KR101187817B1 - The methode of serpentine pretreatment for mineral carbonation - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광물탄산화를 위한 원료용 사문석의 전처리 방법에 관한 것으로 사문석을 전처리하는 방법에 있어서,
1) 사문석을 분쇄하여 43㎛이하의 입도 분말을 얻는 단계;
2) 상기 사문석 분말과 옥살산을 혼합하는 단계; 및
3) 상기 사문석과 옥살산의 혼합물을 불활성기체 분위기 하에서 열처리하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명은 종래의 전처리 방법을 사용한 사문석을 광물탄산화의 원료로 사용하였을 때 발생 할 수 있는 고온 고압 탄산화 반응에 따른 고에너지 비용과 대량의 알칼리 시약의 사용에 따른 탄산화 비용의 증가 문제를 해결하기 위한 것으로 열처리 시 유기 리간드(ligands)인 옥살산(Oxalic acid)을 혼합 후 열처리를 통하여 사문석의 분해온도를 낮추고 사문석 내의 양이온(Mg2+)을 용출시켜 산화마그네슘(MgO)을 다량 생성하여 탄산화 반응성을 높임으로서 광물탄산화의 원료로 사용하였을 때, 탄산화 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for pretreatment of serpentine for raw material for mineral carbonation, the method for pretreatment of serpentine,
1) grinding the serpentine to obtain a particle size powder of 43㎛ or less;
2) mixing the serpentine powder and oxalic acid; And
3) heat-treating the mixture of serpentine and oxalic acid under an inert gas atmosphere.
The present invention is to solve the problem of high energy costs due to high temperature and high pressure carbonation reaction that can occur when serpentine using a conventional pretreatment method as a raw material of mineral carbonation and an increase in carbonation cost due to the use of a large amount of alkaline reagents. When heat treatment is performed, after mixing oxalic acid (oxalic acid), which is an organic ligand, the decomposition temperature of serpentine is lowered through heat treatment and the cation (Mg 2+ ) in the serpentine is eluted to generate a large amount of magnesium oxide (MgO) to increase carbonation reactivity. When used as a raw material for mineral carbonation, there is an effect that can reduce the carbonation cost.
Description
본 발명은 광물탄산화를 위한 원료용 사문석의 전처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사문석의 열처리 시 옥살산을 첨가하여 사문석의 분해온도를 낮추고 산화마그네슘(MgO)를 생성함으로써 광물탄산화의 반응성을 향상시킬 수 있는 사문석 전처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pretreatment method of a serpentine for raw material for mineral carbonation, and more particularly, by adding oxalic acid during heat treatment of serpentine to lower the decomposition temperature of the serpentine and generating magnesium oxide (MgO) to improve reactivity of mineral carbonation. The serpentine pretreatment method can be.
사문석(serpentine)은 사면체의 실리케이트(silicate) 층과 팔면체의 브루사이트(brucite) 층이 교차하는 구조를 이루고 있는 광물로서 탄산화에 사용되는 마그네슘의 함량이 높고 세계적으로 그 매장량이 풍부하여 탄산화의 원료광물로 주목 받고 있다. 그러나 사문석과 같은 대부분의 천연광물은 안정한 결정상태를 유지하고 있기 때문에 자연계에서의 탄산화반응은 상당한 시간이 요구된다. 따라서 탄산화 반응성을 높이기 위해서는 열처리법, 내부 분쇄법(internal grinding), 전자파 조사법, 산 처리법 등의 전처리 방법 등이 사용된다.Serpentine is a mineral that forms a structure where the silicate layer of tetrahedron and the brucite layer of octahedron intersect. I am attracting attention. However, since most natural minerals, such as serpentine, have a stable crystal state, the carbonation reaction in nature requires considerable time. Therefore, in order to increase the carbonation reactivity, pretreatment methods such as heat treatment, internal grinding, electromagnetic wave irradiation, and acid treatment are used.
