KR101214524B1 - Method of surface treatment of glass for anti-glare - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A surface processing method of anti-glare glass is provided to reduce deviation of haze, R Max(maximum roughness) and Ra(average roughness). CONSTITUTION: A surface processing method of anti-glare glass comprises the following steps: manufacturing anti-glare coating agent; manufacturing an etching solution; checking the status of the medicinal fluid and anti-reflective coating liquid and preparing the drive of a surface processing system after filling the returned pure water into a rinse solution storage; pre-processing the glass; loading the pre-processed glass onto the glass surface processing system; coating on one side or both sides of the glass with the anti-reflective coating liquid; primary coating the coated glass with pure water; etching the coated glass surface with etching medicinal fluid and controlling the haze of the surface; secondary washing the etched glass with pure water; unloading the glass; and post processing the unloaded glass. [Reference numerals] (A1) Glass surface treating flow chart; (B1) Step 1-manufacturing a anti-reflection solution; (B2) Step 1-1: adding ammonium fluoride into hydrofluoric acid; (B3) Step 1-2: agitating for complete dissolution; (B4) Step 1-3: adding glass powder; (B5) Step 1-4: agitating and aging; (C1) Step 2: etching solution manufacturing step; (C2) Step 2-1: adding and mixing fluoric acid into pure water; (C3) Step 2-2: adding and mixing sulfuric acid; (C4) Step 2-3: adding and mixing sulfactant; (D1) Step 3: driving preparation step; (D2) Step 3-1: filling pure water and checking the medicinal solution; (D3) Step 3-2: system checking and driving preparation; (E1) Step 4: pre-processing step; (E2) Step 4-1: washing with pure water; (E3) Step 4-2: processing with detergent; (E4) Step 4-3: buffering for predetermined time; (E5) Step 4-4: washing with high pressure water; (E6) Step 4-5: final rinsing; (E7) Step 4-6: removing moist with air knife; (E8) Step 4-7: drying by hot air; (F1) Step 5: glass loading step; (G1) Step 6: anti-reflection solution coating step; (G2) Step 6-1: coating solution circulation; (G3) Step 6-2: constant pressure maintaining; (G4) Step 6-3: moving glass at constant speed; (G5) Step 6-4: coating the spray glass with a spray solution; (H1) Step 7: the first washing step; (H2) Step 7-1: stopping cassette after moving to a washing unit; (H3) Step 7-2: spraying washing with pure water; (I1) Step 8: etching step; (I2) Step 8-1: stopping the cassette at an etching unit; (I3) Step 8-2: etching by spraying an etching solution; (J1) Step 9: the second washing step; (J2) Step 9-1: stopping cassette after moving to a washing unit; (J3) Step 9-2: spray washing with pure water; (K1) Step 10: glass unloading step; (L1) Step 11: post processing; (L2) Step 11-1: washing with pure water; (L3) Step 11-2: processing with detergent; (L4) Step 11-3: buffering for predetermined time; (L5) Step 11-4: washing with high pressure water; (L6) Step 11-5: final rinsing; (L7) Step 11-6: removing moist with air knife; (L8) Step 11-7: drying with hot air

Description

빛 반사 방지용 유리의 표면처리 방법{Method of Surface Treatment of Glass For Anti-Glare}Method of Surface Treatment of Glass For Anti-Glare

본 발명은 전자통신기기의 표시창에 사용되는 글라스에 햇빛이나 조명기기의 빛에 의한 반사를 막기 위해 유리 표면처리 시스템으로 코팅 및 식각하는 유리의 표면처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 표면처리방법은 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 제조하는 제1단계와, 식각약액을 제조하는 제2단계와, 제조된 반사방지 코팅액 및 식각약액과 반입된 순수를 각각의 저장탱크에 채우고 표면처리 시스템을 가동 준비하는 단계인 제3단계와, 상기 유리 표면처리 시스템에 글라스를 로딩하기 전에 글라스에 묻은 이물질을 클리닝하는 전처리단계인 제4단계와, 전처리된 글라스를 상기 유리 표면처리 시스템에 로딩하는 글라스 로딩단계인 제5단계와, 반사방지 코팅액으로 상기 글라스의 1면 또는 양면에 코팅하는 단계인 제6단계와, 코팅된 글라스를 순수로 세척하는 제1세척 단계인 제7단계와, 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 식각하는 식각 단계인 제8단계와, 식각된 글라스를 순수로 씻어내는 제2세척 단계인 제9단계와, 표면처리 완료된 글라스를 언로딩하는 글라스 언로딩 단계인 제10단계와, 표면처리된 글라스를 후처리하는 제11단계로 이루어진 빛 반사 방지용 유리 표면처리 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a surface treatment method of glass coated and etched with a glass surface treatment system in order to prevent reflection of sunlight or light from the lighting device on the glass used in the display window of the electronic communication device, more specifically the surface treatment The method comprises a first step of preparing an anti-glare coating agent, a second step of preparing an etchant, and a prepared antireflective coating solution, an etchant and a pure water introduced into each storage tank, and a surface thereof. A third step of preparing the processing system for operation; a fourth step of pretreatment of cleaning foreign matters on the glass before loading the glass into the glass surface treatment system; and loading the pretreated glass into the glass surface treatment system. The fifth step of the glass loading step and the sixth step of coating on one side or both sides of the glass with an anti-reflective coating solution, and coating The seventh step of washing the glass with pure water, the eighth step of etching the coated glass surface with an etchant to control the haze of the surface, and the etched glass with pure water A second surface cleaning step comprising a ninth step, a glass unloading step of unloading the surface-treated glass, and a tenth step, and an eleventh step of post-treating the surface-treated glass. It is about.

현재, 전자제품의(모바일, 디지털카메라, 모니터, LCD, PDP TV 등)창에 사용되는 글라스에는 표면처리를 하지 않은 상황에서 햇빛 또는 조명기기의 빛에 의하여 반사가 발생하여 형상을 육안으로 제대로 식별하기 어려움이 발생한다. 그래서 현재 글라스 표면에 필름을 부착하여 코팅처리를 하는 방법이 많이 적용되어 사용되고 있다. 그러나 비용의 증가, 짧은 수명 등이 대두되고 있는 현실이다.Currently, glass used for windows of electronic products (mobile, digital cameras, monitors, LCDs, PDP TVs, etc.) reflects light by sunlight or light from lighting equipment without surface treatment, so that the shape can be correctly identified with the naked eye. Difficulties occur. Therefore, a method of coating a film by attaching a film on a glass surface is currently being used. However, increasing costs and short lifespan are on the rise.

눈부심방지 및 반사방지 막은 표면 돌출부에 의한 광산란 및 박막 간섭성을 이용하여 반사성을 감소시키는 기능을 가지며, CRT, PDP, ELD, 및 LCD 와 같은 이미지 표시 장치에서, 통상 이 막은 디스플레이의 가장 외부측의 표면 상에 배치되어, 외부광의 반사로 인한 콘트라스트의 감소를 방지하거나 이미지 반사에 의한 입사(entering) 을 방지하도록 한다.The anti-glare and anti-reflective film has a function of reducing reflectivity by using light scattering and thin film coherence by surface protrusions, and in image display devices such as CRT, PDP, ELD, and LCD, this film is usually used on the outermost side of the display. It is disposed on the surface to prevent a reduction in contrast due to reflection of external light or to prevent entry by image reflection.

눈부심방지층의 표면 형상의 설계에 대하여, JP-A-8-309910 (여기서, JP-A 는 "미심사 공개된 일본 특허 출원"을 의미한다) 에서는, 눈부심방지 하드 코팅층의 두께를 합성 수지 입자의 평균 입자 크기의 50 내지 90 % 로 설정함으로써, 눈부심방지 특성 및 광 투과성을 달성하는 기술을 개시한다.For the design of the surface shape of the anti-glare layer, in JP-A-8-309910 (where JP-A means "Unexamined Japanese Patent Application"), the thickness of the anti-glare hard coating layer is By setting it to 50 to 90% of the average particle size, a technique for achieving anti-glare property and light transmittance is disclosed.

최근, 액정 디스플레이의 넓은 시야각, 신속한 응답 및 고 정세성(refinement)과 같은 이미지 디스플레이 품질을 개선시키기 위한 기술을 개발하는 중에 있다. 이미지 디스플레이 품질 중 하나는 "전원이 "ON" 일 때 흑색 표시가 흐려지지 않는 우수한 흑색", , "얼마나 검게 흑색이 표시될 수 있는 있는가" 이며, 이는 사용자로부터의 필요성을 만족시키기 위하여 매우 중요한 것이다.Recently, technologies for improving image display quality such as wide viewing angle, quick response, and refinement of liquid crystal displays have been developed. One of the image display qualities is "excellent black, which does not blur the black display when the power is" ON "," how black can be displayed ", which is very important to satisfy the need from the user. .

외부광의 반사로 인한 콘트라스트 감소를 방지하고 이러한 문제에 의해 달성되는 이미지의 반사를 방지하기 위하여, 표면 돌출부에 의한 표면 산란을 이용하는 눈부심방지 기술은, 흰색 블러링 (흐려짐) 이 발생하거나 흑색이 손실되는 문제를 수반한다. 이러한 문제는 눈부심방지 및 반사방지 막을 이용하여 해결되어야 한다.In order to prevent the reduction of contrast due to the reflection of external light and to prevent the reflection of the image achieved by this problem, an anti-glare technique that uses surface scattering by surface protrusions causes white blurring (blurring) or black loss. It involves a problem. This problem must be solved using anti-glare and anti-reflective films.

따라서, 눈부심방지층을 설계할 때, 표면 형상은 흐려짐이 발생하지 않고 눈부심방지 및 우수한 흑색을 달성하도록 설계되어야 하지만, JP-A-8-309910 에서 전술한 기술은 이 요건을 만족시킬 수 없다.Therefore, when designing the anti-glare layer, the surface shape should be designed to achieve no anti-glare and excellent black color, but the technique described above in JP-A-8-309910 cannot satisfy this requirement.

최근, 액정 디스플레이의 고 정세성, 즉 고 이미지 품질에 대한 요구가 넓은 시야각 및 신속한 응답성과 함께 특히 매우 강하다. 액정셀의 형성에 의해 고 정세성이 실현될 수 있지만, 셀 크기가 소형화될 때, 눈부심방지 및 반사방지 막의 표면 돌출부가 정세성 렌즈로서 작용하고, 소위 "렌즈 효과" 에 의해 눈부심방지 및 반사방지 막을 투과하고 사용자의 눈에 도달하는 광은 휘도를 분산시켜, 즉 "눈부심" 을 생성함으로써, 그 결과 디스플레이 품질이 열화되어 이롭지 않다.In recent years, the demand for high definition of liquid crystal displays, ie high image quality, is particularly strong with wide viewing angles and fast response. Although the high definition can be realized by the formation of the liquid crystal cell, when the cell size is downsized, the surface projection of the anti-glare and anti-reflection film acts as a fine lens, and transmits the anti-glare and anti-reflection film by the so-called "lens effect". And light reaching the user's eye disperses the brightness, i.e. produces " glare ", as a result of which the display quality deteriorates and is not advantageous.

Non Glare 처리의 필요성은 글라스 표면에 가공처리를 하여 빛의 반사를 억제함으로써 글라스 창을 사용하는 모든 전자기기의 화면 식별이 보다 용이해지며, 난 반사 표면처리가 되어있지 않으면 눈의 피로감이 높아지거나 표면이 빛에 반사되어 잘 보이지 않는 현상이 발생한다.The necessity of non glare treatment is applied to the glass surface to suppress the reflection of light, which makes it easier to identify the screen of all the electronic devices using the glass window. The surface is reflected by the light and it is hard to see.

