KR101207109B1 - 나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체 - Google Patents

나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체에 관한 것으로, 1~3㎛의 길이로 제어된 나노 파이버와 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버를 각각 또는 함께 제공하는 단계와, 상기 길이 제어 나노 파이버와 상기 광촉매 성분 함유 나노 파이버를 단독으로 또는 양자를 혼합하여 나노 파이버 분말을 제공하는 단계 및 상기 나노 파이버 분말을 분산제와 함께 용매에 10wt% 이하의 농도로 분산시키는 단계를 포함하는 나노 파이버 잉크의 제조방법과 이에 따라 제조되는 나노 파이버 잉크 및 열차단재 및 발열체를 제공하여, 열차단성, 분산성, 투명성, 전기 전도성 및 발열성을 향상시킬 수 있다.

Description

나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체{Nano fiber ink, method of the same and heat shield material and heating element using the same}
본 발명은 나노 소재와 그 제조 및 응용에 관한 것으로, 특히, 유리, 고분자 필름 또는 섬유 등에 코팅될 수 있는 나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체에 관한 것이다.
일반적으로 기능성 유리, 고분자 필름, 섬유 등의 제조와 관련해서는 유리, 고분자 필름 또는 섬유의 표면에 기능성 소재 및 잉크를 코팅하거나, 전도성 물질이 첨가된 필름 또는 섬유를 제조하여 이를 유리 사이에 개재시키는 방법 등이 알려져 있고, 최근에는 나노 파이버의 우수한 전기적, 기계적, 열적 특성을 이용한 기능성 코팅재에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 특히, 열차단재 또는 발열체로서의 응용에 대한 관심이 높아지고 있는 추세이다.
그러나 직경이 나노 사이즈인 섬유상의 나노 파이버는 탄소나노튜브와 탄소나노파이버로 대별되는데, 그 중에서 탄소나노튜브는 직경이 보통 수 내지 수십 나노미터이고, 길이는 수십 마이크로미터에 이르는 등 직경에 대한 길이의 비가 10~10,000이 될 정도로 그 차이가 매우 커서 합성시 실타래처럼 엉키기 때문에 액체상 및 고체상에서의 분산이 어려운 문제점이 있다.
또한, 상술한 바와 같은 나노 파이버의 난분산성을 해결하기 위해서는 분산제의 첨가량을 증가시킬 수 밖에 없는데, 분산제의 첨가량이 증가하면 투명도 및 전기 전도성이 저하되어 원하는 품질의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있다.
한편, 나노 파이버의 열적/전기적 특성을 활용하고자 나노 파이버의 표면을 화학적으로 개질하여 활성기를 부여하거나 나노 파이버의 표면에 이종 물질을 흡착 또는 코팅하기도 하나, 이는 모두 상술한 바와 같이 분산성이 저하된 상태로 합성된 나노 파이버를 이용하는 것에 불과하여 열차단 특성이 균일하게 나타나지 않는 등 제 기능을 기대할 수 없다.
상술한 제반 문제점들과 관련하여 대한민국 등록특허 제10-0815028호(이하, '종래기술1'이라 함), 대한민국 등록특허 제10-0599053호(이하, '종래기술2'라 함) 등에는 탄소나노튜브용 분산제 및 이를 포함하는 조성물, 도전성 잉크 및 기판 등이 개시되어 있다. 그러나 종래기술1 및 종래기술2는 대부분 분산제 및 분산 공정의 선택 방법과 이들의 조합에 의존하고 있을 뿐 나노 파이버의 형상을 제어하거나 열차단성을 향상시키기 위한 구체적인 수단에 대해서는 개시되어 있지 않다.
