KR101221339B1 - 골재생용 차단막 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 명세서는 골재생용 차단막 및 그 제조방법에 관해 기재하고 있다.

Description

골재생용 차단막 및 그 제조방법{Mebrane for Bone Regeneration and Method thereof}

본 명세서는 골유도재생술이나 조직유도재생술에 사용되는 골재생용 차단막 및 그 제조방법에 관해 기재하고 있다.

최근에는 임플란트 시술이 보편화되면서 상실된 골조직을 재생하기 위한 다양한 외과적 술식이 시도되고 있었다.

임플란트를 존재하는 골조직에 맞추어 식립하기보다는 이상적인 위치에 식립하기 위해서는 상실된 골조직의 재생이 필요하며 이를 위해 다양한 술식이 개발되었다. 이때 골유도재생술(Guided Bone Regeneration)이나 조직유도재생술 (Guided Tissue Regeneration)은 차단막을 사용하여 결손 부위로 원하지 않은 조직을 배제시키고 재생을 위해 필요한 세포를 선택적으로 접근시키는 것이었다.

골유도재생술이나 조직유도재생술에 사용되는 차단막은 생체적합성, 조직적합성, 세포차단능, 공간확보능, 영양분의 전달력, 임상적 조작 용이성 등의 조건을 갖추어야 했다. 차단막은 골 결손부 위에 안정성 있게 위치하여야 하며 또한 상부 결체조직세포들의 증식을 방지할 수 있는 기능적인 면을 보유하여야 했다.

특히 인구의 급속한 고령화 및 여가선용 및 야외활동에 의한 사고증가로 골대체 재료의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히 치과재료분야에서 급속도로 성장하고 있는 임플란트 시술시 잇몸뼈가 부족하여 식립이 불가능한 부위에 뼈의 형성을 유도하거나 뼈를 늘리기 위해 사용되는 골 재생(bone grafting)을 위한 골유도재생술(Guided bone regeneration)을 위한 차단막은 현재 기초연구에 머물러 있는 수준이며 보다 치밀하고 빠르게 염증 등의 부작용이 없이 원하는 부위에 능동적으로 골조직을 유도 및 재생할 수 있는 차세대 치과재료가 절실히 필요하였다.

일측면에서 일실시예는 화학식1

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제1화합물과 화학식2

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제2화합물과 혼합하여 형성된 골재생용 차단막을 제공할 수 있다.

다른 측면에서 다른 실시예는 화학식1

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제1화합물을 제1용매에 용해하는 단계와 화학식2

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제2화합물을 제2용매에 용해하는 단계, 제1용매에 용해된 제1화합물과 제2용매에 용해된 제2화합물을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 제1화합물과 제2화합물의 혼합물을 응고하여 차단막을 형성하는 단계를 포함하는 골재생용 차단막의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 일실시예에 따른 골재생용 차단막의 평면도이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 골재생용 차단막의 제조방법의 흐름도이다.
도 3 내지 도 8은 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 비교실험결과들이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 일실시예에 따른 골재생용 차단막의 평면도이다.

일실시예에 따른 골재생용 차단막(100)은 표면(110)에 다수의 다공(120)이 형성되어 있다. 이 골재생용 차단막(100)은 골유도재생술이나 조직유도재생술에 사용될 수 있다.

한편, 이 골재생용 차단막(100)은 생체적합성, 조직적합성, 세포차단능, 공간확보능, 영양분의 전달력, 임상적 조작 용이성 등의 조건을 갖추고 있다. 이 골재생용 차단막(100)은 골 결손부 위에 안정성 있게 위치하여야 하며 상부 결체조직세포들의 증식을 방지할 수 있는 기능적인 면을 보유하고 있다.

한편, 골재생용 차단막(100)은 생분해성 차단막이다. 생분해 흡수성 차단막(100)은 막제거를 위한 2차 수술이 필요 없어 환자의 부담을 줄일 수 있고 차단막의 분해속도 및 흡수기간을 제어할 수 있다. 생분해 흡수성 차단막(100)에 비해 비흡수성 차단막은 현재까지 많은 연구들이 진행되었으며 성공적인 임상실험들이 다수 보고되고 있으나 막을 제거하기 위한 이차수술이 반드시 필요한 단점을 가지고 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 골재생용 차단막(100)은 화학식1 로 표현되는 제1화합물과 화학식2로 표현되는 제2화합물과 혼합하여 형성될 수 있다.

