KR101218120B1 - Rib structure of circular knitting machine cylinder - Google Patents

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cylinder
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조민행
조성환
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삼에스기계(주)
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Abstract

PURPOSE: A rib structure of a cylinder for a circular knitting machine is provided to maximize cylinder lifetime, to prevent interference during working the latch of a needle, and to minimize damage of the needle and rib. CONSTITUTION: A rib structure of a cylinder for a circular knitting machine is mounted at the insertion groove of the cylinder and guides lifting of a needle. A rib(11) is coupled to the insertion groove of the cylinder. The upper end portion of the rib is integrated to the upper end portion of the insertion groove of the cylinder to protect the upper end portion of the cylinder from the lifting of the needle.

Description

환편기용 실린더의 통살구조{Rib structure of circular knitting machine cylinder}Rib structure of circular knitting machine cylinder

본 발명은 환편기용 실린더의 통살구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 실린더의 상부를 보호하고, 래치의 작동시 간섭이 발생되지 않으며, 통살의 부식 및 마모가 방지되는 환편기용 실린더의 통살구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a barrel structure of a cylinder for a circular knitting machine, and more particularly, to a cylinder structure of a cylinder for a circular knitting machine which protects an upper portion of a cylinder, does not generate interference when the latch is operated, and prevents corrosion and wear of the barrel. will be.

일반적으로 환편기(circular knitting machine, 丸編機)는 원형 위편기(緯編機)의 총칭을 말하며, 통 모양으로 짜는 피륙을 편성하는 편기(編機)를 말한다.In general, a circular knitting machine (丸 編 機) refers to the general name of the circular knitting machine (편 機), and refers to a knitting machine for knitting a cylindrical knitting.

크게 유편기(流編機, 재단용의 피륙 전용 편기), 성형편기(가먼트 렝스 또는 스웨터 편기), 양말편기로 나뉘어진다. 또한 싱글 니들이나 더블 니들, 싱글 실린더식과 더블 실린더식(리브식, 양면식, 양두식)이 있다. 싱글 니들에서는 천축 짜기, 스트라이프, 플롯 자카드 등이 만들어진다. 더블 니들의 리브식에서는 더블 자카드가 만들어지고, 양면식에서는 각종 저지 조직이 만들어지며, 양두식에서는 요철 무늬 등이 만들어진다.It is largely divided into a knitting machine (流 編 機, a cutting-only knitting machine for cutting), a molding knitting machine (garment length or sweater knitting machine), and a socks knitting machine. There are also single needles, double needles, single cylinders and double cylinders (ribbed, double-sided, double headed). In single needles, weaving, stripes, and plot jacquards are made. Double jacquards are made of double needles, various jerseys are made on both sides, and irregularities are made on double heads.

이러한 환편기는 상측에서 하측방향으로 급사부, 편성부, 권취부가 배열되어서 이루어진다.The circular knitting machine is formed by arranging a yarn feeding part, a knitting part, and a winding part in an upward direction from a downward direction.

급사부는, 편성에 필요한 원사를 일정하게 적당한 장력과 사속으로 편성운동을 하는 편침에 공급해 주는 모든 장치를 말한다. 이러한 급사부는 저장식(storage) 송출장치 또는 테이프식(tape) 송출장치 등의 구성요소로 이루어진다.The yarn feeding unit refers to any device that supplies a yarn necessary for knitting to a knitting needle which constantly knits at a proper tension and yarn speed. The feed section is composed of components such as a storage dispensing device or a tape dispensing device.

편성부는, 루우프(loop)를 형성하는데 실과 직접 접촉하는 기계 요소로서, 표면이 잘 연마되고 정밀도가 높아야지 원활한 편성을 할 수 있다. 이러한 편성부는 실린더, 니들(needle), 캠(cam), 싱커(sinker) 등의 구성요소로 이루어진다.The knitted part is a mechanical element that is in direct contact with the yarn to form a loop, and the surface must be polished well and the precision can be smoothly knitted. This knitting portion consists of components such as cylinders, needles, cams, sinkers, and the like.

권취부는, 직조된 원단이 권취되는 부분으로서, 슬리핑 벨트식(slipping belt)장치 또는 포올 라젯트식(powl ratchet) 장치 등의 구성요소로 이루어진다.The winding-up part is a portion in which a woven fabric is wound, and is composed of a component such as a sleeping belt device or a poowl ratchet device.

