KR101188855B1 - 보강 금속 파이프의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

보강 금속 파이프의 제조 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

휨 방향 하중에 대해 높은 강성을 갖는 금속 파이프를 제조하는 방법 및 장치가 제공된다.
제조 방법은, 금속재 파이프를 예열하는 단계; 예열된 금속재 파이프의 표면에 다수의 홈을 길이 방향을 따라 형성시키는 단계; 홈에 보강 부재를 삽입하는 단계; 보강 부재가 삽입된 상태의 금속재 파이프를 인발 가공하는 단계; 및, 금속재 파이프의 표면을 매끈하게 만들기 위하여 쉐이빙하는 단계를 포함한다. 보강 부재가 삽입된 금속재 파이프를 연속 공정으로 제조할 수 있게 되어 보강 금속 파이프의 제조에 소요되는 시간과 비용이 줄어든다.

Description

보강 금속 파이프의 제조 방법 및 장치{Method and apparatus for fabricating reinforced metal pipe}
본 발명은 휨 방향 하중에 대해 높은 강성을 갖는 금속 파이프를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는, 경량 금속 파이프에 보강 부재를 삽입함으로써 휨 방향 하중에 대해 높은 강성을 갖도록 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
최근 레저 산업의 시장 규모가 증가하면서, 조립식 천막 등에 이용되는 구조물 산업의 시장도 함께 증가하고 있다. 이러한 조립식 천막 등의 구조물로는 야외에서 사용되는 특징에 따라 눈이나 비에 의해 쉽게 녹이 발생하기 않고 운반이 용이하다는 이유로 주로 경량의 금속 파이프가 이용된다. 이러한 조건에 적합한 재료로서 알루미늄 합금이 이용된다. 다른 한편으로, 마그네슘 합금 등이 차량을 경량화하여 연료를 절감하기 위해서 차체의 구조물로 채택되고 있다.
그러나, 이러한 경량 금속 파이프는 휨 방향 하중에 취약해서 구조물의 소재로 이용하기에는 한계가 있다. 경량 금속 구조물의 강성을 증가시키기 위하여 구조물에 보강 부재를 덧붙이는 방식을 이용하기도 하지만, 구조물의 무게가 따라서 증가한다는 문제점이 있다.
본 출원인이 출원하여 등록된 특허등록 10-0730575호에는, 경량 금속 파이프의 무게를 증가시키지 않고 강성을 보강시킬 수 있는 강성 보강용 파이프 제조 방법이 개시되어 있다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 이 특허에서는 압출 공정으로 금속 파이프(10)에 다수의 홈(12) 및 홈의 양측에 배치되는 돌기(14)를 형성시킨 후, 와이어 형상을 갖는 보강 부재(20)를 각 홈에 삽입하고 인발 가공을 통해 상기 돌기(14)가 보강 부재(20)를 덮도록 하여 강성 보강용 파이프를 제조한다. 그러나, 압출 공정과 후속하는 삽입 및 인발 공정이 하나의 장치에서 이루어지기 어렵기 때문에 전체 제조 공정이 연속적으로 이루어지기 어렵다. 또한, 일반적으로 압출 공정과 인발 공정은 서로 다른 업체에 의해 수행되는 경우가 많다. 이에 따라, 강성 보강용 파이프를 제작하기 위하여 소요되는 시간이 연속 제조가 가능한 경우에 비해 길어지고, 제조 비용이 증가하게 된다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보강 부재가 삽입된 금속재 파이프를 연속 공정으로 제조하는 방법 및 장치를 제공함으로써, 제보강 금속 파이프의 제조에 소요되는 시간과 비용을 줄이는 것을 목적으로 한다.