KR101198584B1

KR101198584B1 - Cone type crusher

Info

Publication number: KR101198584B1
Application number: KR1020120002566A
Authority: KR
Inventors: 하용간
Original assignee: 하용간
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2012-11-06
Also published as: KR20120117624A

Abstract

외주면에 맨틀이 장착된 맨틀코어를 선동운동을 하지만 상하방향으로는 이동하지 않는 메인 샤프트를 따라 승하강이 가능하게 구비하여 맨틀과 콘케이브의 간격 즉, 파쇄간격을 조절할 수 있게 함으로서 파쇄간격조절이 쉬울 뿐만 아니라 콘 크러셔의 전체 높이 및 구성부품을 현저히 줄일 수 있어 외관이 미려하고 제작원가를 절감할 수 있는 내구성이 뛰어난 콘 크러셔가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 콘 크러셔는 롤링베어링을 사용하는 고속형 콘 크러셔에 적합하며 구동부에 기어가 없는 풀리 직구동 형으로 구성될 수도 있기 때문에 생산성능과 동력효율이 매우 뛰어난 크러셔이다.A mantle core equipped with a mantle on the outer circumferential surface of the mantle core can be moved up and down along the main shaft which does not move in the up and down direction, thereby controlling the spacing between the mantle and the concave, that is, the fracture interval. Not only is it easy to reduce the overall height and components of the cone crusher significantly beautiful appearance and the durable cone crusher to reduce the manufacturing cost is disclosed. The cone crusher according to the present invention is suitable for a high speed cone crusher using a rolling bearing and may be composed of a pulley direct drive type without a gear in a driving part, and thus the crusher is very excellent in productivity and power efficiency.

Description

Cone Crusher {CONE TYPE CRUSHER}

본 발명은 콘형 크러셔에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 맨틀코어 조립체와 결합되어 선동운동을 하는 메인 샤프트의 상단에 베어링이 구비된 콘형 크러셔에 관한 것이다.The present invention relates to a cone type crusher, and more particularly, to a cone type crusher provided with a bearing on the top of the main shaft coupled to the mantle core assembly for agitating motion.

일반적으로, 골재생산이나 광물을 채취할 때는 폭약 등을 이용해 바위를 터뜨린 후, 폭약에 의해 얻어진 파쇄 대상물을 소정의 크기로 파쇄 하여 얻어진다. 파쇄 대상물은, 우선 조 크러셔(jaw crusher)나 자이레토리 크러셔(gyratory crusher)를 사용해 파쇄한 후, 다시 콘 크러셔(cone crusher)를 사용해 잘게 파쇄하게 된다.In general, when aggregate production or minerals are collected, rocks are exploded using explosives and the like, and then the shredded objects obtained by explosives are shredded to a predetermined size. The object to be crushed is first crushed using a jaw crusher or a gyratory crusher and then finely crushed using a cone crusher.

전술한 통상의 콘 크러셔는 원통 형상의 메인 프레임과, 메인 프레임의 내부에 수용되고 편심된 상태로 선동운동이 가능하게 설치되는 메인 샤프트와, 메인 샤프트의 외주면에 결합되는 콘 형상의 맨틀코어(mantle core)와, 메인 프레임의 상부에 안착 설치되는 탑 프레임과, 탑 프레임의 내측 하부에 설치되는 콘케이브(concave)로 이루어지며, 콘케이브는 맨틀코어의 외주면 상에 장착되는 맨틀(mantle)과 적정 거리로 이격된다.The above-mentioned conventional cone crusher has a cylindrical main frame, a main shaft accommodated inside the main frame and installed in an eccentric state so as to allow an agitating motion, and a cone-shaped mantle core coupled to the outer circumferential surface of the main shaft. core), a top frame seated on the upper part of the main frame, and a concave installed on the inner lower part of the top frame, and the concave is appropriately fitted with a mantle mounted on the outer peripheral surface of the mantle core. Spaced apart.

이러한 종래의 콘형 크러셔에 투입된 파쇄 대상물은 메인 샤프트를 따라 선동운동을 하는 맨틀과 콘케이브의 간격이 좁아질 때 압축되면서 파쇄되고, 파쇄된 골재는 맨틀과 콘케이브의 간격이 넓어질 때 낙하하는 과정을 되풀이 하면서 외부로 배출된다.The crushed object put into the conventional cone-shaped crusher is crushed while the mantle and the concave calibrating along the main shaft is narrowed, the crushed aggregate falls when the gap between the mantle and the concave widens It is discharged to the outside while repeating.

콘형 크러셔에서 파쇄되는 파쇄물의 크기를 조절하기 위해서는 맨틀과 콘케이브의 간격을 조절하는 방법이 사용되는데, 널리 사용되는 파쇄 간격 즉, 콘케이브와 맨틀의 간격을 조절하는 방법으로는 콘케이브를 맨틀 측으로 상승 및 하강 시키는 방법과, 맨틀을 고정되어 있는 콘케이브 측으로 상승 및 하강시키는 방법이 사용되고 있다.In order to control the size of the crushed products in the cone-type crusher, the method of adjusting the spacing between the mantle and the concave is used. The method of raising and lowering and the method of raising and lowering a mantle to the fixed concave side are used.

콘케이브를 맨틀 측으로 승강시키기 위해서는, 내주면 하부에 콘케이브가 설치되고 외주면이 탑프레임의 내주면에 나사 결합되는 원통형상의 탑셀(top shell)을 더 구비하게 된다. 즉 탑프레임 내부에 나사 결합된 탑셀을 회전시키면 탑셀 전체가 볼트처럼 회전방향에 따라 상승 또는 하강하면서 콘케이브와 맨틀의 간격을 조절하게 된다.In order to elevate the concave to the mantle side, a concave is installed below the inner circumferential surface, and the outer circumferential surface is further provided with a cylindrical top shell (screwed) screwed to the inner circumferential surface of the top frame. That is, when the top cell screwed inside the top frame is rotated, the entire top cell is raised or lowered according to the rotation direction as a bolt, thereby adjusting the gap between the concave and the mantle.

그리고 맨틀을 고정된 콘케이브 측으로 승강시키는 방식으로 파쇄간격을 조절하는 크러셔에서는, 메인 샤프트의 하부 또는 상부 중 어느 하나에 메인 샤프트를 상승 또는 하강 시킬 수 있는 유압수단, 즉 피스톤 및 실린더를 더 구비하게 된다. 따라서 유압이 실린더 내부로 유출입되면 메인 샤프트가 상승 또는 하강하게 되고, 메인 샤프트가 승강함에 따라 메인 샤프트에 장착된 맨틀코어도 메인 샤프트를 따라 승강하게 된다. 그 결과 맨틀코어에 장착된 맨틀과 콘케이브의 간격이 조절된다.And in the crusher for adjusting the crushing interval by lifting the mantle to the fixed concave side, the hydraulic means for raising or lowering the main shaft in any one of the lower or upper portion of the main shaft, that is, further provided with a piston do. Therefore, when the hydraulic pressure flows into the cylinder, the main shaft is raised or lowered, and as the main shaft is lifted, the mantle core mounted on the main shaft is also elevated along the main shaft. As a result, the distance between the mantle and the concave mounted on the mantle core is adjusted.

그런데, 탑셀을 이용한 파쇄간격조절은 콘 크러셔의 높이를 낮출 수 있는 장점이 있으나, 탑프레임과 탑셀을 별도로 제작해야하는 복잡함과 크러셔 가동 중에는 탑셀과 탑프레임의 나사형 결합부가 암석 등의 파쇄력에 의하여 상대적으로 움직이면서 마모되지 않도록 견고히 고정시키는 여러 수단을 구비하여야 하며 탑셀을 회전시키기 위해서는 탑셀과 탑프레임을 고정시킨 볼트들을 비롯한 고정수단들을 풀어 탑프레임과 탑셀의 체결력을 제거한 상태에서 탑셀을 회전시키는 복잡한 수단을 사용하여 탑셀을 회전시켜야만 하기 때문에 파쇄간격조절이 부담스러운 과정이며 크러셔 가동 중에는 결코 파쇄간격조절을 할 수 없다는 문제점이 있었다.By the way, the crushing interval control using the top shell has the advantage of lowering the height of the cone crusher, but the complexity of the top frame and the top shell must be manufactured separately and the screw-type coupling portion of the top cell and the top frame due to the crushing force of the rock during crusher operation In order to rotate the top cell, a complex means of rotating the top cell by removing the fastening force between the top frame and the top cell by loosening the fixing means including the bolts fixing the top cell and the top frame is required. Because the top cell must be rotated using the crushing interval control is a burdensome process and there was a problem that the crushing interval adjustment can never be done during the crusher operation.

또한, 탑셀을 이용한 파쇄간격조절은 파쇄 불가능한 이물질, 예를 들면 쇳덩이 등이 투입되는 경우를 대비하여 탑프레임이 메인프레임으로부터 상측 방향으로 이격될 수 있게 하면서도 평상시의 파쇄과정에서는 탑프레임이 메인프레임으로부터 이격되어 들썩거리면서 마모되지 않도록 탑프레임과 메인프레임을 견고히 결합시키는 다수의 스프링 및 브라켓 조립체 또는 다수의 유압실린더들과 어큐뮬레이터들 그리고 유압배관과 힌지 등을 장착하기 때문에 구조가 복잡하고 제작원가가 상승하는 문제점이 있었다.In addition, the shredding interval control using the top cell allows the top frame to be spaced upwards from the main frame in preparation for the case where non-fragmentable foreign materials, for example, lumps, etc. are introduced, but in the normal shredding process, the top frame is separated from the main frame. The structure is complicated and the manufacturing cost is increased because it is equipped with a plurality of spring and bracket assemblies or a plurality of hydraulic cylinders and accumulators, hydraulic piping and hinges that firmly couple the top frame and main frame to prevent them from being shaken and worn out. There was a problem.