상술한 환편기의 편성부 중 실린더에는 그 둘레에 다수의 삽입홈들이 방사상으로 형성되어 있고, 이 삽입홈들에는 니들의 승강을 안내하도록 통살이 결합되어 있다. Among the knitting portions of the circular knitting machine described above, a plurality of insertion grooves are formed radially around the cylinder, and the insertion grooves are coupled to the barrel so as to guide the lifting of the needle.

이러한 환편기용 실린더의 통살은 니들과 접촉되고 니들의 승강을 안내하며 실린더의 마모를 방지하는 역할을 수행한다.The barrel of the circular knitting machine cylinder is in contact with the needle and guides the lifting of the needle and serves to prevent the wear of the cylinder.

그런데 이러한 종래의 환편기용 실린더의 통살은 실린더의 상단부까지 연장되도록 형성되지 않는다. 실린더의 상단부에는 니들의 후크 및 래치 부분이 승강되면서 편직이 이루어지므로 실린더의 통살이 실린더의 상단부까지 위치되도록 결합되면 통살에 의해 니들의 승강이 간섭되거나 실이 통살에 접촉되면서 손상되기 때문이다. 따라서 종래의 환편기용 실린더의 통살의 상단부는 실린더의 상단부에 위치되도록 결합되지 못하고 실린더의 상단부를 제외한 부분의 삽입홈에 결합된다.However, the barrel of the conventional circular knitting machine cylinder is not formed to extend to the upper end of the cylinder. Since the hook and latch portions of the needle are raised and knitted on the upper end of the cylinder, when the barrel of the cylinder is coupled to be positioned up to the upper end of the cylinder, the raising and lowering of the needle is interfered by the barrel, or the seal is in contact with the barrel. Therefore, the upper end of the barrel of the conventional circular knitting machine cylinder is not coupled to be located at the upper end of the cylinder is coupled to the insertion groove of the portion except the upper end of the cylinder.

그러므로 니들의 승강시 니들의 후크 및 래치가 실린더의 삽입홈 상단에 반복적으로 접촉되면서 마모를 발생시키며 이에 따라 실린더의 상단부가 손상되므로 고가의 실린더를 교체해야 하는 문제점이 발생된다.
Therefore, the hook and latch of the needle when the elevating of the needle is repeatedly contacted with the upper end of the insertion groove of the cylinder, causing wear, thereby causing a problem that the expensive cylinder needs to be replaced because the upper end of the cylinder is damaged.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 실린더의 상부를 보호하도록 한 환편기용 실린더의 통살구조를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide a barrel structure of a cylinder for a circular knitting machine to protect the upper portion of the cylinder.

본 발명의 다른 목적은, 실린더의 상부를 보호하면서도 래치의 작동시 간섭이 발생되지 않도록 한 환편기용 실린더의 통살구조를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a barrel structure of a cylinder for a circular knitting machine in which an upper portion of a cylinder is protected while interference does not occur when the latch is operated.

본 발명의 또 다른 목적은, 통살의 부식 및 마모가 방지되도록 한 환편기용 실린더의 통살구조를 제공하는데 있다.
Still another object of the present invention is to provide a barrel structure of a cylinder for circular knitting machines, which prevents corrosion and wear of the barrel.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 환편기용 실린더의 통살구조는, 환편기용 실린더의 삽입홈에 설치되어서 바늘의 승강을 안내하는 환편기용 실린더의 통살구조에 있어서, 통살이 실린더의 삽입홈에 결합되되, 니들의 승강으로부터 실린더의 상단부를 보호하도록, 통살의 상단부가 실린더의 삽입홈의 상단부까지 일체로 연장되어서 통살의 상단이 실린더 삽입홈의 상단과 동일 수평선상에 위치되는 것을 특징으로 한다.In the barrel structure of the circular knitting machine cylinder of the present invention for achieving the above object, in the barrel structure of the circular knitting machine cylinder is installed in the insertion groove of the circular knitting machine cylinder to guide the lifting of the needle, the barrel is coupled to the insertion groove of the cylinder. To protect the upper end of the cylinder from the lifting of the needle, the upper end of the barrel extends integrally to the upper end of the insertion groove of the cylinder so that the upper end of the barrel is positioned on the same horizontal line as the upper end of the cylinder insertion groove.

