KR101199293B1 - Woven fabric for protection hood and manufacture method thereof - Google Patents

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KR101199293B1
KR101199293B1 KR1020120089409A KR20120089409A KR101199293B1 KR 101199293 B1 KR101199293 B1 KR 101199293B1 KR 1020120089409 A KR1020120089409 A KR 1020120089409A KR 20120089409 A KR20120089409 A KR 20120089409A KR 101199293 B1 KR101199293 B1 KR 101199293B1
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Abstract

PURPOSE: A fabric for protective hood and a method for fabricating the same are provided to ensure excellent chemical resistance and to improve user's safety. CONSTITUTION: A fabric(10) for a protective hood comprises a fabric(11) and a rubber part(12) placed right on the fabric. The rubber part contains 45-50 wt% of isobutylene-isoprene rubber, 38-40 wt% of hard calcium carbonate, 1.5-2 wt% of anti-aging agent, 3.8-4 wt% of titanium dioxide, 1.5-2 wt% of process oil, stearic acid, and 2-10.2 wt% of remaining materials. A method for fabricating the fabric comprises: a step of applying an adhesive on the fabric to form an adhesive part; a step of applying compound rubber on the adhesive to form a rubber layer; and a step of performing thermal treatment of the rubber layer.

Description

보호 두건용 직물 및 그 제조 방법{WOVEN FABRIC FOR PROTECTION HOOD AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}Woven hood fabric and manufacturing method thereof {WOVEN FABRIC FOR PROTECTION HOOD AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}

본 발명은 보호두건용 직물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a protective hood fabric and a method of manufacturing the same.

방독면이나 보호 두건은 화학전, 생물학전 또는 핵전쟁 등과 같은 화생방전 시 또는 화재 발생시 각종 유독 가스로부터 인체를 보호하기 위한 것으로서, 사용 목적에 따라 최적의 효과를 내도록 설계되어야 한다.Gas masks or protective hoods are designed to protect the human body from various toxic gases during chemical discharge, biological warfare, nuclear warfare, etc. or in the event of fire, and should be designed for optimum effect according to the purpose of use.

따라서, 방독면에 설치되는 두건이나 보호 두건을 만드는 직물은 적어도 착용자의 얼굴을 덮고 화학 물질이나 화학 가스에 착용자의 호흡기와 얼굴을 보호해야 하므로, 직물은 우수한 내후성, 내가스투과성, 내열성, 내화학성 등의 특성을 갖고 있어야 한다.Therefore, fabrics that make up hoods or protective hoods installed on gas masks should cover at least the wearer's face and protect the wearer's respiratory tract and face from chemicals or chemical gases. Must have the characteristics of

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 보호두건용 직물의 성능을 향상시키기 위한 것이다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to improve the performance of the protective hood fabric.

본 발명의 한 특징에 따른 보호두건용 직물은 원단, 그리고 상기 원단 위에 바로 위치하여 고무부를 포함하고, 상기 고무부는 45중량% 내지 50중량%의 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber), 38중량% 내지 40중량%의 경질탄산칼슘, 1.5중량% 내지 2중량%의 노화방지제, 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, TiO2), 1.5중량% 내지 2중량%의 프로세스 오일(process oil) 및 스테아린산(stearic acid), 그리고 2 중량% 내지 10.2중량%의 나머지 물질을 함유하고 있다.Protective hood fabric according to an aspect of the present invention includes a rubber, located directly on the fabric and the fabric, the rubber portion 45 to 50% by weight of butyl rubber (isobutylene-isoprene rubber), 38% by weight to 40% by weight hard calcium carbonate, 1.5% by weight to 2% by weight antioxidant, 3.8% by weight to 4% by weight titanium dioxide (TiO 2 ), 1.5% by weight to 2% by weight process oil ) And stearic acid, and from 2% to 10.2% by weight of the remaining material.

상기 원단은 나일론이나 위사와 경사가 종방향과 횡방향으로 직조되어 상기 종방향과 상기 횡방향으로 힘이 균형을 이루는 직물일 수 있다.The fabric may be a nylon or weft yarn and a fabric in which the warp is woven in the longitudinal direction and the transverse direction to balance the force in the longitudinal direction and the transverse direction.

본 발명의 다른 특징에 따른 보호 두건용 직물의 제조 방법은 원단 위에 접착제를 도포하는 접착부를 형성하는 단계, 상기 접착제 위에 배합 고무를 도포하여 고무층을 형성하는 단계, 그리고 상기 고무층을 열처리하여 고무부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 접착제는 용제와 접착 촉진제를 함유하고 있고, 상기 배합 고무는 상기 용제와 상기 접착 촉진제를 제외하면 상기 접착제와 동일한 재료를 동일한 함량으로 함유하고 있다.According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a protective hood fabric includes forming an adhesive part for applying an adhesive on a fabric, applying a compound rubber to the adhesive to form a rubber layer, and heat treating the rubber layer to form a rubber part. Wherein the adhesive contains a solvent and an adhesion promoter, and the compounding rubber contains the same material as the adhesive except for the solvent and the adhesion promoter.

상기 고무부는 약 45중량% 내지 50중량%의 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber), 38중량% 내지 40중량%의 경질탄산칼슘, 1.5중량% 내지 2중량%의 노화방지제, 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, TiO2), 1.5중량% 내지 2중량%의 프로세스 오일(process oil) 및 스테아린산(stearic acid), 그리고 2 중량% 내지 10.2중량%의 나머지 물질을 함유하고 있다.The rubber part is about 45% to 50% by weight of butyl rubber (isobutylene-isoprene rubber), 38% to 40% by weight of hard calcium carbonate, 1.5% to 2% by weight of antioxidant, 3.8% to 4% by weight % Titanium dioxide (TiO 2 ), 1.5% to 2% process oil and stearic acid, and 2% to 10.2% by weight of the remainder.

배합 고무는 부틸고무, 프로세스 오일, 스티레네이티드 페놀(styrenated phenol), 경질탄산칼슘 및 티타늄 디옥사이드(TiO2)를 혼합하여 제1 혼합물을 만드는 단계, 상기 제1 혼합물에 산화마그네슘, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(nickel dibutyl dithiocarbamate), 썬녹(SUNNOC), 스테아린산 및 산화 아연을 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 단계, 그리고 상기 제2 혼합물에 테트라메틸 티우람 디슐피데(tetramethyl thiuram disulfide), 유황 및 디벤조티아질 디슐피데(divenzothi±azyl disulfide)를 섞어 제3 혼합물을 만드는 단계를 거쳐 형성되는 것이 좋다.The blended rubber is mixed with butyl rubber, process oil, styrenated phenol, hard calcium carbonate and titanium dioxide (TiO 2 ) to form a first mixture, magnesium oxide, nickel dibutyl dithiyl in the first mixture. Mixing a nickel dibutyl dithiocarbamate, SUNNOC, stearic acid and zinc oxide to form a second mixture, and tetramethyl thiuram disulfide, sulfur and dibenzo to the second mixture It is preferable to form a third mixture by mixing divenzothi ± azyl disulfide.

