KR101222071B1 - 설계 지지력 발현 확인과 즉각적인 선단지지력 발현이 가능한 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단 맴브레인 덮개 장치 및 이를 구비한 현장타설 콘크리트 말뚝 - Google Patents
설계 지지력 발현 확인과 즉각적인 선단지지력 발현이 가능한 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단 맴브레인 덮개 장치 및 이를 구비한 현장타설 콘크리트 말뚝 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 말뚝의 선단에서 맴브레인부재를 이용하여 그라우팅재 가압 주입함으로써 현장타설 말뚝의 선단지지력이 즉시 발현될 수 있도록 함과 동시에 현장타설 말뚝이 설계하중 이상의 지지력을 발현하는지를 용이하게 확인할 수 있도록 구성한 현장타설 말뚝 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 말뚝 시공용 지중공을 천공하는 단계; 내부 공간이 형성되어 있고, 그라우팅재가 채워지며 그라우팅재 주입관(3)과 연통되어 있는 맴브레인부재(2)가 상기 내부 공간에 위치하는 구조의 선단 맴브레인 덮개 장치를, 지중공(10)에 삽입하여 내부 공간이 아래로 개방되는 상태로 지중공의 최저부를 덮도록 설치하고, 선단 맴브레인 덮개 장치의 상부로는 말뚝 보강용 철근망(4)을 지중공(10)에 삽입 설치하는 단계; 상기 지중공에 그라우팅재(5)를 주입하여 선단 맴브레인 덮개 장치 위쪽에 현장타설 말뚝을 형성하는 단계; 및 그라우팅재 주입관(3)을 통해 맴브레인부재(2)에 그라우팅재를 가압 주입하여 맴브레인부재(2)를 팽창시켜 맴브레인부재(2)로 하여금 지중공의 최저부 지반면을 가압하는 단계를 포함함으로써, 현장타설 말뚝의 시공이 완료되면 즉시 선단지지력이 발휘될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 현장타설 말뚝의 시공방법이 제공된다.
본 발명에 의하면, 말뚝 시공용 지중공을 천공하는 단계; 내부 공간이 형성되어 있고, 그라우팅재가 채워지며 그라우팅재 주입관(3)과 연통되어 있는 맴브레인부재(2)가 상기 내부 공간에 위치하는 구조의 선단 맴브레인 덮개 장치를, 지중공(10)에 삽입하여 내부 공간이 아래로 개방되는 상태로 지중공의 최저부를 덮도록 설치하고, 선단 맴브레인 덮개 장치의 상부로는 말뚝 보강용 철근망(4)을 지중공(10)에 삽입 설치하는 단계; 상기 지중공에 그라우팅재(5)를 주입하여 선단 맴브레인 덮개 장치 위쪽에 현장타설 말뚝을 형성하는 단계; 및 그라우팅재 주입관(3)을 통해 맴브레인부재(2)에 그라우팅재를 가압 주입하여 맴브레인부재(2)를 팽창시켜 맴브레인부재(2)로 하여금 지중공의 최저부 지반면을 가압하는 단계를 포함함으로써, 현장타설 말뚝의 시공이 완료되면 즉시 선단지지력이 발휘될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 현장타설 말뚝의 시공방법이 제공된다.
Description
본 발명은 현장타설 콘크리트 말뚝에 관한 것으로서, 구체적으로는 현장타설 말뚝을 시공함에 있어서, 맴브레인부재를 구비하고 말뚝의 선단에 설치되어, 가압 주입되는 그라우팅재에 의해 맴브레인부재가 팽창하여 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단지지력이 즉시 발현될 수 있도록 함과 동시에 현장타설 콘크리트 말뚝이 설계하중 이상의 지지력을 발현하는지를 용이하게 확인할 수 있도록 하는 맴브레인 덮개 장치와, 이러한 맴브레인 덮개 장치를 구비한 현장타설 콘크리트 말뚝에 관한 것이다.
현장타설 콘크리트 말뚝(이하, "현장타설 말뚝"이라고 약칭함)은, 지중공에 타설된 콘크리트와 지중공의 지반 간의 주변마찰력과, 콘크리트 선단(지반 방향의 단부)에서의 지반 지지력에 의해, 말뚝 상부에 재하되는 하중을 지반으로 전달하게 된다. 그런데 현장타설 말뚝의 설치를 위한 지중공을 천공하는 과정에서 발생된 슬라임 등으로 인하여, 지중공의 저면 즉, 현장타설 말뚝의 선단부분 지반은 견고하지 아니한 상태가 된다. 즉, 슬라임 등의 존재로 인하여 지중공 저면의 지반이 무른 상태가 되므로, 현장타설 말뚝에 하중이 재하되더라도 현장타설 말뚝의 선단지지력은 하중 재하 즉시 발현되지 아니한 특성을 가지고 있다.
