KR101215652B1 - 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터 - Google Patents
섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유연시트히터에 관한 것으로, 무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 직조되고, 상기 천을 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 하부섬유강화 복합재 절연필름과; 상기 하부 섬유강화 복합재 절연필름 상면에 형성되고, 외부전원에 연결되어 전기 공급 시 발열되는 저항발열선과; 무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 직조되고, 상기 천을 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 상부섬유강화 복합재 절연필름과;그리고, 상기 나노복합 절연바니쉬에 세라믹 입자를 분산시켜 형성되고, 상기 상하부 섬유강화 복합재 절연필름 사이에 형성되며 상기 저항발열선의 빈공극을 메우는 형태로 형성되는 나노복합 절연페이스트층;으로 구성되는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터를 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 기계적 강도, 유연굴곡성, 내열성, 열전도율, 고온절연신뢰성, 내열충격성 등이 우수하여 급속가열이나 정교한 온도제어가 필요한 산업용 가열 설비, 보일러, 난방기구, 조리기 등의 히터로 적용가능하다는 이점이 있다.
Description
본 발명은 유연시트히터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 하부섬유강화 복합재 절연필름 상면에 발열선을 형성시키고, 발열선이 없는 공극부분에는 나노복합 절연페이스트로 채워 평탄화하고, 그 위에 다시 상부섬유강화 복합재 절연필름을 압착후 경화시켜 제조하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용되어 얇고 유연하면서 강도가 우수한 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터에 관한 것이다.
일반적으로 전기저항 발열체를 이용한 전열 히터는 열을 필요로 하는 곳에서 직접 열을 발생시킬 수 있어 급속 가열이 가능하고 에너지 효율이 높은 장점을 가지고 있다.
전열 히터에서 저항 발열체는 니켈크롬과 같은 전기전도도를 가지면서 고온 내구성이 우수한 금속합금류가 다양하게 개발되어 사용되어 왔고 최근에는 카본섬유가 사용되기 시작하였다. 그런데 전열히터는 전기누설이나 감전 등을 방지하기 위해 절연재료가 사용되는데 고출력의 히터는 고온조건에서 운전되고 작은 면적의 발열선에서 급속도로 열이 발생하기 때문에 절연재료는 고온내구성과 전기절연성이 우수해야 함은 물론이고, 열충격에 견딜 수 있도록 팽창계수가 낮고 열전도율이 높아야 한다.
대부분의 세라믹 및 고분자 소재들이 전기부도체이기 때문에 절연재료로 사용할 수 있지만 고분자 소재들은 온도가 올라가면 연화되거나 분해 및 연소가 일어나며 세라믹 소재는 취성이 강하고 열충격에 약하여 많은 열이 갑자기 발생하면 파손이 일어나는 등 고온에서 운전되는 전열히터의 경우 절연재료의 선택이 극히 제한적이다.
종래의 전열히터로는 금속관의 내부에 세라믹 분말(MgO 등)과 저항발열선을 삽입하여 제조된 시즈(sheath) 히터 및 석영관 히터, 헤어드라이어/전기난로 등과 같이 금속 저항 발열선을 공기 중에 노출시킨 상태로 발열시키는 히터, 고온 발열선이 불활성가스 분위기에 있는 할로겐램프, 세라믹 내부에 금속 저항발열선을 삽입하고 소결성형한 세라믹히터 등이 상업화되어 있지만, 대부분 절연재료나 절연지지체가 세라믹소재로 되어 있어 히터의 설계 자유도가 극히 낮고 열용량이 크며 넓은 면적의 피가열물을 정교하게 가열할 목적으로는 적합하지 않다.
고분자 절연필름에 카본페이스트를 발열체로 인쇄하여 제조된 유연한 필름히터가 개발되어 있지만 100℃이내에서 운전되는 난방용으로 사용되고 있으며 화재에 대한 불안감으로 널리 사용되고 있지는 못하다.
이렇듯 전열히터가 대면적이면서 고온에서 운영되거나, 유연성이 요구되는 경우에는 절연재료로 고분자의 선택이 불가피한데, 고분자는 열에 약하고 열전도율이 낮으며 팽창계수가 높고 기계적 강도가 약해 200℃이상인 경우 사용이 어렵다.
최근에는 유연성과 강도가 우수한 탄소섬유 발열체를 사용한 히터들이 개발되고 있지만 탄소섬유자체가 400℃이상의 고온조건에서 장시간 사용이 어렵고 절연재료의 선택에는 여전히 한계가 있다.