상기 배합 고무의 모든 재료에 대해, 상기 제1 혼합물의 상기 부틸 고무의 함량비는 46.40%±0.01%이고, 상기 프로세스 오일의 함량비는 2.30%±0.01%이고, 상기 스티레네이티드 페놀의 함량비는 0.50%±0.01%이며, 상기 경질탄산칼슘의 함량비는 37.11%±0.01%이며, 상기 티타늄 디옥사이드의 함량비는 4.60%±0.01%이고, 제2 혼합물의 상기 산화마그네슘의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 썬녹의 함량비는 0.49%±0.01%이며, 상기 스테아린산의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 산화 아연의 함량비는 4.60%±0.01%이며, 제3 혼합물의 상기 트라메틸 티우람 디슐피데의 함량비는 1.00%±0.01%이고, 상기 유황의 함량비는 0.90%±0.01%이며, 상기 디벤조티아질 디슐피데의 함량비는 0.50%±0.01%일 수 있다.For all materials of the blended rubber, the content ratio of the butyl rubber of the first mixture is 46.40% ± 0.01%, the content ratio of the process oil is 2.30% ± 0.01%, the content ratio of the styrenated phenol Is 0.50% ± 0.01%, the content ratio of the hard calcium carbonate is 37.11% ± 0.01%, the content ratio of the titanium dioxide is 4.60% ± 0.01%, the content ratio of the magnesium oxide of the second mixture is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of the nickel dibutyl dithiocarbamate is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of the sun rust is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of the stearic acid is 0.49% ± 0.01%, The content ratio of zinc oxide is 4.60% ± 0.01%, the content ratio of the tramethyl thiuram disulfide of the third mixture is 1.00% ± 0.01%, the content ratio of sulfur is 0.90% ± 0.01%, The content ratio of dibenzothiazyl disulfide may be 0.50% ± 0.01%.

이러한 특징에 따르면, 고무부에 티타늄 디옥사이드가 함유하고 있으므로, 고무부의 내화학성이 뛰어나, 방독면이나 보호 두건을 착용하는 착용자의 안전성이 크게 향상된다.According to this feature, since titanium dioxide is contained in the rubber part, the rubber part has excellent chemical resistance, and the safety of a wearer wearing a gas mask or a protective hood is greatly improved.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 보호 두건용 직물의 단면도이다.
도 2의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 한 실시예에 따른 보호 두건용 직물을 제조하는 방법을 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a protective hood fabric according to one embodiment of the present invention.
2 (a) to (d) is a view showing a method for manufacturing a protective hood fabric according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한 어떤 부분이 다른 부분 위에 "전체적"으로 형성되어 있다고 할 때에는 다른 부분의 전체 면에 형성되어 있는 것뿐만 아니라 가장 자리 일부에는 형성되지 않은 것을 뜻한다.In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. When a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "on" another portion, it includes not only the case directly above another portion but also the case where there is another portion in between. Conversely, when a part is "directly over" another part, it means that there is no other part in the middle. In addition, when a part is formed "overall" on another part, it means that not only is formed on the entire surface of the other part but also is not formed on a part of the edge.

그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 보호용 직물 및 그 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a protective fabric and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 보호용 직물에 대하여 상세하게 설명한다.First, with reference to Figure 1 will be described in detail with respect to the protective fabric according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 보호용 직물은 방독면과 착용자의 머리 등과 같은 착용자의 신체의 적어도 일부를 외부 환경으로부터 보호하는 보호 두건에 사용되는 보호 두건용 직물이지만, 이에 한정되지 않는다.The protective fabric according to the present embodiment protects at least a part of the wearer's body from the external environment such as the gas mask and the wearer's head. Protective hood fabrics used in protective hoods, but are not limited to these.

도 1을 참고로 하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 보호 두건용 직물(10)은 원단(11) 그리고 원단(11) 위에 위치한 고무부(12)를 구비한다.Referring to FIG. 1, the protective hood fabric 10 according to an embodiment of the present invention includes a fabric 11 and a rubber part 12 positioned on the fabric 11.

원단(11)은 경사와 위사로 이루어진 천으로서, 나일론(nylon)으로 이루어져 있다. 또한 원단(11)은 경사와 위사가 종방향과 횡방향으로 직조된 직물로서 종방향과 횡방향으로 힘이 균형을 이루고, 내열성과 내화학성이 강한 직물일 수 있다.The fabric 11 is made of warp and weft, and is made of nylon. In addition, the fabric 11 is a fabric in which warp and weft yarns are woven in the longitudinal direction and the transverse direction, and the force is balanced in the longitudinal direction and the transverse direction, and may be a fabric having strong heat and chemical resistance.

이러한 원단(11)의 두께는 약 0.05㎜일 내지 0.2㎜일 수 있다.The fabric 11 may have a thickness of about 0.05 mm to 0.2 mm.

원단(11)의 두께가 0.2㎜ 이하일 경우, 방독면이나 보호 두건을 착용하는 착용자의 피부와의 촉감이 향상되고 유연성이 증가되어 착용자의 만족도가 증가하고, 원단(11)의 두께가 0.05㎜ 이상일 경우, 원단(11)의 제조가 용이하고 원단(11)의 평탄도와 두께 균일성이 향상된다.When the thickness of the fabric 11 is 0.2 mm or less, the touch with the skin of the wearer wearing a gas mask or a protective hood is improved, the flexibility is increased, and the satisfaction of the wearer is increased, and the thickness of the fabric 11 is 0.05 mm or more. In addition, the fabric 11 can be easily manufactured and the flatness and thickness uniformity of the fabric 11 are improved.

고무부(12)는 원단(11) 위에 바로 위에 위치하여 원단(11)과 바로 접착되어 있다. The rubber part 12 is positioned directly on the fabric 11 and directly adhered to the fabric 11.

이때, 고무부(12)는 약 45중량% 내지 50중량%의 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber), 약 38중량% 내지 40중량%의 경질탄산칼슘, 약 1.5중량% 내지 2중량%의 노화방지제, 약 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, TiO2), 약 1.5중량% 내지 2중량%의 프로세스 오일(process oil) 및 스테아린산(stearic acid), 그리고 약 2중량% 내지 10.2중량%의 착색제와 같은 나머지 물질(즉, 기타 물질)로 이루어져 있다. At this time, the rubber portion 12 is about 45% to 50% by weight of butyl rubber (isobutylene-isoprene rubber), about 38% to 40% by weight of hard calcium carbonate, about 1.5% to 2% by weight of the anti-aging agent , About 3.8% to 4% titanium dioxide (TiO 2 ), about 1.5% to 2% process oil and stearic acid, and about 2% to 10.2% The rest of the material (ie, other materials) such as% colorant.

부틸 고무는 기후의 변화에 잘 견뎌 내후성이 뛰어나고 불포화 결합이 적어 열이나 오존 및 산화제에 강하다. 특히, 부틸 고무는 약 -50℃의 온도에서도 유연성을 갖고 있으므로 가혹한 기후 조건에서도 보호 두건용 직물의 착용감이 감소하지 않는다.Butyl rubber is resistant to heat and ozone and oxidants due to its excellent weather resistance and low unsaturated bonds. In particular, butyl rubber is flexible at temperatures of about -50 [deg.] C., so that the fit of the protective hood fabric does not decrease even under severe weather conditions.

