KR101221140B1 - 한지 캔버스 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캔버스가 갖는 장점과 전통 한지가 갖는 장점을 결합시킨 한지 캔버스에 관한 것이다. 개시된 발명은 캔버스 천; 및 캔버스 천의 표면에 한지 원료를 펴 발라 형성되는 한지층;을 포함한다. 이와 같이 이루어진 본 발명에 의하면, 캔버스 천이 제소 처리되어 수분이 들어가지 않기 때문에 한지층에 곰팡이가 생기거나 화포틀이 변형되는 것이 방지되며, 그림을 장기간 보관할 수 있다.

Description

한지 캔버스 및 그 제조방법{HANJI CANVAS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 한지 캔버스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캔버스가 갖는 장점과 전통 한지가 갖는 장점을 결합시킨 한지 캔버스 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 서양화란 서양의 전통적인 재료와 화법을 이용하여 그린 그림으로서 한국화와 대별되는 개념이다. 서양화는 재료에 따라 유화·수채화·펜화·연필화·파스텔화·크레용화·과슈화 등으로 나누어진다. 이 때, 유화는 기름으로 갠 물감, 그것을 풀어쓰는 용제(溶劑), 바니스 같은 화재(畵材)를 사용하여 캔버스, 패널 등에 그린 회화작품을 말하며 유채화라고도 한다.

특히, 유화기법은 색조나 색의 농담이 쉽게 얻어지고 ‘선적’표현도 가능하며 광택, 무광택 등의 불효과 또는 투명, 반투명한 묘법(描法) 등도 자유롭게 표현할 수 있는 장점이 있다. 이에 더하여, 터치의 효과와 물감을 두껍게 바르거나 엷게 칠하거나 하여 다양한 재질감의 표현이 가능하고, 제작 중의 색과 마른 뒤의 색 사이에 변화가 없는 점 등도 유화만의 특징이다.

반면에, 한국화란 전통적 기법과 양식에 의해 다루어진 회화를 말하며, 일반적으로 종이나 비단 위에 먹이나 물에 녹는 안료를 사용하여 부드러운 모필로 그린다. 한국화는 여백의 미를 중시하고 직관적이며 되풀이하지 않고 한번의 터치로 그려지는데 반해, 서양화는 논리적이며 물감을 화면에 덧바르거나 깎는 식으로 층을 구성하여 강한 색채로 표현한다.

현대에는 미술에 있어 많은 분야가 기존의 방법론을 유지하는 한편 새로운 재료를 접목시켜 새로운 형태의 미술을 창조하고 있다. 이러한 일 예로 수채화 처리된 종이 캔버스를 배경으로 유화 특유의 질감을 표현할 수 있도록 된 종이 캔버스가 대한민국 등록특허공보(등록번호 제10-0614605호, 이하 ‘인용문헌’이라 한다)에 개시된 바 있다.

인용문헌에 개시된 종이 캔버스는 일정한 크기와 두께를 갖는 평판과, 평판에 1겹 이상 부착되는 표면처리 용지와, 표면처리 용지 위에 부착되는 배경색지를 포함하여 이루어진다. 이러한 종이 캔버스에 따르면, 맑고 투명한 동양의 고전적 이미지를 주는 배경위에 강한 터치와 다양한 색상 등으로 유화 특유의 질감을 표현할 수 있다.

그러나, 인용문헌의 종이 캔버스에 따르면 다음과 같은 문제점들을 갖는다.

첫째, 인용문헌에 따르면 평판의 소재로 베니아판을 사용하나, 베니아판은 방수처리가 되어 있지 않아 그 위에 한지를 풀로 붙이는 경우 한지에 목재의 색이 배어나올 우려가 있다. 또한, 베니아판이 방수 처리되지 않은 상태에서 한지를 풀로 붙이게 되면 베니아판이 습하게 되고, 한지에 곰팡이가 생기게 되는 문제점이 있다.

둘째, 인용문헌에 따르면 표면처리 용지로 기계지인 장지를 사용하여 배접해서 합판에 풀로 붙인다. 그리고 배경색지로 기계적인 한지를 사용하며, 이를 여러 번 접었다 펴서 수채화 물감을 2~4회 채색한 후 풀로 표면처리 용지에 붙이고, 아교 3회 바름, 유화물감 2~4회 채색해서 그림판을 만든다. 이처럼 한지를 여러 번 접어 요철무늬를 만들었다 하더라도, 접었다 편 한지에 7~9회 채색하게 되면 요철무늬는 없어지고 한지를 접은 자리에 물감이 모여 접은 선만 남게 되는 문제점이 있다.

