KR101222051B1 - 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템 - Google Patents

가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템 Download PDF

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Abstract

가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법은, 인터페이스를 통하여 두 개 이상의 다른 형태의 데이터를 입력받아 각각의 데이터에 대응하는 복수 개의 메타 데이터들을 생성하는 단계, 상기 복수 개의 메타 데이터 각각을 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 하나의 통일된 형태인 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계 및 상기 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 인터페이스를 통하여 입력받는 데이터는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터, PLC(Programmable Logic Controller) 데이터, 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터, 수치기반 시뮬레이션 데이터, 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 및 문서 데이터 중 적어도 두 개를 포함한다.

Description

가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템 {Method of Producing Data Model for Virtual Factory and Middleware System for Data Model for Virtual Factory}
본 발명은 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 데이터를 통합하여 연동할 수 있는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템에 관한 것이다.
가상 공장이란 실제 생산 공장에서 행해지는 작업 방법이나 제조 과정을 가상 환경으로 구현한 것으로, 실제 생산을 수행하지 않더라도, 가상 환경에서 시뮬레이션을 통하여 생산을 수행하여, 실제 생산 수행 시에 발생할 수 있는 문제점을 파악할 수 있는 공장을 말한다.
현재, 가상 공장 중에서도 3차원 가상조업, 3차원 시뮬레이션 기술은 열, 구조, 유체 등 역학적 해석 기술과 조립, 설비 구동 등 기구학적 해석 기술로 나눠져 있다.
일반적인 조선, 자동차 등 조립기반의 산업에서는 역학적 해석과 기구학적 해석이 독립적으로 구성되어 있으므로, 독립적으로 업무를 진행하여도 공학적 문제점을 대부분 해결할 수 있다.
하지만, 제철, 화학, 섬유 산업과 같이 장치, 설비 산업의 경우에는 자재가 설비와 물리적, 화학적 작용을 통해 제품을 생산하는 과정을 수반하므로, 조립기반의 산업에서 사용하는 역학적 해석과 기구학적 해석이 독립적으로 구성된 문제 해결책으로는 부족한 것이 현실이다.
즉, 제철, 화학, 섬유 산업과 같이 장치, 설비 산업에서는 가상 공장 기술을 위하여, 역학적 해석 기술과 기구학적 해석 기술을 통합 구현하기 위한 데이터 모델, 명세 기술, 데이터 연동 기술의 개발이 필요한 상황이다.
본 발명의 목적은 다양한 데이터를 통합하여 연동할 수 있는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 다양한 데이터를 통합하여 연동할 수 있는 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법은 인터페이스를 통하여 두 개 이상의 다른 형태의 데이터를 입력받아 각각의 데이터에 대응하는 복수 개의 메타 데이터들을 생성하는 단계; 상기 복수 개의 메타 데이터 각각을 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 하나의 통일된 형태인 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계; 및 상기 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계;를 포함하며, 여기서, 상기 인터페이스를 통하여 입력받는 데이터는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터, PLC(Programmable Logic Controller) 데이터, 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터, 수치기반 시뮬레이션 데이터, 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 및 문서 데이터 중 적어도 두 개를 포함한다.
여기에서, 상기 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 데이터베이스로 저장하는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.
삭제
여기에서, 상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것일 수 있다.
여기에서, 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계는 상기 파싱된 메타 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 매핑하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 변환된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계는 상기 가상 공장용 데이터를 파싱(Parsing)하는 과정; 및 상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 과정;을 포함한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템은 외부로부터 두 개 이상의 다른 형태의 데이터를 입력받아 각각의 데이터에 대응하는 복수 개의 메타 데이터들을 생성하고, 상기 복수 개의 메타 데이터 각각을 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 하나의 통일된 형태인 가상 공장용 데이터로 변환하는 가상 공장 데이터 인터페이스부; 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부로부터 변환된 가상 공장용 데이터를 제공받아 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 가상 공장 데이터 모델 생성부; 및 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부에서 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 저장하는 가상 공장 데이터 모델 저장부;를 포함하며, 여기서, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAD 데이터 변환 모듈; PLC(Programmable Logic Controller) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 PLC 데이터 변환 모듈; 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAE 데이터 변환 모듈; 수치기반 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 수치기반 시뮬레이션 데이터 변환 모듈; 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 변환 모듈; 및 문서 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 문서 데이터 변환 모듈; 중 적어도 두 개를 포함한다.
삭제
여기에서, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부는 상기 데이터로부터 메터 데이터를 생성하는 메터 데이터 생성 모듈과 상기 메터 데이터를 XML(eXtensible Markup Language) 파싱 이용하여 가상 공장용 데이터로 변환하는 변환 모듈을 포함하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것일 수 있다.
여기에서, 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부는 가상 공장용 데이터를 파싱하는 파서 모듈; 및 상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 제너레이터 모듈;을 포함한다.
상기와 같은 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법 및 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템에 따르면, 현재 독립적인 Software에 의존적인 3차원 CAD 및 3차원 CAE의 시뮬레이션을 통한 가상 공장, 가상 조업 기술을 통합하여 통합된 가상 제조, 가상 조업을 실현할 수 있다. 또한, xVFM(eXtensible Virtual Factory Model)을 사용하므로, 상호 운용성을 보장하는 가상 공장, 가상 조업 기술에 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 이용한 가상 공장 생산 시스템을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델(xVFM)을 설명하기 위한 예시도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법은 인터페이스를 통하여 데이터를 입력받아 메타 데이터를 생성하는 단계(단계 110); 상기 메타 데이터를 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계(단계 120); 및 상기 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계(단계 130);를 포함한다.