본 발명 환편기용 실린더의 통살구조의 다른 특징은, 통살의 상단부에는, 니들이 통살 사이를 따라 승강될 때에 니들의 래치가 후크에 여닫히는 것을 방해하지 않도록 비접촉부가 형성되어 있다.Another characteristic of the barrel structure of the cylinder for circular knitting machines of this invention is that the non-contact part is formed in the upper end part of the barrel so that needle latch may not prevent opening and closing of a needle latch to a hook when a needle is moved up and down between barrels.

본 발명 환편기용 실린더의 통살구조의 또 다른 특징은, 비접촉부는, 통살 상단부의 두께가 다른 부분의 두께보다 작게 형성되어서, 통살 상단 양측면의 비접촉면과 니들의 래치 양측면 사이에 여유공간이 확보되어서 구비된다.Another feature of the barrel structure of the cylinder for circular knitting machine of the present invention is that the non-contact portion is formed with a thickness smaller than the thickness of the other portion of the barrel upper end portion, so that a clearance is secured between the non-contact surface of both sides of the barrel upper end and the latch both sides of the needle. do.

본 발명 환편기용 실린더의 통살구조의 또 다른 특징은, 통살의 표면에는, 알루미늄(Aluminium)분말 (5~45wt%), 알루미나(Alumina)(Al2O3)분말 (50~94wt%), 염화암모늄(NH4Cl) (1~5wt%)로 구성된 코팅층이 형성되되, 이 코팅층은, 폐쇄로 내부에는 금속재의 표면 코팅 재료와 통살을 투입하고, 통살의 산화 방지를 위해 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시키며, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 850~950℃의 온도로 4~6시간 동안 유지하여 통살에 AlFe층이 형성되도록 한 후, 800~1000℃의 온도로 12~48시간 유지하여 통살의 표면에 Al2O3층이 형성되도록 하여서 구비된다.
Another characteristic of the barrel structure of the cylinder for circular knitting machines of the present invention is that the surface of the barrel is made of aluminum powder (5-45 wt%), alumina (Al 2 O 3 ) powder (50-94 wt%), chloride A coating layer consisting of ammonium (NH 4 Cl) (1-5 wt%) is formed, which is closed to inject a surface coating material and a mass of a metal material into a closed interior, and a ratio of 2 L / min to prevent oxidation of the mass. Argon gas is injected into the furnace, and an argon gas is maintained at a temperature of 850 to 950 ° C. for 4 to 6 hours to form an AlFe layer on the meat, followed by 12 to 48 hours at a temperature of 800 to 1000 ° C. To form an Al 2 O 3 layer on the surface of the barrel.

이상에서와 같은 본 발명은, 통살의 상단이 실린더 삽입홈의 상단과 동일 수평선상에 위치되도록 삽입홈에 결합되어서 니들의 승강시 실린더 상단부를 보호한다. 따라서 니들의 후크, 래치, 실에 지속적으로 접촉되면서 마모가 발생되는 실린더의 상단부가 통살의 상단부에 의해 보호되므로 실린더의 수명이 극대화되며 이에 따라 유지 보수비가 크게 절감된다.The present invention as described above, is coupled to the insertion groove so that the upper end of the barrel is located on the same horizontal line as the upper end of the cylinder insertion groove to protect the cylinder upper end when the needle is elevated. Therefore, the upper end of the cylinder, which is in contact with the hook, latch, and seal of the needle to be worn, is protected by the upper end of the barrel, thereby maximizing the life of the cylinder and thus greatly reducing maintenance costs.

본 발명의 통살 상단부에는, 니들이 통살 사이를 따라 승강될 때에 니들의 래치가 후크에 여닫히는 것을 방해하지 않도록 비접촉부가 형성되어 있다. 따라서 니들이 통살 사이를 따라 승강되어도 니들의 후크, 래치가 통살의 상단부에 접촉되는 것이 방지되므로 래치의 작동시 간섭이 발생되지 않아서 편직 작업이 원활히 수행되고, 니들, 통살의 손상이 최소화되며, 편직시 실이 통살의 상단부에 접촉되면서 손상되는 문제가 최소화된다.In the barrel upper end of the present invention, a non-contact portion is formed so that the needle latch does not prevent the needle latch from closing to the hook when the needle is lifted along the barrel. Therefore, even if the needle is raised and lowered along the barrel, the hook and the latch of the needle are prevented from contacting the upper end of the barrel, so that no interference occurs during the operation of the latch, so that the knitting operation is smoothly performed, and the damage of the needle and the barrel is minimized. The problem of damage to the seal as it touches the top of the barrel is minimized.

