KR101197091B1 - Complex disposal device for exhaust gas - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배출가스 배출원으로부터 배출되는 배출가스에 대한 각종 처리가 이루어지는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에 관한 것이다. 이는 배출가스가 상부로 유입되어 하부로 유동하게 되는 원통형 반응탱크; 반응탱크를 둘러싸면서 반응탱크 외주면으로부터 이격되게 형성되고, 밀폐된 상부와 개방된 하부를 가지되, 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 반응탱크 하부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 필터 설치공간과, 격판에 의해 복수개의 필터 설치공간으로부터 격리되어 밀폐된 상부에 형성되고 격판에 지지고정되는 벤츄리를 통해 복수개의 필터 설치공간 상부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 띠 형상의 밀폐공간 및, 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 밀폐공간과 연통가능하게 형성되어 여과된 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 수직통로가 서로 번갈아가며 반응탱크 외주면 둘레를 따라 분리형성되도록 하는 상부케이싱; 상부케이싱의 하단부에 이어지며 깔때기의 형태로 좁아지는 하부케이싱; 하부케이싱의 주연부에 배치되고 수직통로의 하부와 연통하여 수직통로를 통해 배출되는 배출가스를 통과시켜 외부로 배출하게 되는 덕트케이싱과; 덕트케이싱의 가장자리 둘레를 따라 정해진 간격으로 연결 설치되고, 흡입장치와 연결되어 수직통로의 하부를 통과하여 덕트케이싱 내부로 유입되는 배출가스를 흡입하게 되는 복수개의 흡입관체 및; 흡입관체와 연결되어 흡입관체가 배출가스를 정해진 흡입압력으로 흡입하도록 하는 흡입장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치는, 흡입장치에 의해 복수개의 흡입관체를 통해 배출가스가 분산되어 흡입되도록 하여 배출가스가 상기 반응탱크, 필터 설치공간, 밀폐공간, 수직통로, 하부케이싱, 덕트케이싱을 통과할 시 편류 발생이 최소화되는 것을 가능케 한다.The present invention relates to a drift prevention prevention exhaust gas composite treatment apparatus in which various treatments are performed on the exhaust gas discharged from the exhaust gas discharge source. It is a cylindrical reaction tank in which the exhaust gas flows to the bottom to flow in the upper; A plurality of filters are formed spaced apart from the outer circumferential surface of the reaction tank surrounding the reaction tank, having a closed upper part and an open lower part, and formed in the vertical direction on the outer circumferential surface of the reaction tank to communicate with the lower part of the reaction tank to receive the exhaust gas. A strip-shaped enclosed space in communication with the upper portion of the plurality of filter installation spaces through the venturi is formed in the sealed upper space isolated from the plurality of filter installation spaces by the diaphragm and fixed to the diaphragm to receive the exhaust gas and An upper casing formed on the outer circumferential surface of the reaction tank in a vertical direction so as to be in communication with the closed space so that a plurality of vertical passages receiving the filtered exhaust gas are alternately formed along the outer circumference of the reaction tank; A lower casing which extends to the lower end of the upper casing and narrows in the form of a funnel; A duct casing disposed at the periphery of the lower casing and communicating with a lower portion of the vertical passage to pass the discharge gas discharged through the vertical passage to discharge to the outside; A plurality of suction pipes connected to the circumference of the duct casing at predetermined intervals, the suction pipes being connected to the suction device to suck the exhaust gas flowing into the duct casing through the lower portion of the vertical passage; It is characterized in that it comprises a suction device connected to the suction pipe so that the suction pipe sucks the exhaust gas at a predetermined suction pressure.
In the present invention, the drift prevention prevention exhaust gas composite treatment device of the present invention is configured such that the exhaust gas is dispersed and sucked through a plurality of suction pipes by a suction device so that the exhaust gas is discharged into the reaction tank, the filter installation space, the closed space, It is possible to minimize the occurrence of drift when passing through the vertical passage, lower casing, duct casing.

Description

편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치{Complex disposal device for exhaust gas}Complex disposal device for exhaust gas

본 발명은 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 처리를 요하는 배출가스 등의 각종 가스가 강제 흡입에 의해 반응기의 내부공간을 유동하면서 처리반응을 수행하거나 여과될 시 가스의 편류(偏流) 현상이 최소화되도록 한 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for preventing the formation of drift-type exhaust gas, and more particularly, when various gases such as exhaust gas, which require treatment, are subjected to a treatment reaction while being flowed through an internal space of a reactor by forced suction, or when filtered. The present invention relates to a non-driving gas-type exhaust gas treatment system for minimizing a gas drift phenomenon.

대규모 소각시설이나 화력발전소의 보일러 또는 제철소 등에서 연료나 물질의 연소과정에서 발생하는 배출가스는 내부에 다종의 오염물질을 함유함에 따라, 제거하거나 중화시킬 필요가 있었다.In large-scale incineration plants, boilers or steel mills in thermal power plants, the off-gases produced during the combustion of fuels or materials need to be removed or neutralized as they contain various pollutants.

특히, 배출가스에 함유된 염화수소(HCl), 황산화물(SOx), 불화수소(HF) 등의 산성물질은 인체에 매우 유해하고, 대기오염의 주요한 원인물질이 됨에 따라 배출가스의 배출시 기본적으로 제거되고 있다.In particular, acidic substances such as hydrogen chloride (HCl), sulfur oxides (SOx), and hydrogen fluoride (HF) contained in the exhaust gas are very harmful to the human body and are the main cause of air pollution. Being removed.

여기서, 상기 배출가스 내 산성물질을 제거하는 방법의 하나로서, 배출가스를 반건식 반응장치로 유도하고, 상기 반응장치를 통과하는 배출가스에 흡수액으로서의 알칼리성 용액{가령 가성소다, 소석회, Ca(OH)2}이나 슬러리를 분사하여, 고온의 배출가스가 알칼리성 물질과 접촉하도록 함으로써, 배출가스 내의 산성물질을 알칼리성 물질로 흡수 및 중화시키는 방식이 있다.Here, as one of the methods of removing acidic substances in the exhaust gas, the exhaust gas is led to a semi-dry reaction apparatus, and an alkaline solution as an absorbent liquid in the exhaust gas passing through the reaction apparatus (for example, caustic soda, slaked lime, Ca (OH)). 2 } or by injecting a slurry to bring the hot exhaust gas into contact with the alkaline substance, thereby absorbing and neutralizing the acidic substance in the exhaust gas with the alkaline substance.

상기 알칼리성 용액은 미립자 상태로 반응장치 내부에서 가스와 접촉하며 가스 내부의 산성물질을 흡수하는 반응과정을 거친다. 상기 산성물질의 제거효율은 산성물질과 알칼리성 용액과의 접촉시간 및 접촉면적 그리고 알칼리성 용액의 pH에 따라 달라진다.The alkaline solution is in particulate form and is in contact with the gas in the reaction apparatus and undergoes a reaction process of absorbing the acidic substance in the gas. The removal efficiency of the acidic material depends on the contact time and the contact area between the acidic material and the alkaline solution and the pH of the alkaline solution.

한편, 상기 배출가스 내에는 중금속이나 플라이애쉬(fly ash)나 다이옥신 또는 먼지 등의 오염물질도 섞여 있다. 상기한 오염물질을 여과하기 위한 여러 가지 장치 중 백필터는 필터링 효과가 좋고 구조가 단순하여 많이 사용된다.On the other hand, the exhaust gas is also mixed with contaminants such as heavy metal, fly ash, dioxin or dust. Among the various devices for filtering the contaminants, the bag filter has a good filtering effect and a simple structure, and thus is widely used.

아울러 상기 배출가스 내부에 섞여 있는 오염물질을 제거하기 위한 정화장치로서 활성탄이 사용되기도 한다. 상기 활성탄은 배출가스가 통과하는 통로에 배치되어 배출가스 내의 질소산화물 및 다이옥신을 흡착 제거하는 기능을 갖는다.In addition, activated carbon may be used as a purification device for removing contaminants mixed in the exhaust gas. The activated carbon is disposed in a passage through which the exhaust gas passes and has a function of adsorbing and removing nitrogen oxides and dioxins in the exhaust gas.

그런데, 상기한 여러 가지 가스처리장치는 그 자체적으로는 각기 효율적인 가스 처리 능력을 가지기는 하지만, 별도로 설치되어 가령 직렬로 배치된 상태로 배출가스를 차례로 통과시키는 구조를 가지므로, 설비의 전체적인 규모가 크고 많은 점유면적을 차지하여 운영 및 관리하는데 많은 인력이 필요하다는 단점이 있었다.By the way, the above various gas treatment apparatus has its own efficient gas treatment capability, but has a structure that allows the exhaust gas to pass sequentially in a state of being installed separately and arranged in series, so that the overall size of the equipment is large It occupied a large occupied area and required a large number of manpower to operate and manage.

