치된 모든 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 주입을 완료하면, 가압 파트부(20)가 상기 하부 파레트(110)에 안치된 모든 하몰드(111)에 상부 파레트(120)에 안치된 상몰드(121)를 안치하는 가압공정을 수행하도록 하고 있다.In the present embodiment, the injection part 10 and the pressurized part 20 do not move alternately, and the injection part 10 of all the lower molds 111 formed with the molding liquid in the lower pallet 110. When the injection is completed in the forming groove (111a), the pressing part 20 is placed in the upper mold (121) placed in the upper pallet 120 on all the lower mold 111 placed in the lower pallet (110). The pressurization process is performed.

즉, 본 실시예에서는 하부 파레트에 배열된 모든 하몰드에 성형액의 주입을 완료한 다음, 가압공정을 실시하도록 구성하고 있으며, 이와 같이 구성하면 상대적으로 긴 사이클 타이밍을 갖는 가압공정에 의해 상대적으로 짧은 사이클 타이밍을 갖는 주입공정이 지연되는 문제점이 해소되므로, 결과적으로 생산성의 향상이 도모될 수 있다.That is, in this embodiment, after the injection of the molding liquid to all the lower molds arranged on the lower pallet is configured to perform a pressing step, if configured in this way it is relatively by the pressing step having a relatively long cycle timing Since the problem that the injection process with a short cycle timing is delayed is solved, productivity can be improved as a result.

상기 주입 파트부(10)는, 베이스(11)의 상부에 진퇴구조로 설치되며, 하몰드(111)를 안치한 하부 파레트(110)를 이송시키는 이송 테이블(12)과; 상기 베이스(11)의 상부에 이격되게 배치되어, 하부 파레트(110)를 통해 이송 테이블(12)에 안치되어 순차 이송되는 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 복수의 시린지(13a)를 통해 성형액(L)을 주입하는 주입모듈(13)을 포함하여 구성된다.The injection part 10 is provided in the upper and lower structure of the base 11, the transfer table 12 for transporting the lower pallet 110, the lower mold 111 is placed; The plurality of syringes 13a are disposed in the upper part of the base 11 and are disposed in the molding groove 111a of the lower mold 111 which is disposed on the transfer table 12 through the lower pallet 110 and sequentially transferred. It is configured to include an injection module 13 for injecting the molding liquid (L) through.

그리고, 상기 주입모듈(13)은 베이스(11)에 고정된 지지 프레임(11b)을 통해 베이스(11)의 상부에 이격된 상태로 고정되어, 각 시린더(11c)를 통해 이송 테이블(12)에 안치되어 하부로 순차 위치되는 하몰드(111)에 정량의 성형액(L)을 주입하게 된다.In addition, the injection module 13 is fixed in a state spaced apart from the upper portion of the base 11 through the support frame (11b) fixed to the base 11, the transfer table 12 through each cylinder (11c) The amount of the molding liquid L is injected into the lower mold 111 which is placed in the lower mold 111 sequentially.

도면을 보면 상기 하부 파레트(110)에는 총 60개의 하몰드(111)가 행열을 이루어 배치되고, 상기 주입모듈에는 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 10개의 시린지가 일렬 배치되어 있다,Referring to the drawings, a total of 60 lower molds 111 are arranged in a row on the lower pallet 110, and 10 syringes for injecting molding liquid into the molding grooves of the lower molds are arranged in the injection module.

따라서, 상기 이송 테이블(12)의 순차적인 이송에 의해 하부 파레트(110)에 배열된 하몰드(111)는 10개씩 주입모듈(13)을 구성하는 시린지(13a)의 하부로 순차 통과하고, 이러한 과정 중에 주입모듈(13)의 시린지(13a)는 10개씩 순차로 이동되는 하몰드(111)의 각 성형홈(111a)에 성형액(L)을 주입하게 되며, 이러한 이송 테이블(12)의 이송과 주입모듈(13)을 통한 성형액(L)의 주입을 수회 반복하여 하부 파레트(110)에 배열된 모든 하몰드(111)에 성형액(L)의 주입을 완료한다.Accordingly, the lower molds 111 arranged on the lower pallet 110 are sequentially passed to the lower portions of the syringes 13a constituting the injection module 13 by the sequential transfer of the transfer table 12. During the process, the syringe 13a of the injection module 13 injects the molding liquid L into each of the molding grooves 111a of the lower mold 111 sequentially moved by ten, and the transfer of the transfer table 12 is performed. The injection of the molding liquid L through the injection module 13 is repeated several times to complete the injection of the molding liquid L into all the lower molds 111 arranged on the lower pallet 110.

