KR101190993B1 - 구운 소금용 황토 세라믹 용기 - Google Patents

구운 소금용 황토 세라믹 용기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구운 소금용 황토 세라믹 용기에 관한 것으로, 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성된 내부에 소금을 보관하는 몸체와, 상기 몸체의 일면에 형성되고 소금이 나오도록 출염구가 형성된 출염 유도관과, 상기 출염 유도관의 상부에 홈이 형성된 절단부위와, 상기 절단부위에 연결되어 잡아당겨 상기 절단부위를 절단시키는 상부에 기화구멍이 형성된 따개와, 상기 몸체 하부에 형성되어 소금을 투입하는 소금투입구와, 상기 소금투입구의 테두리에 형성되어 황토접착제를 발라 접착시키는 황토접착제 접착면과, 상기 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바른 후 상기 소금투입구를 덮는 마개로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 상기 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구를 통해 상기 1차 소성된 소금을 넣은 후, 상기 소금투입구를 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바르고 마개로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하여 구운 소금을 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

구운 소금용 황토 세라믹 용기{THE LOESS CERAMICS CONTAINER FOR BAKED SALT}
본 발명은 구운 소금용 황토 세라믹 용기에 관한 것으로서, 더 상세히는 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성된 내부에 소금을 보관하는 몸체와, 상기 몸체의 일면에 형성되고 소금이 나오도록 출염구가 형성된 출염 유도관과, 상기 출염 유도관의 상부에 홈이 형성된 절단부위와, 상기 절단부위에 연결되어 잡아당겨 상기 절단부위를 절단시키는 상부에 기화구멍이 형성된 따개와, 상기 몸체 하부에 형성되어 소금을 투입하는 소금투입구와, 상기 소금투입구의 테두리에 형성되어 황토접착제를 발라 접착시키는 황토접착제 접착면과, 상기 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바른 후 상기 소금투입구를 덮는 마개로 이루어진다.
본 발명은 내부에 한 번 구운 소금을 넣고 소성함으로써 분쇄과정을 거치지 않아도 미분화되고, 분쇄과정이나 유통과정에서 있을 수 있는 오염을 차단하여 두 번 구워진 양질의 미분화된 순백색의 약알칼리성 소금을 제공할 수 있을 뿐 아니라, 소비자가 가마에서 구워져 나온 상태 그대로의 황토 세라믹 용기 또는 자화된 세라믹용기를 직접 절단하여 사용하는 것이므로 소비자에게 신뢰를 주는 구운 소금용 황토 세라믹 용기에 관한 것이다.
우리 몸의 혈액 속에 0.9%를 차지하는 소금은 인간 생명유지의 열쇠를 쥐고 있는 없어서는 안 될 물질이다. 우리의 몸은 신진대사가 원활하지 못하거나 혈액이 산성화되면 면역성이 약화되어 암과 당뇨 등 질병이 발병할 위험이 높아진다. 소금은 혈액 속의 나트륨양을 증가시키고 나트륨은 혈류량과 혈압을 조절하며 신경자극 전달을 원활하게 하여 신장 근육의 수축작용을 돕는다. 그리고, 세포의 활동을 부활시킴으로써 몸 전체의 기능을 보다 능동적이고 적극적으로 할 수 있게 한다. 또한, 체액의 삼투압을 일정하게 유지시키며 산과 알칼리의 균형을 이루게 한다.