그리고 탑셀 대신에 맨틀코어가 견고히 결합된 메인 샤프트의 상부 또는 하부에 유압실린더와 스러스트베어링을 장착하는 방식의 파쇄간격조절방식은 탑셀을 이용한 파쇄간격조절방법보다는 비교적 구조가 단순한 장점이 있으나, 피스톤과 실린더와 같은 구성품들을 메인 샤프트의 상부 또는 하부에 장착하여야만 하기 때문에 크러셔 전체 높이가 높아질 뿐만 아니라 메인 샤프트가 승강하기 위한 공간이 더 확보되어야 하기 때문에 크러셔의 높이가 기형적으로 높아지는 문제점과 기하학적으로 스러스트 베어링과 더스트 씰 등의 곡률이 파쇄간격조절 시마다 따라서 변해야 되고 이 과정에서 이 부품들이 심하게 마모되는 치명적이 문제점이 있었다.And instead of the top shell, the crushing gap control method of mounting the hydraulic cylinder and thrust bearing on the upper or lower part of the main shaft where the mantle core is firmly coupled has a simpler structure than the crushing gap adjusting method using the top cell, but the piston and Since the components such as the cylinder must be mounted on the upper or lower part of the main shaft, not only the overall height of the crusher must be increased, but also the height of the crusher is malformed due to the need for more space for the main shaft to be raised and lowered. The curvature of the dust seal, etc. should be changed according to the crushing interval adjustment, and there was a fatal problem that these parts were badly worn in the process.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 외주면에 맨틀이 장착된 맨틀코어를 메인 샤프트를 따라 상승ㆍ하강 가능하게 구비하여 맨틀과 콘케이브의 간격을 조절할 수 있게 함으로서, 파쇄간격을 용이하게 조절할 수 있도록 할 뿐만 아니라 구동부를 롤링베어링과 풀리를 사용하는 구조로도 할 수 있어서 마찰력 저감과 고속화 가동에 의해서 생산성능과 동력효율이 극적으로 상승하고 콘 크러셔의 전체 높이 및 구성부품을 현저히 줄일 수 있어 외관이 미려하고 제작원가를 절감할 수 있는 콘 크러셔를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a mantle core equipped with a mantle on the outer circumferential surface along the main shaft to adjust the distance between the mantle and the concave In addition, the crushing interval can be easily adjusted, and the driving part can also be a structure using rolling bearings and pulleys, which dramatically increases productivity and power efficiency by reducing friction and speeding up the operation of the cone crusher. The overall height and components can be significantly reduced to provide a cone crusher that has a beautiful appearance and reduces manufacturing costs.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention,

메인프레임과, 메인프레임의 상부에 안착 설치되는 한 층 또는 여러 층으로 구성되는 탑프레임과, 탑프레임의 내주면 상에 고정 장착되는 콘케이브와, 하단은 메인프레임 내부에 수용되고 상단은 콘케이브를 관통해 탑프레임 내부에 수용되어 선동운동을 하며 중간부분에 피스톤이 견고히 결합된 메인 샤프트와, 메인 샤프트와 결합되어 메인 샤프트와 같이 선동운동을 하는 맨틀코어 조립체 및 메인 샤프트를 선동운동 시키는 구동수단을 구비한 콘 크러셔를 제공한다.A main frame, a top frame composed of one or more layers seated on top of the main frame, a concave fixedly mounted on the inner circumferential surface of the top frame, a lower end accommodated inside the main frame, and an upper end of the main frame A main shaft which is accommodated inside the top frame to incite and a piston is firmly coupled to the middle part, and a mantle core assembly which is combined with the main shaft to agitate like the main shaft and a driving means to agitate the main shaft. Provided cone crusher.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 콘 크러셔는 메인 샤프트를 따라 상승 및 하강이 가능하게 배치되는 맨틀코어 조립체 및 맨틀코어 조립체를 상승 및 하강되도록 하는 파쇄 간격 조절수단을 구비함으로써, 맨틀과 콘케이브의 간격(파쇄 간격)을 용이하게 조절할 수 있다. 또한 메인 샤프트가 선동운동을 할 뿐 상하로 움직이지 않기 때문에 구동부에 롤링베어링을 사용한다든지 직구동 풀리를 사용할 수 있으므로 고속화와 동력효율 상승으로 생산성능을 대폭 향상시킬 수 있다.As described above, the cone crusher according to the present invention is provided with a mantle core assembly that is capable of raising and lowering along the main shaft and a shredding interval adjusting means for raising and lowering the mantle core assembly, thereby providing a mantle and a concave The interval (crushing interval) of can be adjusted easily. In addition, since the main shaft moves only up and down, it can use rolling bearings or direct drive pulleys in the drive section, which can greatly improve productivity by speeding up and increasing power efficiency.

또한, 본 발명에 따른 콘 크러셔는 메인 샤프트를 따라 상승 및 하강 가능하게 맨틀코어 조립체를 구성함으로써 메인 샤프트 자체는 상승 및 하강하지 않으므로 콘 크러셔의 전체 높이 및 구성부품을 현저히 줄일 수 있는 이점이 있으며, 이로 인해 외관이 미려하고 제작원가를 절감할 수 있는 또 다른 이점이 있다.In addition, the cone crusher according to the present invention has the advantage of significantly reducing the overall height and components of the cone crusher because the main shaft itself is not raised and lowered by configuring the mantle core assembly to be raised and lowered along the main shaft. As a result, the appearance is beautiful and there is another advantage that can reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 따른 콘 크러셔를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 피스톤의 내부를 보인 일부 절개 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 현수부를 확대하여 나타낸 도면.
도 4는 도 3에 도시된 현수베어링의 다른 실시예를 보인 도면.
도 5는 도 1에 도시된 편심운동부와 구동수단의 다른 실시예를 보인 도면.
도 6은 또 다른 실시예를 나타내는 도면.
도 7은 편심구동부 외벽과 메인프레임 외벽을 연결하는 연결다리의 모양을 보여주는 도면이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a cone crusher according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cutaway perspective view of the piston shown in FIG. 1; FIG.
3 is an enlarged view of the suspension unit illustrated in FIG. 1;
4 is a view showing another embodiment of the suspension bearing shown in FIG.
5 is a view showing another embodiment of the eccentric motion unit and the driving means shown in FIG.
6 shows another embodiment;
7 is a view showing the shape of the connecting bridge connecting the eccentric driving unit outer wall and the main frame outer wall.

본 발명에서 사용하는 콘 형 크러셔라는 용어는 종래의 콘 크러셔와 자이레토리 크러셔 등을 통칭하는 것으로 사용된다.The term cone-type crusher used in the present invention is used to collectively refer to a conventional cone crusher and a gyre crusher.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘형 크러셔에 대해 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a cone-shaped crusher according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 콘형 크러셔를 개략적으로 나타낸 도면이다.
1 is a view schematically showing a cone-shaped crusher according to a first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘 크러셔(100)는, 원통 형상의 메인프레임(10)과, 깔대기를 잘라서 뒤집어 맞붙인 형상으로 메인프레임(10)의 상부에 안착 설치되는 탑프레임(20)과, 상부에서 하부 측으로 넓어지게 연장되는 깔대기 형상을 가지면서 탑프레임(20)의 내주면 상에 고정 장착되는 콘케이브(30)와, 하단은 메인프레임(10) 내부에 수용되고 상단은 콘케이브(30)를 관통해 탑프레임(20) 내부에 수용되어 선동운동을 하는 메인 샤프트(200)와, 메인 샤프트(200) 중간에 설치되어 유압력이 맨틀코어 조립체(300)에 작용할 수 있게 하는 피스톤(420)과 메인 샤프트(200)의 길이방향을 따라 상하로 슬라이딩 가능하게 배치되는 맨틀코어 조립체(300)와, 파쇄간격조절을 위해 맨틀코어 조립체(300)를 콘케이브(30) 측으로 이동시키는 파쇄간격조절수단(400), 및 메인 샤프트(200)를 선동운동시키는 편심축 조립체(40)를 구비한다.As shown, the cone crusher 100 according to the present invention, the main frame 10 of the cylindrical shape, the top frame 20 which is installed seated on the upper portion of the main frame 10 in a shape of cutting and inverting the funnel. And, having a funnel shape extending from the top to the lower side while having a concave 30 fixedly mounted on the inner circumferential surface of the top frame 20, the bottom is accommodated in the main frame 10 and the top is a concave ( The main shaft 200 accommodated in the top frame 20 to penetrate through the 30 and the piston installed in the middle of the main shaft 200 to allow hydraulic force to act on the mantle core assembly 300 ( 420 and the mantle core assembly 300 slidably disposed up and down along the longitudinal direction of the main shaft 200, and the crushing interval for moving the mantle core assembly 300 to the concave 30 side to adjust the crushing interval Regulating means 400, and main Instigate a prompt (200) provided with an eccentric shaft assembly 40 for movement.