또한, 상기 이송 테이블(12)은 공압 실린더(11c)에 의해 베이스(11)의 상부에 형성된 가이드(11a)를 따라 좌우로 왕복하도록 구성되며, 이송 테이블(12)의 상부면에는 복수의 하몰드(111)를 배열한 하부 파레트(110)를 이격되게 지지하는 지지봉(12a)들이 복수 배치된 형태로 구성된다.In addition, the transfer table 12 is configured to reciprocate left and right along the guide 11a formed on the upper portion of the base 11 by the pneumatic cylinder (11c), a plurality of lower molds on the upper surface of the transfer table 12 A plurality of support rods 12a for supporting the lower pallet 110 arranged with the 111 are spaced apart from each other.

본 실시예에서는 상기 베이스(11)의 양편에 공압 실린더(11c)에 의해 좌우로 왕복 이송되는 한 쌍의 이송 테이블(12)을 각각 형성하고, 이 이송 테이블(12)이 공압 실린더(11c)에 의해 좌우로 양방향으로 이동되도록 구성하고 있다.In this embodiment, a pair of transfer tables 12 which are reciprocated to the left and right by the pneumatic cylinder 11c are formed on both sides of the base 11, respectively, and the transfer table 12 is connected to the pneumatic cylinder 11c. It is configured to move in both directions from side to side.

이와 같이 구성하면, 주입모듈(13)이 어느 하나의 이송 테이블(12)에 배열된 하몰드(111)에 성형액(L)을 주입하는 과정에, 작업자는 나머지 하나의 이송 테이블(12)에 하몰드(111)를 배열한 하부 파레트(110)를 안치하도록 함으로써, 하몰드(111)를 배열한 하부 파레트(110)의 공급 및 배출에 의해 작업이 지연되는 현상이 해소될 수 있다.In this configuration, the injection module 13 injects the molding liquid L into the lower mold 111 arranged on any one of the transfer tables 12, and the operator may apply the other to the other transfer table 12. By placing the lower pallet 110 on which the lower mold 111 is arranged, a phenomenon in which work is delayed by supplying and discharging the lower pallet 110 on which the lower mold 111 is arranged may be eliminated.

한편, 이러한 주입 파트부(10)를 통과하면서 성형액(L)의 주입이 완료된 하몰드(111)는 가압 파트부(20)에 투입되어, 상몰드(121)의 가압을 통해 성형홈(111a)에 주입된 성형액(L)은 반구형의 콘택트 렌즈(L')로 일괄하여 성형된다.Meanwhile, the lower mold 111 in which the injection of the molding liquid L is completed while passing through the injection part portion 10 is introduced into the press part 20, and the molding groove 111 a is pressed through the upper mold 121. The molding liquid L injected into the X-rays is collectively molded by the hemispherical contact lens L '.

상기 가압 파트부는, 베이스(21)의 진퇴구조로 설치되며, 상몰드(121)를 배열한 상부 파레트(120)의 안치공간을 형성하는 제 1 플레이트(22a)와, 하몰드(111)를 배열한 하부 파레트(110)의 안치하는 제 2 플레이트(22b)를 포함하는 가동 테이블(22)과; 상기 베이스(21)의 상부에 이격되게 배치되어, 상부 파레트(120)에 배열된 상몰드(121)를 일괄하여 흡착한 다음, 하부 파레트(110)에 배열된 하몰드(111)에 상몰드(121)들을 일괄하여 안치시키는 흡착 가압모듈(23)을 포함하여 구성된다.The pressing part is provided in a retracting structure of the base 21, and arranges the first plate 22a and the lower mold 111 to form a settling space of the upper pallet 120 in which the upper mold 121 is arranged. A movable table (22) comprising a second plate (22b) settled in one lower pallet (110); The upper mold 121 is disposed to be spaced apart from the upper part of the base 21, and the upper mold 121 arranged on the upper pallet 120 is collectively adsorbed, and then the upper mold is formed on the lower mold 111 arranged on the lower pallet 110. It is configured to include a suction pressure module 23 for placing the collectively 121.