화학식 1 및 2에서 n은 1 이상의 자연수이다.

화합물1은 (C₆H₈O₄)n으로 폴리(L-락티드)이다.

생분해성 고분자들 중 대표적인 폴리락티드는 지방족 폴리에스테르계 고분자로, α-하이드록시산 구조를 갖는 락트산을 원료로 하여 제조된다. 락트산은 α-탄소가 비대칭으로 R(D)또는 S(L)형의 광학 활성을 갖으며, 각각의 이성질체로부터 제조되는 고분자는 폴리(D-락티드) 및 폴리(L-락티드)로 구분된다.

자연계에 존재하는 락트산은 L형으로 이로부터 합성된 화합물1(폴리(L-락티드))는 폴리(D-락티드)와 비교할 때보다 우수한 생체적합성을 갖고 동식물 및 인체에 무해하며, 생체 내에서 용이하게 가수분해되므로 수술용 봉합사나 생분해성 뼈접합제, 방출 조절성 약물전달체 등의 생분해성이 요구되는 분야에 응용될 수 있다.

화합물1은 옥수수나 설탕과 같은 천연물질을 원료로 하여 만들어질 수 있다. 화합물1은 고결정성 물질로서 융점이 높고 물성이 우수하여 생체 내에서 가수분해되고, 부산물인 젖산은 피루빅산으로 변하고 최종적으로 TCA사이클에 의해 물과 이산화탄소로 분해된다. 메틸기의 소수성으로 인해 분해속도가 늦고 생체 내에서 약 6개월 이상의 강도유지기간을 갖는다. 이처럼 늦은 분해속도는 뼈와 같은 경조직의 지지체로 폭 넓게 사용된다. 그러나 화합물1은 생분해성 고분자로 생체 적합 물질이지만 높은 소수성을 지니고 있어 화합물1만으로는 사용에 제한적인 부분이 있다.

한편 화합물2는 폴리 N-아세틸 클리코사미노글리캔(poly N-acetyl glycosaminoglycan) 또는 폴리(D-글루코사민)(Poly(D-glucosamine))로, 상처치유 촉진 효과가 있는 글루코사민과 구조가 유사하여 의학분야에서는 새로운 소재로 더욱 관심을 갖기 시작하였고 생체 재료로써 이용할 수 있다.

다시 말해 화합물2는 키틴을 강알칼리로 처리하여 탈아세틸화시킨 유도체로서 구조적으로 하이알유론산과 유사한 polycationic complex carbohydrate이며 분자량은 800~1500kd인 생체 분해성 물질이다.

화합물2는 유리 아미노기에 의해서 단백질, 콜레스테롤 등과 같은 여러 물질을 잘 흡착시키는 특징이 있고 친수성이 있어 혈액이나 조직액과 같은 생리적인 매개체와 접촉하면 팽창하여 탄력성을 보유하는 특성이 있으며 생체 흡수성이 있어 생체 내에서는 확실하게 흡수된다.

화합물2는 라이소자임(lysozyme)과 같은 효소에 의해 가수분해될 수 있다. 라이소자임의 경우 외부 자극이 없는 경우에도 대식세포에 의해 지속적으로 분비되는데, 체내에 매식된 화합물2는 대식세포를 자극하게 되어 라이소자임의 분비를 증진시키게 된다. 또한 화합물2는 조골세포와 같은 골전구세포의 이동과 분화를 촉진시키는 기질의 역할을 하는 반면에 골형성을 방해하는 세포의 기능을 억제하여 간접적으로 골 형성을 증진시킬 수 있다.

골재생용 차단막(100)은 제1화합물의 매트릭스에 분산상으로 존재하는 제2화합물이 다공(120)을 형성하고 있다.

한편, 도 2를 참조하여 자세히 설명한 바와 같이 골재생용 차단막(100)은 용매 캐스팅법에 의해 제1화합물과 제2화합물을 용매에 녹인 후 응고하여 형성될 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

골재생용 차단막(100)은 표면(110)에 친수성 작용기가 형성되어 있다. 화합물1은 높은 소수성을 지닌 점과 대비할 때 제1화합물과 제2화합물을 용매에 녹인 후 응고하여 형성된 골재생용 차단막(100)은 표면(110)에 친수성 작용기가 형성되어 다양하게 사용할 수 있다.