본 발명은 오염 물질에 노출되고 지속적으로 마찰이 발생되는 환편기용 실린더의 통살 표면에, 알루미늄 증기를 침투 확산시켜 확산층을 형성시키고 일정 온도로 일정 시간을 유지하게 하므로 확산층이 통살과 반응하여 그 표면에 Al2O3 코팅층이 형성된다. 형성된 Al2O3 코팅층은 고강도, 고경도인 동시에 내고온 산화성, 내화학성 및 내식성이 우수하여 통살과 외부의 오염물질이 서로 격리되도록 하여 통살의 부식 및 마모를 방지시킨다.
The present invention penetrates and diffuses aluminum vapor to the surface of the barrel of the circular knitting machine cylinder which is exposed to contaminants and continuously generates friction, so that the diffusion layer reacts with the barrel so that the diffusion layer reacts with the barrel. An Al 2 O 3 coating layer is formed. The formed Al 2 O 3 coating layer has high strength, high hardness, and high temperature resistant oxidation, chemical resistance, and corrosion resistance, so that the meat and external pollutants are isolated from each other to prevent corrosion and wear of the meat.

도 1은 본 발명의 통살구조가 설치된 환편기를 보인 개략적 사시도
도 2는 환편기 중 편성부를 보인 개략적 부분 단면도
도 3은 도 2의 부분 확대 단면도
도 4는 통살의 상단부에 비접촉부가 형성된 상태를 보인 개략적 사시도
도 5는 도 4의 사용상태 부분 정면도Figure 1 is a schematic perspective view showing a circular knitting machine installed a barrel structure of the present invention
Figure 2 is a schematic partial cross-sectional view showing the knitting portion of the circular knitting machine
3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
Figure 4 is a schematic perspective view showing a state in which a non-contact portion is formed in the upper end of the barrel
5 is a partial front view of the state of use of FIG.

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 통살구조가 설치된 환편기를 보인 개략적 사시도이고, 도 2는 환편기 중 편성부를 보인 개략적 부분 단면도이며, 도 3은 도 2의 부분 확대 단면도이다. 도 4는 통살의 상단부에 비접촉부가 형성된 상태를 보인 개략적 사시도이고, 도 5는 도 4의 사용상태 부분 정면도이다.1 is a schematic perspective view showing a circular knitting machine provided with the barrel structure of the present invention, Figure 2 is a schematic partial cross-sectional view showing a knitting portion of the circular knitting machine, Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. Figure 4 is a schematic perspective view showing a state in which a non-contact portion is formed in the upper end of the barrel, Figure 5 is a partial front view of the state of use of FIG.

이러한 본 발명의 환편기는, 급사부(1), 편성부(2), 권취부(10)로 이루어진다.The circular knitting machine of this invention consists of a yarn feed part 1, the knitting part 2, and the winding-up part 10. FIG.

급사부(1)는, 환편기의 상부에 설치되고 편성에 필요한 원사를 일정한 장력과 사속으로 편성운동을 하는 니들에 공급해 준다.The yarn feeder 1 is provided on the upper part of the circular knitting machine and supplies the yarn necessary for knitting to the needle for knitting movement at a constant tension and yarn speed.

편성부(2)는, 루우프(loop)를 형성하는데 실과 직접 접촉하는 기계 요소로서 실린더(cylinder; 8), 실린더(8)의 삽입홈(9)을 따라 승강되는 니들(needle; 3), 실린더(8)의 둘레에 설치되어서 니들(3)을 승강시키는 캠(cam; 6) 등의 구성요소로 이루어진다.Knitting part 2 is a cylinder 8 which is a mechanical element in direct contact with the seal to form a loop, a needle 3 which is elevated along the insertion groove 9 of the cylinder 8, a cylinder. It is provided around the (8) and consists of components, such as a cam 6 and the like which raise and lower the needle 3.

권취부(10)는 직조된 원단이 권취되는 부분으로서 슬리핑 벨트식(slipping belt)장치 또는 포올 라젯트식(powl ratchet) 장치 등의 구성요소로 이루어진다.The winding unit 10 is a portion in which a woven fabric is wound and includes components such as a sleeping belt type device or a powl ratchet device.

