KR101197621B1 - Antifouling fabric with formed multiple-embossing having different depth, and the method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원단에 서로 다른 깊이를 갖는 엠보를 성형할 시 상기 원단에 방오가공 처리를 하여 서로 다른 깊이의 엠보가 성형되게 한 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage emboss antifouling fabric having a different depth and a method for manufacturing the same, more specifically, when embossing the embossing having a different depth to the fabric by emulsifying the fabric to the emboss of different depths It relates to a multi-stage embossed antifouling fabric having a different depth to be molded and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원단에 서로 다른 깊이를 갖는 엠보를 성형할 시 상기 원단에 방오가공 처리를 하여 서로 다른 깊이의 엠보가 성형되게 한 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage emboss antifouling fabric having a different depth and a method for manufacturing the same, more specifically, when embossing the embossing having a different depth to the fabric by emulsifying the fabric to the emboss of different depths It relates to a multi-stage embossed antifouling fabric having a different depth to be molded and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 엠보는 엠보싱(embossing)을 뜻하는 것으로 당업계에서 통용되는 용어이며, 의류, 카패트, 카시트 등의 원단에 동일한 높이의 패턴들이 조각된 롤러를 이용하여 열을 가하며 가압하여 상기 엠보를 성형한다.In general, embossing means embossing and is a term commonly used in the art, and presses the embossing by applying heat using a roller having patterns of the same height carved into a fabric such as clothing, carpet, and car seat. Mold.
또한, 상기 롤러에 서로 다른 높이의 패턴들을 조각하여 구비한 경우에는 상기 원단에 서로 다른 깊이의 다단 엠보를 성형할 수 있었으며, 상기 엠보가 성형된 원단에 비해 상기 다단 엠보가 성형된 원단이 고급스럽고 미려하게 보이는 이점을 가진다.In addition, when the rollers were carved with patterns having different heights, the multi-stage emboss of different depths could be formed on the fabric, and the multi-stage embossed fabric is more luxurious than the fabric on which the emboss is formed. It has the advantage of looking beautiful.
한편, 일반적으로 상기 원단에는 친수성 고분자로 섬유표면을 친수화해서 섬유표면에 부착된 오염을 떨어지기 쉽게 하거나, 또는 불소계 고분자를 이용하여 섬유표면을 얇은 피막으로 씌워 오염이 부착되기 어렵게 하는 섬유용 방오가공을 하게 되는데, 상기 불소계 고분자를 이용하여 상기 원단에 상기 섬유용 방오가공을 한 경우에는 상기 불소계 고분자의 내열성으로 인해 상기 엠보가 충분한 깊이로 성형되지 못하는 문제점이 있었다.On the other hand, in general, the fabric is hydrophilized with a hydrophilic polymer to make the surface of the fiber easy to fall off the contamination attached to the fiber surface, or by using a fluorine-based polymer to cover the surface of the fiber with a thin film to prevent contamination of the fiber difficult to adhere In the case where the antifouling processing for the fiber is performed on the fabric using the fluorine-based polymer, there is a problem in that the embossing cannot be formed to a sufficient depth due to the heat resistance of the fluorine-based polymer.
또한, 종래에는 다단 엠보를 성형하기 위해 상기 롤러에 서로 다른 높이의 패턴들을 조각하는 공정을 거쳐야 하는데, 이는 상당히 많은 제조시간 및 제조비용을 발생시키는 문제점이 있었다.In addition, conventionally, the process of engraving patterns of different heights on the roller to form a multi-stage embossing, which has a problem that generates a lot of manufacturing time and manufacturing cost.
즉, 상기 다단 엠보를 상기 원단에 성형할 시 상기 롤러의 구조를 변경하지 않고, 상기 동일한 높이의 패턴들이 조각된 롤러를 이용하여 상기 다단 엠보를 성형할 수 있는 방법이 개발될 필요성이 있는 것이다.That is, when forming the multi-stage emboss on the fabric, there is a need to develop a method for forming the multi-stage emboss using a roller having patterns of the same height carved without changing the structure of the roller.
