KR101181461B1 - 아마 기름 및 해바라기 기름을 이용한 균형배합기름 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아마 종자로부터 아마 기름의 착유량을 증진시키는 방법 및 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴(lecithin) 및 비타민 D를 유효성분을 함유하는 기능성 및 저장성이 향상된 균형배합기름, 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명의 아마 기름은 아마 종자의 볶음 조건을 최적화한 다음, 압출방식을 이용하여 아마 기름을 추출한 결과 아마 기름 착유량이 유의적으로 증가하였고, 또한 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름은 항산화 물질인 리그난, 고급불포화지방산인 오메가-3 지방산, 오메가-6 지방산 및 오메가-6 지방산이 균형적으로 포함되어 있고, 산화안정성이 우수하므로 인체의 건강증진을 위한 블랜딩오일로 유용하게 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 아마 종자로부터 아마 기름의 착유량을 증진시키는 방법 및 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴(lecithin) 및 비타민 D를 유효성분을 함유하는 기능성 및 저장성이 향상된 균형배합기름, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
아마(Linum usitatissimum L.)는 중앙아시아 고산지대가 원산지인 아마과 식물의 종자로 자생력이 강하며, 약 40%의 유지를 함유하고 있는 경제적으로 중요한 종유 작물이다. 모양은 납작하고 타원형으로 브라운과 골드색이 있다. 오래전부터 아마 기름은 인쇄잉크, 수채화, 페인트, 리놀륨(linoleum) 등으로 산업적 목적으로 이용되어 왔으나, 최근 영양학적, 약리학적 가치가 뛰어나 기능성 식품으로서의 역할이 중요시되고 있다. 아마인유의 영양성분은 지방, 단백질, 식이섬유, 리그난, 무기질 및 비타민 등 수많은 필수성분이 집약되어 있다고 알려져 있다. 또한, 아마 기름은 α-리놀렌산(α-linolenic acid)(ALA; C18:3n-3)의 높은 함량과 오메가-3 지방산의 건강기능성에 대한 효과가 보고되어짐에 따라 많은 관심을 받고 있다. 또한, α-리놀렌산은 오메가-3 지방산의 모 지방산(parent fatty acid)으로서 섭취 후 인체 대사과정을 거쳐 도코사헥사엔산(docosahexaenoic acid)(DHA, C22:6n-3)와 에이코사펜타에노산(eicosapentaenoic acid)(EPA, C20:5n-3)으로 전환된다. 이에 최근 기능성(functionality)이 강화된 식품류의 개발이 활성화되고 있는 시점에 아마 기름은 심혈관계 질환 예방과 치료에 잠재적 효과와 관련하여 오메가-3 지방산 급원으로 연구가 활발히 진행되고 있다.
또한, 아마 기름은 항산화 활성, 항종양 활성, 심장혈관 보호 작용, 항고지혈증 및 에이코사노이드(eicosanoid)의 합성을 중개하는 매개체로 항염증 효과 등이 있다고 보고되어 있다. 이와 같은 많은 장점에도 불구하고, 국내 아마종자와 아마인유의 식품산업 적용도는 그리 높지 않은 실정이다. 아마 종자 시안배당체의 가수분해 산물로 생성되는 시안화수소산(HCN)은 인체 및 동물에 급성 중독과 만성적 Konzo와 같은 CNS syndrome을 일으킨다고 알려져 있어, 열처리를 통해 시안배당체가 제거된 아마종자만 식품의 제조 및 가공할 때 원재료로 사용이 가능하다.
일반적으로 참깨, 들깨, 해바라기 기름들은 포화 지방산인 팔미트산, 스테아릭산과 올레산, 리놀레산 및 리놀렌산인 불포화지방산으로 나누어지며 일부 항산화 물질인 리그난 성분을 함유하고 있는 것으로 알려져 있다. 이들 기름은 주로 고온 (170℃ 내외)에서 볶은 다음 압착하는 방법으로 기름을 추출하는 방식을 취하고 있다. 이러한 방식으로 할 경우 인체에 해가 될 수 있는 벤조피렌 성분이 생성되기도 하여 인체에 해로운 영향을 주는 것으로 알려져 있다. 아울러 참깨종자에서 고온으로 추출된 기름은 고소한 향기성분이 많아 소비자들에게 인기가 높지만 불포화지방산으로 알려진 오메가-6-지방산과 오메가-9-지방산이 많이 함유되어 있어 인간에게 필요한 필수지방산인 오메가-3-지방산이 없어 건강기능성이 강화된 식용기름으로서 역할은 낮은 특성을 가지고 있다.
그러나 유일하게 식물성 기름 가운데 아마종자에 함유된 오메가-3-지방산은 들깨와 동일한 성분 및 함량을 가지고 있을 뿐만 아니라 항산화 물질로 알려진 리그난 성분인 SDG를 다량으로 함유하고 있다.
