KR101189160B1

KR101189160B1 - A mehtod for making synthetic resin based cavity wall type vessels

Info

Publication number: KR101189160B1
Application number: KR1020100009960A
Authority: KR
Inventors: 최미화
Original assignee: 영광플라스틱 주식회사
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2012-10-10
Also published as: KR20110090269A

Abstract

본 발명은 합성수지 이중용기 제조방법에 있어서, 권취되어 있는 합성수지 시트를 일방향으로 진행시키면서 복수 열의 용기 형태를 성형하되, 이중용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태와 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 서로 인접하게 성형되게 하는 복수 열의 용기 형태를 성형하는 단계와, 성형된 복수 열의 용기 형태를 각각의 열별로 절취하는 단계와, 인접하는 한 쌍의 절취된 열의 용기 형태를 포개어 놓되, 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태의 내측에 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 서로 포개어지도록 하는 단계와, 포개어진 각 용기 형태를 서로 접착하고 각각의 용기별로 절단하는 단계를 포함하는 합성수지 이중용기 제조방법에 관한 것이다. The present invention provides a method for producing a double container of synthetic resin, wherein a plurality of rows of container shapes are formed while advancing the wrapped synthetic resin sheet in one direction, and a container having a large size corresponding to the outer wall of the double container and a small size corresponding to the inner wall of the double container. Shaping a plurality of rows of container shapes such that the shapes are molded adjacent to each other, cutting the formed plurality of rows of container shapes for each row, and superimposing a pair of adjacent rows of container shapes on the outer wall. Manufacturing a synthetic resin double container comprising the steps of allowing the container form of the small size corresponding to the inner wall of the inside of the corresponding large size of the container form superimposed on each other, and bonding each superimposed container form to each other and cutting for each container It is about a method.

Description

A method for making synthetic resin based cavity wall type vessels

본 발명은 이중 구조의 합성수지 용기 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a synthetic resin container of a dual structure.

종래 합성수지 용기에 뜨거운 커피, 차 등 뜨거운 액체 등을 담으면 열전도 때문에 손으로 잡기 어렵다는 문제가 있었다. 이로 인해서 열전도도가 낮은 더 고가의 종이 등의 재질로 용기를 제조하거나 또는 손에 잡는 부분을 종이 등으로 덧대고 잡도록 하는 등 비용의 추가가 발생하지 않을 수 없었다. 물론 합성수지용기를 중간에 공극을 포함하는 이중벽 구조로 제조하면 열전도로 인하여 뜨거워서 잡지 못하는 문제를 해결할 수 있지만 이러한 이중 구조의 합성수지 용기를 제조하는 데에는 제조시간과 제조비용이 많이 소요된다는 문제가 있었다. 즉, 종래에는 합성수지 이중 용기를 능률적으로 그리고 최소한의 제조비용으로 대량 제조할 수 있는 제조방법이 없었다. When a hot liquid such as hot coffee or tea is contained in a conventional synthetic resin container, there is a problem that it is difficult to hold by hand due to heat conduction. As a result, additional costs such as manufacturing a container made of a material such as a more expensive paper having low thermal conductivity, or padding and grabbing a portion of the hand held with paper or the like have to be incurred. Of course, if the synthetic resin container is manufactured in a double-walled structure including voids in the middle, it is possible to solve the problem of not being caught due to heat conduction, but there was a problem in that the manufacturing time and manufacturing cost are required to manufacture the synthetic resin container having such a double structure. That is, conventionally, there was no manufacturing method capable of mass-producing a synthetic resin double container efficiently and with a minimum manufacturing cost.

본 발명은 합성수지 이중용기를 대량으로 아주 능률적으로 생산할 수 있는 생산방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
An object of the present invention is to provide a production method that can produce a synthetic resin double container in a very efficient manner in large quantities.