또한, 나노 소재를 이용한 기능성 창호에 대한 종래기술로 대한민국 공개특허 제10-2010-0011181호(이하, '종래기술3'이라 함)가 공지되어 있다. 그러나 종래기술3에는 탄소나노튜브를 이용한 투명 면상발열체가 설치된 윈도우글라스와 전원인가 장치가 장착된 창호 시스템이 개시되어 있기는 하나, 전극인가 방식과 창틀구조에 국한되어 있으며, 면상발열체를 구성하는 소재인 탄소나노튜브, ITO, ZnO, SnO2와 면상발열체의 제조방법, 코팅방법 등에 대한 구체적인 내용에 대해서는 개시되어 있지 않다.
또한, 실내 및 실외 유리 사이에 전도성 금속입자를 이용한 발열막을 형성시킨 후 진공으로 충진한 창호 시스템에 대한 일본공개특허 평11-241571호(이하, '종래기술4'라 함)와, 탄소나노튜브를 이용한 이중 유리 제조방법에 대한 일본공개특허 평16-075400호(이하, '종래기술5'라 함)도 공지되어 있으나, 종래기술4 및 종래기술5는 기본적으로 전도성 금속입자를 이용한 발열막 형성에 관한 기술이고, 탄소나노튜브의 특성이나 성상 제어에 대해서는 개시되어 있지 않다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 저가의 나노 소재를 이용하면서도 분산성, 투명성, 전기 전도성이 확보됨과 동시에 자외선 및 적외선에 대한 차폐 효과가 있는 나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재 및 발열체를 제공하는 데 목적이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,
본 발명은, 1~3㎛의 길이로 제어된 나노 파이버와 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버를 각각 또는 함께 제공하는 단계 상기 길이 제어 나노 파이버와 상기 광촉매 성분 함유 나노 파이버를 단독으로 또는 양자를 혼합하여 나노 파이버 분말을 제공하는 단계 및 상기 나노 파이버 분말을 분산제와 함께 용매에 10wt% 이하의 농도로 분산시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법을 제공한다.
이 경우, 상기 나노 파이버는 탄소나노튜브, 탄소나노파이버 또는 이들의 혼합물로서 직경이 200nm 이하인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 광촉매 성분은 이산화티탄(TiO2) 또는 삼산화텅스텐(WO3)으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 분산제는 Triton-X, CMC, PVB, PAB, EBA, CAB으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 용매는 증류수, 알코올, DMF, Polyol로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 분산 과정은 초음파, 롤 밀링, 볼 밀링, 어트리션 밀링, 유성볼 밀링, 제트 밀링 또는 스크류 혼합 밀링 중 어느 하나 이상의 방법에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 제공은, 전이금속과 광촉매 성분의 혼합물을 반응기에 장입하는 단계 수소가스 및 탄화수소스가스를 포함한 반응가스를 반응기에 공급하는 단계 및 상기 혼합물과 상기 반응가스를 500~1,000℃의 온도에서 반응시키는 단계에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상술한 바에 따라 제조된 나노 파이버 잉크를 제공한다.
아울러, 본 발명은 유리, 고분자 필름 또는 섬유에 상기 나노 파이버 잉크가 코팅된 열차단재 및 발열체를 제공한다.
뿐만 아니라, 본 발명은 고분자 필름 또는 섬유와 나노 파이버 및 상기 나노 파이버 잉크로 제조되는 열차단재 및 발열체를 제공한다.
본 발명에 따르면, 나노 파이버의 길이를 제어하여 난분산성인 나노 파이버의 분산성을 획기적으로 향상시킴으로써 열차단성과 함께 전기 전도도, 투명도 및 기계적 특성까지 향상시킬 수 있다.
또한, 나노 파이버의 합성 과정에서 광촉매 성분을 균일하게 분산시킴으로써 나노파이버와 광촉매의 복합 작용을 용이하게 유도할 수 있으며, 제조 공정이 단순하고, 제조 원가가 저렴하여 재현성이 높을 뿐 아니라 대량 생산이 가능하다.