또한, 상기 카패트, 카시트 등의 원단은 자동차에 설치된 이후 세탁이 어려워 대개 상기 섬유용 방오가공을 하게 되므로, 상기 섬유용 방오가공 시 상기 원단에 상기 엠보가 충분한 깊이로 성형되지 못하는 점을 해결하거나, 활용하여야 할 필요성이 있는 것이다.In addition, since the fabrics such as the carpet, car seat, etc. are difficult to wash after being installed in a car, the antifouling processing for textiles is usually performed, so that the embossing is not formed at a sufficient depth during the antifouling processing for textiles. In other words, there is a need to utilize it.
본 발명자들은 원단에 다단 엠보를 성형할 시 발생되는 제조시간 및 제조비용을 절감하고, 불소계 방오가공된 원단이 갖는 내열성을 이용하여 상기 원단에 다단 엠보를 성형하기 위해 연구 노력한 결과, 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법을 개발하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors reduce the manufacturing time and manufacturing cost incurred when forming the multi-stage emboss on the fabric, and researched to mold the multi-stage emboss on the fabric by using the heat resistance of the fluorine-based antifouling fabric, different depths The present invention has been completed by developing a multi-stage embossed antifouling fabric and a manufacturing method thereof.
따라서, 본 발명의 목적은 동일한 높이의 패턴들이 조각된 롤러를 이용하여 원단에 다단 엠보를 성형할 수 있는 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a multi-stage embossed antifouling fabric having different depths and a method of manufacturing the same, which can form multi-stage embossing on a fabric using a roller having patterns of the same height engraved thereon.
또한, 본 발명의 다른 목적은 원단에 다단 엠보를 성형할 시 불소계 방오가공된 원단이 갖는 내열성을 이용하여 상기 다단 엠보를 성형하도록 하는 서로 다른 깊이를 갖는 다단 엠보 방오원단 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention to provide a multi-stage emboss antifouling fabric having a different depth to form the multi-stage emboss using the heat resistance of the fluorine-based antifouling fabric when forming the multi-stage embossing on the fabric and its manufacturing method will be.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원단공급롤러에서 이송되는 원단에 방오가공 처리된 부분과, 방오가공 처리되지 않은 부분이 서로 구획되도록 부분적으로 방오가공 처리하는 제 1단계; 방오가공 처리된 원단의 밑면에 폼(foam)을 라미네이션(lamination)하는 제 2단계; 상기 폼이 라미네이션된 원단에 동일한 높이를 갖는 엠보롤을 이용하여 엠보처리하는 제 3단계;를 포함하며, 상기 방오가공 처리된 부분과, 상기 방오가공 처리되지 않은 부분에 성형되는 엠보가 서로 다른 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a first step of partially antifouling processing so that the antifouling processed portion and the non-fouling processed portion are separated from each other on the fabric conveyed from the raw material supply roller; A second step of laminating a foam on the bottom of the antifouling fabric; And a third step of embossing using an embossing roll having the same height on the fabric of the foam lamination, wherein the embossed parts are formed at different depths from the antifouling processed part. It provides a method for producing a multi-stage embossed antifouling fabric having a.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 원단은 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(Mesh), DNB 메쉬(Space Fabric) 또는 싱커파일(Sinker Pile)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the fabric is a flat woven, flat tricot, double raschel, tricot suede, tricot cut, circlant Circular Knit), Mesh (Mesh), DNB mesh (Space Fabric) or Sinker Pile (Sinker Pile) is characterized in that any one selected from the group consisting of.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 1단계는, 0.3 내지 5% o.w.f 비율의 방오 조성물, 물 및 분산제를 혼합하여 분산시킨 방오 코팅제를 상기 원단에 부분적으로 방오가공 처리한다.In a preferred embodiment, the first step, the antifouling coating agent is a partial antifouling treatment to the fabric by dispersing the antifouling composition, water and dispersant in a 0.3 to 5% o.w.f ratio.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 방오 코팅제는 상기 원단에 1 내지 80g/㎡ 만큼 코팅되어 방오가공 처리된다.In a preferred embodiment, the antifouling coating agent is coated on the fabric by 1 to 80g / ㎡ is antifouling processing.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 방오 조성물은 불소수지계 방오제(고형분 20 내지 30 중량%) 1.5 내지 5% o.w.s 및 이소시아네이트계 가교제(고형분 20 내지 30 중량%) 0.3 내지 0.5% o.w.s로 이루어진다.In a preferred embodiment, the antifouling composition comprises 1.5 to 5% o.w.s of fluororesin antifouling agent (20 to 30% by weight solids) and 0.3 to 0.5% o.w.s to isocyanate-based crosslinking agents (20 to 30% by weight solids).