본 발명은 합성수지 이중용기 제조방법에 있어서, 권취되어 있는 합성수지 시트를 일방향으로 진행시키면서 복수 열의 용기 형태를 성형하되, 이중용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태(100)와 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태(102)가 서로 인접하게 성형되게 하는 복수 열의 용기 형태를 성형하는 단계와, 성형된 복수 열의 용기 형태를 각각의 열별로 절취하는 단계와, 인접하는 한 쌍의 절취된 열의 용기 형태를 포개어 놓되, 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태의 내측에 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 서로 포개어지도록 하는 단계와, 포개어진 각 용기 형태를 서로 접착하고 각각의 용기별로 절단하는 단계를 포함하는 합성수지 이중용기 제조방법에 관한 것이다.
According to the present invention, in the method of manufacturing a synthetic resin double container, a plurality of rows of container shapes are formed while advancing the wound synthetic resin sheet in one direction, and the small size corresponding to the container shape 100 and the inner wall of the large size corresponding to the outer wall of the double container. Shaping a plurality of rows of container shapes such that the sized container shapes 102 are molded adjacent to each other, cutting the formed plurality of rows of container shapes for each row, and having a pair of adjacent cut out rows of containers To superimpose, but to the inside of the large size of the container shape corresponding to the outer wall and the small size of the container shape corresponding to the inner wall are superimposed on each other, the step of bonding each of the nested container shape to each other and cutting for each container It relates to a synthetic resin double container manufacturing method comprising.

한편, 본 발명은 상하에 배치된 한 쌍의 합성수지 시트를 각각 일방향으로 진행시키면서 각각의 시트상에 복수 열의 용기 형태를 성형하되, 일 합성수지 시트에는 합성수지 이중 용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태를 성형하고 타 합성수지 시트에는 합성수지 이중 용기의 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태를 성형하는 단계와, 상기 한 쌍의 합성수지 시트에 각각 형성된 복수 열의 용기 형태를 열별로 절취하는 단계와, 상기 일 합성수지 시트에 각각 형성된 용기 형태와 타 합성수지에 각각 형성된 용기 형태를 상호 포개어 놓되, 이중 용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태 안 쪽에 이중 용기의 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 포개어지게 하는 단계와, 포개어진 각 용기 형태를 접착하고 용기별로 절단하는 단계를 포함하는 합성수지 이중용기 제조방법에 관한 것이다.
On the other hand, the present invention is to form a plurality of rows of container form on each sheet while the pair of synthetic resin sheets disposed in the upper and lower directions, respectively, in one synthetic resin sheet in the form of a large size container corresponding to the outer wall of the synthetic resin double container Forming a shape of a small size container corresponding to the inner wall of the synthetic resin double container, and cutting the plurality of rows of container shapes formed on the pair of synthetic resin sheets for each other into the other synthetic resin sheet; Stacking the container shape formed on the sheet and the container shape formed on the other synthetic resin, respectively, and superimposing the small container shape corresponding to the inner wall of the double container inside the large container shape corresponding to the outer wall of the double container. And glue each stacked container shape and cut it by each container It relates to a synthetic resin container production method comprising a double.

본 발명의 경우 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 합성수지 이중용기를 대량으로 아주 능률적으로 생산할 수 있는 효과를 갖는다.
In the case of the present invention to solve the problems of the prior art has the effect that can be produced very efficiently in large quantities in a synthetic double container.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 타 실시예의 이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또다른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 완성된 용기의 사시개략도이다. 1 is a view for explaining the manufacturing method of an embodiment of the present invention.
2 is another embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining another embodiment of the present invention.
5 is a perspective schematic view of the completed container.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 권취되어 있는 합성수지 시트를 일방향으로 진행시키면서 복수 열의 용기 형태를 성형하되, 이중용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태(100)와 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태(102)가 서로 인접하게 성형되게 한다. 도시된 예에서는 도합 네 개의 열의 용기 형태를 성형하는 예가 도시되어 있다. 합성수지 시트에 용기 형태를 성형하는 것은 널리 알려진 기술이므로 자세한 설명은 생략한다.
Forming a plurality of rows of container shapes while advancing the synthetic resin sheet wound in one direction as shown in FIG. 1, a large container shape 100 corresponding to the outer wall of the double container and a small container shape corresponding to the inner wall Allow 102 to be molded adjacent to each other. In the illustrated example, an example of forming a container form of four rows in total is shown. Molding the shape of the container on the synthetic resin sheet is a well known technique, so a detailed description thereof will be omitted.