따라서, 이를 개선하여 배출가스와 같은 처리를 요하는 가스에 대한 각종 처리가 일괄적으로 이루어질 수 있는 장치의 개발이 요구되었는데, 이와 관련하여 본 출원인에 의해 특허출원번호 제10-2010-0068770호 "배출가스 복합 처리장치"가 안출된 바 있다.Therefore, the development of a device that can be made in a variety of treatments for the gases that require treatment such as exhaust gas to be improved in all, there was a request for the patent application No. 10-2010-0068770 " A combined exhaust gas treatment device has been devised.

상기 "배출가스 복합 처리장치"는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 분말활성탄 공급부(15), 반건식반응부(23), 상부케이싱(31), 하부케이싱(39), 덕트케이싱(40), 배출장치(43)를 포함하여 이루어진다.The "exhaust gas composite treatment apparatus" is a powder activated carbon supply unit 15, semi-dry reaction unit 23, upper casing 31, lower casing 39, duct casing 40, as shown in FIG. It comprises a discharge device 43.

분말활성탄 공급부(15)는 배출가스 배출원(11)으로부터 배출되는 배출가스를 통과시키는 배출가스덕트(13)에 분말활성탄을 공급하여 분말활성탄으로 하여금 배출가스 내의 다이옥신을 제거하게 한다.The powder activated carbon supply unit 15 supplies the powder activated carbon to the exhaust gas duct 13 through which the exhaust gas discharged from the exhaust gas discharge source 11 passes to cause the powder activated carbon to remove dioxins in the exhaust gas.

반건식반응부(23)는 배출가스덕트(13)를 통과한 배출가스를 그 내부로 받아들여 하향 유도하며, 배출가스에 알칼리성 흡수액을 분사하여 배출가스 내의 산성물질을 알칼리성 물질로 변화시키는 것으로서, 배출가스덕트(13)를 통해 배출가스를 그 내부로 받아들이며 하부로 개방된 원통형 반응탱크(27)와, 반응탱크(27)의 상부에 배치되며 반응탱크(27) 내부로 흡수액을 분사하는 다수의 노즐(25)을 포함한다.The semi-dry reaction unit 23 receives the exhaust gas passing through the exhaust gas duct 13 therein and guides it downward, and injects the alkaline absorbent liquid into the exhaust gas to change the acidic substance in the exhaust gas into an alkaline substance. A cylindrical reaction tank 27 receiving the discharge gas into the inside through the gas duct 13 and a plurality of nozzles disposed above the reaction tank 27 and spraying the absorbent liquid into the reaction tank 27. (25).

상부케이싱(31)은 반응탱크(27)를 감싸도록 배치되며 상부가 밀폐되고 하부가 개방된 원통형 케이싱으로서, 반응탱크(27)와의 사이에, 백필터(33)를 수용하며 하부로 개방된 백필터 설치공간(37a)과, 백필터 설치공간(37a)의 상부에 위치하되 격판(36)에 의해 백필터 설치공간(37a)과 격리되며 백필터(33)를 통과한 가스를 받아들이는 밀폐공간(35)과, 백필터 설치공간(37a) 및 밀폐공간(35)과 격리되고 밀폐공간(35)과는 연통가능하며 하부로 개방된 수직통로(49)를 가진다.The upper casing 31 is a cylindrical casing which is arranged to surround the reaction tank 27 and whose upper part is closed and the lower part is open. The upper casing 31 receives the bag filter 33 between the reaction tank 27 and the lower bag. Located in the upper part of the filter installation space 37a and the bag filter installation space 37a, the airtight space is separated from the bag filter installation space 37a by the diaphragm 36 and receives the gas passing through the bag filter 33. And a vertical passage 49 which is isolated from the bag filter installation space 37a and the sealed space 35 and is communicable with the sealed space 35 and opened downward.

하부케이싱(39)은 상부케이싱(31)의 하단부에 이어지며 깔때기의 형태로 좁아지는 것이고, 덕트케이싱(40)은 하부케이싱(39)의 주연부에 배치되고 수직통로(49)와 연통하며 수직통로(49)를 통해 배출되는 가스를 통과시켜 외부로 배출하는 것이며, 배출장치(43)는 하부케이싱(39)의 하단부에 구비되며 반건식반응부(23)에서 낙하한 반응생성물을 받아들이는 것이다.The lower casing 39 is connected to the lower end of the upper casing 31 and narrowed in the form of a funnel, and the duct casing 40 is disposed at the periphery of the lower casing 39 and communicates with the vertical passage 49 and the vertical passage. Passing the gas discharged through the 49 is discharged to the outside, the discharge device 43 is provided at the lower end of the lower casing 39 and receives the reaction product dropped from the semi-dry reaction unit (23).

여기서, 덕트케이싱(40)에는 흡입관체인 처리가스덕트(91)가 연결되어 덕트케이싱(40)으로 유입되는 가스를 굴뚝(93)으로 배출시키게 되는데, 처리가스덕트(91)는 흡입장치와 연결되어 가스를 일정압으로 강제흡입하게 된다.Here, the duct casing 40 is connected to the processing gas duct 91 which is a suction pipe to discharge the gas flowing into the duct casing 40 to the chimney 93, the processing gas duct 91 is connected to the suction device Forced suction of gas at a constant pressure.

이와 같이 처리가스덕트(91)는 하부케이싱(39)의 주연부에 배치되는 덕트케이싱(40)에 연결되는 것임에 따라 반응탱크(27), 상부케이싱(31), 하부케이싱(39)으로 이루어지는 배출가스 복합 처리장치의 반응기 중앙부로부터 측방향으로 이격 배치되게 되는데, 이로써 처리가스덕트(91)의 가스 강제흡입에 의한 가스의 반응기 내부 유동시 가스가 편류(偏流) 유동하게 된다.As such, the process gas duct 91 is connected to the duct casing 40 disposed at the periphery of the lower casing 39, and thus the discharge gas duct 91 includes the reaction tank 27, the upper casing 31, and the lower casing 39. It is arranged to be spaced apart laterally from the center of the reactor of the gas complex treatment device, the gas flows in a flow in the reactor flow of the gas by the forced gas suction of the processing gas duct (91).

이와 같은 가스의 편류 유동은 도 4 내지 도 7을 통해 확인할 수 있다.The drift flow of such gas can be confirmed through FIGS. 4 to 7.

도 4는 배출가스 복합 처리장치의 반응기를 통과하는 가스의 속도장(velocity field)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 것으로, 가스가 반응기로 유입되는 부분에서의 유동속도 분포가 흡입관체인 처리가스덕트 방향으로 편향{처리가스덕트 방향에서 가스의 유동속도가 커짐}되는 것을 확인할 수 있다.Figure 4 is a simulation of the velocity field (velocity field) of the gas passing through the reactor of the combined exhaust gas treatment system (CFD), the flow rate distribution in the portion of the gas flow into the reactor is a process gas intake pipe It can be seen that the deflection in the duct direction (the flow velocity of gas in the process gas duct direction increases).

도 5는 가스의 반응기 내 해당지점에서의 체류시간(residence time)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 것으로, 가스가 반응기로 유입되는 부분에서의 체류 시간 분포가 흡입관체인 처리가스덕트 방향으로 편향{처리가스덕트 방향에서는 가스의 체류시간이 작아지고, 처리가스덕트 반대측에서는 가스의 체류시간이 커짐}되는 것을 확인할 수 있다.FIG. 5 is a simulation of a residence time of a gas at a corresponding point in a reactor by computational fluid analysis (CFD), in which the distribution of residence time at a portion where gas enters the reactor is deflected toward a treatment gas duct in which a suction pipe is formed. It can be seen that {the residence time of the gas decreases in the processing gas duct direction, and the residence time of the gas increases on the opposite side of the processing gas duct}.

도 6은 가스의 공기 연령(air mean ages: 가스가 반응기의 입구에서 출구까지 유동하는데 걸리는 시간)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 것으로, 가스가 반응기로 유입되는 부분에서의 공기 연령 분포가 흡입관체인 처리가스덕트 방향으로 편향{처리가스덕트 방향에서는 가스의 공기 연령이 낮고, 처리가스덕트 반대측에서는 가스의 공기 연령이 높음}되는 것을 확인할 수 있다.FIG. 6 is a simulation of the air mean ages (gassing time from the inlet to the outlet of a reactor) by computational fluid analysis (CFD). It can be seen that the air age of the gas is low in the processing gas duct direction and the air age of the gas is high on the opposite side of the processing gas duct.

도 7은 가스의 유선장(stream lines)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 것으로, 흡입관체인 처리가스덕트 방향으로 배치된 백필터 설치공간(B4, B5, B6, B7)과 수직통로(B4와 B5 사이 수직통로, B6과 B7 사이 수직통로)에 가스 유동이 편중되는 것을 확인할 수 있다.
FIG. 7 is a simulation of a stream line of gas by computational fluid analysis (CFD), in which a bag filter installation space (B4, B5, B6, B7) and a vertical passage (B4) disposed in a direction of a processing gas duct that is a suction pipe are shown in FIG. It can be seen that the gas flow is biased in the vertical passage between B5 and the vertical passage between B6 and B7.