여기서 상기 가동 테이블(22)은, 상기 주입 파트부(10)의 이송 테이블(12)과 마찬가지로 공압 실린더(21c)에 의해 베이스(11)에 형성된 가이드(21a)를 따라 좌우로 왕복하도록 구성된다.Here, the movable table 22 is configured to reciprocate left and right along the guide 21a formed on the base 11 by the pneumatic cylinder 21c similarly to the transfer table 12 of the injection part portion 10.

그리고, 상기 흡착 가압모듈(23)은, 복수의 승강공(23a-a)이 형성된 승강 플레이트(23a)와; 상기 승강 플레이트(23a)를 상하 승강시키는 승강 실린더(23c)와; 상기 승강 플레이트(23a)에 배치되며 흡착부(23b-a)가 형성된 흡착 가압부재(23b)를 포함하여 구성되며, 상기 각 흡착 가압부재(23b)에는 흡기펌프(23d)에서 인출된 흡기관(23d-a)이 각각 연결되어 흡착 가압부재(23b)는 흡기관(23d-a)을 통해 유입되는 흡기압을 통해 상몰드(121)를 흡착부(23b-a)에 흡착한다.The adsorption pressurizing module 23 includes: a lifting plate 23a having a plurality of lifting holes 23a-a; An elevating cylinder 23c for elevating the elevating plate 23a up and down; And an adsorption pressurizing member 23b disposed on the elevating plate 23a and having an adsorption part 23b-a formed therein, and each suction pressurizing member 23b has an intake pipe drawn out from the intake pump 23d. 23d-a are connected to each other, and the adsorption pressurizing member 23b adsorbs the upper mold 121 to the adsorption unit 23b-a through the intake pressure flowing through the intake pipe 23d-a.

본 실시예에서는 상기 승강 플레이트(23a)에 복수의 승강공(23a-a)을 상하 관통되게 형성하고, 이 승강공(23a-a) 각각에 상몰드(121)를 흡착하는 흡착 가압부재(23b)를 승강구조로 설치하여, 상몰드를 하몰드의 성형홈에 안치시킨 흡착 가압부재가 승강공을 따라 자중에 의해 서서히 하강하여 상몰드를 통해 하몰드의 성형홈에 주입된 성형액을 서서히 가압하여 성형하도록 하고 있다.In the present embodiment, a plurality of lifting holes 23a-a are formed to penetrate the lifting plate 23a so as to penetrate upward and downward, and the suction pressurizing member 23b which adsorbs the upper mold 121 to each of the lifting holes 23a-a. ) Is installed in a lifting structure, and the adsorption pressurizing member having the upper mold placed in the molding groove of the lower mold gradually descends by its own weight along the lifting hole, and gradually pressurizes the molding liquid injected into the molding groove of the lower mold through the upper mold. By molding.

도면을 보면 상기 흡착 가압모듈(23)을 구성하는 승강 플레이트(23a)에는 총 60개의 흡착 가압부재(23b)들이 행열을 이루어 배치되고, 상부 파레트(120)에는 60개의 상몰드(121)가 행열을 이루어 배열되고, 또 하부 파레트(110)에도 60개의 하몰드(111)가 행열을 이루어 배열되어 있다.Referring to the drawings, a total of 60 adsorption pressurizing members 23b are arranged in a row on the lifting plate 23a constituting the adsorption pressurization module 23, and 60 upper molds 121 are arranged on the upper pallet 120. In addition, 60 lower molds 111 are arranged in a row on the lower pallet 110.

그리하여, 상기 흡착 가압모듈(23)은 승강 플레이트(23a)의 하부에 상부 파레트(120)를 통해 60개의 상몰드(121)를 배열한 제 1 플레이트(22a)가 위치하면 승강 플레이트(23a)는 승강 실린더(23c)의 수축에 의해 하강하고, 이 상태에서 상부 파레트(120)에 배열된 60개의 상몰드(121)는 승강 플레이트(23a)에 형성된 60개의 흡착 가압부재(23b)와 각각 밀착된 다음 흡착부(23b-a)에 흡착된다.Thus, the adsorption pressurizing module 23 is located in the lower part of the elevating plate 23a, when the first plate 22a having 60 upper molds 121 arranged through the upper pallet 120 is positioned. The 60 upper molds 121 arranged on the upper pallet 120 in this state are lowered by the contraction of the lifting cylinder 23c, and are in close contact with the 60 adsorption pressurizing members 23b formed on the lifting plate 23a, respectively. Next, it is adsorbed by the adsorption part 23b-a.