우리 생활에 쓰이는 소금은 주로 암염과 천일염인데 그 중 천일염에는 약 30 여종의 미네랄성분이 함유되어 있어 식용으로 가장 적합하다. 그러나, 천일염 생산지의 바닷물이 산업의 발달로 인한 산업폐기물, 생활쓰레기, 생활 오폐수, 축산 오폐수, 농약, 화학비료, 화공약품, 중금속 등으로 인해 심각하게 오염되고 있다. 이렇게 연안 해수의 오염이 심각해짐에 따라 소금 속의 불순물을 제거하기 위하여 구운 소금, 황토 소금 등 가마에 소금을 넣어 높은 열로 장시간 소성하는 구운 소금의 특허, 생산업체, 생산량이 매년 늘어나고 있다. 이렇게 천일염에 고열을 가해 소성하면 여러 가지 오염물질과 비소, 카드뮴 등 중금속들이 기화 등으로 제거되고, 인체에 유익한 미네랄 성분만 존재하는 약알칼리성 소금을 얻을 수 있다. 하지만, 소성 이후 분쇄 또는, 체로 치는 미분화 과정, 포장의 과정 등을 거치면서 열악한 시설과 기술적 문제로 인해 오염을 유발시킬 수 있는 위험에 노출되어 있다. 또한, 시중에 유통되는 구운 소금 중에는 회색빛 색상의 소금들도 있는데 불순물의 제거가 완전히 되지 않은 소금은 회색빛으로 된다. 이것은 소성시간이 충분하지 않거나, 소성 시 소금을 담은 용기의 크기가 커서 용기의 심부까지 열이 전달되지 않았기 때문이다. 또한, 천일염은 흡습성이 높아 잘 굳어지기 때문에 밀폐하여 보관해야 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하고자 발명한 것으로, 그 목적은 본 발명에 따라 제조한 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 내부에 천일염 또는 한 번 구운 천일염을 넣고 소성함으로써 분쇄과정을 거치지 않아도 미분화되고, 분쇄과정이나 유통과정에서 있을 수 있는 오염을 차단하여 두 번 구워진 양질의 미분화된 순백색의 약알칼리성 소금을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기는, 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성된 내부에 소금을 보관하는 몸체; 상기 몸체의 일면에 형성되고 소금이 나오도록 출염구가 형성된 출염 유도관; 상기 출염 유도관의 상부에 홈이 형성된 절단부위; 상기 절단부위에 연결되어 잡아당겨 상기 절단부위를 절단시키는 상부에 기화구멍이 형성된 따개; 상기 몸체 하부에 형성되어 소금을 투입하는 소금투입구; 상기 소금투입구의 테두리에 형성되어 황토접착제를 발라 접착시키는 황토접착제 접착면; 및 상기 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바른 후 상기 소금투입구를 덮는 마개로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기는 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 이장주입 성형법 또는 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 물레성형법 중 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.
삭제
또, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 상기의 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구를 통해 상기 1차 소성된 소금을 넣은 후, 상기 소금투입구를 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바르고 마개로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하여 구운 소금을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구운 소금용 황토 세라믹 용기에 의하면, 내부에 한 번 구운 소금을 넣고 소성함으로써 분쇄과정을 거치지 않아도 미분화되고, 분쇄과정이나 유통과정에서 있을 수 있는 오염을 차단하여 두 번 구워진 양질의 미분화된 순백색의 약알칼리성 소금을 제공할 수 있을 뿐 아니라, 소비자가 가마에서 구워져 나온 상태 그대로의 황토 세라믹 용기 또는 자화된 세라믹용기를 직접 절단하여 사용하는 것이므로 소비자에게 신뢰를 주며, 또한 한 번 구운 소금에 비하여 맛이 뛰어나며 몸에도 이로운 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 전체 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 밑면 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 절단부위 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 절단 후 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 윗면 확대도.
도 8은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 밑면 상태도.
도 9는 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 따개 상세도.
도 10은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단기 측면도.
도 11은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단하는 상황도.
도 12는 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단 후 상태도.
도 13은 본 발명에 따른 세라믹 용기의 전체 사시도.
이하, 본 발명에 따른 구운 소금용 황토세라믹 용기의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 밑면 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 절단부위 상세도이고, 도 5는 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 절단 후 상태도이다.
도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 구운 소금용 황토세라믹 용기는 내부에 소금을 넣고 소성함으로써 분쇄과정을 거치지 않아도 미분화되고, 분쇄과정이나 유통과정에서 있을 수 있는 오염을 차단하여 양질의 미분화된 순백색의 약알칼리성 소금을 소비자에게 제공하기 위한 구운 소금용 황토세라믹 용기로써, 몸체(1), 출염 유도관(2), 절단부위(7), 따개(3), 소금투입구(5), 황토접착제 접착면(4), 마개(6)로 구성되어 있다.