상기와 같이 배출가스 복합 처리장치의 반응기 내부에서 가스가 편류 유동하게 되면, 배출가스의 중화를 위해 노즐(25)을 통해 반응탱크(27) 내부로 분사되는 처리액과 배출가스 간 혼합이 불량하게 되고, 가스 유동이 편중되는 구역에 처리액이 과다 집중되면서 빌드업(build-up)에 의한 스케일(scale) 생성이 촉진되며, 가스 유동이 없는 사영역(dead zone)의 발생으로 가스의 유동효율이 떨어지게 된다.When the gas flows drift in the reactor of the exhaust gas complex treatment device as described above, the mixing between the treatment liquid and the exhaust gas injected into the reaction tank 27 through the nozzle 25 for neutralization of the exhaust gas is poor. In addition, the concentration of the treatment liquid in the zone where the gas flow is concentrated is promoted to generate scale due to build-up, and the flow efficiency of the gas due to the generation of dead zone without gas flow. Will fall.

또한, 편류 유동에 의해 가스 유량이 처리가스덕트 방향으로 배치된 백필터 설치공간(B4, B5, B6, B7)에 편중됨에 따라, 과도한 분진 부하로 인해 백필터가 쉽게 손상되거나 파손되므로, 이에 대한 개선이 요구되는 실정이었다.
In addition, as the gas flow rate is biased in the bag filter installation spaces B4, B5, B6, and B7 arranged in the process gas duct direction by the drift flow, the bag filter is easily damaged or broken due to excessive dust load. Improvement was required.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 다수개의 흡입관체가 하부케이싱의 주연부에 배치되는 덕트케이싱의 둘레를 따라 일정간격으로 연결되도록 함으로써 덕트케이싱으로 유입되는 배출가스가 분산 흡입되면서 배출가스의 편류 유동이 최소화되도록 하는 새로운 형태의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 제공함에 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, by allowing a plurality of suction pipes to be connected at regular intervals along the circumference of the duct casing disposed at the periphery of the lower casing, the exhaust gas flowing into the duct casing is dispersed and sucked while the discharge gas is drifted. It is an object of the present invention to provide a new type of anti-drift type exhaust gas treatment system for minimizing flow.

또한, 본 발명은 다수개의 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱의 각 부위에 압력센서가 설치되어 해당 부위의 가스 유동압력에 따라 각 흡입관체의 가스 흡입압력이 개별적으로 조정되면서 가스의 흡입이 이루어지도록 함으로써 배출가스의 편류 유동이 최소화되도록 하는 새로운 형태의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 제공함에 목적이 있다.
In addition, the present invention is the pressure sensor is installed on each part of the duct casing to which the plurality of suction pipes are connected to discharge the gas intake is made while the gas suction pressure of each suction pipe is individually adjusted according to the gas flow pressure of the corresponding site. It is an object of the present invention to provide a new type of anti-drift type exhaust gas treatment system for minimizing the drift flow of gas.

그리고, 본 발명은 반응탱크의 입구에 날개차가 형성되어 가스가 날개차를 통과하면서 와류 유동이 유도되도록 함으로써 배출가스의 편류 유동이 억제되도록 하는 새로운 형태의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 제공함에 목적이 있다.
In addition, the present invention provides a new type of anti-drift-type exhaust gas treatment system for forming a vane at the inlet of the reaction tank to allow the vortex flow to be induced while the gas passes through the vane to suppress the drift flow of the exhaust gas. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치는, 배출가스가 상부로 유입되어 하부로 유동하게 되는 원통형 반응탱크와; 상기 반응탱크를 둘러싸면서 상기 반응탱크 외주면으로부터 이격되게 형성되고, 밀폐된 상부와 개방된 하부를 가지되, 상기 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 상기 반응탱크 하부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 필터 설치공간과, 격판에 의해 상기 복수개의 필터 설치공간으로부터 격리되어 밀폐된 상부에 형성되고 격판에 지지고정되는 벤츄리를 통해 상기 복수개의 필터 설치공간 상부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 띠 형상의 밀폐공간 및, 상기 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 상기 밀폐공간과 연통가능하게 형성되어 여과된 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 수직통로가 서로 번갈아가며 상기 반응탱크 외주면 둘레를 따라 분리형성되도록 하는 상부케이싱과; 상기 상부케이싱의 하단부에 이어지며 깔때기의 형태로 좁아지는 하부케이싱과; 상기 하부케이싱의 주연부에 배치되고 상기 수직통로의 하부와 연통하여 수직통로를 통해 배출되는 배출가스를 통과시켜 외부로 배출하게 되는 덕트케이싱과; 상기 덕트케이싱의 가장자리 둘레를 따라 정해진 간격으로 연결 설치되고, 흡입장치와 연결되어 상기 수직통로의 하부를 통과하여 상기 덕트케이싱 내부로 유입되는 배출가스를 흡입하게 되는 복수개의 흡입관체 및; 상기 흡입관체와 연결되어 상기 흡입관체가 배출가스를 정해진 흡입압력으로 흡입하도록 하는 흡입장치를 포함하여, 상기 흡입장치에 의해 복수개의 흡입관체를 통해 배출가스가 분산되어 흡입되도록 하여 배출가스가 상기 반응탱크, 필터 설치공간, 밀폐공간, 수직통로, 하부케이싱, 덕트케이싱을 통과할 시 편류 발생이 최소화되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention has a non-drift type exhaust gas treatment system comprising: a cylindrical reaction tank in which exhaust gas flows upwardly and flows downwardly; The reaction tank is formed to be spaced apart from the outer circumferential surface of the reaction tank and has a closed upper portion and an open lower portion, and is formed in an up and down direction on the outer circumferential surface of the reaction tank to communicate with the lower portion of the reaction tank to receive the discharge gas. The plurality of filter installation spaces are separated from the plurality of filter installation spaces by the diaphragm and are formed in a closed upper portion and communicated with the upper portion of the plurality of filter installation spaces through a venturi fixed to the diaphragm to receive the exhaust gas. A plurality of vertical passages formed in a band-shaped sealed space and vertically formed on the outer circumferential surface of the reaction tank to communicate with the sealed space to receive filtered exhaust gas alternately along the circumference of the reaction tank An upper casing to be formed separately; A lower casing connected to the lower end of the upper casing and narrowed in the form of a funnel; A duct casing disposed at a periphery of the lower casing and communicating with a lower portion of the vertical passage to allow discharge gas discharged through the vertical passage to be discharged to the outside; A plurality of suction pipes connected to the circumference of the duct casing at predetermined intervals, the suction pipes being connected to the suction device to suck the exhaust gas flowing into the duct casing through the lower portion of the vertical passage; And a suction device connected to the suction pipe to allow the suction pipe to suck the discharge gas at a predetermined suction pressure, and the discharge gas is sucked through the plurality of suction pipes by the suction device so that the discharge gas is sucked into the reaction tank. When the filter passes through the installation space, the closed space, the vertical passage, the lower casing, the duct casing is characterized in that the occurrence of the drift is minimized.

이와 같은 본 발명에 따른 방지형 배출가스 복합처리장치에서 상기 복수개의 흡입관체는 흡입장치에 개별적으로 연결되어 서로 독립적으로 상기 덕트케이싱 내부로 유입되는 가스를 흡입하게 되되, 상기 복수개의 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위에 각각 설치되는 복수개의 압력센서와; 상기 압력센서로부터 각 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위의 가스 유동압력을 입력받게 되고, 각 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위의 내부압력에 따라 흡입장치와 연결된 각 흡입관체의 흡입압력을 개별적으로 조절하게 되는 컨트롤러를 더 구비하여, 상기 복수개의 흡입관체에 의해 배출가스가 흡입되는 유량이 균일해지면서 상기 배출가스가 반응탱크, 필터 설치공간, 밀폐공간, 수직통로, 하부케이싱, 덕트케이싱을 통과할 시 편류 발생이 최소화되도록 한다.
In the preventive exhaust gas composite processing apparatus according to the present invention, the plurality of suction pipes are individually connected to the suction device to suck gas introduced into the duct casing independently of each other, and the plurality of suction pipes are connected. A plurality of pressure sensors respectively installed at the duct casing; The pressure sensor receives the gas flow pressure of the duct casing portion to which each suction pipe is connected, and individually adjusts the suction pressure of each suction pipe connected to the suction device according to the internal pressure of the duct casing portion to which each suction pipe is connected. The controller further includes a flow rate through which the discharge gas is sucked by the plurality of suction pipes and the discharge gas passes through the reaction tank, the filter installation space, the sealed space, the vertical passage, the lower casing, and the duct casing. Minimize occurrences.

