KR101210891B1 - 다층 인쇄 방법 및 그 방법에 의해 제작된 인쇄물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다층 인쇄 방법 및 그 방법에 의해 제작된 인쇄물에 관한 것으로, 본 발명의 다층 인쇄방법은 인쇄될 원자재를 구비하는 단계와; 1도 인쇄시 1도 색상의 십자마크를 형성하는 단계와; 2도 이상의 인쇄 중 어느 한 도의 인쇄를 n도 인쇄라고 할 때, 상기 1도 색상의 십자마크와 겹치도록 n도 색상의 십자마크를 형성하며, 또한 1도 색상의 십자마크와 겹쳐지지 않는 n도 색상의 별도의 십자마크를 형성하는 단계와; n+1도 이상의 인쇄시 n+1도 색상의 십자마크를 상기 별도의 십자마크와 겹치도록 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다층 인쇄 방법 및 그 방법에 의해 제작된 인쇄물{Multi-Layers Printing Method and Printed matter By The Same}

본 발명은 다층 인쇄 방법 및 그 방법에 의해 제작된 인쇄물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 여러 겹의 인쇄층으로 형성되는 문양을 보다 정밀하게 인쇄하기 위해 주요 문양에 대한 별도의 십자마크를 형성하는 것이다.

통상 피착체에 임의의 문양을 인쇄하기 위해서는, 옵셋인쇄와 같이 분리된 4가지의 색상 도트(dot)를 조합하여 문양과 색상을 표현하는 방법과, 마스터 인쇄와 같이 각기 다른 색상의 문양들을 색상에 따라 순차적으로 인쇄하는 방법을 주로 사용하고 있다.

근래에 들어서는 특정 색을 보다 선명하게 인쇄하거나 서로 다른 색을 가진 문양간의 인쇄위치를 보다 정확하게 하기 위해, 한 색상의 인쇄층을 형성하고 그 다음 색상의 인쇄층은 이전의 인쇄층을 덮어가는 형태의 다층 인쇄 방법을 사용하기도 한다.

이와 같은 다층 인쇄방법은 주로 그라비어 인쇄(Gravure Printing)나 실크스크린 인쇄(Silk Screen Printing)를 주로 사용한다.

그라비어 인쇄방법은 원형의 인쇄판의 움푹 들어간 부분에 잉크를 채워, 튀어 나온 부분의 불필요한 잉크를 제거하고 움푹 들어간 부분의 잉크를 압력(인압)을 걸어 종이나 필름에 전이시키는 방식이다.

실크스크린 인쇄방법은 망사를 펼쳐 놓고 네 모서리를 팽팽하게 고정시켜 그 위에 수공적 또는 광화학적 방법으로 판막을 만들어 필요한 화상 이외의 목을 막고 틀 안에 인쇄잉크를 부어 스퀴지라 불리는 주걱으로 스크린 내면을 가압하면서 움직이면 잉크는 판막이 없는 부분의 망사를 통과하여 판 밑에 놓여 있는 종이나 필름에 인쇄하는 방식이다.

실크스크린 인쇄는 잉크층의 조절이 쉽고 색수(色數)도 자유로이 사용할 수 있으며, 종이나 필름 뿐만 아니라 유리 ?도자기 ?금속 등 어떤 피인쇄물에도 인쇄가 가능하다.

이러한 다층 인쇄방법을 사용하는 예로서는 각종 전자기기의 케이스에 문양을 형성시키기 위한 전사필름을 그 예로 들 수 있다.

전사필름은 문양을 형성하여야 하는 피착체에 직접 인쇄를 하지 않고 문양이 미리 인쇄되어 인쇄층이 형성된 필름을 사용하여 상기 인쇄층을 피착체에 판박이 하듯 전사(Transfer)할 때 사용하는 필름을 뜻한다.

이러한 전사필름을 사용하여 문양을 형성하게 되면 인쇄의 질감이 더 우수하고, 곡면을 가진 물체에 각종 문양을 정밀하게 표현할 수 있는 장점이 있다.

이하, 전사필름에 다층 인쇄 방법을 적용하여 문양을 형성하는 것에 대해 설명한다.

