KR101195750B1 - Header tank structure for heat exchanger for high pressure - Google Patents

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KR101195750B1 KR1020050126718A KR20050126718A KR101195750B1 KR 101195750 B1 KR101195750 B1 KR 101195750B1 KR 1020050126718 A KR1020050126718 A KR 1020050126718A KR 20050126718 A KR20050126718 A KR 20050126718A KR 101195750 B1 KR101195750 B1 KR 101195750B1
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Abstract

본 발명은 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조에 관한 것으로, 그 목적은 조립이 간단하게 이루어지면서도 브레이징시 리크방지 및 내압성을 향상시키기 위해서 헤더탱크의 냉매유동로를 내측으로 요입하여 요입경사부를 형성하고, 상기 요입경사부 내측에 결합용 판재를 슬라이딩 결합한 후 튜브를 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀에 결합하도록 하는 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조를 제공함에 있다. 이는 길이방향의 중앙으로 냉매유동로(11)가 형성되고, 상기 냉매유동로(11)와 튜브(30)를 연통시키는 복수의 튜브삽입홀(12)이 형성되며, 상기 냉매유동로(11)의 내측으로 요입시켜 요입경사부(13)를 형성시킨 압출재의 헤더탱크(10)와, 판상의 클래드재를 포함하며 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀(12)이 형성된 일측면에 삽입됨과 아울러 상기 튜브삽입홀(12)에 대응되는 복수의 슬롯(21)이 형성된 결합용 판재(20)를 포함하여 이루어지고, 상기 헤더탱크(10)의 튜브삽입홀(12)에 결합되는 튜브(30)의 단부가 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 의해 지지되어 삽입깊이가 제한되며, 상기 결합용 판재(20)는 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 의해 양측면이 고정되는 것이다.The present invention relates to a header tank structure of a high-pressure heat exchanger, the purpose of which is to simplify the assembly, but to inject the refrigerant flow path of the header tank inwards to improve the leakage resistance and pressure resistance during brazing, The present invention provides a header tank structure of a high-pressure heat exchanger for forming and sliding a coupling plate to the inside of the concave inclination part to couple a tube to a tube insertion hole of the header tank. The refrigerant flow path 11 is formed in the center of the longitudinal direction, a plurality of tube insertion holes 12 for communicating the refrigerant flow path 11 and the tube 30 is formed, the refrigerant flow path 11 A header tank 10 of an extruded material having a concave inlet portion 13 formed therein, and a plate-like clad material, which is inserted into one side surface of the tube inserting hole 12 of the header tank, and the tube End portion of the tube 30 that includes a coupling plate 20 formed with a plurality of slots 21 corresponding to the insertion hole 12, the tube insertion hole 12 of the header tank 10 Is supported by the inclined inclined portion 13 of the header tank 10, the insertion depth is limited, the coupling plate 20 is fixed to both sides by the concave inclined portion 13 of the header tank (10). Will be.

헤더탱크, 결합용 판재, 튜브 Header tanks, joining plates, tubes

Description

고압용 열교환기의 헤더탱크 구조{Header tank structure for heat exchanger for high pressure}Header tank structure for heat exchanger for high pressure

도 1은 일반적인 이산화탄소의 냉동사이클을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a general refrigeration cycle of carbon dioxide.

도 2는 종래에 따라 고압용 열교환기의 헤더탱크의 일실시예를 나타낸 평단면도.Figure 2 is a plan view showing an embodiment of a header tank of a high-pressure heat exchanger according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 사시도.3 is a perspective view showing a header tank of a heat exchanger according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 평단면도4 is a plan sectional view showing a header tank of a heat exchanger according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 정단면도.5 is a front sectional view showing a header tank of a heat exchanger according to the present invention.

도 6은 도 5의 A에서 바라본 도면.FIG. 6 is a view as seen from A of FIG. 5; FIG.