이와 같이 현장타설 말뚝의 선단지지력은 주변마찰력과는 시차를 두고 발현되는 특성을 가지고 있음에도 불구하고 현장타설 말뚝을 설계할 때에는 주변마찰력과 선단지지력을 합하여 현장타설 말뚝의 강도를 산정하게 되는바, 현실과 이론에 상당한 괴리가 있는 상황이다.
한편, 현장타설 말뚝을 시공한 후에는, 현장타설 말뚝이 실제 설계된 것 이상의 지지력을 발현하는지를 판단하기 위한 현장타설 말뚝의 지지력 적합 시험(예, 재하 시험)을 수행하게 된다. 현장타설 말뚝의 두부에 상부로부터 시험 하중을 가하면서 현장타설 말뚝이 정상 상태를 유지하는지를 확인하여, 현장타설 말뚝이 정상 상태를 유지하면서 현장타설 말뚝에 가해지는 시험 하중이 해당 현장타설 말뚝의 설계 지지력 이상이 되는지의 여부를 확인하게 된다. 즉, 현장타설 말뚝의 설계 지지력 이상이 되는 하중을 가해도 현장타설 말뚝이 정상 상태를 유지하게 되면, 현장타설 말뚝이 설계 지지력 이상을 발휘하는 것으로 보아 정상 시공된 현장타설 말뚝으로 판정하게 되는 것이다. 현장타설 말뚝이 정상상태를 유지하는지는, 현장타설 말뚝에 매립되는 철근망에 스트레인 게이지를 부착하는 등의 방법을 통해서, 미리 현장타설 말뚝 내에 변형 측정 센서를 매설해두어 현장타설 말뚝의 변형률을 정확하게 측정하거나, 또는 현장타설 말뚝의 수직 변위량을 LVDT 등의 변위 측정장치로 측정하는 등의 방법으로 확인하게 된다.
그런데 시공된 현장타설 말뚝이 설계 지지력 이상의 지지력을 발휘하는 지를 판단하는 지지력 적합 시험을 수행하기 위해서는 위와 같이 현장타설 말뚝의 두부에 상부로부터 시험 하중을 가해야 하며, 이를 위해서는 하중을 가할 수 있는 장치를 현장타설 말뚝 상부에 설치해야 하는데, 이러한 하중 재하 장치 설치에는 많은 비용과 시간이 소요된다.
특히, 이러한 현장타설 말뚝의 지지력 적합 시험은, 단지 현장타설 말뚝이 발휘하는 지지력이 설계된 값 이상인지의 여부만을 확인하는 것임에도 불구하고, 시험 하중을 현장타설 말뚝의 두부에서 시험 하중을 가하기 위한 설비 등에 너무 많은 비용과 시간이 소요되어 말뚝 시공의 경제성을 악화시키는 원인이 되고 있다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점과 단점을 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 현장타설 말뚝을 시공함에 있어서, 현장타설 말뚝의 시공완료 즉시 선단지지력이 발휘될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 하중을 현장타설 말뚝의 상부로부터 재하하지 않고서도, 현장타설 말뚝의 지지력이 설계된 값 이상인지의 여부를 판단하는 현장타설 말뚝의 지지력 적합 시험을 간편하게 수행할 수 있도록 함으로써, 그에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단에 구비되는 선단 맴브레인 덮개 장치로서, 그라우팅재 주입관이 연결되어 그라우팅재가 주입되는 그라우팅재 주입구가 형성되어 있는 원형의 상판; 상기 상판의 하면에 배치되며 상기 그라우팅재 주입구를 통해서 주입되는 그라우팅재의 주입압력에 의하여 팽창하는 맴브레인부재; 및 관 형상을 가지고 있고 상기 맴브레인부재의 하면에 설치되어 맴브레인부재 및 상기 상판과 일체로 결합되는 수직부재로 이루어져; 상기 상판과 수직부재에 의해 내부 공간이 형성되는 구조를 가지고 있으며; 지반에 천공된 지중공의 최저부에 배치되고 상기 상판 위에 콘크리트가 타설되어 현장타설 말뚝이 제작된 상태에서 그라우팅재가 그라우팅재 주입관을 통해 공급되면, 상기 상판과 맴브레인부재 사이로 그라우팅재가 밀려들어와서 맴브레인부재가 수직부재의 내부 공간에서 팽창하고, 팽창된 맴브레인부재가 지중공의 최저부 지반면을 가압함과 동시에 선단 맴브레인 덮개 장치에도 상승 압력으로 작용하여, 상기 콘크리트가 경화된 즉시 선단지지력이 발휘되도록 하는 것을 특징으로 하는 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단 맴브레인 덮개 장치가 제공된다.