이후, 60개의 흡착 가압부재(23b)를 통해 상부 파레트(120)에 배열된 모든 상몰드(121)들을 흡착한 승강 플레이트(23a)는 승강 실린더(23c)의 신장에 의해 상승하고, 이후 승강 플레이트(23a)의 하부에는 하부 파레트(110)를 통해 성형액이 주입된 하몰드(111)를 배열한 제 2 플레이트(22b)가 위치한다.Thereafter, the elevating plate 23a, which has adsorbed all the upper molds 121 arranged on the upper pallet 120 through the 60 adsorption pressing members 23b, is raised by the stretching of the elevating cylinder 23c, and then the elevating plate. A second plate 22b in which the lower mold 111 in which the molding liquid is injected through the lower pallet 110 is arranged is disposed below the 23a.

이 다음으로, 상기 승강 플레이트(23a)는 승강 실린더(23c)의 수축에 의해 하강하며, 이때 60개의 흡착 가압부재(23b)에 흡착된 상몰드(121)는 하부 파레트(110)에 배열된 60개의 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 안착된다. Next, the elevating plate 23a is lowered by the contraction of the elevating cylinder 23c. At this time, the upper mold 121 adsorbed by the 60 adsorption pressurizing members 23b is 60 arranged on the lower pallet 110. It is seated in the molding groove (111a) of the two lower mold (111).

이 상태에서 각 흡착 가압부재(23b)는 상몰드(121)의 흡착상태를 해제하는 한편, 자중에 의해 하강하여 상몰드(121)를 통해 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 주입된 성형액(L)을 서서히 가압하며, 이에 따라 각 하몰드(111)의 성형홈(111a)에 주입된 성형액(L)은 상몰드(121)를 통한 자중 가압에 의해 반구형으로 성형되어 콘택트 렌즈(L')를 형성한다.In this state, each of the adsorption pressurizing members 23b releases the adsorption state of the upper mold 121, while being lowered by its own weight and injected into the molding groove 111a of the lower mold 111 through the upper mold 121. The molding liquid L is gradually pressurized, and thus the molding liquid L injected into the molding grooves 111a of the lower molds 111 is formed into a hemispherical shape by self-weight pressurization through the upper mold 121 to contact lens. (L ') is formed.

따라서, 본 실시예에 따른 가압 파트부(20)는 하부 파레트(111)에 배열된 60개의 하몰드(111)에 60개의 상몰드(121)를 1회에 거쳐 안착시키게 되므로, 가압시간이 크게 단축될 수 있다.Therefore, since the pressurizing part 20 according to the present exemplary embodiment seats 60 upper molds 121 on the 60 lower molds 111 arranged on the lower pallet 111 through one time, the pressurization time is greatly increased. Can be shortened.

1. 콘택트 렌즈 성형장치
10. 주입 파트부 11. 베이스
11a. 가이드 11b. 지지 프레임
11c. 실린더 12. 이송 테이블
12a. 지지봉 13 주입모듈
13a. 시린지
20. 가압 파트부
21. 베이스 21a. 가이드
21b. 지지 프레임 21c. 실린더
22. 가동 테이블 22a. 제 1 플레이트
22b. 제 2 플레이트 22c. 실린더
23. 흡착 가압모듈 23a. 승강 플레이트
23a-a. 승강공 23b. 흡착 가압부재
23b-a. 흡착부 23c. 승강 실린더
23d. 흡기펌프 23d-a. 흡기관
110. 하부 파레트 111. 하몰드
111a. 성형홈
120. 상부 파레트 121. 상몰드1. Contact Lens Molding Equipment
10. Injection part 11. Base
11a. Guide 11b. Support frame
11c. Cylinder 12. Transfer table
12a. Support Rod 13 Injection Module
13a. Syringe
20. Pressing part
21. Base 21a. guide
21b. Support frame 21c. cylinder
22. Operation table 22a. First plate
22b. Second plate 22c. cylinder
23. Adsorption pressurizing module 23a. Lifting plate
23a-a. Elevator 23b. Adsorption pressure member
23b-a. Adsorption unit 23c. Lifting cylinder
23d. Intake pump 23d-a. Intake tube
110. Lower pallet 111. Hamold
111a. Molding groove
120. Upper pallet 121. Upper mold