도 7은 본 발명에 따른 헤더탱크의 다른 실시예를 나타낸 사시도.7 is a perspective view showing another embodiment of a header tank according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 헤더탱크의 다른 실시예를 나타낸 평면도.8 is a plan view showing another embodiment of a header tank according to the present invention.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of Reference Numbers for Main Parts in the Drawings)

10: 헤더탱크 11: 냉매유동로10: header tank 11: refrigerant flow path

12: 튜브삽입홀 13: 요입경사부12: tube insertion hole 13: urinary inclination part

20: 결합용 판재 21: 슬롯20: Joining plate 21: Slot

30: 튜브 31: 튜브 홀30: tube 31: tube hole

40: 배열판40: array board

본 발명은 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더와 탱크로 이루어진 고압용 열교환기에서 헤더탱크의 내압성을 향상시키고, 브레이징시에 튜브 홀의 막힘을 방지하기 위해서 탱크의 튜브 삽입홀에 경사진 가이드부를 형성하도록 하는 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a header tank structure of a high pressure heat exchanger, and more particularly, to improve the pressure resistance of the header tank in a high pressure heat exchanger consisting of a header and a tank, and to prevent blockage of the tube hole during brazing. It relates to a header tank structure of a high-pressure heat exchanger to form a guide portion inclined in the insertion hole.

차량용 냉방시스템에 있어서 널리 사용되어 온 냉매로는 프레온(freon) 등이 있다. A refrigerant that has been widely used in a vehicle cooling system is freon.

상기 프레온은 일반적으로 무색무취의 기체이며, 그 종류로는 프레온-12(디클로로디플루오르메탄:CCl2F2), 프레온-22(클로로디플루오르메탄:CHClF2) 등이 있다.Freon is generally a colorless odorless gas, and examples thereof include Freon-12 (dichlorodifluoromethane: CCl2F2), Freon-22 (chlorodifluoromethane: CHClF2), and the like.

프레온은 화학적으로 안정하고 폭발성이 없으며 불연성, 무독성의 냉매이므로, 냉장고 및 냉동기, 가정용 또는 차량용 에어콘 등의 냉매로서 사용되어 왔다.Freon is a chemically stable, non-explosive, non-flammable, non-toxic refrigerant, and has been used as a refrigerant for refrigerators and freezers, and household or car air conditioners.

그러나, 프레온은 화학적으로 매우 안정하므로 사용 후 대기로 방출되면 파괴되지 아니하고 성층권까지 도달하고, 성층권에서는 태양의 자외선에 의해 프레온의 염소원자가 분해되며, 이 염소원자는 지구로 입사되는 자외선을 차단하는 역할을 하는 오존층 파괴의 주요 원인이 된다. However, since freon is very chemically stable, when released into the atmosphere after use, it is not destroyed and reaches the stratosphere. In the stratosphere, the chlorine atom of freon is decomposed by the sun's ultraviolet rays, and this chlorine atom blocks the ultraviolet rays that enter the earth. This is a major cause of ozone layer destruction.

따라서 1987년에는 프레온의 생산 및 소비량을 규제하고 점차 다른 냉매로 대체할 것을 합의하는 몬트리올 의정서가 채택되기에 이르렀다.Thus, in 1987, the Montreal Protocol was adopted, which regulated the production and consumption of Freon and agreed to gradually replace it with another refrigerant.

이산화탄소는 상기 프레온을 대체하여 사용되는 냉매로서, 이산화탄소는 그 유해성이 프레온에 비하여 적고, 압출효율이 높으며, 외부 유체(공기)에 대한 열전달특성이 우수하고, 체적냉방능력(증발잠열 x 기체밀도)이 우수하여 압축기의 용량을 감소시킬 수 있다는 등의 점에서 대체냉매로서 환영받고 있다.Carbon dioxide is a refrigerant used to replace the Freon, carbon dioxide is less harmful than Freon, high extrusion efficiency, excellent heat transfer characteristics for external fluid (air), volume cooling capacity (evaporation latent heat x gas density) It is welcomed as an alternative refrigerant in that it is excellent in that it can reduce the capacity of the compressor.