환편기의 편성부(2) 중 실린더(8)에는 그 둘레에 다수의 삽입홈(9)들이 방사상으로 형성되어 있고, 이 삽입홈(9)들에는 니들(3)의 승강을 안내하도록 통살(11)이 결합되어 있다. 이 통살(11)은 니들(3)과 접촉되고 니들(3)의 승강을 안내하며 실린더(8)의 마모를 방지한다.In the knitting section 2 of the circular knitting machine, a plurality of insertion grooves 9 are radially formed around the cylinder 8, and the insertion grooves 9 are provided with a barrel to guide the lifting and lowering of the needle 3. ) Is combined. This barrel 11 is in contact with the needle 3 and guides the lifting and lowering of the needle 3 and prevents the wear of the cylinder 8.

여기서 통살(11)은, 본 발명의 특징에 따라 니들(3)의 승강으로부터 실린더(8)의 상단부를 보호하도록 구비된다. 즉, 통살(11)의 상단부가 실린더(8)의 삽입홈(9)의 상단부까지 일체로 연장되어서 통살(11)의 상단이 실린더(8) 삽입홈(9)의 상단과 동일 수평선상에 위치된다.The barrel 11 is provided here to protect the upper end of the cylinder 8 from lifting up of the needle 3 in accordance with a feature of the invention. That is, the upper end of the barrel 11 extends integrally to the upper end of the insertion groove 9 of the cylinder 8 so that the upper end of the barrel 11 is located on the same horizontal line as the upper end of the cylinder 8 insertion groove 9. do.

통살(11)의 상단부에는, 니들(3)이 통살(11) 사이를 따라 승강될 때에 니들(3)의 래치(5)가 후크(14)에 여닫히는 것을 방해하지 않도록 비접촉부(13)가 형성되어 있다.At the upper end of the barrel 11, the non-contact portion 13 is provided so that the needle 3 does not prevent the latch 5 of the needle 3 from opening and closing on the hook 14 when the needle 3 is elevated between the barrels 11. Formed.

이 비접촉부(13)는, 통살(11) 상단부의 두께가 다른 부분의 두께보다 작게 형성되어서, 통살(11) 상단부 양측면의 비접촉면(14)과 니들(3)의 래치(5) 양측면 사이에 여유공간이 확보되어서 구비된다.The non-contact portion 13 is formed so that the thickness of the upper end of the barrel 11 is smaller than the thickness of the other portion, so that the non-contact surface 14 on both sides of the upper end of the barrel 11 and the latch 5 of both sides of the needle 3 are formed. Free space is secured and provided.

한편, 통살(11)의 표면에는, 알루미늄(Aluminium)분말, 알루미나(Alumina)(Al2O3)분말, 염화암모늄(NH4Cl)로 구성된 코팅층(15)이 형성될 수 있으며, 그 혼합 비율은, 알루미늄 분말 5~45wt%, 알루미나 분말 50~94wt%, 염화암모늄 1~5wt%로 구성된다.On the other hand, on the surface of the barrel 11, a coating layer 15 composed of aluminum powder, aluminum (Al 2 O 3 ) powder, ammonium chloride (NH 4 Cl) can be formed, the mixing ratio Silver, 5 to 45 wt% aluminum powder, 50 to 94 wt% alumina powder, and 1 to 5 wt% ammonium chloride.

이 코팅층(15)은, 폐쇄로 내부에는 금속재의 표면 코팅 재료와 통살(11)을 투입하고, 통살(11)의 산화 방지를 위해 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시키며, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 850~950℃의 온도로 4~6시간 동안 유지하여 통살(11)에 AlFe층이 형성되도록 한 후, 800~1000℃의 온도로 12~48시간 유지하여 통살(11)의 표면에 Al2O3층이 형성되도록 하여서 구비된다.The coating layer 15 is filled with a metal surface coating material and the barrel 11 inside the closed furnace, and injects argon gas at a rate of 2 L / min to prevent oxidation of the barrel 11, Maintained at a temperature of 850 ~ 950 ℃ for 4-6 hours in the injected state to form an AlFe layer on the meat (11), and then maintained at a temperature of 800 ~ 1000 ℃ 12 to 48 hours to the surface of the meat flesh (11) It is provided so that an Al 2 O 3 layer is formed.

알루미나 분말이 50wt% 미만이면 코팅층(15)의 강도, 내마모성이 떨어지므로 코팅층(15)의 효과가 충분히 발휘되지 못하며, 알루미나 분말이 94wt%를 초과하면 코팅층(15)의 강도, 내마모성은 크게 개선되지 않는 반면에, 제조 단가는 크게 상승된다. 그러므로 알루미나 분말의 혼합 범위를 50~94wt%로 한정하고 이에 알루미늄 분말 5~45wt%, 염화암모늄 1~5wt%를 혼합하는 것이 바람직하다.If the alumina powder is less than 50wt%, the strength and wear resistance of the coating layer 15 are inferior, so that the effect of the coating layer 15 may not be sufficiently exhibited. If the alumina powder is more than 94wt%, the strength and wear resistance of the coating layer 15 may not be greatly improved. On the other hand, manufacturing costs are greatly increased. Therefore, it is preferable to limit the mixing range of the alumina powder to 50 to 94 wt% and to mix 5 to 45 wt% of aluminum powder and 1 to 5 wt% of ammonium chloride.