뿐만 아니라, 기존의 코팅 방법을 이용하여 열차단 나노 파이버 잉크를 유리, 고분자 필름, 섬유 등에 코팅할 수 있어 코팅 방법의 선택에 제약이 없고, 경화 방법도 자유롭게 선택할 수 있어 작업의 용이성을 도모할 수 있다.
게다가, 나노 파이버의 자체적인 열차단 특성을 이용하여 비발열식 창호를 제작할수 있고, 코팅막에 전원을 인가하여 발열식으로 구성함으로써 김서림 및 결로 방지 기능이 요구되는 투명 단열 창호, 면상 발열 창호를 제작할 수 있을 뿐 아니라 필름 또는 섬유 발열체로도 활용 가능하다. 특히, 투명 발열식으로 구성하여 태양전지의 보호막으로 활용할 경우 겨울철 눈과 서리에 의한 태양광 차단 문제가 근원적으로 해결될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법 중 나노 파이버의 길이를 제어하는 방법을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법 중 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 형성 방법을 나타낸 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 광촉매 함유 나노 파이버 합성 장치를 나타낸 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법에 따라 제조된 나노 파이버를 이용한 코팅막과 종래의 제조방법에 따라 제조된 나노 파이버를 이용한 코팅막을 비교하여 도시한 모식도,
도 6은 본 발명에 따른 열차단재 또는 발열체의 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 7은 본 발명에 따른 열차단 창호의 개념도,
도 8은 본 발명에 따라 길이가 제어된 탄소나노튜브를 종래의 탄소나노튜브와 비교 도시한 사진,
도 9는 본 발명에 따라 제조된 광촉매 성분이 함유된 탄소나노튜브를 나타낸 사진,
도 10은 본 발명에 따라 제조된 코팅막의 투명도를 나타낸 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법 중 나노 파이버의 길이를 제어하는 방법을 나타낸 흐름도, 도 3은 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법 중 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 형성 방법을 나타낸 흐름도, 도 4는 본 발명에 따른 광촉매 함유 나노 파이버 합성 장치를 나타낸 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법은, 1~3㎛의 길이로 제어된 나노 파이버와 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버를 각각 또는 함께 제공하는 단계(S100)와, 상기 길이가 제어된 나노 파이버와 상기 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버를 단독으로 또는 양자를 혼합하여 나노 파이버 분말을 형성하는 단계(S200) 및 상기 나노 파이버 분말을 분산제와 함께 용매에 10wt% 이하의 농도로 분산시키는 단계(S300)를 포함하여 구성된다.
이 경우, 상기 나노 파이버는 탄소나노튜브, 탄소나노파이버 또는 이들의 혼합물로서 직경이 200nm 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 나노 파이버의 직경을 상술한 바와 같이 한정하는 이유는 통상 나노 파이버의 직경은 탄소나노튜브의 경우 5~40nm, 탄소나노섬유의 경우 50~200nm 정도인데 직경이 200nm를 초과하면 기존의 카본 파이버와 유사한 크기가 되어 나노 파이버의 첨가 효과가 미미해지기 때문이다. 즉, 기존의 카본 파이버로도 1㎛ 이하의 섬유 제조가 가능하다는 측면에서 200nm 초과의 직경을 가지는 나노 파이버는 카본 파이버로 대체 가능하다는 점과, 통상 100nm 이하를 나노 물질의 영역으로 본다는 점을 고려하여 본 발명에서는 나노 파이버의 직경을 최근 가장 최적화된 200nm 이하로 한정한 것이다.
또한, 상기 나노 파이버의 길이는 1~3㎛로 제어되는데, 구체적으로는 도 2에 도시된 바와 같이 냉각기와 가스제어기가 설치된 밀링 장치에 나노 파이버, 볼, 파쇄조 물질을 장입하는 단계(S110)와, 불활성 가스 분위기 하에서 상기 밀링 장치를 150rpm 이하의 저속으로 1시간 이하로 회전시켜 장입물을 혼합하는 단계(S120)와, 불활성 가스 분위기 하에서 상기 밀링 장치를 200rpm 이상의 고속으로 1시간 이하로 회전시켰을 때 발생하는 볼과 볼, 볼과 벽면과의 기계적 충격에너지를 이용하여 나노 파이버의 길이를 제어하는 단계(S130) 및 길이가 제어된 나노 파이버를 체(Sieve)로 분리하여 회수하는 단계(S140)에 의해 이루어진다.