상기에서, 맨틀코어 조립체(300)는 콘케이브(30)의 하부에 이격 배치되도록 메인 샤프트(200)에 슬라이딩 가능하게 끼워지는 원통 형상의 상부 슬리브(310)와, 상부에서 하부 측으로 넓어지게 연장되는 원뿔대 형상을 가지면서 상부 슬리브(310)를 수납하며 외주면 상에는 맨틀(321)이 장착되는 맨틀코어(320)를 구비한다.In the above, the mantle core assembly 300 has a cylindrical upper sleeve 310 slidably fitted to the main shaft 200 so as to be spaced apart from the lower portion of the concave 30, and extends wider from the upper side to the lower side. A mantle core 320 having a truncated cone shape and accommodating the upper sleeve 310 and having a mantle 321 mounted on an outer circumferential surface thereof is provided.

상기 맨틀코어 조립체(300)에는 그 중심에 하부에는 상대적으로 큰 직경의 원기둥형 공동이 형성되고 상부에는 상대적으로 작은 직경의 원기둥형 공동이 연속하여 계단형으로 형성된다.The mantle core assembly 300 is formed at the center of the cylindrical cavity of a relatively large diameter at the bottom and a cylindrical cavity of a relatively small diameter at the top of the mantle core assembly 300 is formed in a continuous step.

상기 원통 형상의 상부 슬리브(310)는 상단부 일부가 맨틀코어(320)의 위쪽으로 올라와 있고 그 외주면에는 나사(314)가 삭설되어 맨틀(321)을 맨틀코어(320)에 장착시키기 위한 고정너트(330)와 결합된다. 상부 슬리브(310)의 하단부에는 플랜지(312)가 형성되고, 맨틀코어(320)의 내주면 상에는 플랜지(312)가 삽입될 수 있도록 플랜지(312)에 대응하는 형상을 가지는 침강부(322)가 형성된다. 상기 플랜지(312)는 고정너트(330)가 맨틀(321)을 맨틀코어(320) 상에 고정시키기 위하여 강력한 힘으로 조여질 때 상부 슬리브(310)가 위로 뽑혀 올라오는 것을 방지하기 위하여 설치하는 것인데, 상기 플랜지(312)를 설치하는 대신 상부 슬리브(31)의 모양을 대략 상부에서 하부 측으로 넓어지게 연장되는 테이퍼 형상으로 할 수도 있다. 도 1에서는 플랜지 형상을 가지는 실시예를 도시하였다. 상기 상부 슬리브(310)가 슬라이딩되는 메인 샤프트(200)의 외주면 상에는 상부 슬리브(310)에 의해서 메인 샤프트(200)가 마모되는 것을 방지하기 위해 표면부를 고주파 열처리하거나, 또는 열처리 된 메인 샤프트 보호 슬리브(202)를 슬라이딩 되는 상부 슬리브(310)에 간섭되지 않게 메인 샤프트(200) 일부 구간에 끼울 수도 있다. 도 1에서는 메인 샤프트 보호 슬리브(202)가 장착된 상태가 도시되어 있다. 더욱 바람직하게는, 메인 샤프트(200)의 외주면과 마주보는 상부 슬리브(310)의 내주면 상에 황동이나 연청동 등으로 제작된 라이너(316)를 끼워 사용하거나, 황동 등으로 납땜하거나, 또는 고분자 등으로 된 윤활성 물질을 코팅하여 사용할 수도 있고, 그 상부에는 환형의 더스트 씰(318; dust seal)을 장착할 수도 있는데, 상기 더스트 씰(318)은 메인 샤프트(200)의 외주면을 따라 먼지가 유입되는 것을 방지하기 위함이다. 더스트 씰(318) 아래 쪽으로는 라이너(316)와 메인 샤프트(200) 사이의 틈에 미 도시된 그리스 니플을 통하여 그리스가 간헐적으로 주입되며 라이너(316)의 내면에는 그리스를 보유하기 위한 나선형 홈이 삭설되어 있다. 맨틀코어(320)가 피스톤(420)과 결합되는 하부 내측 벽에도 황동이나 연청동 기타 고분자 윤활성 물질로 된 슬리브가 압입되거나 코팅 또는 납땜되어 있고 유압유가 누설되는 것을 막기 위한 오링 등 씰이 부착된다.The cylindrical upper sleeve 310 has a fixing nut for attaching the mantle 321 to the mantle core 320 by removing a screw 314 on a portion of the upper end of the upper portion of the mantle core 320. 330). A flange 312 is formed at the lower end of the upper sleeve 310, and a settling portion 322 having a shape corresponding to the flange 312 is formed on the inner circumferential surface of the mantle core 320 so that the flange 312 may be inserted. do. The flange 312 is installed to prevent the upper sleeve 310 is pulled up when the fixing nut 330 is tightened with a strong force to fix the mantle 321 on the mantle core 320. Instead of installing the flange 312, the shape of the upper sleeve 31 may be formed into a tapered shape extending from the upper side to the lower side. 1 illustrates an embodiment having a flange shape. On the outer circumferential surface of the main shaft 200 in which the upper sleeve 310 is slid, the surface portion is subjected to a high frequency heat treatment or a heat treated main shaft protective sleeve to prevent the main shaft 200 from being worn by the upper sleeve 310 ( The 202 may be inserted into a portion of the main shaft 200 so as not to interfere with the sliding upper sleeve 310. In FIG. 1, the main shaft protective sleeve 202 is mounted. More preferably, the liner 316 made of brass or soft bronze is inserted on the inner circumferential surface of the upper sleeve 310 facing the outer circumferential surface of the main shaft 200, soldered with brass, or the like. It may be used to coat a lubricating material, the upper portion may be provided with an annular dust seal (318; dust seal), the dust seal 318 is dust is introduced along the outer peripheral surface of the main shaft 200 To prevent this. Grease is intermittently injected below the dust seal 318 through a grease nipple not shown in the gap between the liner 316 and the main shaft 200, and a spiral groove for retaining grease is provided on the inner surface of the liner 316. It is cut down. The lower inner wall to which the mantle core 320 is coupled to the piston 420 is also provided with a seal such as an O-ring to prevent the hydraulic oil from leaking, while a sleeve made of brass, soft bronze, or other polymer lubricity is press-fitted, coated or soldered.

이와 같이 형성된 맨틀코어 조립체(300)는 외부에서 메인 샤프트(200)을 통하여 들어오는 유압유에 의해서 메인 샤프트(200)를 따라 슬라이딩 운동을 하게 된다.The mantle core assembly 300 formed as described above is slid along the main shaft 200 by hydraulic oil coming in from the outside through the main shaft 200.

