KR101198425B1 - 원심 분리기 노즐과 상기 노즐을 원심 분리기 보울에삽입하는 방법과 장치 - Google Patents

원심 분리기 노즐과 상기 노즐을 원심 분리기 보울에삽입하는 방법과 장치 Download PDF

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Abstract

원심 분리기 노즐(20)에서 노즐 본체(22)는 노즐 배출구(24)와 유체 연통하는 흡입구를 형성한다. 노즐 본체(22)는 원심 분리기 보울 조립체에 의해 형성되는 구멍에 해제가능하게 위치되도록 구성된다. 또한, 캐밍부(28)는 노즐 본체로부터 외향 돌출되고, 보울 조립체의 일부와 마찰 결합 가능한 표면을 형성한다. 또한, 노즐 본체는 노즐 삽입 및 취출 도구에 의해 형성되는 상보적인 형상의 암형 슬롯과 활주 가능한 결합을 위한 수형 장착부를 형성한다. 노즐의 배출구는 수형 장착부에 인접하여 위치된다.
원심 분리기 노즐, 노즐 본체, 노즐 배출구, 흡입구, 원심 분리기 보울 조립체, 캐밍부, 노즐 삽입 및 취출 도구, 암형 슬롯, 수형 장착부.

Description

원심 분리기 노즐과 상기 노즐을 원심 분리기 보울에 삽입하는 방법과 장치 {CENTRIFUGE NOZZLE AND METHOD AND APPARATUS FOR INSERTING SAID NOZZLE INTO A CENTRIFUGE BOWL}
본 발명은 일반적으로 원심 분리 장치에 관한 것이고, 특히 원심 분리기 노즐과 노즐을 원심 분리기 보울에 삽입 및 보울로부터 취출하기 위한 도구를 나타낸다.
본 출원은 2004년 9월 8일에 출원된 미국 가출원 제60/608,002호와 2005년 6월 4일에 출원된 미국 가출원 제60/687,002호의 이익을 주장하며, 양 출원은 본 명세서에서 전체로서 참조된다.
원심 분리기는 원심력을 부과하여 슬러리(slurry)를 그 구성 성분으로 분리하는데 흔히 사용된다. 슬러리는 서로 다른 밀도를 가지는 둘 이상의 상을 항상 포함한다. 이 상은 일반적으로 액체, 고체 및/또는 기체의 조합이다. 통상 슬러리를 그 성분으로 분리하는데 필요한 원심력을 발생시키기 위해서 원심 분리기는 슬러리가 공급될 고속 회전 용기를 포함한다. 이 용기는 본 발명이 속하는 관련 기술분야의 당업자에 의해 "보울(bowl)"로 불린다. 회전 보울에서 슬러리는 회전에 의해 혼입되고, 원심력은 슬러리가 그 구성 성분으로 분리되도록 작용한다. 배 출구는 보울로부터 분리되는 구성 성분 중 하나 이상의 제거를 허용하기 위해 일반적으로 보울의 외주 주위에 위치된다.
상술한 분리를 달성하기 위해 흔히 사용되는 원심 분리기의 하나의 유형은 관련 기술분야의 당업자에 의해 디스크 노즐 원심 분리기(disc-nozzle centrifuge)로 불린다. 이 유형의 장치에 있어서, 회전 보울은 보울의 최외주 주위에 위치되는 복수의 노즐을 포함한다. 각각의 노즐은 로터 보울에 의해 형성되는 내부 영역과 연통하는 흡입부와, 분리되는 물질이 로터 보울로부터 배출되도록 허용하는 배출구를 포함한다. 작동하는 동안 슬러리는 일반적으로 보울로 공급되어 원심력에 의한 작용을 받으며, 이에 따라 슬러리의 더 무거운 상이 보울의 내주에 모이고 노즐로 진입하여 보울로부터 배출된다. 또한, 노즐은 로터 보울의 최외주 외의 다른 외주면 주위에 위치될 수 있다. 노즐이 회전축으로부터 더 작은 반경 범위에 위치되는 경우일수록 원심 분리기를 작동하는데 더 작은 마력이 요구된다.