도 1은 투명창 및 버튼을 구비한 휴대폰 케이스에 전사시키기 위한 전사필름의 일례를 나타낸 것이다.

도 1의 전사필름은 휴대폰 케이스를 제작하기 위한 합성수지제의 몰딩 작업과 동시에 인쇄층이 전사될 수 있도록 제작된 필름을 나타낸 것으로, 전사필름(1)에는 몰딩시 몰드 내의 가스를 배출하기 위해 일정두께 만큼 인쇄층이 형성된 가스빼기용 문양(10)과, 전사필름의 몰딩 작업시 좌우폭을 조절하는 플로우 라인(20, Flow Line) 및 몰딩시 전사필름의 위치를 결정하기 위한 아이 마크(30, Eye Mark)가 제품의 문양(40)과 함께 형성되어 있다.

또한, 휴대폰 케이스를 위한 제품 문양을 형성하는 복수의 인쇄층의 인쇄위치를 결정하기 위한 십자마크(50, Cross Mark) 및 각 인쇄층의 색깔을 나타내는 컬러 박스(60, Color Box)가 형성되어 있다.

도 2 내지 도 9는 도 1의 전사필름의 인쇄순서를 나타낸 것으로, 각 도의 (a)는 전사필름의 상면, (b)는 전사필름의 하면의 인쇄형태를 나타낸 것이다.

도 2는 아무런 인쇄층을 가지지 않은 전사필름에 제품 문양 중 일부(도면부호 40-1)을 실크스크린 인쇄한 것이다. 또한 도면부호 40-1의 문양과 함께, 도면부호 40-1의 문양과 동일한 색상을 나타내는 도면부호 60-1의 컬러 박스와, 인쇄위치를 결정하기 위한 십자마크(50)를 인쇄한다. 이러한 인쇄는 전사필름의 하면에 인쇄되며, 상면에는 도 2(a)와 같이 나타나게 된다. 본 종래예에서 도 2에 최초로 인쇄되는 잉크의 색상은 회색이며, 십자마크(50)는 5개가 인쇄되어 있다.

다음으로, 도 3과 같이 글자 및 버튼을 나타내는 제품 문양 중 일부(도면부호 40-2)를 실크스크린 인쇄한다. 도면부호 40-2의 제품 문양의 색은 검정색이다.

n번째의 인쇄층을 형성하는 인쇄를 n도 인쇄(n度 印刷)라 하기로 한다. 즉 도 1은 8도 인쇄를 통하여 제작된 것이며, 도 3은 2도 인쇄된 형태를 나타낸 것이다.

2도 인쇄시에는 도면부호 60-2의 컬러 박스를 인쇄하며, 또한 1도 인쇄시 형성한 십자마크(50)에 겹쳐지도록 하나의 십자마크를 인쇄한다. 1도 인쇄 이후 2도 인쇄에서 8도 인쇄시까지 십자마크는 1도 인쇄시의 십자마크(50) 중 하나에 겹쳐지도록 인쇄되지만, 이는 도 1 내지 도 9에는 도시하지 않았으며, 추후 별도로 설명키로 한다. 또한, 1도 인쇄에서 8도 인쇄시까지 컬러 박스가 각 색상을 나타내도록 형성된다.

다음으로, 도 4와 같이 제품의 외관을 나타내는 제품 문양 중 일부(도면부호 40-3)를 실크스크린 인쇄한다. 2도 인쇄시와 동일하게 십자마크를 1도 인쇄시의 십자마크(50) 중 하나에 겹쳐지도록 인쇄하며, 또한, 가스빼기용 문양(10), 플로우 라인(20), 아이 마크(30)를 3도 인쇄시 인쇄한다. 본 종래예에서는 가스빼기용 문양(10), 플로우 라인(20), 아이 마크(30)를 3도 인쇄시 형성하지만, 필요에 따라서 1~8도 인쇄중 어느 하나의 인쇄에서 형성하여도 관계없다.

3도 인쇄시에도 도면부호 60-3의 컬러 박스를 인쇄함은 물론이다.