도 2는 도 1에 도시된 피스톤(400)의 내부를 보인 일부 절개 사시도이다.FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the inside of the piston 400 shown in FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면서 본 발명의 파쇄간격조절방법과 기구를 설명하고자 한다. 맨틀코어(320)는 실린더와 같은 역할을 하고 메인 샤프트(200)에 견고하게 결합된 피스톤(420)이 일반적인 유압실린더의 피스톤 역할을 한다. 그러나 본 발명에서는 피스톤(420)과 메인 샤프트(200)는 선동운동을 할 뿐 수직방향으로는 움직이지 않고 반대로 실린더에 해당하는 맨틀코어 조립체(300)가 상하로 움직여서 파쇄간격을 변화시키게 된다. 본 발명에서 먼저 유압유를 통한 작동관계를 살펴보면, 외부회로에서 유출입되는 유압 작동유는 도관을 통하여 현수베어링 실(212)의 덮개(214)의 볼트에 의하여 견고히 부착되어 있는 로타리조인트(250)의 수직관(252)에 도입된다. 로타리조인트(250)는 선동운동을 하면서 동시에 저속으로 회전운동도 하는 메인 샤프트(200)와 외부에서 도입되는 고정된 유압도관을 원활하게 연결하기 위한 장치인데 움직이지 않는 수직관(252)과 메인 샤프트에 부착되어 선동운동과 회전운동을 하는 로타리조인트하우징(254)으로 구성된다. 로타리조인트하우징(254)은 상단부에는 메인 샤프트(200)와의 견고한 결합을 위한 플랜지부가 있어서 볼트에 의하여 메인 샤프트(200) 상단부에 결합되고 하단부에는 오링 홈이 있어서 삽입된 오링에 의하여 유압유의 누설을 방지한다. 로타리조인트하우징(254) 하단부 바로 위에는 내측으로 오링 등 씨일을 삽입할 수 있는 홈이 형성되어 있어서 씨일이 삽입되어 있고 수직관(252)이 여기까지 내려오게 되어 있어서 씨일과 결합되어 유압유의 누설을 방지한다. 기하학적으로 볼 때 씨일이 있는 곳은 메인 샤프트(200)가 선동운동을 하는 초점에 해당되는 곳으로 고정된 수직관(252)과 선동운동을 하는 메인 샤프트(200) 사이의 상대적인 움직임이 가장 적은 곳에 해당되어 메인 샤프트(200)의 운동에 따른 씨일의 변형이 가장 작다. 로타리조인트는 이 실시예의 구조 외에도 여러 형태가 있을 수 있다. 유압유는 상기 로타리조인트(250)를 통하여 메인 샤프트(200) 중심부에 형성된 제 1 유로(432)를 따라서 피스톤(420)의 중앙부위까지 내려온 후 수평방향으로 형성된 제 2 유로(434)를 통하여 피스톤 내주면 상에 형성된 환형의 제 3 유로(436)를 통과한다. 상기 환형의 제 3 유로(436)에서는 상방으로 피스톤(42) 상단까지 수개의 제 4 유로(438)가 연결되어 있어서 유압유는 결국 피스톤 상단부로 주입된다. 이렇게 주입된 유압유는 피스톤(420)을 아래로 미는 힘과 맨틀코어 조립체(300)를 위로 미는 힘을 동시에 작용시키는데 메인 샤프트(200)는 상단에 결합된 현수베어링(222)에 의하여 메인 샤프트(200)는 하방으로 이동하지 않고 맨틀코어 조립체(300)가 상방으로 이동한다. 유압유가 상기한 유로를 통하여 빠져 나가면서 맨틀코어 조립체(300)가 하강할 때나 맨틀코어 조립체(300)가 정지해 있으면서 파쇄작용을 할 때도 유압유에 의해서 힘이 작용하는 방식은 동일하다. 한편 파쇄간격조절수단(400)은 본 발명에 따른 콘 크러셔(100)의 외부에 배치되는 유압공급부(440)를 더 구비한다.With reference to Figures 1 and 2 will be described the shredding interval control method and mechanism of the present invention. The mantle core 320 serves as a cylinder and the piston 420 firmly coupled to the main shaft 200 serves as a piston of a general hydraulic cylinder. However, in the present invention, the piston 420 and the main shaft 200 not only move in a vertical direction but also move in an upright direction, whereas the mantle core assembly 300 corresponding to the cylinder moves up and down to change the fracture interval. Looking at the operating relationship through the hydraulic oil in the present invention, the hydraulic oil flowing out from the external circuit is a vertical pipe of the rotary joint 250 is firmly attached by the bolt of the cover 214 of the suspension bearing seal 212 through the conduit Introduced at 252. Rotary joint 250 is a device for smoothly connecting the main shaft 200 and the fixed hydraulic conduit introduced from the outside at the same time the rotational motion at the same time while the kinetic movement, the vertical pipe 252 and the main shaft It is attached to the rotary joint housing 254 for agitated motion and rotational movement. The rotary joint housing 254 has a flange portion at the upper end for a rigid coupling with the main shaft 200, and is coupled to the upper end of the main shaft 200 by bolts, and has an O-ring groove at the lower end thereof to prevent leakage of hydraulic oil by an inserted O-ring. do. Directly above the lower end of the rotary joint housing 254, there is a groove for inserting a seal such as an O-ring inward, so that the seal is inserted, and the vertical pipe 252 is brought down here to prevent the leakage of hydraulic oil by being combined with the seal. do. Geometrically, the place where the seal is located is where the main shaft 200 corresponds to the focal point where the kinetic movement is performed. Where the relative movement between the fixed vertical tube 252 and the main shaft 200 which is the inflammatory motion is minimal. The deformation of the seal according to the movement of the main shaft 200 is the smallest. Rotary joints may take many forms in addition to the structure of this embodiment. The hydraulic oil descends to the central portion of the piston 420 along the first flow path 432 formed at the center of the main shaft 200 through the rotary joint 250, and then the piston inner circumferential surface through the second flow path 434 formed in the horizontal direction. It passes through the annular third flow path 436 formed thereon. In the annular third flow passage 436, several fourth flow passages 438 are connected to the upper end of the piston 42 so that hydraulic oil is finally injected into the upper end of the piston. The hydraulic fluid thus injected simultaneously acts to push down the piston 420 and the force to push up the mantle core assembly 300. The main shaft 200 is the main shaft 200 by the suspension bearing 222 coupled to the top ) Moves the mantle core assembly 300 upward without moving downward. When the mantle core assembly 300 descends while the hydraulic oil exits through the flow path, or when the mantle core assembly 300 is crushed while the mantle core assembly 300 is stopped, the way in which the force acts by the hydraulic oil is the same. Meanwhile, the shredding interval adjusting means 400 further includes a hydraulic pressure supply unit 440 disposed outside the cone crusher 100 according to the present invention.

상기 유압공급부(440)는 제 1 유로(432)와 연결되는 연결관(442)과, 유압유가 저장되는 유압유탱크(444)를 구비한다. 그리고 상기 유압공급부(440)는 유압탱크(444)와 연결관(442)을 연결하는 유압공급관(446)을 더 구비하는데, 유압탱크(444)에 인접한 유압공급관(446)에는 유압펌프(448)가 배치되며, 연결관(442)에 인접한 유압공급관(446)에는 유압이 유압펌프(448) 측으로 역류되는 것을 방지하는 체크밸브(45)가 장착된다. 또한 유압공급부(440)에는 콘케이브(30)과 맨틀(321) 사이에 파쇄되지 않는 쇳덩이와 같은 이물질이 투입될 경우를 대비해 콘 크러셔(100)를 보호할 수 있도록 유압공급관(446)과는 별도로 유압탱크(444)와 연결관(442)을 연결하는 유압배출관(452)을 더 구비하는데, 유압배출관(452)에는 통상의 유압어큐뮬레이터(454)가 배치되고, 유압어큐뮬레이터(454) 앞 쪽에는 체크밸브(458)와 바이패스밸브(459)가 배치되고, 유압어큐뮬레이터(454)와 유압탱크(444) 사이에는 릴리프밸브(456)가 배치된다. 상기와 같은 구성을 통해 파쇄실에 투입된 쇳덩이 같은 이물질이 작은 경우라면 맨틀코어 조립체(300)가 하강하면서 크러셔로부터 나온 유압유는 체크밸브(458)를 통하여 어큐뮬레이터(454)로 들어가서 일시적으로 저장된다. 또한 이물질이 크러셔를 통과해서 배출되고 나면 어큐뮬레이터(454)에 저장되었던 고압의 유압유가 바이패스밸브(459)을 통하여 크러셔로 서서히 다시 흘러들어가면서 크러셔의 파쇄간격은 이물질 투입 전으로 회복된다. 그러나 투입된 이물질이 크면 이물질 배출 시까지 맨틀코어 조립체(300)가 하강해야 할 거리가 길기 때문에 크러셔로부터 빠져나온 유압유가 어큐뮬레이터(454)에 다 저장될 수 없으므로, 이러한 경우에는 릴리프밸브(456)를 통하여 유압유가 유압유탱크(444)로 빠져나가면서 어큐뮬레이터(454) 내의 압력이 위험수위까지 올라가지 않도록 보호하는 역할을 한다. 그러나 이렇게 큰 이물질이 투입된 후 배출되고 나면 수동으로 유압펌프(448)를 가동시켜 크러셔의 파쇄간격을 다시 조절해 주어야 한다.The hydraulic supply unit 440 includes a connection pipe 442 connected to the first flow path 432 and a hydraulic oil tank 444 in which hydraulic oil is stored. The hydraulic supply unit 440 further includes a hydraulic supply pipe 446 connecting the hydraulic tank 444 and the connection pipe 442. The hydraulic supply pipe 446 adjacent to the hydraulic tank 444 includes a hydraulic pump 448. Is disposed, the hydraulic supply pipe 446 adjacent to the connection pipe 442 is equipped with a check valve 45 to prevent the hydraulic flow back to the hydraulic pump 448 side. In addition, the hydraulic supply unit 440 separates from the hydraulic supply pipe 446 to protect the cone crusher 100 in case the foreign matter such as a lump that is not broken between the concave 30 and the mantle 321 is introduced. A hydraulic discharge pipe 452 is further provided to connect the hydraulic tank 444 and the connection pipe 442. The hydraulic discharge pipe 452 is disposed with a normal hydraulic accumulator 454, and a check is made in front of the hydraulic accumulator 454. The valve 458 and the bypass valve 459 are disposed, and a relief valve 456 is disposed between the hydraulic accumulator 454 and the hydraulic tank 444. If the foreign matter such as a lump introduced into the crushing chamber through the above configuration is small, the hydraulic oil from the crusher while the mantle core assembly 300 descends enters the accumulator 454 through the check valve 458 and is temporarily stored. In addition, after the foreign matter is discharged through the crusher, the high pressure hydraulic oil stored in the accumulator 454 gradually flows back into the crusher through the bypass valve 459, and the crushing interval of the crusher is restored before the foreign material is introduced. However, if the introduced foreign matter is large, since the mantle core assembly 300 has a long distance to descend until the foreign matter is discharged, the hydraulic oil escaping from the crusher cannot be stored in the accumulator 454, in this case, through the relief valve 456. As the hydraulic oil exits the hydraulic oil tank 444, the pressure in the accumulator 454 serves to protect the hydraulic oil from rising to the dangerous level. However, after such a large amount of foreign matter is discharged, the hydraulic pump 448 must be manually operated to adjust the crushing interval of the crusher again.

다시 도 1을 참조하면, 메인 샤프트(200)의 상부에는 메인 샤프트(200)를 지지하는 현수부(210)가 배치되고, 메인 샤프트(200)의 하부에는 메인 샤프트(200)를 선동운동하게 하는 편심구동부(260)가 배치된다. 현수부(210)는 탑 프레임(20)의 내측에 배치되고, 편심구동부(260)는 메인 프레임(10)의 내측에 배치된다.Referring back to FIG. 1, a suspension portion 210 supporting the main shaft 200 is disposed above the main shaft 200, and the main shaft 200 is agitated under the main shaft 200. The eccentric driving unit 260 is disposed. The suspension part 210 is disposed inside the top frame 20, and the eccentric driving part 260 is disposed inside the main frame 10.

도 3은 도 1에 도시된 현수부(210)를 확대하여 나타낸 도면이다.3 is an enlarged view of the suspension unit 210 illustrated in FIG. 1.

도 3을 참조하면, 현수부(210)는 메인 샤프트(200)의 상부가 삽입되는 현수베어링 실(212)과, 현수베어링 실(212) 내부에 배치되어 현수베어링 실(212) 내부로 삽입된 메인 샤프트(200)의 상부를 지지하는 현수베어링(222) 및 현수베어링9222)을 메인 샤프트(200)에 고정시키는 고정부재(230)를 구비한다.Referring to FIG. 3, the suspension part 210 is disposed in the suspension bearing seal 212 into which the upper portion of the main shaft 200 is inserted, and the suspension bearing seal 212 is inserted into the suspension bearing seal 212. The suspension bearing 222 and the suspension bearing 9222 supporting the upper portion of the main shaft 200 is provided with a fixing member 230 for fixing the main shaft 200.