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 2단계는, 상기 폼을 폴리우레탄 폼(PU Foam) 또는 쿠션층으로 라미네이션한다.In a preferred embodiment, the second step is laminating the foam with a polyurethane foam or a cushion layer.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 3단계는, 상기 폼이 라미네이션된 원단을 1 내지 5 kgf/㎠ 의 압력으로 엠보처리한다.In a preferred embodiment, the third step, the foam laminated fabric is embossed at a pressure of 1 to 5 kgf / ㎠.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 3단계의 엠보롤은 80℃ 내지 200 ℃로 예열된다.In a preferred embodiment, the embossing of the third step is preheated to 80 ℃ to 200 ℃.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 1단계 이후, 상기 제 2단계 이전에, 상기 방오가공 처리된 원단을 120℃ 내지 170℃에서 열처리하는 1-1단계;를 더 포함한다.In a preferred embodiment, after the first step, before the second step, 1-1 step of heat-treating the antifouling processed fabric at 120 ℃ to 170 ℃; further includes.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.The present invention has the following excellent effects.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 다단 엠보 방오원단의 제조방법에 의하면, 동일한 높이의 패턴들이 조각된 롤러를 이용하더라도, 방오가공 처리된 부분과 방오가공 처리되지 않은 부분에 성형되는 엠보가 서로 다른 깊이를 가지게 되므로, 서로 다른 높이의 패턴들이 조작된 롤러를 조각하여 구비하기 위해 소모되는 제조시간 및 제조비용을 단축 및 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.First, according to the manufacturing method of the multi-stage emboss antifouling fabric according to an embodiment of the present invention, even if the pattern of the same height using a carved roller, the embossed part and the embossed part formed in the non-fouling process are mutually Since it has a different depth, it is possible to obtain an effect that can reduce and reduce the manufacturing time and manufacturing cost consumed for engraving and operating the rollers with different height patterns.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 다단 엠보 방오원단의 제조방법에 의하면, 불소계 방오가공된 원단이 갖는 내열성을 이용하여 다단 엠보를 성형하므로, 카매트 또는 카시트와 같이 설치 이후에 세탁이 어려워 방오가공 처리가 대개 이루어지는 원단의 경우에도 다단 엠보를 효과적으로 성형할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the manufacturing method of the multi-stage emboss antifouling fabric according to an embodiment of the present invention, since the multi-stage emboss is formed using the heat resistance of the fluorine-based antifouling fabric, it is difficult to wash after installation, such as a carpet or car seat Even in the case of the fabric which is usually processed, the effect of effectively forming a multi-stage emboss can be obtained.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다단 엠보 방오원단의 제조방법을 나타내는 블럭도.1 is a block diagram showing a method for manufacturing a multi-stage embossed antifouling fabric according to an embodiment of the present invention.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.Although the terms used in the present invention have been selected as general terms that are widely used at present, there are some terms selected arbitrarily by the applicant in a specific case. In this case, the meaning described or used in the detailed description part of the invention The meaning must be grasped.
