KR101208944B1 - Pharmaceutical Paper and the Method with easy Degradability, and the Medicine Packet using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종이재질의 셀룰로오즈를 기재로 하고 그 내면에 분해성이 우수한 바이오 폴리에틸렌 수지를 용융시켜서 라미네이팅 코팅처리함으로써, 제조단가를 기존 포장지 단가와 비슷하게 맞출 수 있을 뿐만 아니라, 특히 분해기간을 줄일 수 있도록 한 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is based on the cellulose of the paper material and by the laminating coating treatment by melting the biodegradable bio polyethylene resin on the inner surface, it is possible not only to match the manufacturing cost to the existing packaging paper price, but also to reduce the decomposition period in particular An object of the present invention is to provide a pharmaceutical packaging paper which is easily decomposed, a manufacturing method thereof, and a medicine wrapping paper using the same.

특히, 본 발명은 바이오 폴리에틸렌 수지에 산화분해제를 첨가하여 분해기간을 조절할 수 있도록 한 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In particular, it is another object of the present invention to provide an easily decomposed pharmaceutical packaging paper, a method for manufacturing the same, and a medicine wrapping paper using the same by adding an oxidizing agent to the bio polyethylene resin to control the decomposition period.

이러한 목적을 달성하기 위한 쉽게 분해되는 제약포장지는, 셀룰로오즈의 일면에 산화분해촉진제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지(Bio PE)가 라미네팅 코팅처리된 것을 특징으로 한다.Easily decomposed pharmaceutical packaging paper to achieve this purpose, characterized in that the bio-polyethylene resin (Bio PE) to which the oxidative decomposition promoter is added to one surface of the cellulose is laminated coating treatment.

제약포장지, 약포지, 제조방법, 셀룰로오즈, 바이오 폴리에틸렌수지, 압출 Pharmaceutical Packaging, Medicine Packaging, Manufacturing Method, Cellulose, Bio Polyethylene Resin, Extrusion

Description

쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지{Pharmaceutical Paper and the Method with easy Degradability, and the Medicine Packet using the same}Pharmaceutical Paper and the Method with easy Degradability, and the Medicine Packet using the same}

본 발명은 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이재질의 셀룰로오즈의 내면에 분해성이 우수한 바이오 폴리에틸렌수지로 라미네이팅 코팅처리함으로써, 내구성과 내열성 그리고 접합성이 우수할 뿐만 아니라 친환경적으로 이용할 수 있는 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지에 관한 것이다.The present invention relates to a pharmaceutical packaging paper that is easily decomposed, a method for manufacturing the same, and a medicine wrapping paper using the same, and more particularly, by laminating and coating a bio polyethylene resin having excellent degradability on an inner surface of a cellulose made of paper, thereby providing durability, heat resistance, and adhesiveness. The present invention relates to a pharmaceutical packaging paper that can be easily decomposed as well as environmentally friendly, a manufacturing method thereof, and a medicine wrapping paper using the same.

일반적으로 알약이나 파우더 형태로 제조되는 약을 포장하는데 많이 이용되는 제약포장지는 펄프를 주원료로 하는 종이재질의 기재 내면에 폴리에틸렌수지를 라미네이팅 또는 드라이 라미네이션 처리로 합지하여 제조한다. 이렇게 제조된 제약포장지는 그 사용 용도에 따라서 적절한 크기로 절단한 다음 모서리 부분을 열융착 등의 방법으로 마감하여 제포하는 방식으로 많이 이용되고 있다.In general, pharmaceutical packaging paper, which is widely used to package medicines manufactured in the form of pills or powder, is manufactured by laminating or drying the polyethylene resin on the inner surface of a substrate made of a paper material mainly containing pulp. Pharmaceutical packaging is manufactured in such a way that it is cut to an appropriate size according to the intended use and then used in many ways by finishing the edge portion by a method such as heat sealing.

하지만, 종래의 제약포장지는 다음과 같은 문제가 발생했다.However, the conventional pharmaceutical packaging paper has the following problems.

첫째, 종래의 제약포장지는 소각시 다이옥신과 같은 환경호르몬이 발생하기 때문에 환경에 악영향을 미친다.First, the conventional pharmaceutical packaging paper adversely affects the environment because environmental hormones such as dioxins are generated during incineration.