먼저 상기 현수베어링 실(212)은 탑프레임의 상부에 지지아암(220)에 의해서 연결된 현수베어링 실 외통(216)과 탈착 가능한 덮개(214)로 구성되어 있다. 현수베어링 실 외통(216)은 수직한 원통 형상을 가지는 상부와 깔때기 형상의 하부로 되어 있는데 내측에는 수직 부분과 경사진 부분 사이에 작은 단턱이 있다. 현수베어링(222)은 현수베어링 실 외통(216)의 내주면 상에 외주면이 밀착되는 고정륜(224)과, 현수베어링 실(212) 내부로 삽입되는 메인 샤프트(200)에 끼워짐과 아울러 고정륜(224)의 내주면 상에 배치되어 고정륜(224)의 내주면을 따라 선동운동을 하는 회전륜(226)을 구비한다. 고정륜(224)과 회전륜(226)은 도시된 바와 같이 상부에서 하부 측으로 좁아지게 연장되는 깔때기 형상을 가진다. 상기 회전륜(226)의 하부는 메인 샤프트(200)에 걸쳐지는데, 이를 위해서 메인 샤프트(200)에는 환형의 단턱부(228)가 형성된다. 그리고 회전륜(226)의 외주면이 이루는 각(θ1)은 고정륜(224)의 내주면이 이루는 각(θ2)보다 작은 각을 가지도록 형성된다. 이러한 두 각(θ1, θ2)의 차이는 메인 샤프트(200)의 편심각 즉, 메인 샤프트(200)의 중심선이 크러셔 프레임의 중심선과 이루는 각의 2배에 해당하는 각이다. 기하학적으로 보면 회전륜(226)은 항상 고정륜(224)의 내주면에 선 접촉된다는 것을 알 수 있을 것이다.First, the suspension bearing seal 212 is composed of a suspension bearing seal outer cylinder 216 connected to the upper portion of the top frame by a support arm 220 and a removable cover 214. Suspension bearing yarn outer cylinder 216 has an upper portion having a vertical cylindrical shape and a lower portion of the funnel shape, and there is a small step between the vertical portion and the inclined portion. Suspension bearing 222 is fixed to the outer ring on the inner circumferential surface of the suspension bearing seal outer cylinder 216 and the main shaft 200 is inserted into the suspension bearing seal 212 and fixed wheel It is provided on the inner circumferential surface of the (224) is provided with a rotary wheel 226 for agitating motion along the inner circumferential surface of the fixed wheel (224). The fixed wheel 224 and the rotating wheel 226 has a funnel shape that narrowly extends from the top to the lower side as shown. The lower portion of the rotary wheel 226 is spread over the main shaft 200, for this purpose, an annular stepped portion 228 is formed in the main shaft 200. The angle θ1 formed by the outer circumferential surface of the rotating wheel 226 is formed to have an angle smaller than the angle θ2 formed by the inner circumferential surface of the fixed wheel 224. The difference between the two angles θ1 and θ2 is an eccentric angle of the main shaft 200, that is, an angle corresponding to twice the angle formed by the center line of the main shaft 200 and the center line of the crusher frame. Geometrically, it will be appreciated that the rotary wheel 226 is always in line contact with the inner circumferential surface of the fixed wheel 224.

한편, 고정부재(230)는 그 외주면이 회전륜(226)의 내주면 상에 밀착되도록 메인 샤프트(200)에 끼워지는 해체슬리브(232)와, 해체슬리브(232)의 상부로 노출되고 수나사가 삭설된 메인 샤프트(200) 상단의 외주면 상에 체결되는 고정 너트(234)를 구비한다. 이러한 해체슬리브(232) 및 고정너트(234)로 이루어진 고정부재(230)는 메인 샤프트(200)에 회전륜(226)이 단단히 고정되게 하는 것으로 종래의 크러셔에서와 같이 불가피하게 헐겁게 조립한 베어링과 메인 샤프트의 사이에서 일어나는 베어링이나 축의 마모는 전혀 일어나지 않는다. 상기 회전륜(226)과 고정륜(224)의 외주 또는 내주면 각도는 맨틀이 이루는 각도에 맞추어서 임의로 조정 가능하다. 고정륜(224)은 윤활성이 있는 재질로 제작하거나 내주면을 윤활성 재질로 코팅하는 것이 바람직하며, 회전륜(226)은 열처리하여 경질로 제작하는 것이 바람직하다. 현수베어링 실(212)안에는 그리스나 윤활유 등을 채워 윤활하며 미설명 부호(238)는 현수베어링 실(212) 내의 윤활제가 누설되지 않도록 하는 고무같은 탄성체로 된 씨일이다.On the other hand, the fixing member 230 is exposed to the upper portion of the dismantling sleeve 232 and the dismantling sleeve 232 fitted to the main shaft 200 so that the outer circumferential surface is in close contact with the inner circumferential surface of the rotary wheel 226, the external thread And a fixing nut 234 fastened on the outer circumferential surface of the upper end of the main shaft 200. The fixing member 230 composed of the dismantling sleeve 232 and the fixing nut 234 is fixed to the main shaft 200 to be firmly fixed to the bearing as inevitably loosely assembled as in the conventional crusher. There is no wear of the bearings or shafts between the main shafts. The outer circumferential or inner circumferential surface angles of the rotary wheel 226 and the fixed wheel 224 can be arbitrarily adjusted according to the angle formed by the mantle. The fixed wheel 224 is preferably made of a lubricating material or coating the inner circumferential surface with a lubricating material, and the rotating wheel 226 is preferably manufactured by hardening the heat treatment. The suspension bearing seal 212 is lubricated with grease, lubricating oil, or the like, and reference numeral 238 denotes a rubber-like seal that prevents the lubricant in the suspension bearing seal 212 from leaking.

다시 도 1을 참조하면, 주축을 구동하는 편심구동부(260)는 상부편심축(262)과 하부편심축(266), 편심베어링(268), 그리고 상하부 편심축을 결합시키는 편심축결합너트(272), 그리고 맨틀코어 조립체(300)의 편심된 배치에 의하여 일어나는 진동력을 상쇄시키기 위하여 설치된 균형추(276), 상부베어링(280)과 상부베어링하우징(282), 하부베어링(268)과 하부베어링하우징(286) 등으로 구성되어 있다. 상ㆍ하베어링하우징(282,286)은 메인프레임(10)의 중앙하부에 설치된 편심구동부(260) 외벽(12)의 상ㆍ하단면에 견고히 결합되어 있다. 편심구동부외벽(12)은 다시 연결다리(14)들에 의해서 메인프레임(10)의 외벽(16)에 견고하게 연결된다. 도 7에서 보면 연결다리(14)들은 4개로 구성되어 있는데 이 중에서 2개는 다른 2개와 배치각도나 모양이 서로 다르다는 것을 알 수 있다. 이 연결다리(14)들 중 메인프레임 외벽(16)을 향하여 갈수록 좁아지는 형태를 취하고 있는 두 다리들은 크러셔 구동용 브이벨트가 풀리(44)로부터 도시되지 않은 모터풀리를 향하여 연결될 때 브이벨트의 두변이 이루는 각도와 형태가 같도록 형성되어진 것이다. 이렇게 형성된 이유는 크러셔 상부로부터 아래쪽으로 낙하하는 파쇄물로부터 브이벨트를 보호하기 위하여 브이벨트가 메인프레임 외벽(16) 쪽으로 가는 구간에 브이벨트 보호커버(441)가 설치되어 있는데 만일 연결다리(14)들과 브이벨트 보호커버(441)의 모양이 일치하지 않으면 연결다리(14)들과 보호커버(441) 위에 파쇄물이 쌓여서 파쇄물 통로가 막히는 일이 생길 수 있기 때문이다.Referring back to FIG. 1, the eccentric driving unit 260 driving the main shaft includes an eccentric shaft coupling nut 272 coupling the upper eccentric shaft 262, the lower eccentric shaft 266, the eccentric bearing 268, and the upper and lower eccentric shafts. And a counterweight 276, an upper bearing 280 and an upper bearing housing 282, a lower bearing 268 and a lower bearing housing installed to offset the vibration force caused by the eccentric arrangement of the mantle core assembly 300. 286). The upper and lower bearing housings 282 and 286 are firmly coupled to the upper and lower end surfaces of the outer wall 12 of the eccentric driving part 260 provided in the lower center of the main frame 10. The eccentric driving unit outer wall 12 is again firmly connected to the outer wall 16 of the main frame 10 by the connecting legs (14). In Figure 7, the connecting legs 14 are composed of four, two of which can be seen that the other two and the arrangement angle or shape is different from each other. Two of the bridges 14, which take a narrower shape toward the mainframe outer wall 16, are connected to the two of the V-belts when the crusher driving V-belts are connected from the pulleys 44 toward the motor pulleys (not shown). The angle is formed to form the same angle. The reason for this formation is that the V-belt protection cover 441 is installed in the section where the V-belt goes toward the main frame outer wall 16 to protect the V-belt from the falling objects from the top of the crusher. If and the shape of the V-belt protective cover 441 does not match, because the debris piled up on the connecting legs 14 and the protective cover 441 may cause the blockage of the debris passage.