더욱이, 부틸 고무는 또한 전기절연성이 뛰어나며 반발 탄성력이 낮고 진동흡수력이 좋아 충격을 잘 흡수하여 외부 충격으로부터 착용자를 보호하며, 천연고무에 비해 기체 투과성이 작기 때문에 내가스 투과성이 증가하여, 유독 가스로부터 착용자를 보호하게 된다.Moreover, butyl rubber also has excellent electrical insulation, low rebound elasticity and good vibration absorption to absorb shocks and protect the wearer from external shocks, and gas permeability is increased due to the small gas permeability compared to natural rubber, thereby preventing from toxic gases. It protects the wearer.

부틸 고무의 양이 약 50중량%이하일 경우, 원하는 크기의 반발 탄성력을 갖게 되어 착용감이 향상되고, 부틸 고무의 양이 약 45중량% 이상일 경우, 내가스 투과성이 좀더 향상되어 착용자의 안전성이 향상된다.If the amount of butyl rubber is less than about 50% by weight, it has a resilient elastic force of a desired size and the fit is improved, and when the amount of the butyl rubber is about 45% by weight or more, the gas permeability is further improved to improve the safety of the wearer. .

경질탄산칼슘은 고무의 내마모성, 인장강도 향상, 증량, 경도 향상용으로 사용된다. Hard calcium carbonate is used to improve the wear resistance, tensile strength, increase, and hardness of rubber.

경질탄산칼슘의 양이 약 40중량% 이하일 경우, 착용감이 좀더 향상되고, 약 38중량%이 이상일 경우, 부틸 고무의 내마모성, 인장강도, 및 경도 등이 향상되어, 착용자의 안정성이 좀더 향상된다. When the amount of hard calcium carbonate is about 40% by weight or less, the feeling of wearing is further improved. When the amount of hard calcium carbonate is about 38% by weight or more, the wear resistance, tensile strength, and hardness of the butyl rubber are improved, and the wearer's stability is further improved.

노화 방지제는 고무부(12)의 주 재료인 부틸 고무가 산소, 산화성 물질, 오존, 열, 햇빛, 방사능 등과 같은 외적 인자와 가황도, 고무의 종류, 가황제의 종류, 가황 촉진제의 종류 등과 같은 내적 인자로 인해 산화되어 균열 및 경화 현상을 방지하기 위한 것으로서, 예를 들어, 방향족 아민(amine)계 노화 방지제나 스티레네이티드 페놀[styrenated phenol, SP]이나 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트[nickel dibutyl dithiocarbamate, NBC-F]와 같은 페놀(phenol)계 노화 방지제가 사용될 수 있다. The anti-aging agent is butyl rubber, which is the main material of the rubber part 12, such as external factors such as oxygen, oxidizing substance, ozone, heat, sunlight, radioactivity, vulcanization degree, type of rubber, type of vulcanizing agent, type of vulcanizing accelerator, etc. To prevent cracking and hardening due to oxidation due to internal factors, for example, aromatic amine-based antioxidants or styrenated phenol (SP) or nickel dibutyl dithiocarbamate (nickel dibutyl). Phenolic anti-aging agents such as dithiocarbamate, NBC-F] can be used.

노화 방지제의 양이 2중량% 이하일 경우, 착용자의 착용감이 향상되고, 노화 방지제의 양이 약 1.5중량% 이상일 경우 고무부(12)의 수명이 좀더 향상된다.When the amount of the anti-aging agent is 2% by weight or less, the wearer's wearing feeling is improved, and when the amount of the anti-aging agent is about 1.5% by weight or more, the life of the rubber part 12 is further improved.

티타늄디옥사이드(TiO2)는 화학적으로 안정하고 음폐력(陰蔽力)이 커 거의 모든 용매에 녹지 않으며 생화학적으로 반응을 하지 않아 친환경적이므로 환경과 인체에 무해하다. 또한, 각종 무기산과 유기산, 알칼리, 가스 등에 침식되지 않으며, 고열에도 용해되지 않는다. 이로 인해, 내산성, 내알칼리성, 내광성 및 내공해성 등을 특성을 갖고 있고, 또한 착색력과 은폐력이 좋고 인체에 무해하다. 본 예에서, 티타늄디옥사이드(TiO2)는 또한 안료 역할도 함께 수행할 수 있다.Titanium dioxide (TiO 2 ) is chemically stable and has a large sound-closing force, so it is insoluble in almost all solvents and does not react biochemically. In addition, it does not corrode various inorganic acids, organic acids, alkalis, gases, etc., and does not dissolve even at high temperatures. For this reason, it has the characteristic of acid resistance, alkali resistance, light resistance, pollution resistance, etc., and it is good in coloring power and hiding power, and is harmless to a human body. In this example, titanium dioxide (TiO 2 ) may also serve as a pigment.

티타늄디옥사이드(TiO2)의 양이 약 4중량% 이하일 때, 고무부(12)의 내화학성이 향상되어 화학 물질로부터 착용자를 좀더 용이하게 효율적으로 보호하고, 티타늄디옥사이드(TiO2)의 양이 약 3.8중량% 이하일 때, 착용자의 착용감이 좀더 향상된다.When the amount of titanium dioxide (TiO 2 ) is about 4% by weight or less, the chemical resistance of the rubber part 12 is improved to more easily and efficiently protect the wearer from chemicals, and the amount of titanium dioxide (TiO 2 ) is about When it is 3.8 weight% or less, the wearer's wearing feeling is further improved.

스테아린산(stearic acid)는 연화제로 기능하여, 부틸 고무의 유연성을 부여하고 경도를 저하시켜 부틸 고무의 가소성을 향상시킨다. 이로 인해, 부틸 고무의 성형 및 가공이 좀더 용이하게 행해진다.Stearic acid acts as a softener, imparting flexibility to butyl rubber and reducing its hardness to improve plasticity of butyl rubber. For this reason, shaping | molding and processing of butyl rubber are performed more easily.

또한, 프로세스 오일은 배합 고무의 작업 공정 중에 작업성을 좋게 하기 위해 첨가되는 광유로서, 주로 파라핀(paraffin)계, 나프텐계(naphthen), 방향족(aromatic)계의 것이 사용된다.In addition, the process oil is a mineral oil added in order to improve the workability during the working process of the compounding rubber, mainly paraffin (naphthen), aromatic (aromatic).

프로세스 오일과 스테아린산의 양이 약 2중량% 이하일 경우, 원하는 경도의 고무부(12)를 좀더 용이하게 얻게 되어 착용자의 착용감이 향상되고, 프로세스 오일과 스테아린산의 양이 약 1.5중량% 이상일 경우, 부틸 고무의 가소성이 향상되고 성형 및 가공 작용이 좀더 용이하게 행해진다.When the amount of the process oil and stearic acid is about 2% by weight or less, the rubber portion 12 of the desired hardness is more easily obtained, and the wearer's wear is improved, and when the amount of the process oil and the stearic acid is about 1.5% by weight or more, butyl The plasticity of the rubber is improved and the molding and processing action is performed more easily.

기타 재료로서는 고무부(12)가 원하는 색을 발현하도록 하는 착색제 등일 수 있다. The other material may be a coloring agent or the like such that the rubber part 12 expresses a desired color.