또 다른 개념의 히터로 열충격에 강한 그래스세라믹판 또는 금속시트에 세라믹을 절연코팅한 금속판에 도체 페이스트를 인쇄방식으로 발열체 회로를 형성한 뒤 소성 열처리하여 고온 히터용으로 개발되고 있는데 대면적화하기에 유리한 장점은 가지고 있으나, 무겁고 고온에서 뒤틀림 현상이 발생하여 대면적 히터로의 사용이 어렵고 유연변형이 불가능하다.
따라서, 본 발명은 고온 박막형의 유연시트히터에 있어 상기한 종래의 절연소재기술들의 문제점을 해결하고 한계를 극복하기 위해 고강도 유연섬유와 고온 고열전도성 나노복합 절연바니쉬로 구성된 복합재료 절연필름을 사용하여 얇은 유연시트히터 형성을 위해 안출된 것으로, 하부섬유강화 복합재 절연필름 상면에 발열선을 형성시키고, 발열선이 없는 부분에는 나노복합 절연페이스트로 채워 평탄화하고, 그 위에 다시 상부섬유강화 복합재 절연필름을 압착한 후 가압경화시켜 유연시트히터를 형성하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 형성되고, 상기 천을 콜로이드상 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 하부섬유강화 복합재 절연필름과; 상기 하부 섬유강화 복합재 절연필름 상면에 형성되고, 외부전원에 연결되어 전기 공급 시 발열되는 저항발열선과; 무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 직조되고, 상기 천을 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 상부섬유강화 복합재 절연필름과;그리고, 상기 나노복합 절연바니쉬에 세라믹 입자를 분산시켜 형성되고, 상기 상하부 섬유강화 복합재 절연필름 사이에 형성되며 상기 저항발열선의 빈공극을 메우는 형태로 형성되는 나노복합 절연페이스트층;으로 구성되는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터를 기술적 요지로 한다.
여기서, 상기 섬유강화 복합재 절연필름에 사용된 섬유는, 보강용 섬유로 유리섬유, 알루미나섬유, 알루미늄 실리케이트섬유, 보론섬유, 마그네시아섬유, PI(폴리이미드) 섬유, PAI(폴리아미드이미드) 섬유로 구성된 그룹 중 하나 이상으로 장섬유로 직조되거나 부직포로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 나노복합 절연바니쉬는, 콜로이드 세라믹졸을 유기실란 및 반응성 실란으로 표면개질하고 유기용매에 분산시켜 형성시킨 세라믹졸에 유기계 경화성 수지를 용해시켜 나노하이브리드소재로 형성되고, 상기 나노복합 절연바니쉬 나노하이브리드소재에 세라믹 미세분말이 추가로 분산되어 포함되고, 상기 세라믹 미세분말은 AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO로 구성된 그룹 중 하나 이상이 포함되는 것이 바람직하다.
상기 유기계 경화성 수지는 PI(폴리이미드), PAI(폴리아미드이미드), 폴리아믹에시드, 불소수지, 실리콘, Norbonene, 에폭시, 멜라민 또는 이들의 변성수지들 중에서 하나 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 나노복합 절연페이스트는, 상기 나노복합 절연바니쉬에 AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO로 구성된 그룹 중 하나 이상의 세라믹 소재를 추가로 분산시켜 형성되는 것이 바람직하다.
상기 상,하부 섬유강화 복합재 절연필름은, 금속시트를 감싸는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 저항발열선은 금속계 저항선을 굴곡시켜 배치시키거나, 금속 플레이트를 식각하여 굴곡된 선모양으로 성형하여 형성되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 기계적 강도, 유연굴곡성, 내열성, 열전도율, 고온절연신뢰성, 내열충격성 등이 우수하여 급속가열이나 정교한 온도제어가 필요한 가열 설비, 난방기구, 조리기 등의 히터로 적용가능하다는 이점이 있다.
상기의 구성에 의한 본 발명은, 얇은 복합재료 필름으로 저항발열선이 공기 중에 노출되지 않게 절연시켜 기계적 강도와 유연성 확보가 가능하며, 또한 세라믹졸이나 고열전도성 판상/섬유상 세라믹 미세입자들을 고농도로 용해 및 분산시킨 나노복합 절연바니쉬와 수 미크론대의 좀 큰 세라믹입자들을 추가로 분산시킨 나노복합 절연페이스트로 함침 및 몰딩함으로써 유연시트히터는 기계적 강도, 내열성, 열전도율, 고온절연신뢰성, 내열충격성 등 고출력 히터의 구성소재적 특성을 만족하며 제작이 쉽고 급속가열과 정밀제어 가열이 가능하면서 급속한 열 싸이클에 장기내구성과 유연성이 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속재질의 저항선을 굴곡하여 배치시킨 저항발열선을 나타낸 도이고,
도 2는 도 1의 저항발열선을 이용한 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터의 요부 종단면도이고,
도 3은 금속 플레이트를 에칭수단을 이용하여 굴곡된 선모양으로 식각하여 형성시킨 저항발열선을 나타낸 도이고,
도 4는 도 3의 저항발열선을 이용한 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터의 요부 종단면도이다.