본 종래 예에서는 3도 인쇄의 색상이 도면상 주황색을 나타내고 있지만, 실제로는 백색이며 도면의 식별을 위하여 주황색을 나타낸 것일 뿐이다.

도 5 및 도 6은 4도 인쇄 및 5도 인쇄를 나타낸 것으로, 백색을 진하게 나타내기 위해서 제품 문양 중 일부(도면부호 40-4, 40-5)를, 또한 가스빼기용 문양(10) 부분의 두께를 확보하기 위해 인쇄층을 더 형성한 것이다. 도 5 및 도 6에서 인쇄되는 색상은 도면상 황색 및 녹색으로 표시하였지만, 실제 색상은 백색이다.

도 7은 6도 인쇄를 나타낸 것으로, 백색층의 색이 이후 인쇄될 다른 인쇄층에 의해 변색되어 나타나지 않도록 은색을 도포한 형태인데, 도면상으로는 군청색이 인쇄된 부분이다.

도 8 및 도 9는 7도 인쇄 및 8도 인쇄를 나타낸 것으로, 휴대폰 케이스의 버튼 쪽에서 빛이 산란되어 나오는 것을 방지하기 위해 인쇄층을 형성하는 것으로, 도 8에서는 흑색부분이, 도 9에서는 연보라색 부분(실제 색상은 백색)이 형성된다.

또한 도 7 내지 도 9에서도 가스빼기용 문양(10) 부분의 두께를 확보하기 위해 인쇄층을 더 형성하게 된다.

상기 설명한 바와 같이, 전사필름의 하면에 인쇄층이 형성되면서, 도 1과 같은 형태의 전사필름이 완성되게 된다.

앞서 설명한 바와 같이, 2도 인쇄 내지 8도 인쇄까지의 과정에서 1도 인쇄시 형성한 십자마크를 기준으로 각 인쇄의 기준위치를 정하게 되며, 도 10과 같이 1도 인쇄시 형성한 십자마크(50-1) 중 하나의 위치에 2도 인쇄 내지 8도 인쇄시 동일 위치에 하나씩 십자마크(50-2, 50-3, 50-4, 50-5, 50-6, 50-7, 50-8)를 형성함으로써 전체 인쇄의 위치정확도를 파악할 수 있게 된다.

각 도수 인쇄시 형성한 십자마크가 1도 인쇄시 형성한 십자마크와 어느 정도 벗어나는 것을 허용하는가는 설계자에 의해 결정되지만, 통상 도 11과 같이 십자마크(50)를 중심에 두고 간격 a의 범위를 갖는 가상 마크(51)에 의해 결정된다.

이와 같은 가상 마크는 전사필름에 인쇄되는 것이 아니고, 인쇄공정의 초기 설정시 및/또는 인쇄 완료후 인쇄품질 확인시에 화상분석 등에 의해서 활용되는 가상의 마크인 것이다.

도 12(a)에 도시된 바와 같이 1도 인쇄시 형성한 십자마크의 가상 마크(51-1)에 예를 들어 3도 인쇄시의 가상마크(51-3)가 세로축과 가로축 양축에서 모두 겹치게 되면 올바르게 인쇄한 것으로 판정한다. 도 12(b)와 같이 1도 인쇄시 형성한 십자마크의 가상 마크(51-1)에 3도 인쇄시의 가상마크(51-3)의 세로축은 겹치지만 가로축은 겹치지 않은 경우에는 올바르게 인쇄되지 않은 것으로 판정하여 3도 인쇄에 사용되는 스크린의 위치를 변경하여야 하는 것이다.

그런데, 종래예와 같이 3도 인쇄 이후의 인쇄가 정밀하게 이루어져야 하는 경우, 그 인쇄위치의 기준이 1도 인쇄시 형성된 십자마크의 가상마크에 의해 판정되므로, 도 13과 같이 3도 인쇄의 가상마크(51-3)와 5도 인쇄의 가상마크(51-5)는 2a만큼의 위치차이가 생겨 인쇄불량이 생기는 경우가 발생하게 된다.