상기 몸체(1)는 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성되고 내부에 소금을 보관할 수 있다.
그리고, 상기 몸체(1)의 형상은 타원형의 구 모양 이외에도 육면체, 원기둥, 각뿔, 각기둥 등 다양하게 구현되어 제조될 수 있다.
상기 출염 유도관(2)은 출염구(8)가 형성된 관으로 상기 몸체(1)의 일면에 형성되고 상기 출염구(8)를 통해 소금이 나오게 된다.
상기 절단부위(7)는 홈으로 형성되어 상기 출염 유도관(2)의 상부와 연결된다.
상기 따개(3)는 상부에 기화구멍(11)이 형성되어 있으며, 상기 절단부위(7)와 연결되어 잡아당기면 상기 절단부위(7)가 절단되게 된다.
상기 기화구멍(11)은 1~3mm의 크기로 소성시 팽창에 의한 폭발을 방지하며, 소금의 투입과정에서 발생할 수 있는 오염을 밖으로 배출시키는 역할을 한다.
그리고, 상기 기화구멍(11)은 상기 따개(3)의 상부 이외에도 몸체(1) 어느 부분에 위치해도 무관하다.
상기 소금투입구(5)는 상기 몸체(1)의 하부에 형성되어 있으며 소금(10)을 투입할 수 있다.
상기 황토접착제 접착면(4)은 상기 소금투입구(5)의 테두리에 형성되어 있으며 황토접착제를 발라 접착시킬 수 있다.
상기 마개(6)는 상기 소금투입구(5)를 덮기 위한 것으로 상기 황토접착제 접착면(4)에 황토접착제를 바른 후 덮어주게 된다.
여기서, 상기 황토접착제는 유약, 황토, 물을 혼합하고 분쇄하여 제조된 것이다.
상기 유약은 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, MnO으로 이루어져 있다.
삭제
그리고 이때, 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기는 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 이장주입 성형법 또는 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 물레성형법 중 하나의 방법으로 제조된 것이다.
여기서, 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고, 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하는 것은 내구성을 높이고 소금을 장기간 용이하게 보관하기 위함이다.
만약, 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하거나 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1000℃ 미만으로 소성할 경우에는 습기와 온도의 변화에 영향을 받게 되어 구운 소금이 담긴 상태로 오래 보관하면 용기의 내,외면에 박리현상이 나타날 수 있으며, 1300℃ 초과하여 소성할 경우에는 내구성을 높이고 소금을 장기간 용이하게 보관하기에 필요 이상의 온도를 사용하게 되어 비경제적이다.
또한, 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 크기를 150~400g의 크기로 제조하는 것은 용기의 크기가 작을수록 용기 내부와 외부의 열 편차가 적어서 소금 알갱이가 원활하게 미분화될 수 있기 때문이다.
만약, 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 크기를 150g 미만의 크기로 제조할 경우에는 제조 및 소성 시에 불편함이 있으며, 400g 초과한 크기로 제조할 경우에는 소금 알갱이가 원활하게 미분화되지 못할 수 있다.
이하, 본 발명의 구운 소금용 황토 세라믹 용기를 이용하여 구운 소금을 제조하는 방법 및 효과를 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
먼저, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 본 발명에 따라 제조된 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구(5)를 통해 상기 1차 소성된 소금(10)을 넣은 후, 상기 소금투입구(5)를 황토접착제 접착면(4)에 황토접착제를 바르고 마개(6)로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것이다.
도 13은 본 발명에 따른 세라믹 용기의 전체 사시도이다.
여기서, 상기 세라믹 용기는 도 13에 도시된 바와 같이, 몸체(14), 소금 투입구(12), 뚜껑 지지대(13), 뚜껑(15)으로 구성되어 있다.
상기 몸체(14)는 원통형으로 내부에 소금을 보관할 수 있으며, 상기 소금 투입구(12)는 상기 몸체(14) 상부의 중심부에 형성되어 있으며, 상기 뚜껑 지지대(13)는 상기 소금 투입구(12)의 테두리를 따라 형성되어 있으며, 상기 뚜껑(15)은 상기 소금 투입구(12)를 통해 소금이 투입되면 그 위로 덮어서 소성 시 이물질이 들어가지 않도록 하게 된다.