기존의 처리방식은 필름을 이용하여 표면에 코팅을 하고 있으나, 사용수명이 3~4개월 정도밖에 되지 않아 경제성이 많이 떨어지고 있다.
Conventional treatment methods are coated on the surface using a film, but the economic life is falling a lot because the service life is only about 3 to 4 months.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 유리표면처리 시스템을 이용하여 유리의 원판 상태에서 반사방지 코팅액을 처리하고, 글라스 표면의 Haze 값을 조절하기 위하여 식각약액을 분사타입으로 글라스 표면에 분사시켜 Haze, Ra, R Max의 편차를 줄이고 균일하게 표면을 에칭하는 표면처리 방법을 제공함에 있다.
The present invention for solving the above problems by using a glass surface treatment system to treat the anti-reflective coating liquid in the original state of the glass, by spraying the etchant liquid to the glass surface in the spray type to adjust the Haze value of the glass surface It is to provide a surface treatment method for reducing the variation of Haze, Ra, R Max and etching the surface uniformly.

본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법은 전자통신기기의 표시창에 사용되는 글라스에 햇빛이나 조명기기의 빛에 의한 반사를 막기 위해 유리 표면처리 시스템으로 코팅 및 식각하는 것이다.The surface treatment method of the anti-reflection glass of the present invention is to coat and etch the glass used in the display window of the electronic communication device with a glass surface treatment system to prevent reflection by sunlight or light of the lighting device.

상기 표면처리방법은 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 제조하는 제1단계와; 식각약액을 제조하는 제2단계와; 제조된 반사방지 코팅액 및 식각약액의 상태를 확인하고, 반입된 순수를 세척액 저장부에 채우고 표면처리 시스템을 가동 준비하는 단계인 제3단계와; 상기 유리 표면처리 시스템에 글라스를 로딩하기 전에 글라스에 묻은 이물질을 클리닝하는 전처리단계인 제4단계와; 전처리된 글라스를 상기 유리 표면처리 시스템에 로딩하는 글라스 로딩단계인 제5단계와; 반사방지 코팅액으로 상기 글라스의 1면 또는 양면에 코팅하는 단계인 제6단계와; 코팅된 글라스를 순수로 세척하는 제1세척 단계인 제7단계와; 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 식각하는 식각 단계인 제8단계와; 식각된 글라스를 순수로 씻어내는 제2세척 단계인 제9단계와; 표면처리 완료된 글라스를 언로딩하는 글라스 언로딩 단계인 제10단계와; 표면처리된 글라스를 후처리하는 제11단계로 이루어진다.The surface treatment method includes a first step of preparing an anti-glare coating agent; A second step of preparing an etching solution; A third step of checking a state of the prepared antireflective coating solution and an etchant, filling the loaded pure water into the washing solution storage, and preparing to operate the surface treatment system; A fourth step of pretreatment to clean the foreign matter on the glass before loading the glass into the glass surface treatment system; A fifth step of loading the pre-treated glass into the glass surface treatment system; A sixth step of coating one or both surfaces of the glass with an antireflective coating solution; A seventh step of washing the coated glass with pure water; An eighth step of etching the coated glass surface with an etchant to adjust the haze of the surface; A ninth step of washing the etched glass with pure water; A tenth step which is a glass unloading step of unloading the surface-treated glass; An eleventh step of post-treating the surface-treated glass is performed.

상기 유리 표면처리 시스템은 일정 크기의 글라스를 상기 유리표면처리 시스템에 로딩하고 언로딩하며 다음 공정으로 상기 글라스를 이동시키는 글라스 이동부와; 상기 글라스에 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 분사하는 코팅부와; 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 에칭하는 에칭부와; 상기 반사방지 코팅부와 에칭부에서 코팅 및 에칭 후 글라스 표면을 순수로 세척하는 세척부와; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부의 장치가 설치되고 분사된 코팅액과 식각약액이 외부로 배출되지 않도록 하는 프레임부과; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부를 운전하고 제어하는 제어부로 구성된다. The glass surface treatment system includes a glass moving part for loading and unloading a glass of a predetermined size into the glass surface treatment system and moving the glass in a next process; A coating unit spraying an anti-reflection coating solution (Anti-Glare Coating Agent) on the glass; An etching portion for etching the coated glass surface with an etchant to adjust haze of the surface; A washing unit for washing the glass surface with pure water after coating and etching in the antireflective coating unit and the etching unit; A frame part installed with the glass moving part, the coating part, the etching part, and the washing and drying part and preventing the sprayed coating liquid and the etchant from being discharged to the outside; Consists of a control unit for driving and controlling the glass moving unit, coating unit, etching unit and washing and drying unit.

상기 반사방지 코팅액은 불화암모늄(NH4F) 35~55 중량%, 불산(HF) 35~55 중량%, 글라스 파우더(Glass Powder) 5~10 중량%로 구성되고, 상기 식각약액은 불산(HF) 35~55 중량%, 순수 35~55 중량%, 황산(H2So4) 8~16 중량%와 계면활성제 0.5~2 중량%로 구성되며, 상기 제1세척, 제2세척 및 식각약액에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 이다.The anti-reflective coating solution is 35 to 55% by weight of ammonium fluoride (NH4F), 35 to 55% by weight of hydrofluoric acid (HF), 5 to 10% by weight of glass powder (Glass Powder), the etchant is hydrofluoric acid (HF) 35 ˜55% by weight, pure water 35-55% by weight, sulfuric acid (H2So4) 8-16% by weight and surfactant 0.5-2% by weight, the pure water used in the first washing, the second washing and the etching liquid is resistivity (Specific Resistance) is 15 ~ 25 ㏁cm at 25 ℃.

상기 제1단계는 불산에 불화암모늄을 투입하는 제1-1단계와; 불산에 불화암모늄이 완전 용해 시까지 에어로 교반하는 제1-2단계와; 불화암모늄이 불산에 완전히 용해된 액에 글라스 파우더를 소량씩 투입하는 제1-3단계와; 글라스 파우더가 투입완료된 액을 계속 교반하여 숙성시켜 반사방지 코팅액을 제조하는 제1-4단계로 구성된다.The first step is a first-first step of injecting ammonium fluoride into the hydrofluoric acid; First and second steps of stirring with air until complete dissolution of ammonium fluoride in hydrofluoric acid; Steps 1 to 3 in which a small amount of glass powder is added to a solution in which ammonium fluoride is completely dissolved in hydrofluoric acid; It is composed of the first step to prepare the anti-reflective coating solution by continuously stirring the liquid in which the glass powder is added to aging.

상기 제2단계는 순수에 불산을 넣어 혼합하는 제2-1단계와; 순수에 불산이 혼합된 용액에 황산을 넣어 혼합하는 제2-2단계와; 순수에 불산과 황산이 혼합된 용액에 계면활성제를 넣어 혼합하는 제2-3단계로 구성된다.The second step is a step 2-1 of mixing hydrofluoric acid in pure water; Step 2-2 of mixing sulfuric acid in a solution of hydrofluoric acid mixed with pure water; It is composed of the second to third stages in which the surfactant is added to the solution mixed with hydrofluoric acid and sulfuric acid in pure water.

상기 제3단계는 세척액 저장부의 드레인 밸브가 닫힌 것을 확인하고 순수를 채우고, 제조된 반사방지 코팅액과 식각약액의 상태를 확인하는 제3-1단계와;; 표면처리 시스템의 상태를 점검하고 가동 준비를 하는 제3-2단계로 구성된다.Step 3-1 includes confirming that the drain valve of the washing liquid storage unit is closed, filling the pure water, and checking the state of the prepared anti-reflective coating liquid and etchant; It consists of steps 3-2, which check the condition of the surface treatment system and prepare it for operation.

상기 제4단계는 전처리 장치에서 연속식으로 처리하며, 상기 제4단계는 표면처리할 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제4-1단계와; 세제로 세정하는 제4-2단계와; 세제에 담가 놓는 제4-3단계와; 고압수로 샤워하는 제4-단계와; 최종 린싱하는 제4-5단계와; 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제4-6단계와; 핫 에어로 블로잉하여 건조시킨 글라스를 언로딩하는 제4-7단계로 구성된다.The fourth step is a continuous processing in the pretreatment apparatus, the fourth step is a 4-1 step of loading the glass to be surface-treated on the conveyor to shower with pure water; 4-2 step of washing with detergent; Steps 4-3 soaking in detergent; A fourth step of showering with high pressure water; Steps 4-5 for final rinsing; 4-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife; 4 to 7 steps of unloading the glass dried by blowing with hot air.

상기 제6단계는 코팅액 공급펌프를 가동하여 반사방지 코팅액을 일정 시간 동안 순환시켜 반사방지 코팅액의 품질을 균일하게 하는 제6-1단계와; 순환라인의 자동밸브를 잠그고 토출라인의 자동밸브를 열어 반사방지 코팅액을 분사하여 일정 압력을 유지하게 하는 제6-2단계와; 카세트 드라이빙 장치를 가동하여 글라스 지그 카세트를 코팅부로 일정 속도로 이동시키는 제6-3단계와; 글라스에 반사방지 코팅액을 코팅하는 제6-4단계로 구성된다.The sixth step includes a sixth step of operating the coating solution supply pump to circulate the antireflective coating solution for a predetermined time to uniform the quality of the antireflective coating solution; A step 6-2 of closing the automatic valve of the circulation line and opening the automatic valve of the discharge line to spray the anti-reflective coating liquid to maintain a constant pressure; Operating a cassette driving device to move the glass jig cassette to the coating unit at a constant speed; It consists of a sixth to fourth step of coating the antireflective coating liquid on the glass.

제7단계는 코팅이 끝나면 계속 이동시켜 글라스 지그 카세트를 세척부에 정지시키는 제7-1단계와; 순수를 분사하여 코팅된 글라스를 90~240초 동안 세척하는 제7-2단계로 구성된다.Step 7 includes steps 7-1 to stop the glass jig cassette by moving continuously after the coating is finished; It is composed of the 7-2 step of washing the coated glass for 90 to 240 seconds by spraying pure water.

상기 제8단계는 글라스 지그 카세트를 에칭부로 이동한 후 정지시키는 제8-1단계와; 식각약액을 분사하여 3~10분 동안 식각시키는 제8-2단계로 구성된다. The eighth step includes the eighth step of moving the glass jig cassette to the etching unit and then stopping the glass jig cassette; It is composed of the eighth step of etching by etching the etchant for 3 to 10 minutes.

상기 제9단계는 식각된 글라스를 세척부로 이동 후 글라스 지그 카세트를 정지하는 제9-1단계와; 순수를 분사하여 90~240초 동안 세척하는 제9-2단계로 구성된다.The ninth step may include the ninth step of stopping the glass jig cassette after the etched glass is moved to the washing unit; It consists of the 9-2 step of spraying pure water to wash for 90 ~ 240 seconds.

상기 제11단계는 후처리 장치에서 연속식으로 처리하며, 상기 제11단계는 표면처리된 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제11-1단계와; 세제로 세정하는 제11-2단계와; 세제에 담가 놓는 제11-3단계와; 고압수로 샤워하는 제11-4단계와; 최종 린싱하는 제11-5단계와; 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제11-6단계와; 핫 에어로 블로잉하여 건조시킨 글라스를 언로딩하는 제11-7단계로 구성된다.The eleventh step is continuously processed in a post-treatment apparatus, and the eleventh step is an eleventh step of loading the surface-treated glass onto a conveyor to shower with pure water; 11-2 step of washing with detergent; Step 11-3 soaking in detergent; 11-4 step of showering with high pressure water; 11-11 step of final rinsing; 11-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife; 11 to 7 steps of unloading the glass dried by blowing with hot air.