이와 같은 본 발명에 따른 방지형 배출가스 복합처리장치에서 상기 반응탱크는 입구에 날개차가 설치되어 상기 날개차를 통과하는 배출가스의 와류 유동이 유도되면서 상기 배출가스의 편류 유동이 억제되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In the preventive exhaust gas complex treatment device according to the present invention, the reaction tank is installed at the inlet vane is characterized in that the drift flow of the exhaust gas is suppressed while the vortex flow of the exhaust gas passing through the vane is induced. It is done.

이와 같은 본 발명에 따른 방지형 배출가스 복합처리장치에서 상기 날개차는 상기 반응탱크 입구 내주면에 고정되는 링 형상의 고정프레임과; 상기 고정프레임의 중앙에 회전가능하게 고정되고, 배출가스 유입방향인 상측 끝단부가 원뿔(cone) 형상으로 이루어지는 회전축 및; 상기 회전축의 외주면 둘레를 따라 방사상으로 돌출형성되는 복수개의 안내 날개(guide vane)를 포함하여 이루어진다.
In the preventive exhaust gas composite processing apparatus according to the present invention, the vane is a ring-shaped fixed frame fixed to the inner peripheral surface of the reaction tank inlet; A rotating shaft rotatably fixed to the center of the fixed frame and having an upper end portion in a discharge gas inflow direction having a cone shape; It comprises a plurality of guide vanes (radial protruding radially along the periphery of the outer peripheral surface of the rotating shaft).

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치는, 덕트케이싱 둘레에 다수개의 흡입관체가 일정간격으로 연결되고, 각 흡입관체의 가스 흡입압력이 압력센서로 측정되는 부위별 가스 유동압력에 따라 조정되며, 반응탱크의 입구에 형성되는 날개차를 통과하면서 가스의 와류 유동이 유도되는 구성이 제공됨에 따라 배출가스의 편류 유동이 최소화되는 효과를 가진다.In the present invention, the drift preventing prevention type exhaust gas complex treatment device of the present invention includes a plurality of suction pipes connected at regular intervals around a duct casing, and the gas flow pressure for each site where the gas suction pressure of each suction pipe is measured by a pressure sensor. It is adjusted according to the configuration, in which the vortex flow of the gas is guided while passing through the vanes formed at the inlet of the reaction tank, so that the drift flow of the exhaust gas is minimized.

이에 따라, 배출가스 복합처리장치 내부의 중화반응 효율과 배출가스의 여과 효율이 증대되고, 배출가스의 여과를 위한 필터의 손상이나 파손이 방지되며, 복합처리장치의 내구성이 증대되게 된다.
Accordingly, the neutralization reaction efficiency and the filtration efficiency of the exhaust gas in the exhaust gas composite treatment apparatus are increased, damage or damage to the filter for filtering the exhaust gas is prevented, and durability of the composite treatment apparatus is increased.

도 1은 특허 출원번호 제10-2010-0068770호 "배출가스 복합 처리장치"의 일 실시예에 따른 배출가스 복합 처리장치의 전체적인 구성을 나타내 보인 도면;
도 2는 상기 도 1에 도시한 복합처리부를 보다 자세히 도시한 도면;
도 3은 상기 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도;
도 4는 상기 도 1의 복합처리부를 이루는 반응기를 통과하는 가스의 속도장(velocity field)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 다이어그램;
도 5는 상기 도 1의 복합처리부를 이루는 반응기를 통과하는 가스의 반응기 내 해당지점에서의 체류시간(residence time)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 다이어그램;
도 6은 상기 도 1의 복합처리부를 이루는 반응기를 통과하는 가스의 공기 연령(air mean ages)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 다이어그램;
도 7은 상기 도 1의 복합처리부를 이루는 반응기를 통과하는 가스의 유선장(stream lines)을 전산유체해석(CFD)으로 시뮬레이션한 다이어그램;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치의 주요부 구성을 보여주기 위한 도면;
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크와 상부케이싱 사이에 필터 설치공간과 수직통로가 형성되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크와 상부케이싱 사이 공간에 필터 설치공간과 밀폐공간 및 수직통로가 배치 형성되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치 주요부 단면도;
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 덕트케이싱에 다수개의 흡입관체가 연결되는 구성을 보여주기 위한 외형도;
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 덕트케이싱의 저면도;
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 흡입관체의 가스 흡입압력을 조정하기 위한 구성을 보여주기 위한 도면;
도 15의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크 입구에 날개차가 설치되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 16은 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위해 모델링된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 2개의 덕트케이싱과 2개의 흡입관체가 분산배치된 구성을 보여주기 위한 도면;
도 17은 도 16의 덕트케이싱의 치수를 보여주기 위한 도면;
도 18은 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위해 모델링된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 4개의 덕트케이싱과 4개의 흡입관체가 분산배치된 구성을 보여주기 위한 도면;
도 19는 도 18의 덕트케이싱의 치수를 보여주기 위한 도면;
도 20은 종래의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램;
도 21은 도 16의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램;
도 22는 도 18의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램;
도 23은 덕트케이싱에 연결되는 흡입관체의 개수를 달리하여 본 발명의 배출가스 복합처리장치로 유입되는 배출가스의 유동을 시뮬레이션한 결과를 보여주기 위한 그래프이다.1 is a view showing the overall configuration of the exhaust gas composite treatment apparatus according to an embodiment of Patent Application No. 10-2010-0068770 "exhaust gas composite treatment apparatus";
2 is a view showing in more detail the composite processing unit shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram simulating a velocity field of a gas passing through a reactor forming the complex processor of FIG. 1 by CFD; FIG.
FIG. 5 is a diagram simulating a residence time at a corresponding point in a reactor of a gas passing through a reactor constituting the complex processing unit of FIG. 1 by CFD; FIG.
FIG. 6 is a diagram simulating the air mean ages of gases passing through a reactor constituting the complex processing unit of FIG. 1 by CFD; FIG.
FIG. 7 is a diagram of simulation of stream lines of gas passing through a reactor constituting the complex processor of FIG. 1 by CFD; FIG.
8 is a view for showing the configuration of the main part of the anti-drift-forming exhaust gas treatment system according to an embodiment of the present invention;
9 is a view for showing a configuration in which the filter installation space and the vertical passage is formed between the reaction tank and the upper casing constituting the anti-drift-forming exhaust gas combined treatment apparatus according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing a configuration in which a filter installation space, an airtight space, and a vertical passage are formed in a space between a reaction tank and an upper casing constituting the anti-drift type exhaust gas treatment system according to an embodiment of the present invention;
11 is a cross-sectional view of an essential part of the anti-drift formation exhaust gas treatment apparatus according to an embodiment of the present invention;
12 is an external view illustrating a configuration in which a plurality of suction pipes are connected to a duct casing constituting the anti-drift type exhaust gas treatment system according to an embodiment of the present invention;
Figure 13 is a bottom view of the duct casing constituting the anti-drift prevention exhaust gas composite treatment apparatus according to an embodiment of the present invention;
14 is a view for showing a configuration for adjusting the gas suction pressure of the suction pipe in the anti-drift-forming exhaust gas combined treatment apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 15 (a) and (b) is a view for showing a configuration in which the vane is installed in the reaction tank inlet constituting the drift prevention prevention exhaust gas composite treatment apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 16 is a view illustrating a configuration in which two duct casings and two suction pipes are distributedly disposed in the anti-drift type exhaust gas composite processing apparatus of the present invention modeled for flow simulation of exhaust gas; FIG.
17 is a view for showing the dimensions of the duct casing of FIG.
18 is a view showing a configuration in which four duct casings and four suction pipes are distributedly disposed in the anti-drift type exhaust gas combined treatment apparatus of the present invention modeled for flow simulation of exhaust gas;
19 is a view for showing the dimensions of the duct casing of FIG.
20 is a diagram for showing the inlet velocity distribution of the exhaust gas for each filter installation space in the conventional exhaust gas combined treatment apparatus;
FIG. 21 is a diagram for illustrating an inflow rate distribution of exhaust gas for each filter installation space in the exhaust gas complex processing apparatus of FIG. 16; FIG.
FIG. 22 is a diagram for illustrating an inflow rate distribution of exhaust gas for each filter installation space in the exhaust gas complex processing apparatus of FIG. 18; FIG.
Figure 23 is a graph for showing the results of simulating the flow of the exhaust gas flowing into the exhaust gas composite treatment apparatus of the present invention by varying the number of suction pipes connected to the duct casing.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 8 내지 도 15에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 배출가스 처리장치로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 15. On the other hand, in the drawings and detailed description showing and referring to the configuration and operation easily understood by those skilled in the art from a general exhaust gas treatment apparatus is omitted or omitted. In the drawings and specification, there are shown in the drawings and will not be described in detail, and only the technical features related to the present invention are shown or described only briefly. Respectively.

