KR101188463B1

KR101188463B1 - 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹 고정구조

Info

Publication number: KR101188463B1
Application number: KR1020120093751A
Authority: KR
Inventors: 김관재
Original assignee: 김관재
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2012-10-05

Abstract

본 발명은 진공 또는 압력탱크를 사용시 본체의 선단부에 설치되어 문짝과의 사이에 압력이나 진공이 누출되는 것을 방지하는 패킹에 있어서, 패킹의 밀폐기능을 향상시키는 기능과 더불어 작업 후 문짝을 여는 과정에서 패킹이 이탈되는 것을 방지하는 구조에 관한 것이다.
본 발명은 내부가 곡선형으로 직경이 축소되는 벤츄리관을 설치하여 공압장치로부터 연결되는 배출관을 벤츄리관에 연결하고 벤츄리관의 진공통로와 연결되는 진공관을 패킹홈의 내부와 연결되도록 하여 패킹이 이탈되는 것을 진공에 의해 방지토록 함을 특징으로 한다.

Description

진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹 고정구조{Door packing fixing structure for Vacuum or pressure tank}

본 발명은 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹과 관련한 것으로, 더욱 상세하게는 진공 또는 압력탱크를 사용시 본체의 선단부에 설치되어 문짝과의 사이에 압력이나 진공이 누출되는 것을 방지하는 패킹에 있어서, 패킹의 밀폐기능을 향상시키는 기능과 더불어 작업 후 문짝을 여는 과정에서 패킹이 이탈되거나 손상되는 것을 방지하는 구조에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 각종 고무제품을 가류 하거나 섬유제품을 가공하는 등의 용도로 사용되는 진공 또는 압력탱크는 탱크 본체에 내용물을 넣고 문짝을 닫아 밀폐한 후에 진공 또는 고압, 가열상태에서 가공(셋팅, 열처리)한 다음 문짝을 열고 내용물을 꺼내도록 구성되어 있다.

상기와 같이 탱크 본체와 문짝 간의 밀폐를 위한 구성으로는 탱크 본체의 선단면에 패킹홈을 마련하고 패킹홈에는 선단부가 만곡형으로 돌출되는 형태의 패킹을 삽입한 구성이다.

그런데 이러한 패킹을 이용한 밀폐수단에서 중대한 문제점이 발생된 바, 그것은 작업을 한 후 문짝을 여는 과정에서 패킹이 문짝에 달라붙어 패킹홈을 이탈하거나 찢어지게 된다는 것이다.

이러한 문제는 탱크에서의 작업시 매우 고열이 탱크에 작용하므로 고무재질의 패킹 또한 가열되는 상태인데 더하여 패킹의 재질이 고무류이므로 자체적으로도 상당한 점성을 갖는 상태이므로 열까지 가해지므로 문짝에 패킹이 달라붙어서 발생하는 것이라 판단된다.

이러한 문제에 의해 종래 작업이 완료되어 탱크의 문짝을 개방한 후에는 다시 망치 등의 도구로 패킹을 두드려 제자리로 안착되게 하는 작업을 하거나 패킹을 교체하는 경우도 있었던 것이고, 이에 따라 인력과 시간이 낭비되어 작업효율이 저하되는 문제와 함께, 패킹의 수명이 단축되어 교체에 따른 비용과 시간이 많이 소요되는 단점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹이 문짝 개방시에 이탈되지 않음과 동시에 밀폐력도 향상시킬 수 있도록 간단한 구성으로 된 고정구조를 제공함으로써, 패킹을 다시 제자리에 넣기 위한 시간과 인력의 낭비를 방지하여 생산력을 증대시키고, 패킹의 수명을 연장하여 교체에 따르는 인력과 비용을 절감토록 함을 목적으로 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 탱크의 내부에 압력을 공급하는 공압라인을 이용하여 패킹홈의 내부에서 패킹을 확장시킴으로써 밀폐력을 강화하고, 문짝을 개방시에는 상기 공압라인을 진공을 발생시키는 벤츄리관에 연결하고 베츄리관에 의해 발생하는 진공을 패킹홈에 연결되도록 함으로써 진공의 작용에 의해 패킹이 문짝에 의해 딸려나가지 않게 고정되도록 함을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹이 문짝 개방시에 열에 의해 가열되고 점성에 의해 딸려 나가지 않고, 작업시에는 밀폐력을 향상시키는 기능을 하는 간단한 구성으로 된 고정구조를 제공하게 된 것으로, 밀폐력의 향상으로 작업의 품질향상은 물론, 종래의 중대한 문제점인 손상된 패킹을 교체하거나 딸려나온 패킹을 다시 제자리에 넣기 위한 시간과 인력의 낭비를 방지하여 생산력을 증대시키게 되고, 패킹의 수명을 연장하여 교체에 따르는 인력과 비용을 절감할 수 있게 되는 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 전체 구성도
도 2는 본 발명의 주요 부분 단면도