상술한 반사 방지용 유리의 표면처리방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
The problem to be solved of the present invention can be solved by the surface treatment method of the antireflection glass described above.

본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법에 따르면 글라스 표면에 가공처리를 하여 빛의 반사를 억제함으로써 글라스 창을 사용하는 모든 전자기기의 화면 식별이 보다 용이해지며, 눈의 피로감을 줄이는 효과가 있다.
According to the surface treatment method of the anti-reflective glass of the present invention, by processing the glass surface to suppress the reflection of light, screen identification of all the electronic devices using the glass window becomes easier, and there is an effect of reducing eye fatigue. .

도 1은 본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법에 따른 공정 순서도1 is a process flow chart according to the surface treatment method of the anti-reflection glass of the present invention

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "반사 방지용 유리의 표면처리방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator, and the definition thereof describes the "surface treatment method of anti-reflective glass" according to the present invention. It should be made based on the contents throughout the specification.

이하, 본 발명에 따른 "반사 방지용 유리의 표면처리방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the preferable Example regarding "the surface treatment method of anti-reflection glass" concerning this invention is demonstrated in detail. The following examples are merely illustrated to illustrate the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 도 1은 본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법에 따른 공정 순서도이다.1 is a process flowchart according to the surface treatment method of the anti-reflection glass of the present invention.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법은 전자통신기기의 표시창에 사용되는 글라스에 햇빛이나 조명기기의 빛에 의한 반사를 막기 위해 유리 표면처리 시스템으로 코팅 및 식각하는 것이다.As shown in FIG. 1, the surface treatment method of the anti-reflection glass according to the present invention may be coated and etched with a glass surface treatment system to prevent reflection of sunlight or light from the lighting device on the glass used in the display window of the electronic communication device. will be.

상기 표면처리방법은 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 제조하는 제1단계와; 식각약액을 제조하는 제2단계와; 제조된 반사방지 코팅액 및 식각약액의 상태를 확인하며, 반입된 순수를 세척액 저장부에 채우고 표면처리 시스템을 가동 준비하는 단계인 제3단계와; 상기 유리 표면처리 시스템에 글라스를 로딩하기 전에 글라스에 묻은 이물질을 클리닝하는 전처리단계인 제4단계와; 전처리된 글라스를 상기 유리 표면처리 시스템에 로딩하는 글라스 로딩단계인 제5단계와; 반사방지 코팅액으로 상기 글라스의 1면 또는 양면에 코팅하는 단계인 제6단계와; 코팅된 글라스를 순수로 세척하는 제1세척 단계인 제7단계와; 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 식각하는 식각 단계인 제8단계와; 식각된 글라스를 순수로 씻어내는 제2세척 단계인 제9단계와; 표면처리 완료된 글라스를 언로딩하는 글라스 언로딩 단계인 제10단계와; 표면처리된 글라스를 후처리하는 제11단계로 이루어진다.The surface treatment method includes a first step of preparing an anti-glare coating agent; A second step of preparing an etching solution; Checking a state of the prepared antireflective coating solution and an etchant, and filling the imported pure water into the washing solution storage and preparing the surface treatment system for operation; A fourth step of pretreatment to clean the foreign matter on the glass before loading the glass into the glass surface treatment system; A fifth step of loading the pre-treated glass into the glass surface treatment system; A sixth step of coating one or both surfaces of the glass with an antireflective coating solution; A seventh step of washing the coated glass with pure water; An eighth step of etching the coated glass surface with an etchant to adjust the haze of the surface; A ninth step of washing the etched glass with pure water; A tenth step which is a glass unloading step of unloading the surface-treated glass; An eleventh step of post-treating the surface-treated glass is performed.

상기 유리 표면처리 시스템은 일정 크기의 글라스를 상기 유리표면처리 시스템에 로딩하고 언로딩하며 다음 공정으로 상기 글라스를 이동시키는 글라스 이동부와; 상기 글라스에 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 분사하는 코팅부와; 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 에칭하는 에칭부와; 상기 반사방지 코팅부와 에칭부에서 코팅 및 에칭 후 글라스 표면을 순수로 세척하는 세척부와; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부의 장치가 설치되고 분사된 코팅액과 식각약액이 외부로 배출되지 않도록 하는 프레임부과; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부를 운전하고 제어하는 제어부로 구성된다. The glass surface treatment system includes a glass moving part for loading and unloading a glass of a predetermined size into the glass surface treatment system and moving the glass in a next process; A coating unit spraying an anti-reflection coating solution (Anti-Glare Coating Agent) on the glass; An etching portion for etching the coated glass surface with an etchant to adjust haze of the surface; A washing unit for washing the glass surface with pure water after coating and etching in the antireflective coating unit and the etching unit; A frame part installed with the glass moving part, the coating part, the etching part, and the washing and drying part and preventing the sprayed coating liquid and the etchant from being discharged to the outside; Consists of a control unit for driving and controlling the glass moving unit, coating unit, etching unit and washing and drying unit.

상기 반사방지 코팅액은 불화암모늄(NH4F) 35~55 중량%, 불산(HF) 35~55 중량%, 글라스 파우더(Glass Powder) 5~10 중량%로 구성되고, 상기 식각약액은 불산(HF) 35~55 중량%, 순수 35~55 중량%, 황산(H2So4) 8~16 중량%와 계면활성제 0.5~2 중량%로 구성되며, 상기 제1세척, 제2세척 및 식각약액에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 이다.The anti-reflective coating solution is 35 to 55% by weight of ammonium fluoride (NH4F), 35 to 55% by weight of hydrofluoric acid (HF), 5 to 10% by weight of glass powder (Glass Powder), the etchant is hydrofluoric acid (HF) 35 ˜55% by weight, pure water 35-55% by weight, sulfuric acid (H2So4) 8-16% by weight and surfactant 0.5-2% by weight, the pure water used in the first washing, the second washing and the etching liquid is resistivity (Specific Resistance) is 15 ~ 25 ㏁cm at 25 ℃.

상기 제1단계는 불산에 불화암모늄을 투입하는 제1-1단계와; 불산에 불화암모늄이 완전 용해 시까지 에어로 교반하는 제1-2단계와; 불화암모늄이 불산에 완전히 용해된 액에 글라스 파우더를 소량씩 투입하는 제1-3단계와; 글라스 파우더가 투입완료된 액을 계속 교반하여 숙성시켜 반사방지 코팅액을 제조하는 제1-4단계로 구성된다.The first step is the first-first step of injecting ammonium fluoride into hydrofluoric acid; First and second steps of stirring with air until complete dissolution of ammonium fluoride in hydrofluoric acid; Steps 1 to 3 in which a small amount of glass powder is added to a solution in which ammonium fluoride is completely dissolved in hydrofluoric acid; It is composed of the first step to prepare the anti-reflective coating solution by continuously stirring the liquid in which the glass powder is added to aging.

상기 제2단계는 순수에 불산을 넣어 혼합하는 제2-1단계와; 순수에 불산이 혼합된 용액에 황산을 넣어 혼합하는 제2-2단계와; 순수에 불산과 황산이 혼합된 용액에 계면활성제를 넣어 혼합하는 제2-3단계로 구성된다.The second step is a step 2-1 of mixing hydrofluoric acid in pure water; Step 2-2 of mixing sulfuric acid in a solution of hydrofluoric acid mixed with pure water; It is composed of the second to third stages in which the surfactant is added to the solution mixed with hydrofluoric acid and sulfuric acid in pure water.

상기 제3단계는 세척액 저장부의 드레인 밸브가 닫힌 것을 확인하고 순수를 채우고, 반사방지 코팅액과 식각약액의 상태를 확인하는 제3-1단계와; 표면처리 시스템의 상태를 점검하고 가동 준비를 하는 제3-2단계로 구성된다.Step 3-1 includes confirming that the drain valve of the washing liquid storage unit is closed, filling the pure water, and checking the states of the anti-reflective coating liquid and the etchant; It consists of steps 3-2, which check the condition of the surface treatment system and prepare it for operation.

상기 제4단계는 전처리 장치에서 연속식으로 처리하며, 상기 제4단계는 표면처리할 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제4-1단계와; 세제로 세정하는 제4-2단계와; 세제에 담가 놓는 제4-3단계와; 고압수로 샤워하는 제4-단계와; 최종 린싱하는 제4-5단계와; 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제4-6단계와; 핫 에어로 블로잉하여 건조시킨 글라스를 언로딩하는 제4-7단계로 구성된다.The fourth step is a continuous processing in the pretreatment apparatus, the fourth step is a 4-1 step of loading the glass to be surface-treated on the conveyor to shower with pure water; 4-2 step of washing with detergent; Steps 4-3 soaking in detergent; A fourth step of showering with high pressure water; Steps 4-5 for final rinsing; 4-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife; 4 to 7 steps of unloading the glass dried by blowing with hot air.

상기 제6단계는 코팅액 공급펌프를 가동하여 반사방지 코팅액을 일정 시간 동안 순환시켜 반사방지 코팅액의 품질을 균일하게 하는 제6-1단계와; 순환라인의 자동밸브를 잠그고 토출라인의 자동밸브를 열어 반사방지 코팅액을 분사하여 일정 압력을 유지하게 하는 제6-2단계와; 카세트 드라이빙 장치를 가동하여 글라스 지그 카세트를 코팅부로 일정 속도로 이동시키는 제6-3단계와; 글라스에 반사방지 코팅액을 코팅하는 제6-4단계로 구성된다.The sixth step includes a sixth step of operating the coating solution supply pump to circulate the antireflective coating solution for a predetermined time to uniform the quality of the antireflective coating solution; A step 6-2 of closing the automatic valve of the circulation line and opening the automatic valve of the discharge line to spray the anti-reflective coating liquid to maintain a constant pressure; Operating a cassette driving device to move the glass jig cassette to the coating unit at a constant speed; It consists of a sixth to fourth step of coating the antireflective coating liquid on the glass.

제7단계는 코팅이 끝나면 계속 이동시켜 글라스 지그 카세트를 세척부에 정지시키는 제7-1단계와; 순수를 분사하여 코팅된 글라스를 90~240초 동안 세척하는 제7-2단계로 구성된다.Step 7 includes steps 7-1 to stop the glass jig cassette by moving continuously after the coating is finished; It is composed of the 7-2 step of washing the coated glass for 90 to 240 seconds by spraying pure water.

상기 제8단계는 글라스 지그 카세트를 에칭부로 이동한 후 정지시키는 제8-1단계와; 식각약액을 분사하여 3~10분 동안 식각시키는 제8-2단계로 구성된다. The eighth step includes the eighth step of moving the glass jig cassette to the etching unit and then stopping the glass jig cassette; It is composed of the eighth step of etching by etching the etchant for 3 to 10 minutes.

상기 제9단계는 식각된 글라스를 세척부로 이동 후 글라스 지그 카세트를 정지하는 제9-1단계와; 순수를 분사하여 90~240초 동안 세척하는 제9-2단계로 구성된다.The ninth step may include the ninth step of stopping the glass jig cassette after the etched glass is moved to the washing unit; It consists of the 9-2 step of spraying pure water to wash for 90 ~ 240 seconds.