본 발명은 상기 설명한 바와 같이 다층 인쇄시 십자마크를 사용하더라도, 중요 도수의 인쇄시 인쇄불량이 생기는 것을 방지하기 위한 다층 인쇄 방법 및 그 방법에 의해 제작된 인쇄물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다층 인쇄방법은
인쇄될 원자재를 구비하는 단계와;
1도 인쇄시 1도 색상의 십자마크를 형성하는 단계와;
2도 이상의 인쇄 중 어느 한 도의 인쇄를 n도 인쇄라고 할 때, n도 인쇄시, 상기 1도 색상의 십자마크와 겹치도록 n도 색상의 십자마크를 형성하며, 또한 1도 색상의 십자마크와 겹쳐지지 않는 n도 색상의 별도의 십자마크를 형성하는 단계와;

n+1도 이상의 인쇄시 n+1도 색상의 십자마크를 상기 n도 색상의 별도의 십자마크와 겹치도록 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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본 발명의 다층 인쇄방법에 의해 제작된 인쇄물은
1도 인쇄시 형성된 1도 색상의 십자마크와;
2도 이상의 인쇄 중 어느 한 도의 인쇄를 n도 인쇄라고 할 때, n도 인쇄시 상기 1도 색상의 십자마크와 겹치도록 형성된 n도 색상의 십자마크와;
n도 인쇄시 상기 1도 색상의 십자마크와 겹쳐지지 않도록 형성된 n도 색상의 별도의 십자마크와;
n+1도 이상의 인쇄시 상기 n도 색상의 별도의 십자마크와 겹치도록 형성된 n+1도 색상의 십자마크를;

포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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상기 구성으로 이루어진 본 발명에 의하면, 다층 인쇄시 중요 색상에 대한 인쇄위치 결정이 보다 정밀하게 이루어질 수 있으므로, 다층 인쇄 방법 의해 제작된 고 품질의 인쇄물을 용이하게 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 인쇄된 전사필름의 일 예를 나타낸 도.
도 2 내지 도 9는 도 1의 전사필름을 인쇄하는 순서를 나타낸 도.
도 10은 도 1의 십자마크 부분의 인쇄형태를 나타낸 도.
도 11 및 도 12는 십자마크와 가상마크의 개념을 설명하기 위한 도.
도 13은 종래 예의 가상마크의 위치차이를 나타낸 도.
도 14는 본 발명 일 실시예에서 십자마크를 형성하는 것을 나타낸 도.
도 15는 본 발명 일 실시예에서의 가상마크에 의한 위치차이를 나타낸 도.
도 16은 본 발명 일 실시예에 의한 전사필름을 나타낸 도.

이하, 본 발명을 그 실시예에 따라 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

본 실시예에서는 다층 인쇄방법으로서 실크스크린을 사용하며, 인쇄물은 전사필름에 관한 것을 예로 들기로 한다.

도 14는 전사필름에 인쇄되는 문양중 십자마크에 대한 부분만을 예를 들어 설명한 것이다. 각 도수의 색상은 앞서 설명한 종래 예와 동일한 것으로 한다.

먼저 인쇄할 전사필름을 구비한 후,

1도 인쇄시 도 14(a)와 같은 십자마크(50-1)를 형성한다. 각 도 인쇄시 형성되는 십자마크는 그 도의 색상과 동일함은 물론이다.

2도 인쇄시에는 2도 색상의 십자마크(50-2)를 1도 색상의 십자마크(50-1)의 위치에 맞추어 인쇄하며, 이와 같이 인쇄하게 되면 2도 색상의 십자마크(50-2)는 1도 색상의 십자마크(50-1)와 서로 겹치게 인쇄된다. (도 14(b) 참조)

3도 인쇄시에는 3도 색상의 십자마크(50-3)를 1도 색상의 십자마크(50-1)의 위치에 맞추어 인쇄하며, 이와 같이 인쇄하게 되면 3도 색상의 십자마크(50-3)는 1도 색상의 십자마크(50-1)와 서로 겹치게 인쇄된다. 또한, 1도 색상의 십자마크(50-1)와 겹치지 않는 위치에 3도 색상의 별도의 십자마크(52-3)를 형성한다. (도 14(c) 참조)

본 실시예에서는 3도 인쇄시 별도의 십자마크를 형성하였지만, 2도 인쇄시 2도 색상의 별도의 십자마크를 인쇄하는 것도 가능할 것이며, 이러한 별도의 십자마크를 인쇄하는 것은 2도 인쇄이상의 어느 한 도 인쇄중 제품의 외관 등을 고려하여 중요색상에 따라 결정하면 되는 것이다.