또한, 본 발명에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치는 본 출원인에 의해 기출원된 특허출원번호 제10-2010-0068770호 "배출가스 복합 처리장치"에 적용될 수 있는데, 이와 같이 본 발명에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치가 적용되는 특허출원번호 제10-2010-0068770호 "배출가스 복합 처리장치"로부터 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급도 간략히 하거나 생략하였다.
In addition, the drift prevention prevention exhaust gas composite treatment apparatus according to the present invention can be applied to the patent application No. 10-2010-0068770 "exhaust gas composite treatment apparatus" filed by the present applicant, in this way The illustration and reference to the construction and operation that can be easily seen from the patent application No. 10-2010-0068770 "exhaust gas composite treatment apparatus" to which the anti-drifting emission-type combined treatment apparatus according to the present invention is applied is also briefly or omitted.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치의 주요부 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크와 상부케이싱 사이에 필터 설치공간과 수직통로가 형성되는 구성을 보여주기 위한 도면이며, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크와 상부케이싱 사이 공간에 필터 설치공간과 밀폐공간 및 수직통로가 배치 형성되는 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치 주요부 단면도이다.
8 is a view showing the configuration of the main portion of the anti-drift-forming exhaust gas composite processing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a drift-forming preventing exhaust gas composite processing apparatus according to an embodiment of the present invention 10 is a view illustrating a configuration in which a filter installation space and a vertical passage are formed between the reaction tank and the upper casing, and FIG. 10 is a reaction tank and the upper casing constituting the anti-drift type exhaust gas treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 11 is a view illustrating a configuration in which a filter installation space, a closed space, and a vertical passage are disposed between the spaces, and FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part of the anti-drift gas treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치(100)는, 반응탱크(27), 케이싱(30)을 이루는 상부케이싱(31)와 하부케이싱(39), 덕트케이싱(40), 흡입관체(91), 흡입장치(92)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
8 to 11, the anti-drift-forming exhaust gas treatment apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes an upper tank 31 and a lower casing constituting the reaction tank 27 and the casing 30. (39), the duct casing (40), the suction pipe (91), and the suction device (92).

반응탱크(27)는 배출가스가 상부로 유입되어 하부로 유동하게 되는 것으로, 원통형상으로 이루어진다. 이와 같은 반응탱크(27)는 본 발명의 실시예에 따른 배출가스 복합처리장치(100)에서 반건식반응부를 이루게 되는데, 이를 위하여 반응탱크(27)의 내부공간으로 알칼리성 흡수액이 분사되면서 배출가스 내의 산성물질이 알칼리성 물질로 변화되도록 하는 중화반응이 수행되도록 할 수 있다.
Reaction tank 27 is a discharge gas is introduced into the upper flows to the bottom, it is made of a cylindrical shape. Such a reaction tank 27 forms a semi-dry reaction part in the exhaust gas complex processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention. For this purpose, an alkaline absorbent liquid is injected into the internal space of the reaction tank 27 and the acid in the exhaust gas A neutralization reaction may be performed to cause the substance to change to an alkaline substance.

상부케이싱(31)은 반응탱크(27)를 둘러싸면서 반응탱크(27) 외주면으로부터 이격되게 형성되는 원통형 케이싱으로, 밀폐된 상부와 개방된 하부를 가진다.The upper casing 31 is a cylindrical casing formed to be spaced apart from the outer circumferential surface of the reaction tank 27 while surrounding the reaction tank 27. The upper casing 31 has a closed upper part and an open lower part.

이와 같은 상부케이싱(31)은 복수개의 필터 설치공간(37a), 밀폐공간(35) 및, 복수개의 수직통로(49)를 내부에 형성시키는데, 필터 설치공간(37a)은 반응탱크(27) 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 반응탱크(27) 하부와 연통되는 것으로, 반응탱크(27)를 통과하는 배출가스를 전달받아 유동시키게 된다. 여기서, 필터 설치공간(37a)은 백필터(33)를 수용하여 배출가스가 필터 설치공간(37a)을 통과하면서 배출가스 내부의 미세먼지나 중금속 또는 플라이애쉬 등이 여과되도록 한다.The upper casing 31 forms a plurality of filter installation spaces 37a, a sealed space 35, and a plurality of vertical passages 49, and the filter installation space 37a is formed on the outer circumferential surface of the reaction tank 27. It is formed in the vertical direction in communication with the lower portion of the reaction tank 27, and receives the exhaust gas passing through the reaction tank 27 to flow. Here, the filter installation space 37a accommodates the bag filter 33 so that the exhaust gas passes through the filter installation space 37a so that fine dust, heavy metal or fly ash, etc. inside the exhaust gas are filtered.

밀폐공간(35)은 격판(36)에 의해 복수개의 필터 설치공간(37a)으로부터 격리되어 밀폐된 상부에 띠 형상으로 형성되는 것으로, 격판(36)에 지지고정되는 벤츄리(33a)를 통해 복수개의 필터 설치공간(37a) 상부와 연통되어 배출가스를 전달받게 된다.The enclosed space 35 is formed in a band shape on the upper part which is isolated from the plurality of filter installation spaces 37a by the diaphragm 36 and is enclosed, and a plurality of through the venturi 33a supported by the diaphragm 36. The upper part of the filter installation space 37a communicates with the exhaust gas.

수직통로(49)는 반응탱크(27) 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 밀폐공간(35)과 연통가능하게 형성되어 여과된 배출가스를 전달받게 되는 것으로, 이와 같은 수직통로(49)는 하부로 개방되어 덕트케이싱(40)과 연통되게 된다.The vertical passage 49 is formed in the vertical direction on the outer circumferential surface of the reaction tank 27 so as to communicate with the closed space 35 to receive the filtered exhaust gas. Such a vertical passage 49 moves downward. Open to be in communication with the duct casing (40).

상기와 같이 구성되는 복수개의 필터 설치공간(37a)과 복수개의 수직통로(49)는 도 9와 도 10에서와 같이 서로 번갈아가며 반응탱크(27) 외주면 둘레를 따라 분리형성되게 된다.
The plurality of filter installation spaces 37a and the plurality of vertical passages 49 configured as described above are alternately formed along the outer circumference of the reaction tank 27 alternately with each other as shown in FIGS. 9 and 10.

하부케이싱(39)은 상부케이싱(31)의 하단부에 이어지며 깔때기의 형태로 좁아지는 것으로, 배출가스가 반응탱크(27)에서 중화반응에 의해 처리된 후의 반응생성물을 하부로 유도하게 된다.
The lower casing 39 is connected to the lower end of the upper casing 31 and is narrowed in the form of a funnel, thereby inducing the reaction product after the exhaust gas is treated by the neutralization reaction in the reaction tank 27.

덕트케이싱(40)은 하부케이싱(39)의 주연부에 배치되는 것으로, 수직통로(49)의 하부와 연통하여 수직통로(49)를 통해 배출되는 배출가스를 통과시켜 외부로 배출하게 된다.
The duct casing 40 is disposed at the periphery of the lower casing 39 and communicates with the lower portion of the vertical passage 49 to pass the discharge gas discharged through the vertical passage 49 to be discharged to the outside.

흡입관체(91)는 덕트케이싱(40)의 가장자리 둘레를 따라 정해진 간격으로 다수개가 연결 설치되는 것으로, 덕트케이싱(40) 내부로 유입되는 배출가스를 흡입하여 외부로 배출시키게 된다.
A plurality of suction pipes 91 are installed at predetermined intervals along the circumference of the duct casing 40 and suck the exhaust gas introduced into the duct casing 40 to be discharged to the outside.

흡입장치(92)는 다수개의 흡입관체(91)와 개별적으로 연결되어 각각의 흡입관체(91)가 배출가스를 정해진 흡입압력으로 강제흡입하도록 하는 것이다.The suction device 92 is individually connected to the plurality of suction pipes 91 so that each suction pipe 91 is forced to suck the exhaust gas at a predetermined suction pressure.