이러한 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치에서는, 상기 상판 위로 콘크리트가 타설될 때, 콘크리트의 모르타르 성분이 상기 수직부재의 내부 공간으로 유입될 수 있도록 상기 수직부재에 관통공이 형성될 수 있으며, 상기 상판의 상면에는, 현장타설 콘크리트 말뚝의 콘크리트에 매립되는 말뚝 보강용 철근과 결합되는 연결철근이 수직하게 일체로 미리 구비될 수도 있다.
또한 본 발명에서는, 지중공에 말뚝 보강용 철근이 배치되고 콘크리트가 타설됨으로써 제작되는 현장타설 콘크리트 말뚝으로서, 지중공의 최저부에 상기한 선단 맴브레인 덮개 장치가 배치된 상태에서 상기 맴브레인 덮개 장치의 상판 위로 말뚝 보강용 철근이 설치되고 콘크리트가 타설되어, 말뚝의 선단에 위와 같은 선단 맴브레인 덮개 장치가 구비된 구성을 가지는 현장타설 콘크리트 말뚝이 제공된다.
본 발명에 의하면, 그라우팅재의 가압 주입에 의해 현장타설 말뚝의 선단부에 위치한 맴브레인부재가 팽창되어 지중공의 최저부 지반면을 가압하게 되므로, 지중공의 최저부 지반면 즉, 말뚝의 선단부 지반이 다져진 상태가 된다. 따라서 현장타설 말뚝의 제작이 완료되면, 말뚝의 시공 즉시부터 현장타설 말뚝의 선단지지력이 발휘되는 효과가 나타나며, 주변마찰력과 선단지지력을 합하여 현장타설 말뚝의 강도를 산정하게 되는 설계 상태와 말뚝의 시공완료 상태가 부합되는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 현장타설 말뚝의 두부에 상부로부터 시험 하중을 가하기 위한 별도의 하중 재하 장치 설치 없이도 지중공의 최저부 지반면의 보강과 동시에 현장타설 말뚝의 지지력 적합 여부 시험을 간편하게 수행할 수 있게 된다. 따라서 하중 재하 장치 설치에 소요되는 많은 비용과 시간을 절약할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
특히, 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치에서 수직부재에 절취공을 형성해둔 경우, 현장타설 말뚝을 이루는 콘크리트의 모르타르 성분이 절취공을 통해서 선단 맴브레인 덮개 장치의 내부공간으로 유입되어 지중공 최저부 지반면에 존재하는 날카로운 암석 등을 덮게 되므로, 맴브레인부재가 팽창하여 지중공의 최저부 지반면을 가압할 때, 지반면에 존재하는 날카로운 암석 등으로 인한 맴브레인부재의 손상 위험을 크게 줄일 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
또한, 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치는 상판에 미리 연결철근을 구비할 수 있으며, 이 경우, 말뚝 보강용 철근을 철근망 형태로 만들어서 용이하게 말뚝 보강용 철근을 선단 맴브레인 덮개 장치와 결합함으로써 구조적인 성능을 더욱 향상시킬 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
도 1은 본 발명에 따른 현장타설 말뚝의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 현장타설 말뚝에 구비된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 4에는 도 2의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 각각 현장타설 말뚝을 본 발명의 시공방법에 따라 시공하는 과정을 단계별로 보여주는 지중 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 현장타설 말뚝에 구비된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 4에는 도 2의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 각각 현장타설 말뚝을 본 발명의 시공방법에 따라 시공하는 과정을 단계별로 보여주는 지중 단면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 구체적으로 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
도 1에는 본 발명에 따른 현장타설 말뚝(100)의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 도 2에는 도 1에 도시된 본 발명의 현장타설 말뚝(100)에 구비된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 3에는 도 2에 도시된 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 2의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있다.
도면에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 현장타설 말뚝(100)은, 지반에 천공된 여 말뚝 시공용 지중공(10)에 콘크리트를 현장에서 타설함으로써 제작되는데, 지중공(10)의 최저부에는 선단 맴브레인 덮개 장치(1)가 설치되어 있으며, 상기 선단 맴브레인 덮개 장치(1) 위로는 말뚝 보강용 철근(4)이 설치되어 있고, 상기 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 위로 상기 말뚝 보강용 철근(4)이 매립되도록 콘크리트(5)가 타설되어 있는 구조를 가진다.