이처럼 본 발명에서는 나노 파이버의 길이를 짧게 형성함으로써 나노 파이버의 합성시 탄소나노튜브가 꼬이는 문제를 해결하였다. 이에 따라 분산성이 향상되는 것은 물론 분산제의 첨가량도 최소화할 수 있어 투명도까지 높일 수 있다.
한편, 최근 탄소나노튜브는 크기에 따라 각기 다른 빛, 구체적으로, 작은 크기는 자외선을, 중간 크기는 가시광선을, 큰 크기는 적외선을 흡수하는 것으로 보고되었다. 따라서 본 발명에서처럼 나노 파이버의 길이를 일정한 범위 내에서 다양하게 제어하면 태양광을 이루는 다양한 파장의 광선을 흡수하여 열차단 효과를 얻을 수 있는 것이다.
계속하여, 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 형성 방법은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 전이금속과 광촉매 성분의 혼합물을 반응기(10)에 장입하는 단계(S150)와, 상기 반응기(10)에 수소가스 및 탄화수소가스를 포함한 반응가스를 공급하는 단계(S160) 및 상기 혼합물과 상기 반응가스를 가열로(20)를 이용하여 500~1000℃의 온도에서 반응시키는 단계(S170)를 포함하여 구성된다.
이에 따라, 나노 스케일의 촉매가 반응 중에 생성되어 촉매를 사전에 미세화 처리할 필요가 없고, 하나의 반응기에서 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 합성이 이루어질 뿐 아니라 특히 나노 파이버 합성 단계에서 광촉매 성분이 나노 스케일로 균일하게 분산될 수 있다.
본 발명에서 상기 광촉매 성분으로는 다양한 파장의 빛을 반사, 분산시켜 투명성과 광차단 특성을 향상시킬 수 있는 이산화티탄(TiO2) 또는 삼산화텅스텐(WO3) 중에서 적의 선택하여 사용할 수 있다.
계속하여, 상술한 바와 같이 길이 제어 나노 파이버와 광촉매 성분 함유 나노 파이버를 제조한 후에는 양자를 단독으로 또는 적절한 비율, 바람직하게는 50:50으로 혼합하여 나노 파이버 분말을 형성하고(S200), 상기 나노 파이버 분말을 분산제와 함께 용매에 10wt% 이하의 농도로 분산(S300)시킴으로써 나노 파이버 잉크가 완성된다.
이 경우, 상기 분산제는 Triton-X, CMC, PVB, PAB, EBA, CAB 중에서 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 용매는 증류수, 알코올, DMF, Polyol중에서 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
한편, 상기 나노 파이버 분말의 분산은 먼저 롤 밀링, 볼 밀링, 어트리션 밀링, 유성볼 밀링, 제트 밀링 또는 스크류 혼합 밀링 등과 같은 밀링 공정을 통해 초기 분산 및 점도를 조절하고, 이후 초음파 분산 공정을 거쳐 최종적으로 나노 잉크를 제조하는 과정으로 이루어진다.
도 5는 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 제조방법에 따라 제조된 나노 파이버를 이용한 코팅막과 종래의 제조방법에 따라 제조된 나노 파이버를 이용한 코팅막을 비교하여 도시한 모식도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나노 파이버(a)는 종래의 나노 파이버(b)에 비해 분산성이 현저하게 향상되기 때문에 분산성을 보조하기 위한 첨가제의 선택이 용이할 뿐 아니라 그 첨가량 또한 최소화할 수 있어 코팅막의 투명도와 전기 전도성을 향상시킬 수 있으며, 제조방법이 간단하여 나노 파이버의 가격 및 나노 잉크의 생산성 측면에서도 경쟁력을 확보할 수 있다.