이하, 첨부된 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다단 엠보 방오원단의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.1 is a block diagram showing a method for manufacturing a multi-stage embossed antifouling fabric according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 다단 엠보 방오원단의 제조방법은 원단에 방오가공 처리하는 단계(S1000), 방오가공 처리된 원단을 열처리하는 단계(S2000), 상기 원단에 폼을 라미네이션하는 단계(S3000) 및 상기 폼이 라미네이션된 상기 원단에 엠보처리하는 단계(S4000)를 포함한다.Referring to Figure 1, the manufacturing method of the multi-stage embossed antifouling fabric according to an embodiment of the present invention (S1000), the step of heat-treating the antifouling processed fabric (S2000), the foam on the fabric The step of laminating (S3000) and the embossing step (S4000) to the fabric laminated the foam.
한편, 상기 원단은 의류, 카패트, 카시트 등에 사용되는 것으로, 일반적인 직물, 편물 또는 부직포 등으로 구비될 수 있으며, 구체적으로 자카드, 도비로 제직되는 플랫 우븐(Flat Woven), 트리코트 편직기를 이용하여 편직한 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel) 편직기를 이용하여 편직한 것으로 중앙을 Slit(절단)하여 파일을 형성한 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 편직기를 이용하여 편직한 후 기모 공정이나 Buffing 공정을 추가하여 표면에 세무와 같이 인조가죽의 질감을 갖는 단파일이 형성된 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트 편직기를 이용하여 편직되며, 기모공정을 통하여 파일을 세운후 SH (Shearing) 공정을 통하여 표면을 가지런하게 잘라준 트리코트(Tricot Cut), 원통형 편기를 사용하여 편직한 써큘라니트(Circular Knit), 더블라셀(Double Raschel) 편직기를 이용하여 편직된 메쉬(MESH) 또는 DNB 메쉬(Space Fabric), 위편형 기계로 싱커라는 부품을 통하여 파일이 있는 싱커파일(Sinker Pile) 등의 원단을 사용할 수 있다.On the other hand, the fabric is used in clothing, carpets, car seats, etc., may be provided as a general woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric, specifically, using a flat woven (flat woven), tricot knitting machine woven by jacquard, dobby Knitted using a flat tricot and double raschel knitting machine. Slit the center to form a pile and then using a double raschel and tricot knitting machine. By adding a brushing process or a buffing process, tricot suede with a texture of artificial leather is formed on the surface, and it is knitted using tricot suede and tricot knitting machines. Tricot cuts through the Shearing process, Circular Knit and Double Ras knitted using cylindrical knitting Fabrics such as mesh piles (MESH) or DNB mesh (Space Fabric) using a chel knitting machine, a sinker pile with a pile through a sinker part as a weaving machine can be used.
또한, 원단의 재질은 천연섬유, 인조섬유, 합성섬유로 제조되는 원단을 사용할 수 있으며, 또는 상기의 섬유들을 혼방한 섬유로 제조되는 원단을 사용할 수 있다.
In addition, the material of the fabric may be a fabric made of natural fibers, artificial fibers, synthetic fibers, or a fabric made of a mixture of the fibers may be used.
먼저, 원단에 방오가공 처리하는 단계는 원단공급롤러에서 이송되는 원단에 방오가공 처리를 하게 되며, 상기 원단은 방오가공 처리된 부분과, 방오가공 처리되지 않은 부분이 서로 구획되도록 부분적으로 방오가공 처리된다.First, the step of antifouling processing on the fabric is to perform an antifouling treatment on the fabric conveyed from the fabric supply roller, and the fabric is partially antifouling processing so that the antifouling processing portion and the antifouling processing portion are partitioned from each other. do.