도 2 내지 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치(1)는, 원형의 상판(11)과, 상기 상판(11)의 하면에 배치되며 압력에 의해 팽창하는 맴브레인부재(2)와, 관 형상을 가지고 있고 상기 맴브레인부재(2)의 하면에서 맴브레인부재(2) 및 상기 상판(11)과 일체로 결합되는 수직부재(12)로 이루어져, 상기 상판(11)과 수직부재(12)에 의해 내부 공간(13)이 형성되는 구조를 가진다.
상기 맴브레인부재(2)는 얇은 막 형태의 판형상 부재로서 팽창성이 있는 고무 또는 합성수지 등의 재질로 제작될 수 있다. 상기 맴브레인부재(2)는 상기 상판(11)의 하면(지중공의 최저부 방향)에 배치되는데, 상기 맴브레인부재(2)의 아래에는 수직부재(12)가 접하여 배치된다. 볼트 등과 같은 체결부재(22)가 상기 상판(11)과 맴브레인부재(2)를 관통하여 수직부재(12)에 체결됨으로써, 상기 상판(11), 맴브레인부재(2) 및 수직부재(12)가 일체로 결합된다. 즉, 상판(11)의 하면과 수직부재(12)의 상부 사이에 상기 맴브레인부재(2)가 개재되어 있는 상태로 결합되어 있는 것이다.
상기 수직부재(12)는 관형상으로 이루어져 있으나, 그 높이 즉, 관이 연장되는 방향으로의 길이는 그리 길지 않다. 상기 수직부재(12)는, 맴브레인부재(2)가 후술하는 것처럼 팽창하여 지중공(10)의 최저부 지반면에 밀착할 수 있는 정도의 내부 공간(13)을 확보할 수 있는 정도의 길이를 가지면 된다. 또한 상기 수직부재(12)의 하단부 즉, 지중공(10)의 최저부 방향의 단부는 아래로 내려갈수록 두께가 얇아지게 구성될 수도 있다. 즉, 수직부재(12)의 하단부에서 외면이 경사지게 되는 것이다. 이와 같이 두께가 얇아지게 되면, 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치(1)가 지중공(10) 최저부의 지반면에 박히기가 용이하게 되는 장점이 있다.
한편, 본 발명에서 상기 수직부재(12)에는 내부 공간(13)과 소통할 수 있는 관통공(120)이 형성될 수 있다. 후술하는 것처럼, 상판(11) 위로 콘크리트가 타설될 때, 콘크리트의 모르타르 성분이 상기 관통공(120)을 통해서 상기 내부 공간(13)으로 유입될 수 있도록 하기 위함이다. 모르타르 성분이 관통공(120)을 통해서 내부 공간(13)으로 유입되면, 모르타르 성분이 날카로운 암석 등을 덮게 되어, 맴브레인부재(2)가 팽창하여 지중공(10)의 최저부 지반면과 밀착할 때, 지반면위에 존재하는 날카로운 암석 등으로 인하여 맴브레인부재(2)가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 본 발명에서 상기 수직부재(12)의 상단부 면 즉, 맴브레인부재(2)의 하면에 밀착하게 되는 수직부재(12)의 상면에는 수직부재(12)의 원주를 따라 요철부(123)가 형성될 수 있다. 이와 같이 수직부재(12)의 상면에 요철부(123)가 형성되는 경우, 수직부재(12)가 맴브레인부재(2)의 하면에 밀착하게 되었을 때, 맴브레인부재(2)가 요철부(123)의 오목한 부분에 끼워지게 되고, 수직부재(12)와 맴브레인부재(2)가 더욱 밀착되므로, 맴브레인부재(2)와 수직부재(12) 사이의 틈이 더욱 완전하게 밀봉되는 효과가 발휘된다.
특히, 상판(11)의 하면에서도 상기 수직부재(12)가 위치하게 되는 부분에 상기 수직부재(12)의 요철부(123)에 대응되는 형상의 요철부(133)가 형성되는 것이 바람직한데, 이와 같이 상판(11)의 하면에 요철부(133)가 형성되어 있는 경우, 수직부재(12)가 결합되었을 때, 수직부재(12)의 요철부(123)와 상판(11)의 요철부(133)가 맴브레인부재(2)를 사이에 두고 서로 맞물리게 되어, 수직부재(12)의 요철부(123)와 맴브레인부재(2) 사이, 그리고 상판(11)의 요철부(133)와 맴브레인부재(2) 사이가 더욱 밀착되어 완전하게 밀봉되며, 그에 따라 맴브레인부재(2)와 상판(11)의 하면 사이에 그라우팅재가 주입되었울 때 그라우팅재 압력의 유실이 발생하지 않게 되는 추가적인 효과가 발휘된다.