이산화탄소의 압력-엔탈피 선도인 도 1 을 참조하여 이산화탄소의 냉동사이클을 설명하면 다음과 같다.The refrigeration cycle of carbon dioxide will be described with reference to FIG. 1, which is a pressure-enthalpy diagram of carbon dioxide.

a-b 과정은 기상의 이산화탄소가 압축기에서 고온고압으로 압축되는 압축과정이고, b-c 과정은 상기 고온고압의 이산화탄소가 가스쿨러(종래의 증기압축식 냉동사이클에 있어서의 응축기에 해당하는 구성요소)에서 냉각되는 냉각과정이며, c-d 과정은 상기 냉각된 이산화탄소가 교축밸브 등에 의해서 저온저압으로 교축되는 교축과정이고, d-a 과정은 상기 교축된 이산화탄소가 증발기에 의해서 증발되는 증발과정이다. 이 증발과정에서 상기 이산화탄소가 증발잠열을 공기 등의 외부 유체로부터 빼앗아 외부유체를 냉각시킨다.ab process is a compression process in which gaseous carbon dioxide is compressed to high temperature and high pressure in a compressor, and bc process is that the high temperature and high pressure carbon dioxide is cooled in a gas cooler (a component corresponding to a condenser in a conventional vapor compression refrigeration cycle). In the cooling process, the cd process is an throttling process in which the cooled carbon dioxide is throttled at low temperature and low pressure by a throttling valve or the like, and the da process is an evaporation process in which the throttled carbon dioxide is evaporated by an evaporator. In this evaporation process, the carbon dioxide takes latent heat of evaporation from an external fluid such as air to cool the external fluid.

상기 이산화탄소를 냉매로서 사용하는 냉방시스템은, 그 작동원리 및 구성이 종래의 냉방시스템과 전반적으로 유사하나, 냉방사이클에 있어서의 압축과정 후에 고온의 냉매로부터 외부공기로 열을 방출하는 과정에서 냉매가 상변화 없이 고압의 기상의 상태로 있다는 점이 상이하다.In the cooling system using the carbon dioxide as the refrigerant, the operation principle and configuration thereof are similar to those of the conventional cooling system, but the refrigerant is released in the process of releasing heat to the outside air from the high temperature refrigerant after the compression process in the cooling cycle. The difference is that the gas is in a high pressure state without phase change.

이는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 이산화탄소의 임계점에서의 온도가 약 31℃로서, 프레온 등과 같은 증기압축식 냉동사이클에 사용되는 냉매의 임계점 온도보다 낮은 데에 기인한 것이다. This is because the temperature at the critical point of the carbon dioxide is about 31 ℃, as can be seen in Figure 1, lower than the critical point temperature of the refrigerant used in the vapor compression refrigeration cycle, such as Freon.

냉방장치의 통상적 조건을 상정하여 이산화탄소의 냉동사이클을 설정해보면, 가스쿨러로부터 냉매의 열을 충분히 방출하기 위하여는 상기 가스쿨러의 냉매유출구의 온도가 외부유체의 온도보다 높아야 하므로, 도 1 에 있어서의 c점의 온도는 40℃ 정도는 되어야 한다. Assuming a normal condition of the air conditioner and setting a refrigeration cycle of carbon dioxide, in order to sufficiently discharge the heat of the refrigerant from the gas cooler, the temperature of the refrigerant outlet of the gas cooler must be higher than the temperature of the external fluid. The temperature at point c should be around 40 ° C.