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 인장 강도가 보강된 금속재 파이프를 제조하는 방법으로서, (a) 금속재 파이프를 예열하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 예열된 금속재 파이프의 표면에 다수의 홈을 금속재 파이프의 길이 방향을 따라 형성시키는 단계; (c) 상기 홈에 보강 부재를 삽입하는 단계; (d) 상기 보강 부재가 삽입된 상태의 금속재 파이프를 인발 가공하는 단계; 및, (e) 금속재 파이프의 표면을 매끈하게 만들기 위하여 쉐이빙하는 단계를 포함하는 보강 금속 파이프 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 형태로서, 금속재 파이프에 보강 부재를 삽입하여 보강 금속 파이프를 제조하는 장치로서, 금속재 파이프의 표면 - 외면 또는 내면 - 을 예열하기 위한 예열 장치; 상기 예열 장치에서 예열된 금속재 파이프의 표면에 보강 부재를 삽입하기 위한 홈을 형성하기 위한 홈 형성 장치; 상기 홈 형성 장치에 의해 금속재 파이프의 표면에 형성된 홈에 보강 부재를 삽입하기 위한 보강 부재 삽입 장치; 상기 보강 부재가 삽입된 상태로 유지되도록 가공하기 위하여 상기 보강 부재가 삽입된 상태로 금속재 파이프를 인발하는 인발장치; 및, 상기 인발 가공된 금속재 파이프의 표면을 매끈하게 가공하기 위한 쉐이빙 장치를 포함하는 보강 금속 파이프 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 또다른 형태로서, 보강 금속 파이프로서, 임의의 단면 형상을 갖는 금속재 파이프; 및, 상기 금속재 파이프의 내부에 길이 방향을 따라 삽입되고 상기 금속재 파이프의 인성 보다 높은 인성을 갖는 보강 부재를 포함하는 보강 금속 파이프가 제공된다.
본 발명에 따라, 보강 부재가 삽입된 금속재 파이프를 연속 공정으로 제조할 수 있게 되어 보강 금속 파이프의 제조에 소요되는 시간과 비용이 줄어든다.
도 1에는 종래 기술에서 보강 금속 파이프를 제조하기 위한 전 단계로서 압출 가공된 금속재 파이프의 단면이 도시되어 있으며,
도 2에는 도 1에 도시된 금속재 파이프를 이용하여 강성 보강용 파이프를 가공하는 것이 도시되어 있고,
도 3은 본 발명에 따라 보강 금속 파이프를 연속적으로 제조하는 장치를 개략적으로 도시하며,
도 4는 도 3에 도시된 장치에서 홈 형성 장치의 롤러가 배열된 방식을 도시하고,
도 5는 도 4에 도시된 것과 다른 방식으로 롤러가 배열된 것을 나타내며,
도 6은 쉐이빙 공정과 절삭 공정을 대비하는 도면이고,
도 7은 도 3에 도시된 장치에서 금속재 파이프의 변형을 방지하기 위한 지지 부재를 도시한 도면이다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3에는, 본 발명에 따라 금속재 파이프(10)에 보강부재(20)를 삽입하여 보강 금속 파이프(10)를 제조하는 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 보강 금속 파이프(10) 제조 장치는, 금속재 파이프(10)의 표면을 예열하기 위한 예열장치(100), 예열된 금속재 파이프(10)의 표면에 보강부재(20)를 삽입하기 위한 홈(12)을 형성하기 위한 홈 형성장치(200), 금속재 파이프(10)의 표면에 형성된 홈(12)에 보강부재(20)를 삽입하기 위한 보강부재 삽입장치(300), 보강부재(20)가 삽입된 상태로 금속재 파이프(10)를 인발하는 인발장치(400), 및, 인발 가공된 금속재 파이프(10)의 표면을 매끈하게 가공하기 위한 쉐이빙장치(500)를 포함한다.
먼저, 본 발명에 따른 금속재 파이프(10)는 강보다 비중이 작은 소재, 바람직하게는, 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금으로 이루어진다. 이런 금속으로 이루어진 파이프는 가볍다는 이점이 있는 반면 휨 강성에 취약하므로 이를 보강할 필요가 있기 때문이다. 이하에서는 원형 파이프의 형상을 갖는 금속재 파이프(10)를 제조 대상으로 하여 본 실시예에 따른 제조 장치 및 방법을 설명한다.
예열장치(100)는 금속재 파이프(10)의 표면을 예열한다. 보강부재(20)가 삽입될 위치에 따라, 금속재 파이프(10)의 외면 또는 내면을 예열할 수 있다. 금속재 파이프(10)의 표면을 예열하는 것는 후속하는 홈(12) 형성 공정에서 홈(12)의 형성이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다. 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금의 경우 비교적 낮은 온도에서 예열하더라도 홈(12)을 형성할 수 있는 상태가 될 수 있다.