때로는 마모 또는 다른 정비 문제 때문에 보울로부터 노즐을 제거하는 것이 필요하다. 이는 노즐이 일반적으로 보울의 일부와 노즐의 일부의 마찰 결합을 통해 보울에 보유된다는 점에서 문제될 수 있다. 역사적으로 노즐은 슬롯을 갖도록 구성되어 스크루 드라이버를 사용하여 이를 마찰 끼워 맞춤으로부터 벗어나는 것이 허용되어왔다. 마찰 끼워 맞춤이 극복되면 노즐은 보울로부터 당겨지도록 위치될 수 있다. 그러나 노즐을 회전시키는데 사용되는 스크루 드라이버는 노즐에 인력을 가할 수 없기 때문에 보울로부터 노즐을 제거하는 것이 종종 상당히 어렵다. 일반적으로, 노즐과 보울 중 하나 또는 양자에 손상을 줄 수 있는 수단이 보울로부터 노즐을 들어올리는데 있어서 구비되어왔다.
또 하나의 문제는 보울에 노즐을 삽입할 때 종종 일어난다. 원심 분리기가 적절하게 작동하도록 하기 위해서 노즐은 보울에 대해 정확히 정렬되어야 한다. 상술한 슬롯과 노즐을 끼워 맞춤으로 회전시키는 스크루 드라이버를 사용함에 의해 보울에 대해 노즐을 불완전하게 회전시키는 것이 가능하고 이로 인해 노즐 방향이 부적절해질 수 있다.
또한, 상술한 종래기술 노즐과 관련된 또 하나의 문제는 스크루 드라이버용 슬롯을 수용하는 노즐의 단에 부족한 요소(insufficient material)가 있다는 점에서 생긴다. 이는 노즐 배출이 결코 최적의(즉, 흡입구와 노즐 배출구 사이의 유로가 상대적으로 밀봉식 반경 범위를 가질 정도 또는 유체가 노즐로부터 실질적으로 반경 방향으로 흩어질 정도로 노즐의 흡입구에서 더 가까운) 위치와 방향이 아닌 곳에 위치되도록 한다. 노즐 배출 방향에 따라 원심 분리기를 작동하는데 상당한 소정의 힘이 요구된다.
상술한 종래기술 노즐이 적절하게 위치되는 때조차도 원심 분리기를 구동하는데 많은 양의 마력이 요구된다. 마력 요건의 대부분은 노즐의 작동 및 설계에서 기인한다. 적절하게 노즐 배출 방향을 정하는 것은 원심 분리기 보울을 구동하는데 요구되는 마력의 양에 극적인 영향을 줄 수 있다. 상술한 노즐의 결점은 슬롯이 노즐 배출이 노즐의 최외곽 표면에 더 가까이 위치되도록 허용하지 않는다는 점이다. 이는 이로써 보울의 외주에 대해 결코 최적의 노즐 배출이 각도가 아니 도록 한다.
앞서 말한 것에 기초하여, 종래기술의 문제점과 결점을 개선하거나 극복하는 원심 분리기 노즐과 노즐 삽입 및 취출 도구를 제공하는 것이 본 발명의 일반적인 목적이다.
본 발명은 노즐 배출구와 유체 연통하는 흡입구를 형성하는 노즐 본체를 가진 원심 분리기 노즐의 일 실시예를 나타낸다. 노즐은 원심 분리기 보울에 의해 형성되는 구멍에 해제 가능하게 위치되도록 구성된다. 캐밍부는 노즐 본체로부터 외향 돌출되고 로터 보울의 일부와 마찰 결합 가능한 표면을 형성한다. 노즐 본체는 노즐 삽입 및 취출 도구에 의해 형성되는 상보적인 형상의 암형 슬롯과 활주 가능한 결합을 위한 수형 장착부를 형성한다. 노즐 배출구는 수형 장착부에 인접하여 위치된다.
바람직하게는, 원심 분리기 노즐의 수형 장착부와 노즐 삽입 및 취출 도구에 의해 형성되는 암형 슬롯은 각각 열장 장부촉 형상(dove-tail shaped)이다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 노즐은 제1 좌표 방향에서 축 방향으로 연장되는 세로축을 형성한다. 노즐 배출구는 중심선에 대해 대칭이고, 바람직하게는 제1 좌표 방향에 대체로 수직인 제2 좌표 방향에 대해 약 10°의 각으로 지향된다.