본 발명에 따른 통살(11)의 코팅 방법은 다음과 같다. 먼저, 상술한 조성을 갖는 코팅 재료를 준비한다.The coating method of the tongs 11 according to the present invention is as follows. First, a coating material having the composition described above is prepared.

본 발명에 따른 코팅 재료는 알루미늄 분말 5~45wt%, 알루미나 분말 50~94wt%, 염화암모늄 1~5wt%로 구성된다. 이러한 구성 요소 중 알루미늄 분말은 알루미늄의 용융점 온도인 660℃ 이상의 온도로 가열시 증기 상태가 되어 코팅을 필요로 하는 모재 표면에 확산되어 침투된다.Coating material according to the present invention is composed of aluminum powder 5 ~ 45wt%, alumina powder 50 ~ 94wt%, ammonium chloride 1 ~ 5wt%. Among these components, the aluminum powder becomes vapor when heated to a temperature of 660 ° C. or more, which is the melting point temperature of aluminum, and diffuses and penetrates the surface of the base material requiring coating.

알루미나 분말은 고온으로 가열될 때 소결, 엉킴, 용착 방지 등의 목적으로 첨가되며, 염화암모늄 분말은 증기 상태의 알루미늄과 반응하여 확산, 침투를 활성화시키는 역할을 한다.The alumina powder is added for the purpose of sintering, entanglement and deposition prevention when heated to a high temperature, and ammonium chloride powder reacts with vaporized aluminum to activate diffusion and penetration.

본 발명에 따른 코팅 방법은 다음과 같이 수행된다.The coating method according to the invention is carried out as follows.

코팅층(15)의 형성을 필요로 하는 통살(11)과 상기한 조성을 갖는 코팅 재료를 폐쇄로 안에 함께 장입시키고, 폐쇄로 내부에는 통살(11)의 산화 방지를 위해 2L/min 의 비율로 아르곤 가스를 주입시킨다. 아르곤 가스가 주입된 상태에서 850～950 ℃ 의 온도로 4~6시간 동안 유지한다.The barrel 11, which requires the formation of the coating layer 15, and the coating material having the above-mentioned composition are charged together in a closed furnace, and inside the furnace, argon gas at a rate of 2 L / min to prevent oxidation of the barrel 11 Inject. Maintain the temperature of 850 ～ 950 ℃ for 4 ~ 6 hours while argon gas is injected.

이러한 단계를 수행하여 증기 상태의 AlCl이 폐쇄로 내부에 형성되고, AlCl 은 모재의 표면에 침투하여 AlFe층이 형성된다. AlFe층이 형성된 후, 폐쇄로 내부의 온도를 800～1000℃로 12~48 시간을 유지하면 통살(11)의 표면에는 Al2O3층이 형성되어, 통살(11)의 표면과 외기를 격리시키게 된다.By performing this step, AlCl in the vapor state is formed inside the closed, AlCl penetrates into the surface of the base material to form an AlFe layer. After the AlFe layer is formed, if the internal temperature is maintained at 800 to 1000 ° C. for 12 to 48 hours after the AlFe layer is formed, an Al 2 O 3 layer is formed on the surface of the trough 11 to isolate the surface of the trough 11 from outside air. Let's go.

이때 상기한 공정을 수행함에 있어 급격한 온도 변화는 통살(11) 표면의 코팅층이 박리될 수 있기 때문에 50℃/hr의 비율로 온도 변화를 시킨다.At this time, in performing the above process, a sudden temperature change causes a temperature change at a rate of 50 ° C./hr because the coating layer on the surface of the barrel 11 may be peeled off.

이와 같이 형성된 Al2O3 코팅층(15)은 고강도, 고경도인 동시에 내고온 산화성, 내화학성 및 내식성이 우수하여 통살(11)과 외부의 오염물질이 서로 격리되도록 하여 통살(11)의 부식을 방지하도록 하며 통살(11)의 마모를 방지시킨다.
The Al 2 O 3 coating layer 15 formed as described above has high strength, high hardness, and high temperature oxidization resistance, chemical resistance, and corrosion resistance, so that the tongs 11 and external pollutants are isolated from each other to prevent corrosion of the tongs 11. To prevent the wear of the barrel (11).