도 2는 도 1의 저항발열선을 이용한 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터의 요부 종단면도이고,
도 3은 금속 플레이트를 에칭수단을 이용하여 굴곡된 선모양으로 식각하여 형성시킨 저항발열선을 나타낸 도이고,
도 4는 도 3의 저항발열선을 이용한 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터의 요부 종단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하고자 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터는 크게 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)과, 저항발열선(200)과, 나노복합 절연페이스트층(300) 그리고 상부섬유강화 복합재 절연필름(400)으로 구성된다.
먼저 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)에 대해 설명한다.
상기 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)의 제조에 사용하는 천은 유리섬유, 알루미나섬유, 알루미늄 실리케이트섬유, 보론섬유, 마그네시아섬유 등 가급적 열전도율이 우수한 무기섬유, 또는 내열이 우수한 PI(폴리이미드) 섬유, PAI(폴리아미드이미드) 섬유 중 하나 또는 그 이상을 이용하여 장섬유로 직조되거나 정전기방사에 의해 부직포형태로 제조하여 사용하며, 직조된 천과 부직포를 결합하여 이중구조로 형성하여도 무방하다. 그리고 본원발명에서는 유리섬유를 이용하였다.
직조된 천은 후술하는 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침시킨 후 가압경화시켜 절연필름이 형성되는바, 상기 절연필름이 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)으로 사용된다.
여기서 상기 상부 섬유강화 복합재 절연필름(400)은 상기 절연필름 자체를 사용하여 플레이트 히터를 제조하기도 하나, 절연필름이 서스 등의 금속시트를 감싸도록 라미네이팅시켜 하부 섬유강화 복합재 절연필름을 형성하여 사용하기도 한다.
상기 나노복합 절연바니쉬 제조의 상세한 예는 아래와 같다.
용매분산 세라믹졸 100 중량부(고형분 5~50 wt%)에 대해 유기실란 5~50 중량부로 상기 용매분산 세라믹졸을 표면개질시키는 제1단계와,
상기 제1단계에서의 결과물을 유기용매에 분산시키는 제2단계와,
상기 제2단계에서의 용액에 유기반응성 실란 0.1~30 중량부를 첨가시켜, 졸입자 표면에 유기반응기가 형성되도록 표면개질된 세라믹졸을 형성시키는 제3단계와,
상기 제3단계에서의 결과물 1~60 중량부(고형분 30 wt%)에 유기계 경화성수지 40~99 중량부(고형분 30 wt%)를 첨가시키는 제4단계를 거쳐 본 발명의 나노복합 절연바니쉬 조성물을 형성시키게 된다.
여기서, 필요 시, 상기 제3단계에서 형성된 세라믹졸에는, AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO로 구성된 그룹 중 하나 이상이 포함되는 세라믹 미세분말 1~50중량부 및 0.1~1중량부의 반응개시제를 첨가하여도 무방하다.
상기 과정을 상세히 설명하면, 30 wt%의 고형분을 포함하는 용매분산 콜로이달 실리카 100 중량부에 대해 메틸트리메톡시실란 10 중량부를 첨가하여 상온에서, 400rpm으로, 4hr이상 반응시킨다.
상기 메틸트리메톡시실란(MTMS)의 3개 메톡시(methoxy)기가 상기 수분산 콜로이달 실리카의 물과 반응하여 OH기로 바뀌고, 이 OH기가 콜로이달 실리카의 표면화학종과 반응하여, 상기 수분산 콜로이달 실리카가 유기계 용매에 또는 물과 유기혼합용매에 분산 가능한 형태로 바뀌도록 한다.
상기 유기용매로는 수지와 하이브리드화에 적합한 NMP, DMF, DMAc, DMSO, Cellusolve류, 글리콜류, 알콜류 또는 이들의 혼합물이 사용되는바, 상기 유기개질된 콜로이달실리카를 IPA(isopropylalcohol)나 nBA(n-butylalcohol)에 첨가하여, 상온에서, 400rpm으로, 2hr 동안 반응시킨다. 여기서 유기계로 개질되지 않은 용매분산 콜로이달실리카는 알콜계 용매에 균일하게 분산되지 않게 된다.