본 발명의 원심 분리기 노즐의 실시예에 있어서, 인서트는 노즐 본체 내에 위치되고 텅스텐 카바이드 등의 적절한 내마모성 재질로 만들어진다. 인서트는 노즐 본체 흡입구와 유체 연통하는 흡입구와, 노즐 본체 배출구와 유체 연통하고 바람직하게는 이와 동축 방향인 배출구를 포함한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 노즐을 원심 분리기 보울에 삽입 및 보울로부터 취출하기 위한 도구를 나타낸다. 삽입 및 취출 도구는 손잡이부와, 손잡이부로부터 연장되는 축부를 포함한다. 단부는 일반적으로 손잡이부에 대향하는 축부로부터 연장되고 원심 분리기 노즐에 의해 형성되는 상술한 수형 장착부와 활주 가능하게 결합하도록 구성되는 암형 슬롯을 형성한다. 바람직하게는, 슬롯은 열장 장부촉 형상이다.
또한, 본 발명은 원심 분리기 보울에 노즐을 삽입하는 방법에 있고, 보울은 이것의 외주 주위에 위치되는 복수의 구멍을 형성한다. 구멍의 각각은 보울에 의해 형성되는 오목부 내에 위치된다. 상술한 노즐과 삽입 및 취출 도구를 사용할 때, 도구의 암형 슬롯은 노즐의 수형 장착부와 활주 가능하게 결합한다. 노즐 본체는 보울에 의해 형성되는 구멍 중 하나에 삽입되고, 도구는 노즐로부터 외향 돌출되는 캐밍면이 보울과 마찰 결합하도록 회전된다. 보울과 결합하는 캐밍면을 가지고 삽입 및 취출 도구 상에 슬롯은 오목부와 정렬되어, 도구가 노즐로부터 활주되고 제거되도록 허용할 것이다. 만일 노즐이 적절하게 설치되지 않는다면 도구는 거기서 제거될 수 없다.
본 발명의 하나의 이점은 외향 돌출되는 열장 장부촉 형상의 단 표면이 종래의 스크루 드라이버 슬롯보다는 오히려 노즐에 의해 사용되기 때문에 노즐 배출구가 노즐 본체를 따라 더 멀리 외부로 이동되도록 허용하기 위해 노즐 단에 더 많은 요소(more material)가 있다는 점이다. 이는 이로써 로터 보울에 대해 노즐의 배출 각을 조절하는데 더 큰 유연성을 허용한다. 배출 각의 최적화는 원심 분리기를 작동하는 동력 요건에 있어 현저한 감소를 가져올 수 있다.
노즐 배출구가 노즐 본체를 따라 더 멀리 외부로 이동되도록 허용하는 노즐 단에 추가 요소는 종래 설계대로였을 때보다 더 큰 반경인 노즐 흡입구와 노즐 배출구 사이의 통로를 허용한다. 더 큰 반경의 통로는 노즐을 통해 편향되는 유체가 덜 격렬한 방향 변화의 상태에 있게 된다는 점을 의미하고, 이는 노즐을 통한 더 부드러운 유체 전달을 허용한다. 따라서, 난류는 감소하고, 이는 노즐이 마찰을 덜 경험하도록 할 수 있다.
본 발명의 또 하나의 이점은 정합하는 열장 장부촉 형상의 슬롯과 돌출부의 사용이 노즐이 로터 보울로부터 제거될 때 삽입 및 취출 도구에 의해 힘이 노즐에 가해지도록 허용한다는 점이다. 특히, 노즐은 노즐의 제거가 요구될 때 로터 보울로부터 당겨질 수 있다. 이는 종래 스크루 드라이버 슬롯을 사용할 때 스크루 드라이버는 노즐에서 해제가능하게 부착될 수 없기 때문에 가능하지 않았다. 따라서, 노즐을 제거하거나 설치할 때 시간이 절약된다. 또한, 일반적으로 보울로부터 노즐을 들어내는 시도로 인한 로터 보울의 손상이 방지된다.
도1은 본 발명의 원심 분리기 노즐의 사시도이다.
도2는 도1의 원심 분리기 노즐의 정면 사시도이다.
도3은 도1의 원심 분리기 노즐의 저면도이다.
도4는 도1의 원심 분리기 노즐의 단면도이다.
도5는 노즐 인서트를 가진 도1의 원심 분리기 노즐의 단면도이다.