이에 따라 상기 가스쿨러의 온도를 40℃ 정도로 높게 하면 가스쿨러의 유입구 부근의 온도가 100℃를 초과하는 매우 높은 온도를 가지게 되고, 따라서 도 1 의 a-b-c-d-a를 따라서 형성될 수도 있는 냉동사이클은 e-f-g-h-e를 따라서 형성된다. Accordingly, when the temperature of the gas cooler is increased to about 40 ° C., the temperature near the inlet of the gas cooler has a very high temperature exceeding 100 ° C., and thus a refrigeration cycle that may be formed along the abcda of FIG. 1 is along the efghe. Is formed.

결국 이산화탄소는 매우 높은 압력하에서 작동하게 되므로 냉방장치, 특히 가스쿨러는 매우 높은 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.After all, the carbon dioxide will operate under very high pressure, so the cooling system, especially the gas cooler, must be designed to withstand very high pressures.

도 2는 종래에 따라 고압용 열교환기의 헤더탱크의 일실시예를 나타낸 평단면도이다.Figure 2 is a plan sectional view showing an embodiment of a header tank of a high-pressure heat exchanger according to the prior art.

도시한 바와 같이 종래의 고압용 열교환기의 헤더탱크는 길이방향의 중앙으로 냉매유동로(1a)가 형성되고, 상기 냉매유동로(1a)에 직각방향으로 복수의 튜브 삽입홀(1b)이 형성된 탱크(1)와, 상기 탱크(1)의 튜브삽입홀(1b) 측에 결합됨과 아울러 상기 튜브삽입홀(1b)에 대응되는 복수의 슬롯(2a)이 형성되어진 헤더(2)로 구성되어 있다.As shown in the drawing, the header tank of the conventional high pressure heat exchanger has a refrigerant flow path 1a formed at the center in the longitudinal direction, and a plurality of tube insertion holes 1b are formed at right angles to the refrigerant flow path 1a. It consists of the tank 1 and the header 2 which is couple | bonded with the tube insertion hole 1b side of the said tank 1, and the several slot 2a corresponding to the said tube insertion hole 1b was formed. .

상기와 같이 형성된 헤더탱크에서 상기 탱크(1)는 압출재로 압출 성형하고, 상기 헤더(2)는 클래드재로 형성한 후 상기 탱크(1)를 상기 헤더(2)가 감싸도록 하고, 상기 헤더(2)의 단부에 형성된 탭(2b)을 절곡하여 가조립하게 된다.In the header tank formed as described above, the tank 1 is extruded from an extruded material, and the header 2 is formed of a clad material so that the tank 1 is surrounded by the header 2, and the header ( The tab 2b formed at the end of 2) is bent and assembled.

또한, 상기와 같이 가조립된 상기 헤더탱크는 한쌍을 병렬로 위치시킨 상태에서 튜브(3)의 양단부를 각각 헤더탱크의 슬롯(2a) 및 튜브삽입홀(1b)을 통해 결합시킨 후에 브레이징 공정을 수행하게 된다.In addition, the header tank assembled as described above is coupled to both ends of the tube (3) through a slot (2a) and the tube insertion hole (1b) of the header tank in a state where a pair is placed in parallel to perform a brazing process Done.

그러나, 종래의 헤더탱크는 클래드재의 헤더(2)가 탱크(1)의 외면에 감싸도록 이루어져 외부폭이 증가하고, 냉매유동로(1a)를 튜브(3)의 삽입길이 만큼 막으므로써, 냉매측 압력강하를 높이는 단점이 있으며, 헤더(2)의 형성된 탭(2b)에 의해 조립절차가 복잡한 단점이 있었다.However, the conventional header tank is such that the header 2 of the cladding material is wrapped around the outer surface of the tank 1 so that the outer width thereof increases, and the refrigerant flow path 1a is blocked by the insertion length of the tube 3, so that the refrigerant side There is a disadvantage in that the pressure drop is increased, and the assembly procedure is complicated by the tab 2b formed in the header 2.