상기 상판(11)에는 그라우팅재 주입구(110)가 형성되어 있다. 필요에 따라서는 공기배출구(111)도 형성될 수 있다. 상기 그라우팅 주입구(110)에는 그라우팅재를 주입하기 위한 그라우팅재 주입관(3)이 연결된다. 공기배출구(111)가 형성되어 있는 경우, 상기 공기배출구(111)에는 공기 배출관(6)이 연결된다. 상기 공기배출구(111)는 그라우팅재가 맴브레인부재(2)와 상판(11)의 하면 사이로 주입될 때, 공기를 배출함으로써 그라우팅재가 원활하게 주입되도록 한다.
도면에 도시된 것처럼, 공기배출구(111)와 그라우팅재 주입구(110)가 형성된 위치에서 상판(11)의 하면에는 오목부(118)가 형성될 수도 있다. 이와 같이 오목부(118)가 형성되어 있는 경우, 오목부(118)에서는 맴브레인부재(2)가 상판(11)의 하면에 완전하게 밀착되어 있지 아니하므로, 공기배출구(111)와 그라우팅 주입구(110)가 개방된 형태로 존재하게 되며, 그에 따라 공기배출구(111)를 통한 공기 배출과 그라우팅재 주입구(110)를 통한 그라우팅재의 주입이 더욱더 원활하게 이루어지게 되는 추가적인 효과가 발휘된다.
또한 상판(11)의 상면에는 연결철근(130)이 수직하게 결합되어 구비될 수 있다. 이러한 연결철근(130)은, 말뚝 보강용 철근(4)과 결합되는 것으로서, 상판(11)에 용접 등에 의하여 연결철근(130)이 미리 결합되어 구비되어 있는 경우, 상판(11) 위로 말뚝 보강용 철근(4)이 배치되었을 때, 말뚝 보강용 철근(4)의 단부와 상판(11)을 직접 연결하는 대신에 상기 연결철근(130)과 말뚝 보강용 철근(4)을 연결할 수 있으므로, 말뚝 보강용 철근(4)과 선단 맴브레인 덮개 장치(1)와의 결합이 매우 용이하게 이루어질 수 있게 되는 장점이 있다.
도 5 내지 도 7에는 본 발명에 따른 선단 맴브레인 덮개 장치(1)를 설치하고 콘크리트를 타설하여 본 발명에 따른 현장타설 말뚝(100)을 제작하는 각 단계를 보여주는 개략적인 단면도가 각각 도시되어 있다.
우선 도 5에 도시된 것처럼, 지반에 지중공(10)을 천공하고, 내부 공간(13)이 지중공(10)의 최저부를 향하여 개방되도록 선단 맴브레인 덮개 장치(1)를 지중공(10)에 삽입하여 선단 맴브레인 덮개 장치(1)가 지중공(10)의 최저부를 덮게 한다.
말뚝 보강용 철근(4)을 지중공(10)에 삽입 배치하게 되는데, 상기 말뚝 보강용 철근(4)은 상기 선단 맴브레인 덮개 장치(1)와 연결시키는 것이 유리하다. 앞서 설명한 것처럼, 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 상판(11)에 미리 연결철근(130)이 구비되어 있는 경우, 말뚝 보강용 철근(4)을 철근망 형태로 만들고, 말뚝 보강용 철근(4)의 단부에 공지의 철근 연결용 커플러를 설치한 상태에서, 철근망을 지중공(10)에 삽입하여 커플러에 연결철근(130)의 단부가 체결되도록 함으로써, 용이하게 말뚝 보강용 철근(4)을 선단 맴브레인 덮개 장치(1)와 결합할 수 있게 된다.
만일 연결철근(130)이 미리 구비되어 있지 아니한 경우에는 조금 번거롭기는 하지만, 수직하게 배치되는 말뚝 보강용 철근(4) 각각을 상판(11)에 미리 형성해놓은 철근결합공에 개별적으로 끼우거나 나사결합하여 말뚝 보강용 철근(4)을 선단 맴브레인 덮개 장치(1)와 결합하여 설치할 수 있다.
이와 같이 말뚝 보강용 철근(4)을 설치한 후에는 도 6에 도시된 것처럼, 트레미관 등을 이용하여 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 지중공(10)에 콘크리트(5)를 타설하여 경화시킨다. 참고로 도 6에서는 편의상 공기 배출관(6)이 없는 상태로 도시하였다.
이 때, 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 수직부재(13)에 내부 공간(13)과 소통할 수 있는 관통공(120)이 형성되어 있는 경우, 상기 수직부재(13)와 지중공(10)의 내벽 사이의 틈으로 스며드는 콘크리트의 모르타르 성분이 상기 관통공(120)을 통하여 내부 공간(13)으로 유입된다.