한편 상기 상ㆍ하 편심축(262,266)의 외면에 가공된 베어링 마운팅 자리와 상ㆍ하베어링(280,268), 그리고 상ㆍ하베어링하우징(282,286)들은 모두 동심이며 메인프레임(10)과 탑프레임(20)의 중심선과 이들의 중심선은 일치한다. 또한 편심베어링(268)과 편심베어링을 수납하는 하부편심축(266)에 형성된 공동부와 상부편심축(262) 내부에 형성된 공동부들은 모두 메인 샤프트(200)의 중심선(270)과 일치하는 중심선을 가지며 두 중심선은 서로 작은 각도(예를 들면 도 1)로 어긋나 있으며, 현수베어링 아래쪽에 위치한 로타리조인트(250)의 씨일(258)의 중심점에 메인프레임(10) 등의 중심선과 메인 샤프트(200)의 중심선이 만나는 점(c)이 위치한다.(도 3 참조) 상부편심축(262)은 하단부의 내주연부가 테이퍼지게 가공되어 있고 외주연부에는 수나사(274)가 삭설되어 있으며 하부편심축(266)은 상단부의 외주부가 상부편심축(262)의 하단부 내주연부와 같은 각도로 테이퍼지게 가공되어 있고 테이퍼가공부 아래쪽에는 외주로 돌출부가 있어서, 내주연부에 암나사가 삭설되고 하단에 플랜지가 있는 편심축 결합너트(272)에 의해서 상ㆍ하편심축은 견고히 결합되어 편심베어링(268)에 의하여 전달되는 암석 파쇄력을 감당한다. 또한 메인 샤프트(200)의 하단부는 편심베어링(268)의 내륜 속으로 쉽게 분해가 조립되도록 가공되어 있어서 분해하는 경우 메인 샤프트(200)를 위로 올리기만 하면 쉽게 이루어진다. 메인 샤프트(200)의 하단부와 편심베어링(268)의 내륜이 서로 헛도는 것을 막기 위해 메인 샤프트(200)의 하단부에는 키홈(278)이 파져있고 편심베어링(268)의 내륜에도 얕은 키홈(278)이 마찬가지로 형성되어서 키홈(278)에 삽입된 키에 의하여 슬립이 방지된다. 상부편심축(262)의 상단 공동부는 테이퍼지게 가공되어 있고, 여기에 삽입된 메인 샤프트(200)의 테이퍼부보다 직경이 약간 크게 형성되어 있어서 메인 샤프트(200)와 상부편심축(262) 사이에 윤활유가 메인 샤프트(200)를 타고 흘러내릴 수 있는 틈이 형성되어 있다. 윤활유는 도시되지 않은 외부 회로에서 상부베어링하우징(282) 내에 형성된 도관(283)을 타고 상부베어링하우징(282)의 상단부의 플랜지까지 간 다음에 그곳에서 메인 샤프트(200)를 향하여 분출된다. 윤활유 분출공은 여러 개가 있어서 일부 분출공에서 나온 윤활유는 상부베어링(280)으로 향하도록 각도가 조정되어 있다. 상부베어링(280)에 공급된 윤활유는 상부베어링과 상부편심축(262)이 고속으로 회전운동을 하기 때문에 원심력에 의하여 상부베어링(280)의 하단부로부터 상부편심축(262)의 수평평탄부와 상부베어링하우징(282) 하단면 사이의 틈으로 배출되어 하부베어링하우징(286) 상면에 떨어진다. 메인 샤프트(200)는 선동운동을 하면서 극히 저속으로 회전운동을 하므로 메인 샤프트(200)에 분출된 윤활유는 원심력은 받지 않고 중력에 의하여 메인 샤프트를 타고 아래로 흘러내려 가서 편심베어링(268)을 윤활하게 된다. 편심베어링(268)의 내륜은 회전하지 않지만 로울러와 외륜, 그리고 하부편심축(266) 등은 고속으로 회전운동을 하므로 윤활을 마친 윤활유는 원심력에 의하여 하부편심축 윤활유 배출공(267)을 통하여 배출된다. 위에서 내려와서 하부베어링하우징(286) 상면에 떨어진 윤활유의 일부는 하부베어링(284)을 통하여 윤활유배출파이프(500)로 나가고 일부는 하부베어링하우징(284) 상면으로부터 바로 윤활유배출파이프(500)로 나가서 도시되지 않은 윤활유 탱크로 흘러간다.Meanwhile, the bearing mounting seats, the upper and lower bearings 280 and 268, and the upper and lower bearing housings 282 and 286, which are machined on the outer surfaces of the upper and lower eccentric shafts 262 and 266, are all concentric, and the main frame 10 and the top frame 20 ) And their centerline coincide. In addition, the cavities formed in the eccentric bearing 268 and the lower eccentric shaft 266 for accommodating the eccentric bearing and the cavities formed inside the upper eccentric shaft 262 are all center lines that coincide with the center line 270 of the main shaft 200. The two center lines are shifted by a small angle (for example, FIG. 1), and the center line of the main frame 10 and the main shaft 200 are located at the center of the seal 258 of the rotary joint 250 located below the suspension bearing. The point (c) where the center line meets is located (see FIG. 3). The upper eccentric shaft 262 is tapered on the inner circumference of the lower end, and the male screw 274 is cut on the outer circumference, and the lower eccentric shaft ( 266) the outer periphery of the upper end is tapered at the same angle as the inner periphery of the lower end of the upper eccentric shaft 262, and has a protrusion at the outer periphery of the lower tapered part, so that female threads are cut at the inner periphery and flanges are provided at the lower end. Upper and hapyeon mandrel by the mandrel coupling nut 272 is coupled firmly to cover the rock crushing forces transmitted by the eccentric bearing 268. In addition, the lower end of the main shaft 200 is processed so that the disassembly is easily assembled into the inner ring of the eccentric bearing 268, when the disassembly is made simply by raising the main shaft 200 up. In order to prevent the lower end of the main shaft 200 and the inner ring of the eccentric bearing 268 from falling apart from each other, a key groove 278 is dug at the lower end of the main shaft 200 and a shallow key groove 278 is also shallow in the inner ring of the eccentric bearing 268. ) Is similarly formed so that slip is prevented by the key inserted into the keyway 278. The upper cavity of the upper eccentric shaft 262 is machined to be tapered, and the diameter of the upper eccentric shaft 262 is slightly larger than that of the tapered portion of the main shaft 200 inserted therebetween, so that between the main shaft 200 and the upper eccentric shaft 262. A gap is formed through which the lubricating oil can flow down the main shaft 200. Lubricant flows through the conduit 283 formed in the upper bearing housing 282 to the flange of the upper end of the upper bearing housing 282 in an external circuit, not shown, and is ejected therein toward the main shaft 200. There are several lubricating oil ejecting holes so that the lubricating oil from some of the ejecting holes is angled to face the upper bearing 280. The lubricating oil supplied to the upper bearing 280 has a horizontal flat portion and an upper portion of the upper eccentric shaft 262 from the lower end of the upper bearing 280 by centrifugal force because the upper bearing and the upper eccentric shaft 262 rotate at high speed. The bearing housing 282 is discharged into the gap between the lower surface and falls on the upper surface of the lower bearing housing (286). Since the main shaft 200 rotates at an extremely low speed while performing an agitating motion, the lubricating oil ejected to the main shaft 200 flows down the main shaft by gravity without receiving centrifugal force to lubricate the eccentric bearing 268. Done. The inner ring of the eccentric bearing 268 does not rotate, but the rollers, the outer ring, and the lower eccentric shaft 266 rotate at high speed, so that the lubricated oil is discharged through the lower eccentric shaft lubricating oil discharge hole 267 by centrifugal force. do. A portion of the lubricating oil that comes down from the top surface of the lower bearing housing 286 goes out to the lubricating oil discharge pipe 500 through the lower bearing 284 and a portion of the lubricating oil directly from the upper surface of the lower bearing housing 284 to the lubricating oil discharge pipe 500. Flows into the lubricant tank, not shown.

또한 하부편심축(266)과 하부베어링하우징(286)에는 윤활유의 누출을 막기 위한 두 종류의 씨일과 이들 씨일로 먼지가 침입하는 것을 막기 위한 라비린스 씨일 등이 설치되어 있으나, 당업계의 통상적인 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, the lower eccentric shaft (266) and the lower bearing housing (286) is provided with two types of seals to prevent the leakage of lubricant and labyrinth seals to prevent dust from entering the seals, but the conventional techniques in the art Therefore, detailed description will be omitted.

본 발명에서는 편심축을 상ㆍ하부로 나누어서 분리할 수 있게 구성하였는데 이렇게 함으로서 상부베어링(280)의 크기를 대폭적으로 줄일 수 있다. 종래에는 편심축 전체를 하나로 구성하였기 때문에 편심베어링(268)이 편심축 내부 공동부로 들어가려면 편심축 상단부의 구멍이 편심베어링(268)의 외경보다 커야 하고, 상기 구멍 바깥으로 이 구멍과는 편심지게 상부베어링(280) 마운팅 자리를 형성해야 되기 때문에 상부베어링(280) 내경이 편심베어링(268) 외경보다 상당히 크게 되고 상부베어링(280)이 본 발명의 경우보다 최소한 1.5배 이상 되어서 경제적으로 불리한 것은 물론, 베어링의 크기가 커질수록 가동속도도 제한을 받아 느려지기 때문에 생산성능도 나빠지게 된다.In the present invention, the eccentric shaft is divided into upper and lower parts so as to be separated, and thus the size of the upper bearing 280 can be greatly reduced. Conventionally, since the whole eccentric shaft is composed of one, in order for the eccentric bearing 268 to enter the eccentric shaft internal cavity, the hole in the upper portion of the eccentric shaft must be larger than the outer diameter of the eccentric bearing 268, and the hole is eccentric to the outside of the hole. Since the upper bearing 280 has to form a mounting seat, the inner diameter of the upper bearing 280 is considerably larger than the outer diameter of the eccentric bearing 268 and the upper bearing 280 is at least 1.5 times larger than the case of the present invention. As the size of the bearing increases, the operating speed is also limited and slowed down, resulting in poor productivity.