Claims (3)

삭제delete 하부 파레트에 배열된 하몰드의 성형홈에, 성형액을 주입하는 주입 파트부와; 하부 파레트에 배열되어 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 성형액을 콘택트 렌즈로 성형하는 가압 파트부로 분리 구성되어,
상기 주입 파트부를 통해 하부 파레트에 배열된 모든 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 성형액 주입공정이 완료되면, 가압 파트부는 하부 파레트에 배열된 상태로 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 콘택트 렌즈를 성형하는 가압공정을 구현하도록 구성되는 한편,
상기 주입 파트부는, 베이스의 상부에 진퇴구조로 설치되며, 하몰드를 안치한 하부 파레트를 이송시키는 이송 테이블과; 상기 베이스의 상부에 이격되게 배치되어, 하부 파레트를 통해 이송 테이블에 안치되어 순차 이송되는 하몰드의 성형홈에 복수의 시린지를 통해 성형액을 주입하는 주입모듈을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치.An injection part unit for injecting molding liquid into the molding groove of the lower mold arranged on the lower pallet; In the molding groove of each lower mold arranged in the lower pallet and injected with the molding liquid, the upper mold arranged in the upper pallet is seated in a batch and separated into a pressing part for molding the molding liquid into a contact lens.
When the molding liquid injection process of injecting the molding liquid into the molding grooves of all the lower molds arranged on the lower pallet through the injection part is completed, the pressing part is molded in each of the lower molds in which the molding liquid is injected in a state arranged on the lower pallet. While the grooves are configured to collectively seat the upper molds arranged on the upper pallet to implement a pressing process for forming a contact lens,
The injection part portion is installed in the retreat structure on the upper portion of the base, the transfer table for transferring the lower pallet in which the lower mold; Improved productivity, characterized in that it is disposed spaced above the base, the injection module for injecting the molding liquid through a plurality of syringes in the molding groove of the lower mold is sequentially placed in the transfer table through the lower pallet Contact lens molding apparatus having a. 하부 파레트에 배열된 하몰드의 성형홈에, 성형액을 주입하는 주입 파트부와; 하부 파레트에 배열되어 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 성형액을 콘택트 렌즈로 성형하는 가압 파트부로 분리 구성되어,
상기 주입 파트부를 통해 하부 파레트에 배열된 모든 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 성형액 주입공정이 완료되면, 가압 파트부는 하부 파레트에 배열된 상태로 성형액이 주입된 각 하몰드의 성형홈에, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 안착시켜 콘택트 렌즈를 성형하는 가압공정을 구현하도록 구성되는 한편,
상기 가압 파트부는, 베이스의 진퇴구조로 설치되며, 상몰드를 배열한 상부 파레트의 안치공간을 형성하는 제 1 플레이트와, 하몰드를 배열한 하부 파레트의 안치하는 제 2 플레이트를 포함하는 가동 테이블과; 상기 베이스의 상부에 이격되게 배치되어, 상부 파레트에 배열된 상몰드를 일괄하여 흡착한 다음, 하부 파레트에 배열된 하몰드에 상몰드들을 일괄하여 안치시키는 흡착 가압모듈을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 향상된 생산성을 갖는 콘택트 렌즈 성형장치.An injection part unit for injecting molding liquid into the molding groove of the lower mold arranged on the lower pallet; In the molding groove of each lower mold arranged in the lower pallet and injected with the molding liquid, the upper mold arranged in the upper pallet is seated in a batch and separated into a pressing part for molding the molding liquid into a contact lens.
When the molding liquid injection process of injecting the molding liquid into the molding grooves of all the lower molds arranged on the lower pallet through the injection part is completed, the pressing part is molded in each of the lower molds in which the molding liquid is injected in a state arranged on the lower pallet. While the grooves are configured to collectively seat the upper molds arranged on the upper pallet to implement a pressing process for forming a contact lens,
The pressurizing part is provided with a base retracted structure, a movable table including a first plate to form a settling space of the upper pallet arranged the upper mold, and a second plate to settle the lower pallet arranged the lower mold; ; It is arranged to be spaced apart on the upper portion of the base, the upper mold arranged in the upper pallet, the adsorption module, characterized in that it comprises an adsorption pressurizing module to collectively set the upper mold in the lower mold arranged on the lower pallet. Contact lens molding apparatus having improved productivity.
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