또한, 상기 방오가공 처리는 원통형의 롤이 이송되는 상기 원단이 접촉하며 회전하여 상기 원단에 방오가공 처리를 하는 롤 프린트 장치를 이용할 수 있다. In addition, the antifouling processing may use a roll printing apparatus for performing the antifouling processing on the fabric by contacting and rotating the fabric to which the cylindrical roll is transported.
또한, 상기 방오가공 처리는 방오성을 부여할 수 있는 다양한 조성물을 이용 할 수 있으며, 본 발명의 일실시예에 있어서 상기 방오가공 처리는 0.3 내지 5% o.w.f 비율의 방오 조성물, 물 및 분산제를 혼합하여 분산시킨 방오 코팅제를 상기 원단에 1 내지 80g/㎡ 만큼 상기 원단에 부분적으로 방오가공 처리를 하여 상기 방오가공 처리된 부분이 코팅된다.In addition, the antifouling treatment may use a variety of compositions that can impart antifouling properties, in the embodiment of the present invention the antifouling treatment by mixing the antifouling composition, water and dispersant of 0.3 to 5% owf ratio 1 to 80 g / m 2 of the dispersed antifouling coating agent on the fabric is partially subjected to antifouling treatment on the fabric to coat the antifouling treatment portion.
또한, 상기 방오 조성물은 방오제 및 가교제를 포함하며 이루어질 수 있는데, 상기 방오제는 상기 원단에 방오성이 부여되는 다양한 조성물을 이용할 수도 있으나, 특히, 내열성이 우수한 불소수지계 방오제로 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the antifouling composition may include an antifouling agent and a crosslinking agent. The antifouling agent may use various compositions in which antifouling properties are imparted to the fabric, but it is particularly preferable to include a fluororesin antifouling agent having excellent heat resistance.
또한, 상기 불소수지계 방오제는 고형분 20 내지 30 중량%의 경우 1.5 내지 5% o.w.s(on the weight of solution) 를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 1.5% o.w.s 미만일 경우 내구성 효과가 작고, 5% o.w.s를 초과하면 촉감이 나빠지기 때문이다.In addition, the fluorine resin-based antifouling agent is preferably used 1.5 to 5% ows (on the weight of solution) in the case of 20 to 30% by weight of solid content, which is less durable effect when less than 1.5% ows, 5% ows If it exceeds, the touch will worsen.
또한, 상기 가교제는 공지의 멜라민계, 이소시아네이트계 등을 사용할 수 있으나, 특히, 내마모성을 향상시킬 수 있는 이소시아네이트계 가교제로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 이소시아네이트계 가교제는 고형분 20 내지 30 중량%의 경우 0.3 내지 0.5% o.w.s가 사용된다.In addition, the cross-linking agent may be a known melamine-based, isocyanate-based, etc., in particular, is preferably provided as an isocyanate-based crosslinking agent that can improve the wear resistance, the isocyanate-based crosslinking agent is 0.3 in the case of 20 to 30% by weight of solid content To 0.5% ows is used.
한편, 상기 방오 조성물에는 상기 원단에 정전기 방지 및 대전방지성을 높이기 위하여 일정량의 대전방지제가 더 첨가될 수 있다.On the other hand, the antifouling composition may be further added to the fabric to a certain amount of antistatic agent to increase the antistatic and antistatic properties.
또한, 상기 원단에 방오가공 처리하는 단계는, 상기 방오가공 처리된 원단에 함유된 수분을 탈수시키는 탈수공정을 더 수행할 수 있으며, 다양한 방식으로 상기 원단을 탈수 처리할 수 있으나, 예를 들면, 두 개의 롤러로 상기 원단을 압착하여 탈수하는 망글머신(Mangle Machine)을 이용할 수 있다.In addition, the antifouling process on the fabric, may further perform a dehydration process for dehydrating the moisture contained in the antifouling processed fabric, it may be dewatering the fabric in a variety of ways, for example, It is possible to use a mangle machine (Mangle Machine) for pressing and dewatering the fabric with two rollers.