도6은 원심 분리기 노즐 인서트의 단면도이다.
도7은 복수의 원심 분리기 노즐이 설치되는 로터 보울(rotor bowl)의 측면도이다.
도8은 도1의 노즐이 삽입될 수 있는 로터 보울 표면의 눈물 방울 형상의 오목부의 측면도이다.
도9는 본 발명의 노즐 삽입 및 취출 도구의 정면도이다.
도10은 도9의 노즐 삽입 및 취출 도구의 평면도이다.
도11은 원심 분리기 노즐의 열장 장부촉 형상부와 활주 가능하게 결합하도록 구성된 열장 장부촉 형상의 슬롯을 보이는 노즐 삽입 및 취출 도구의 단의 부분 개략 정면도이다.
도12는 로터 보울에 도1의 원심 분리기 노즐을 설치하는데 사용되는 도9 내지 도11의 삽입 및 취출 도구의 일부분의 부분 단면 정면도이다.
도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 만들어진 원심 분리기 노즐은 일반적으로 참조번호(20)로 표시되고, 일반적으로 참조번호(22)로 표시되는 노즐 본체를 포함한다. 도시된 실시예에서, 노즐 본체(22)는 실질적으로 실린더 형상이고, 문자 "M"으로 표시된 축 방향으로 연장되는 세로축을 형성한다. 또한, 노즐 본체(22)는 흡입구(26; 도3)와 유체 연통하는 배출구(24; 도1 및 도2)를 형성한다. 또한, 도1 내지 도3에 잘 도시된 바와 같이, 노즐 본체(22)는 로터 보울에 원심 분리기 노즐(20)을 해제가능하게 고정하기 위해 로터 보울(30, 도7)에 의해 형성되는 표면과 마찰 결합되도록 구성된 반경 방향으로 돌출되는 캐밍면(28)을 형성한다.
또한, 도2를 참조하면, 노즐 본체(22)는 표면(33)으로부터 외향 돌출되고 열장 장부촉 형상의 단면을 가진 것으로 예시된 실시예에서 도시되는 수형 장착부(32)를 형성하고, 열장 장부촉은 표면(33)에 대해 각 "Z"를 형성한다. 각 Z는 바람직하게는 약 30°이다. 그러나 본 발명은 30°외의 다른 각이 본 발명의 더 넓은 실시예로부터 벗어나지 않고도 사용될 수 있다는 점에서 한정되지 않는다. 또한, 열장 장부촉 형상 돌출부는 도시되고 기술되어온 반면에, 본 발명은 실린더 형상 등과 같은 다른 적절한 형상이 본 발명의 더 넓은 실시예로부터 벗어나지 않고 대체될 수 있다는 점에서 한정되지 않는다. 소정의 실시예에서, 명세서에서 상세하게 설명될 것처럼 수형 장착부(32)가 노즐 삽입 및 취출 도구에 의해 형성되는 정합하는 암형 슬롯에 활주 가능하게 수용되도록 구성된다.
노즐 본체는 소정의 적절한 재질로 만들어질 수 있고, 텅스텐 카바이드 등과 같은 경질 내마모성 재질로 완전히 구성될 수 있다. 노즐 본체(22)는 절단, 가공, 주조 또는 다른 방법으로 본체의 외면으로 만들어진 O-링 홈(45)을 포함한다. O-링은 노즐을 보울에 넣기에 앞서 홈(45)에 위치되어 노즐이 보울과 밀봉식으로 결합하도록 허용한다. 따라서, 작동하는 동안 O-링(도시 안 됨)은 물질이 보울로부터 노즐 본체의 외주 주위에 새는 것을 막아준다.
도4에 도시된 바와 같이, 노즐(20)의 흡입구(26)는 실질적으로 축 M과 동축 방향이고 접합부(31)에서 점진적으로 테이퍼된다. 유로(34)는 접합부(31)로부터 연장되고, 실질적으로 균일한 단면에 의해 형성된다. 유로(34)는 배출구(24)와 유체 연통하고 축 M에 대해 각 α만큼 지향된 제2 세로축(36)을 형성한다. 배출구(24)는 제2 세로축(36)에 대해 각 β만큼 지향된 중심선(35)을 형성한다. 배출구 중심선(35)은 축 M에 대체로 수직인 제1 좌표 방향에서 연장되는 축(37)에 대해 측정된 각 θ만큼 지향된다. 바람직하게는, 각 θ는 대체로 10°지만 또한 5°내지 10°일 수 있다. 그러나 본 발명은 다른 각이 본 발명의 더 넓은 실시예에서 벗어나지 않고도 사용될 수 있다는 점에서 한정되지 않는다.