둘째, 폴리에틸렌수지의 난분해성으로 인하여 제약포장지를 폐기시 폴리에틸렌수지이 장기간(100~300년)에 걸쳐 이루어지기 때문에 환경오염의 요인으로 작용하였다.Second, due to the hard degradability of polyethylene resins, it was a factor of environmental pollution because polyethylene resins were made for a long time (100 ~ 300 years) when disposing of pharmaceutical packaging.

셋째, 제약포장지를 친환경적인 제품으로 제조하기 위해서는 친환경수지를 이용해야 하는데, 이는 친환경수지가 기존의 폴리에틸렌수지 보다 약 2~3배의 가격차가 있어 제조단가를 상승시키는 요인이 되었다.Third, in order to manufacture pharmaceutical packaging paper as an eco-friendly product, it is necessary to use eco-friendly resin, which is a factor that increases the manufacturing cost because the eco-friendly resin has a price difference of about 2-3 times that of the existing polyethylene resin.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 종이재질의 셀룰로오즈를 기재로 하고 그 내면에 분해성이 우수한 바이오 폴리에틸렌 수지를 용융시켜서 라미네이팅 코팅처리함으로써, 제조단가를 기존 포장지 단가와 비슷하게 맞출 수 있을 뿐만 아니라, 특히 분해기간을 줄일 수 있도록 한 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of this point, and by manufacturing a laminating coating process by melting a bio-polyethylene resin based on paper cellulose and having excellent degradability on the inner surface thereof, the manufacturing cost can be matched with the existing wrapping paper unit price as well. It is an object of the present invention to provide a pharmaceutical packaging paper, a method for manufacturing the same, and a medicine wrapping paper using the same, which are easily decomposed so as to reduce the decomposition period.

특히, 본 발명은 바이오 폴리에틸렌 수지에 산화분해제를 첨가하여 분해기간을 조절할 수 있도록 한 쉽게 분해되는 제약포장지, 그 제조방법, 및 이를 이용한 약포지를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In particular, it is another object of the present invention to provide an easily decomposed pharmaceutical packaging paper, a method for manufacturing the same, and a medicine wrapping paper using the same by adding an oxidative decomposition agent to the bio polyethylene resin to control the decomposition period.

이러한 목적을 달성하기 위한 쉽게 분해되는 제약포장지는, 셀룰로오즈의 일면에 산화분해촉진제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지(Bio PE)가 라미네팅 코팅처리된 것을 특징으로 한다.Easily decomposed pharmaceutical packaging paper to achieve this purpose, characterized in that the bio-polyethylene resin (Bio PE) to which the oxidative decomposition promoter is added to one surface of the cellulose is laminated coating treatment.

특히, 산화분해촉진제는 2~6% 첨가된 것을 특징으로 한다.In particular, the oxidative decomposition promoter is characterized in that 2 to 6% added.

또한, 셀룰로오즈는 두께가 18~22㎛이고, 바이오 폴리에틸렌수지는 두께가 20~30㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the cellulose is characterized in that the thickness of 18 ~ 22㎛, bio polyethylene resin is 20 ~ 30㎛.

그리고, 셀룰로오즈와 바이오 폴리에틸렌수지는 그 사이에 도포된 수용성 접착제 또는 에탄올 접착제를 매개로 융착되는 것을 특징으로 한다.The cellulose and bio polyethylene resins are fused through a water-soluble adhesive or an ethanol adhesive applied therebetween.

한편, 본 발명은 이와 같이 이루어지는 제약포장지를 이용하여 제조된 약포 지를 포함한다.On the other hand, the present invention includes a drug wrapping paper manufactured using the pharmaceutical packaging paper made in this way.

또한, 본 발명은 연속적으로 셀룰로오즈를 공급하면서 그 일면에 수용성 접착제를 도포하여 건조하는 제1단계; 및 산화분해제가 첨가되어 압출기로 압출된 바이오 폴리에틸렌수지로 이루어진 코팅층을 280~320℃의 온도 조건에서 라미네이팅처리하여 셀룰로오즈와 합지시키는 제2단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쉽게 분해되는 제약포장지의 제조방법을 포함한다.In addition, the present invention is a step of applying a water-soluble adhesive on one surface while continuously supplying cellulose to dry; And a second step of laminating a coating layer made of a bio polyethylene resin extruded by an oxidizing agent and extruded by an extruder at a temperature of 280 to 320 ° C., and laminating it with cellulose. It includes a manufacturing method.