또한, 상기 원단에 방오가공 처리하는 단계는, 상기 방오가공 처리된 원단의 함수율을 더 낮추기 위해 상기 원단을 건조시키는 건조공정을 더 수행할 수 있다.(S1000)
In addition, the antifouling processing on the fabric, may further perform a drying step of drying the fabric to further lower the moisture content of the antifouling processed fabric.
다음, 방오가공 처리된 원단을 열처리하는 단계로, 상기 원단에 상기 방오가공 처리된 부분이 견고하게 고착되도록 상기 원단에 120℃ 내지 170℃의 열을 가하여 열처리를 하게 된다.Next, in the step of heat-treating the antifouling processed fabric, the heat treatment is applied by applying heat of 120 ℃ to 170 ℃ to the fabric so that the antifouling processed portion is firmly fixed to the fabric.
또한, 상기 열처리는 다양한 방법을 이용하여 수행할 수 있으며, 예를 들어, 상기 방오가공 처리된 원단에 고온의 증기를 침투시켜 열처리하는 방식, 열풍팬을 이용하여 상기 방오가공 처리된 원단에 고온의 바람을 발생시켜 열처리하는 방식 또는 고온으로 예열된 롤러들의 사이를 상기 방오가공 처리된 원단이 지나가며 열처리하는 방식 등으로 수행될 수 있다.(S2000)
In addition, the heat treatment can be carried out using a variety of methods, for example, a method of heat-treatment by infiltrating high-temperature steam into the antifouling processed fabric, a high temperature to the antifouling processed fabric using a hot air fan. The heat treatment may be performed by generating a wind or by heat treating the anti-fouling fabric between the rollers preheated to a high temperature. (S2000)
다음, 방오가공 처리된 원단의 밑면에 폼(foam)을 라미네이션(lamination)하는 단계로, 다양한 방식으로 상기 폼이 라미네이션될 수 있으며, 예를 들면, 플레임 라미네이션(flame lamination) 방식에 의해 상기 원단의 하부에 상기 폼이 라미네이션될 수 있다.Next, in the step of laminating the foam (foam) on the bottom surface of the antifouling processed fabric, the foam may be laminated in various ways, for example, the flame lamination method of the fabric The foam may be laminated to the bottom.
또한, 상기 폼은 폴리우레탄 폼(PU Foam) 또는 쿠션층으로 구비할 수 있으며, 상기 쿠션층은 PET, 로우멜팅(Low melting)소재 및 난연성 소재로 이루어진 부직포로 구비할 수 있다.In addition, the foam may be provided as a polyurethane foam (PU Foam) or a cushion layer, the cushion layer may be provided as a non-woven fabric made of PET, low melting material and flame retardant material.
또한, 상기 폼은 상기 원단에 성형될 엠보의 깊이를 더 깊게 할 수 있도록 작용하며, 또한, 상기 원단이 균일하면서도 변형이 거의 없고, 성형성이 우수한 엠보 처리를 가능하게 한다.(S3000)
In addition, the foam acts to deepen the depth of the embossed to be molded on the fabric, and also enables the embossing process excellent in formability while the fabric is uniform and hardly deformable (S3000).
다음, 상기 폼이 라미네이션된 원단에 동일한 높이를 갖는 엠보롤을 이용하여 엠보처리하는 단계로, 상기 엠보롤은 상,하로 맞닿은 한쌍의 롤러로 구비되며, 특히, 상기 엠보롤은 상부의 롤러에 일정한 디자인이 양각으로 조각되어 상기 원단을 가압하여 엠보처리를 하게 된다.Next, the step of embossing the embossing roll having the same height on the fabric laminated the foam, the embossing roll is provided with a pair of rollers abutting up and down, in particular, the embossing roll is fixed to the upper roller The design is embossed and embossed by pressing the fabric.