도시된 실시예에서, 유로(34)와 배출구(24)는 만나서 뾰족한 모서리(43)를 형성한다. 그러나 본 발명은 모서리(43)가 본 발명의 더 넓은 실시예에서 벗어나지 않고도 사용될 수 있다는 점에서 한정되지 않는다.
도5 및 도6을 참조하면, 또 다른 실시예에서 노즐 본체(22)는 거기에 장착되는 노즐 인서트(38)를 가진다. 노즐 인서트(38)는 유로(34)에 위치된다. 노즐 인서트(38)는 유로(34)에 의해 형성되는 제2 세로축(36)과 대체로 동축 방향인 축(41)을 형성하는 흡입 통로(40)를 포함한다. 또한, 노즐 인서트(38)는 노즐 본체(22)에 의해 형성되는 배출구(24)와 대체로 동축 방향인 배출 통로(42)를 형성한다.
노즐 인서트(38)의 외면(44)은 노즐 본체(22)에 의해 형성되는 상보적인 형상의 수용 면과 결합하도록 구성된다. 얇은 노즐 인서트(38)는 인서트를 흡입단으로부터 노즐 본체(22)로 삽입함에 의해 설치된다. 노즐 인서트(38)는 넓은 접촉 면에 걸쳐 노즐 본체(22)에서 지지 되어서 인서트가 노출되었을 국부 응력을 감소시킨다. 바람직하게는, 노즐 인서트(38)의 내면(47)은 유체를 인서트 배출구(42) 로 유도하도록 테이퍼지거나 구성된다. 노즐 인서트(38)는 텅스텐 카바이드나 세라믹 등의 소정의 적절한 물질로 만들어질 수 있다.
도7을 참조하면, 노즐(20)은 로터 보울(30)에 가역 가능하게 고정된다. 로터 보울(30)은 이로써 원심 분리기 하우징(도시 안 됨)에 회전가능하게 위치될 수 있다. 상술한 노즐(20)을 로터 보울(30)에 해제가능하게 고정하기 위해서 삽입 및 취출 도구가 사용된다.
도8을 참조하면 노즐(20)이 장착된 로터 보울(30)의 표면은 눈물 방울 형상의 오목부(54)에 의해 형성된다. 립(lip; 55)은 오목부(54)의 일부로부터 외향 돌출된다. 상세히 후술 되듯이, 노즐(20)이 개구(49)에 삽입될 때 이는 캐밍면(28)이 립(55)의 아래에 있고 보울(30)과 마찰 결합할 때까지 회전된다. 이와 같이, 작동하는 동안 노즐(20)은 원심력 때문에 보울(30)로부터 투하되지 않을 것이다.
삽입 및 취출 도구는 도9 내지 도11에 도시되고, 일반적으로 참조번호(46)로 표시되고 명세서에서 도구로 나타난다. 도구(46)는 손잡이부(48)를 포함하고, 이로부터 연장되는 축부(59)와 축부로부터 연장되는 단부(50)를 가진다. 단부(50)는 결합 슬롯(52)을 형성하고, 이는 도시된 실시예에서 일반적으로 손잡이부(48)에 평행하게 연장된다. 슬롯(52)은 노즐 본체(22)에 의해 형성된 수형 장착부(32)와 상보적 형상이고 활주 가능하게 결합 가능하다. 따라서, 도구(46)가 삽입 및 제거 작동에 있어서 노즐 본체(22)와 결합할 때, 사용자는 열장 장부촉의 방향과 노즐 본체로부터 반경 방향으로 돌출되는 캐밍면(28)에 대해 노즐이 "고정되었는지", "고정되지 않았는지"를 분간할 수 있다. 또한, 도구(46)의 구성 때문에 노즐이 보울(30)에 적절하게 설치되지 않는다면 이는 노즐(20)로부터 분리될 수 없다. 도구(46)는 노즐(20)로부터 활주 되어야 하므로 제거되는 도구를 위한 충분한 틈새를 제공하기 위해 눈물 방울 오목부에 대해 노즐의 적절한 배열이 필요하다. 또한, 노즐의 수형 장착부(32; 도2)와 도구(46)의 슬롯(52)은 서로 상보적인 열장 장부촉 형상이므로(즉, 슬롯은 암 형상이고 단 표면은 수 형상이다) 삽입 및 취출 도구는 이와 결합할 때 노즐에 해제가능하게 보유된다.