또한, 클래드재의 헤더(2)가 탱크(1)의 외부를 감싸도록 이루어져 브레이징 면적이 증가하고, 이에 따라 브레이징이 완전하게 이루어지지 않으면, 리크 및 내압성의 문제점이 발생되는 문제점이 있다.In addition, the header 2 of the cladding material is formed to surround the outside of the tank 1, so that the brazing area increases, and thus, if the brazing is not completed, there is a problem in that leakage and pressure resistance problems occur.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 조립이 간단하게 이루어지면서도 브레이징시 리크방지 및 내압성을 향상시키기 위해서 헤더탱크의 냉매유동로를 내측으로 요입하여 요입경사부를 형성하고, 상기 요입경사부 내측에 결합용 판재를 슬라이딩 결합한 후 튜브를 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀에 결합하도록 하는 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, the purpose of which is to simplify the assembly, but in order to improve the leakage resistance and pressure resistance during brazing, the inlet of the refrigerant flow path of the header tank to form a recessed inclined portion In addition, to provide a header tank structure of the high-pressure heat exchanger for sliding the coupling plate to the inside of the concave inclined portion to couple the tube to the tube insertion hole of the header tank.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 길이방향의 중앙으로 냉매유동로가 형성되고, 상기 냉매유동로와 튜브를 연통시키는 복수의 튜브삽입홀이 형성되며, 상기 냉매유동로의 내측으로 요입시켜 요입경사부를 형성시킨 압출재의 헤더탱크 와, 판상의 클래드재를 포함하며 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀이 형성된 일측면에 삽입됨과 아울러 상기 튜브삽입홀에 대응되는 복수의 슬롯이 형성된 결합용 판재를 포함하여 이루어지고, 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀(12)에 결합되는 튜브의 단부가 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부에 의해 지지되어 삽입깊이가 제한되며, 상기 결합용 판재는 상기 헤더탱크의 요입경사부에 의해 양측면이 고정되는 것이다.The present invention for achieving this object is a refrigerant flow path is formed in the center of the longitudinal direction, a plurality of tube insertion holes for communicating the refrigerant flow path and the tube is formed, the concave diameter by indenting the inside of the refrigerant flow path Including a header tank of the extruded material having a four-sided, plate-like cladding material is inserted into one side surface formed with the tube insertion hole of the header tank and a coupling plate member having a plurality of slots corresponding to the tube insertion hole. Is made, the end of the tube coupled to the tube insertion hole 12 of the header tank is supported by the inclined inclined portion of the header tank 10 is inserted depth is limited, the coupling plate is the yaw of the header tank Both sides are fixed by the particle inclined portion.

또한, 상기 헤더탱크를 다수열로 배열하기 위해서 상기 헤더탱크에 배열판을 설치한 것이다.In addition, in order to arrange the header tank in a plurality of rows, an array plate is provided in the header tank.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 평단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 정단면도이며, 도 6은 도 5의 A에서 바라본 도면이다.Figure 3 is a perspective view showing a header tank of the high pressure heat exchanger according to the present invention, Figure 4 is a plan sectional view showing a header tank of the high pressure heat exchanger according to the present invention, Figure 5 is a high pressure heat exchanger according to the present invention 6 is a sectional front view of the header tank, and FIG. 6 is a view seen from A of FIG. 5.

도시한 바와 같이 본 발명의 고압용 열교환기의 헤더탱크는 헤더탱크(10) 및 결합용 판재(20)로 크게 구성되어 있다.As shown, the header tank of the high-pressure heat exchanger of the present invention is largely composed of a header tank 10 and a joining plate 20.

상기 헤더탱크(10)는 압출재로 성형되는 것으로, 길이방향의 중앙으로 냉매유동로(11)가 형성되고, 상기 냉매유동로(11)와 튜브(30)를 연통시키는 복수의 튜브삽입홀(12)이 형성되며, 상기 냉매유동로(11)의 내측으로 요입시켜 요입경사부(13)를 형성시킨 것이다.The header tank 10 is formed of an extruded material, the refrigerant flow path 11 is formed in the center of the longitudinal direction, the plurality of tube insertion holes 12 for communicating the refrigerant flow path 11 and the tube 30 ) Is formed, and the concave inclined portion 13 is formed by injecting into the refrigerant flow path 11.