마지막으로, 압출기는 상기 바이오 폴리에틸렌수지의 온도, 실린더의 온도, 헤드부, 조인트부 그리고 다이스의 온도가 다음의 [표 6]에 따라 이루어지는 것을 특징으로 한다.Finally, the extruder is characterized in that the temperature of the bio polyethylene resin, the temperature of the cylinder, the head portion, the joint portion and the temperature of the die according to the following [Table 6].

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 기존의 폴리에틸렌 수지에 비하여 분해능이 뛰어나기 때문에 분해기간을 현저하게 줄일 수 있어 친환경적인 면에서 유리하다.First, since the resolution is excellent compared to the existing polyethylene resin can significantly reduce the decomposition period is advantageous in terms of environment-friendly.

둘째, 내열성이 우수하여 외부온도에 의하여 제약포장지의 표면 변형이 잘 일어나지 않는다.Second, due to the excellent heat resistance, the surface deformation of the pharmaceutical packaging paper does not easily occur due to the external temperature.

셋째, 코팅층의 용융온도가 낮아 낮은 온도(약 100℃)에서도 쉽게 제약포장지를 봉합할 수 있다.Third, the low melting temperature of the coating layer can be easily sealed pharmaceutical packaging even at low temperatures (about 100 ℃).

넷째, 고가의 친환경 제품을 원료로 사용하는 경우에 비하여 원료의 비용절감을 통해 제품의 생산단가를 낮출 수 있다.Fourth, the production cost of the product can be lowered by reducing the cost of the raw material as compared to the use of expensive eco-friendly products as raw materials.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

(제약포장지의 구성)(Constitution of Pharmaceutical Packaging)

본 발명에 따른 제약포장지는, 셀룰로오즈의 일면에 산화분해제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지(Bio PE)를 라미네이팅 코팅처리하여 이루어진다.The pharmaceutical packaging according to the present invention is made by laminating a bio-polyethylene resin (Bio PE) in which an oxidative decomposition agent is added to one surface of cellulose.

여기서, 셀룰로오즈는 펄프나 면화와 같은 식물성 재료를 산화 및 용융의 방법으로 투명한 원재료를 추출한 다음 압출과정을 통해 펠릿으로 제조하여 이를 캐스팅 라인에서 다시 압출하여 제조된 종이필름을 말한다. 이러한 셀룰로오즈는 아래의 물성표를 보여주는 [표 1]에서 보는 바와 같이, 투습도와 산소투과도가 우수하고, 특히 내열성이 강하여 통상적으로 사용되는 상온에서도 쉽게 표면변형이 이루어지지 않는다.Here, cellulose refers to a paper film manufactured by extracting a transparent raw material by oxidizing and melting a vegetable material such as pulp or cotton, and then manufacturing it into pellets through an extrusion process and extruding it again on a casting line. Such cellulose is excellent in moisture permeability and oxygen permeability, as shown in [Table 1] showing the following physical properties, in particular, the heat resistance is strong, so that the surface deformation is not easily made even at normal temperatures.

구분(Item) Item 단위(Unit)Unit 시험방법Test Methods 결과result 인장강도
Tensile StrengthThe tensile strength
Tensile strength TDTD N/㎠N / cm 2 KSM 3011:2006KSM 3011: 2006 9,3309,330 M.DM.D ASTM D638ASTM D638 14,70014,700 신장율
ElongationElongation
Elongation TDTD %% KSM 3011:2006KSM 3011: 2006 7676 M.DM.D ASTM D638ASTM D638 2727 용융지수(Melt Index)Melt Index g/ming / min ASTM D1238:2004ASTM D1238: 2004 1212 비중(Specific Gravity)Specific Gravity -- KSM 3016:2006KSM 3016: 2006 1.3721.372 투습도(Water Vapor Trans. Rate)Water Vapor Trans.Rate g/㎡.day g / ㎡.day KSM 3008:2004KSM 3008: 2004 2828 산소투과도(Oxigen Trans. Rate) Oxygen Trans.Rate ㎠/㎡.day ㎠ / ㎡.day ASTM F1927:2004ASTM F1927: 2004 5.85.8 흡수율(Water Absorption)Water Absorption % % KSM ISO62: 2006KSM ISO62: 2006 5454 전광선 투과율
(Total Luminous Transmittance)Total light transmittance
(Total Luminous Transmittance)
%
%
KSM 3832:2006
KSM 3832: 2006 9292 흐림도(Haze)Haze 2.52.5 내열성(Heat Resistance)Heat Resistance ℃℃ - - 4 ~ 120 4 to 120 중금속(Heavy Metal)Heavy Metal ㎎/L Mg / L 납으로서(As pb) As lead (As pb) 1.0 이하 1.0 or less 비소(As)Arsenic (As) ㎎/L Mg / L ㎠ ㎠ 불검출 (ND) Not detected (ND) 증발 잔류뮬(Evaporation Residue)Evaporation Residue ㎎/L Mg / L ㎠ ㎠ 33