예열장치(100)는 금속재 파이프(10)의 표면 전체를 예열하거나 금속재 파이프(10)의 표면에서 보강부재(20)가 삽입될 홈(12)이 형성될 위치만을 선택적으로 예열할 수 있다. 표면 전체를 예열하는 경우 인덕션 히팅, 적외선 히팅, 가스 가열 히팅 등 다양한 히팅 방식이 이용될 수 있다. 금속재 파이프(10)의 표면에서 홈(12)이 형성될 위치만 예열하는 경우에는 예를 들어 레이저 또는 플라즈마 등을 이용할 수 있다. 보강부재(20)는 금속재 파이프(10)의 표면에 다수개가 배치되므로, 홈(12)의 개수도 이에 대응하여 다수개가 된다. 레이저를 이용하여 예열하는 경우, 레이저 광원은 1개이더라도 스플리터(splitter) 등을 이용하여 필요한 개수의 빔, 즉, 홈(12)의 개수에 대응하는 수의 빔으로 분리할 수 있다.
홈 형성장치(200)는 예열장치(100)에 의해 표면이 가열된 금속재 파이프(10)에 보강부재(20)가 삽입될 홈(12)을 형성한다. 본 실시예에서, 홈 형성장치(200)는 금속재 파이프(10)의 표면에 홈(12)을 형성하기 위하여 다수의 롤러를 구비한다. 공정이 연속적으로 이루어지기 위해서는 금속재 파이프(10)의 표면에 마련된 홈(12)의 개수와 동일한 개수의 롤러가 구비되는 것이 바람직하다. 다만, 삽입될 보강부재(20)의 개수 및 금속재 파이프(10)의 직경(크기) 등에 따라, 롤러 사이의 간격이 너무 가까워지고 롤러 사이의 간섭에 의해 공정이 방해받을 수 있다.
도 4 및 5에는 홈 형성장치(200)에서 롤러간의 간섭을 방지하기 위한 배치 방법이 도시되어 있다.
도 4에 도시된 금속재 파이프(10)에서는 모두 8개의 홈(12)이 형성된다. 이를 위해 모두 8개의 롤러가 2개의 열로 제공된다. 도 4(a)는 홈 형성장치(200)에서 제1열의 롤러 배치를 나타내며, 도 4(b)는 제2열의 롤러 배치를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 제1열에는 4개의 롤러가 서로 간섭하지 않는 간격으로 배치되며, 제2열에서도 4개의 롤러가 서로 간섭하지 않고 또한 제1열의 롤러와도 간섭하지 않는 방식으로 배열된다.
도 5에 도시된 홈 형성장치(200)에서는 롤러가 금속재 파이프(10)의 길이 방향을 따라 나선형으로 배치된다. 이에 따라, 각 롤러는 다른 롤러와 간섭하지 않고 홈(12) 형성 공정을 수행할 수 있다.
홈(12) 형성 공정에서 금속재 파이프(10)에는 전술한 롤러들에 의해 다수개의 홈(12)이 형성되며, 각 홈(12)의 양측 가장자리는 홈(12) 형성시 밀려나온 재료에 의하여 돌기부가 형성된다.
보강부재 삽입장치(300)는 홈 형성장치(200)에 의해 금속재 파이프(10)의 표면에 형성된 홈(12)에 보강부재(20)를 삽입한다. 보강부재(20)로는 와이어 형상의 것을 사용하는 것이 좋다. 와이어의 소재로는 현재 판매되고 있는 다양한 소재가 모두 이용될 수 있으나, 탄소 섬유와 같은 비금속 복합재료인 것이 바람직하다.
인발장치(400)는 보강부재(20)가 금속재 파이프(10)에 삽입된 상태로 유지되도록 가공하기 위하여 금속재 파이프(10)를 인발한다. 금속재 파이프(10)의 각 홈(12)의 가장자리에는 전술한 바와 같이 롤러에 의해 홈(12)이 형성될 때 밀려나온 재료에 의해 돌기부가 형성되어 있는데, 인발장치(400)를 통과하면서 이들 돌기부가 변형되면서 보강부재(20)가 삽입된 상태로 홈(12)의 개구부를 덮게 된다.