이러한 성분으로 이루어져 있는 고무부(12)는 약 0.11㎜ 내지 0.33㎜의 두께를 가질 수 있다.The rubber part 12 composed of such components may have a thickness of about 0.11 mm to 0.33 mm.

이미 설명한 것처럼, 본 실시예의 경우, 고무부(12)에 약 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄 디옥사이드가 첨가되어 있으므로, 산성분과 알칼리 성분 등과 같은 화학 물질에 대한 내화학성이 크게 향상되어 보호 두건의 성능이 크게 향상된다.As described above, in the present embodiment, since about 3.8% by weight to 4% by weight of titanium dioxide is added to the rubber part 12, chemical resistance to chemical substances such as an acid component and an alkali component is greatly improved, thereby providing a protective hood. Performance is greatly improved.

다음, 도 2의 (a) 내지 (c)를 참고로 하여, 본 실시예에 따른 보호 두건용 원단의 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, referring to Figures 2 (a) to (c), a method for manufacturing a protective hood fabric according to the present embodiment will be described.

먼저, 도 2의 (a)에 도시한 것처럼, 원단(11)을 준비한다. 이때, 원단(11)의 두께는 약 0.05㎜ 내지 0.2㎜일 수 있고, 폭(W)은 약 146㎝일 수 있다.First, the fabric 11 is prepared as shown in FIG. In this case, the thickness of the fabric 11 may be about 0.05mm to 0.2mm, the width (W) may be about 146cm.

이때, 원단(11)은 나일론이지만, 경사와 위사가 종방향과 횡방향으로 직조된 직물로서 종방향과 횡방향으로 힘이 균형을 이루고 내열성과 내화학성이 강한 직물이면 좋다.At this time, the fabric 11 is nylon, but the fabric is a warp and weft yarn woven in the longitudinal direction and the transverse direction, the force is balanced in the longitudinal and transverse direction, the heat resistance and chemical resistance is good.

다음, 도 2의 (b)에 도시한 것처럼, 원단(11) 위에 접착제를 도포하여 접착부(121)를 형성한다.Next, as shown in Figure 2 (b), by applying an adhesive on the fabric 11 to form an adhesive portion 121.

이때, 접착제는 부틸 고무, 프로세스 오일, 스티레네이티드 페놀(SP), 경질탄산칼슘, 티타늄 디옥사이드(TiO2), 산화마그네슘, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(NBC-F), 썬녹(SUNNOC), 스테아린산, 산화아연화, 테트라메틸 티우람 디슐피데(TT), 유황, 디벤조티아질 디슐피데(DM), 톨루엔(toluene) 및 ARE-E를 혼합하여 형성된다.At this time, the adhesive is butyl rubber, process oil, styrenated phenol (SP), hard calcium carbonate, titanium dioxide (TiO 2 ), magnesium oxide, nickel dibutyl dithiocarbamate (NBC-F), sun rust (SUNNOC), It is formed by mixing stearic acid, zinc oxide, tetramethyl thiuram disulfide (TT), sulfur, dibenzothiazyl disulfide (DM), toluene and ARE-E.

이미 설명한 것처럼, 프로세스 오일은 연화제로 작용하고, 스티레네이티드 페놀(SP)은 노화 방지제로 작용하고, 경질탄산칼슘은 충진제로 작용하며 티타늄 디옥사이드(TiO2)는 안료이고 내화학성을 향상시킨다.As already explained, process oil acts as a softener, styrenated phenol (SP) acts as an anti-aging agent, hard calcium carbonate acts as a filler and titanium dioxide (TiO 2 ) is a pigment and improves chemical resistance.

산화마그네슘은 가황제로 기능하고, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(NBC-F)와 썬녹은 노화 방지제로 작용하고, 스테아린산은 슬립(slip)제와 연화제로 기능하며 산화아연화는 착색제로 기능하며, 테트라메틸 티우람 디슐피데(TT)은 가황 촉진제 및 지연제로 작용한다.Magnesium oxide acts as a vulcanizing agent, nickel dibutyl dithiocarbamate (NBC-F) and sun rust act as anti-aging agents, stearic acid acts as a slip and softener, zinc oxide acts as a colorant, tetra Methyl thiuram disulfide (TT) acts as a vulcanization accelerator and retarder.

디벤조티아질 디슐피데(DM)은 가황 촉진제로 기능하며 ARE-E은 접착 촉진제로 작용한다.Dibenzothiazyl disulfide (DM) acts as a vulcanization accelerator and ARE-E acts as an adhesion promoter.

이때, 톨루엔은 용제로서 접착제의 농도를 맞추기 위해 사용된다.At this time, toluene is used to adjust the concentration of the adhesive as a solvent.

유황은 고무 분자간의 결합을 가교하여 망상 구조를 형성하도록 하는 가황제로서 첨가되어 작용하여, 고무의 탄성을 증가시키게 된다.Sulfur is added and acts as a vulcanizing agent that crosslinks the bonds between the rubber molecules to form a network structure, thereby increasing the elasticity of the rubber.

가황 촉진제는 가황 시간의 단축시키고 가황 온도를 낮추며, 가황제의 양을 감소시켜 고무의 품질을 향상시키기 위한 것이다. Vulcanization accelerators are intended to shorten the vulcanization time, lower the vulcanization temperature, and reduce the amount of vulcanizing agent to improve the quality of the rubber.

테트라메틸 티우람 디슐피데(TT)는 저온에서 가황 시 사용되며 가황 촉진제 역할뿐만 아니라 내노화성 및 내열성의 향상을 돕는 기능 역시 수행하고, 디벤조티아질 디슐피데(DM)는 고온에서 가황 시 사용되며 가황 촉진제 역할뿐만 아니라 고무가 급속히 건조되는 것을 방지한다.Tetramethyl thiuram disulfide (TT) is used for vulcanization at low temperatures and serves as a vulcanization accelerator as well as helping to improve aging and heat resistance, while dibenzothiazyl disulfide (DM) is used for vulcanization at high temperatures In addition to acting as a vulcanization accelerator, it prevents the rubber from drying rapidly.

또한, 가황 지연제는 부틸 고무가 임계 온도 이하에서 활성화되어 스코치(scorch)가 발생하는 것을 막아준다.In addition, the vulcanization retarder prevents butyl rubber from being activated below the critical temperature to generate scorch.

본 예에서, 원단(11) 위에 도포되는 접착부(121)는 총 4번의 도포 공정과 총 4번의 건조 공정이 행해지는데, 첫 번째 도포될 때 접착제의 재료의 농도와 두 번째 내지 세 번째 도포될 때 접착제의 농도는 상이하다. In this example, the adhesive portion 121 applied on the fabric 11 is subjected to a total of four application processes and a total of four drying processes, when the first application is applied and the concentration of the material of the adhesive and the second to third application The concentration of the adhesive is different.

한 예로서, 첫 번째 도포될 때 접착제의 농도는 500ps 내지 700ps의 점도를 가질 수 있고, 두 번째 내지 네 번째 도포될 때의 접착제의 농도는 200ps 내지 400ps의 점도를 가질 수 있다.As an example, the concentration of the adhesive when applied first may have a viscosity of 500 ps to 700 ps, and the concentration of the adhesive when second to fourth applied may have a viscosity of 200 ps to 400 ps.