이와 같은 흡입장치(92)에 의해 복수개의 흡입관체(91)를 통해 배출가스가 분산되어 흡입되도록 함으로써 배출가스는 반응탱크(27), 필터 설치공간(37a), 밀폐공간(35), 수직통로(49), 하부케이싱(39), 덕트케이싱(40)을 통과할 시 편류 발생이 최소화되게 된다.
By discharging the exhaust gas through the plurality of suction pipes 91 by the suction device 92 as described above, the discharge gas is discharged into the reaction tank 27, the filter installation space 37a, the sealed space 35, and the vertical passage. When passing through the 49, the lower casing 39, the duct casing 40, the occurrence of drift is minimized.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 덕트케이싱에 다수개의 흡입관체가 연결되는 구성을 보여주기 위한 외형도이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 덕트케이싱의 저면도이며, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 흡입관체의 가스 흡입압력을 조정하기 위한 구성을 보여주기 위한 도면이다.
FIG. 12 is an external view illustrating a configuration in which a plurality of suction pipes are connected to a duct casing constituting an anti-drift type exhaust gas treatment system according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a deviation according to an exemplary embodiment of the present invention. Is a bottom view of the duct casing constituting the formation prevention exhaust gas composite processing apparatus, Figure 14 shows a configuration for adjusting the gas suction pressure of the suction pipe in the anti-drift-forming exhaust gas composite processing apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a figure for giving.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치(100)는 덕트케이싱(40)의 저면에 4개의 흡입관체(91)가 동일한 간격으로 연결 형성되도록 한다.12 to 14, in the anti-drift-forming exhaust gas composite processing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, four suction pipes 91 are formed on the bottom of the duct casing 40 at equal intervals. Be sure to

이와 같이 형성되는 각 흡입관체(91)는 흡입장치(92)에 개별적으로 연결되어 서로 독립적으로 덕트케이싱(40) 내부로 유입되는 가스를 흡입하게 되는데, 각 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위에는 각각 압력센서(61)가 설치되어 각 흡입관체(91)가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위의 가스 유동압력을 측정하게 된다.Each suction pipe 91 formed as described above is individually connected to the suction device 92 to suck gas introduced into the duct casing 40 independently of each other, and the portion of the duct casing 40 to which each suction pipe is connected. The pressure sensor 61 is installed in each of them to measure the gas flow pressure of the duct casing 40 to which the respective suction pipes 91 are connected.

그리고, 도 14에서와 같이 컨트롤러(60)가 구비되어 각 압력센서(61)로부터 각 흡입관체(91)가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위의 가스 유동압력을 입력받게 되는데, 이와 같은 컨트롤러(60)는 각 흡입관체(91)가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위의 가스 유동압력에 따라 흡입장치(92)와 연결된 각 흡입관체(91)의 흡입압력을 개별적으로 조절하게 된다. 즉, 각 흡입관체(91)가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위의 가스 유동압력이 낮으면 해당 흡입관체(91)의 흡입압력을 높혀 해당 흡입관체(91)에 의해 흡입되는 배출가스의 유량이 커지도록 하고, 각 흡입관체(91)가 연결되는 덕트케이싱(40) 부위의 가스 유동압력이 높으면 해당 흡입관체(91)의 흡입압력을 낮추어 해당 흡입관체(91)에 의해 흡입되는 배출가스의 유량이 작아지도록 한다. And, as shown in Figure 14, the controller 60 is provided to receive the gas flow pressure of the duct casing 40 is connected to each suction pipe 91 from each pressure sensor 61, such a controller 60 ) Adjusts the suction pressure of each suction pipe 91 connected to the suction device 92 individually according to the gas flow pressure of the duct casing 40 to which the suction pipe 91 is connected. That is, when the gas flow pressure of the portion of the duct casing 40 to which each suction pipe 91 is connected is low, the suction pressure of the suction pipe 91 is increased to increase the flow rate of the exhaust gas sucked by the suction pipe 91. If the gas flow pressure of the portion of the duct casing 40 to which each suction pipe 91 is connected is increased, the suction pressure of the suction pipe 91 is lowered so that the flow rate of the exhaust gas sucked by the suction pipe 91 is increased. Make it smaller.

이에 따라, 복수개의 흡입관체(91)에 의해 배출가스가 흡입되는 유량이 균일해지면서 배출가스가 반응탱크(27), 필터 설치공간(37a), 밀폐공간(35), 수직통로(49), 하부케이싱(39), 덕트케이싱(40)을 통과할 시 편류 발생이 최소화되게 된다.
Accordingly, the flow rate through which the exhaust gas is sucked by the plurality of suction pipes 91 becomes uniform, and the exhaust gas flows into the reaction tank 27, the filter installation space 37a, the sealed space 35, the vertical passage 49, When passing through the lower casing 39, the duct casing 40 is minimized the occurrence of drift.

도 15의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치를 이루는 반응탱크 입구에 날개차가 설치되는 구성을 보여주기 위한 도면이다.
Figure 15 (a) and (b) is a view for showing the configuration in which the vane is installed in the reaction tank inlet constituting the drift prevention prevention exhaust gas composite treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 15를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치(100)는 반응탱크(27)의 입구(27a)에 날개차(70)가 설치되어 날개차(70)를 통과하는 배출가스의 와류 유동이 유도되면서 반응탱크(27) 통과시 배출가스의 편류 유동이 억제되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 15, in the anti-drift-forming exhaust gas treatment apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, an impeller 70 is installed at an inlet 27a of the reaction tank 27 so that an impeller 70 is provided. As the vortex flow of the exhaust gas passing through the guide pipe is induced, the drift flow of the exhaust gas can be suppressed when passing through the reaction tank 27.

여기서, 날개차(70)는 고정프레임(71), 회전축(72), 안내 날개(guide vane)(73)으로 이루어질 수 있는데, 고정프레임(71)은 반응탱크(27) 입구 내주면에 고정되는 것으로, 링 형상으로 이루어진다.Here, the vanes 70 may be composed of a fixed frame 71, a rotating shaft 72, a guide vane 73, the fixed frame 71 is fixed to the inner peripheral surface of the inlet of the reaction tank 27 , Made of a ring shape.

회전축(72)은 고정프레임(71)의 중앙에 회전가능하게 고정되는 것으로, 배출가스 유입방향인 상측 끝단부가 원뿔(cone) 형상으로 이루어져 배출가스가 원활하게 날개차(70)로 유입될 수 있도록 한다.Rotating shaft 72 is rotatably fixed to the center of the fixed frame 71, the upper end in the exhaust gas inlet direction is made of a cone (cone) shape so that the exhaust gas can smoothly flow into the van (70). do.

안내 날개(73)는 회전축(72)의 외주면 둘레를 따라 방사상으로 돌출형성되는 것으로, 복수개로 형성된다. 이와 같은 안내 날개(73)는 곡률이 완만하게 변경되는 곡면을 가지는 형상의 것이 사용되는 한편, 회전축(72)의 외주면에 경사지게 결합되어 안내 날개(73)를 통과하는 배출가스의 와류 유동이 유도될 수 있도록 한다.
The guide vanes 73 are formed to protrude radially along the circumference of the outer circumferential surface of the rotation shaft 72 and are formed in plural. Such a guide blade 73 is used having a shape having a curved surface that is gently changed curvature, while the vortex flow of the exhaust gas passing through the guide blade 73 is inclined coupled to the outer circumferential surface of the rotating shaft 72 to be induced. To help.

한편, 도 16 내지 도 23에는 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치 내부로 유입되는 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위한 장치 모델링과 시뮬레이션 결과 다이어그램이 도시되어 있는데, 이를 상세히 설명한다.
Meanwhile, FIG. 16 to FIG. 23 show device modeling and simulation result diagrams for the flow simulation of the exhaust gas introduced into the anti-drift type exhaust gas treatment apparatus of the present invention, which will be described in detail.

도 16은 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위해 모델링된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 2개의 덕트케이싱과 2개의 흡입관체가 분산배치된 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 17은 도 16의 덕트케이싱의 치수를 보여주기 위한 도면이며, 도 18은 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위해 모델링된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에서 4개의 덕트케이싱과 4개의 흡입관체가 분산배치된 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 19는 도 18의 덕트케이싱의 치수를 보여주기 위한 도면이며, 도 20은 종래의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램이고, 도 21은 도 16의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램이며, 도 22는 도 18의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간 별 배출가스의 유입속도 분포를 보여주기 위한 다이어그램이고, 도 23은 덕트케이싱에 연결되는 흡입관체의 개수를 달리하여 본 발명의 배출가스 복합처리장치로 유입되는 배출가스의 유동을 시뮬레이션한 결과를 보여주기 위한 그래프이다.
FIG. 16 is a view illustrating a configuration in which two duct casings and two suction pipes are distributedly disposed in the anti-drift type exhaust gas treatment apparatus of the present invention modeled for flow simulation of exhaust gas, and FIG. 17 is FIG. Figure 18 is a view showing the dimensions of the duct casing of, Figure 18 is a configuration in which the four duct casing and four suction pipes are distributed arrangement in the anti-drift-type exhaust gas treatment system of the present invention modeled for the flow simulation of the exhaust gas 19 is a view for showing the dimensions of the duct casing of Figure 18, Figure 20 is a diagram for showing the inlet velocity distribution of the exhaust gas by filter installation space in the conventional exhaust gas combined treatment apparatus. FIG. 21 is a diagram for showing an inflow velocity distribution of exhaust gases for each filter installation space in the exhaust gas complex processing apparatus of FIG. 16. FIG. 22 is a diagram for illustrating an inflow rate distribution of exhaust gases for each filter installation space in the exhaust gas complex processing apparatus of FIG. 18, and FIG. 23 is a discharge of the present invention by varying the number of suction pipes connected to the duct casing. This is a graph to show the result of simulating the flow of exhaust gas flowing into the gas complex treatment device.