기존의 사문석의 열처리는 630℃의 온도에서 이루어지며 -OH(hydroxyl group)의 제거를 통해 결정구조를 불안정하게 함으로서 탄산화반응 및 마그네슘이온(Mg2+)의 용출을 활성화 시킨다. 하지만 열처리 후의 탄산화조건은 155℃, 115atm 정도로 여전히 높은 온도와 압력을 요구한다. 산 처리 방법의 경우, 사문석 내에 존재하는 Mg2 +를 용출시키기 위해 염산, 황산, 질산 및 혼합 유기산 등을 사용하고 있으나 높은 Mg2 + 용출량을 위해서는 많은 양의 산이 소모되고, 탄산화를 위해서는 pH가 알칼리 영역으로 이동해야 되므로, pH를 상승시키기 위한 대량의 알칼리 시약이 요구 되는 단점이 있다. 따라서 실제 광물탄산화의 적용을 위해서는 고온 고압 탄산화 반응에 따른 고에너지 비용과 대량의 알칼리 시약의 사용에 따른 탄산화 비용의 증가가 문제시 된다.The conventional heat treatment of serpentine is carried out at 630 ℃ and destabilizes the crystal structure through the removal of -OH (hydroxyl group) to activate carbonation reaction and elution of magnesium ion (Mg 2+ ). However, carbonization conditions after heat treatment still require high temperatures and pressures of about 155 ° C and 115 atm. For the acid treatment, in order to elute the Mg 2 + present in the serpentine, but using a hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and mixing an organic acid, such as for higher Mg 2 + elution is consumed acid in a large amount, pH is alkaline to a carbonation Since there is a need to move to the area, there is a disadvantage that a large amount of alkaline reagents for raising the pH is required. Therefore, in order to apply the actual mineral carbonation, high energy costs due to high temperature and high pressure carbonation reaction and increase in carbonation costs due to the use of a large amount of alkali reagents are problematic.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 광물탄산화의 원료로 사용하였을 때 발생 할 수 있는 고온 고압 탄산화 반응에 따른 고에너지 비용과 알칼리 시약의 대량 사용에 따른 탄산화 비용의 증가 문제를 해결하기 위한 것으로 탄산화 비용을 감소시킬 수 있는 사문석 전처리 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, and solves the problem of the high energy cost according to the high temperature and high pressure carbonation reaction that can occur when used as a raw material of mineral carbonation and the increase of carbonation cost due to the large use of alkali reagents. It is an object of the present invention to provide a serpentine pretreatment method capable of reducing carbonation costs.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 광물탄산화를 위한 원료용 사문석을 전처리하는 방법에 있어서, 1) 사문석을 분쇄하여 43㎛이하의 입도 분말을 얻는 단계; In order to achieve the above object, the present invention provides a method for pretreatment of a serpentine for raw material for mineral carbonation, comprising: 1) obtaining a particle size powder of 43 μm or less by pulverizing serpentine;
2) 상기 사문석 분말과 옥살산을 혼합하는 단계; 및2) mixing the serpentine powder and oxalic acid; And
3) 상기 사문석과 옥살산의 혼합물을 불활성기체 분위기 하에서 열처리하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사문석의 전처리 방법을 제공한다.
3) heat-treating the mixture of serpentine and oxalic acid under an inert gas atmosphere; provides a method for pretreatment of serpentine, comprising the.
이때, 상기 2)단계의 사문석 분말과 옥살산의 혼합 중량비는 0.5~1.2 : 1.6~2.4인 것을 특징으로 한다. 사문석 분말과 옥살산의 혼합은 열처리 공정 시 사문석의 분해온도를 낮출 수 있으며, 사문석 내의 마그네슘 양이온(Mg2 +)을 용출시켜 산화마그네슘을 다량 생성하여 탄산화 반응성을 월등하게 향상시킬 수 있다. 이때, 상기 혼합 중량비의 범위를 벗어나면, 사문석 내에 존재하는 양이온(Mg2 +)을 용출 시키는데 한계가 있어 미반응 사문석이 존재하게 되어 목적하는 바를 기대할 수 없다.At this time, the weight ratio of the serpentine powder and oxalic acid of step 2) is characterized in that 0.5 ~ 1.2: 1.6 ~ 2.4. Mixing of the serpentine powder and oxalic acid can lower the decomposition temperature of the serpentine heat treatment step, the eluted magnesium cations (Mg + 2) in a serpentine can be produced by a large amount of magnesium oxide hence improve the carbonation reactivity. At this time, outside the range of the mixed weight ratio, there is a limit in eluting the cation (Mg 2 + ) present in the serpentine, so that the unreacted serpentine is not present, the desired one cannot be expected.