위에 기재한 것처럼, 원단(11) 위에 맨 처음 접착제가 도포될 때의 접착제의 농도가 나머지 도포 공정 시 도포되는 접착제의 농도보다 묽음을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the concentration of the adhesive when the adhesive is first applied on the fabric 11 is thinner than the concentration of the adhesive applied in the remaining application process.

이는 원단(11)과 직접 접하는 접착제가 원단(11) 내부로 좀더 용이하게 침투한 후 건조되어 원단(11)과 접착제와의 접착력을 향상시키기 위한 것이다.This is to improve the adhesion between the fabric 11 and the adhesive by direct contact with the fabric 11 is more easily penetrated into the fabric 11 and dried.

이로 인해, 서로 다른 재료로 이루어진 원단(11)과 접착제와의 결합력이 향상되어, 외부 압력이나 외부 조건에 의해 원단(11)과 접착부(121)가 분리되는 현상이 감소한다.As a result, the bonding force between the fabric 11 and the adhesive made of different materials is improved, and the phenomenon in which the fabric 11 and the adhesive part 121 are separated by external pressure or external conditions is reduced.

이러한 접착제의 농도는 이미 설명한 것처럼 접착제에 함유되는 용제(예, 톨루엔)의 양을 이용하여 제어한다.The concentration of this adhesive is controlled using the amount of solvent (eg, toluene) contained in the adhesive, as previously described.

본 예에서, 접착제를 도포하는 공정 온도는 약 120 내지 145℃이고, 접착부(121)가 도포되는 원단(11)의 이동 속도는 약 15rpm 이하이다. 이때, 접착제의 도포 공정 온도가 100℃이상으로 높기 때문에 각 도포 공정에서 도포된 접착제는 건조를 위한 별도의 열처리를 요하지 않고, 접착제가 도포된 후 자연 건조된다.In this example, the process temperature for applying the adhesive is about 120 to 145 ℃, the moving speed of the fabric 11 to which the adhesive portion 121 is applied is about 15rpm or less. At this time, since the application process temperature of the adhesive is higher than 100 ° C, the adhesive applied in each application process does not require a separate heat treatment for drying, and is naturally dried after the adhesive is applied.

이때, 자연 건조 시 접착제에 함유된 용제와 접착 촉진제의 일부는 대기 중으로 증발할 수 있다.At this time, a part of the solvent and the adhesion promoter contained in the adhesive during natural drying may evaporate into the atmosphere.

네 번의 도포 과정을 통해 원단(11) 위에 도포되는 접착부(121)의 두께는 약 0.01㎜ 내지 0.03㎜일 수 있다.The thickness of the adhesive part 121 applied on the fabric 11 through four application processes may be about 0.01 mm to 0.03 mm.

본 예의 경우, 접착부(121)는 부틸 고무를 포함 부틸 고무 화합물로 이루어져 있고, 특히, 티타늄 디옥사이드(TiO2)를 함유하고 있다. In this example, the bonding portion 121 is made of a butyl rubber compound including butyl rubber, and in particular, contains titanium dioxide (TiO 2 ).

다음, 접착부(121)가 도포된 원단(11) 위에 부틸 고무, 노화 방지제, 연화제, 유황, 가황 촉진제 및 가황 지연제, 착색제 등이 배합된 배합 고무(122)를 도포한다[도 2의 (c) 및 (d)].Next, a compound rubber 122 including butyl rubber, an anti-aging agent, a softener, a sulfur, a vulcanization accelerator, a vulcanization retardant, a colorant, and the like is applied onto the fabric 11 to which the adhesive part 121 is applied (FIG. 2C). ) And (d)].

본 예에서, 접착제의 농도를 조절하고 접착을 촉진하기 위해 접착제에 함유된 용제(예, 톨루엔)와 접착 촉진제(예, ARF-E)을 제외하면 배합 고무(122)의 재료는 접착제의 재료와 동일하고, 배합 고무(122)와 접착제에 각각 함유된 동일한 재료의 함량 역시 동일하다. In this example, the material of the compounding rubber 122 is different from that of the adhesive except for solvents (eg, toluene) and adhesion promoters (eg, ARF-E) contained in the adhesive to control the concentration of the adhesive and promote adhesion. The same, and the content of the same material contained in the compounding rubber 122 and the adhesive, respectively.

이 때, 배합 고무(122)는 원하는 색을 발현하기 위한 안료(예, 안료노랑과 안료청색)와 경화를 촉진하거나 조정하는 경화제(예, HAF 카본블랙)를 함유하지 않은 상태이다. 따라서, 배합 고무(122)가 이들 안료와 경화제를 함유할 경우, 용제, 접착 촉진제, 안료 및 경화제를 제외하면, 접착제의 재료는 배합 고무의 재료와 동일하며 동일한 재료에 대한 함량 역시 동일하다.At this time, the compounding rubber 122 does not contain a pigment (e.g., pigment yellow and pigment blue) for expressing a desired color and a curing agent (e.g., HAF carbon black) for promoting or adjusting curing. Therefore, when the compounding rubber 122 contains these pigments and curing agents, except for solvents, adhesion promoters, pigments and curing agents, the material of the adhesive is the same as the material of the compounding rubber and the content for the same material is also the same.

따라서, 용제와 접착 촉진제를 포함하고 있고, 용제와 접착 촉진제 포함한 접착제의 모든 재료에 대한 각 재료의 비율은 배합 고무의 각 재료의 비율과 상이하지만, 용제와 접착 촉진제를 제외한 접착제의 모든 재료에 대한 각 재료의 비율은 배합 고무의 각 재료의 비율과 동일하다. Thus, the ratio of each material to all materials of the adhesive, including solvent and adhesion promoter, differs from the proportion of each material of the compounded rubber, but for all materials of the adhesive except solvent and adhesion promoter. The proportion of each material is the same as that of each material of the compounded rubber.

본 예에서, 이때, 원단(11) 위에 도포되는 배합 고무(122)는 세 번의 혼합 공정을 거쳐 완성된다.In this example, the compound rubber 122 applied on the fabric 11 is completed through three mixing processes.

즉, 1차 혼합 공정에서는 부틸고무, 프로세스 오일, 스티레네이티드 페놀(SP), 경질탄산칼슘 및 티타늄 디옥사이드를 약 30℃ 이하의 온도에서 혼합하여 1차 혼합물을 만들고, 약 20초 동안 압력을 가하지 않은 상태에서 1차 혼합물을 혼합시키면서 숙성시키는 숙성 과정을 거친 후, 다시 약 5분 30초 내지 6분 30초 동안 압력을 가한 상태에서 1차 혼합물을 혼합하면서 1차 혼합물에 함유된 공기를 배출하는 공기 배출 과정을 거친다.That is, in the primary mixing process, butyl rubber, process oil, styrenated phenol (SP), hard calcium carbonate, and titanium dioxide are mixed at a temperature of about 30 ° C. or lower to form a primary mixture, and pressure is not applied for about 20 seconds. After the aging process of mixing the primary mixture in a non-active state, and then mixing the primary mixture under pressure for about 5 minutes 30 seconds to 6 minutes 30 seconds, the air contained in the primary mixture is discharged. Go through the air discharge process.