특히, 셀룰로오즈는 다음의 [표 2]에서와 같은 내열성 시험표에서와 같이 다양한 온도 범위 내에서도 표면에 주름이 발생하지 않는다.In particular, cellulose does not wrinkle on the surface even in various temperature ranges as in the heat resistance test table as shown in Table 2 below.

구분division 온도Temperature 시간time 결과result

내열성 시험

Heat resistance test 60 ± 2 ℃60 ± 2 ℃ 1시간(1 hr) 1 hour (1 hr) 주름 발생 없음No wrinkles 70 ± 2 ℃70 ± 2 ℃ 1시간(1 hr) 1 hour (1 hr) 주름 발생 없음No wrinkles 80 ± 2 ℃80 ± 2 ℃ 1시간(1 hr) 1 hour (1 hr) 주름 발생 없음No wrinkles 90 ± 2 ℃90 ± 2 ℃ 1시간(1 hr) 1 hour (1 hr) 주름 발생 없음No wrinkles 100 ± 2 ℃100 ± 2 ℃ 1시간(1 hr) 1 hour (1 hr) 주름 발생 없음No wrinkles

바이오 폴리에틸렌수지(Bio PE)는 일반압출용 그레이드의 폴리에틸렌에 산화분해촉진제를 첨가하여 얻어진 투명한 생분해성 물질로서, 압출기로 용융시켜 셀룰로오즈의 내면에 라미네이팅 방식으로 코팅되어 얻어지는 생분해성 필름을 말한다. 이처럼 얻어진 폴리에틸렌수지의 물성표는 다음의 [표 3]과 같다.Bio polyethylene resin (Bio PE) is a transparent biodegradable material obtained by adding an oxidation decomposition promoter to polyethylene of a general extrusion grade, and refers to a biodegradable film obtained by melting with an extruder and coating the inner surface of cellulose by laminating. The physical properties of the polyethylene resin thus obtained are as shown in Table 3 below.

구 분division 단위unit 결과result 분해기간Decomposition period 년year 1~51-5 비 중importance g/㎦g / ㎦ 1.151.15 인장강도The tensile strength Kgf/㎤Kgf / cm 3 120~150120-150 충격강도Impact strength Kg-m/㎤Kg-m / cm 3 2.2~5.02.2 to 5.0 용융지수Melt Index g/10min.g / 10min. 1.0~2.01.0-2.0 신 율Elongation %% 120 이상More than 120 수 축 율Shrinkage 3/1000~4/10003/1000-4/1000 가공온도Processing temperature ℃℃ 160 ~ 190160-190 내 열 성Heat resistant ℃℃ 4~1204 ~ 120

[표 3]에서 보는 바와 같이, 바이오 폴리에틸렌수지는 내열성이 셀룰로오스와 유사하여 제약포장지의 제조후에 외부 온도에 의한 변형이나 주름에도 강하다는 것을 알 수 있다. 그리고, 가공온도 또한 높지 않기 때문에 제조된 제약포지를 바이오폴리에틸렌수지가 마주보도록 겹쳐지게 하여 열을 가함으로써 쉽게 봉합처리가 가능하다.As shown in [Table 3], the bio-polyethylene resin is heat resistance similar to cellulose, and thus, it can be seen that it is also resistant to deformation and wrinkles caused by external temperature after the manufacture of pharmaceutical packaging paper. In addition, since the processing temperature is also not high, the prepared pharmaceutical wrapping paper is overlapped so that the biopolyethylene resin faces and heat is easily applied to the sealing.

또한, 이러한 바이오 폴리에틸렌수지는 생분해속도를 조절하기 위하여 산화분해제를 2~6% 첨가하게 된다. 첨가된 산화분해제는 그 첨가되는 함량에 따라 생분해 속도와 인장강도 그리고 흐림도가 다음의 [표 4]와 같이 달라진다.In addition, the bio-polyethylene resin is added to the oxidative decomposition agent 2 ~ 6% to control the biodegradation rate. The added oxidative decomposer varies depending on the added content of biodegradation rate, tensile strength and cloudiness as shown in Table 4 below.