상기 3)단계의 열처리는 450~550℃에서 실시하는 것이 바람직하며, 450℃ 미만에서 실시하면 본 발명에서 목적하는 바 산화마그네슘을 다량을 생성하기 어렵고, 550℃를 초과하면, 에너지 비용 절감에 대한 효과를 기대할 수 없다. 또한, 상기 열처리시 불활성 기체 분위기 하에서 실시함에 있어서, 불활성 기체는 아르곤, 질소 등을 사용할 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.The heat treatment of step 3) is preferably carried out at 450 ~ 550 ℃, it is difficult to produce a large amount of magnesium oxide bar target in the present invention when carried out below 450 ℃, if it exceeds 550 ℃, for energy cost reduction Can't expect the effect. In addition, in the inert gas atmosphere during the heat treatment, the inert gas may be used, such as argon, nitrogen, and the like.
상기 옥살산은 옥살산 이수화물(Oxalic acid dihydrate)인 것을 특징으로 한다.The oxalic acid is characterized in that oxalic acid dihydrate (Oxalic acid dihydrate).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 사문석 전처리 방법은 열처리 시 유기 리간드인 옥살산을 혼합 후 열처리를 통하여 사문석의 분해온도를 낮추고 사문석 내의 Mg2+ 양이온을 용출시켜 산화마그네슘을 다량 생성하여 탄산화 반응성을 높임으로서 종래의 전처리 방법을 사용한 사문석을 광물탄산화의 원료로 사용하였을 때 발생 할 수 있는 고온 고압 탄산화 반응에 따른 고에너지 비용과 대량의 알칼리 시약의 사용에 따른 탄산화 비용의 증가 문제를 해결하여 광물탄산화의 경제성을 높이는 효과가 있다.As described above, the serpentine pretreatment method according to the present invention lowers the decomposition temperature of the serpentine by mixing the oxalic acid, which is an organic ligand during the heat treatment, and elutes Mg 2+ cation in the serpentine to generate a large amount of magnesium oxide to give carbonation reactivity. Increasing the mineralization cost by the high temperature and high pressure carbonation reaction that can occur when serpentine using conventional pretreatment as a raw material for mineral carbonation and the increase in carbonation cost due to the use of a large amount of alkali reagents are solved. It is effective to increase the economics of the.
도 1은 본 발명의 미처리 사문석을 전처리하는 방법의 공정을 나타내는 순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 미처리된 사문석 및 실시예 1에서 전처리 된 사문석의 X-선 회절 패턴을 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 2에서 전처리 된 사문석의 X-선 회절 패턴을 나타낸 것이다.Figure 1 shows a flow chart showing the process of the method for pretreating the untreated serpentine of the present invention.
Figure 2 shows the X-ray diffraction pattern of the untreated serpentine and the serpentine pretreated in Example 1.
Figure 3 shows the X-ray diffraction pattern of the serpentine pretreated in Example 2.
본 발명에 따른 실시예를 예시 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.An embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the exemplary drawings.
도 1은 본 발명의 미처리 사문석을 전처리하는 방법의 공정을 나타내는 순서도로서, 도시된 바와 같이, 사문석의 전처리 방법은 사문석 분쇄 및 입도조절단계(10), 사문석 분말과 옥살산 혼합단계(20), 혼합물 열처리 단계(30)를 포함하여 이루어진다.1 is a flow chart showing a process of a method for pretreating untreated serpentine of the present invention, as shown, the serpentine pretreatment method is a serpentine crushing and particle size adjusting step (10), serpentine powder and oxalic acid mixing step (20), mixture It comprises a
상기 사문석 분쇄 및 입도조절 단계(10)는 파쇄된 사문석 원석을 교반밀(Attrition mill)을 이용하여 습식분쇄 후 일정한 시간이 경과 후, 입도분석기를 사용하여 분쇄된 사문석의 입도를 측정한다. 입도분석 결과 입자의 크기가 325mesh(43um)이하 이면, 분쇄된 사문석 슬러리를 원심분리기에 넣고 고-액분리 후 건조기를 이용하여 100℃에서 24시간 건조 시킨다. 입자의 크기가 325mesh(43um)이상일 경우에는 열처리 시 옥살산과의 반응 비표면적이 좁기 때문에 열처리의 효과가 줄어들 뿐만 아니라 광물탄산화 반응시에도 입자의 크기가 영향을 미침으로 비표면적이 상대적으로 더 큰 325mesh(43um)이하의 입자를 사용하는 것이 더 효과적이다.The serpentine pulverization and particle
상기 사문석 분말과 옥살산 혼합단계(20)는 사문석 분말을 옥살산(Oxalic acid dihydrate(C2H2O4?2H2O))과 0.5~1.2 : 1.6~2.4(사문석:옥살산)의 중량비율로 혼합한다. 옥살산의 양이 부족 할 경우 사문석 내에 존재하는 양이온(Mg2 +)을 용출 시키는데 한계가 있어 미반응 사문석이 존재하게 된다.The serpentine powder and oxalic acid mixing step (20) is mixing the serpentine powder in the weight ratio of oxalic acid (Oxalic acid dihydrate (C 2 H 2 O 4 -2H 2 O)) and 0.5 ~ 1.2: 1.6 ~ 2.4 (serpentine: oxalic acid) do. If the amount of oxalic acid is insufficient, there is a limit to elute the cation (Mg 2 + ) present in the serpentine, there is an unreacted serpentine.