먼저, 상기 단계 110은 인터페이스를 통하여 데이터를 입력받아 메타 데이터를 생성하는 것일 수 있다. 상기 인터페이스를 통하여 입력받는 데이터는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터, PLC(Programmable Logic Controller) 데이터, 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터, 수치기반 시뮬레이션 데이터, 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 및 문서 데이터 중 적어도 하나일 수 있다.
즉, 상기 단계 110은 다양한 종류의 데이터 입력을 받을 수 있으며, 상기 다양한 종류의 데이터 입력을 받기 위하여, 다양한 종류에 따른 다양한 인터페이스 모듈을 포함할 수 있을 것이다.
다음으로, 단계 120은 상기 메타 데이터를 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 가상 공장용 데이터로 변환하는 것일 수 있다. 즉, 상기 입력받은 다양한 데이터를 각각 상기 가상 공장용 데이터 모델에서 사용할 수 있는 가상 공장용 데이터로 변환하는 것일 수 있다. 또한, 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계(단계 120)는 상기 파싱된 메타 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 매핑하는 것일 수 있다.
다음으로, 단계 130은 상기 변환된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 것일 수 있다. 여기에서, 상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것일 수 있다.
또한, 상기 변환된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계(단계 130)는 상기 가상 공장용 데이터를 파싱하는 과정(단계 131); 및 상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 과정(단계 132);를 포함하는 것일 수 있다.
즉, 상기 변환된 가상 공장용 데이터를 파싱하고, 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여, 최종적으로, 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 것일 수 있다. 결국, 다양한 형태의 데이터를 입력받아 하나의 통일된 형태의 데이터에 기반한 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 것이 될 것이다.
추가적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법은 상기 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 데이터베이스로 저장하는 단계(단계 140);를 더 포함하는 것일 수 있다.
즉, 상기 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 데이터베이스로 저장하고, 최종적인 가상 공장에서 필요에 따라 상기 저장된 가상 공장용 데이터 모델을 사용, 변경 및 저장하는 것일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템(200)은 외부로부터 데이터를 입력받아 가상 공장용 데이터로 변환하는 가상 공장 데이터 인터페이스부(210); 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부로부터 변환된 가상 공장용 데이터를 제공받아 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 가상 공장 데이터 모델 생성부(220); 및 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부에서 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 저장하는 가상 공장 데이터 모델 저장부(230);를 포함한다.
먼저, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)는 외부로부터 데이터를 입력받아 가상 공장용 데이터로 변환하는 것일 수 있으며, 상기 외부로부터 입력받은 데이터는 다양한 형태의 데이터일 수 있다.
따라서, 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAD 데이터 변환 모듈(211); PLC(Programmable Logic Controller) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 PLC 데이터 변환 모듈(212); 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAE 데이터 변환 모듈(213); 수치기반 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 수치기반 시뮬레이션 데이터 변환 모듈(214); 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 변환 모듈(215); 및 문서 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 문서 데이터 변환 모듈(216); 중 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)는 3차원 CAD 데이터 변환 모듈(211), PLC 데이터 변환 모듈(212), 3차원 CAE 데이터 변환 모듈(213), 수치기반 시뮬레이션 데이터 변환 모듈(214), 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 변환 모듈(215) 및 문서 데이터 변환 모듈(216)을 모두 동시에 포함하는 것일 수 있다.
다른 한편으로는, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)는 상기 데이터로부터 메터 데이터를 생성하는 메터 데이터 생성 모듈과 상기 메터 데이터를 XML(eXtensible Markup Language) 파싱 이용하여 가상 공장용 데이터로 변환하는 변환 모듈을 포함하는 것일 수 있다.
다음으로, 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부(220)는 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)로부터 변환된 가상 공장용 데이터를 제공받아 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 것일 수 있다.
따라서, 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부(220)는 가상 공장용 데이터를 파싱하는 파서 모듈(221); 및 상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 제너레이터 모듈(222);을 포함하는 것일 수 있다.
다음으로, 상기 가상 공장 데이터 모델 저장부(230)는 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부(220)에서 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 저장하는 것일 수 있다. 또한, 상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것일 수 있다.
즉, 상기 가상 공장 데이터 모델 저장부(230)에서 상기 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 데이터베이스로 저장하고, 최종적인 가상 공장에서는 필요에 따라 상기 저장된 가상 공장용 데이터 모델을 사용, 변경 및 저장하는 것일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템을 이용한 가상 공장 생산 시스템을 설명하기 위한 예시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델(xVFM)을 설명하기 위한 예시도이다.
도 3 및 도 4를 병행하여 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템은 가상 공장 생산 시스템이 존재하는 하에서, 외부로부터 데이터를 입력받아 가상 공장용 데이터로 변환하는 가상 공장 데이터 인터페이스부(210)에 대응되는 가상 공장 데이터 인터페이스 레이어로 구성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부로부터 변환된 가상 공장용 데이터를 제공받아 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 가상 공장 데이터 모델 생성부(220)에 대응되는 가상 공장 데이터 관리 레이어의 가상 공장 데이터 모델 생성기로 구성될 수 있을 것이다.
더불어, 상기 가상 공장 데이터 모델 생성부에서 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 저장하는 가상 공장 데이터 모델 저장부(230)에 대응되는 가상 공장 데이터 관리 레이어의 가상 공장 데이터 모델 미들웨어용 데이터베이스로 구성될 수 있을 것이다.
최종적으로는 상기 가상 공장/생산 시스템에서 상기 저장된 가상 공장용 데이터 모델을 이용하게 될 것이다.
더불어, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 가상 공장용 데이터 모델은 다양한 형태의 데이터 입력으로부터 변환되어 형성될 수 있을 것이다. 즉, 3D CAD 데이터, PLC 입출력, 논리 데이터, 기구학 시뮬레이션 데이터, 플랜트 시뮬레이션 데이터, 수치 기반 시뮬레이션 데이터 및 문서 데이터의 다양한 형태를 변환하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성할 수 있을 것이다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
200: 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템
210: 가상 공장 데이터 인터페이스부
211: 3차원 CAD 데이터 변환 모듈
212: PLC 데이터 변환 모듈
213: 3차원 CAE 데이터 변환 모듈
214: 수치기반 시뮬레이션 데이터 변환 모듈
215: 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 변환 모듈
216: 문서 데이터 변환 모듈
220: 가상 공장 데이터 모델 생성부
221: 파서 모듈
222: 제너레이터 모듈
230: 가상 공장 데이터 모델 저장부