이러한 본 발명의 환편기용 실린더의 통살구조는 다음과 같은 장점이 있다.The barrel structure of the circular knitting machine cylinder of the present invention has the following advantages.

첫째, 본 발명은 통살(11)의 상단이 실린더(8) 삽입홈(9)의 상단과 동일 수평선상에 위치되도록 삽입홈(9)에 결합되어서 니들(3)의 승강시 실린더(8) 상단부를 보호한다. First, the present invention is coupled to the insertion groove (9) so that the upper end of the barrel (11) is located on the same horizontal line as the upper end of the cylinder (8) insertion groove (9) when the needle (3) when lifting the upper end of the cylinder (8) To protect.

따라서 니들(3)의 후크(14), 래치(5), 실에 지속적으로 접촉되면서 마모가 발생되는 실린더(8)의 상단부가 통살(11)의 상단부에 의해 보호되므로 실린더(8)의 수명이 극대화되며 이에 따라 유지 보수비가 크게 절감된다.Therefore, the upper end of the cylinder 8, which is continuously worn in contact with the hook 14, the latch 5, and the seal of the needle 3, is protected by the upper end of the barrel 11, so that the life of the cylinder 8 is reduced. This can be maximized and the maintenance cost is greatly reduced.

둘째, 본 발명의 통살(11) 상단부에는 니들(3)이 통살(11) 사이를 따라 승강될 때에 니들(3)의 래치(5)가 후크(14)에 여닫히는 것을 방해하지 않도록 비접촉부(13)가 형성되어 있다. Second, the non-contact portion (11) in the upper end of the barrel (11) of the present invention so as not to prevent the latch (5) of the needle (3) to open and close the hook 14 when the needle (3) is lifted along between the barrel (11) 13) is formed.

따라서 니들(3)이 통살(11) 사이를 따라 승강되어도 니들(3)의 후크(14), 래치(5)가 통살(11)의 상단부에 접촉되는 것이 방지되므로 래치(5)의 작동시 간섭이 발생되지 않아서 편직 작업이 원활히 수행되고, 니들(3), 통살(11)의 손상이 최소화되며, 편직시 실이 통살(11)의 상단부에 접촉되면서 손상되는 문제가 최소화된다.Therefore, even when the needle 3 is raised and lowered along the barrel 11, the hook 14 and the latch 5 of the needle 3 are prevented from contacting the upper end of the barrel 11, thereby preventing interference when the latch 5 is operated. This does not occur because the knitting operation is performed smoothly, the damage of the needle (3), the barrel (11) is minimized, the problem that the damage is damaged while the yarn is in contact with the upper end of the barrel (11).

셋째, 본 발명은 오염 물질에 노출되고 지속적으로 마찰이 발생되는 환편기용 실린더(8)의 통살(11) 표면에, 알루미늄 증기를 침투 확산시켜 확산층을 형성시키고 일정 온도로 일정 시간을 유지하게 하므로 확산층이 통살과 반응하여 그 표면에 Al2O3 코팅층(15)이 형성된다. Third, the present invention forms a diffusion layer by infiltrating and diffusing aluminum vapor on the surface of the barrel 11 of the circular knitting machine cylinder 8 which is exposed to contaminants and continuously causes friction, thereby maintaining a predetermined time at a predetermined temperature. In reaction with the barrel, an Al 2 O 3 coating layer 15 is formed on the surface.

따라서 형성된 Al2O3 코팅층(15)은 고강도, 고경도인 동시에 내고온 산화성, 내화학성 및 내식성이 우수하여 통살(11)과 외부의 오염물질이 서로 격리되도록 하여 통살(11)의 부식 및 마모를 방지시킨다.
Therefore, the formed Al 2 O 3 coating layer 15 has high strength, high hardness, and high temperature resistance to oxidation, chemical resistance, and corrosion resistance, so that the tongs 11 and external contaminants are isolated from each other, thereby causing corrosion and abrasion of the tongs 11. To prevent.