한편, 보강부재(20)와 금속재 파이프(10) 사이의 결합력을 높이기 위하여 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 보강부재(20)는 금속재 파이프(10)의 홈(12)에 삽입되기 전에 접착제로 도포될 수 있다. 접착제로는 에폭시 계열의 것이 바람직하다. 접착제를 사용하면, 보강부재(20)와 금속재 파이프(10) 사이의 결합력이 증가할 뿐 아니라, 금속재 파이프(10)가 사용함에 따라 부식되더라도 보강부재(20)를 둘러싼 접착제에 의해 보강부재(20)의 부식이 방지될 수 있다. 특히, 금속재 파이프(10)의 재료로써, 마그네슘과 같이 이온화 경향이 큰 금속이 이용되는 경우 보강부재(20)의 부식을 방지하는 것은 매우 유용한 조치이다.
쉐이빙장치(500)는 인발 가공된 금속재 파이프(10)의 표면을 매끈하게 가공한다.
전술한 바와 같이, 인발장치(400)를 통과하면서 홈(12)의 가장자리에 있던 돌기부가 변형되면서 홈(12)의 개구부를 덮게 되지만, 돌기부를 이루는 재료의 양은 홈(12)을 모두 채울 정도이다. 그러나, 홈(12) 내부에는 보강 재료가 삽입되어 있기 때문에, 인발 공정을 거치더라도 돌기부가 모두 평활하게 가공될 수 없으며 각 홈(12)의 위치에서 금속재 파이프(10)의 다른 표면보다 바깥쪽으로 돌출하게 된다. 따라서, 쉐이빙장치(500)에서는 이렇게 돌출된 재료를 깎아내어 금속재 파이프(10)의 표면을 매끈하게 다듬는 것이다.
도 6에는 쉐이빙 공정과 절삭 공정에서 공구와 재료가 접촉하는 방식이 도시되어 있다. 도 6(a)는 쉐이빙 공정에서 공구와 재료가 접촉하는 방식이며, 도 6(b)는 절삭 공정에서 공구와 재료가 접촉하는 방식이다.
쉐이빙 공정 전 또는 후에 홈(12)의 여전히 남아 있는 개구부를 밀봉하기 위하여 용접 공정이 추가될 수 있다. 용접 방식으로는 마찰 교반 용접(friction stir welding), 레이저 용접, 아크 용접 등이 이용될 수 있다.
한편, 금속재 파이프(10)에 홈(12)을 형성하는 공정 또는 인발, 쉐이빙 등의 공정에서 금속재 파이프(10)의 표면에 하중이 가해지기 때문에, 금속재 파이프(10)가 변형될 우려가 있다. 이를 방지하기 위하여, 각 공정 구간에서 금속재 파이프(10)가 변형되지 않도록 지지하는 지지부재(600)를 마련하는 것이 바람직하다.
도 7에는 이러한 지지부재(600)의 일 예로써, 금속재 파이프(10)의 내면을 지지하는 실린더가 도시되어 있다. 지지부재(600)는 모두 3개의 실린더를 구비하며, 각 실린더의 위치는 홈 형성 공정 구역(A), 인발 공정 구역(B) 및 쉐이빙 공정 구역(C)에 대응된다. 실린더의 외면과 금속재 파이프(10)의 내면 사이에 마찰을 방지하기 위하여 윤활제가 양면 사이에 제공되는 것이 좋다.
이하에서는 전술한 실시예에 따른 제조 장치를 이용하여 보강 금속 파이프(10)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
보강 금속 파이프(10)를 제조 방법은, 금속재 파이프(10)를 예열하는 단계, 예열된 금속재 파이프(10)의 표면에 다수의 홈(12)을 금속재 파이프(10)의 길이 방향을 따라 형성시키는 단계, 형성된 홈(12)에 보강부재(20)를 삽입하는 단계, 보강부재(20)가 삽입된 상태의 금속재 파이프(10)를 인발 가공하는 단계, 및 금속재 파이프(10)의 표면을 매끈하게 만들기 위하여 쉐이빙하는 단계를 포함한다.