그리고, 상기 세라믹 용기의 주재료인 백토는 백선토, 백악 이라고도 하는데 백색 도자기의 원료로서 백자용 점토 또는 고령토를 지칭한다. 주원료는 카올리나이트와 할로이사이트이다. 벽돌 등의 건축 재료와 화장품, 의료용으로 사용되고 있으며, 동의보감에서는 약재로 쓰이는 흙으로 기록하고 있는데 ‘성질이 따뜻하고 맛은 쓰고 매우며 독이 없다. 설사와 적리를 멈추게 한다.’라고 기록되어 있다.
상기 백토는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 제작하며, 바람직하게는 산청군 오부면 양촌 일대에서 채광된 오부점토로 제작한다.
본 발명에서 사용된 백토는 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, SK로 이루어져 있다.
삭제
상기 백토는 주성분이 SiO2, Ai2O3로 이루어진 내화도가 높은 점토이다.
그리고, 상기 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하는 것은 용기의 내구성을 높이고 소금을 원활하게 소성하기 위함이다. 만약, 상기 백토를 1000℃ 미만으로 소성할 경우에는 습기와 온도의 변화에 영향을 받게 되어 내구성을 높이기 어려울 수 있으며, 1100℃ 초과하여 소성할 경우에는 용기의 내구성을 높이고 소금을 원활하게 소성하기에 필요 이상의 온도를 사용하게 되어 비경제적이다.
그리고, 상기 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성할 때에는 당업계에서 일반적으로 사용하는 방법으로 소성하며, 바람직하게는 가스가마, 전기가마, 기름가마, 장작가마 중 어느 하나를 선택하여 소성하는 것이다.
그리고, 상기 세라믹 용기의 크기는 지금 15~25cm, 높이 20~30cm로 제조하는 것이 바람직하며, 용기가 크면 클수록 용기 내부와 외부, 상부와 하부의 온도편차에 의해 소금의 결정이 미분화되지 못하고 서로 엉겨붙어 덩어리가 커지며, 유기물과 탄소 덩어리가 낮은 온도로 인해 기화되지 않고 남게 되어 소금의 색이 회색이 될 수 있다.
그리고 상기 천일염은 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 한정하지 않으나, 바람직하게는 3~25℃에서 12~24개월 동안 그늘지고 통풍이 잘되는 공간에 저장하여 숙성시킨 천일염을 사용하는 것이다.
상기 천일염은 바닷물을 염전으로 끌어와 바람과 햇빛으로 수분과 함께 유해 성분을 증발시켜 만든 가공되지 않은 소금을 말하며, 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 무기질과 수분이 많이 함유되어 있다.
그리고, 상기 천일염을 3~25℃에서 12~24개월 동안 저장하여 숙성시키는 것은 상기 천일염에 함유되어 있는 수분을 제거하기 위함이다.
만약, 상기 천일염을 3℃, 12개월 미만으로 저장하여 숙성시킬 경우에는 상기 천일염에 함유되어 있는 수분이 충분히 제거되지 못할 수 있으며, 상기 천일염을 25℃, 24개월을 초과하여 저장하고 숙성시킬 경우에는 상기 천일염에 함유되어 있는 수분을 제거하기에 필요 이상의 온도 및 시간을 소요하게 되어 비경제적일 뿐 아니라, 상기 천일염에 함유되어 있는 유효한 성분까지 파괴될 우려가 있다.
그리고, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성하는 것은 상기 세라믹 용기 내의 천일염이 충분히 구워지고 천일염에 함유되어 있는 비소, 납, 카드뮴, 수은 등의 중금속이 완전히 제거되게 하기 위함이다.
만약, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700℃, 10시간 미만으로 가열할 경우에는 상기 세라믹 용기 내의 천일염이 충분히 구워지지 않아 천일염의 색이 회색이 되거나 천일염에 함유되어 있는 중금속이 완전히 제거되지 않을 수 있으며, 850℃, 15시간을 초과하여 가열할 경우에는 상기 세라믹 내의 천일염이 필요 이상으로 구워지게 되어 비경제적이다.