지중공(10)의 천공과정에서 암석 등이 지중공의 최저부 지반면에 존재할 수 있는데, 맴브레인부재(2)가 팽창하여 지중공의 최저부 지반면을 가압할 때, 지중공의 최저부 지반면에 존재하던 날카로운 암석 등으로 인하여 맴브레인부재(2)가 손상될 우려가 있다. 그런데 위와 같이 관통공(120)을 형성해두게 되면, 모르타르 성분이 내부 공간(13)으로 유입되면서 모르타르 성분이 날카로운 암석 등을 덮게 되어, 위와 같이 암석 등으로 인한 맴브레인부재(2)의 손상 위험을 크게 줄일 수 있게 된다.
말뚝 보강용 철근(4)이 매립되도록 콘크리트(5)가 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 상부에 채워져 경화됨으로써 본 발명에 따른 현장타설 말뚝(100)이 형성된 후에는 도 6에 도시된 것처럼, 그라우팅재 주입관(3)을 통해 모르타르, 콘크리트 등의 그라우팅재(31)를 가압 주입한다. 주입되는 그라우팅재(31)는 상판(11)의 그라우팅재 주입구(110)를 통해서 밀려들어 와서 상판(11)과 맴브레인부재(2) 사이로 유입되는데, 상판(11)의 하면에 밀착되어 있던 판형상의 맴브레인부재(2)는 밀려들어오는 그라우팅재(31)에 의해 팽창된다. 그라우팅재(31)가 가압 주입되면서 맴브레인부재(2)는 계속하여 팽창하게 된다. 선단 맴브레인 덮개 장치(1)의 위쪽으로는 이미 콘크리트(5)의 타설에 의해 말뚝이 형성되어 있고 내부 공간(13)은 지중공(10)의 최저부 방향으로 개방되어 있으므로, 그라우팅재의 계속적인 가압 주입에 의해 맴브레인부재(2)는 도 1에 도시된 것처럼 지중공(10)의 최저부 방향으로 팽창하여 지중공(10)의 최저부 지반면을 가압하게 된다. 지중공(10)의 최저부 지반면은, 구멍 형성시에 발생한 토사, 슬라임 등에 의해 무른 상태에 있었으나, 위와 같이 맴브레인부재(2)의 팽창 압력에 의해 가압되어 다져지게 된다.
따라서 맴브레인부재(2)가 팽창되어 지중공(10)의 최저부 지반면을 가압하여 다진 상태에서 맴브레인부재(2)의 그라우팅재(31)가 경화되어 현장타설 말뚝(100)의 제작이 완료되면, 그 즉시부터 현장타설 말뚝의 선단지지력이 발휘된다. 그러므로 현장타설 말뚝(100)의 시공완료 상태가, 주변마찰력과 선단지지력을 합하여 현장타설 말뚝의 강도를 산정하게 되는 설계 상태와 완전하게 부합되는 장점이 있다.
그라우팅재(31)가 주입되기 전에 맴브레인부재(2)가 상판(11)에 밀착되어 있지 않아 맴브레인부재(2)와 상판(11) 사이의 간격이 존재하고 그 간격에 공기가 채워져 있는 경우에는 그라우팅재(31)의 주입이 용이하지 않을 수 있다. 앞서 설명한 것처럼 공기 배출관(6)이 상판(11)에 결합되어 있는 경우에는, 그라우팅재(31)를 가압 주입함과 동시에 공기 배출관(6)을 통해서 맴브레인부재(2)와 상판(11) 사기의 간격에 존재하는 공기를 배출시킴으로써 그라우팅재(31)의 주입에 의해 맴브레인부재(2)가 용이하게 팽창되게 만들 수 있다. 도 6에서는 편의상 공기 배출관(6)의 도시를 생략하였다.
한편, 이와 같이 맴브레인부재(2)의 팽창 압력은 지중공(10)의 최저부 지반면을 가압함과 동시에 선단 맴브레인 덮개 장치(1)에도 상승 압력으로 작용하게 된다. 즉, 맴브레인부재(2)의 더 이상의 팽창이 억제된 상황에서 추가적으로 가해지는 그라우팅재 주입 압력은 선단 맴브레인 덮개 장치(1) 상부의 말뚝에 대해 하부로부터 상부로 가해지는 힘으로 작용하게 되는 것이다. 이와 같이, 본 발명에서는 그라우팅재가 유실되지 않고 맴브레인부재(2)에 의하여 감싸지게 되는데, 맴브레인부재(2)가 팽창하게 됨으로써 발생하는 맴브레인부재(2)에 대한 그라우팅재의 가압 압력은 결국 현장타설 말뚝(100)에 대한 하부로부터 상부로의 작용력이 된다.