본 예에서, 배합 고무(122)의 모든 재료에 대해, 부틸 고무의 함량비는 46.40%±0.01%이고, 프로세스 오일의 함량비는 2.30%±0.01%이고, 스티레네이티드 페놀(SP)의 함량비는 0.50%±0.01%이며, 경질탄산칼슘의 함량비는 37.11%±0.01%이며, 티타늄 디옥사이드의 함량비는 4.60%±0.01%일 수 있다.In this example, for all materials of the blended rubber 122, the content ratio of butyl rubber is 46.40% ± 0.01%, the content ratio of process oil is 2.30% ± 0.01%, and the content of styrenated phenol (SP) The ratio is 0.50% ± 0.01%, the content ratio of the hard calcium carbonate is 37.11% ± 0.01%, the content ratio of titanium dioxide may be 4.60% ± 0.01%.

그런 다음, 2차 혼합 공정에서, 공기 배출 과정을 거친 1차 혼합물에 산화마그네슘, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(NBC-F), 썬녹, 스테아린산 및 산화 아연을 섞어 약 45℃ 이하의 온도에서 혼합하여 2차 혼합물을 만들고, 약 20초 동안 숙성 과정을 거친 다음 약 4분 30초 내지 5분 30초 동안 공기 배출 과정을 거친다.Then, in the secondary mixing process, magnesium oxide, nickel dibutyl dithiocarbamate (NBC-F), sun rust, stearic acid, and zinc oxide are mixed with the air mixture and mixed at a temperature of about 45 ° C. or less. To make a secondary mixture, and aged for about 20 seconds and then vented for about 4 minutes 30 seconds to 5 minutes 30 seconds.

본 예에서, 배합 고무(122)의 모든 재료에 대해, 산화마그네슘의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(NBC-F)의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 썬녹의 함량비는 0.49%±0.01%이며, 스테아린산의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 산화 아연의 함량비는 4.60%±0.01%일 수 있다.In this example, for all materials of the compounding rubber 122, the content ratio of magnesium oxide is 0.49% ± 0.01%, and the content ratio of nickel dibutyl dithiocarbamate (NBC-F) is 0.49% ± 0.01% , The content ratio of sunrust is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of stearic acid is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of zinc oxide may be 4.60% ± 0.01%.

3차 혼합 공정에서, 공기 배출 과정을 거친 2차 혼합물에 테트라메틸 티우람 디슐피데(TT), 유황, 디벤조티아질 디슐피데(DM)을 섞어 약 90℃ 이하의 온도에서 혼합하여 3차 혼합물을 만들고, 약 20초 동안 숙성 과정을 거친 다음 약 3분 30초 내지 4분 30초 동안 공기 배출 과정을 거쳐 배합 고무(122)를 완성한다.In the tertiary mixing process, tetramethyl thiuram disulfide (TT), sulfur, and dibenzothiazyl disulfide (DM) are mixed with the secondary mixture which has undergone the air bleeding process and mixed at a temperature of about 90 ° C. or lower. After the aging process for about 20 seconds, and then the air discharge process for about 3 minutes 30 seconds to 4 minutes 30 seconds to complete the blended rubber 122.

본 예에서, 배합 고무(122)의 모든 재료에 대해, 테트라메틸 티우람 디슐피데(TT)의 함량비는 1.00%±0.01%이고, 유황의 함량비는 0.90%±0.01%이며, 디벤조티아질 디슐피데(DM)의 함량비는 0.50%±0.01%일 수 있다.In this example, for all materials of the blended rubber 122, the content ratio of tetramethyl thiuram disulfide (TT) is 1.00% ± 0.01%, the content ratio of sulfur is 0.90% ± 0.01%, and dibenzothia The content ratio of vaginal disulfide (DM) may be 0.50% ± 0.01%.

대안적인 예에서, 배합 고무(122)는 공기 배출 과정을 거친 3차 혼합물에 안료 노랑 및 안료 청색의 안료와 HAF 카본블랙의 경화제을 추가로 섞어 혼합하는 4차 혼합 공정을 추가하여 완성될 수 있다. 이 경우, 4차 혼합 공정은 3차 혼합 공정을 마친 3차 혼합물에 안료를 섞어 원하는 색상을 내는 공정이다.In an alternative example, compounding rubber 122 may be completed by adding a fourth mixing process in which a mixture of pigment yellow and pigment blue and a curing agent of HAF carbon black is further mixed and mixed with the tertiary mixture which has undergone the air discharge process. In this case, the 4th mixing process is a process of mixing a pigment with the tertiary mixture which completed the 3rd mixing process, and giving a desired color.

4차 혼합 공정이 추가로 행해질 경우, 배합 고무(122)의 모든 재료에 대해, 안료 노랑의 함량비는 0.01%±0.001%이고, HAF 카본블랙의 함량비는 0.10%±0.01%이며, 안료 청색의 함량비는 0.02%±0.001%일 수 있다.When a fourth mixing process is further performed, for all materials of the blended rubber 122, the content ratio of pigment yellow is 0.01% ± 0.001%, the content ratio of HAF carbon black is 0.10% ± 0.01%, and the pigment blue The content ratio of may be 0.02% ± 0.001%.

배합 고무(122)의 재료에 대한 비율(%)은 총 재료에 대한 각 성분(재료)의 중량을 기준으로 산출된 중량%일 수 있다. The ratio (%) to the material of the blended rubber 122 may be a weight percentage calculated based on the weight of each component (material) relative to the total material.

다음 [표 1]에 이러한 함량비를 갖고 있는 배합 고무(122)의 함량의 한 예를 도시한다. 이러한 배합 고무(122)의 함량은 용제와 접착 촉진제를 제외하면 이미 설명한 것처럼, 접착부(121)를 구성하는 접착제의 함량과도 동일하다.Table 1 shows an example of the content of the compounding rubber 122 having such a content ratio. The content of the compound rubber 122 is the same as the content of the adhesive constituting the adhesive portion 121, as described above except for the solvent and the adhesion promoter.

물질matter 배합량Amount of blending 부틸고무Butyl rubber 25kg25 kg 프로세스 오일Process oil 1.25kg1.25 kg SPSP 250g250g 경질탄산칼슘Hard calcium carbonate 20kg20kg 티타늄디옥사이드Titanium dioxide 2.5kg2.5kg 산화마그네슘Magnesium oxide 250g250g NBC-FNBC-F 250g250g 썬녹Sunrust 250g250g 스테아린산Stearic acid 250g250g 산화 아연 zinc oxide 2.5kg2.5kg TTTT 550g550g 유황brimstone 500g500g DMDM 250g250g

대안적인 예에서, 배합 고무(122)가 안료와 경화제를 함유할 경우, 5g의 안료노랑, 10g 의 안료청색, 그리고 75g의 HAF 카본블랙을 더 함유할 수 있다.In an alternative example, when compounding rubber 122 contains a pigment and a curing agent, it may further contain 5 g of pigment yellow, 10 g of pigment blue, and 75 g of HAF carbon black.

다음 [표 2]에 본 실시예에 따른 접착제의 함량의 한 예를 도시한다.Table 2 below shows an example of the amount of the adhesive according to the present embodiment.