여기서, 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치 내부로 유입되는 배출가스의 유동 시뮬레이션을 위한 장치 모델링에는 전산유체역학(CFD) 상용 소프트웨어의 일종인 GAMBIT 2.3.16버전을 사용하였고, 배출가스의 유동 시뮬레이션 및 결과 해석에는 전산유체역학(CFD) 상용 소프트웨어의 일종인 FLUENT 6.3.26버전을 사용하였다.
Here, GAMBIT version 2.3.16, which is a kind of computational fluid dynamics (CFD) commercial software, was used to model the device for the flow simulation of the exhaust gas flowing into the drift prevention prevention exhaust gas composite processing apparatus of the present invention. FLUENT version 6.3.26, a kind of computational fluid dynamics (CFD) commercial software, was used for the flow simulation and analysis of the results.

도 16과 도 17은 2개의 덕트케이싱(40)과 2개의 흡입관체(91)가 하부케이싱(39)에 분산배치된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치의 모델링을 보여주기 위한 것이고, 도 18과 도 19는 4개의 덕트케이싱(40)과 4개의 흡입관체(91)가 하부케이싱(39)에 분산배치된 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치의 모델링을 보여주기 위한 것으로, 모델링된 복합처리장치(100)의 외경은 7000mm이고, 상부케이싱(31)의 상하방향 길이는 6900mm이며, 하부케이싱(39)의 상하방향 길이는 6600mm이고, 덕트케이싱의 높이는 1200mm이다. 그리고, 복합처리장치(100)로 유입되는 배출가스의 유입 유량은 22,911 N㎥/hr, 배출가스의 유입 온도는 230℃, 배출가스의 유입 속도는 5.2m/s이다.16 and 17 are to show the modeling of the anti-drift type exhaust gas treatment system of the present invention in which two duct casings 40 and two suction pipes 91 are distributed and disposed in the lower casing 39. 18 and 19 are for illustrating the modeling of the anti-drift-type exhaust gas treatment system of the present invention in which four duct casings 40 and four suction pipes 91 are distributed and disposed in the lower casing 39. The outer diameter of the modeled complex processing apparatus 100 is 7000 mm, the vertical length of the upper casing 31 is 6900 mm, the vertical length of the lower casing 39 is 6600 mm, and the height of the duct casing is 1200 mm. In addition, the inflow rate of the exhaust gas flowing into the composite processing apparatus 100 is 22,911 Nm 3 / hr, the inlet temperature of the exhaust gas is 230 ° C, and the inflow rate of the exhaust gas is 5.2 m / s.

여기서, 도 16의 배출가스 복합처리장치(100)의 흡입관체(91)의 직경은 650mm이고, 흡입관체(91)의 배출가스 흡입속도는 9.5m/s이다. 또한, 도 18의 배출가스 복합처리장치(100)의 흡입관체(91)의 직경은 450mm이고, 흡입관체(91)의 배출가스 흡입속도는 9.5m/s이다.
Here, the diameter of the suction pipe 91 of the exhaust gas composite processing apparatus 100 of FIG. 16 is 650 mm, and the discharge gas suction speed of the suction pipe 91 is 9.5 m / s. In addition, the diameter of the suction pipe 91 of the exhaust gas complex processing apparatus 100 of FIG. 18 is 450 mm, and the discharge gas suction speed of the suction pipe 91 is 9.5 m / s.

한편, 도 20에는 종래의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간(37a: 도 7에 도시된 필터 설치공간 B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8에 대응) 별 배출가스의 유입속도(m/s) 분포를 보여주기 위한 다이어그램이 도시되어 있는데, 도 20의 색상 밴드는 배출가스의 유입속도(m/s)를 시각화하기 위한 것이다. Meanwhile, FIG. 20 illustrates inflow of exhaust gas for each filter installation space 37a (corresponding to the filter installation spaces B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, and B8) in the conventional exhaust gas treatment system. A diagram for showing the velocity (m / s) distribution is shown, the color band of FIG. 20 being for visualizing the inlet velocity (m / s) of the exhaust gas.

도 20을 참조하면, 종래의 배출가스 복합처리장치(100)에서는 필터 설치공간(37a:B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8)별로 배출가스의 유입속도에 편차가 상당함을 확인할 수 있고, 이로써 배출가스가 편류유동함을 확인할 수 있다.
Referring to FIG. 20, in the conventional exhaust gas complex processing apparatus 100, the variation in the inflow rate of the exhaust gas corresponds to each filter installation space 37a: B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, and B8. It can be confirmed, thereby confirming that the exhaust gas is a drift flow.

도 21에는 도 16의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간(37a: 도 7에 도시된 필터 설치공간 B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8에 대응) 별 배출가스의 유입속도(m/s) 분포를 보여주기 위한 다이어그램이 도시되어 있고, 도 22에는 도 18의 배출가스 복합처리장치에서 필터 설치공간(37a: 도 7에 도시된 필터 설치공간 B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8에 대응) 별 배출가스의 유입속도(m/s) 분포를 보여주기 위한 다이어그램이 도시되어 있는데, 도 21과 도 22의 색상 밴드는 배출가스의 유입속도(m/s)를 시각화하기 위한 것이다.FIG. 21 shows the inflow rate of the exhaust gas for each filter installation space 37a (corresponding to the filter installation spaces B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, and B8) in the exhaust gas composite processing apparatus of FIG. A diagram for showing the distribution (m / s) is shown, and in FIG. 22, the filter installation space 37a (filter installation spaces B1, B2, B3, B4, A diagram is shown to show the distribution of the inflow velocity (m / s) of the exhaust gas by each B5, B6, B7, and B8. The color bands of FIGS. 21 and 22 show the inflow velocity of the exhaust gas (m / s). ) To visualize.

도 21과 도 22를 참조하면, 필터 설치공간(37a:B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8)별로 배출가스의 유입속도에 편차가 거의 없음을 확인할 수 있고, 배출가스의 편류유동이 억제되고 있음을 확인할 수 있다.
21 and 22, it can be seen that there is almost no variation in the inflow rate of the exhaust gas for each filter installation space (37a: B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8), It can be confirmed that the drift flow is suppressed.

한편, 도 23은 도 16의 배출가스 복합처리장치를 case1로 하고, 도 18의 배출가스 복합처리장치를 case2로 할 경우, 각 필터 설치공간(37a: B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8) 별 유량을 그래프로 도시하고 있는데, 종래기술의 배출가스 복합처리장치의 경우 각 필터 설치공간 별로 배출가스의 유량에 편차가 심한 반면, case1과 case2의 배출가스 복합처리장치의 경우 각 필터 설치공간 별로 배출가스의 유량이 거의 균일하여 유량의 편차가 최소화되고 있음을 확인할 수 있다.On the other hand, FIG. 23 shows the case where the exhaust gas composite processing apparatus of FIG. 16 is used as the case 1 and the exhaust gas composite processing apparatus of FIG. 18 is the case 2, each filter installation space 37a: B1, B2, B3, B4, B5, B6 , B7, B8) shows the flow rate by graph. In the case of the conventional exhaust gas combined treatment device, the fluctuation of the exhaust gas flow rate is severe in each filter installation space, whereas in the exhaust gas combined treatment device of case 1 and case 2 It can be seen that the flow rate of the exhaust gas is almost uniform for each filter installation space, thereby minimizing the variation in the flow rate.

그리고, 다음의 [표 1]은 도 7에 도시된 배출가스 복합처리장치의 필터 설치공간(B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8)을 기준으로 하여 상기의 배출가스 유동 시뮬레이션에서의 각 필터 설치공간의 유량을 각 케이스(case) 별로 산출한 것이다. 여기서, 유량의 단위는 kg/s이다.And, the following [Table 1] is based on the filter installation space (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8) of the exhaust gas composite treatment apparatus shown in Figure 7 above the flow gas simulation The flow rate of each filter installation space in Equation was calculated for each case. Here, the unit of flow rate is kg / s.