이러한 현장타설 말뚝(100)에 대하여 그라우팅재의 주입압력(P1)은 현장타설 말뚝에 가해지는 압력(P2)과 같다. 현장타설 말뚝(100)의 하부로부터 작용하게 되는 작용력(F1)과 현장타설 말뚝(100)이 가지는 말뚝 지지력(F2)은 파스칼의 정리에 따라 아래의 수학식 1과 같은 관계를 갖는다.
여기서 A1은 그라우팅재 주입관(3)의 단면적으로서 기지의 그라우팅재 주입관(3)의 직경(d)으로부터 구해지는 기지의 값이고, A2는 말뚝의 단면적으로서 기지의 현장타설 말뚝 직경(D)로부터 구해지는 기지의 값이다.
따라서 시공되는 현장타설 말뚝(100)에 요구되는 설계 하중(F2design) 값을 수학식 1의 F2에 대입하여, 이러한 설계 하중(F2design)에 해당하는 압력을 현장타설 말뚝(100)에 가할 수 있도록 하는 그라우팅 주입 압력(P1cal)을 산정한다. 위와 같이 본 발명의 선단 맴브레인 덮개 장치(1)를 이용하여 제작된 본 발명의 현장타설 말뚝(100)에 가해진 그라우팅 주입 압력(P1real)과, 앞서 산정된 그라우팅 주입 압력(P1cal)을 비교하여, P1real값이 P1cal과 같거나 큰지의 여부를 판단할 수 있게 된다.
구체적으로, 상기 그라우팅재 주입관(3)에 압력계(미도시)를 설치하여, 위에서 설명한 것처럼 그라우팅재(31)를 맴브레인부재(2)에 가압 주입할 때, 그라우팅재의 주입압력(P1real)을 상승시키면서 그라우팅재의 주입압력을 압력계로 측정함과 동시에 현장타설 말뚝(100)이 정상 상태를 유지하는지를 확인한다. 측정되는 그라우팅재의 주입압력(P1real)이, 말뚝의 설계 하중(F2design)에 해당하는 압력을 현장타설 말뚝(100)에 가할 수 있도록 계산된 그라우팅 주입 압력(P1cal) 이상이 되어도 현장타설 말뚝(100)이 정상 상태를 유지하는 경우에는, 해당 현장타설 말뚝(100)이 설계 지지력 이상을 발휘하는 것으로 보아 정상 시공된 현장타설 말뚝으로 판정하게 되는 것이다.
현장타설 말뚝(100)의 정상상태를 유지하는지를 관찰하는 방법으로는, 지상으로 돌출된 현장타설 말뚝 부분의 수직 변위량을 LVDT 등의 변위 측정장치로 측정하는 방법이나, 현장타설 말뚝(100)에 매립되는 말뚝 보강용 철근에 스트레인 게이지를 부착하거나 기타 현장타설 말뚝의 변형 측정 센서를 현장타설 말뚝에 매설해두어 현장타설 말뚝의 변형률을 정확하게 측정하는 방법 등 다양한 방법을 이용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에서는 현장타설 말뚝의 두부에 상부로부터 시험 하중을 가하기 위한 별도의 하중 재하 장치 설치 없이도 지중공(10)의 최저부 지반면의 보강과 동시에 현장타설 말뚝의 지지력 적합 여부 시험을 간편하게 수행할 수 있게 된다. 따라서 하중 재하 장치 설치를 위해 소요되는 많은 비용과 시간을 절약할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
1 : 선단 맴브레인 덮개 장치
2 : 맴브레인부재
10: 지중공
11: 상판
12: 수직부재
2 : 맴브레인부재
10: 지중공
11: 상판
12: 수직부재
Claims (7)
- 현장타설 콘크리트 말뚝(100)의 선단에 구비되는 선단 맴브레인 덮개 장치(1)로서,
그라우팅재 주입관(3)이 연결되어 그라우팅재가 주입되는 그라우팅재 주입구(110)가 형성되어 있는 원형의 상판(11);
상기 상판(11)의 하면에 배치되며 상기 그라우팅재 주입구(110)를 통해서 주입되는 그라우팅재의 주입압력에 의하여 팽창하는 맴브레인부재(2); 및
관 형상을 가지고 있고 상기 맴브레인부재(2)의 하면에 설치되어 맴브레인부재(2) 및 상기 상판(11)과 일체로 결합되는 수직부재(12)로 이루어져;
상기 상판(11)과 수직부재(12)에 의해 내부 공간(13)이 형성되는 구조를 가지고 있으며;
상기 상판(11) 위로 콘크리트(5)가 타설될 때, 콘크리트(5)의 모르타르 성분이 상기 수직부재(12)의 내부 공간(13)으로 유입될 수 있도록 상기 수직부재(12)에는 관통공(120)이 형성되어 있고;
지중공(10)의 최저부에 배치되고 상기 상판(11) 위에 콘크리트(5)가 타설되어 현장타설 말뚝(100)이 제작된 상태에서 그라우팅재가 그라우팅재 주입관(3)을 통해 공급되면, 상기 상판(11)과 맴브레인부재(2) 사이로 그라우팅재가 밀려들어와서 맴브레인부재(2)가 상기 수직부재(12)의 내부 공간(13) 내에서 팽창하고, 팽창된 맴브레인부재(2)가 지중공(10)의 최저부 지반면을 가압함과 동시에 선단 맴브레인 덮개 장치(1)에도 상승 압력으로 작용하여, 상기 콘크리트(5)가 경화된 즉시 선단지지력이 발휘되도록 하는 것을 특징으로 하는 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단 맴브레인 덮개 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 상판(11)의 상면에는, 현장타설 콘크리트 말뚝(100)의 콘크리트에 매립되는 말뚝 보강용 철근(4)과 결합되는 연결철근(130)이 수직하게 일체로 미리 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 선단 맴브레인 덮개 장치.