바이오 폴리에틸렌수지(%)/산화분해제(%)Bio Polyethylene Resin (%) / Oxidizing Agent (%) 분해속도Resolution 인장강도The tensile strength 흐림도Cloudy road 100% / 2% 이하100% / 2% or less 느려짐Slow 강함Strong 맑음Sunny 100% / 3%100% / 3% 적정proper 적정proper 적정proper 100% / 4% 이상100% / 4% or more 빨라짐Faster 약함weakness 탁함Muddy

[표 4]에서와 같이, 산화분해제는 2% 이하인 경우에는 인장강도를 높일 수 있으나 분해속도가 느려지고, 그 함량이 4% 이상에서는 반대로 분해속도가 빨라지게 되나 인장강도가 약하여 제약포장지로서 이용하는데에 어려움이 있다. 따라서, 본 발명의 가장 바람직한 실시예에서는 산화분해제의 함량이 3%인 경우에 가장 적절한 분해속도(약 1~5년)와 적절한 인장강도를 갖도록 하는 것이 가장 바람직하다.As shown in [Table 4], the oxidative decomposition agent can increase the tensile strength when it is 2% or less, but the decomposition rate is slow, whereas the decomposition rate is faster when the content is more than 4%, but the tensile strength is weak and used as a pharmaceutical packaging paper. There is a difficulty in doing so. Therefore, in the most preferred embodiment of the present invention it is most desirable to have the most suitable decomposition rate (about 1 to 5 years) and the appropriate tensile strength when the content of the oxidizing agent is 3%.

한편, 이와 같이 산화분해제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지는 다음의 [표 5]에서 보는 바와 같이 제품의 안전성에 있어서도 적합함을 알 수 있다.On the other hand, it can be seen that the bio polyethylene resin to which the oxidizing agent is added is also suitable for the safety of the product as shown in the following [Table 5].

항목Item 규격standard 판정결과Judgment result 비소 (mg/L)Arsenic (mg / L) 0.1이하0.1 or less 적합fitness 중금속 (mg/L)Heavy metals (mg / L) 1.0이하1.0 or less 적합fitness 과망간산칼륨소비량 (mg/L)Potassium Permanganate Consumption (mg / L) 10 이하below 10 적합fitness 납 (mg/kg)Lead (mg / kg) 100 이하100 or less 적합fitness 형광증백제Fluorescent brightener 불검출Not detected 불검출Not detected 포름알데히드 (mg/L)Formaldehyde (mg / L) 4.0 이하4.0 or less 적합fitness 카드늄 (mg/kg)Cadmium (mg / kg) 100 이하100 or less 적합fitness 판정결과Judgment result 적합fitness

한편, 본 발명에 따른 제약포장지는 셀룰로오즈의 두께가 18~22㎛이고, 바이오 폴리에틸렌수지의 두께가 20~30㎛가 되도록 제조한다. 이에, 제약포장지의 전체 두께가 40~50㎛±3㎛의 범위 내에서 제조하는 것이 바람직하다. 이는 셀룰로오즈의 두께가 이보다 두꺼우면 절취 등에 어려움이 있을 수 있고, 이보다 두께가 얇으면 쉽게 파손될 우려가 있기 때문이다. 그리고, 바이오 폴리에틸렌수지는 캡슐 또는 파우더 형태의 약을 보호하고, 그리고 봉합시 서로 맞닿는 바이오 폴리에틸렌수지의 열융착이 잘 이루어질 수 있는 두께를 갖도록 하기 위함이다.On the other hand, the pharmaceutical packaging paper according to the present invention is produced so that the thickness of the cellulose is 18 ~ 22㎛, the thickness of the bio polyethylene resin is 20 ~ 30㎛. Therefore, it is preferable to manufacture the pharmaceutical packaging paper within the range of 40-50 micrometers +/- 3micrometer. This is because if the thickness of the cellulose is thicker than this, it may be difficult to cut, and if the thickness is thinner than this, the cellulose may be easily broken. In addition, the bio-polyethylene resin is to protect the medicine in the form of capsules or powder, and to have a thickness that can be thermally fused to the bio-polyethylene resin in contact with each other during sealing.