물질matter 배합량Amount of blending 부틸고무Butyl rubber 25kg25 kg 프로세스 오일Process oil 1.25kg1.25 kg SPSP 250g250g 경질탄산칼슘Hard calcium carbonate 20kg20kg 티타늄디옥사이드Titanium dioxide 2.5kg2.5kg 산화마그네슘Magnesium oxide 250g250g NBC-FNBC-F 250g250g 썬녹Sunrust 250g250g 스테아린산Stearic acid 250g250g 산화 아연 zinc oxide 2.5kg2.5kg TTTT 550g550g 유황brimstone 500g500g DMDM 250g250g 톨루엔toluene 적정량Proper amount ARF-E ARF-E 접착제 총량의 5%5% of glue total amount

본 예의 경우, 배합 고무(122) 를 형성할 때, 접착제와 동일하게, 티타늄 디옥사이드(TiO2)가 함유되어 있다.In the present example, when the compounding rubber 122 is formed, titanium dioxide (TiO 2 ) is contained as in the adhesive.

이로 인해, 배합 고무(122)에 티타늄 디옥사이드를 포함하지 않은 경우에 비해, 본 예에 따른 배합 고무(122)의 내구성, 내후성, 내열성 및 내화학성 등이 크게 향상된다.For this reason, compared with the case where the compounding rubber 122 does not contain titanium dioxide, the durability, weather resistance, heat resistance, chemical resistance, etc. of the compounding rubber 122 concerning this example are improved significantly.

이러한 세 번의 혼합 공정을 거쳐 만들어진 배합 고무(122)는, 도 2의 (c)에 도시한 것처럼, 약 60℃ 이하의 온도에서 약 10분 동안 복수의 롤러(roller)에 의해 원하는 두께를 가진 필름(film) 형상으로 만들어진 후 접착부(121) 위에 위치하고, 도 2의 (d)에 도시한 것처럼, 롤러(roller)의 동작에 의해 배합 고무(122)가 접착부(121) 쪽으로 가압되어 접착부(121)와 밀착되어 배합 고무(122)가 접착된다. The compound rubber 122 produced through such three mixing processes is a film having a desired thickness by a plurality of rollers for about 10 minutes at a temperature of about 60 ° C. or less, as shown in FIG. 2C. After being made into a film shape and positioned on the adhesive part 121, as shown in FIG. 2D, the compound rubber 122 is pressed toward the adhesive part 121 by the operation of a roller, thereby adhering the adhesive part 121 to the adhesive part 121. In close contact with the compound rubber 122.

이때, 롤러는 약 100℃ 내지 120℃의 온도를 갖고 있으므로, 접착부(121)에 남아있는 용제와 접착 촉진제의 적어도 일부가 증발해버리면서 접착부(121)가 건조되므로 롤러에 의해 접착부(121) 쪽으로 가압되어 밀착되는 배합 고무(122)와 접착부(121)와의 접착 동작이 행해진다.At this time, since the roller has a temperature of about 100 ℃ to 120 ℃, the adhesive portion 121 is dried while at least a portion of the solvent and the adhesion promoter remaining in the adhesive portion 121 evaporates, so that the roller is pressed toward the adhesive portion 121 by the roller. The adhesion operation of the compounding rubber 122 and the adhesion part 121 which are brought into close contact with each other is performed.

본 예에서, 접착부(121)가 부착된 원단(11)을 이동시키는 컨베이어(conveyor)의 이동 속도는 약 300rpm 내지 500rpm일 수 있다.In this example, the moving speed of the conveyor for moving the fabric 11 to which the adhesive part 121 is attached may be about 300 rpm to about 500 rpm.

이처럼, 롤러의 동작에 의해 접착부(121)에 부착된 배합 고무(122)의 두께는 약 0.1㎜ 내지 0.3㎜일 수 있다.As such, the thickness of the compound rubber 122 attached to the adhesive part 121 by the operation of the roller may be about 0.1 mm to 0.3 mm.

이미 설명한 것처럼, 용제와 접착 촉진제를 제외하면 접착부(121)의 접착제와 배합 고무(122)의 재료가 동일하므로, 접착부(121)와 배합 고무(122) 간의 화학적인 결합이 용이하고 접착부(121)와 배합 고무(122) 사이의 미세 기공 등과 같은 물리적인 결함 발생이 감소하여, 접착부(121)와 배합 고무(122)간의 접착력이 향상된다. 이로 인해, 원단(11) 위에 접착된 배합 고무(122)의 내화학성, 내기후성, 내열성과 내구성 등이 크게 향상된다.As described above, except for the solvent and the adhesion promoter, since the adhesive of the adhesive part 121 and the material of the compounding rubber 122 are the same, chemical bonding between the adhesive part 121 and the compounding rubber 122 is easy and the adhesive part 121 is adhered. And physical defects such as micropores between the compounding rubber 122 are reduced, and the adhesion between the adhesive part 121 and the compounding rubber 122 is improved. For this reason, the chemical resistance, weather resistance, heat resistance, durability, etc. of the compounding rubber 122 adhered on the fabric 11 are greatly improved.

또한, 접착제(121) 위에 배합 고무(122)를 도포하는 공정 중에 접착제에 함유된 용제와 접착 촉진제가 증발해버리므로, 접착부(121)와 이 접착부(121) 위에 도포된 배합 고무(122)는 실제적으로 하나의 고무층(123)을 형성하게 된다.In addition, since the solvent contained in the adhesive and the adhesion promoter are evaporated during the process of applying the compound rubber 122 on the adhesive 121, the adhesive portion 121 and the compound rubber 122 applied on the adhesive portion 121 are practical. One rubber layer 123 is formed.

다음, 고무층(123)을 약 140℃ 내지 170℃의 온도에서 약 10분 내지 14분 동안 열처리하여, 고무층(123) 속에 함유된 가황제를 활성화시켜 고무 분자 사슬 사이에서 가황제가 가교 역할을 하도록 한다. 이러한 열처리 공정에 의해, 고무층(123)은 3차원 망상 구조를 갖는 고분화 화합물로 되어 고무부(12)를 형성하여 보호 두건용 직물(10)을 완성한다(도 1 참조). 가황제를 활성화시키기 위한 열처리 동작 중에 고무층(123)에 남아있는 용제와 접착 촉진제는 모두 증발하게 된다.Next, the rubber layer 123 is heat treated at a temperature of about 140 ° C. to 170 ° C. for about 10 to 14 minutes to activate the vulcanizing agent contained in the rubber layer 123 so that the vulcanizing agent plays a role of crosslinking between the rubber molecular chains. . By this heat treatment process, the rubber layer 123 becomes a highly differentiated compound having a three-dimensional network structure to form the rubber portion 12 to complete the protective hood fabric 10 (see FIG. 1). During the heat treatment operation for activating the vulcanizing agent, both the solvent and the adhesion promoter remaining in the rubber layer 123 evaporate.

이미 설명한 것처럼, 고무부(12)를 제조하는 배합 고무(122)에 티타늄 디옥사이드(TiO2)가 포함되어 있으므로, 이 티타늄 디옥사이드(TiO2)의 작용에 의해 고무부(12)의 내구성, 내후성, 내열성 및 내화학성 등이 크게 향상된다. 이로 인해, 보호 두건용 직물(10)의 성능이 향상되어, 방독면 또는 보호 두건을 착용한 착용자의 안전성이 증가한다.As described above, because it contains a titanium dioxide (TiO 2) in the rubber compound (122) for producing a rubber section 12, the durability of the rubber section 12 by the action of the titanium dioxide (TiO 2), weather resistance, Heat resistance and chemical resistance are greatly improved. This improves the performance of the protective hood fabric 10, increasing the safety of the wearer wearing the gas mask or protective hood.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.