상기 제11단계는 후처리 장치에서 연속식으로 처리하며, 상기 제11단계는 표면처리된 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제11-1단계와; 세제로 세정하는 제11-2단계와; 세제에 담가 놓는 제11-3단계와; 고압수로 샤워하는 제11-4단계와; 최종 린싱하는 제11-5단계와; 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제11-6단계와; 핫 에어로 블로잉하여 건조시킨 글라스를 언로딩하는 제11-7단계로 구성된다.The eleventh step is continuously processed in a post-treatment apparatus, and the eleventh step is an eleventh step of loading the surface-treated glass onto a conveyor to shower with pure water; 11-2 step of washing with detergent; Step 11-3 soaking in detergent; 11-4 step of showering with high pressure water; 11-11 step of final rinsing; 11-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife; 11 to 7 steps of unloading the glass dried by blowing with hot air.

상기 표면처리방법을 세부적으로 설명하면 다음과 같다.The surface treatment method will be described in detail as follows.

상기 제 1단계는 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 제조하는 단계이다.The first step is to prepare an anti-glare coating agent.

상기 반사방지 코팅액은 불화암모늄(NH4F) 35~55 중량%, 불산(HF) 35~55 중량%, 글라스 파우더(Glass Powder) 5~10 중량%로 구성되며, 글라스 파우더(Glass Powder)는 100~250㎛의 입도 분포를 가지는 것이 바람직하다.The anti-reflective coating solution is composed of ammonium fluoride (NH4F) 35 ~ 55% by weight, hydrofluoric acid (HF) 35 ~ 55% by weight, glass powder (Glass Powder) 5 ~ 10% by weight, glass powder (Glass Powder) 100 ~ It is desirable to have a particle size distribution of 250 μm.

상기 불산(HF)는 유리기판 상에 거칠기를 부여하여 글라스 파우더를 부착시키며, 상기 불화암모늄(NH4F)은 상기 불산과 글라스 파우더의 급격한 반응에 대한 안정화 및 코팅의 균일도를 향사시키고, 상기 글라스 파우더는 유리 표면의 조도 사이에 미세한 알갱이 형태로 유리 표면에 함침된다.The hydrofluoric acid (HF) imparts a roughness on the glass substrate to attach the glass powder, and the ammonium fluoride (NH4F) enhances the stabilization and rapid coating uniformity of the hydrofluoric acid and the glass powder, and the glass powder The glass surface is impregnated in the form of fine grains between the roughness of the glass surface.

상기 제1-1단계는 불산에 불화암모늄을 투입하는 단계로서, 상기 코팅부에서 이루어진다.In the first-first step, ammonium fluoride is added to hydrofluoric acid, which is performed in the coating unit.

상기 코팅부는 반사방지 코팅액을 제조하고 저장하는 코팅액 저장부와; 상기 반사방지 코팅액을 글라스에 분사하는 코팅액 분사부와; 상기 코팅액 저장부에서 반사방지 코팅액을 흡입하여 압력을 생성시켜 상기 코팅액 분사부로 공급하는 코팅액 공급펌프와; 상기 코팅액 저장부에서 코팅액을 흡입하는 코팅액 흡입라인과, 상기 코팅액 공급펌프에서 상기 코팅액 분사부로 코팅액이 공급되는 코팅액 토출라인으로 구성된 코팅액 배관부로 구성된다.The coating unit comprises a coating liquid storage unit for preparing and storing an anti-reflective coating liquid; A coating liquid spraying part for spraying the anti-reflective coating liquid on the glass; A coating liquid supply pump which sucks the antireflective coating liquid from the coating liquid storage part and generates pressure to supply the coating liquid injection part; The coating liquid intake line for sucking the coating liquid in the coating liquid storage unit, and the coating liquid pipe portion consisting of the coating liquid discharge line for supplying the coating liquid from the coating liquid supply pump to the coating liquid injection unit.

상기 코팅액 저장부의 내부에는 코팅액을 일정 온도까지 가열하는 히터와, 코팅액의 레벨을 제어하기 위한 레벨 트랜스미터와; 코팅액이 침전되는 것을 방지하고 혼합하는 에어버블노즐파이프와, 코팅액의 온도를 측정하여 제어부에 신호를 보내는 서모미터와, 다수 개의 원료공급용 딥파이프(Dip Pipe) 설치된다.A heater for heating the coating liquid to a predetermined temperature and a level transmitter for controlling the level of the coating liquid; An air bubble nozzle pipe which prevents and mixes the coating liquid and is mixed therein, a thermometer for measuring a temperature of the coating liquid and sending a signal to the controller, and a plurality of dip pipes for supplying raw materials.

상기 코팅액 저장부에는 하부의 글라스 파우더의 농도가 짙은 코팅액만 흡입되는 것을 방지하기 위하여 코팅액의 선택적 공급 및 조합으로 코팅의 질을 높이기 위하여 높이 별로 다수 개의 토출노즐과, 순환되는 코팅액을 인입시키기 위한 인입노즐과, 상기 딥파이프와 결합되는 원료 공급용 노즐이 형성된다.In order to prevent the inhalation of only the coating liquid having a high concentration of glass powder in the lower portion of the coating liquid storage portion, a plurality of discharge nozzles and heights for introducing the circulating coating liquid for each height in order to enhance the quality of the coating by the selective supply and combination of the coating liquid. A nozzle and a nozzle for raw material supply to be combined with the dip pipe are formed.

각각의 상기 토출노즐에는 약액 수위 선택밸브가 설치되며, 상기 인입노즐에는 글라스 파위더가 침전되는 것을 방지하기 위하여 순환 시에는 열리고 분사 시에는 닫기 위해 제1자동밸브가 설치된다.Each of the discharge nozzles is provided with a chemical liquid level selection valve, and the inlet nozzle is provided with a first automatic valve to open during circulation and to close during injection to prevent the glass powder from settling.

상기 코팅액 흡입라인은 하부의 글라스 파우더의 농도가 짙은 코팅액만 흡입되는 것을 방지하기 위하여 상기 코팅액 저장부의 다수 곳의 높이에서 흡입된다.The coating liquid suction line is sucked at a plurality of heights of the coating liquid storage part to prevent only the coating liquid having a high concentration of the glass powder below.

상기 코팅액 토출라인은 주토출라인과 순환라인으로 구성되고, 상기 주토출라인은 제1토출라인과 제2토출라인으로 구성되며, 상기 제1토출라인과 제2토출라인에는 라인의 압력을 표시하는 압력게이지와, 압력 신호를 상기 제어부에 보내는 압력 트랜스미터가 각각 설치되고, 상기 제1토출라인에는 제1토출라인의 유량을 제어하는 제2자동밸브가 설치되고, 상기 제2토출라인에는 제2토출라인의 유량을 제어하는 제3자동밸브가 설치된다.The coating liquid discharge line is composed of a main discharge line and a circulation line, the main discharge line is composed of a first discharge line and a second discharge line, the first discharge line and the second discharge line to indicate the pressure of the line A pressure gauge and a pressure transmitter for sending a pressure signal to the controller are respectively provided, and a second automatic valve for controlling the flow rate of the first discharge line is installed in the first discharge line, and a second discharge line is provided in the second discharge line. A third automatic valve is installed to control the flow rate of the line.

반사방지 코팅액을 제조하기 위하여 먼지 상기 불산을 상기 코팅액 저장부의 상기 딥파이프와 결합되는 원료 공급용 노즐로 코팅액 저장부로 투입한 후 불화암모늄을 원료 공급용 노즐을 통해서 투입한다.In order to prepare an anti-reflective coating liquid, the hydrofluoric acid is introduced into the coating liquid storage unit through a raw material supply nozzle coupled with the dip pipe of the coating liquid storage unit, and then ammonium fluoride is introduced through the raw material supply nozzle.

이때 불산(HF) 100 중량부에 불화암모늄(NH4F) 75~120중량부를 투입하나, 불산과 불화암모늄이 1 대 1 비율인 100중량부를 투입하는 것이 바람직하다.At this time, 75 to 120 parts by weight of ammonium fluoride (NH 4 F) is added to 100 parts by weight of hydrofluoric acid (HF), but 100 parts by weight of hydrofluoric acid and ammonium fluoride in a ratio of 1 to 1 is preferably added.

상기 제1-2단계는 불산에 불화암모늄이 완전 용해 시까지 에어로 교반하는 단계로서, 상기 불산(HF)는 액상이고 상기 불화암모늄은 고체이므로 완전히 용해될 때까지 에어버블노즐파이프를 통하여 에어를 공급하여 교반한다.Step 1-2 is a step of stirring with air until the complete dissolution of ammonium fluoride in hydrofluoric acid. Since hydrofluoric acid (HF) is a liquid phase and the ammonium fluoride is solid, air is supplied through the air bubble nozzle pipe until completely dissolved. And stir.

상기 불산은 농도가 55%이므로 별도의 순수를 추가로 투입하지 않고 상기 불산 자체에 불화암모늄을 투입하면 된다.Since the concentration of hydrofluoric acid is 55%, ammonium fluoride may be added to the hydrofluoric acid itself without additionally adding additional pure water.

완전 용해시 코팅액 저장부의 벽에 불화염의 흡열반응에 의해 결로 현상이 생기며 결로 현상이 없어질 때까지 계속하여 교반한다.When completely dissolved, condensation occurs due to the endothermic reaction of the fluoride salt on the wall of the coating liquid reservoir, and the stirring is continued until the condensation disappears.

상기 제1-3단계는 불화암모늄이 불산에 완전히 용해된 액에 글라스 파우더를 소량씩 투입하는 단계로서 완전 용해되고 결로현상이 없어졌으면 불산(HF) 100 중량부를 기준으로 11~21 중량부를 소량씩 투입하나, 불산의 16 중량부가 소량씩 투입되는 것이 바람직하다.Step 1-3 is a step in which a small amount of glass powder is added to a liquid completely dissolved in ammonium fluoride in hydrofluoric acid, and if it is completely dissolved and condensation disappears, 11 to 21 parts by weight based on 100 parts by weight of hydrofluoric acid (HF) is added. It is preferable to add 16 parts by weight of hydrofluoric acid in small amount.

불화염을 용해한 액에 글라스 파우더를 투입하면 강한 발열 반응에 의하여 다량의 가스(Fume)이 발생되므로 조금씩 천천히 투입하여야 한다.If glass powder is added to a solution of fluorinated salt, a large amount of gas is generated by strong exothermic reaction, so it should be slowly added slowly.

상기 제1-4단계는 글라스 파우더가 투입완료된 액을 계속 교반하여 숙성시켜 반사방지 코팅액을 제조하는 단계로서 투입이 완료된 후에 계속해서 교반하며, 48시간 동안 반사방지 코팅액을 숙성시키며, 숙성 시 글라스 파우터가 완전 용해되지는 않으며 포화되어 코팅액 속에 잔존하고, 코팅액 을 충분히 숙성시켜 발열반응을 안정화시키고 글라스 파우더를 일정한 입자로 용해될 때까지의 계속 믹싱을 진행하고 인위적으로 쿨링하지는 않으며, 코팅액 제조 시에는 내부 및 외부의 이물이 혼입되지 않도록 해야 한다.Steps 1-4 are the steps of preparing the antireflective coating solution by continuously stirring the liquid in which the glass powder is added, and continuing to stir after the addition is completed, and aging the antireflective coating solution for 48 hours, and the glass powder at the time of aging. Is not completely dissolved, but remains saturated in the coating solution, and the coating solution is fully aged to stabilize the exothermic reaction and continue mixing until the glass powder is dissolved into certain particles and is not artificially cooled. And foreign matters should not be mixed.

제2단계는 식각약액을 제조하는 단계이며, 상기 식각약액은 불산(HF) 35~55 중량%, 순수 35~55 중량%, 황산(H2So4) 8~16 중량%와 계면활성제 0.5~2 중량%로 구성되며, 상기 식각약액에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 이다.The second step is to prepare an etching solution, the etching solution is 35 to 55% by weight of hydrofluoric acid (HF), 35 to 55% by weight pure water, 8 to 16% by weight sulfuric acid (H2So4) and 0.5 to 2% by weight surfactant It consists of, the pure water used in the etchant has a specific resistance (Specific Resistance) of 25 ~ 15 ℃ 15cm.