또한, 상기 엠보롤 사이로 상기 폼이 라미네이션된 상기 원단이 지나갈 경우에는 상기 원단에 1 내지 5 kgf/㎠의 압력이 가해지며 엠보처리하도록 구비되어, 상기 원단에 엠보처리가 효과적으로 이루어질 수 있게 한다.In addition, when the fabric is passed through the lamination of the foam between the embossing roll is provided with a pressure of 1 to 5 kgf / ㎠ is applied to the embossing, it is possible to effectively emboss the fabric.
또한, 상기 엠보롤은 상기 엠보롤은 80℃ 내지 200 ℃로 예열되어, 상기 폼이 라미네이션된 상기 원단에 열을 전달하여 상기 원단이 효과적으로 변형되도록 구비되며, 상기 엠보처리가 극대화될 수 있게 구비된다.In addition, the embossing roll is preheated to 80 ℃ to 200 ℃, the embossing roll is provided so that the fabric is effectively deformed by transferring heat to the fabric laminated the foam, the embossing is provided to maximize .
그러나, 상기 폼이 라미네이션된 상기 원단이 상기 엠보롤을 지나가며 상기 엠보처리가 이루어질 시 상기 원단의 상기 방오가공 처리된 부분과, 상기 방오가공 처리되지 않은 부분에 전달되는 열이 상기 불소수지계 방오제의 내열성에 의해 차이를 가지게 된다.However, when the fabric laminated with the foam passes through the embossing roll and the embossing is performed, the heat transferred to the antifouling processed portion of the fabric and the non-fouling processed antifouling agent is the fluororesin antifouling agent. The difference is due to the heat resistance of the.
즉, 상기 방오가공 처리되지 않은 부분은 상기 엠보롤의 열을 그대로 전달받아엠보가 성형되지만, 상기 방오가공 처리된 부분은 상기 엠보롤의 열을 차열하여 상기 방오가공 처리되지 않은 부분에 비해 적은 열을 받게 되는 것이다.That is, the non-fouling processed portion is embossed by receiving the heat of the embossing roll as it is, but the antifouling processed portion heats the heat of the embossing roll so that less heat than the non-fouling processed portion Will receive.
따라서, 상기 방오가공 처리된 부분은 상기 엠보롤의 가압에 의한 성형이 주로 발생하게 되므로, 상기 방오가공 처리되지 않은 부분과 상기 방오가공 처리된 부분에 성형된 엠보의 깊이가 서로 다른 깊이로 성형되게 되는 것이다.Therefore, the antifouling processed part is mainly caused by the pressurization of the embossing roll, so that the depth of the embossed formed in the non-fouling processed portion and the antifouling processed portion is molded to different depths. Will be.
한편, 상기 폼이 라미네이션된 상기 원단에 엠보처리하는 단계 이후에, 상기 원단에 성형된 엠보들이 변형되지 않도록, 상기 원단을 신속하게 냉각 또는 고착시킬 수 있는 냉각공정을 더 수행할 수도 있으며, 이는 다양한 방식의 냉각장치를 사용할 수 있으나, 예를 들어, 냉각팬(fan)의 형태로 구비할 수 있다.On the other hand, after the step of embossing the fabric laminated the foam, it may further perform a cooling process that can be quickly cooled or fixed to the fabric so that the embossed formed on the fabric is not deformed, which is various It is possible to use a cooling system of the type, for example, it may be provided in the form of a cooling fan (fan).
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.As described above, the present invention has been illustrated and described with reference to preferred embodiments, but is not limited to the above-described embodiments, and is provided to those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible.