금속재 파이프(10)를 예열하는 것은 후속하는 홈(12) 형성 공정이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다. 예열 공정은 금속재 파이프(10)의 표면 전체에 대해 수행될 수 있으며, 이 경우 인덕션 히팅, 적외선 히팅, 가스 가열 히팅 등의 방식을 이용할 수 있다. 또한, 예열 공정은 금속재 파이프(10)에서 홈(12)이 형성될 위치에 대해서만 선택적으로 수행될 수 있으며, 이런 방식의 예열은 예를 들어 레이저 또는 플라즈마를 이용하여 이루어질 수 있다.
금속재 파이프(10)의 표면에 홈(12)을 형성하는 공정은 예를 들어 다수의 롤러에 의해 이루어질 수 있다. 이 경우 지지부재(600)가 홈(12)이 형성되는 표면의 반대면에 마련되어 금속재 파이프(10)의 변형을 방지하는 것이 좋다. 즉, 금속재 파이프(10)의 외면에 홈(12)을 형성하는 경우, 금속재 파이프(10)의 내면에서 홈(12) 형성 공정이 이루어지는 구간에 대응하는 부분에 실린더 형상의 지지부재(600)를 배치하여 금속재 파이프(10)의 변형을 방지하는 것이 좋다. 금속재 파이프(10)의 표면에 홈(12)이 형성될 때, 일부 재료가 밀려나와 홈(12)의 가장자리에 돌기부를 형성하게 된다.
홈(12) 형성 공정에서 금속재 파이프(10)의 표면에 다수의 홈(12)이 형성되면, 각 홈(12)에는 보강부재(20)가 삽입된다. 본 실시예에서 보강부재(20)는 복합재료로 이루어지며 와이어 형상을 갖는다.
보강부재(20)가 삽입된 후 금속재 파이프(10)는 인발 가공된다. 인발 공정에서는 각 홈(12)의 가장자리에 있는 돌기부를 변형시켜 홈(12)의 개구부를 덮도록 한다. 인발 공정에 의해 보강부재(20)와 금속재 파이프(10)는 단단히 결합된다.
한편, 홈 형성 공정에서 홈(12)의 가장자리에 형성된 돌기부의 재료의 양은 홈(12)을 모두 메울 정도이지만 각 홈(12)에는 보강부재(20)가 삽입되어 있으므로 돌기부를 이루던 재료의 일부는 금속재 파이프(10)의 표면 위로 돌출하게 된다. 따라서, 이렇게 돌출된 부분을 깎아내기 위하여 쉐이빙 공정을 수행한다.
전술한 제조 방법에 의하여 제조된 보강 금속 파이프(10)는 파이프(10)의 내부에 길이 방향을 따라 삽입되고 높은 인성을 갖는 보강부재(20)를 구비하게 된다. 보강 금속 파이프(10)는 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금으로 형성되고, 보강부재(20)는 비금속 복합재료로 이루어진 와이어이다. 보강부재(20)에 의해 파이프(10)의 휨 방향 하중에 대한 강성이 크게 증가한다.
보강부재(20)는 금속재 파이프(10)의 내면보다 외면에 더 가까운 위치에 삽입되거나, 반대로 내면에 더 가까운 위치에 삽입될 수 있다.
또한, 전술한 실시예에서는 원형 단면을 갖는 금속재 파이프(10)를 기준으로 설명하였으나, 사각 형상 또는 임의의 형상의 단면을 갖는 금속재 파이프(10)에 대해서도 동일한 방법을 이용하여 보강 금속 파이프를 제조할 수 있다.
이상에서 보강 금속 파이프 제조 방법 및 장치에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 설명하였지만, 이는 본 발명의 일 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 넘지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백하다.
10: 금속파이프 12: 홈
20: 보강부재
100: 예열장치 200: 홈 형성장치
300: 보강부재 삽입장치 400: 인발장치
500: 쉐이빙장치 600: 지지부재

Claims (23)

  1. 인장 강도가 보강된 금속재 파이프를 제조하는 방법으로서,
    (a) 금속재 파이프를 예열하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)에서 예열된 금속재 파이프의 표면에 다수의 홈을 금속재 파이프의 길이 방향을 따라 형성시키는 단계;
    (c) 상기 홈에 보강부재를 삽입하는 단계;
    (d) 상기 보강 부재가 삽입된 상태의 금속재 파이프를 인발 가공하는 단계; 및
    (e) 금속재 파이프의 표면을 매끈하게 만들기 위하여 쉐이빙하는 단계를 포함하며,
    상기 단계 (b), (d) 또는 (e) 중의 적어도 한 단계에서 금속재 파이프가 변형되는 것을 방지하기 위하여 금속재 파이프에서 홈이 형성되는 쪽의 표면의 반대쪽 표면을 지지하는
    보강 금속 파이프 제조 방법.