골재생용 차단막(100)은 아래에서 상세히 설명한 바와 같이 표면(110)에 물방울을 떨어뜨린 상태에서 측정한 표면(110)과 상기 물방울의 접촉각은 61°내지 75°일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

이하 도 2를 참조하여 화합물1의 소수성을 개선시키기 위해 화합물1과 화합물2를 포함하는 골재생용 차단막(100)을 용매캐스팅법을 이용하여 제조하는 제조방법을 설명하나 이에 제한되지 않는다.

도 2는 다른 실시예에 따른 골재생용 차단막의 제조방법의 흐름도이다.

다른 실시예에 따른 골재생용 차단막의 제조방법(200)은 화학식1

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제1화합물을 제1용매에 용해하는 제1용해단계(S210), 화학식2

(n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제2화합물을 제2용매에 용해하는 제2용해단계(S220), 상기 제1용매에 용해된 제1화합물과 상기 제2용매에 용해된 제2화합물을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합단계(S230), 제1화합물과 상기 제2화합물의 혼합물을 응고하여 차단막을 형성하는 막형성단계(S240)를 포함할 수 있다.

이때 제1용해단계(S210) 및 제2용해단계(S220)에서 제1용매는 클로로포름(cloroform)이고 제2용매는 아세트산일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 이때 제1용매는 클로로포름 이외에 디크로로메탄, 디크로로에탄, 디메틸설폭사이드 등일 수 있다. 또한 제2용매는 아세트산 이외의 포름산, 락트산, 염산 등일 수 있다.

한편, 혼합단계(S230)에서 제1화합물과 상기 제2화합물의 혼합물을 동결건조하여 응고할 수 있다.

한편 혼합물을 응고하여 차단막을 형성하는 막형성단계(S240)에서, 혼합물을 상온에서 24시간 동안 건조시킨 후 -20°에서 냉동시킨 후 24시간 동안 동결건조할 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

이하 화합물1과 화합물2를 이용하여 골재생용 차단막(100)을 도 2를 참조하여 설명한 용매캐스팅법을 이용하여 제조하고 제조한 골재생용 차단막(100)의 기계적, 외적, 투과 및 열적 특성에 미치는 영향을 실험하였다.

1. 시약 및 재료

본 실험에 사용한 화합물1의 평균분자량이 85,000~160,000g/mole인 것을 사용하였다. 또한 천연고분자인 화합물2를 사용하였다. 제1용매는 클로로포름을 사용하였고 제2용매는 아세트산을 사용하였다. 화합물1과 화합물2의 화학적 구조는 화학식1 및 화학식2와 같다.

2. 차단막의 제조

화합물1을 클로로포름에 용해시킨 후 교반기를 이용하여 균일하게 교반하였다. 용해된 혼합물을 유리판 위에 붓고 일정한 두께로 제작한 후 상온에서 24시간 동안 건조시켰다. -20°에서 냉동시킨 후 동결건조기를 사용하여 24시간 동안 동결건조하여 화합물1 차단막(이하 "화합물1 차단막"이라 함)을 제조하였다.

시험군인 화합물1과 화합물2를 이용한 차단막(이하 "화합물1/화합물2 차단막"이라 함)은 같은 조건에서 2%(w/v)화합물2 수용액을 첨가하여 동일하게 제조되었다. 이 때 2%(w/v)화합물2 수용액은 화합물2를 2%(v/v) 아세트산 수용액에 용해하였다.

3. 다공성 멤브레인의 구조 및 FT-IR측정

화합물1/화합물2 차단막의 미세구조는 다공성 차단막의 표면 또는 절단한 단면을 주사전자현미경(SEM, Hitachi, S4800, Japan)으로 관찰하였다.

즉 용매 캐스팅법으로 제조한 화합물1과 화합물2를 첨가시킨 화합물1/화합물2 차단막의 표면과 내부를 세로축으로 자른 단면을 주사전자현미경(SEM)으로 분석하였고 그 결과를 도 3a 내지 도 3d에 나타내었다. 도 3a 및 도 3b는 화합물1 차단막의 표면 및 단면 주사전자현미경 사진이며, 도 3c 및 도 3d는 화합물1/화합물2 차단막의 표면 및 단면 주사전자현미경 사진이다. 도 3c 및 도 3d를 통해 화합물1/화합물2 차단막에 다공이 형성됨을 확인할 수 있었다.