그리고 바람직하게는, 백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 780~790℃에서 12시간 가열하여 1차 소성하는 것이다.
그리고, 1차 소성 한 후, 본 발명에 따라 제조된 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구(5)를 통해 상기 1차 소성된 소금(10)을 넣은 후, 상기 소금투입구(5)를 황토접착제 접착면(4)에 황토접착제를 바르고 마개(6)로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것은 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기 내의 소금이 미분화되고 맛이 뛰어난 구운 소금을 제조하기 위함이다.
만약, 1차 소성 한 후, 본 발명에 따라 제조된 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구(5)를 통해 상기 1차 소성된 소금(10)을 넣은 후, 상기 소금투입구(5)를 황토접착제 접착면(4)에 황토접착제를 바르고 마개(6)로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600℃, 5시간 미만으로 가열할 경우에는 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기 내의 소금이 원활하게 미분화되지 못하고 맛도 저하될 수 있으며, 780℃, 10시간 초과하여 가열할 경우에는 상기 황토 세라믹 용기 내의 소금이 미분화되기에 필요 이상의 온도 및 시간을 소요하게 되어 비경제적이다.
그리고 바람직하게는, 1차 소성 한 후, 본 발명에 따라 제조된 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구(5)를 통해 상기 1차 소성된 소금(10)을 넣은 후, 상기 소금투입구(5)를 황토접착제 접착면(4)에 황토접착제를 바르고 마개(6)로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 650~700℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것이다.
이하, 본 발명의 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 사용방법 및 효과를 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
한 손으로 몸체(1)를 잡고 다른 한 손으로 상부의 따개(3)를 잡아 살짝 힘을 주면 절단부위(7)가 쉽게 절단된다. 절단되고 난 후의 모양은 도 5와 같고, 출염구(8)를 통해 소금(10)을 사용할 수 있다.
상기 황토세라믹용기는 평상시 소금통으로 사용할 수 있도록 습기를 막는 뚜껑이 제공되며, 사용 후 빈 용기는 마른 꽃 등을 꽂아 실내 인테리어 용품으로도 활용 할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 윗면 확대도이고, 도 8은 본 발명에 따른 구운 소금용 황토 세라믹 용기의 밑면 상태도이고, 도 9는 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 따개 상세도이고, 도 10은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단기 측면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단하는 상황도이고, 도 12는 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 절단 후 상태도이다.
도 6 및 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 구운 소금용 자화된 세라믹 용기는 내부에 소금을 넣어 소성함으로써 분쇄과정을 거치지 않아도 미분화되고, 분쇄과정이나 유통과정에서 있을 수 있는 오염을 차단하여 양질의 미분화된 순백색의 약알칼리성 소금을 소비자에게 제공하기 위한 구운 소금용 자화된 세라믹 용기로써, 몸체(20), 출염 유도관(19), 소금 투입구(5), 황토 접착제 접착면(4), 마개(6), 따개(16), 절단부위(17), 절단기(21)로 구성되어 있다.
상기 몸체(20)는 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성되어 있으며 내부에 소금(10)을 보관할 수 있다.
그리고, 상기 몸체(20)의 형상은 타원형의 구 모양 이외에도 육면체, 원기둥, 각뿔, 각기둥 등 다양하게 구현되어 제조될 수 있다.
상기 출염 유도관(19)은 출염구(18)가 형성된 관으로 상기 몸체(20)의 일면에 형성되고 상기 출염구(18)를 통해 소금이 나오게 된다.
상기 소금투입구(5)는 상기 몸체(20)의 하부에 형성되어 있으며 소금(10)을 투입할 수 있다.
상기 황토 접착제 접착면(4)은 상기 소금투입구(5)의 테두리에 형성되어 있으며 황토접착제를 발라 접착시킬 수 있다.
상기 마개(6)는 상기 소금 투입구(5)를 덮기 위한 것으로 상기 황토 접착제 접착면(4)에 황토 접착제를 바른 후 덮어주게 된다.