셋째, 인용문헌에 따르면 작품을 장기간 보관하는 경우 평판의 뒷면에 방습방수 벽지를 부착한다고 하였으나, 장기간 보관하는 경우 앞면과 뒷면의 재질 차이로 인해 수축하는 정도에 있어서 차이가 생기게 된다. 이로 인해 평판이 수평한 상태가 되지 못하고 휘어지게 되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 장기간 보관하더라도 변색되거나 곰팡이가 생기지 않는 한지 캔버스 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 한지에 불특정한 요철이 자연스럽게 만들어지는 한지 캔버스 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 장기간 보관하더라도 변형이 생기지 않는 한지 캔버스 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 한지 캔버스는, 캔버스 천; 및 캔버스 천의 표면에 한지 원료를 펴 발라 형성되는 한지층;을 포함한다.

본 발명 한지 캔버스는 캔버스 천을 고정하기 위하여 사용되는 화포틀을 더 포함한다.

한지층의 표면에는 요철이 형성된다.

본 발명 한지 캔버스는 한지층의 표면에 형성되어 한지층에 수분이 침투하는 것을 방지하는 코팅층을 더 포함한다.

본 발명 한지 캔버스 제조방법은, (a) 접착액에 풀어져 있는 한지 원료를 캔버스 천의 표면에 펴 발라 한지층을 형성하는 단계; 및 (b) 한지층을 건조시키는 단계;를 포함한다.

(a)단계에서는 한지층의 표면에 요철이 형성되도록 한다.

(a)단계는 목공용 접착제가 0.5~1.5% 농도 함유된 물에 젖은 상태의 한지 원료를 푸는 과정을 포함한다.

본 발명 한지 캔버스 제조방법은 (c) 한지층 건조후 한지층의 표면에 수분 침투를 방지하기 위한 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

(c)단계에서는 아교를 물에 녹여 한지층의 표면에 표면처리하고 이를 건조시키는 과정을 반복한다.

(c)단계에서는 아교로 표면 처리한 후 그 위에 정착액을 도포하는 과정을 더 포함한다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명 한지 캔버스 및 그 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과들을 갖는다.

첫째, 캔버스 천이 제소 처리되어 수분이 들어가지 않기 때문에 한지층에 곰팡이가 생기거나 화포틀이 변형되는 것이 방지된다. 즉, 제소 처리된 캔버스 천으로 인해 한지층의 배면으로 수분이 침투하지 못하기 때문에 한지층에 곰팡이가 생기는 것을 방지할 수 있으며, 화포틀을 제소 처리된 캔버스 천이 감싸고 있기 때문에 그림을 그릴 때 캔버스 천 때문에 수분이 화포틀로 스며들지 않아 화포틀이 휘거나 수축, 팽창하지 않고 수평상태를 유지할 수 있게 된다.

둘째, 종래에 기계지인 장지를 사용하던 것과는 달리 젖은 한지 원료를 접착액에 풀고 이를 캔버스 천에 얇게 펴 바르고 건조시킴으로써 울퉁불퉁한 불특정 요철무늬가 자연스럽게 만들어진다.

셋째, 한지층의 표면에 아교와 정착액을 이용하여 형성되는 코팅층은 한지층에 수분이 쉽게 침투하지 못하게 하여 화면의 질감인 불특정 무늬가 손상당하지 않게 막아준다. 이 외에도 코팅층은 이동시 한지층에 스크래치가 발생하는 것을 막아주고, 광택효과를 주며, 색의 발색을 도와 기존의 한지보다 밝고 선명한 색감 표현이 가능하도록 한다.

넷째, 상기와 같이 제소 처리된 캔버스 천을 사용하고, 한지층의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 그림을 장기간 보관할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 한지 캔버스를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A-A 선단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 한지 캔버스 제조방법을 나타낸 공정도.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 한지 캔버스 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 한지 캔버스를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 선단면도이다.

본 발명에 따른 한지 캔버스(1)는 캔버스 천(10), 화포틀(20), 한지층(30) 및 코팅층(40)을 포함한다.

캔버스 천(10)은 유화를 그릴 때 쓰는 화포(畵布)로 그 소재로는 아마, 대마, 삼, 황마, 면이며, 표면에 제소(gesso) 처리되어 표면이 희고 수분이 들어가지 않는다. 이 캔버스 천(10)은 손쉽게 구입할 수 있으며, 그 표면에 물에 푼 한지 원료를 올리더라도 옆으로 기울이면 물이 쉽게 흘러내리고 한지 원료만 남게 되어 건조가 쉽다. 참고로 제소 처리 후 그린 유화그림은 100년 이상 지나더라도 변색되지 않고 곰팡이가 생기지 않는다. 이러한 캔버스 천(10)은 종래의 베니어판과 달리 방수처리되어 천의 색이 한지층(30)으로 배어나오지 않고 깨끗함을 유지한다. 한편, 캔버스 천(10)은 가위로 쉽게 잘리므로 삼각형, 원형 등 어떠한 모양의 화포틀(20)에도 쉽게 고정할 수 있다. 따라서, 다양한 모양의 한지 캔버스(1)를 제작할 수 있다.