상기 식각약액의 제조는 에칭부에서 제조되며, 상기 에칭부는 상기 식각약액을 제조하고 저장하는 식각약액 저장부와; 상기 식각약액을 글라스에 분사하는 식각약액 분사부와; 식각약액 저장부에서 식각약액을 흡입하여 압력을 생성시켜 상기 식각약액 분사부로 공급하는 식각약액 공급펌프와; 상기 식각약액 저장부에서 식각약액을 흡입하는 식각약액 흡입라인과, 상기 식각약액 공급펌프에서 식각약액 분사부로 식각약액이 공급되는 식각약액 토출라인으로 구성된 식각약액 배관부로 구성된다.The etching solution is manufactured in an etching unit, and the etching unit includes an etching solution storage unit for preparing and storing the etching solution; An etching liquid spraying unit spraying the etching liquid on the glass; An etchant supply pump for sucking the etchant from the etchant storage unit to generate pressure and supplying the pressure to the etchant injection unit; An etchant liquid intake line for sucking the etchant in the etchant storage unit and an etchant discharge line configured to supply an etchant solution discharge line from the etchant supply pump to the etchant injection unit.

제2-1단계는 상기 식각약액 저장부에 순수를 일정량 넣은 후 순수에 불산을 넣어 혼합하는 단계이다.Step 2-1 is a step in which a predetermined amount of pure water is added to the etchant storage part and mixed with hydrofluoric acid.

이때 순수 100 중량부 기준으로 불산 75~120 중량부를 투입하나, 순수와 불산이 1 대 1 비율인 100중량부를 투입하는 것이 바람직하다.At this time, 75 to 120 parts by weight of hydrofluoric acid is added based on 100 parts by weight of pure water, but 100 parts by weight of pure water and hydrofluoric acid in a ratio of 1 to 1 is preferably added.

상기 순수와 불산의 혼합은 상기 식각약액 공급펌프를 가동하여 상기 식각약액 토출라인에서 바이패스 시켜 다시 식각약액 저장부로 들어가게 하여 계속 순환시켜 혼합한다.The mixing of pure water and hydrofluoric acid operates the etching liquid supply pump and bypasses the etching liquid discharge line to enter the etching liquid storage part, thereby circulating and mixing.

제2-2단계는 순수에 불산이 혼합된 용액에 황산을 넣어 혼합하는 단계이다.Step 2-2 is a step of mixing sulfuric acid in a solution of hydrofluoric acid mixed with pure water.

이때 순수 100 중량부 기준으로 황산 15~35 중량부를 투입하나, 순수와 황산의 비율이 4 : 1인 25 중량부가 바람직하다.At this time, 15 to 35 parts by weight of sulfuric acid is added based on 100 parts by weight of pure water, but 25 parts by weight of pure water and sulfuric acid is 4: 1.

순수에 불산이 혼합된 용액에 황산을 혼합하는 방법은 순수와 불산의 혼합과 같은 방법으로 상기 식각약액 공급펌프를 가동하여 상기 식각약액 토출라인에서 바이패스 시켜 다시 식각약액 저장부로 들어가게 하여 계속 순환시켜 혼합한다.The method of mixing sulfuric acid in a solution in which hydrofluoric acid is mixed with pure water is performed in the same manner as the mixing of pure water and hydrofluoric acid to operate the etching liquid supply pump and bypass the etching liquid discharge line to enter the etching liquid storage unit, thereby circulating continuously. Mix.

제2-3단계는 순수에 불산과 황산이 혼합된 용액에 계면활성제를 넣어 혼합하는 단계이다.Step 2-3 is a step of mixing the surfactant in a solution of hydrofluoric acid and sulfuric acid mixed with pure water.

이때 순수 100 중량부 기준으로 계면활성제 1~4 중량부를 투입하며 혼합방법은 제2-1단계와 제2-2단계와 동일하게 상기 식각약액 공급펌프를 가동하여 상기 식각약액 토출라인에서 바이패스 시켜 다시 식각약액 저장부로 들어가게 하여 계속 순환시켜 혼합한다.At this time, 1 to 4 parts by weight of the surfactant is added based on 100 parts by weight of pure water, and the mixing method is performed in the same manner as in the steps 2-1 and 2-2 to operate the etchant supply pump and bypass the etching solution in the discharge line. Return to the etchant reservoir and continue to circulate and mix.

제3단계는 제조된 반사방지 코팅액 및 식각약액의 상태를 확인하고, 반입된 순수를 세척액 저장부에 채우고 표면처리 시스템을 가동 준비하는 단계이다.The third step is to check the state of the prepared anti-reflective coating liquid and etching liquid, and to fill the washed water into the washing liquid storage and to prepare the surface treatment system to operate.

상기 제3-1단계는 세척액 저장부의 드레인 밸브가 닫힌 것을 확인하고 순수를 채우고, 반사방지 코팅액과 식각약액의 상태를 확인하는 단계이다.Step 3-1 is a step of confirming that the drain valve of the washing liquid storage unit is closed and filling the pure water, and checking the states of the anti-reflective coating liquid and the etchant liquid.

순수의 투입은 세척액 저장부의 원료투입노즐을 통하여 시행한다.Pure water is injected through the raw material input nozzle of the washing liquid storage unit.

상기 제3-2단계는 표면처리 시스템의 상태를 점검하고 가동 준비를 하는 단계이다. 이때 일정 크기의 글라스를 상기 유리표면처리 시스템에 로딩하고 언로딩하며 다음 공정으로 상기 글라스를 이동시키는 글라스 이동부와; 상기 글라스에 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 분사하는 코팅부와; 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 에칭하는 에칭부와; 상기 반사방지 코팅부와 에칭부에서 코팅 및 에칭 후 글라스 표면을 순수로 세척하는 세척부와; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부의 장치가 설치되고 분사된 코팅액과 식각약액이 외부로 배출되지 않도록 하는 프레임부과; 상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부를 운전하고 제어하는 제어부의 상태를 확인한다.Step 3-2 is a step of checking the state of the surface treatment system and preparing to operate. A glass moving part for loading and unloading a glass of a predetermined size into the glass surface treatment system and moving the glass in a next process; A coating unit spraying an anti-reflection coating solution (Anti-Glare Coating Agent) on the glass; An etching portion for etching the coated glass surface with an etchant to adjust haze of the surface; A washing unit for washing the glass surface with pure water after coating and etching in the antireflective coating unit and the etching unit; A frame part installed with the glass moving part, the coating part, the etching part, and the washing and drying part and preventing the sprayed coating liquid and the etchant from being discharged to the outside; Check the state of the control unit for driving and controlling the glass moving unit, coating unit, etching unit and washing and drying unit.

상기 제4단계는 상기 유리 표면처리 시스템에 글라스를 로딩하기 전에 글라스에 묻은 이물질을 클리닝하는 전처리단계이며 전처리 장치에서 연속식으로 처리한다.The fourth step is a pretreatment step of cleaning the foreign matter adhered to the glass before loading the glass in the glass surface treatment system and is continuously processed in the pretreatment apparatus.

상기 전처리 장치는 글라스를 로딩하여 이동시키고 언로딩시키는 컨베이어와, 글라스를 순수로 사워하는 DI 샤워존과, 세제로 처리하는 세제처리존과, 일정시간 담가 놓는 버퍼존과, 고압수로 세척하는 고압샤워존과, 최종적으로 린싱하는 파이널 린싱존과, 에어나이프로 물기를 제거하는 에어나이프존과, 핫에어로 브로잉하는 핫블로워존으로 구성된다.The pretreatment apparatus includes a conveyor for loading, moving, and unloading glass, a DI shower zone for souring the glass purely, a detergent treatment zone for treating with a detergent, a buffer zone for soaking for a predetermined time, and high pressure washing with high pressure water. It consists of a shower zone, a final rinsing zone to finally rinse, an air knife zone to remove water with an air knife, and a hot blower zone to blow hot air.

제4-1단계는 표면처리할 글라스를 상기 컨베이어에 로딩하여 상기 DI 샤워존에서 순수로 샤워하는 단계이며, 이때 표면에 붙은 이물질이 세척된다.Step 4-1 is a step of loading the glass to be surface-treated onto the conveyor and showering with pure water in the DI shower zone, wherein foreign matter adhered to the surface is washed.

이때 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm인 것이 바람직하다.The pure water used at this time is preferably a specific resistance (15 ~ 25 ㏁cm on the basis of 25 ℃).

제4-2단계는 세제로 세정하는 단계로서, 상기 세제처리존에서 세제(Detergent)로 처리하며 오일 성분과 같이 순수로 씻기지 않는 성분을 제거하기 위한 것이다.Step 4-2 is a step of washing with a detergent, to remove a component that is not washed with pure water such as an oil component and treated with a detergent in the detergent treatment zone.

제4-3단계는 세제에 담가 놓은 단계이며, 상기 버퍼존에서 일정 시간 담가 놓아 오일 성분 등을 제거하고 불린다.Step 4-3 is a step immersed in a detergent, soaked in a predetermined time in the buffer zone to remove the oil components and so on.

제4-4단계는 고압수로 샤워하는 단계로서, 상기 고압샤워존에서 고압으로 세척수를 분사하여 상기 제4-3단계에서 불려진 오일 성분을 제거한다.Step 4-4 is a step of showering with high pressure water, and the washing water is sprayed at high pressure in the high pressure shower zone to remove the oil component called in step 4-3.

제4-5단계는 최종 린싱하는 단계로서, 상기 파이널 린싱존을 지나면서 순수로 씻어낸다. Step 4-5 is a final rinsing step, which is washed with pure water while passing through the final rinsing zone.

제4-6단계는 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 단계로서, 상기 에어나이프존에서 스리트된 구멍에서 에어를 분출된 에어 나이프로 표면의 물기를 밀어낸다.Step 4-6 is a step of removing the water on the surface with the air knife, and pushes the water on the surface with the air knife ejected air from the hole slit in the air knife zone.

제4-7단계는 핫 에어로 블로잉하여 건조시키고 글라스를 언로딩하는 단계로서, 상기 핫블로워존에서 뜨거운 공기를 불어 글라스 표면을 완전히 건조시키고 상기 컨베이어에서 글라스를 언로딩 시킨다.Steps 4-7 are blowing by hot air to dry and unloading the glass, by blowing hot air from the hot blower zone to completely dry the glass surface and to unload the glass from the conveyor.

상기 제5단계는 전처리된 글라스를 상기 유리 표면처리 시스템에 로딩하는 글라스 로딩단계이다.The fifth step is a glass loading step of loading the pre-treated glass into the glass surface treatment system.

상기 글라스 이동부는 상기 글라스가 삽입되는 케이스인 글라스 지그 카세트와; 상기 글라스 지그 카세트에 삽입된 글라스를 삽입하고 배출하는 로더언로더와; 상기 글라스 지그 카세트를 이동시키는 카세트 드라이빙 장치로 구성된다.The glass moving part comprises a glass jig cassette which is a case into which the glass is inserted; A loader unloader for inserting and discharging the glass inserted into the glass jig cassette; And a cassette driving device for moving the glass jig cassette.

글라스의 로딩은 리프터 형식의 상기 로더언로더로 밀어서 상기 글라스 지그카세트를 넣는다.The loading of the glass is pushed into the loader unloader of the lifter type to put the glass jig cassette.