상기 결합용 판재(20)는 판상의 클래드재로 이루어져 상기 냉매유동로(11) 상의 튜브삽입홀(12) 측에 대응되게 삽입되어지고, 상기 튜브삽입홀(12)에 대응되는 복수의 슬롯(21)이 형성되어진 것이다.The coupling plate 20 is made of a plate-like cladding material and is inserted to correspond to the tube insertion hole 12 on the refrigerant flow path 11, and includes a plurality of slots corresponding to the tube insertion hole 12. 21) is formed.

또한, 상기 결합용 판재(20)는 헤더탱크(10)의 양측 요입경사부(13)에 의해 위치가 고정되므로, 슬라이딩 결합으로 용이하게 헤더탱크(10) 내부에 고정된다.In addition, since the position of the coupling plate 20 is fixed by both side concave inclined portion 13 of the header tank 10, it is easily fixed inside the header tank 10 by sliding coupling.

또한, 상기 튜브삽입홀(12) 상에 결합되는 튜브(30)의 단부가 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 멈추도록 함으로서, 헤더탱크(10)에 튜브(30)를 결합시키는 과정에서 결합성을 향상시키도록 한다.In addition, the tube 30 is coupled to the header tank 10 by stopping the end of the tube 30 coupled to the tube insertion hole 12 to the recessed inclination portion 13 of the header tank 10. In order to improve the binding.

또한, 상기 튜브(30)의 외형 치수 보다 상기 튜브삽입홀(12)의 크기를 크게 형성시키도록 하여 결합과정에서 신속한 결합이 가능하게 한다.(도 6참고)In addition, it is possible to form a larger size of the tube insertion hole 12 than the outer dimension of the tube 30 to enable a quick coupling in the coupling process (see Figure 6).

즉, 종래의 압출재의 탱크에 클래드재의 헤더가 감싸는 구조에서는 헤더의 단부에 형성된 탭 등에 의해 조립이 복잡하게 이루어지나 본 발명은 헤더탱크(10)의 냉매유동로(11) 상에 클래드재의 결합용 판재(20)를 결합한 후 튜브(30) 보다 홀 크기가 크게 형성된 튜브삽입홀(12)에 튜브(30)를 결합하게 되면 결합용 판재(20)의 슬롯(21)을 관통하여 튜브(30)의 단부가 요입경사부(13)에 접선되는 것이다.That is, in the structure in which the header of the clad material is wrapped in a tank of a conventional extruded material, the assembly is complicated by tabs or the like formed at the end of the header, but the present invention is for coupling the clad material on the refrigerant flow path 11 of the header tank 10. When the tube 30 is coupled to the tube insertion hole 12 having a larger hole size than the tube 30 after the plate 20 is coupled, the tube 30 passes through the slot 21 of the plate 20 for coupling. The end of the tangent to the urinary inclination portion (13).

또한, 본 발명의 헤더탱크(10)는 브레이징시에 클래드재의 결합용 판재(20)가 냉매유동로(11)의 내측에 위치되어 튜브(30)와 냉매유동로(11) 사이의 공간을 브레이징 함으로서, 리크 발생을 효과적으로 방지할 수 있어 내압성을 향상시키는 것이다.In addition, in the header tank 10 of the present invention, the cladding plate 20 of the cladding material is positioned inside the refrigerant flow passage 11 to braze a space between the tube 30 and the refrigerant flow passage 11. By doing so, leak generation can be effectively prevented and pressure resistance is improved.

또한, 결합용 판재(20)의 전방으로 튜브(30)가 돌출되는 구조로 인해 브레이 징시에 튜브 홀(31)을 클래드가 폐쇄하지 않도록 함으로서, 냉매의 유동성을 향상시킬 수 있다.In addition, due to the structure in which the tube 30 protrudes toward the front of the joining plate 20, the cladding does not close the tube hole 31 during brazing, thereby improving the fluidity of the refrigerant.