그 다음, 상기 용액에 유기반응성 실란으로 아미노프로필트리메톡시실란 5중량부를 첨가하여 상온에서, 400rpm으로, 18hr 동안 반응시킨다. 상기 아미노프로필트리메톡시실란은 3개의 메톡시(methoxy)기가 상기 콜로이달실리카의 물과 반응하여 OH기로 바뀌고, 이 OH기가 전 단계의 유기개질이 진행되는 실란올의 OH기와 축합반응을 하게 되어 아미노기가 표면에 노출되므로 상기 용매분산 콜로이달실리카는 유기반응기를 가지게 된다.
상기 콜로이달실리카 1~60중량부에 PI(폴리이미드)수지 30~99중량부를 첨가하게 된다. 이에 의해 상기 아미노기가 형성된 콜로이달실리카와 경화성수지로 된 나노복합 절연바니쉬 조성물이 형성된다. 상기의 나노복합 절연바니쉬는 상하부용 복합재 절연필름 제조시 직조천의 함침액으로 사용된다.
또한 상기에서 언급하였듯이 상기 나노복합 절연바니쉬에 0.1~1중량부의 반응개시제 및 세라믹 미세분말인 MgO 분말 10중량부를 첨가하여도 무방하다.
상기 하부 섬유강화 복합재 절연필름(100) 상면에는 외부의 전원과 연결되어 발열되는 저항발열선(200)이 형성되는 바, 상기 저항발열선(200)은 금속재질의 저항선을 굴곡시켜 형성시킨다. 상기와 같이 저항선을 굴곡시키는 이유는 저항선의 밀도조절을 통해 넓은 면적에서 발열량의 조절을 용이하게 하기 위함이다. 상기에서는 저항발열선(200)을 굴곡시켜 형성시킨 경우에 대해 설명하였으나, 저항발열선(200)을 서스 등의 금속 플레이트를 에칭법으로 식각하여 도 3과 같은 굴곡된 선모양으로 형성하면 공간별 발열선의 밀도제어가 용이한 장점이 있다.
상기 저항발열선(200) 상면에는 상부 섬유강화 복합재 절연필름(400)이 형성되어, 상기 상하부 섬유강화 복합재 절연필름(100)(400) 사이에 저항발열선(200)이 위치되는 형태로 구성된다. 그런데 상기 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)과 상부섬유강화 복합재 절연필름(400) 사이의 공간에는 저항발열선(200)이 있는 공간을 제외하고는 빈 공간이 형성되는바, 상기 빈 공간에 나노복합 절연페이스트층(300)이 형성된다. 즉, 상기 상하부 섬유강화 복합재 절연필름(100)(400)과 발열선 사이의 빈공간을 나노복합 절연페이스트층(300)로 채워서 빈공간을 평탄화시킨다.
상기 나노복합 절연페이스트층(300)은 나노복합 절연바니쉬에 세라믹입자가 분산되는 나노복합 절연페이스트 조성물로 형성되는바, 이하 이에 대해 상세히 설명한다.
나노복합 절연페이스트 조성물의 제조는,
상기의 나노복합 절연바니쉬에, AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO 중 하나 이상이 포함되는 세라믹 입자 1~100 중량부를 첨가한 뒤 분산시켜 나노복합 절연페이스트 조성물을 형성시킨다.
상기의 나노복합 절연페이스트 조성물은 접착성, 내열성, 고열전도성, 적절한 유연성을 가지므로 나노복합 절연페이스트층(300)으로 사용된다.
상기와 같이 하부섬유강화 복합재 절연필름(100) 상면에 저항발열선(200)을 위치시키고, 저항발열선(200)이 없는 빈공간에 나노복합 절연페이스트층(300)을 형성시킨 후, 그 상면에 상부섬유강화 복합재 절연필름(400)을 위치시킨 후 가압 경화시키면 본 발명의 유연시트히터가 형성된다.
여기서 상기 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)은 상기 절연필름을 사용하나, 딱딱한 plate히터가 필요하거나 지나치게 커서 기계적 강도를 보강해야 할 경우에 절연필름을 금속시트의 한쪽 면에 라미네이트하여 사용한다.