용기 형태의 성형은 도시된 바와 같이 한번에 네 개의 용기 형태를 성형하는데 이는 네 개의 형틀에 의하여 한 번에 네 개의 용기 형태를 성형하게 된다. 복수의 열의 용기 형태가 한번에 네 개씩 착착 성형되어지게 되며, 상당한 길이만큼 성형된 후에는 도시된 바와 같이 성형된 복수 열의 용기 형태를 각각의 열별로 절취하게 된다. 열별로 절취하는 이유는 인접하는 열끼리 포개기 위해서이다.
The container type molding forms four container shapes at a time as shown, which forms four container shapes at a time by four molds. A plurality of rows of container shapes are molded into four at a time, and after being formed by a considerable length, the plurality of rows of container shapes are cut out for each row as shown. The reason for cutting by row is to overlap adjacent rows.

즉, 도시된 바와 같이 열별로 절취되어 있는 인접하는 한 쌍의 절취된 열의 용기 형태를 상호 포개어 놓는다. 이 때 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태의 내측에 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 서로 포개어지도록 한다. 즉 작은 사이즈의 용기 형태가 형성되어 있는 일 열(114)의 용기 형태를 상측으로 들어서 인접하는 큰 사이즈의 용기 형태를 갖는 절취된 열(112)에 포개어 놓는 것이다. 길게 절취함으로써 인접하는 열끼리 포개는 것은 어렵지 않게 수행할 수 있게 된다.
That is, as shown, the container shape of the adjacent pair of the cut | disconnected rows cut by row is piled up mutually. At this time, inside the container shape of the large size corresponding to the outer wall to the container shape of the small size corresponding to the inner wall is superimposed on each other. In other words, the container shape of one row 114 in which the container shape of the small size is formed is lifted upward and superimposed on the cut row 112 having the adjacent container shape of the large size. By cutting long, it is not difficult to stack adjacent rows.

최종적으로는 포개어진 용기 형태를 서로 접착하고 각각의 용기별로 절단 타발하여 단위 용기의 제조가 완성되게 된다. 이상 용기 성형 단계와 절취 단계와 포개는 단계와 접합 및 타발 단계를 각각의 단계로 나누어서 설명하였지만 각각의 단계가 시트를 실시간으로 일방향으로 진행시키면서 동시에 이루어질 수 있음은 물론이다. 즉, 한 번에 한 피치씩 합성수지 시트가 일방향으로 진행되게 하면서 용기 형태의 성형이 이루어지는 동시에 합성수지 시트의 타 부분에서는 절취, 또는 접합 타발 등이 이루어지게 되어 성형, 절취, 접합, 타발 등이 동시에 이루어지면서 작업이 능률적으로 이루어지게 할 수 있음은 물론이다.
Finally, the stacked container forms are bonded to each other and cut and punched for each container to complete the production of the unit container. The container forming step, the cutting step, and the nesting step have been described by dividing the step, the joining, and the punching step into their respective steps, but each step may be performed simultaneously while advancing the sheet in one direction in real time. That is, the plastic sheet is processed in one direction at a time by one pitch at a time, and the shape of the container is formed, and at the other part of the synthetic sheet, the cutting or the joining punch is made, thereby simultaneously forming, cutting, joining, and punching. Of course, work can be streamlined.

한편, 포개어서 용기를 제조하는 과정에 대하여 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이 인접하는 열에는 각각 이중용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태(100)와 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태(102)가 성형되어 있게 된다. 한편, 도시된 바와 같이 양 열의 사이가 절취되며, 작은 사이즈의 용기 형태(102)가 성형된 열을 들어서 큰 사이즈의 용기가 형성되어 있는 열 상으로 옮기고 양 용기가 포개어지게 한다. 이 때, 이중 용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기와 이중 용기의 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기가 포개어진 상태에서 도시된 바와 같이 공극(104)이 형성되어 있게 된다. 이 때 양 합성수지 시트가 겹치는 부분은 도시된 바와 같이 용기 상측의 날개부위(106, 108)에 해당하는 부분은 상호 겹쳐서 접촉되게 된다. 포개어진 양 용기는 날개 부위에서 상호 접합되게 되며 최종적으로 단위 용기를 타발함으로써 이중 구조의 합성수지 용기가 완성되게 된다.
On the other hand, with reference to Figure 3 will be described in more detail with respect to the process of manufacturing a container. As illustrated in FIG. 3, adjacent container rows 100 are formed with a large container shape 100 corresponding to the outer wall of the double container and a small container shape 102 corresponding to the inner wall of the double container. On the other hand, the gap between the two rows is cut off as shown, and the small-sized container form 102 lifts the formed heat and transfers it to the row where the large-sized container is formed and causes both containers to overlap. At this time, the void 104 is formed as shown in a state where the large size container corresponding to the outer wall of the double container and the small size container corresponding to the inner wall of the double container are stacked. At this time, the portions overlapping both synthetic resin sheets are in contact with the portions corresponding to the wing portions 106 and 108 on the upper side of the container as shown. Both superimposed containers are joined to each other at the wing section, and finally, the unit container is punched out to form a double structured synthetic container.