- 지중에 형성된 지중공(10)에 콘크리트가 타설되어 형성되는 현장타설 콘크리트 말뚝(100)으로서,
그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입관(3)이 연결되어 그라우팅재가 주입되는 그라우팅재 주입구(110)가 형성되어 있는 원형의 상판(11)과, 상기 상판(11)의 하면에 배치되며 상기 그라우팅재 주입구(110)를 통해서 주입되는 그라우팅재의 주입압력에 의하여 팽창하는 맴브레인부재(2)와, 관 형상을 가지고 있고 상기 맴브레인부재(2)의 하면에 설치되어 맴브레인부재(2) 및 상기 상판(11)과 일체로 결합되는 수직부재(12)로 이루어져, 상기 상판(11)과 상기 수직부재(12)에 의해 내부 공간(13)이 형성되는 구조를 가지고 있는 선단 맴브레인 덮개 부재(1)가 지중공(10)의 최저부에 배치되어 있고;
상기 상판(11) 위쪽 공간에 말뚝 보강용 철근(4)이 배치되어 있으며;
상기 상판(11)의 그라우팅재 주입구(110)에 연결된 그라우팅재 주입관(3)이 배치되어 있고;
상기 상판(11) 위쪽 공간으로 상기 말뚝 보강용 철근(4)이 매립되도록 콘크리트(5)가 타설되어 있는 구조를 가지고 있으며;
상기 상판(11) 위로 콘크리트가 타설될 때, 콘크리트의 모르타르 성분이 상기 수직부재(12)의 내부 공간(13)으로 유입될 수 있도록 상기 수직부재(12)에는 관통공(120)이 형성되어 있고;
상기 콘크리트(5)가 경화된 상태에서, 그라우팅재가 그라우팅재 주입관(3)을 통해 공급되면, 상기 상판(11)과 맴브레인부재(2) 사이로 그라우팅재가 밀려들어와서 맴브레인부재(2)가 상기 수직부재(12)의 내부 공간(13) 내에서 팽창하고, 팽창된 맴브레인부재(2)가 지중공(10)의 최저부 지반면을 가압함과 동시에 선단 맴브레인 덮개 장치(1)에도 상승 압력으로 작용하여, 콘크리트(5)의 경화 완료시부터 선단지지력이 발휘되도록 하는 것을 특징으로 하는 현장타설 콘크리트 말뚝.
- 삭제
- 제4항에 있어서,
상기 상판(11)의 상면에는, 현장타설 콘크리트 말뚝(100)의 콘크리트에 매립되는 말뚝 보강용 철근(4)과 결합되는 연결철근(130)이 수직하게 일체로 미리 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 현장타설 콘크리트 말뚝.
- 제4항에 있어서,
상기 그라우팅재 주입관(3)에는 그라우팅재의 주입압력을 측정할 수 있는 압력계가 더 구비되어 있어,
맴브레인부재(2)에 그라우팅재를 가압 주입할 때, 상기 압력계에 의해 측정된 그라우팅재의 주입압력(P1real)이, 설계 하중(F2design)에 해당하는 압력을 현장타설 콘크리트 말뚝(100)에 가할 수 있게 하는 계산된 그라우팅 주입압력(P1cal) 이상인지의 여부를 판단하여 현장타설 말뚝의 지지력 적합여부를 확인할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 현장타설 콘크리트 말뚝.
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