Claims (11)

  1. 인터페이스를 통하여 두 개 이상의 다른 형태의 데이터를 입력받아 각각의 데이터에 대응하는 복수 개의 메타 데이터들을 생성하는 단계;
    상기 복수 개의 메타 데이터 각각을 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 하나의 통일된 형태인 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계; 및
    상기 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계;
    를 포함하며,
    여기서, 상기 인터페이스를 통하여 입력받는 데이터는 3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터, PLC(Programmable Logic Controller) 데이터, 3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터, 수치기반 시뮬레이션 데이터, 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 및 문서 데이터 중 적어도 두 개를 포함하는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가상 공장용 데이터 모델을 데이터베이스로 저장하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 단계는
    상기 파싱된 메타 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 매핑하는 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 변환된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 단계는
    상기 가상 공장용 데이터를 파싱(Parsing)하는 과정; 및
    상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 생성 방법.
  7. 외부로부터 두 개 이상의 다른 형태의 데이터를 입력받아 각각의 데이터에 대응하는 복수 개의 메타 데이터들을 생성하고, 상기 복수 개의 메타 데이터 각각을 XML(eXtensible Markup Language) 파싱(Parsing)을 이용하여 하나의 통일된 형태인 가상 공장용 데이터로 변환하는 가상 공장 데이터 인터페이스부;
    상기 가상 공장 데이터 인터페이스부로부터 변환된 가상 공장용 데이터를 제공받아 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 가상 공장 데이터 모델 생성부; 및
    상기 가상 공장 데이터 모델 생성부에서 생성된 가상 공장용 데이터 모델을 저장하는 가상 공장 데이터 모델 저장부;
    를 포함하며,
    여기서, 상기 가상 공장 데이터 인터페이스부는
    3차원 CAD(Computer Aided Design) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAD 데이터 변환 모듈;
    PLC(Programmable Logic Controller) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 PLC 데이터 변환 모듈;
    3차원 CAE(Computer Aided Engineering) 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 3차원 CAE 데이터 변환 모듈;
    수치기반 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 수치기반 시뮬레이션 데이터 변환 모듈;
    기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 기구학 및 플랜트 시뮬레이션 데이터 변환 모듈; 및
    문서 데이터를 상기 가상 공장용 데이터로 변환하는 문서 데이터 변환 모듈;
    중 적어도 두 개를 포함하는 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 가상 공장 데이터 인터페이스부는
    상기 데이터로부터 메터 데이터를 생성하는 메터 데이터 생성 모듈과
    상기 메터 데이터를 XML(eXtensible Markup Language) 파싱 이용하여 가상 공장용 데이터로 변환하는 변환 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 가상 공장용 데이터 모델은 XML(Extensible Markup Language) 기반으로 생성된 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 가상 공장 데이터 모델 생성부는
    가상 공장용 데이터를 파싱하는 파서 모듈; 및
    상기 파싱된 가상 공장용 데이터를 이용하여 가상 공장용 데이터 모델을 생성하는 제너레이터 모듈;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 가상 공장용 데이터 모델 미들웨어 시스템.
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