여기서 양 합성수지 용기는 공극의 존재에 의하여 현저하게 낮은 열전도율을 갖게 되어 용기 내에 뜨거운 액체를 담고 있더라도 손으로 잡고 사용하는데 아무런 문제가 없게 되는 것이다. 한편, 공극의 존재에도 불구하고 역학적으로 안정적 구조를 유지할 수 있게 하기 위하여 용기 측면에도 외벽과 내벽이 상호 접촉하여 지지될 수 있는 부분을 마련하는 것이 좋으며 이를 위하여 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 측면 부분에 내측으로 홈처럼 파인 지지부(110)를 도시된 바와 같이 마련하거나 반대로 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 측면 부분에 외측으로 융기된 부분을 마련함으로써 용기의 안정적 구조를 확보할 수 있게 된다. 완성된 용기 형태는 도 5에 도시되어 있다.
In this case, both synthetic resin containers have remarkably low thermal conductivity due to the presence of voids, so that even if the container contains hot liquid, there is no problem in holding and using it by hand. On the other hand, in order to maintain a mechanically stable structure despite the presence of voids, it is recommended to provide a portion in which the outer wall and the inner wall can be supported by mutual contact with the container side. It is possible to secure a stable structure of the container by providing the support 110, which is recessed like a groove inward as shown in the figure, or on the contrary, by providing a raised portion outwardly on the side surface portion of the small size corresponding to the inner wall. The completed container form is shown in FIG. 5.

한편, 도 2에는 또다른 실시예가 도시되어 있다. 즉 상하로 두 개의 합성수지 시트를 진행시키면서 용기 형태를 각각 성형하되 하측의 합성수지 시트에는 합성수지 이중 용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태를 성형하고 하측의 타 합성수지 시트에는 합성수지 이중 용기의 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태를 성형한다. 이와 같이 각각의 시트에 복수 열의 용기 형태가 성형된 후에, 각각의 시트 상의 복수 열의 용기 형태가 열별로 절취되게 하고, 상측의 합성수지 시트에 각각 형성된 용기 형태와 하측의 합성수지에 각각 형성된 용기 형태를 상호 포개어 놓는다. 이를 통하여 이중 용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태 안 쪽에 이중 용기의 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태가 포개어지게 되는 것이다. 그 후 포개어진 양 용기 형태의 접합 및 각 용기별로의 절단 타발이 이루어짐으로써 공극을 포함하는 이중 용기가 완성되게 된다. 포개어진 후의 모든 과정이나 완성된 용기의 구조는 첫 번째 실시예의 도 3의 경우와 동일하다.
Meanwhile, another embodiment is shown in FIG. 2. In other words, while forming two synthetic resin sheets up and down, each one is formed in a container shape, and the lower synthetic resin sheet is formed in a large size container shape corresponding to the outer wall of the synthetic resin double container, and the other synthetic resin sheet at the lower side corresponds to the inner wall of the synthetic resin double container. A small container shape is formed. After the plurality of rows of container shapes are formed on each sheet as described above, the plurality of rows of container shapes on each sheet are cut out row by row, and the container shapes respectively formed on the upper synthetic resin sheet and the container shapes respectively formed on the lower synthetic resin Lay out. Through this, the small container shape corresponding to the inner wall of the double container is stacked inside the large container shape corresponding to the outer wall of the double container. Thereafter, the joining in the form of the stacked two containers and the cutting punch for each container are completed, thereby completing a double container including voids. The whole process after the stacking or the structure of the finished container is the same as that of FIG. 3 of the first embodiment.