마지막으로 혼합물 열처리 단계(30)는 혼합물을 450~550℃에서 0.5~4시간 열처리하여 사문석으로부터 산화마그네슘을 생성한다. 상기 열처리 온도가 450℃ 미만일 경우, 사문석에 존재하는 양이온(Mg2 +)과 옥살산의 음이온 (2COO-)(carboxylate anion)이 킬레이트(chelate)를 형성하여 옥살산마그네슘(Mgnesium Oxalate)이 생성되며, 550℃ 초과하면 옥살산마그네슘이 분해되어 산화마그네슘 상태로 존재한다.
Finally, the mixture heat treatment step 30 heat-treats the mixture at 450-550 ° C. for 0.5-4 hours to produce magnesium oxide from serpentine. When the heat treatment temperature is 450 ℃ below, cations present in the serpentine (Mg 2 +) and anions of oxalic acid (2COO -) to (carboxylate anion) to form a chelate (chelate) and the generation of oxalic acid magnesium (Mgnesium Oxalate), 550 When it exceeds C, magnesium oxalate decomposes and exists in a state of magnesium oxide.
이하, 본 발명의 원리를 예시하기 위하여 실시예를 들고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples will be given to illustrate the principles of the present invention. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.
[실시예 1]Example 1
사문석을 교반밀을 사용하여 325mesh(43um)이하로 분쇄 한 후 Oxalic acid dihydrate와 1:2(사문석:옥살산)의 중량비율로 고루 혼합하였다. 그리고 혼합물을 500℃의 온도에서 2시간 열처리를 실시하여 광물탄산화용 원료물질을 얻었다.
The serpentine was pulverized to 325mesh (43um) or less using a stirring mill and mixed evenly in the weight ratio of oxalic acid dihydrate and 1: 2 (serpentine: oxalic acid). Then, the mixture was heat treated at a temperature of 500 ° C. for 2 hours to obtain a raw material for mineral carbonation.
[비교예 1]Comparative Example 1
사문석을 교반밀을 사용하여 325mesh(43um)이하로 분쇄 한 후 Oxalic acid dihydrate와 1:2(사문석:옥살산)의 중량비율로 고루 혼합하였다. 그리고 혼합물을 200℃의 온도에서 2시간 열처리를 실시하여 광물탄산화용 원료물질을 얻었다.
The serpentine was pulverized to 325mesh (43um) or less using a stirring mill and mixed evenly in the weight ratio of oxalic acid dihydrate and 1: 2 (serpentine: oxalic acid). And the mixture was heat-treated for 2 hours at the temperature of 200 degreeC, and obtained the raw material for mineral carbonation.
[비교예 2]Comparative Example 2
사문석을 교반밀을 사용하여 325mesh(43um)이하로 분쇄 한 후 Oxalic acid dihydrate와 1:1(사문석:옥살산)의 중량비율로 고루 혼합하였다. 그리고 혼합물을 500℃의 온도에서 2시간 열처리를 실시하여 광물탄산화용 원료물질을 얻었다.
The serpentine was pulverized to 325mesh (43um) or less using a stirring mill and mixed evenly with an oxalic acid dihydrate and a weight ratio of 1: 1 (serpentine: oxalic acid). Then, the mixture was heat treated at a temperature of 500 ° C. for 2 hours to obtain a raw material for mineral carbonation.
[비교예 3][Comparative Example 3]
사문석을 교반밀을 사용하여 325mesh(43um)이하로 분쇄 한 후 Oxalic acid dihydrate와 2:1(사문석:옥살산)의 중량비율로 고루 혼합하였다. 그리고 혼합물을 500℃의 온도에서 2시간 열처리를 실시하여 광물탄산화용 원료물질을 얻었다.