한편, 화합물1과 화합물2를 사용한 차단막의 고분자 사슬 간의 결합형성 여부를 관찰하기 위하여 제조한 시료를 적외선 분광기(FT-IR Spectrometer, Nicolet 6700/8700, ThermoFisher Scientific)를 이용하여 분석하였다.

적외선 분광기 분석법을 통하여 지지체의 화학적 성분을 분석하였고 그 결과를 도 4에 나타내었다. 분석 결과 화합물1 차단막에서는 카르보닐기(1700¹)와 에스터기(1730cm^-1,1300cm^-1)가 나타남을 확인하였고 화합물1/화합물2 차단막에서는 카르보닐기(1700cm^-1)와 아마이드 (1650cm^-1, 1560cm^-1) 및 에스터기(1730cm^-1)의 피크를 확인할 수 있었다.

4. 인장강도와 최대 신장률

차단막의 강도를 조사하기 위하여 인장강도와 신장률을 측정하였다. 다공성 멤브레인을 5cm

0.5cm의 크기로 절단한 시편의 두께를 측정한 후 두께와 폭을 곱하여 단면적을 계산하였다.

시편의 양끝을 고정하고 UTM(Universal Testing Machine, Shimadzu, EZ-S)을 사용하여 50mm/min의 속도로 상온에서 시편을 인장하였고 파단점에서 인장강도와 최대 신장률을 측정하였다.

화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 인장 강도는 도 4a 및 도 4b에 나타내었다. 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 인장 강도는 각각 7.3

0.4 MPa, 6.7

0.5 MPa 이었다. 인장강도는 시편의 단위면적당 가해지는 인장응력으로써 같은 면적에서의 인장응력을 나타낸다.

한편 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 최대 신장률은 6.3

0.4% 5.2

0.3%이었다. 화합물2의 첨가에 의해 인장강도는 감소하는 경향을 보였다.

5. 접촉각 측정

다공성 멤브레인 표면의 친수성(wettability)과 표면에너지를 측정하기 위해 접촉각 측정기(Contact Angle micrometer)를 사용하였다. 화합물1과 화합물2를 이용한 차단막(필름 형태)을 접촉각 측정기에 장치하고 차단막의 2cm 상부에서 복합재료의 표면에 물방울을 직각으로 떨어뜨리고 접촉각 측정기(SEO: surface electro optics, model: phoenix-300)를 통해 복합재료의 표면과 액체의 접촉각을 측정하였다. 액체는 3차 증류수를 사용하였다.

화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 표면 접촉각을 도 5a 및 도 5b에 나타내었다. 접촉각은 화합물1/화합물2 혼합에 의해 최대 75°에서 61°까지 변화하여 더 높은 물 흡수성을 보였다. 이와 같은 표면의 친수성과 화합물1/화합물2 차단막의 FT-IR측정 결과로 보아 C-O 또는 C=O와 관련된 결합의 증가로 인한 친수성 작용기가 화합물1/화합물2 차단막의 표면에 형성되었기 때문이다.

이러한 결과로부터 화합물1/화합물2 차단막에 세포를 파종하였을 때 세포의 부착도 등 세포와의 상호작용을 증가시켜 유리한 환경을 제공할 것을 예상할 수 있다.

6. ESCA(XPS) 분석

화합물1과 화합물2를 이용한 차단막의 표면변화를 X-ray photoelestron spectroscopy(XPS, MultiLab2000, VG,UK )분석을 통하여 표면의 조성, 화학적 결합상태, 구조를 분석하였다. C1s는 284.6 eV를 기준으로 하여 측정하였다.

화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막 ESCA결과를 도 6a 및 도 6b에 나타내었다. 양자를 비교하면 C1s 피크와 O1s 피크의 전자 개수(electron count)는 큰 변화를 볼 수 없었고, 402eV에서 N1s 피크가 관찰되는 것은 아민 또는 아미노기의 생성을 의미하는 것으로 친수성기가 도입되었다고 볼 수 있다.

한편 표1은 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 표면상에 구성요소의 XPS 분석데이터(XPS data of element contents on surfaces)이다.

Specimen	C(%)	O(%)	N(%)
화합물1 차단막	69.42	30.4	0.18
화합물1/화합물2 차단막	70.99	27.33	1.68

7. 시차주사열량분석(DSC)

화합물1과 화합물2를 이용한 차단막의 열안정성과 열적거동은 DSC(Differential scanning calorimeter, DSC2010, TA Instruments, USA))를 이용하여 분석하였다. 측정조건은 질소 순환조건에서 10°C/min의 가열속도(heating rate)로 승온 및 강온 속도로 하여 유리전이온도, 결정화온도 및 용융 온도 등을 측정하였다.