참고로, 고압용 열교환기에 적용되는 튜브(30)는 내압성을 향상시키기 위해서 복수의 튜브 홀(31)이 길이방향으로 형성되어 있다.For reference, in the tube 30 applied to the high pressure heat exchanger, a plurality of tube holes 31 are formed in the longitudinal direction in order to improve the pressure resistance.

도 7은 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크의 다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크의 다를 실시예를 나타낸 평면도이다.7 is a perspective view showing another embodiment of the header tank of the high pressure heat exchanger according to the present invention, Figure 8 is a plan view showing another embodiment of the header tank of the high pressure heat exchanger according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명이 다른 실시예의 고압용 열교환기의 헤더탱크는 헤더탱크(10)를 병렬로 복수개 배열시킨 것이다.As shown, the header tank of the high-pressure heat exchanger according to another embodiment of the present invention is a plurality of header tanks 10 arranged in parallel.

상기 헤더탱크(10)를 다수열로 배열하기 위해서 상기 헤더탱크(10)에 배열판(40)을 설치하는 것이며, 상기 배열판(40)에는 튜브(30)가 관통되는 복수의 관통공이 형성되며, 양단부에는 탭부가 형성되어 최외측에 위치한 헤더탱크(10)를 감싸는 구조로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.In order to arrange the header tank 10 in a plurality of rows, the array plate 40 is installed in the header tank 10, and the plurality of through holes through which the tube 30 penetrates are formed in the array plate 40. It is preferable to have a tab portion formed at both ends to surround the header tank 10 located at the outermost side.

본 발명에 따른 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation according to the invention in detail as follows.

본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조는, 냉매유동로(11)가 형성된 탱크의 냉매유동로(11)의 내측을 요입시켜 요입경사부(13)를 형성시키도록 압출성형한 후 상기 냉매유동로(11)에 직각방향으로 복수의 튜브삽입홀(12)을 형성하게 된다.The header tank structure of the high-pressure heat exchanger according to the present invention is extruded to form the urine inclined portion 13 by injecting the inside of the refrigerant flow path 11 of the tank in which the refrigerant flow path 11 is formed. A plurality of tube insertion holes 12 are formed in the refrigerant flow path 11 at right angles.

이때 상기 튜브삽입홀(12)을 튜브(30)의 크기보다 크게 형성시켜 조립성이 향상되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to form the tube insertion hole 12 larger than the size of the tube 30 to improve the assembly.

상기와 같이 형성된 헤더탱크(10)의 냉매유동로(11) 내부에 클래드재의 결합용 판재(20)를 결합하게 되며, 상기 결합용 판재(20)에도 튜브(30)가 관통되는 슬롯(21)이 형성되어진 것이다.The coupling plate 20 of the cladding material is coupled to the inside of the refrigerant flow path 11 of the header tank 10 formed as described above, and the slot 21 through which the tube 30 penetrates the coupling plate 20 is also formed. Is formed.

또한, 상기 헤더탱크(10)의 내부에 결합용 판재(20)가 결합된 상태에서 튜브삽입홀(12) 및 슬롯(21)을 통해 튜브(30)가 삽입되면, 상기 튜브(30)의 단부가 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 접선되면서 조립이 간단하게 이루어지게 되며, 결합용 판재(20)의 클래드가 튜브삽입홀(12) 및 튜브(30) 사이를 브레이징함으로서 리크 발생의 위험을 방지하과 아울러 내압성의 향상을 기대할 수 있다.In addition, when the tube 30 is inserted through the tube insertion hole 12 and the slot 21 in the state in which the coupling plate 20 is coupled to the inside of the header tank 10, the end of the tube 30 Assembly is easily made while contacting the recessed inclined portion 13 of the header tank 10, the clad of the coupling plate 20 is generated by brazing between the tube insertion hole 12 and the tube 30. It is possible to prevent the risk of pressure and to improve the pressure resistance.