상기 따개(16)는 상기 출염 유도관(19)을 유약층(23)과 공간부(24)를 형성하도록 덮어주게 된다.
상기 절단부위(17)는 상기 따개(16)의 테두리를 따라 다수 개의 기화구멍(22)이 형성되어 있다.
상기 기화구멍(22)은 1~3mm의 크기로 소성시 팽창에 의한 폭발을 방지하며, 소금의 투입과정에서 발생할 수 있는 오염을 밖으로 배출시키는 역할을 하며, 바람직하게는 2~6개 정도 형성하는 것이다.
상기 절단기(21)는 상기 절단부위(17)를 절단하는 역할을 한다.
여기서, 상기 출염 유도관(19)을 유약층(23)과 공간부(24)를 형성하도록 덮어주는 것은 상기 유약층(23) 위로 공간부(24)가 만들어져야 출염구(18)를 통해 오염 물질 등이 기화될 수 있는 기화구멍(22)이 제 역할을 할 수 있으며, 상기 절단기(21)를 통해 절단부위(17)를 쉽게 절단할 수 있게 된다.
또한, 상기 황토접착제는 유약, 황토, 물을 혼합하고 분쇄하여 제조된 것이다.
상기 유약은 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, MnO으로 이루어져 있다.
삭제
그리고 이때, 상기 구운 소금용 자회된 세라믹 용기는 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 이장주입성형법 또는 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 물레성형법 중 하나의 방법으로 제조된 것이다.
여기서, 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하고, 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하는 것은 내구성을 높이고 소금을 장기간 용이하게 보관하기 위함이다.
만약, 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하거나 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1300℃ 미만으로 소성할 경우에는 습기와 온도의 변화에 영향을 받게 되어 구운 소금이 담긴 상태로 오래 보관하면 용기의 내,외면에 박리현상이 나타날 수 있으며, 1500℃ 초과하여 소성할 경우에는 내구성을 높이고 소금을 장기간 용이하게 보관하기에 필요 이상의 온도를 사용하게 되어 비경제적이다.
또한, 상기 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 크기를 150~400g의 크기로 제조하는 것은 용기의 크기가 작을수록 용기 내부와 외부의 열 편차가 적어서 소금 알갱이가 원활하게 미분화될 수 있기 때문이다.
만약, 상기 구운 소금용 자화된 세라믹 용기의 크기를 150g 미만의 크기로 제조할 경우에는 제조 및 소성 시에 불편함이 있으며, 400g 초과한 크기로 제조할 경우에는 소금 알갱이가 원활하게 미분화되지 못할 수 있다.
이하, 본 발명의 구운 소금용 자화된 세라믹 용기를 이용하여 구운 소금을 제조하는 방법 및 효과를 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 상기 구운 소금용 자화된 세라믹 용기 소금투입구를 통해 상기 1차 소성된 소금을 넣은 후, 상기 소금투입구를 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바르고 마개로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 자화된 세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것이다.
여기서, 상기 세라믹 용기는 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기를 이용하여 구운 소금을 제조할 때와 동일하다.
또한, 상기 천일염은 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기를 이용하여 구운 소금을 제조할 때 사용한 것과 동일하다.
또한, 상기 1차 소성 온도 및 시간, 2차 소성 온도 및 시간의 범위를 사용하는 것은 상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기를 이용하여 구운 소금을 제조할 때와 동일하다.
이하, 본 발명의 구운 소금용 자화된 용기의 사용방법 및 효과를 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 한 손으로 몸체(20)를 잡고 다른 한 손으로 절단기(21)를 잡고 한쪽 방향으로 힘을 가하면 절단부위(17)가 쉽게 절단된다. 절단되고 난 후의 모양은 도 11과 같고, 출염구(18)를 통해 소금(10)을 사용할 수 있다.