화포틀(20)은 사각의 말린 나무틀로서 캔버스 천(10)을 팽팽하게 당겨 고정하는 틀이다. 이러한 화포틀(20)은 제소 처리된 캔버스 천(10)으로 인해 수분이 스며들지 않기 때문에 희거나 수축, 팽창하지 않고 수평상태로 견고함을 유지한다.

한지층(30)은 캔버스 천(10)의 표면에 한지 원료를 펴 발라 형성되는 것으로, 그림이 그려지는 부분이다. 이러한 한지층(30)은 고해한 상태의 젖은 한지 펄프를 접착액에 풀어 캔버스 천(10) 위에 얇게 펴 바르고 건조시킴으로써 형성되고, 한지층(30)의 표면에는 울퉁불퉁한 불특정 요철무늬가 자연스럽게 형성된다. 참고로 한지층(30)을 형성하는 한지 펄프의 원료로는 닥나무, 뽕나무, 삼지닥나무, 산닥나무 등이 사용된다. 한편, 한지층(30)을 형성하기 위해 한지 펄프를 펴 바르는 과정은 수작업에 의해서도 가능하나, 기계적인 작업에 의해 양산성을 높일 수도 있다.

코팅층(40)은 아교와 정착액으로 한지층(30)의 표면에 코팅처리하여 형성되는 것으로, 연아이보리색의 얇고 투명한 막이다. 이러한 코팅층(40)은 한지층(30)에 수분이 쉽게 침투하지 못하게 하여 화면의 질감인 불특정 무늬가 손상당하지 않도록 막아준다. 이 외에도 코팅층(40)은 이동시 한지층(30)에 스크래치가 발생하는 것을 막아주고, 광택효과를 주며, 색의 발색을 도와 기존의 한지보다 밝고 선명한 색감 표현이 가능하도록 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 한지 캔버스 제조방법을 나타낸 공정도이다.

본 발명에 따른 한지 캔버스 제조방법은, (a) 한지 원료를 준비하는 단계(S10), (b) 캔버스 천(10)을 화포틀(20)에 고정시키는 단계(S20) (c) 캔버스 천(10)의 표면에 한지층(30)을 형성하는 단계(S30), (d) 한지층(30)을 건조시키는 단계(S40), (e) 한지층(30)의 표면에 코팅층(40)을 형성하는 단계(S50)를 포함한다.

(a) 단계에서는 먼저 한지의 원료인 닥나무, 뽕나무, 삼지닥나무, 산닥나무 등의 껍질을 벗긴 후, 물에 불려 검은 껍질을 벗기고 가성소다(NaOH)에 삶아 깨끗이 씻고 티를 고른 후 화학약품으로 표백한다. 그리고 나서 한지 원료를 고해하는 과정을 거친다. 참고로 고해란 섬유를 콜로이드화하는 과정으로 섬유 사이의 긴밀한 결합을 위해 방망이로 섬유를 두드리는 과정을 말한다.

(b) 단계에서는 캔버스 천(10)을 팽팽하게 잡아당겨 그 가장자리를 마른 목재로 만들어진 사각의 화포틀(20)에 견고하게 고정시킨다. 이 때, 캔버스 천(10)의 표면에는 제소 처리가 되어 있기 때문에 표면이 희고 방수처리가 되어 수분침투가 방지된다. 참고로, 제소 처리된 캔버스 천에 그린 유화그림은 100년 이상 훨씬 더 오랫동안 변색되지 않고 곰팡이가 생기지 않으며, 이는 서양의 명화를 통해서 확인할 수 있다.

(c) 단계에서는 먼저 (a) 단계를 통해 얻어지는 젖은 상태의 한지 원료를 목공용 접착제가 0.5~1.5% 농도로 함유된 물에 푼다. 이 때, 목공용 접착제의 농도가 0.5% 미만이면 한지 원료가 캔버스 천(10)에 견고하게 부착되지 못하며, 목공용 접착제의 농도가 1.5%를 초과하면 한지층(30)에 물감이 덜 흡수되는 문제점이 있다.