또한, 본 발명에 따른 제약포장지는 보다 친환경적으로 이용하기 위해서는 접착제를 이용하지 않는 것이 바람직하나, 셀룰로오즈와 바이오 폴리에틸렌수지 간의 접착력을 높이기 위하여 셀룰로오즈의 일면에 접착제를 도포한 다음 바이오 폴리에틸렌수지를 접착시켜 사용할 수도 있다. 이때 사용되는 접착제로는 수용성 접착제가 가장 바람직하고, 이 외에도 에탄올 접착제를 이용할 수 있다.In addition, in order to use the pharmaceutical packaging paper according to the present invention more eco-friendly, it is preferable not to use an adhesive, but in order to increase the adhesive strength between cellulose and bio polyethylene resin, the adhesive is applied to one surface of cellulose and then used to bond the bio polyethylene resin. It may be. At this time, the adhesive is most preferably a water-soluble adhesive, in addition to the ethanol adhesive can be used.

(제약포장지의 이용)(Use of pharmaceutical packing paper)

본 발명에 따른 제약포장지는 캡슐 형태나 파우더 형태의 약을 포장하는 약포지로서 이용할 수 있다. 이러한 약포지는 제약포장지를 소정의 크기로 자른 다음에 바이오 폴리에틸렌수지가 서로 마주보도록 이를 반으로 접고, 그 양측 테두리 부분을 약 100℃ 전후의 열을 가하여 서로 마주보는 바이오 폴리에틸렌수지를 용융시켜 서로 융착시킴에 따라 용이하게 제작할 수 있다.Pharmaceutical packaging paper according to the present invention can be used as a medicine packaging for packaging the medicine in the form of a capsule or powder. The medicine wrapper cuts the pharmaceutical wrapper into a predetermined size and then folds it in half so that the biopolyethylene resins face each other, and melts and fuses the biopolyethylene resins facing each other by applying heat around 100 ° C. on both sides thereof. It can be produced easily according to.

이와 같이 봉투 형태로 제작된 약포지의 개구된 상부 테두리는 약포지의 내부에 캡슐 또는 파우더를 집어넣은 다음 상부테두리를 상술한 양측 테두리 융착 방법과 동일한 방법으로 열을 가함에 따라 쉽게 봉합된다.The opened upper edge of the medicine bag manufactured in the form of an envelope is easily encapsulated by inserting a capsule or powder into the inside of the medicine bag, and then heating the upper edge in the same manner as the above-mentioned both edge fusion method.

(제약포장지의 제조방법)(Production method of pharmaceutical packaging paper)

본 발명에 따른 제약포장지는 롤 형태로 감겨진 셀룰로오즈를 연속적으로 공급하면서 여기에 압출기를 이용하여 바이오 폴리에틸렌수지를 필름 형태로 제조하여 제조하게 된다. 그리고, 셀룰로오즈의 공급시 바이오 폴리에틸렌수지와의 접착력 강화를 위하여, 수용성 접착제를 도포하는 과정을 더 포함할 수 있다. 여기서는 수용성 접착제를 도포하는 과정을 포함하여 다음과 같이 2단계에 걸쳐 이루어지는 공정에 대하여 설명하기로 한다.Pharmaceutical packaging paper according to the present invention is produced by producing a bio polyethylene resin in the form of a film using an extruder while continuously supplying the cellulose wound in the form of a roll. In addition, in order to enhance adhesion to the bio polyethylene resin when supplying cellulose, the method may further include applying a water-soluble adhesive. Here, the process made in two steps as follows, including the process of applying the water-soluble adhesive will be described.

이에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.

제1단계는 셀룰로오즈를 공급하는 단계이다. 셀룰로오즈는 롤 형태로 감겨진 것을 연속적으로 공급한다.The first step is to supply cellulose. Cellulose continuously feeds the wound in roll form.

그리고, 셀룰로오즈의 공급단계에서 그 일면에 수용성 접착제를 도포한다. 수용성 접착제의 도포는 통상적인 기술로 이루어지는 것으로서 프라이머 처리(AC처리)를 하는 것으로, 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다. 이와 같이 수용성 접착제의 도포가 끝나게 되면 이를 건조하는 단계를 포함한다.Then, the water-soluble adhesive is applied to one surface of the cellulose supply step. Application | coating of a water-soluble adhesive consists of a conventional technique, and performs primer treatment (AC treatment), The detailed description is abbreviate | omitted here. As such, when the application of the water-soluble adhesive is finished, it comprises the step of drying it.