따라서 본 발명에 따라 제조된 나노 파이버 잉크는 열차단재로서의 응용 및 상용화가 매우 용이할 수 있다. 이하, 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 열차단재 또는 발열체의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 유리 또는 전도성 필름의 표면에 종래부터 상용화되어 안정적인 스프레이코팅법, 닥터블레이드법, 스크린인쇄법, 침적법 등을 이용하여 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크를 코팅(S400)한 후 열경화, UV경화 등으로 경화(S410)시키거나, 고분자 소재에 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크를 혼합(S420)한 후 사출 및 압출(S430)시킴으로써 열차단 유리 또는 고분자 필름을 제조(S500)할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크를 이용하면 열차단 창호의 제작도 가능한데, 이하, 도면을 참고하여 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 열차단 창호의 개념도이다.
먼저, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열차단 창호(100)는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)의 내측에 삽입 설치되되, 일면에 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크가 코팅되는 유리 또는 필름(120)으로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 유리 또는 필름(120) 사이에는 밀폐되지 않은 공기 간극이 형성된다. 상술한 바와 같이 구성되는 상기 열차단 창호(100)는 비발열식 열차단 창호로서 상기 유리 또는 필름(120)의 코팅면이 실내를 향하도록 설치만 하면 되기 때문에 경제성, 시공성이 우수한 반면 김서림, 결로 등에 있어서는 자유롭지 못하다.
따라서 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 면상 발열식으로 창호를 구성하는 것도 가능하다. 즉, 전면 유리(150a)와 후면 유리(150b) 사이에 본 발명에 따른 코팅막(160)을 개재시키고, 상기 코팅막(160)의 상단 및 하단에 전극(140)을 설치한 후 전원(130)을 인가하면 저항열에 의한 발열이 유도되어 열차단 효과 외에 김서림 및 결로 방지까지 가능하며, 특히, 옥외 태양전지의 겨울철 눈 또는 서리에 의한 태양광 차단과 동결 문제를 근원적으로 해결할 수 있다. 여기서, 미설명 부호 "170"은 조정기를 나타낸다.
이상으로 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크와 그 제조방법 및 이를 이용한 열차단재에 대해 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
<실시예>
먼저, 탄소나노튜브를 밀링 장치에 장입한 후 파쇄조 물질, 냉각장치, 분위기 가스, 밀링 시간, 회전수를 변화시켰을 때 합성되는 탄소나노튜브의 형상 및 길이를 측정하였으며, 그 결과를 [표 1]과 도 8에 나타내었다.
Figure 112010065871417-pat00001
[표 1] 및 도 8로부터 질소 분위기 하에서 냉각장치를 가동하고 탄소나노튜브를 파쇄조 물질과 함께 10분 동안 400RPM으로 회전시켰을 때 1~3㎛ 길이의 고품질의 탄소나노튜브가 합성됨을 알 수 있었으며, 기타 길이의 경우에는 해당 조건을 변화시켜 제어 가능함을 확인할 수 있었다.
다음, 하기 [표 2]의 조건으로 광촉매 성분 함유 탄소나노튜브를 제조하였으며, 합성된 탄소나노튜브의 TEM 사진을 도 9에 나타내었다.
Figure 112010065871417-pat00002
[표 2] 및 도 9로부터 나노 파이버의 촉매 성분인 전이금속과 담체에 광촉매 효과가 있는 이산화티탄(TiO2)을 혼합 및 소성하게 되면 촉매 성분 내에 이산화티탄을 최대 50wt%까지 첨가할 수 있으며, 이를 이용하여 순도 90wt%의 탄소나노튜브를 합성하게 되면 이산화티탄의 함량을 5wt%까지 함유할 수 있음을 알 수 있다.