1 : 급사부 2 : 편성부
3 : 니들 4 : 후크
5 : 래치 6 : 캠
8 : 실린더 9 : 삽입홈
10 : 권취부 11 : 통살
12 : 상단부 13 : 비접촉부
14 : 비접촉면 15 : 코팅층1: yarn feeding part 2: knitting part
3: needle 4: hook
5: latch 6: cam
8: cylinder 9: insertion groove
10: winding unit 11: flesh
12: upper portion 13: non-contact portion
14 non-contact surface 15 coating layer

Claims (4)

환편기용 실린더의 삽입홈에 설치되어서 바늘의 승강을 안내하는 환편기용 실린더의 통살구조에 있어서,
통살(11)이 실린더(8)의 삽입홈(9)에 결합되되,
니들(3)의 승강으로부터 실린더(8)의 상단부를 보호하도록, 통살(11)의 상단부가 실린더(8)의 삽입홈(9)의 상단부까지 일체로 연장되어서 통살(11)의 상단이 실린더(8) 삽입홈(9)의 상단과 동일 수평선상에 위치되는 것을 특징으로 하는 환편기용 실린더의 통살구조.
In the barrel structure of the circular knitting machine cylinder is provided in the insertion groove of the circular knitting machine cylinder to guide the lifting of the needle,
The barrel 11 is coupled to the insertion groove 9 of the cylinder (8),
In order to protect the upper end of the cylinder 8 from the lifting of the needle 3, the upper end of the barrel 11 extends integrally to the upper end of the insertion groove 9 of the cylinder 8 so that the upper end of the barrel 11 8) The barrel structure of the circular knitting machine cylinder, characterized in that located on the same horizontal line with the top of the insertion groove (9).
청구항 1에 있어서, 통살(11)의 상단부에는,
니들(3)이 통살(11) 사이를 따라 승강될 때에 니들(3)의 래치(5)가 후크(14)에 여닫히는 것을 방해하지 않도록 비접촉부(13)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 환편기용 실린더의 통살구조.
The upper end of the barrel 11, according to claim 1,
A circular knitting machine, characterized in that the non-contact portion 13 is formed so that the latch 5 of the needle 3 does not interfere with the hook 14 when the needle 3 is moved up and down between the barrels 11. Mass structure of dragon cylinder.
청구항 2에 있어서, 비접촉부(13)는,
통살(11) 상단부의 두께가 다른 부분의 두께보다 작게 형성되어서, 통살(11) 상단 양측면의 비접촉면(14)과 니들(3)의 래치(5) 양측면 사이에 여유공간이 확보되어서 구비되는 것을 특징으로 하는 환편기용 실린더의 통살구조.
The method according to claim 2, wherein the non-contact portion 13,
It is formed that the thickness of the upper end of the barrel (11) is smaller than the thickness of the other part, so that a clearance is secured between the non-contact surface 14 of both sides of the upper surface of the barrel (11) and the latch (5) both sides of the needle (3) The barrel structure of the cylinder for circular knitting machines characterized by the above-mentioned.
청구항 2에 있어서,
통살(11)의 표면에는, 알루미늄(Aluminium)분말 (5~45wt%), 알루미나(Alumina)(Al2O3)분말 (50~94wt%), 염화암모늄(NH4Cl) (1~5wt%)로 구성된 코팅층(15)이 형성되되,
이 코팅층(15)은, 폐쇄로 내부에는 금속재의 표면 코팅 재료와 통살(11)을 투입하고, 통살(11)의 산화 방지를 위해 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시키며, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 850~950℃의 온도로 4~6시간 동안 유지하여 통살(11)에 AlFe층이 형성되도록 한 후, 800~1000℃의 온도로 12~48시간 유지하여 통살(11)의 표면에 Al2O3층이 형성되도록 하여서 구비되는 것을 특징으로 하는 환편기용 실린더의 통살구조.
The method according to claim 2,
On the surface of the barrel 11, aluminum powder (5-45 wt%), alumina (Al 2 O 3 ) powder (50-94 wt%), ammonium chloride (NH 4 Cl) (1-5 wt%) ) Is formed of a coating layer (15),
The coating layer 15 is filled with a metal surface coating material and the barrel 11 inside the closed furnace, and injects argon gas at a rate of 2 L / min to prevent oxidation of the barrel 11, Maintained at a temperature of 850 ~ 950 ℃ for 4-6 hours in the injected state to form an AlFe layer on the meat (11), and then maintained at a temperature of 800 ~ 1000 ℃ 12 to 48 hours to the surface of the meat flesh (11) The barrel structure of the cylinder for circular knitting machine, characterized in that the Al 2 O 3 layer is formed to be provided.
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