화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 열적거동을 관찰하기 위해 시차 주사열량계(DSC) 분석을 하였고 그 결과를 도 7a 및 도 7b에 나타내었다. 각 샘플의 녹는점(Tm)은 150°C 이상에서 나타났으며 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 녹는점은 거의 유사하였다. 이 결과를 바탕으로 화합물1/화합물2 차단막의 성질에 화합물2가 큰 영향을 끼치지 않으며, 화합물1/화합물2 차단막을 생체 내 이식하더라도 열적으로 안정됨을 알 수 있다.

위 실험결과를 정리하면, 화합물1의 소수성을 개선시키기 위해 화합물1과 화합물 2를 혼합한 차단막을 용매 캐스팅 추출법으로 제조하였다. 화합물1과 화합물2를 이용하여 차단막을 제조하였을 때, 화합물1 단독으로 제조한 차단막과 비교 시 SEM을 통하여 다공이 형성됨을 확인할 수 있었고, 화합물2를 함유한 차단막의 접촉각 측정을 통하여 소량의 화합물2에도 친수성이 향상됨을 확인할 수 있었다. 이는 화합물2를 구성하는 친수성 아미노산 구성성분들로 인하여 생체적합성과 높은 표면적심성을 제공함을 알 수 있다.

또한 열적 특성을 분석한 결과 화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 녹는점은 150°C 이상에서 나타났으며 화합물2가 화합물1에 첨가될 경우 화합물1의 결정화에 영향을 미치지 않으며, 화합물1과 화합물2의 화학적 반응은 일어나지 않는 것으로 생각된다. 따라서 화합물1/화합물2 차단막을 생체 내 이식하더라도 열적으로 안정함을 알 수 있다.

화합물1 차단막과 화합물1/화합물2 차단막의 인장강도를 측정한 결과 화합물2의 첨가에 의해 인장강도와 인장탄성률은 감소하는 경향을 보임을 알 수 있었다. 이는 화합물1 매트릭스에 분산상으로 존재하는 화합물2가 차단막의 다공을 형성하는 역할을 함을 알 수 있다.

이상과 같은 실험 결과로 화합물1/화합물2 차단막의 기계적 특성은 충분한 조건을 갖추었고 다공이 형성되어 골형성을 촉진시키는 것을 알 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성 요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 저장매체(Computer Readable Media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시예를 구현할 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 저장매체로서는 자기 기록매체, 광 기록매체, 캐리어 웨이브 매체 등이 포함될 수 있다.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

1. 화학식1

   

   (n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제1화합물과 화학식2

   

   (n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제2화합물과 혼합하여 형성된 골재생용 차단막으로, 상기 제1화합물의 매트릭스에 분산상으로 존재하는 상기 제2화합물이 다공을 형성하며, 표면에 친수성 작용기가 형성되고, 상기 차단막의 표면에 물방울을 떨어뜨린 상태에서 측정한 상기 표면과 상기 물방울의 접촉각은 61°내지 75°인 것을 특징으로 하는 골재생용 차단막.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   용매 캐스팅법에 의해 상기 제1화합물과 상기 제2화합물을 용매에 녹인 후 응고하여 형성되는 것을 특징으로 하는 골재생용 차단막.
4. 삭제
5. 삭제
6. 화학식1

   

   (n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제1화합물을 클로로포름(cloroform)에 용해하는 단계;
   화학식2

   

   (n은 1 이상의 자연수)로 표현되는 제2화합물을 아세트산에 용해하는 단계;
   상기 클로로포름(cloroform)에 용해된 제1화합물과 상기 아세트산에 용해된 제2화합물을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및
   상기 제1화합물과 상기 제2화합물의 혼합물을 상온에서 건조시킨 후 동결건조하여 응고해 차단막을 형성하는 단계를 포함하며,
   상기 제1화합물의 매트릭스에 분산상으로 존재하는 상기 제2화합물이 다공을 형성하며, 표면에 친수성 작용기가 형성되고, 상기 차단막의 표면에 물방울을 떨어뜨린 상태에서 측정한 상기 표면과 상기 물방울의 접촉각은 61°내지 75°인 것을 특징으로 하는 골재생용 차단막의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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