이하에서는 본 발명의 더스트씨일에 대해서 도 1을 참조하면서 설명하고자 한다. 본 발명의 더스트씨일(600)의 특징은 더스트씨일(600)을 구성하는 부품들이 일정한 높이에 고정되어 있고 상하로 움직이지 않는다는 것이다. 종래의 콘형 크러셔에서는 맨틀코어 조립체(300) 내에 더스트씨일(600)을 구성하는 부품이 들어있었기 때문에 맨틀코어 조립체(300)가 상하로 움직이면 더스트씨일(600)을 구성하는 부품도 따라서 이동하여 이 부품의 구면곡률과 이동한 새로운 위치의 기하학적인 구면곡률이 약간 맞지 않는 결과가 초래되곤 했다. 이에 따라 더스트씨일(600)을 구성하는 부품의 구면곡률이 이동한 새로운 위치의 기하학적 구면곡률과 맞게 될 때까지 급격히 마모되는 과정을 거친 뒤에 안정화되곤 하는 과정을 맨틀코어 조립체(300)를 이동할 때마다 겪곤 하였다. 이러한 불합리한 과정으로 종래의 더스트씨일(600)의 수명은 짧을 수밖에 없다.Hereinafter, the dust seal of the present invention will be described with reference to FIG. 1. A feature of the dust seal 600 of the present invention is that the components constituting the dust seal 600 are fixed at a constant height and do not move up and down. In the conventional cone-shaped crusher, since the mantle core assembly 300 includes the parts constituting the dust seal 600, when the mantle core assembly 300 moves up and down, the parts constituting the dust seal 600 also move accordingly. This resulted in a slight mismatch between the spherical curvature of the part and the geometric spherical curvature of the new position being moved. Accordingly, when the mantle core assembly 300 moves through the process of stabilizing after being rapidly worn until the spherical curvature of the components constituting the dust seal 600 is matched with the geometric spherical curvature of the moved new position. Every time I went through. Due to this irrational process, the life of the conventional dust seal 600 is inevitably short.

본 발명에서는 더스트씨일(600)을 구성하는 부품은 상기한 바와 같이 상하방향으로 이동하지 않고 한자리에 머물러서 선동운동만 한다. 따라서 곡률변경에 따른 마모는 일어나지 않고 장 수명을 보장할 수 있다.In the present invention, the parts constituting the dust seal 600, as described above, do not move in the vertical direction but remain in one place to perform only an agitating motion. Therefore, long life can be guaranteed without abrasion due to the change in curvature.

도 1을 참조하면 본 발명의 더스트씨일(600)은 가동부(610)와 고정부(620)로 나뉘어져 있다. 가동부(610)는 피스톤(400)의 하부평면에 볼트로 고정되는 하부덮개판(614)과 하부덮개판(614)의 외주연부로부터 수직상방으로 올라온 파이프 모양의 맨틀코어 가이드부(618), 그리고 맨틀코어 가이드부(618) 바깥으로 형성된 와셔모양의 상부덮개판(612), 상부덮개판(612) 아래쪽에서 볼트로 연결되고 윗면에 구면이 형성된 가동구면판(616)으로 구성되어 있다. 고정부(620)는 가운데에 큰 구멍이 있고 아래쪽 면은 구면으로 형성된 고정구면링(624)과 플랜지형 밑면이 상부베어링하우징(282) 상면에 견고히 결합되고 고정구면링(624) 내부구멍에 꼭 맞는 짧은 파이프형 수직가이드부를 가진 고정구면링가이드(622)로 구성되어 있다. 고정구면링(624)은 고정구면링가이드(622)의 외면을 따라 상하로 자유로이 오르내릴 수 있어서 중력에 의해서 가동구면판(616)의 상면에 고정구면링(624) 하면이 항상 밀착되어 있다. 따라서 메인 샤프트(200)가 선동운동을 하면 더스트씨일의 가동부(610)도 같이 선동운동을 하지만 상하방향으로는 움직이지 않고 항상 제자리에 있다. 상술한 바와 같이 맨틀코어 조립체(300)가 파쇄간격조절을 위하여 상하방향으로 이동을 하더라도 더스트씨일 가동부(610)는 상하이동이 없는 피스톤에 고정되어 있으므로 상하이동 없이 선동운동만 하게 된다. 또한 맨틀코어 하단부(414)의 외주면은 맨틀코어 가이드부(618)의 내면을 타고 슬라이딩을 하게 된다. 본 발명의 이 실시예에서는 먼지가 크러셔 내부로 침입하는 것을 보다 완벽히 차단하기 위해서 압축공기를 고정구면링가이드(622) 내부로 불어넣는 방법을 채용하고 있다. 내부로 도관을 타고 들어온 압축공기는 슬라이딩이 일어나는 모든 부분 즉, 가동구면판(616)과 고정구면링(624)의 접촉면, 고정구면링(624)과 고정구면링가이드(622)의 접촉면, 그리고 맨틀코어 가이드(618)의 내주면과 맨틀코어 하단(414)의 외주면과의 접촉면 사이의 틈새를 통하여 압력을 가지고 유출되면서 먼지를 불어내게 된다.Referring to FIG. 1, the dust seal 600 of the present invention is divided into a movable part 610 and a fixed part 620. The movable part 610 is a pipe-shaped mantle core guide part 618 vertically raised from the outer periphery of the lower cover plate 614 and the lower cover plate 614 fixed to the lower plane of the piston 400, and It consists of a washer-shaped upper cover plate 612 formed outside the mantle core guide portion 618, the movable spherical plate 616 is connected to the bolt under the upper cover plate 612, the spherical surface is formed on the upper surface. Fixing part 620 has a large hole in the center and the bottom surface is a spherical ring spherical ring 624 and the bottom of the flange-type is firmly coupled to the upper surface of the upper bearing housing 282 and tightly in the inner hole of the fixing spherical ring 624 It is composed of a fixed spherical ring guide 622 having a short pipe-type vertical guide fit. The spherical ring 624 can freely move up and down along the outer surface of the spherical ring guide 622 so that the bottom surface of the spherical ring 624 is always in close contact with the upper surface of the movable spherical plate 616 by gravity. Therefore, when the main shaft 200 is agitated, the movable portion 610 of the dust seal is also agitated as well but does not move in the vertical direction. As described above, even if the mantle core assembly 300 moves in the vertical direction to adjust the crushing interval, the dust seal movable part 610 is fixed to the piston without shanghai, so that only the agitation is performed without shanghaidong. In addition, the outer circumferential surface of the mantle core lower portion 414 slides on the inner surface of the mantle core guide portion 618. This embodiment of the present invention employs a method of blowing compressed air into the fixed spherical ring guide 622 to more completely block the infiltration of dust into the crusher. Compressed air entering the conduit into all the parts where sliding occurs, that is, the contact surface of the movable spherical plate 616 and the fixing sphere ring 624, the contact surface of the fixing sphere ring 624 and the fixing sphere ring guide 622, and The dust is discharged with pressure through a gap between the inner circumferential surface of the mantle core guide 618 and the contact surface with the outer circumferential surface of the lower mantle core 414.

이제 본 발명의 다른 실시예를 설명하고자 한다.Now, another embodiment of the present invention will be described.

도 4는 도 1의 현수베어링을 구면형 현수베어링으로 대체한 실시예를 보인 것이다. 구면형 현수베어링은 암 현수베어링(224a)과 수 현수베어링(226a)로 이루어져 있고 수 현수베어링(226a)은 해체스리브(232a)를 개재하여 로크너트(234a)에 의하여 메인 샤프트(200)에 견고히 결합되어 있다. 이 경우에는 메인 샤프트(200)의 중심선과 메인프레임(10)의 중심선이 만나는 선동운동의 중심점(c′)이 구면형 현수베어링의 중심점과 일치하도록 위쪽으로 이동해 있다. 구면형 현수베어링에 공급된 그리스 등의 윤활제가 유출되지 않도록 하는 씨일(238a)은 도 1의 경우보다 신축성이 높은 형태의 것이 사용된다.4 shows an embodiment in which the suspension bearing of FIG. 1 is replaced by a spherical suspension bearing. The spherical suspension bearing is composed of a female suspension bearing 224a and a male suspension bearing 226a, and the male suspension bearing 226a is firmly secured to the main shaft 200 by the lock nut 234a through the dismantling rib 232a. Are combined. In this case, the center point c 'of the inflammatory motion where the center line of the main shaft 200 and the center line of the main frame 10 meet is moved upward to coincide with the center point of the spherical suspension bearing. The seal 238a which prevents the lubricant such as grease supplied to the spherical suspension bearing from flowing out is used as the one having a higher elasticity than that shown in FIG.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주고 있다.5 shows another embodiment of the present invention.