제2단계는 압출기를 이용하여 산화분해제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지를 용융시켜 일종의 필름을 제조하고, 이를 셀룰로오즈에 합지하는 단계이다.The second step is to prepare a kind of film by melting the bio polyethylene resin to which the oxidative decomposition agent is added using an extruder, and laminating it to cellulose.

여기서, 압출기는 통상적으로 압출성형에 이용되는 것을 사용하게 되는데, 바이오 폴리에틸렌수지를 용융시켜 주는 도관과, 용융된 바이오 폴리에틸렌수지를 압출시켜 주기 위한 헤드부 및 조인트부, 그리고 조인트부를 통해 압출되는 바이오 폴리에틸렌수지를 코팅용 필름화시켜 주는 다이스부를 포함하여 구성된다. 특히, 본 발명에서는 용융온도를 일정하게 유지시켜 주기 위해 도관을 감싸는 형태로 설치되는 주물히터가 5개조(1조가 2개의 주물히터로 구성)인 것을 이용한다. 그리고, 다이스부에도 7개조의 주물히터(1조가 3개의 주물히터로 구성)가 구비된다. 물론, 헤드부와 조인트부에도 각각 주물히터가 구비된다.Here, the extruder is usually used for extrusion molding, the conduit for melting the bio polyethylene resin, the head and joint parts for extruding the molten bio polyethylene resin, and the bio polyethylene extruded through the joint portion It is comprised including the dice | dies which make resin film for coating. In particular, in the present invention, the casting heater installed in the form of wrapping the conduit in order to keep the melting temperature constant uses five sets (one set consists of two casting heaters). In addition, the die part is provided with seven casting heaters (one set consists of three casting heaters). Of course, the head part and the joint part are also provided with a casting heater.

이와 같이 이루어진 압출기는 아래의 [표 6]과 같이 각각의 주물히터의 온도를 유지할 수 있도록 각 주물히터를 제어한다. 이때, 바이오 폴리에틸렌수지의 용융온도는 280 ℃로 공급한다.The extruder made in this way controls each casting heater to maintain the temperature of each casting heater as shown in Table 6 below. At this time, the melting temperature of the bio polyethylene resin is supplied at 280 ℃.

구분division 온도Temperature 바이오 폴리에틸렌수지Bio Polyethylene Resin 280 ℃280 ℃ 헤드부Head 320 ℃320 ℃ 조인트부Joint part 323 ℃323 ℃ 제1실린더1st cylinder 160 ℃160 ℃ 제2실린더2nd cylinder 200 ℃200 ℃ 제3실린더3rd cylinder 260 ℃260 ℃ 제4실린더4th cylinder 315 ℃315 ℃ 제5실린더5th cylinder 325 ℃325 ℃ 제1다이스1st dice 312 ℃312 ℃ 제2다이스2nd dice 312 ℃312 ℃ 제3다이스Third dice 310 ℃310 ℃ 제4다이스4th dice 300 ℃300 ℃ 제5다이스5th dice 310 ℃310 ℃ 제6다이스6th dice 312 ℃312 ℃ 제7다이스7th dice 312 ℃312 ℃

[표 6]에서, 제1~제5실린더는 각각 도관을 감싸는 형태로 실린더에 입구측으로부터 순차적으로 설치된 주물히터를, 제1~제7다이스는 다이스부의 일측에서 폭방향으로 순차 설치된 주물히터를 각각 나타낸다.In [Table 6], the first to fifth cylinders each have a casting heater sequentially installed from the inlet side to the cylinder in the form of enclosing the conduit, and the first to seventh dies have the casting heaters sequentially installed in the width direction at one side of the die portion. Represent each.

이처럼 압출기를 이용하여 바이오 폴리에틸렌수지로 제조된 코팅층은 수용성 접착제가 도포된 셀룰로오즈의 위에 겹쳐지게 공급되어 합지된다. 이때의 합지는 라미네이팅 장치를 이용하게 되며, 합지된 제약포장지는 라미네이팅 장치에 구비된 건조장치에 의해 바로 건조되면서 롤에 권취된다. The coating layer made of bio polyethylene resin using the extruder as described above is supplied to be laminated on top of the cellulose to which the water-soluble adhesive is applied. At this time, the lamination is to use a laminating device, the laminated pharmaceutical packaging is immediately wound by the drying device provided in the laminating device is wound on a roll.