상기 글라스 지그 카세트에 글라스가 로딩되면 상기 카세트 드라이빙 장치의 타이밍 벨트에 상기 글라스 지그 카세트가 결합되어 타이밍 벨트가 움직이면 상기 글라스 지그 카세트도 같이 움직인다.When the glass is loaded on the glass jig cassette, the glass jig cassette is coupled to the timing belt of the cassette driving apparatus, and when the timing belt moves, the glass jig cassette also moves.

상기 제6단계는 반사방지 코팅액으로 상기 글라스의 1면 또는 양면에 코팅하는 단계로서, 1면만 코팅을 할 때는 글라스의 1면에는 필름을 부착하여 코팅액이 분사되더라도 필름면에 코팅되어 표면처리가 완료되면 제거하는 방법을 사용하며, 상기 코팅부에서 시행된다.The sixth step is a step of coating on one side or both sides of the glass with an antireflective coating liquid. When only one surface is coated, a film is attached to one surface of the glass to be coated on the film surface even though the coating liquid is sprayed to complete the surface treatment. When the removal method is used, it is carried out in the coating unit.

상기 코팅부는 반사방지 코팅액을 제조하고 저장하는 코팅액 저장부와; 상기 반사방지 코팅액을 글라스에 분사하는 코팅액 분사부와; 상기 코팅액 저장부에서 반사방지 코팅액을 흡입하여 압력을 생성시켜 상기 코팅액 분사부로 공급하는 코팅액 공급펌프와; 상기 코팅액 저장부에서 코팅액을 흡입하는 코팅액 흡입라인과, 상기 코팅액 공급펌프에서 상기 코팅액 분사부로 코팅액이 공급되는 코팅액 토출라인으로 구성된 코팅액 배관부로 구성된다.The coating unit comprises a coating liquid storage unit for preparing and storing an anti-reflective coating liquid; A coating liquid spraying part for spraying the anti-reflective coating liquid on the glass; A coating liquid supply pump which sucks the antireflective coating liquid from the coating liquid storage part and generates pressure to supply the coating liquid injection part; The coating liquid intake line for sucking the coating liquid in the coating liquid storage unit, and the coating liquid pipe portion consisting of the coating liquid discharge line for supplying the coating liquid from the coating liquid supply pump to the coating liquid injection unit.

상기 코팅액 저장부의 내부에는 코팅액을 일정 온도까지 가열하는 히터와, 코팅액의 레벨을 제어하기 위한 레벨 트랜스미터와; 코팅액이 침전되는 것을 방지하고 혼합하는 에어버블노즐파이프와, 코팅액의 온도를 측정하여 제어부에 신호를 보내는 서모미터와, 다수 개의 원료공급용 딥파이프(Dip Pipe) 설치된다.A heater for heating the coating liquid to a predetermined temperature and a level transmitter for controlling the level of the coating liquid; An air bubble nozzle pipe which prevents and mixes the coating liquid and is mixed therein, a thermometer for measuring a temperature of the coating liquid and sending a signal to the controller, and a plurality of dip pipes for supplying raw materials.

상기 코팅액 저장부에는 하부의 글라스 파우더의 농도가 짙은 코팅액만 흡입되는 것을 방지하기 위하여 코팅액의 선택적 공급 및 조합으로 코팅의 질을 높이기 위하여 높이 별로 다수 개의 토출노즐과, 순환되는 코팅액을 인입시키기 위한 인입노즐과, 상기 딥파이프와 결합되는 원료 공급용 노즐이 형성된다.In order to prevent the inhalation of only the coating liquid having a high concentration of glass powder in the lower portion of the coating liquid storage portion, a plurality of discharge nozzles and heights for introducing the circulating coating liquid for each height in order to enhance the quality of the coating by the selective supply and combination of the coating liquid. A nozzle and a nozzle for raw material supply to be combined with the dip pipe are formed.

각각의 상기 토출노즐에는 약액 수위 선택밸브가 설치되며, 상기 인입노즐에는 글라스 파위더가 침전되는 것을 방지하기 위하여 순환 시에는 열리고 분사 시에는 닫기 위해 제1자동밸브가 설치된다.Each of the discharge nozzles is provided with a chemical liquid level selection valve, and the inlet nozzle is provided with a first automatic valve to open during circulation and to close during injection to prevent the glass powder from settling.

상기 코팅액 흡입라인은 하부의 글라스 파우더의 농도가 짙은 코팅액만 흡입되는 것을 방지하기 위하여 상기 코팅액 저장부의 다수 곳의 높이에서 흡입되어 된다.The coating liquid suction line is sucked at the height of a plurality of places of the coating liquid storage unit in order to prevent only the coating liquid having a high concentration of the glass powder below.

상기 코팅액 토출라인은 주토출라인과 순환라인으로 구성되고, 상기 주토출라인은 제1토출라인과 제2토출라인으로 구성되며, 상기 제1토출라인과 제2토출라인에는 라인의 압력을 표시하는 압력게이지와, 압력 신호를 상기 제어부에 보내는 압력 트랜스미터가 각각 설치되고, 상기 제1토출라인에는 제1토출라인의 유량을 제어하는 제2자동밸브가 설치되고, 상기 제2토출라인에는 제2토출라인의 유량을 제어하는 제3자동밸브가 설치된다.The coating liquid discharge line is composed of a main discharge line and a circulation line, the main discharge line is composed of a first discharge line and a second discharge line, the first discharge line and the second discharge line to indicate the pressure of the line A pressure gauge and a pressure transmitter for sending a pressure signal to the controller are respectively provided, and a second automatic valve for controlling the flow rate of the first discharge line is installed in the first discharge line, and a second discharge line is provided in the second discharge line. A third automatic valve is installed to control the flow rate of the line.

상기 코팅액 분사부와 식각약액 분사부와 세척건조 분사부의 하부에는 분사부 내의 액을 단시간에 드레인 시키는 퀵드레인밸브가 각각 설치되고, 상기 코팅액 저장부와 식각약액 저장부와 세척액 저장부에는 내부의 액을 배출시키는 드레인 밸브와 내부의 레벨을 볼 수 있는 사이트글라스가 설치된다.Quick coating valves for draining the liquid in the spraying unit are installed at the lower portions of the coating liquid spraying unit, the etching liquid spraying unit, and the washing and drying spraying unit, respectively, and the coating liquid storing unit, the etching liquid storing unit, and the washing liquid storing unit are disposed within the liquid. Drain valve is discharged and sight glass which can see the level inside is installed.

상기 코팅액 분사부는 코팅액이 분사되는 노즐부와; 상기 노즐부가 부착되고, 상기 노즐부를 상하로 이동시키고 글라스와 노즐의 간격을 조정하는 분사조정부로 구성된다.The coating liquid injection unit and the nozzle unit to which the coating liquid is injected; The nozzle part is attached, and the nozzle part is moved up and down, and is composed of a spray adjustment unit for adjusting the distance between the glass and the nozzle.

상기 노즐부는 글라스의 양면을 코팅할 수 있게 글라스 진행방향으로 좌측노즐부와 우측노즐부로 구성되며, 상기 좌측노즐부와 우측노즐부는 각각 10~30개의 노즐로 구성된다.The nozzle unit comprises a left nozzle part and a right nozzle part in a glass advancing direction so as to coat both surfaces of the glass, and the left nozzle part and the right nozzle part are each composed of 10 to 30 nozzles.

상기 분사조정부는 상기 노즐부가 결합되는 조정부 바디와; 조정부 바디에 결합된 상기 노즐부가 상하로 움직이게 하는 업다운드라이빙 모터장치와; 노즐부의 분사각도를 조정하는 앵글드라이빙 실린더장치와; 상기 좌측노즐부와 우측노즐부의 간격을 조정하는 노즐 좌우무빙장치로 구성된다.The injection adjusting unit and the adjusting unit body coupled to the nozzle unit; An up-down driving motor for moving the nozzle unit coupled to the adjusting unit body up and down; An angle driving cylinder device for adjusting the spray angle of the nozzle unit; It comprises a nozzle left and right moving device for adjusting the interval between the left nozzle and the right nozzle.

제6-1단계는 코팅액 공급펌프를 가동하여 반사방지 코팅액을 일정 시간 동안 순환시켜 반사방지 코팅액의 품질을 균일하게 하는 단계이다.Step 6-1 is a step of circulating the antireflective coating solution for a predetermined time by operating the coating solution supply pump to uniform the quality of the antireflective coating solution.

코팅액 공급펌프의 흡입은 하부의 글라스 파우더의 농도가 짙은 코팅액만 흡입되는 것을 방지하기 위하여 코팅액의 선택적 공급 및 조합으로 코팅의 질을 높이기 위하여 높이 별로 다수 개의 토출노즐에 설치된 약액 수위 선택밸브를 열어 흡입하고, 코팅액 공급펌프를 가동하면 토출라인의 순환라인을 통하여 제1자동밸브가 열리고 제2자동밸브와 제3자동밸브가 닫히면 코팅액 저장부의 인입노즐을 통하여 코팅액 저장부로 다시 들어가 계속 코팅액이 순환된다.In order to prevent the suction of the coating liquid supply pump, only the coating liquid with a high concentration of glass powder in the lower part is sucked by opening the chemical liquid level selection valve installed in the plurality of discharge nozzles by height to improve the coating quality by the selective supply and combination of the coating liquid. When the coating liquid supply pump is operated, the first automatic valve is opened through the circulation line of the discharge line, and when the second automatic valve and the third automatic valve are closed, the coating liquid is continuously circulated through the inlet nozzle of the coating liquid storage unit.

이렇게 순환시키면 코팅액의 품질이 균일하게 된다.This circulation makes the quality of the coating liquid uniform.

제6-2단계는 순환라인의 제1자동밸브를 잠그고 토출라인의 제2자동밸브와 제3자동밸브를 열어 반사방지 코팅액을 분사하여 일정 압력을 유지하게 단계로서, 글라스를 코팅부에 옮겨 놓고 분사시키면 처음 분사 시와 그 다음 분사 시의 코팅이 균일하게 되지 않으므로 분사하여 일정 압력을 유지하면 그때 글라스를 일정 속도로 이동시켜야 코팅 품질이 균일하게 된다.Step 6-2 is to lock the first automatic valve of the circulation line and open the second automatic valve and the third automatic valve of the discharge line to spray the anti-reflective coating liquid to maintain a constant pressure. When spraying, the coating is not uniform at the first spraying and at the next spraying, so if the spraying is maintained at a constant pressure, then the glass must be moved at a constant speed so that the coating quality is uniform.

제6-3단계는 글라스가 삽입된 글라스 지그 카세트를 이동시키는 카세트 드라이빙 장치를 가동하여 일정 속도로 이동시킨다.In step 6-3, the cassette driving device for moving the glass jig cassette into which the glass is inserted is operated to move at a constant speed.

제6-4단계는 글라스에 반사방지 코팅액을 코팅하는 단계이며, 상온에서 분사압력 0.5kgf/㎠ 이상으로 분사하는 것이 바람직하다.Step 6-4 is a step of coating the anti-reflective coating liquid on the glass, preferably spraying at a spray pressure of 0.5kgf / ㎠ or more at room temperature.

상기 노즐부의 노즐은 일정 간격으로 되어 있으므로 일정 위치에서 일정 각도로만 분사하면 코팅이 안되는 부분이 발생하므로 상기 노즐부가 상하로 움직이게 하는 업다운드라이빙 모터장치와; 노즐부의 분사각도를 조정하는 앵글드라이빙 실린더장치를 가동하여 상하로 움직이면서 분사각도로 달리하여 표면을 골고루 코팅시킨다. Since the nozzles of the nozzle portion is at a predetermined interval and the spraying only occurs at a predetermined angle from a certain position occurs a portion that is not coated up and down driving motor device for moving the nozzle portion up and down; An angle driving cylinder device for adjusting the spray angle of the nozzle part is operated to move up and down to coat the surface evenly by varying the spray angle.