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 기본적으로 지면에 고정되는 탱크 본체(10)와, 탱크 본체(10)를 개폐하는 문짝(20)으로 구성되는 진공 또는 압력 탱크를 대상으로 한다.

본 발명에 의한 탱크는 문짝(20)이 결합되는 탱크 본체(10)의 전면에 'ㄷ'형의 패킹홈(11)이 형성되어 있고, 그 내부에 패킹(12)이 삽입된 것이다. 패킹(12)의 후단에는 '>'형의 확장부(12')가 형성되어 있다.

특히 본 발명은 패킹홈(11)의 후단에 공기구멍(13)을 형성한 다음, 탱크 본체(10) 내부에 압력을 공급하기 위해 공압장치(30)로부터 탱크본체(10)의 주입구(14)까지 연결된 공급라인(31)으로부터 분기한 분기관(32)을 패킹홈(11) 후단의 공기구멍(13)과 연결하였다.

상기 공급라인(31)에서부터 분기관(32)이 분기되는 위치에는 1차3방향밸브(V1)를 설치하여 공압장치(30)로부터 공압이 탱크본체(10) 쪽과 분기관(32) 쪽으로 동시에 공급되거나, 또는 탱크본체(10) 내부의 압력이 역방향으로 작용하여 분기관(32) 쪽으로 공급될 수 있도록 하였다.

또한 공급라인(31)으로부터 분기되는 별도의 배출관(33)을 분기한 후 배출관(33)의 끝단에는 내부가 곡선형으로 직경이 축소되는 벤츄리관(34)을 연결하였으며, 벤추리관(34)의 중간부 직경이 축소된 부분에는 진공통로(35)를 구성하고진공통로(35)와 분기관(32)의 사이를 진공관(36)으로 연결하되, 2차3방향밸브(V2)로 연결하여 분기관(32)으로 유입되는 압력이 공기구멍(13) 방향으로만 작용하거나 또는 유입되는 압력이 차단되고 공기구멍(13)의 압력이 진공관(36)으로 연결되도록 하였다.

상기 배출관(33)과 벤츄리관(34)의 사이에는 3밸브(V3)가 구성된다.

이와 같은 본 발명의 작용에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

일반적으로 가류 또는 셋팅작업을 할 때는 탱크 본체(10)의 내부에 작업물을 투입하고 문짝(20)을 닫은 다음 작업을 실시하며, 탱크본체(10)의 내부에 압력을 채워야 할 때는 1차3방향밸브(V1)의 작용으로 공압장치(30)의 압력이 공급라인(31)을 통해 탱크 본체(10)의 주입구(14)로 공급된다.

1차3방향밸브(V1)의 작용으로 분기관(32) 쪽으로 공압이 유입되면 공기구멍(13)으로 압력이 작용하여 패킹(12)의 확장부(12')를 확장시키면서 문짝(20)의 사이가 효과적으로 밀폐되도록 한 상태에서 작업을 계속한다.

이때 2차3방향밸브(V2)는 분기관(32)으로 유입된 공기가 공기구멍(13) 방향으로만 작용하도록 작동한다.