종래기술Prior art case1case1 case2case2 B1B1 0.600.60 0.980.98 0.960.96 B2B2 0.530.53 0.870.87 0.860.86 B3B3 0.580.58 1.021.02 0.970.97 B4B4 1.331.33 0.890.89 0.860.86 B5B5 1.431.43 1.001.00 0.960.96 B6B6 1.231.23 0.870.87 0.860.86 B7B7 1.501.50 1.021.02 0.960.96 B8B8 0.480.48 0.900.90 0.860.86

이로써, 본 발명의 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치(100)에서와 같이 복수개의 흡입관체(91)가 하부케이싱(39)의 둘레를 따라 분산배치될 경우 배출가스의 편류유동이 최소화됨을 확인할 수 있다.
As a result, when the plurality of suction pipes 91 are disposed and distributed along the circumference of the lower casing 39, as in the drift-preventing type exhaust gas processing apparatus 100 of the present invention, it is confirmed that the drift flow of the exhaust gas is minimized. Can be.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

11 : 연소가스배출원 13 : 연소가스덕트
15 : 분말활성탄공급부 15a : 호퍼
15b : 블로워 15c : 활성탄공급관
17 : 난류유도부 19 : 처리액탱크
19a : 파이프라인 21 : 복합처리부
23 : 반건식반응부 25 : 노즐
27 : 반응탱크 27a : 입구
30 : 케이싱 31 : 상부케이싱
31a : 상판 32 : 보온재
33 : 백필터 33a : 벤츄리
35 : 밀폐공간 36 : 격판
37 : 여과처리부 37a : 필터 설치공간
39 : 하부케이싱 40 : 덕트케이싱
41 : 호퍼 43 : 배출장치
44:도어장치 44b:도어
44e:액츄에이터 49 : 수직통로
49a : 연통구멍 50 : 파티션
51 : 셔터장치 51c : 작동로드
51d : 셔터 60 : 컨트롤러
61 : 압력센서 70 : 날개차
71 : 고정프레임 72 : 회전축
73 : 안내 날개 91 : 흡입관체
92 : 흡입장치 93 : 굴뚝
100 : 배출가스 복합처리장치11: combustion gas discharge source 13: combustion gas duct
15: powder activated carbon supply unit 15a: hopper
15b: blower 15c: activated carbon supply pipe
17: turbulence induction part 19: treatment liquid tank
19a: pipeline 21: composite processing unit
23: semi-dry reaction unit 25: nozzle
27: reaction tank 27a: inlet
30: casing 31: upper casing
31a: top 32: insulation
33: bag filter 33a: Venturi
35: sealed space 36: diaphragm
37: filtration treatment part 37a: filter installation space
39: lower casing 40: duct casing
41: hopper 43: discharge device
44: door device 44b: door
44e: Actuator 49: vertical passage
49a: communication hole 50: partition
51: shutter device 51c: operating rod
51d: shutter 60: controller
61 pressure sensor 70 wing van
71: fixed frame 72: rotation axis
73: guide wing 91: suction pipe
92: suction device 93: chimney
100: combined exhaust gas treatment device

Claims (4)

배출가스 배출원으로부터 배출되는 배출가스에 대한 각종 처리가 이루어지는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치에 있어서,
배출가스가 상부로 유입되어 하부로 유동하게 되는 원통형 반응탱크와;
상기 반응탱크를 둘러싸면서 상기 반응탱크 외주면으로부터 이격되게 형성되고, 밀폐된 상부와 개방된 하부를 가지되, 상기 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 상기 반응탱크 하부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 필터 설치공간과, 격판에 의해 상기 복수개의 필터 설치공간으로부터 격리되어 밀폐된 상부에 형성되고 격판에 지지고정되는 벤츄리를 통해 상기 복수개의 필터 설치공간 상부와 연통되어 배출가스를 전달받게 되는 띠 형상의 밀폐공간 및, 상기 반응탱크 외주면 상에 상하방향으로 형성되면서 상기 밀폐공간과 연통가능하게 형성되어 여과된 배출가스를 전달받게 되는 복수개의 수직통로가 서로 번갈아가며 상기 반응탱크 외주면 둘레를 따라 분리형성되도록 하는 상부케이싱과;
상기 상부케이싱의 하단부에 이어지며 깔때기의 형태로 좁아지는 하부케이싱과;
상기 하부케이싱의 주연부에 배치되고 상기 수직통로의 하부와 연통하여 수직통로를 통해 배출되는 배출가스를 통과시켜 외부로 배출하게 되는 덕트케이싱과;
상기 덕트케이싱의 가장자리 둘레를 따라 정해진 간격으로 연결 설치되고, 흡입장치와 연결되어 상기 수직통로의 하부를 통과하여 상기 덕트케이싱 내부로 유입되는 배출가스를 흡입하게 되는 복수개의 흡입관체 및;
상기 흡입관체와 연결되어 상기 흡입관체가 배출가스를 정해진 흡입압력으로 흡입하도록 하는 흡입장치를 포함하여,
상기 흡입장치에 의해 복수개의 흡입관체를 통해 배출가스가 분산되어 흡입되도록 하여 배출가스가 상기 반응탱크, 필터 설치공간, 밀폐공간, 수직통로, 하부케이싱, 덕트케이싱을 통과할 시 편류 발생이 최소화되도록 하는 것을 특징으로 하는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치.In the drift prevention prevention exhaust gas composite processing apparatus which performs various treatments on the exhaust gas discharged from the exhaust gas discharge source,
A cylindrical reaction tank into which exhaust gas flows into the upper portion and flows downward;
The reaction tank is formed to be spaced apart from the outer circumferential surface of the reaction tank and has a closed upper portion and an open lower portion, and is formed in an up and down direction on the outer circumferential surface of the reaction tank to communicate with the lower portion of the reaction tank to receive the discharge gas. The plurality of filter installation spaces are separated from the plurality of filter installation spaces by the diaphragm and are formed in a closed upper portion and communicated with the upper portion of the plurality of filter installation spaces through a venturi fixed to the diaphragm to receive the exhaust gas. A plurality of vertical passages formed in a band-shaped sealed space and vertically formed on the outer circumferential surface of the reaction tank to communicate with the sealed space to receive filtered exhaust gas alternately along the circumference of the reaction tank An upper casing to be formed separately;
A lower casing connected to the lower end of the upper casing and narrowed in the form of a funnel;
A duct casing disposed at a periphery of the lower casing and communicating with a lower portion of the vertical passage to allow discharge gas discharged through the vertical passage to be discharged to the outside;
A plurality of suction pipes connected to the circumference of the duct casing at predetermined intervals, the suction pipes being connected to the suction device to suck the exhaust gas flowing into the duct casing through the lower portion of the vertical passage;
And a suction device connected to the suction pipe to allow the suction pipe to suck discharge gas at a predetermined suction pressure.
Discharge gas is dispersed and sucked through the plurality of suction pipes by the suction device to minimize the occurrence of drift when the discharge gas passes through the reaction tank, filter installation space, closed space, vertical passage, lower casing, and duct casing. Drift formation prevention type exhaust gas treatment system, characterized in that. 제 1항에 있어서,
상기 복수개의 흡입관체는 흡입장치에 개별적으로 연결되어 서로 독립적으로 상기 덕트케이싱 내부로 유입되는 가스를 흡입하게 되되,
상기 복수개의 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위에 각각 설치되는 복수개의 압력센서와;
상기 압력센서로부터 각 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위의 가스 유동압력을 입력받게 되고, 각 흡입관체가 연결되는 덕트케이싱 부위의 가스 유동압력에 따라 흡입장치와 연결된 각 흡입관체의 흡입압력을 개별적으로 조절하게 되는 컨트롤러를 더 구비하여,
상기 복수개의 흡입관체에 의해 배출가스가 흡입되는 유량이 균일해지면서 상기 배출가스가 반응탱크, 필터 설치공간, 밀폐공간, 수직통로, 하부케이싱, 덕트케이싱을 통과할 시 편류 발생이 최소화되도록 하는 것을 특징으로 하는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치.The method of claim 1,
The plurality of suction pipes are individually connected to the suction device to suck the gas introduced into the duct casing independently of each other,
A plurality of pressure sensors respectively installed at duct casings to which the plurality of suction pipes are connected;
The pressure sensor receives the gas flow pressure of the duct casing part to which each suction pipe is connected, and individually adjusts the suction pressure of each suction pipe connected to the suction device according to the gas flow pressure of the duct casing part to which each suction pipe is connected. Further comprising a controller,
The flow rate through which the exhaust gas is sucked by the plurality of suction pipes is uniform, and the discharge gas is minimized when the exhaust gas passes through the reaction tank, the filter installation space, the closed space, the vertical passage, the lower casing, and the duct casing. Drift forming prevention type exhaust gas treatment equipment characterized in that. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 반응탱크는 입구에 날개차가 설치되어 상기 날개차를 통과하는 배출가스의 와류 유동이 유도되면서 상기 배출가스의 편류 유동이 억제되도록 하는 것을 특징으로 하는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The reaction tank is installed at the inlet vane, the drift flow of the exhaust gas is induced while the vortex flow of the exhaust gas passing through the vane is characterized in that the drift prevention prevention exhaust gas composite processing apparatus, characterized in that. 제 3항에 있어서,
상기 날개차는 상기 반응탱크 입구 내주면에 고정되는 링 형상의 고정프레임과;
상기 고정프레임의 중앙에 회전가능하게 고정되고, 배출가스 유입방향인 상측 끝단부가 원뿔(cone) 형상으로 이루어지는 회전축 및;
상기 회전축의 외주면 둘레를 따라 방사상으로 돌출형성되는 복수개의 안내 날개(guide vane)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 편류형성 방지형 배출가스 복합처리장치.The method of claim 3, wherein
The vane is a ring-shaped fixed frame fixed to the inner peripheral surface of the reaction tank inlet;
A rotating shaft rotatably fixed to the center of the fixed frame and having an upper end portion in a discharge gas inflow direction having a cone shape;
And a plurality of guide vanes protruding radially along a circumference of an outer circumferential surface of the rotating shaft.
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