Claims (11)
방오가공 처리된 원단의 밑면에 폼(foam)을 라미네이션(lamination)하는 제 2단계;
상기 폼이 라미네이션된 원단에 동일한 높이를 갖는 엠보롤을 이용하여 엠보처리하는 제 3단계;를 포함하며,
상기 방오가공 처리된 부분과, 상기 방오가공 처리되지 않은 부분에 성형되는 엠보가 서로 다른 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
A first step of partially antifouling processing on the fabric conveyed by the fabric supply roller so that the antifouling process and the antifouling process are separated from each other;
A second step of laminating a foam on the bottom of the antifouling fabric;
And a third step of embossing the embossing roll having the same height on the fabric in which the foam is laminated.
The antifouling processed portion, and the embossed formed on the non-fouling processed portion has a different depth, the manufacturing method of the multi-stage emboss antifouling fabric.
상기 원단은 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(Mesh), DNB 메쉬(Space Fabric) 또는 싱커파일(Sinker Pile)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
The fabric is flat woven, flat tricot, double raschel, tricot suede, tricot cut, circular knit, mesh ( Mesh), DNB mesh (Space Fabric) or Sinker pile (Sinker Pile) any one selected from the group consisting of manufacturing method of multi-stage emboss antifouling fabric.
상기 제 1단계는, 0.3 내지 5% o.w.f 비율의 방오 조성물, 물 및 분산제를 혼합하여 분산시킨 방오 코팅제를 상기 원단에 부분적으로 방오가공 처리하는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
The first step is a method for producing a multi-stage embossed antifouling fabric, characterized in that the antifouling coating agent dispersed by mixing and dispersing the antifouling composition, water and dispersant of 0.3 to 5% owf ratio to the fabric.
상기 방오 코팅제는 상기 원단에 1 내지 80g/㎡ 만큼 코팅되어 방오가공 처리되는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The antifouling coating agent is coated on the fabric by 1 to 80g / ㎡ is a method for producing a multi-stage emboss antifouling fabric, characterized in that the antifouling processing.
상기 방오 조성물은 불소수지계 방오제 1.5 내지 5% o.w.s 및 이소시아네이트계 가교제 0.3 내지 0.5% o.w.s로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The antifouling composition is a fluororesin antifouling agent 1.5 to 5% ows and isocyanate-based cross-linking agent 0.3 to 0.5% ows method for producing a multi-stage embossed antifouling fabric.
상기 제 2단계는, 상기 폼을 폴리우레탄 폼(PU Foam) 또는 쿠션층으로 라미네이션하는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
The second step is a method for producing a multi-stage embossed antifouling fabric, characterized in that the foam is laminated with a polyurethane foam (PU Foam) or a cushion layer.
상기 제 3단계는, 상기 폼이 라미네이션된 원단을 1 내지 5 kgf/㎠ 의 압력으로 엠보처리하는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
The third step, the method of manufacturing a multi-stage embossed antifouling fabric, characterized in that for embossing the foam laminated fabric at a pressure of 1 to 5 kgf / ㎠.
상기 제 3단계의 엠보롤은 80℃ 내지 200 ℃로 예열되는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
The embossing roll of the third step is a method for producing a multi-stage emboss antifouling fabric, characterized in that preheated to 80 ℃ to 200 ℃.
상기 제 1단계 이후, 상기 제 2단계 이전에,
상기 방오가공 처리된 원단을 120℃ 내지 170℃에서 열처리하는 1-1단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
The method of claim 1,
After the first step and before the second step,
The method of manufacturing the multi-stage embossed antifouling fabric, characterized in that it further comprises; 1-1 step of heat-treating the antifouling processed fabric at 120 ℃ to 170 ℃.
상기 불소수지계 방오제 및 상기 이소시아네이트계 가교제는 고형분이 20 내지 30 중량%인 것을 특징으로 하는 다단 엠보 방오원단의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The fluororesin antifouling agent and the isocyanate crosslinking agent is a method for producing a multi-stage emboss antifouling fabric, characterized in that the solid content is 20 to 30% by weight.
A multi-stage ramie embossed antifouling fabric prepared by the method of manufacturing the multi-stage embossed antifouling fabric of any one of claims 1 to 10.
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