즉 골고루 분사되도록 하며 노즐의 분사 상태가 좋아야 하고 분사 상태가 좋이 않을 시는 흐름얼룩이 발생하여 코팅 불량이 된다.In other words, evenly sprayed and the injection state of the nozzle should be good and when the injection state is not good flow stains occur coating becomes poor.

상기 제7단계는 코팅된 글라스를 순수로 세척하는 제1세척 단계이다.The seventh step is a first washing step of washing the coated glass with pure water.

상기 세척부는 세척액을 저장하는 세척액 저장부와; 세척액을 분사하는 세척액 분사부와; 상기 세척액을 상기 세척액 저장부에서 흡입하여 압력을 생성시켜 상기 세척액 분사부로 공급하는 세척액 공급펌프와; 상기 세척액 저장부에서 세척액을 흡입하는 세척액 흡입라인과, 상기 세척액 공급펌프에서 세척액 분사부로 세척액을 공급하는 세척액 토출라인으로 구성된 세척건조 배관부로 구성된다.The washing unit comprises a washing liquid storage unit for storing the washing liquid; A washing liquid spraying unit spraying the washing liquid; A washing liquid supply pump which sucks the washing liquid from the washing liquid storage unit to generate pressure and supplies the washing liquid to the washing liquid spraying unit; Washing liquid suction line for sucking the washing liquid in the washing liquid storage unit, and a washing and drying piping unit consisting of a washing liquid discharge line for supplying the washing liquid from the washing liquid supply pump to the washing liquid injection unit.

제7-1단계는 코팅이 끝나면 계속 이동시켜 글라스 지그 카세트를 상기 세척부에 정지시키는 단계이다. 제1세척 단계는 연속식으로 지나가면서 세척을 하는 것이 아니라 일정 시간동안 하므로 정지 상태에서 세척을 시행한다.Step 7-1 is a step in which the glass jig cassette is stopped by the washing unit by continuously moving after the coating is finished. In the first washing step, the washing is performed for a certain period of time, rather than continuously washing.

제7-2단계는 순수를 분사하여 코팅된 글라스를 90~240초 동안 세척하며, 제1세척에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 이고 상온에서 분사압력 0.5kgf/㎠ 이상으로 분사하는 것이 바람직하다. In step 7-2, the coated glass is washed for 90 to 240 seconds by spraying pure water, and the pure water used for the first washing has a specific resistance of 15 to 25 μmcm at 25 ° C and a spray pressure at room temperature. It is preferable to spray at 0.5 kgf / cm 2 or more.

상기 제8단계는 표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 식각하는 식각 단계이며, 글라스의 표면은 물기가 있는 것이 식각이 잘되므로 상기 제7-2단계에서 세척 후 건조가 필요없다.The eighth step is an etching step of etching the coated glass surface with an etchant to control the haze (Haze) of the surface, the surface of the glass after the cleaning in the step 7-2 because it is well etched wet No drying is necessary.

상기 에칭부는 상기 식각약액을 제조하고 저장하는 식각약액 저장부와; 상기 식각약액을 글라스에 분사하는 식각약액 분사부와; 식각약액 저장부에서 식각약액을 흡입하여 압력을 생성시켜 상기 식각약액 분사부로 공급하는 식각약액 공급펌프와; 상기 식각약액 저장부에서 식각약액을 흡입하는 식각약액 흡입라인과, 상기 식각약액 공급펌프에서 식각약액 분사부로 식각약액이 공급되는 식각약액 토출라인으로 구성된 식각약액 배관부로 구성된다.The etching unit comprises an etchant storage unit for preparing and storing the etchant; An etching liquid spraying unit spraying the etching liquid on the glass; An etchant supply pump for sucking the etchant from the etchant storage unit to generate pressure and supplying the pressure to the etchant injection unit; An etchant liquid intake line for sucking the etchant in the etchant storage unit and an etchant discharge line configured to supply an etchant solution discharge line from the etchant supply pump to the etchant injection unit.

제8-1단계는 글라스가 삽입된 글라스 지그 카세트를 상기 에칭부로 이동한 후 정지시키는 단계이다.Step 8-1 is a step in which the glass jig cassette into which the glass is inserted is moved to the etching unit and stopped.

제8-2단계는 식각약액을 분사하여 3~10분 동안 코팅된 표면을 식각시키는 단계이며, 온도 25~48℃, 분사압력 0.5kgf/㎠ 이상으로 분사하는 것이 바람직하다.Step 8-2 is a step of etching the coated surface for 3 to 10 minutes by spraying the etchant, it is preferable to spray at a temperature of 25 ~ 48 ℃, injection pressure 0.5kgf / ㎠ or more.

식각은 날카로게 코팅된 입자를 둥글게 형성시키고 균일한 조도를 형성시켜 표면의 Hz값(헤이즈값)를 조절하고 R a(평균거칠기) 값과 R max(최대거칠기) 값을 요구 스펙에 맞게 조정하며, 표면 식각시간으로 헤이즈(Haze)의 정도값을 조절한다.Etching produces sharply coated particles and produces uniform roughness to adjust the Hz value (haze value) of the surface and adjust the R a (average roughness) and R max (maximum roughness) values to your specifications. The degree of haze is controlled by the surface etching time.

제9단계는 식각된 글라스를 세척부에서 순수로 씻어내는 제2세척 단계이며, 제7단계에서 시행한 것과 동일한 방법으로 시행한다.The ninth step is a second washing step in which the etched glass is washed with pure water in the washing part, and is performed in the same manner as in the seventh step.

제9-1단계는 식각된 글라스를 세척부로 이동 후 글라스 지그 카세트를 정지하는 단계이다. 제2세척 단계는 연속식으로 지나가면서 세척을 하는 것이 아니라 일정시간 동안 하므로 정지 상태에서 세척을 시행한다.Step 9-1 is a step of stopping the glass jig cassette after moving the etched glass to the cleaning unit. In the second washing step, the washing is performed for a certain period of time, rather than washing continuously.

제9-2단계는 순수를 분사하여 코팅된 글라스를 최소 120초 이상 세척하며, 제2세척에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 이고 상온에서 분사압력 0.5kgf/㎠ 이상으로 분사하는 것이 바람직하다. In step 9-2, the coated glass is washed by spraying pure water for at least 120 seconds, and the pure water used for the second washing has a specific resistance of 15 to 25 μmcm at 25 ° C and a spray pressure of 0.5 at room temperature. It is preferable to spray at kgf / cm 2 or more.

상기 제10단계는 표면처리 완료된 글라스를 언로딩하는 글라스 언로딩 단계이며, The tenth step is a glass unloading step of unloading the surface-treated glass,

글라스의 언로딩은 리프터 형식의 상기 로더언로더로 밀어서 상기 글라스 지그카세트에서 빼내어 언로딩한다.The unloading of the glass is pushed by the loader unloader of the lifter type, and is unloaded from the glass jig cassette.

상기 제11단계는 표면처리된 글라스를 후처리하는 단계이며 후처리 장치에서 연속식으로 처리한다.The eleventh step is a step of post-treatment of the surface-treated glass and is treated continuously in the post-treatment device.

상기 후처리 장치는 상술한 전처리 장치와 동일한 것을 사용하며, 글라스를 로딩하여 이동시키고 언로딩시키는 컨베이어와, 글라스를 순수로 사워하는 DI 샤워존과, 세제로 처리하는 세제처리존과, 일정시간 담가 놓는 버퍼존과, 고압수로 세척하는 고압샤워존과, 최종적으로 린싱하는 파이널 린싱존과, 에어나이프로 물기를 제거하는 에어나이프존과, 핫에어로 브로잉하는 핫블로워존으로 구성된다.The post-treatment device uses the same as the pre-treatment device described above, and a conveyor for loading, moving and unloading glass, a DI shower zone for souring the glass purely, a detergent treatment zone for treating with a detergent, and soaking for a predetermined time. It consists of a buffer zone to be placed, a high pressure shower zone to be washed with high pressure water, a final rinsing zone to rinse finally, an air knife zone to remove water with an air knife, and a hot blower zone to blow hot air.

제11-1단계는 표면처리한 글라스를 상기 컨베이어에 로딩하여 상기 DI 샤워존에서 순수로 샤워하는 단계이며, 이때 표면에 붙은 이물질이 세척된다.Step 11-1 is a step of loading the surface-treated glass on the conveyor and showering with pure water in the DI shower zone, wherein foreign matter adhered to the surface is washed.

이때 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm인 것이 바람직하다.The pure water used at this time is preferably a specific resistance (15 ~ 25 ㏁cm on the basis of 25 ℃).

제11-2단계는 세제로 세정하는 단계로서, 상기 세제처리존에서 세제(Detergent)로 처리하며 오일 성분과 같이 순수로 씻기지 않는 성분을 제거하기 위한 것이다.Step 11-2 is a step of washing with a detergent, to remove a component that is not washed with pure water such as an oil and treated with detergent in the detergent treatment zone.

제11-3단계는 세제에 담가 놓은 단계이며, 상기 버퍼존에서 일정 시간 담가 놓아 오일 성분 등을 제거하고 불린다.Step 11-3 is a step immersed in the detergent, soaked in the buffer zone for a certain time to remove the oil components and so on.

제11-4단계는 고압수로 샤워하는 단계로서, 상기 고압샤워존에서 고압으로 세척수를 분사하여 상기 제4-3단계에서 불려진 오일 성분을 제거한다.Step 11-4 is a step of showering with high pressure water, and the washing water is sprayed at high pressure in the high pressure shower zone to remove the oil component called in step 4-3.

제11-5단계는 최종 린싱하는 단계로서, 상기 파이널 린싱존을 지나면서 순수로 씻어낸다. Step 11-5 is a final rinsing step, which is washed with pure water while passing through the final rinsing zone.

제11-6단계는 에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 단계로서, 상기 에어나이프존에서 스리트된 구멍에서 에어를 분출된 에어 나이프로 표면의 물기를 밀어낸다.Step 11-6 is a step of removing the water on the surface with an air knife, and pushes the water on the surface with the air knife ejected air from the hole slit in the air knife zone.

제11-7단계는 핫 에어로 블로잉하여 건조시키고 표면처리된 글라스를 언로딩하는 단계로서, 상기 핫블로워존에서 뜨거운 공기를 불어 글라스 표면을 완전히 건조시키고 상기 컨베이어에서 글라스를 언로딩 시킨다.Step 11-7 is a step of blowing by drying with hot air and unloading the surface-treated glass, by blowing hot air in the hot blower zone to completely dry the glass surface and unloading the glass on the conveyor.

본 발명의 반사 방지용 유리의 표면처리방법에 따르면 글라스 표면에 가공처리를 하여 빛의 반사를 억제함으로써 글라스 창을 사용하는 모든 전자기기의 화면 식별이 보다 용이해지며, 눈의 피로감을 줄이는 효과가 있다.According to the surface treatment method of the anti-reflective glass of the present invention, by processing the glass surface to suppress the reflection of light, screen identification of all the electronic devices using the glass window becomes easier, and there is an effect of reducing eye fatigue. .