  2. 청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 예열은 금속재 파이프의 표면 전체에 대해 수행되는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  3. 청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 2에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 예열은 인덕션 히팅 방식 또는 적외선 히팅 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 예열은 금속재 파이프에서 상기 홈이 형성될 위치에 대해 수행되는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  5. 청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 4에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 예열은 레이저를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (b)에서 홈을 형성하는 공정은 다수의 롤러에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  7. 청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 1에 있어서,
    금속재 파이프는 강보다 가벼운 금속으로 이루어진 파이프인 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  8. 청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 7에 있어서,
    상기 강보다 가벼운 금속은 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금인 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (c) 이전에, 보강 부재의 표면에 접착제가 도포되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (d) 이후에, 홈의 개구부를 용접으로 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 방법.
  11. 청구항 1에 기재된 단계에 따라, 금속재 파이프에 보강 부재를 삽입하여 보강 금속 파이프를 제조하는 장치로서,
    금속재 파이프의 표면 - 외면 또는 내면 - 을 예열하기 위한 예열장치;
    상기 예열장치에서 예열된 금속재 파이프의 표면에 보강 부재를 삽입하기 위한 홈을 형성하기 위한 홈 형성 장치;
    상기 홈 형성 장치에 의해 금속재 파이프의 표면에 형성된 홈에 보강 부재를 삽입하기 위한 보강 부재 삽입 장치;
    상기 보강 부재가 삽입된 상태로 유지되도록 가공하기 위하여 상기 보강 부재가 삽입된 상태로 금속재 파이프를 인발하는 인발장치;
    상기 인발 가공된 금속재 파이프의 표면을 매끈하게 가공하기 위한 쉐이빙 장치; 및
    금속재 파이프의 표면에 홈을 형성하거나 쉐이빙 할 때 또는 금속재 파이프를 인발할 때, 금속재 파이프가 변형되는 것을 방지하기 위하여 홈이 형성되는 쪽 표면의 반대쪽 표면을 지지하는 1개 이상의 지지부재를 포함하는
    보강 금속 파이프 제조 장치.
  12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 11에 있어서,
    상기 예열장치는 금속재 파이프의 표면 전체를 예열하는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 장치.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 예열 장치는 금속재 파이프의 표면에서 상기 보강 부재가 삽입될 홈의 위치만을 선택적으로 예열하는 장치인 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 장치.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 홈 형성 장치는 금속재 파이프의 표면에 홈을 형성하기 위하여 다수의 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 홈 형성 장치는 금속재 파이프의 길이 방향을 따라 복수개의 롤러 셋을 구비하며, 서로 다른 롤러 셋의 롤러들은 간섭을 피하기 위하여 서로 어긋나는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 장치.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 홈 형성 장치는 금속재 파이프의 길이 방향을 따라 나선형으로 배치되는 복수개의 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프 제조 장치.
  17. 삭제
  18. 청구항 1에 기재된 제조 방법에 따라 제조된 보강 금속 파이프로서,
    임의의 단면 형상을 갖는 금속재 파이프; 및
    상기 금속재 파이프의 내부에 길이 방향을 따라 삽입되고 상기 금속재 파이프의 인성 보다 높은 인성을 갖는 보강 부재
    를 포함하는 보강 금속 파이프.
  19. 청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 18에 있어서,
    상기 금속재 파이프는 강보다 가벼운 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프.
  20. 청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    청구항 19에 있어서,
    상기 강보다 가벼운 금속은 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금인 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프.
  21. 청구항 18에 있어서,
    상기 보강 부재는 비금속 복합재료로 이루어진 와이어인 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 보강 부재는 금속재 파이프의 내면보다 외면에 더 가까운 위치에 삽입되는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 보강 부재는 금속재 파이프의 외면보다 내면에 더 가까운 위치에 삽입되는 것을 특징으로 하는 보강 금속 파이프.
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