이때 결합용 판재(20)의 전방으로 튜브(30)가 돌출되는 구조로 인해 브레이징시에 튜브 홀(31)을 클래드가 폐쇄하지 않도록 함으로서, 냉매의 유동성을 향상시킬 수 있다.In this case, due to the structure in which the tube 30 protrudes toward the front of the joining plate 20, the cladding does not close the tube hole 31 during brazing, thereby improving the fluidity of the refrigerant.

그리고, 헤더탱크(10)를 복수열로 형성하기 위해서는 배열판(40) 상에 헤더탱크(10)를 병렬로 배치한 후 배열판(40)의 양단부에 형성된 탭부를 절곡한 후 브레이징 조립시킬 수 있게 된다.In order to form the header tank 10 in a plurality of rows, the header tanks 10 may be arranged in parallel on the array plate 40, and then the tab portions formed at both ends of the array plate 40 may be bent and then brazed. Will be.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 고압용 열교환기의 헤더탱크구조는 냉매유동로를 내측으로 요입하여 요입경사부를 형성하고, 상기 요입경사부 내측에 결합용 판재를 슬라이딩 결합한 후 튜브를 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀에 결합하도록 함으로서, 조립이 간단하게 이루어지면서도 브레이징시 리크방지 및 내압성을 향상시킬 수 있다.The header tank structure of the high-pressure heat exchanger according to the present invention as described in detail above forms a recessed inclined portion by recessing the refrigerant flow path inward, and sliding the coupling plate to the inside of the recessed inclined portion, and then tube the header. By coupling to the tube insertion hole of the tank, while assembling is made simple, it is possible to improve leak prevention and pressure resistance when brazing.

Claims (2)

길이방향의 중앙으로 냉매유동로(11)가 형성되고, 상기 냉매유동로(11)와 튜브(30)를 연통시키는 복수의 튜브삽입홀(12)이 형성되며, 상기 냉매유동로(11)의 내측으로 요입시켜 요입경사부(13)를 형성시킨 압출재의 헤더탱크(10)와, A refrigerant flow passage 11 is formed in the center of the longitudinal direction, and a plurality of tube insertion holes 12 are formed to communicate the refrigerant flow passage 11 and the tube 30, and the refrigerant flow passage 11 of the refrigerant flow passage 11 is formed. A header tank 10 of the extruded material in which the indentation portion 13 is formed by concave inwardly; 판상의 클래드재를 포함하며 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀(12)이 형성된 일측면에 삽입됨과 아울러 상기 튜브삽입홀(12)에 대응되는 복수의 슬롯(21)이 형성된 결합용 판재를 포함하여 이루어지고, Comprising a plate-like cladding material is inserted into one side surface formed with the tube inserting hole 12 of the header tank and comprises a joining plate formed with a plurality of slots 21 corresponding to the tube inserting hole 12 under, 상기 헤더탱크(10)의 튜브삽입홀(12)에 결합되는 튜브(30)의 단부가 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 의해 지지되어 삽입깊이가 제한되고, 상기 결합용 판재(20)는 상기 헤더탱크(10)의 요입경사부(13)에 의해 양측면이 고정되며,An end portion of the tube 30 coupled to the tube insertion hole 12 of the header tank 10 is supported by the recessed inclination portion 13 of the header tank 10 to limit the insertion depth, and the joining plate member 20 is fixed to both sides by the inclined inclined portion 13 of the header tank 10, 상기 헤더탱크(10)를 다수열로 배열하기 위해서 상기 헤더탱크(10)에 배열판(40)을 설치한 것을 특징으로 하는 고압용 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of a high-pressure heat exchanger, characterized in that the array plate 40 is provided in the header tank (10) in order to arrange the header tank (10) in multiple rows. 삭제delete
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