도12를 참조하면, 로터 보울(30)의 표면에 의해 형성되는 개구(49)에 노즐(20)을 삽입하기 위해서 노즐은 먼저 도구(46)에 장착된다. 이어서, 노즐(20)은 보울(30)에 의해 형성된 구멍에 삽입되고 캐밍면(28; 도8)이 로터 보울과 결합할 때까지 회전되고, 원심 분리기 노즐을 로터 보울에 해제가능하게 마찰 고정한다. 노즐(20)이 적절하게 설치될 때, 도구(46)는 로터 보울(30)의 눈물 방울 형상의 오목부(54)를 따라서 노즐로부터 활주 될 수 있도록 지향된다. 상술한 바와 같이, 노즐(20)이 적절하게 배열되지 않으면, 도구(46)는 눈물 방울 형상의 오목부(54)와 적절하게 정렬되지 않게 되며 도구(46)가 눈물 방울 형상의 오목부를 향하여 노즐로부터 활주할 수 없도록 한다.
비록 상세한 실시예에 대하여 본 발명이 도시되고 기술되었으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고도 다양한 변형례가 만들어질 수 있고 구성 요소에 있어서 균등물로 치환될 수 있다는 점을 본 기술분야의 당업자라면 알 수 있을 것이다. 또한, 본질적인 범위를 벗어나지 않고도 본 발명의 교수에 있어서 특정 상황이나 재질에 적합하도록 변형례들이 만들어질 수 있다. 그러므로 본 발명은 상기 상세 한 설명에 개시된 특정한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명은 첨부된 청구항 범위 내에서 도출되는 모든 실시예를 포함하도록 할 것이다.

Claims (14)

  1. 노즐 배출구(24)와 유체 연통하는 흡입구(26)를 형성하는 노즐 본체(22)와,
    상기 노즐 본체(22)로부터 외향 돌출되고, 로터 보울(rotor bowl; 30)의 일부와 마찰 결합 가능한 표면을 형성하는 캐밍부(camming portion; 28)를 포함하고,
    상기 노즐 본체(22)는 실린더형이고, 상기 로터 보울(30)에 의해 형성되는 구멍에 활주 가능하게 결합되고 해제 가능하게 위치되도록 구성되어, 상기 구멍에 상기 노즐 본체(22)를 결합할 때 상기 노즐 본체(22)는 상기 캐밍부(28)가 상기 로터 보울(30)과 결합되도록 회전 가능하고,
    상기 노즐 본체(22)는 노즐 삽입 및 취출 도구(46)에 의해 형성되는 상보적인 형상의 암형 슬롯(52)과 활주 가능하게 결합하기 위한 수형 장착부(32)를 형성하고,
    상기 배출구(24)는 상기 수형 장착부(32)에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  2. 제1항에 있어서, 상기 수형 장착부(32)는 열장 장부촉 형상(dove-tail shaped)의 단면을 형성하는 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  3. 제1항에 있어서, 상기 노즐 본체(22)는 제1 좌표 방향에서 축 방향으로 연장되는 세로축 M을 형성하고,
    상기 노즐 배출구(24)는 중심선에 대해 대칭이고, 상기 중심선은 제2 좌표에 대해 각도 방향으로 오프셋되며, 상기 제2 좌표 방향은 상기 제1 좌표 방향에 수직인 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  4. 제3항에 있어서, 상기 각도 방향 오프셋은 10°인 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  5. 제3항에 있어서, 상기 각도 방향 오프셋은 5°내지 10°사이인 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  6. 제1항에 있어서, 상기 흡입구(26) 영역은 상기 흡입구 영역에 대해 소정의 각도로 지향된 실린더형인 유로(34)로 점진적으로 테이퍼지고, 상기 유로(34)는 상기 배출구(24)와 유체 연통하는 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  7. 제1항에 있어서, 상기 원심 분리기 노즐(20)은 상기 노즐 본체(22)에 위치되는 인서트(38)를 더 포함하고, 상기 인서트(38)는 상기 노즐 본체(22)에 의해 형성되는 상기 흡입구(26)와 유체 연통하는 흡입 통로(40)와, 상기 노즐 본체(22)에 의해 형성되는 상기 배출구(24)와 유체 연통하고 이와 동축 방향인 배출 통로(42)를 가지는 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  8. 제7항에 있어서, 상기 인서트(38)는 텅스텐 카바이드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 원심 분리기 노즐(20).