Claims (4)

전자통신기기의 표시창에 사용되는 글라스에 햇빛이나 조명기기의 빛에 의한 반사를 막기 위해 유리 표면처리 시스템으로 코팅 및 식각하는 빛 반사 방지용 유리의 표면처리방법에 있어서,
상기 표면처리방법은 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 제조하는 제1단계와;
식각약액을 제조하는 제2단계와;
제조된 반사방지 코팅액 및 식각약액의 상태를 확인하고, 반입된 순수를 세척액 저장부에 채우고 표면처리 시스템을 가동 준비하는 단계인 제3단계와;
상기 유리 표면처리 시스템에 글라스를 로딩하기 전에 글라스에 묻은 이물질을 클리닝하는 전처리단계인 제4단계와;
전처리된 글라스를 상기 유리 표면처리 시스템에 로딩하는 글라스 로딩단계인 제5단계와;
반사방지 코팅액으로 상기 글라스의 1면 또는 양면에 코팅하는 단계인 제6단계와;
코팅된 글라스를 순수로 세척하는 제1세척 단계인 제7단계와;
표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 식각하는 식각 단계인 제8단계와;
식각된 글라스를 순수로 씻어내는 제2세척 단계인 제9단계와;
표면처리 완료된 글라스를 언로딩하는 글라스 언로딩 단계인 제10단계와;
표면처리된 글라스를 후처리하는 제11단계로 이루어지며,
상기 유리 표면처리 시스템은 일정 크기의 글라스를 상기 유리표면처리 시스템에 로딩하고 언로딩하며 다음 공정으로 상기 글라스를 이동시키는 글라스 이동부와;
상기 글라스에 반사방지 코팅액(Anti-Glare Coating Agent)을 분사하는 코팅부와;
표면의 헤이즈(Haze)를 조절하기 위하여 코팅된 글라스 면을 식각약액으로 에칭하는 에칭부와;
상기 반사방지 코팅부와 에칭부에서 코팅 및 에칭 후 글라스 표면을 순수로 세척하는 세척부와;
상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부의 장치가 설치되고 분사된 코팅액과 식각약액이 외부로 배출되지 않도록 하는 프레임부과;
상기 글라스 이동부, 코팅부, 에칭부 및 세척건조부를 운전하고 제어하는 제어부로 구성되는 빛 반사 방지용 유리의 표면처리방법
In the surface treatment method of the glass for preventing reflection of light, which is coated and etched with a glass surface treatment system to prevent reflection of sunlight or light from the light used in the display window of the electronic communication device,
The surface treatment method includes a first step of preparing an anti-glare coating agent;
A second step of preparing an etching solution;
A third step of checking a state of the prepared antireflective coating solution and an etchant, filling the loaded pure water into the washing solution storage, and preparing to operate the surface treatment system;
A fourth step of pretreatment to clean the foreign matter on the glass before loading the glass into the glass surface treatment system;
A fifth step of loading the pre-treated glass into the glass surface treatment system;
A sixth step of coating one or both surfaces of the glass with an antireflective coating solution;
A seventh step of washing the coated glass with pure water;
An eighth step of etching the coated glass surface with an etchant to adjust the haze of the surface;
A ninth step of washing the etched glass with pure water;
A tenth step which is a glass unloading step of unloading the surface-treated glass;
The eleventh step of post-treating the surface-treated glass,
The glass surface treatment system includes a glass moving part for loading and unloading a glass of a predetermined size into the glass surface treatment system and moving the glass in a next process;
A coating unit spraying an anti-reflection coating solution (Anti-Glare Coating Agent) on the glass;
An etching portion for etching the coated glass surface with an etchant to adjust haze of the surface;
A washing unit for washing the glass surface with pure water after coating and etching in the antireflective coating unit and the etching unit;
A frame part installed with the glass moving part, the coating part, the etching part, and the washing and drying part and preventing the sprayed coating liquid and the etchant from being discharged to the outside;
Surface treatment method of the glass for preventing light reflection consisting of a control unit for driving and controlling the glass moving part, coating part, etching part and washing and drying part
제 1항에 있어서,
상기 반사방지 코팅액은 불화암모늄(NH4F) 35~55 중량%, 불산(HF) 35~55 중량%, 글라스 파우더(Glass Powder) 5~10 중량%로 구성되고,
상기 식각약액은 불산(HF) 35~55 중량%, 순수 35~55 중량%, 황산(H2So4) 8~16 중량%와 계면활성제 0.5~2 중량%로 구성되며,
상기 제1세척, 제2세척 및 식각약액에 사용되는 순수는 비저항(Specific Resistance)이 25℃ 기준으로 15~25 ㏁cm 인 것을 특징으로 하는 빛 반사 방지용 유리의 표면처리방법
The method of claim 1,
The antireflective coating liquid is composed of 35 to 55% by weight of ammonium fluoride (NH 4 F), 35 to 55% by weight of hydrofluoric acid (HF), 5 to 10% by weight of glass powder (Glass Powder),
The etchant comprises 35 to 55% by weight of hydrofluoric acid (HF), 35 to 55% by weight pure water, 8 to 16% by weight of sulfuric acid (H 2 So 4 ) and 0.5 to 2% by weight of a surfactant,
The pure water used in the first washing, the second washing and the etchant has a specific resistance of 15 to 25 μm cm based on 25 ° C.
제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1단계는 불산에 불화암모늄을 투입하는 제1-1단계와;
불산에 불화암모늄이 완전 용해 시까지 에어로 교반하는 제1-2단계와;
불화암모늄이 불산에 완전히 용해된 액에 글라스 파우더를 소량씩 투입하는 제1-3단계와;
글라스 파우더가 투입완료된 액을 계속 교반하여 숙성시켜 반사방지 코팅액을 제조하는 제1-4단계로 구성되며,
상기 제2단계는 순수에 불산을 넣어 혼합하는 제2-1단계와;
순수에 불산이 혼합된 용액에 황산을 넣어 혼합하는 제2-2단계와;
순수에 불산과 황산이 혼합된 용액에 계면활성제를 넣어 혼합하는 제2-3단계로 구성되고,
상기 제3단계는 세척액 저장부의 드레인 밸브가 닫힌 것을 확인하고 순수를 채우고, 제조된 반사방지 코팅액과 식각약액의 상태를 확인하는 제3-1단계와;
표면처리 시스템의 상태를 점검하고 가동 준비를 하는 제3-2단계로 구성되며,
상기 제6단계는 코팅액 공급펌프를 가동하여 반사방지 코팅액을 일정 시간 동안 순환시켜 반사방지 코팅액의 품질을 균일하게 하는 제6-1단계와;
순환라인의 자동밸브를 잠그고 토출라인의 자동밸브를 열어 반사방지 코팅액을 분사하여 일정 압력을 유지하게 하는 제6-2단계와;
카세트 드라이빙 장치를 가동하여 글라스 지그 카세트를 코팅부로 일정 속도로 이동시키는 제6-3단계와;
글라스에 반사방지 코팅액을 코팅하는 제6-4단계로 구성되며,
제7단계는 코팅이 끝나면 계속 이동시켜 글라스 지그 카세트를 세척부에 정지시키는 제7-1단계와;
순수를 분사하여 코팅된 글라스를 90~240초 동안 세척하는 제7-2단계로 구성되고,
상기 제8단계는 글라스 지그 카세트를 에칭부로 이동한 후 정지시키는 제8-1단계와;
식각약액을 분사하여 3~10분 동안 식각시키는 제8-2단계로 구성되며,
상기 제9단계는 식각된 글라스를 세척부로 이동 후 글라스 지그 카세트를 정지하는 제9-1단계와;
순수를 분사하여 90~240초 동안 세척하는 제9-2단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 빛 반사 방지용 유리의 표면처리방법
3. The method according to claim 1 or 2,
The first step is a first-first step of injecting ammonium fluoride into the hydrofluoric acid;
First and second steps of stirring with air until complete dissolution of ammonium fluoride in hydrofluoric acid;
Steps 1 to 3 in which a small amount of glass powder is added to a solution in which ammonium fluoride is completely dissolved in hydrofluoric acid;
It is composed of the first step to prepare the anti-reflective coating liquid by continuously stirring the liquid in which the glass powder has been added to mature,
The second step is a step 2-1 of mixing hydrofluoric acid in pure water;
Step 2-2 of mixing sulfuric acid in a solution of hydrofluoric acid mixed with pure water;
It consists of a 2-3 step of mixing the surfactant in a solution mixed with hydrofluoric acid and sulfuric acid in pure water,
Step 3-1 includes confirming that the drain valve of the washing liquid storage unit is closed and filling the pure water, and checking the state of the prepared anti-reflective coating liquid and etching liquid;
It consists of the third and second stages to check the condition of the surface treatment system and prepare for operation,
The sixth step includes a sixth step of operating the coating solution supply pump to circulate the antireflective coating solution for a predetermined time to uniform the quality of the antireflective coating solution;
A step 6-2 of closing the automatic valve of the circulation line and opening the automatic valve of the discharge line to spray the anti-reflective coating liquid to maintain a constant pressure;
Operating a cassette driving device to move the glass jig cassette to the coating unit at a constant speed;
It consists of 6-4 steps to coat the anti-reflective coating liquid on the glass,
Step 7 includes steps 7-1 to stop the glass jig cassette by moving continuously after the coating is finished;
It consists of a 7-2 step of washing the coated glass for 90 to 240 seconds by spraying pure water,
The eighth step includes the eighth step of moving the glass jig cassette to the etching unit and then stopping the glass jig cassette;
It consists of the 8-8 step of etching by etching the etchant for 3 to 10 minutes,
The ninth step may include the ninth step of stopping the glass jig cassette after the etched glass is moved to the washing unit;
Surface treatment method of the glass for preventing light reflection, characterized in that consisting of a 9-2 step of washing for 90 to 240 seconds by spraying pure water
제 1항에 있어서,
상기 제4단계는 전처리 장치에서 연속식으로 처리하며,
상기 제4단계는 표면처리 할 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제4-1단계와;
세제로 세정하는 제4-2단계와;
세제에 담가 놓는 제4-3단계와;
고압수로 샤워하는 제4-4단계와;
최종 린싱하는 제4-5단계와;
에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제4-6단계와;
핫 에어로 블로잉하여 글라스를 건조시키고, 글라스를 언로딩하는 제4-7단계로 구성되고,
상기 제11단계는 후처리 장치에서 연속식으로 처리하며,
상기 제11단계는 표면처리된 글라스를 컨베이어에 로딩하여 순수로 샤워하는 제11-1단계와;
세제로 세정하는 제11-2단계와;
세제에 담가 놓는 제11-3단계와;
고압수로 샤워하는 제11-4단계와;
최종 린싱하는 제11-5단계와;
에어 나이프로 표면의 물기를 제거하는 제11-6단계와;
핫 에어로 블로잉하여 글라스를 건조시키고, 글라스를 언로딩하는 제11-7단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 빛 반사 방지용 유리의 표면처리방법The method of claim 1,
The fourth step is processed continuously in the pretreatment apparatus,
The fourth step includes loading the glass to be surface-treated onto a conveyor and showering with pure water;
4-2 step of washing with detergent;
Steps 4-3 soaking in detergent;
4-4 step of showering with high pressure water;
Steps 4-5 for final rinsing;
4-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife;
Blowing with hot air to dry the glass, and comprises four to seven steps of unloading the glass,
The eleventh step is processed continuously in a post-processing device,
The eleventh step is the eleventh step of loading the surface-treated glass on the conveyor to shower with pure water;
11-2 step of washing with detergent;
Step 11-3 soaking in detergent;
11-4 step of showering with high pressure water;
11-11 step of final rinsing;
11-6 step of removing the moisture of the surface with an air knife;
Drying the glass by blowing with hot air, and the surface treatment method of the glass for preventing light reflection, characterized in that the 11 to 7 step of unloading the glass
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