이상에서 본 바와 같이 본 발명은 종이재질의 기재에 산화분해제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지를 라미네이팅 코팅 처리함으로써, 분해속도가 빠를 뿐만 아니라 100℃ 전후의 낮은 온도에서도 용이하게 봉합처리하여 사용할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is not only fast decomposition rate but also suture treatment at low temperature around 100 ℃ can be used by laminating coating the bio polyethylene resin to which the oxidative decomposition agent is added to the substrate of the paper material have.

Claims (7)

셀룰로오즈의 일면에 산화분해촉진제가 첨가된 바이오 폴리에틸렌수지(Bio PE)가 라미네팅 코팅처리되되,On one side of the cellulose, a bio polyethylene resin (Bio PE) with an oxidative decomposition accelerator added is laminated. 상기 산화분해촉진제는 2~6% 첨가되고,The oxidative decomposition promoter is added 2-6%, 상기 셀룰로오즈는 두께가 18~22㎛이며,The cellulose has a thickness of 18 to 22 μm, 상기 바이오 폴리에틸렌수지는 두께가 20~30㎛이며, The bio polyethylene resin has a thickness of 20 ~ 30㎛, 상기 셀룰로오즈와 상기 바이오 폴리에틸렌수지는 그 사이에 도포된 수용성 접착제 또는 에탄올 접착제를 매개로 융착되는 것을 특징으로 하는 쉽게 분해되는 제약포장지.The cellulose and the bio-polyethylene resin is easily decomposed pharmaceutical packaging, characterized in that the fusion between the water-soluble adhesive or ethanol adhesive applied therebetween. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 의한 제약포장지를 이용하여 제조된 약포지.Drug packaging produced using the pharmaceutical packaging according to claim 1. 연속적으로 두께가 18~22㎛인 셀룰로오즈를 공급하면서 그 일면에 수용성 접착제또는 에탄올 접착제를 도포하여 건조하는 제1단계; 및A first step of applying and drying a water-soluble adhesive or an ethanol adhesive on one surface thereof while continuously supplying cellulose having a thickness of 18 to 22 μm; And 2~6%의 산화분해제가 첨가되어 압출기로 압출된 바이오 폴리에틸렌수지로 이루어진 두께 20~30㎛의 코팅층을 280~320℃의 온도 조건에서 라미네이팅처리하여 상기 셀룰로오즈와 합지시키는 제2단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쉽게 분해되는 제약포장지의 제조방법.A second step of laminating a coating layer having a thickness of 20 to 30 μm, which is made of bio polyethylene resin extruded by an extruder by adding 2 to 6% of an oxidizing agent, and laminating the cellulose at a temperature of 280 to 320 ° C .; Easily decomposed pharmaceutical packaging paper, characterized in that made. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 압출기는 상기 바이오 폴리에틸렌수지의 온도, 실린더의 온도, 헤드부, 조인트부 그리고 다이스의 온도가 다음의 [표 7]에 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉽게 분해되는 제약포장지의 제조방법.The extruder is a method of producing a pharmaceutical packaging paper that is easily decomposed, characterized in that the temperature of the bio polyethylene resin, the temperature of the cylinder, the head portion, the joint portion and the die is made according to the following [Table 7]. [표 7][Table 7] 구분division 온도Temperature 바이오 폴리에틸렌수지Bio Polyethylene Resin 280 ℃280 ℃ 헤드부Head 320 ℃320 ℃ 조인트부Joint part 323 ℃323 ℃ 제1실린더1st cylinder 160 ℃160 ℃ 제2실린더2nd cylinder 200 ℃200 ℃ 제3실린더3rd cylinder 260 ℃260 ℃ 제4실린더4th cylinder 315 ℃315 ℃ 제5실린더5th cylinder 325 ℃325 ℃ 제1다이스1st dice 312 ℃312 ℃ 제2다이스2nd dice 312 ℃312 ℃ 제3다이스Third dice 310 ℃310 ℃ 제4다이스4th dice 300 ℃300 ℃ 제5다이스5th dice 310 ℃310 ℃ 제6다이스6th dice 312 ℃312 ℃ 제7다이스7th dice 312 ℃312 ℃
여기서, 제1~제5실린더는 각각 도관을 감싸는 형태로 실린더에 입구측으로부터 순차적으로 설치된 주물히터를, 제1~제7다이스는 다이스부의 일측에서 폭방향으로 순차 설치된 주물히터를 각각 나타낸다.Here, the first to fifth cylinders each represent a casting heater sequentially installed from the inlet side to the cylinder in the form of enclosing the conduit, and the first to seventh dies represent the casting heaters sequentially installed in the width direction on one side of the die portion.
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