또한 상기 하부섬유강화 복합재 절연필름(100)과 상부섬유강화 복합재 절연필름(400) 제조에 사용되는 강화섬유는 장섬유로 된 직조천이 선호되나 부직포천이나 이들의 2중 구조로 이루어지는 보강구조를 가질 수 있다.
이렇게 제조된 유연시트히터는 얇아서 열용량이 적기 때문에 전원공급과 더불어 빠르게 가열되면서 넓은 면적에서 정밀하게 온도제어가 가능하고 유연하면서도 히터의 표면온도가 300정도로 상시 가열하여도 장기신뢰성을 가질 수 있는 특징이 있어 열원이 필요한 다양한 분야에 적용이 가능하다.
대용량의 컨베이어형 건조가열장치에서는 상부 또는 하부 평판히터로, 박스형 가열장치에서는 상하부 및 측면 히터로, 파이프나 원통형에서는 지지구조체에 굴곡되게 부착된 형태로 적용되며 가열시스템의 에너지 효율증대를 위해 한쪽면을 단열재로 처리하기도 하고 열발산을 증대시키기 위해서 고효율 적외선 방사체로 표면처리하여 사용가능하다.
일반적인 용도로는 건조실, 찜질방, 바닥난방, 샤워실 측면난방, 천정부 국북난방, 침대상부 입체난방 등에도 적용가능하고 각종 음식물 조리기, 건조기, 찜질부스 등에의 가열장치로 사용가능하다.
100 : 하부섬유강화 복합재 절연필름 200 : 저항발열선
300 : 나노복합 절연페이스트층 400 : 상부섬유강화 복합재 절연필름
300 : 나노복합 절연페이스트층 400 : 상부섬유강화 복합재 절연필름
Claims (9)
- 무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 형성되고, 상기 천을 콜로이드상 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 하부섬유강화 복합재 절연필름과;
상기 하부 섬유강화 복합재 절연필름 상면에 형성되고, 외부전원에 연결되어 전기 공급 시 발열되는 저항발열선과;
무기 또는 유기 장섬유를 이용하여 천으로 직조되고, 상기 천을 세라믹졸이 함유된 나노복합 절연바니쉬에 함침한 후 건조경화시켜 형성시킨 상부섬유강화 복합재 절연필름과;그리고,
상기 나노복합 절연바니쉬에 세라믹 입자를 분산시켜 형성되고, 상기 상하부 섬유강화 복합재 절연필름 사이에 형성되며 상기 저항발열선의 빈공극을 메우는 형태로 형성되는 나노복합 절연페이스트층;으로 구성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터. - 제1항에 있어서,
상기 섬유강화 복합재 절연필름에 사용된 섬유는, 보강용 섬유로 유리섬유, 알루미나섬유, 알루미늄 실리케이트섬유, 보론섬유, 마그네시아섬유, PI(폴리이미드) 섬유, PAI(폴리아미드이미드) 섬유로 구성된 그룹 중 하나 이상으로 장섬유로직조되거나 부직포로 제조됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터. - 제2항에 있어서, 상기 나노복합 절연바니쉬는,
콜로이드 세라믹졸을 유기실란 및 반응성 실란으로 표면개질하고 유기용매에 분산시켜 형성시킨 세라믹졸에 유기계 경화성 수지를 용해시켜 나노하이브리드소재로 형성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터. - 제3항에 있어서, 상기 나노복합 절연바니쉬는 나노하이브리드소재에 세라믹 미세분말이 추가로 분산되어 포함되는 것을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터.
- 제4항에 있어서, 상기 세라믹 미세분말은 AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO로 구성된 그룹 중 하나 이상이 포함됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 유기계 경화성 수지는 PI(폴리이미드), PAI(폴리아미드이미드), 폴리아믹에시드, 불소수지, 실리콘, Norbonene, 에폭시, 멜라민 또는 이들의 변성수지들 중에서 하나 이상으로 구성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터.
- 제3항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 나노복합 절연페이스트는, 상기 나노복합 절연바니쉬에 AlN, Si3N4, SiC, BN, Al2O3, MgO로 구성된 그룹 중 하나 이상의 세라믹 소재를 분산시켜 형성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터.
- 제1항에 있어서,
상기 상,하부 섬유강화 복합재 절연필름은, 금속시트를 감싸는 형태로 형성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터. - 제1항에 있어서,
상기 저항발열선은 금속계 저항선을 굴곡시켜 배치시키거나, 금속 플레이트를 식각하여 굴곡된 선모양으로 성형하여 형성됨을 특징으로 하는 섬유강화 복합재 절연필름이 적용된 유연시트히터.
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