최근 들어 미국과 캐나다를 중심으로 한 북미와 이탈리아와 프랑스를 중심으로 한 유럽 나라들은 경쟁적으로 몸에 이로운 건강기능성분이 첨가된 블랜딩오일(Oil blends)을 생산판매하고 있는 실정이다. 그러나 현재까지 우리나라에서는 아마 종자에서 얻어진 기름을 이용한 블랜딩오일에 관한 연구는 전무한 상태이며 아울러 이러한 제품에 관한 생산은 이루어지지 않고 있는 상태이다.
이에 최근 기능성(functionality)이 강화된 식품류의 개발이 활성화되고 있는 시점에 아마 기름은 심혈관계 질환 예방과 치료에 잠재적 효과와 관련하여 오메가-3 지방산 급원으로 연구가 활발히 진행되고 있다. 그리고 아마 기름은 항산화 활성, 항종양 활성, 심장혈관 보호 작용, 항고지혈증 및 에이코사노이드(eicosanoid)의 합성을 중개하는 매개체로 항염증 효과 등이 있다고 보고되어 있다. 이와 같은 많은 장점에도 불구하고, 국내 아마인과 아마인유의 식품산업 적용도는 그리 높지 않은 실정이다.
이에 본 발명자들은 아마 기름의 효율적인 착유방법 및 아마 기름을 이용하여 기능성 및 저장성이 향상된 균형배합기름을 제조하기 위해 노력한 결과, 아마 종자의 볶음 조건을 최적화한 다음, 압출방식을 이용하여 아마 기름을 추출한 결과 아마 기름 착유량이 유의적으로 증가하는 것을 확인하였다. 또한, 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴(lecithin) 및 비타민 D를 혼합하여 제조된 균형배합기름은 항산화활성 및 저장성이 우수하고, 고급불포화지방산인 오메가-3 지방산, 오메가-6 지방산 및 오메가-9 지방산이 균형적으로 포함되어 있어 인체의 건강증진을 위한 블랜딩오일로 사용될 수 있음을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 아마 기름의 착유량 증진방법, 및 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴(lecithin) 및 비타민 D를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
1) 아마 종자를 건조하는 단계;
2) 단계 1)의 건조된 아마 종자를 140℃ 내지 160℃에서 1.5 내지 3.5분간 볶는 단계; 및
3) 단계 2)의 볶은 아마종자를 압출하여 착유하는 단계를 포함하는 아마 기름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름을 제공한다.
아울러, 본 발명은,
1) 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 순차적으로 혼합하는 단계; 및
2) 단계 1)의 혼합물을 원심분리하여 오일성분을 분리하는 단계를 포함하는 균형배합기름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 아마 기름 제조방법은 볶은조건을 최적화한 다음 압출방식을 이용한 착유를 통하여 아마 기름 착유량을 유의적으로 증진시켰으며, 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름은 항산화 물질인 리그난, 고급불포화지방산인 오메가-3 지방산, 오메가-6 지방산 및 오메가-9 지방산이 균형적으로 포함되어 있고, 산화안정성이 우수하므로 인체의 건강증진을 위한 블랜딩오일로 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 아마 종자로부터 착유량이 증진된 아마 기름을 제조하는 방법을 나타낸 도이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은,
1) 아마 종자를 건조하는 단계;
2) 단계 1)의 건조된 아마 종자를 140℃ 내지 160℃에서 1.5 내지 3.5분간 볶는 단계; 및
3) 단계 2)의 볶은 아마종자를 압출하여 착유하는 단계를 포함하는 아마 기름의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 1)의 건조는 55℃ 내지 65℃에서 1 내지 3시간 건조하여 종자수분 15% 이하로 건조하는 것이 바람직하고, 60℃에서 2시간 건조하여 종자수분 10% 이하로 건조하는 것이 보다 바람직하다.
상기 단계 2)의 볶는 단계는 140 내지 160 rpm으로 교반하여 볶는 것이 바람직하고, 150 rpm으로 교반하여 볶는 것이 보다 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 단계 3)의 압출은 140℃ 내지 160℃에서 7 내지 12분간 압출기를 이용하여 착유하는 것이 바람직하고, 150℃에서 10분간 압출기를 이용하여 착유하는 것이 보다 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 제조방법에 있어서, 착유된 아마 기름을 상온에서 15 내지 25분간, 바람직하게는 20분간 감압 여과하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 제조방법에서 있어서, 상기 제조된 아마 기름은 산화방지를 위하여 질소 충진하는 단계를 추가적으로 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아마 종자로부터 아마 기름을 착유하는 최적 조건을 확인하기 위하여 각각 130℃, 150℃, 170℃ 또는 190℃에서 150 rpm으로 각각 1.5분간, 2.5분간 또는 3.5분간 볶음 다음, 압출기에서 각각 130℃ 또는 150℃로 10분간 착유한 후 감압으로 여과하여 착유율을 측정한 결과, 아마종자를 온도 150℃에서 150 rpm으로 2.5분간 볶음 다음, 압출기에서 150℃로 10분간 착유하였을 때 가장 효과적인 착유율을 나타내는 것을 확인하였다(표 1 및 도 1 참조).