이와 같은 작업상태에서는 3밸브(V3)는 차단되어야 공기의 압력이 불필요하게 배출관(33)으로 유입되는 것이 방지된다.

작업을 진행하는 도중에 탱크본체(10)의 압력이 충분히 상승하면 1차3방향밸브(V1)가 개방방향을 변경하여 탱크본체(10)의 압력이 역으로 분기관(32)을 통해 공기구멍으로 작용하게 되며, 작업이 완료될 때까지 이러한 밀폐작용이 계속된다.

작업이 완료되면 문짝(20)을 열기 전에 1차3방향밸브(V1)를 작동하여 공압이 어느측으로도유입되지 않게 하고 3밸브(V3)를 개방함과 동시에 2차3방향밸브(V2)를 작동하여 공압이 진공관(36)과 공기구멍(13) 사이를 연결하도록 한다.

이로 인하여 공기의 압력이 배출관(33)을 통해 벤츄리관(34)으로 공급되며, 벤츄리관(34)의 내부에서는 직경이 좁아지므로 중앙부에서는 공기의 압력이 저하되므로 진공통로(35)와 진공관(36)을 통하여 공기를 흡입하는 상태, 즉 진공이 발생하게 되는 것이다.

이러한 진공의 발생이 패킹홈(11)의 내부에 작용하여 패킹(12)이 문짝(20)의 개방에 의해 딸려 나가 이탈되는 것이 확실하게 방지될 수 있는 것이다.

10: 탱크본체
11: 패킹홈
12: 패킹
12': 확장부
13: 공기구멍
20: 문짝
30: 공압장치
31: 공급라인
32: 분기관
33: 배출관
34: 벤츄리관
35: 진공통로
36: 진공관

Claims

탱크 본체(10)와, 탱크 본체(10)를 개폐하는 문짝(20)으로 구성되며, 탱크의 문짝(20)이 결합되는 탱크 본체(10)의 전면에 'ㄷ'형의 패킹홈(11)이 형성되어 있고, 그 내부에 패킹(12)이 삽입되는 진공 또는 압력 탱크에 있어서,
내부가 곡선형으로 직경이 축소되는 벤츄리관(34)을 설치하여 공압장치(30)로부터 연결되는 배출관(33)을 벤츄리관(34)에 연결하고 벤츄리관(34)의 진공통로(35)와 연결되는 진공관(36)을 패킹홈(11)의 내부와 연결되도록 하여 패킹(12)이 이탈되는 것을 진공에 의해 방지토록 함을 특징으로 하는 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹 고정구조.
제1항에 있어서,
패킹홈(11)의 후단으로 공기구멍(13)을 형성하고 패킹(12)의 후단에는 '>'형의 확장부(12')를 형성하며,
공압장치(30)로부터 연결된 공급라인(31)으로부터 분기한 분기관(32)을 패킹홈(11) 후단의 공기구멍(13)과 연결하여 압력이 패킹에 작용하도록 하며,
상기 공급라인(31)에서부터 분기관(32)이 분기되는 위치에는 1차3방향밸브(V1)를 설치하여 공압장치(30)로부터 공압이 탱크본체(10) 쪽과 분기관(32) 쪽으로 동시에 공급되거나, 또는 탱크본체(10) 내부의 압력이 역방향으로 작용하여 분기관(32) 쪽으로 공급될 수 있도록 하며,
분기관(32)과 진공관(36)의 사이를 2차3방향밸브(V2)로 연결하여 분기관(32)으로 유입되는 압력이 공기구멍(13) 방향으로만 작용하거나 또는 유입되는 압력이 차단되고 공기구멍(13)의 압력이 진공관(36)으로 연결되도록 하며,
공급라인(31)으로부터 분기되는 별도의 배출관(33)을 분기하여 벤츄리관(34)과 연결하여 구성함을 특징으로 하는 진공 또는 압력탱크의 문짝 패킹 고정구조.