  9. 손잡이부(48)와, 상기 손잡이부(48)로부터 연장되는 축부(59)와, 상기 축부(59)로부터 연장되고 이와 동축 방향인 단부(50)를 포함하고,
    상기 단부(50)는 원심 분리기 노즐(20)에 의해 형성되는 상보적인 형상의 수형 장착부(32)와 활주 가능하게 정합하도록 구성된 형상의 암형 슬롯(52)을 형성하는 것을 특징으로 하는 노즐 삽입 및 취출 도구(46).
  10. 제9항에 있어서, 상기 암형 슬롯(52)은 열장 장부촉 형상인 것을 특징으로 하는 노즐 삽입 및 취출 도구(46).
  11. 제9항에 있어서, 상기 손잡이부(48)는 상기 축부(59)에 수직인 것을 특징으로 하는 노즐 삽입 및 취출 도구(46).
  12. 로터 보울(30)의 외주 주위로 연장되고 각각의 구멍이 오목부(54) 내에 위치되는 복수의 구멍을 형성하는 로터 보울(30)을 제공하는 단계와,
    각각의 노즐(20)이 노즐 배출구(24)와 유체 연통하는 흡입구(26)를 형성하는 실린더형 노즐 본체(22)와, 상기 노즐 본체(22)로부터 외향 돌출되고, 상기 로터 보울(30)의 일부와 마찰 결합 가능한 표면을 형성하는 캐밍부(28)를 가지며, 상기 노즐(20)은 상기 구멍 중 하나에 활주 가능하게 결합되고 해제 가능하게 위치되도록 구성되며, 상기 노즐 본체(22)는 수형 장착부(32)를 형성하고, 상기 배출구(24)는 상기 수형 장착부(32)에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 복수의 원심 분리기 노즐을 제공하는 단계와,
    손잡이부(48)와, 상기 손잡이부(48)로부터 연장되는 축부(59)와, 상기 축부(59)로부터 연장되고 이와 동축 방향이며 상기 원심 분리기 노즐(20)에 의해 형성되는 상기 수형 장착부(32)와 활주 가능하게 정합하도록 구성된 형상의 암형 슬롯(52)을 형성하는 단부(50)를 갖는 노즐 삽입 및 취출 도구(46)를 제공하는 단계와,
    상기 노즐(20)의 수형 장착부(32)를 상기 노즐 삽입 및 취출 도구(46)에 의해 형성되는 상기 암형 슬롯(52)으로 위치시키는 단계와,
    상기 노즐(20)을 상기 로터 보울(30)에 의해 형성되는 상기 구멍 중 하나에 활주가능하게 위치시키는 단계와,
    상기 캐밍부(28)의 상기 표면이 상기 로터 보울(30)과 마찰 결합되고 상기 슬롯(52)이 상기 오목부(54)와 정렬되도록 상기 노즐 삽입 및 취출 도구(46)와 상기 노즐(20)을 비트는 단계와,
    상기 도구(46)의 단부(50)를 상기 오목부(54) 방향으로 상기 노즐로부터 활주시킴으로써 상기 노즐 삽입 및 취출 도구(46)를 상기 노즐(20)로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 원심분리기 노즐(20)을 로터 보울(30)에 삽입하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 노즐 삽입 및 취출 도구(46)에 의해 형성되는 상기 슬롯(52)과 상기 노즐(20)에 의해 형성되는 상기 수형 장착부(32)는 각각 열장 장부촉 형상인 것을 특징으로 하는, 원심분리기 노즐(20)을 로터 보울(30)에 삽입하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 오목부(54)는 눈물 방울 형상인 것을 특징으로 하는, 원심분리기 노즐(20)을 로터 보울(30)에 삽입하는 방법.
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