이 실시예에서는 주축을 구동하는 동력이 한 쌍의 베벨기어에 의하여 공급되는 것을 보여주고 있다. 이러한 기어 구동형 동력공급장치는 종래의 콘형 크러셔에서 널리 사용되고 있는 것으로 본 발명에서도 잘 적용된다. 큰 베벨기어(48a)는 상부편심축(262a) 상에 형성된 마운팅 자리에 도시되지 않은 키 등 고정구를 개재하여 견고히 착설된다. 이와 맞물리는 피니언 기어(66a)는 카운터샤프트(42a)의 일단에 견고히 착설되어 있고 카운트샤프트(42a)의 타단에는 풀리(44a)가 착설되어 있어서 도시되지 않은 구동모터로부터 동력을 공급받는다. 큰 베벨기어(48a)의 윗면에는 맨틀코어 조립체(300)의 편심된 배치에 의하여 발생하는 진동력을 상쇄시키기 위하여 평형추(256a)가 설치되어 있다. 카운트샤프트(42a)를 회전 자재하게 지지하는 베어링과 베어링하우징 등 기타 다른 요소에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.This embodiment shows that the power driving the main shaft is supplied by a pair of bevel gears. Such a gear drive type power supply is widely used in the conventional cone type crusher and is well applied to the present invention. The large bevel gear 48a is firmly installed through a fixture such as a key, not shown, in the mounting position formed on the upper eccentric shaft 262a. The pinion gear 66a engaged therewith is firmly installed at one end of the counter shaft 42a, and a pulley 44a is installed at the other end of the count shaft 42a to receive power from a drive motor (not shown). A counterweight 256a is provided on the upper surface of the large bevel gear 48a to counteract the vibration force generated by the eccentric arrangement of the mantle core assembly 300. Other elements such as bearings and bearing housings that rotatably support the count shaft 42a will be omitted.

도 6에서는 편심구동부에 2개의 저널베어링과 한 쌍의 기어를 사용하며 암석 등을 파쇄할 때 발생하는 파쇄력의 수직방향 분력을 메인 샤프트(200) 하단부를 받치는 구면형 스러스트 베어링을 사용하여 지지하는 형태의 실시예가 도시되어 있다. 파쇄력의 수직분력을 스러스트베어링(50)이 감당하기 때문에 현수베어링은 필요가 없고 상부 메인 샤프트베어링은 슬리브형 베어링(238)을 사용하여 파쇄력의 수평분력만 담당하도록 한다. 편심구동부(260)에 저널형 베어링 2개와 한 쌍의 기어를 사용하고 주축 하단부를 받치는 구면형 스러스트베어링과 상부 메인 샤프트 베어링에 스리브를 사용하는 조합은 종래의 콘형 크러셔에서 널리 사용하는 것이다. 그런데 서두에서 설명한 바와 같이 종래에는 맨틀코어 조립체를 상하로 움직이게 하기 위해 구면형 스러스트베어링을 받치는 유압실린더를 아래에 설치하고 유압력에 의하여 메인 샤프트와 맨틀코어 조립체 전체를 상하로 움직이게 한 반면에 본 발명에서는 맨틀코어 조립체만 상하로 움직이지 않는 메인 샤프트를 따라 상하로 움직이게 한 점이 특징이다. 이렇게 함으로써 크러셔의 높이를 대폭 줄이고 구면형 스러스트베어링(50)이나 더스트씨일(600a) 같은 구면을 가진 기구요소의 이상마모 같은 비합리적 요소를 없앨 수 있다.In FIG. 6, two journal bearings and a pair of gears are used in the eccentric driving unit, and a vertical thrust component of crushing force generated when crushing rocks is supported using a spherical thrust bearing supporting the lower end of the main shaft 200. An embodiment of the form is shown. Since the thrust bearing 50 bears the vertical component of the breaking force, the suspension bearing is not necessary, and the upper main shaft bearing uses the sleeve-type bearing 238 to cover only the horizontal component of the breaking force. The combination of using two journal bearings and a pair of gears for the eccentric drive unit 260, and a spherical thrust bearing supporting the lower end of the main shaft, and a rib for the upper main shaft bearing is widely used in the conventional cone crusher. However, as described in the introduction, in the related art, in order to move the mantle core assembly up and down, a hydraulic cylinder supporting a spherical thrust bearing is installed below and the entire main shaft and the mantle core assembly are moved up and down by hydraulic force. Is characterized in that the mantle core assembly only moves up and down along the main shaft does not move up and down. This greatly reduces the height of the crusher and eliminates irrational elements such as abnormal wear of spherical thrust bearings 50 and spherical thrust bearings 600a.

상기와 같이 본 발명의 몇가지 실시예를 통해 본 발명에 대해 설명하였다.As described above, the present invention has been described through several embodiments of the present invention.

그러나 본 발명은 이들 실시예에 국한되는 것이 아니며, 다양한 다른 형태의 실시예가 본 발명의 정신 내에서 가능하다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자는 알 수 있을 것이다.However, it is to be understood by those skilled in the art that the present invention is not limited to these embodiments, and that various other forms of embodiments are possible within the spirit of the present invention.

100 : 콘 크러셔 200 : 메인 샤프트
210 : 현수부 222 : 현수베어링
260 : 편심구동부 300 : 맨틀코어 조립체
310 : 상부 슬리브 320 : 맨틀코어
400 : 파쇄 간격 조절수단 420 : 피스톤
430 : 유압유 도관 440 : 유압 회로100: cone crusher 200: main shaft
210: suspension unit 222: suspension bearing
260: eccentric driving unit 300: mantle core assembly
310: upper sleeve 320: mantle core
400: crushing gap adjusting means 420: piston
430: hydraulic oil conduit 440: hydraulic circuit

Claims

A main frame, a top frame composed of one or more layers seated on the top of the main frame, a concave fixedly mounted on the lower inner periphery of the top frame, and a lower part of which is housed inside the main frame and At least a portion of the main shaft accommodated in the top frame to penetrate the concave, the mantle core assembly coupled to the main shaft to agitate with the main shaft, and housed inside the main frame; And a rotatably supported by support bearings, the cone-shaped crusher having main shaft driving means coupled with the lower end of the main shaft to drive the main shaft to agitate.
The suspension portion for supporting the main shaft is disposed above the main shaft,
The suspension portion includes a suspension bearing having a suspension bearing seal into which an upper portion of the main shaft is inserted, a rotating wheel coupled to an upper portion of the main shaft, and a fixed wheel installed on an inner circumferential surface of the suspension bearing seal.
The outer circumferential surface of the rotating wheel is a rotating body shape that the rotation radius is smaller from the upper side to the lower side, the inner circumferential surface of the fixed wheel is formed so as to decrease the inner diameter from the upper side to the lower side to correspond to the outer circumferential surface shape of the rotating wheel,
The angle (θ ₂ ) formed by the inner circumferential surface of the cross section cut the fixed wheel along the central axis of the fixed wheel is larger than the angle (θ ₁ ) formed by the outer circumferential surface of the cross section cut the rotary wheel along the central axis of the rotating wheel, The difference in angle θ ₂ -θ ₁ is greater than the eccentric angle of the main shaft,
And the outer circumferential surface of the rotating wheel is pressed against the inner circumferential surface of the fixed wheel by self-weight of the main shaft and the mantle core assembly to contact each other.

The method of claim 1,
Cone crusher, characterized in that the difference between the two angles (θ ₂ -θ ₁ ) corresponds to twice the eccentric angle of the main shaft.

The method of claim 1,
The outer circumferential surface of the rotating wheel and the inner circumferential surface of the fixed wheel has a cone-shaped crusher, characterized in that it has a funnel shape extending narrower from the upper side to the lower side.

The method of claim 1,
The suspension portion has a cone-shaped crusher, characterized in that provided with a fixing member for fixing the rotating wheel to the main shaft.

5. The method of claim 4,
The fixing member is:
A dismantling sleeve fitted to an outer circumferential surface of the main shaft, the outer circumferential surface of which is narrowed from the upper side to the lower side in a shape corresponding to the shape of the inner circumferential surface of the rotary wheel; And
And a fixing nut fastened to an upper end of the main shaft exposed to the upper portion of the dismantling sleeve so as to press the dismantling sleeve in a downward direction so that the outer circumferential surface of the dismantling sleeve is in close contact with the inner circumferential surface of the rotary wheel. Cone Crusher.

The method of claim 1,
Further provided with a tubular piston fitted to the outer peripheral surface of the middle of the main shaft,
A relatively large diameter cylindrical cavity is formed in the lower portion of the center of the mantle core assembly, and a relatively small diameter cylindrical cavity is provided in a stepped manner.
The piston is fitted into the large diameter cylindrical cavity, and the main shaft is fitted into the small diameter cylindrical cavity,
A conduit through which hydraulic oil can be supplied from an upper end of the main shaft to an upper surface of the piston is formed in the main shaft,
The mantle core assembly is movable along the longitudinal direction of the main shaft on the main shaft in accordance with the amount of hydraulic oil supplied to the upper end of the main shaft, the outer peripheral surface of the main shaft, and the space defined by the cylindrical cavities. Cone type crusher

The method according to claim 6,
Cone crusher is installed on the upper end of the main shaft, further comprising a rotary joint for supplying hydraulic oil to the conduit.

The method of claim 7, wherein
The rotary joint is:
A vertical pipe attached to a cover forming an upper portion of the suspension bearing seal and extending downward, to which hydraulic oil is applied from the outside; And
And a rotary joint housing fitted to the main shaft and coupled downward from an upper end of the main shaft to accommodate the vertical pipe.
The vertical tube is cone-shaped crusher, characterized in that coupled to the seal inserted into the groove formed on the inner peripheral surface of the rotary joint housing.

9. The method of claim 8,
The seal is cone-shaped crusher, characterized in that the main shaft is located in the position corresponding to the focal point for the kinetic motion.