이후, 4도 인쇄시에는 4도 색상의 십자마크(50-4)를 3도 인쇄시 형성한 별도의 십자마크(52-3)에 맞추어 인쇄하게 되며,(도 14(d) 참조) 계속해서 이후의 각 도 인쇄시에는 3도 인쇄시 형성한 별도의 십자마크(52-3)에 맞추어 인쇄하여 최종적으로 8도까지 인쇄하게 되면, 도 14(e)와 같은 형태로 십자마크가 형성되게 된다.

상기와 같이 중요 색상을 선정하여 그 색상의 위치에 맞추어 인쇄되도록 별도의 십자마크를 형성하게 되면, 도 15에 나타낸 바와 같이 중요 색상의 가상마크(51-3)에 맞추어 나머지 색상들의 가상마크(예를 들어 51-5)는 그 위치 차이가 a 만큼만 발생하기 때문에 보다 정확한 인쇄가 가능하게 된다.

최종적으로 인쇄가 완료된 전사필름은 도 16과 같은 형태로 제작된다.

상기 예에서는 4도 이상의 인쇄시 모두 별도의 십자마크(52-3)의 위치에 맞추어 인쇄하였지만, 검정색을 가지는 2도 인쇄 및 7도 인쇄는 1도 인쇄시 형성한 십자마크(50-1)에 맞추어 인쇄하는 등, 인쇄 색상이나 인쇄위치를 고려하여 기준이 되는 십자마크를 1도 인쇄시 형성한 십자마크(50-1)에 맞추어 인쇄하는 것도 가능하다.

본 실시예에서는 실크스크린 인쇄법을 사용하여 전사필름에 다층 인쇄한 것을 예로 들었지만, 본 발명은 실크스크린 인쇄법 및 전사필름에 한정되는 것은 아니며, 먼저 인쇄된 인쇄층 위에 또 다른 인쇄층을 형성하는 다층 인쇄방법인 경우 인쇄방법의 종류를 가리지 않으며, 또한 이러한 다층 인쇄방법에 의해 인쇄되는 인쇄물이면 어느 것에나 적용가능한 것이다.

50-n : n도 인쇄시의 십자마크 51-n : n도 인쇄시의 가상마크
52-3 : 3도 인쇄에 의해 형성된 별도의 십자마크

Claims (2)

1. 인쇄될 원자재를 구비하는 단계와;
   1도 인쇄시 1도 색상의 십자마크를 형성하는 단계와;
   2도 이상의 인쇄 중 어느 한 도의 인쇄를 n도 인쇄라고 할 때, n도 인쇄시, 상기 1도 색상의 십자마크와 겹치도록 n도 색상의 십자마크를 형성하며, 또한 1도 색상의 십자마크와 겹쳐지지 않는 n도 색상의 별도의 십자마크를 형성하는 단계와;
   n+1도 이상의 인쇄시 n+1도 색상의 십자마크를 상기 n도 색상의 별도의 십자마크와 겹치도록 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 인쇄방법.
   
   
   
2. 1도 인쇄시 형성된 1도 색상의 십자마크와;
   2도 이상의 인쇄 중 어느 한 도의 인쇄를 n도 인쇄라고 할 때, n도 인쇄시 상기 1도 색상의 십자마크와 겹치도록 형성된 n도 색상의 십자마크와;
   n도 인쇄시 상기 1도 색상의 십자마크와 겹쳐지지 않도록 형성된 n도 색상의 별도의 십자마크와;
   n+1도 이상의 인쇄시 상기 n도 색상의 별도의 십자마크와 겹치도록 형성된 n+1도 색상의 십자마크를;
   포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 인쇄방법에 의해 제작된 인쇄물.

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