계속하여, 하기 [표 3]의 조건으로 나노 파이버 잉크를 제조하여 스프레이코팅법으로 유리에 코팅한 후 투명도를 측정하여 도 10에 나타내었다. 또한, [표 4]에는 나노 파이버 잉크가 유리에 코팅되었을 때의 전기 저항을 4 point probe를 이용하여 측정한 결과를 나타내었다.
Figure 112010065871417-pat00003
Figure 112010065871417-pat00004
도 10으로부터 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크의 투명도는 70%를 상회하는 수준이며, [표 4]로부터 고분자 필름 또는 섬유 발열체로서 발열 정도의 제어가 가능한 수준임을 알 수 있었다.
마지막으로, 본 발명에 따른 나노 파이버 잉크를 이용하여 비발열식 열차단 유리를 제조한 후 열차단율을 측정하였으며, [표 5]에 그 결과를 일반 유리 및 종래 열차단 유리와 비교하여 나타내었다.
Figure 112010065871417-pat00005
[표 5]로부터 유리에 나노 파이버 잉크를 단순히 코팅한 것만으로 기존 유리에 비해 우수한 열차단 특성을 나타냄을 알 수 있으며, 특히, 열차단 유리를 발열식으로 구성할 경우에는 더욱 향상된 열 차단율을 나타낸다는 결과로부터 목적으로 하는 용도에의 선택적 사용이 가능하다. 한편, 발열식 열차단 유리와 고분자 필름, 섬유 형상의 발열체는 열차단 목적 외에도 발열 기능이 필요한 비데, 발열조끼, 발열빗, 김서림 방지 거울, 플렉서블 발열체 등의 다양한 용도로 활용 가능할 것으로 예상된다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 반응기 20 : 가열로
100 : 열차단 창호 110 : 프레임
120 : 유리, 필름 130 : 전원
140 : 전극 150a, 150b : 유리
160 : 코팅막 170 : 조정기

Claims (12)

  1. 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버를 제공하는 단계와, 상기 광촉매 성분 함유 나노 파이버의 나노 파이버 분말을 제공하는 단계 및 상기 나노 파이버 분말을 분산제와 함께 용매에 10wt% 이하의 농도로 분산시키는 단계를 포함하되,
    상기 광촉매 성분을 함유한 나노 파이버의 제공은,
    전이금속과 광촉매 성분의 혼합물을 반응기에 장입하는 단계와, 수소가스 및 탄화수소가스를 포함한 반응가스를 반응기에 공급하는 단계 및 상기 혼합물과 상기 반응가스를 500~1000℃의 온도에서 반응시키는 단계에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 나노 파이버는 탄소나노튜브, 탄소나노파이버 또는 이들의 혼합물로서 직경이 200nm 이하인 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광촉매 성분은 이산화티탄(TiO2) 또는 삼산화텅스텐(WO3)으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분산제는 Triton-X, CMC, PVB, PAB, EBA, CAB으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 증류수, 알코올, DMF, Polyol로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분산 과정은 초음파, 롤 밀링, 볼 밀링, 어트리션 밀링, 유성볼 밀링, 제트 밀링 또는 스크류 혼합 밀링 중 어느 하나 이상의 방법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 나노 파이버 잉크의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따라 제조된 나노 파이버 잉크.
  9. 유리, 고분자 필름 또는 섬유에 제8항에 따른 나노 파이버 잉크가 코팅된 열차단재.
  10. 유리, 고분자 필름 또는 섬유에 제8항에 따른 나노 파이버 잉크가 코팅된 발열체.
  11. 고분자 필름 또는 섬유와, 나노 파이버 및 제8항에 따른 나노 파이버 잉크를 포함하여 구성되는 열차단재.
  12. 고분자 필름 또는 섬유와, 나노 파이버 및 제8항에 따른 나노 파이버 잉크를 포함하여 구성되는 발열체.
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