The serpentine was pulverized to 325mesh (43um) or less using a stirring mill and mixed evenly with an oxalic acid dihydrate at a weight ratio of 2: 1 (serpentine: oxalic acid). Then, the mixture was heat treated at a temperature of 500 ° C. for 2 hours to obtain a raw material for mineral carbonation.
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 결과로 얻어진 광물탄산화용 원료물질을 전처리 전의 사문석과 비교하였다.The raw material for mineral carbonation obtained as a result of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 was compared with serpentine before pretreatment.
도 2는 전처리 전의 사문석과 실시예 1 및 비교예 1의 조건에서 전처리 한 사문석을 X선회절분석 한 결과이다. 전처리 전의 사문석(ore)은 리자르다이트(Lizardite)와 석영(Silica)이 주요 광물로 구성되어 있었다. 200℃에서 열처리 한 비교예 1의 경우는 리자르다이트의 양이온(Mg2 +)과 옥살산의 음이온(2COO-)이 킬레이트를 형성하여 옥살산마그네슘이 생성되었다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예 1은 열처리 온도 500℃에서 옥살산마그네슘이 완전히 분해되고 산화마그네슘이 형성 되었다.FIG. 2 shows the results of X-ray diffraction analysis of serpentine before pretreatment and serpentine pretreated under the conditions of Example 1 and Comparative Example 1. FIG. Before the pretreatment, the ore consisted of Lizardite and Silica as the main minerals. In the case of the Comparative Example 1 Heat treatment at 200 ℃ Lee jareudayi cationic anionic (2COO -) of the (Mg + 2) with oxalic acid in the tree is magnesium oxalate was produced by forming a chelate. However, in Example 1 of the present invention, magnesium oxalate was completely decomposed at a heat treatment temperature of 500 ° C., and magnesium oxide was formed.
도 3은 실시예 1 및 비교예 2, 3의 조건에서 전처리 한 사문석을 X-선회절분석 한 결과이다. 사문석과 옥살산의 혼합 중량비율이 2:1과 1:1인 경우의 X-선회절분석 결과에는 여전히 리자르다이트의 피크(peak)가 확인되었다. 하지만 1:2의 비율에서 열처리 한 경우, 리자르다이트의 피크가 완전히 사라지고 산화마그네슘의 피크가 확인되었다.3 shows the results of X-ray diffraction analysis of serpentine pretreated under the conditions of Example 1 and Comparative Examples 2 and 3. FIG. X-ray diffraction analysis of the weight ratio of serpentine and oxalic acid at 2: 1 and 1: 1 showed the peak of lizardite. However, when heat treated at a ratio of 1: 2, the peak of lizardite disappeared completely and the peak of magnesium oxide was confirmed.
따라서, 실시예 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 사문석의 전처리 방법은 사문석이 분해가 용이하고, 산화마그네슘이 다량 생성되어 탄산화 반응성을 향상시킬 수 있음을 확인 할 수 있다. Therefore, as shown in Example 1, the pretreatment method of the serpentine according to the present invention can be confirmed that the serpentine is easily decomposed, and a large amount of magnesium oxide is produced to improve the carbonation reactivity.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 장치도와 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. In the present invention as described above has been described by the specific matters and the specific embodiments and drawings as shown in the specific device diagram, which is provided only to help a more general understanding of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment. For those skilled in the art, various modifications and variations are possible from such description.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, belong to the scope of the present invention .
Claims (4)
1) 사문석을 분쇄하여 43㎛이하의 입도 분말을 얻는 단계;
2) 상기 사문석 분말과 옥살산을 0.5~1.2 : 1.6~2.4 중량비로 혼합하는 단계; 및
3) 상기 사문석과 옥살산의 혼합물을 불활성기체 분위기 하 450~550℃에서 열처리하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사문석의 전처리 방법.
In the pretreatment method of serpentine for raw materials for mineral carbonation,
1) grinding the serpentine to obtain a particle size powder of 43㎛ or less;
2) mixing the serpentine powder and oxalic acid in a weight ratio of 0.5 to 1.2: 1.6 to 2.4; And
3) heat-treating the mixture of serpentine and oxalic acid at 450 to 550 ° C. under an inert gas atmosphere.
상기 옥살산은 옥살산 이수화물(Oxalic acid dihydrate)인 것을 특징으로 하는 사문석의 전처리 방법.
The method of claim 1,
The oxalic acid is oxalic acid dihydrate (Oxalic acid dihydrate) characterized in that the serpentine pretreatment method.
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Patent Citations (2)
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