한지 원료를 목공용 접착제에 전체적으로 고르게 편 후에는 캔버스 천(10)의 표면에 접착액에 풀어져 있는 한지 원료를 손끝으로 얇게 펴 발라 한지층(30)을 형성한다. 이 때, 손끝으로 한지 원료를 펴 바르기 때문에 한지층(30)의 표면에 울퉁불퉁하며 불특정한 요철무늬가 자연스럽게 형성된다.

(d) 단계에서는 한지층(30)을 뜨거운 바람이나 상온에서 자연 건조시킨다. 한지층(30)의 불특정한 표면이 까슬하게 만져지면 완전히 건조된 것이다.

(e) 단계에서는 아교와 정착액을 한지층(30)의 표면에 발라 코팅층(40)을 형성한다. 코팅층(40)을 형성하는 과정을 보면 먼저 아교를 2.5~3.5% 농도로 뜨거운 물에 녹여 한지층(30)의 표면에 얇게 바르고 건조시키는 과정을 2회 반복한다. 이 때, 아교의 농도가 2.5% 미만이면 한지층(30)의 표면 보호효과 및 수분침투 방지효과가 떨어지며, 3.5%를 초과하면 물감이 한지층(30)에 덜 흡수되는 문제점이 있다.

아교를 2회 표면처리하고 건조시키는 과정을 마친 후에는 정착액(Workable Fixatif(1306))을 아교 처리한 표면 위에 분사하여 도포한다. 정착액은 무광택 보호제 역할을 한다.

상술한 바와 같은 제조방법에 의해 제조되는 한지 캔버스(1)에 의하면, 캔버스 천(10)이 제소 처리되어 수분이 들어가지 않기 때문에 한지층(30)에 곰팡이가 생기거나 화포틀(20)이 변형되는 것이 방지된다. 즉, 제소 처리된 캔버스 천(10)으로 인해 한지층(30)의 배면으로 수분이 침투하지 못하기 때문에 한지층(30)에 곰팡이가 생기는 것을 방지할 수 있으며, 화포틀(20)을 제소 처리된 캔버스 천(10)이 감싸고 있기 때문에 그림을 그릴 때 수분이 캔버스 천(10)으로 인해 화포틀(20)로 스며들지 않아 화포틀(20)이 휘거나 수축, 팽창하지 않고 수평상태를 유지하게 된다.

또한, 한지층(30)의 표면에 아교와 정착액을 이용하여 코팅층(40)을 형성함으로써, 한지층(30)을 보호하여 불특정 요철무늬가 손상당하지 않도록 하고 선명한 색감표현이 가능하다. 즉, 한지층(30)의 표면에 표면처리를 하게 되면, ⅰ) 이동시 다른 물체에 닿더라도 한지층(30)에는 직접적으로 접촉하지 못하기 때문에 한지층(30)의 표면을 보호할 수 있고, ⅱ) 광택효과를 주며, ⅲ) 그림을 그릴 때 물감이 한지층(30) 깊이 침투하지 않게 되고, ⅳ) 색의 발색을 도와주어 기존의 한지보다 밝고 선명한 색감 표현이 가능하게 된다.

상기와 같이 제소 처리된 캔버스 천(10)을 사용하고, 한지층(30)의 표면에 코팅층(40)을 형성함으로써, 그림을 장기간 보관할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 기초로 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 변경할 수 있다.

1 : 한지 캔버스 10 : 캔버스 천
20 : 화포틀 30 : 한지층
40 : 코팅층

Claims (10)

1. 캔버스 천; 및
   상기 캔버스 천의 표면에 한지 원료를 펴 발라 형성되는 한지층;을 포함하는 한지 캔버스.
2. 제1항에 있어서,
   상기 캔버스 천을 고정하기 위하여 사용되는 화포틀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스.
3. 제1항에 있어서,
   상기 한지층의 표면에 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 한지층의 표면에 형성되어 한지층에 수분이 침투하는 것을 방지하는 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스.
5. (a) 접착액에 풀어져 있는 한지 원료를 캔버스 천의 표면에 펴 발라 한지층을 형성하는 단계; 및
   (b) 상기 한지층을 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 (a)단계에서는 상기 한지층의 표면에 요철이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.
7. 제5항에 있어서,
   상기 (a)단계는 목공용 접착제가 0.5~1.5% 농도 함유된 물에 젖은 상태의 한지 원료를 푸는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   (c) 상기 한지층 건조후 한지층의 표면에 수분 침투를 방지하기 위한 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 (c)단계는 아교를 물에 녹여 상기 한지층의 표면에 표면처리하고 이를 건조시키는 과정을 반복하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서는 상기 아교로 표면 처리한 후 그 위에 정착액을 도포하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 캔버스 제조방법.

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