상기 구운 소금용 자화된 세라믹 용기는 평상시 소금통으로 사용할 수 있도록 습기를 막는 뚜껑이 제공되며, 사용 후, 빈 용기는 마른 꽃 등을 꽂아 실내인테리어 용품으로도 활용할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 구운 소금용 황토세라믹 용기에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
1 ,14, 20 : 몸체 2, 19 : 출염 유도관
3, 16 : 따개 4 : 황토 접착제 접착면
5, 12 : 소금 투입구 6, 15 : 마개
7, 17 : 절단부위 8, 18 : 출염구
9 : 절단면 10 : 소금
11, 22 : 기화구멍 13 : 뚜껑 지지대
21 : 절단기 23 : 유약층
24 : 공간부

Claims (8)

  1. 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성된 내부에 소금을 보관하는 몸체;
    상기 몸체의 일면에 형성되고 소금이 나오도록 출염구가 형성된 출염 유도관;
    상기 출염 유도관의 상부에 홈이 형성된 절단부위;
    상기 절단부위에 연결되어 잡아당겨 상기 절단부위를 절단시키는 상부에 기화구멍이 형성된 따개;
    상기 몸체 하부에 형성되어 소금을 투입하는 소금투입구;
    상기 소금투입구의 테두리에 형성되어 황토접착제를 발라 접착시키는 황토접착제 접착면; 및
    상기 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바른 후 상기 소금투입구를 덮는 마개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구운 소금용 황토세라믹 용기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구운 소금용 황토 세라믹 용기는 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 이장주입 성형법 또는 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1000~1300℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 물레성형법 중 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 구운 소금용 황토세라믹 용기.
  3. 삭제
  4. 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항의 구운 소금용 황토세라믹 용기를 이용한 구운 소금의 제조방법에 있어서,
    백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 상기 제1항 또는 2항 중 어느 한 항의 구운 소금용 황토세라믹 용기의 소금투입구를 통해 상기 1차 소성된 소금을 넣은 후, 상기 소금투입구를 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바르고 마개로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 황토세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것을 특징으로 하는 구운 소금용 황토세라믹 용기를 이용한 구운 소금의 제조방법.
  5. 타원형의 구 모양이며 바닥면이 평면으로 형성된 내부에 소금을 보관하는 몸체와;
    상기 몸체의 일면에 형성되고 소금이 나오도록 출염구가 형성된 출염 유도관과;
    상기 몸체 하부에 형성되어 소금을 투입하는 소금 투입구;
    상기 소금투입구의 테두리에 형성되어 황토접착제를 발라 접착시키는 황토접착제 접착면과;
    상기 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바른 후 상기 소금투입구를 덮는 마개와;
    상기 출염 유도관을 유약층과 공간부를 형성하도록 덮는 따개와;
    상기 따개의 테두리를 따라 다수 개의 기화구멍이 형성된 절단부위; 및
    상기 절단부위를 절단하는 절단기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구운 소금용 자화된 세라믹 용기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 구운 소금용 자회된 세라믹 용기는 백토 15~25중량%, 황토 40~60중량%, 물 20~35중량%, 규산 소다 0.02~0.1중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 이장주입 성형법 또는 백토 25중량%, 황토 70중량%, 물 5중량%를 혼합하여 1300~1500℃에서 소성하고 150~400g의 크기로 제조된 물레성형법 중 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 구운 소금용 자화된 세라믹 용기.
  7. 삭제
  8. 제 5항 또는 6항 중 어느 한 항의 구운 소금용 자화된 세라믹 용기를 이용한 구운 소금의 제조방법에 있어서,
    백토를 1000~1100℃에서 7~8시간 동안 소성하여 제조된 세라믹 용기에 천일염을 넣은 후, 상기 천일염이 넣어진 세라믹 용기를 700~850℃에서 10~15시간 동안 가열하여 1차 소성 한 후, 상기 제5항 또는 6항 중 어느 한 항의 구운 소금용 자화된 세라믹 용기 소금투입구를 통해 상기 1차 소성된 소금을 넣은 후, 상기 소금투입구를 황토접착제 접착면에 황토접착제를 바르고 마개로 덮어 밀봉한 후, 상기 밀봉된 구운 소금용 자화된 세라믹 용기를 600~780℃에서 5~10시간 가열하여 2차 소성하는 것을 특징으로 하는 구운 소금용 자화된 세라믹 용기를 이용한 구운 소금의 제조방법.
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