10: 보호두건용 직물 11: 원단
12: 고무부 121: 접착부
122: 배합 고무 123: 고무층10: protective hood fabric 11: fabric
12: rubber portion 121: adhesive portion
122: compounded rubber 123: rubber layer

Claims (6)

원단, 그리고
상기 원단 위에 바로 위치하여 고무부
를 포함하고,
상기 고무부는 45중량% 내지 50중량%의 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber), 38중량% 내지 40중량%의 경질탄산칼슘, 1.5중량% 내지 2중량%의 노화방지제, 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, TiO2), 1.5중량% 내지 2중량%의 프로세스 오일(process oil) 및 스테아린산(stearic acid), 그리고 2 중량% 내지 10.2중량%의 나머지 물질을 함유하고 있는
보호두건용 직물. Fabric, and
Rubber part located directly on the fabric
Including,
The rubber part is 45 to 50% by weight of butyl rubber (isobutylene-isoprene rubber), 38 to 40% by weight of hard calcium carbonate, 1.5% to 2% by weight of the antioxidant, 3.8% to 4% by weight Containing titanium dioxide (TiO 2 ), 1.5% to 2% by weight of process oil and stearic acid, and 2% to 10.2% by weight of the remainder.
Protective hood fabric. 제1항에서,
상기 원단은 나일론(nylon)이나 위사와 경사가 종방향과 횡방향으로 직조되어 상기 종방향과 상기 횡방향으로 힘이 균형을 이루는 직물인 보호두건용 직물.In claim 1,
The fabric is nylon (nylon) or weft yarn and warp weaving in the longitudinal direction and transverse direction is a fabric for the protective hood is a balance of the force in the longitudinal direction and the transverse direction. 원단 위에 접착제를 도포하는 접착부를 형성하는 단계,
상기 접착제 위에 배합 고무를 도포하여 고무층을 형성하는 단계, 그리고
상기 고무층을 열처리하여 고무부를 형성하는 단계
를 포함하고,
상기 접착제는 용제와 접착 촉진제를 함유하고 있고,
상기 배합 고무는 상기 용제와 상기 접착 촉진제를 제외하면 상기 접착제와 동일한 재료를 동일한 함량으로 함유하고 있는 보호두건용 직물의 제조 방법.Forming an adhesive to apply an adhesive on the fabric,
Applying a compounding rubber on the adhesive to form a rubber layer, and
Heat-treating the rubber layer to form a rubber part
Including,
The adhesive contains a solvent and an adhesion promoter,
And wherein said compounded rubber contains the same material as said adhesive in the same amount except for said solvent and said adhesion promoter. 제3항에서,
상기 고무부는 45중량% 내지 50중량%의 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber), 38중량% 내지 40중량%의 경질탄산칼슘, 1.5중량% 내지 2중량%의 노화방지제, 3.8중량% 내지 4중량%의 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, TiO2), 1.5중량% 내지 2중량%의 프로세스 오일(process oil) 및 스테아린산(stearic acid), 그리고 2 중량% 내지 10.2중량%의 나머지 물질을 함유하고 있는 보호 두건용 직물의 제조 방법.4. The method of claim 3,
The rubber part is 45 to 50% by weight of butyl rubber (isobutylene-isoprene rubber), 38 to 40% by weight of hard calcium carbonate, 1.5% to 2% by weight of the antioxidant, 3.8% to 4% by weight For protective hoods containing titanium dioxide (TiO 2 ), 1.5% to 2% process oil and stearic acid, and 2% to 10.2% by weight of the remainder Method of making a fabric. 제4항에서,
배합 고무는,
부틸고무, 프로세스 오일, 스티레네이티드 페놀(styrenated phenol), 경질탄산칼슘 및 티타늄 디옥사이드(TiO2)를 혼합하여 제1 혼합물을 만드는 단계,
상기 제1 혼합물에 산화마그네슘, 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트(nickel dibutyl dithiocarbamate), 썬녹(SUNNOC), 스테아린산 및 산화 아연을 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 단계, 그리고
상기 제2 혼합물에 테트라메틸 티우람 디슐피데(tetramethyl thiuram disulfide), 유황 및 디벤조티아질 디슐피데(divenzothiazyl disulfide)를 섞어 제3 혼합물을 만드는 단계
를 거쳐 형성되는 보호두건용 직물의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Compound rubber
Mixing butyl rubber, process oil, styrenated phenol, hard calcium carbonate and titanium dioxide (TiO 2 ) to form a first mixture,
Making a second mixture by mixing magnesium oxide, nickel dibutyl dithiocarbamate, SUNNOC, stearic acid and zinc oxide in the first mixture, and
Tetramethyl thiuram disulfide, sulfur and dibenzothiazyl disulfide are mixed with the second mixture to form a third mixture.
Method for producing a protective hood fabric formed through. 제5항에서,
상기 배합 고무의 모든 재료에 대해,
상기 제1 혼합물의 상기 부틸 고무의 함량비는 46.40%±0.01%이고, 상기 프로세스 오일의 함량비는 2.30%±0.01%이고, 상기 스티레네이티드 페놀의 함량비는 0.50%±0.01%이며, 상기 경질탄산칼슘의 함량비는 37.11%±0.01%이며, 상기 티타늄 디옥사이드의 함량비는 4.60%±0.01%이고,
제2 혼합물의 상기 산화마그네슘의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 니켈 디뷰틸 디티오카바메이트의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 썬녹의 함량비는 0.49%±0.01%이며, 상기 스테아린산의 함량비는 0.49%±0.01%이고, 상기 산화 아연의 함량비는 4.60%±0.01%이며,
제3 혼합물의 상기 트라메틸 티우람 디슐피데의 함량비는 1.00%±0.01%이고, 상기 유황의 함량비는 0.90%±0.01%이며, 상기 디벤조티아질 디슐피데의 함량비는 0.50%±0.01%인
보호두건용 직물의 제조 방법.The method of claim 5,
For all materials of the compounding rubber,
The content ratio of the butyl rubber of the first mixture is 46.40% ± 0.01%, the content ratio of the process oil is 2.30% ± 0.01%, the content ratio of the styrenated phenol is 0.50% ± 0.01%, The content ratio of the hard calcium carbonate is 37.11% ± 0.01%, the content ratio of the titanium dioxide is 4.60% ± 0.01%,
The content ratio of magnesium oxide of the second mixture is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of nickel dibutyl dithiocarbamate is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of sunrust is 0.49% ± 0.01%, The content ratio of the stearic acid is 0.49% ± 0.01%, the content ratio of the zinc oxide is 4.60% ± 0.01%,
The content ratio of the tramethyl thiuram disulfide of the third mixture is 1.00% ± 0.01%, the content ratio of the sulfur is 0.90% ± 0.01%, and the content ratio of the dibenzothiazyl disulfide is 0.50% ± 0.01. %sign
Method of making fabric for protective hoods.
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