한편, 도 4에 도시된 바와 같은 실시예도 가능하다. 이는 도 1의 경우와 대동소이하되, 인접하는 열의 볼록 오목 방향이 반대로 되어 있게 성형하는 것이다. 즉, 도시된 바와 같이 권취되어 있는 합성수지 시트를 일방향으로 진행시키면서 복수 열의 용기 형태를 성형하되, 이중용기의 외벽에 해당하는 큰 사이즈의 용기 형태(100)와 내벽에 해당하는 작은 사이즈의 용기 형태(102)가 서로 인접하게 성형되게 하되, 용기 성형 방향이 반대로 되게 한다. 즉 일 열의 용기는 상측으로 볼록하게 일 열의 용기는 하측으로 볼록하게 성형한다. 그 후 열 별로의 절취는 도 1의 실시예와 마찬가지이며, 인접하는 열의 용기 형태를 포개어 놓는 과정에서 작은 사이즈의 용기 형태가 성형된 열(114)을 도시된 바와 같이 180°비틀어서 돌려서 인접하는 큰 사이즈의 용기가 성형된 열(112)에 포개어 놓음으로써 큰 사이즈의 용기 형태 내측에 작은 사이즈의 용기 형태가 포개어지게 하는 것이다. 그 후 포개어진 양 용기 형태의 접합 및 각 용기별로의 절단 타발이 이루어짐으로써 공극을 포함하는 이중 용기가 완성되게 된다. 포개어진 후의 모든 과정이나 완성된 용기의 구조는 첫 번째 실시예의 도 3의 경우와 동일하다.
Meanwhile, the embodiment as shown in FIG. 4 is also possible. This is similar to the case of Fig. 1, but is molded so that the convex concave direction of the adjacent rows is reversed. That is, while forming a plurality of rows of the container shape while proceeding in one direction, the synthetic resin sheet wound as shown, a large container shape 100 corresponding to the outer wall of the double container and a small container shape corresponding to the inner wall ( 102 are molded adjacent to each other with the container forming direction reversed. In other words, one row of containers is convex upward and one row of containers is convex downward. Thereafter, the row-by-row cutting is the same as that of the embodiment of FIG. 1. By oversizing the large sized container in the formed row 112, the small sized container shape is nested inside the large sized container shape. Thereafter, the joining in the form of the stacked two containers and the cutting punch for each container are completed, thereby completing a double container including voids. The whole process after the stacking or the structure of the finished container is the same as that of FIG. 3 of the first embodiment.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
The embodiments of the present invention described above are examples of one of the embodiments of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the present invention includes equivalents and equivalents thereof.

100 : 큰 사이즈의 용기 형태 102 : 작은 사이즈의 용기 형태
104 : 공극 106 , 108 : 날개부위100: large container shape 102: small container shape
104: void 106, 108: wing area

Claims

In the synthetic resin double container manufacturing method,
Forming a plurality of rows of container shapes while advancing the wound synthetic resin sheet in one direction, the large container shape 100 corresponding to the outer wall of the double container and the small container shape 102 corresponding to the inner wall are adjacent to each other. Shaping a plurality of rows of container shapes to be molded;
Cutting the shape of the plurality of rows of containers for each row;
Superimposing a container form of a pair of adjacent cut-out rows, wherein the small container shapes corresponding to the inner wall are superimposed on the inner side of the large container shape corresponding to the outer wall;
Bonding each nested container form to each other and cutting each container form
Synthetic resin double container manufacturing method

The method of claim 1,
The plurality of rows is characterized in that consisting of even columns
Synthetic resin double container manufacturing method

The method according to claim 1 or 2,
The adjacent rows of containers are formed in one row of the container is convexly formed upward and the other row of containers are formed convexly downwardly.
Synthetic resin double container manufacturing method

The method according to claim 1 or 2,
Bonding of the nested container is characterized in that the thermal bonding at the upper wing portion 106, 108 of the container
Synthetic resin double container manufacturing method

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