또한, 본 발명자들은 상기 볶은 온도(℃), 볶은 시간(분) 및 압출 온도(℃)에 따라 제조된 각각의 아마 기름의 유지에서 갖추어야 할 조건인 요오드가 및 산가를 측정한 결과, 제조된 모든 아마 기름에서 유의적인 유지 조건을 만족하는 건성유(drying oil)의 특성을 나타내는 것을 확인하였다(표 2 참조).
따라서, 아마 종자를 온도 150℃에서 150 rpm으로 2.5분간 볶음 다음, 압출기에서 150℃로 10분간 착유하여 아마 기름을 제조하는 방법은, 기존에 알려진 고온(170℃)으로 볶은 다음 압착식을 이용하여 기름을 착유하는 방법에 비해 인체에 해로운 벤조피렌 성분 생성을 감소시키며, 유의적인 착유량 증진효과를 나타내는 것을 확인하였다.
또한, 본 발명은 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름을 제공한다.
상기 아마 기름은 17 내지 23 중량부인 것이 바람직하고, 20 중량부인 것이 보다 바람직하며, 해바라기 기름은 2 내지 7 중량부인 것이 바람직하고, 5 중량부인 것이 보다 바람직하며, 미강 기름은 0.07 내지 0.13 중량부인 것이 바람직하고, 0.1 중량부인 것이 보다 바람직하며, 대두 레시틴은 0.007 내지 0.013 중량부인 것이 바람직하고, 0.01 중량부인 것이 보다 바람직하며, 비타민 D는 0.00007 내지 0.00013 중량부인 것이 바람직하고, 0.0001 중량부인 것이 보다 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 아마 기름, 해바라기 기름 또는 미강 기름은 하기의 방법으로 제조한 것, 구입한 것 제한 없이 사용할 수 있다:
1) 아마 종자, 해바라기씨 또는 미강의 이물질을 제거하고 건조하는 단계;
2) 상기 단계 1)의 이물질이 제거된 아마 종자, 해바라기씨 또는 미강을 각각 압축 또는 유기용매를 첨가한 후, 착유하여 원유를 제조하는 단계; 및
3) 상기 단계 2)에서 제조한 원유를 감압 여과하여 아마 기름, 해바라기 기름 또는 미강 기름을 제조하는 단계.
상기 단계 2)의 유기용매는 핵산인 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 균형배합기름은 하기의 방법으로 제조하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다:
1) 아마 기름 10 내지 30 중량부, 해바라기 기름 0.5 내지 10 중량부, 미강 기름 0.05 내지 0.2 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.005 내지 0.02 중량부 및 비타민 D 0.00005 내지 0.0002 중량부를 순차적으로 혼합하는 단계; 및
2) 단계 1)의 혼합물을 원심분리하여 오일성분을 분리하는 단계.
상기 원심분리는 2500 내지 3500 rpm으로 원심분리하는 것이 바람직하고, 3000 rpm으로 원심분리하는 것이 보다 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 균형배합기름은 항산화활성 및 저장성이 증가된 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
상기 균형배합기름은 리놀렌산(Linolenic acid), 리놀레산(Linoleic acid) 및 올레산(Oleic acid)을 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아마 기름을 포함하는 최적의 균형배합기름을 조제하기 위하여 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴 및 비타민 D를 다양한 조합비율을 이용하여 배합기름을 조제하였다(표 3 참조).
또한, 본 발명자들은 아마 기름을 포함하는 균형배합기름의 최적 배합조건을 확인하기 위하여, 상기 제조한 배합기름의 지방산을 분석한 결과, 아마 기름의 중량비율이 증가할수록 오메가-3 지방산의 급원인 리놀렌산(linolenic acid)의 함량이 증가하는 것을 확인하였고, 해바라기 기름의 중량비율이 증가할수록 오메가-9 지방산인 올레산(Oleic acid)의 함량이 증가하는 것을 확인하였다. 또한, 전반적으로 불포화지방산류들이 다소 증가하는 것을 확인하였다(표 4 참조).
또한, 저장일수에 다른 배합기름의 특성변화를 확인한 결과, 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 조제된 배합기름이 저장 120일까지 산가는 2.41로 0.11 증가하였고, 과산화물가는 1.33으로 0.27 증가하여 다른 배합기름과 비교하여 유의적인 저장특성을 나타내는 것을 확인하였다(표 5 참조).
또한, 상기 조제한 배합기름의 항산화효과를 확인하기 위하여, 항산화 물질로 알려진 리그난(Lignan) 성분 중 세코이솔라리시레시놀 디글루코사이드(secoisolariciresinol diglucoside; SDG) 함량을 측정한 결과, 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 조제된 시료에서 18.24 mg/g로 가장 높은 SDG 함량을 보이는 것을 확인하였다(표 6 참조).
따라서, 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 배합하여 조제한 균형배합기름은 항산화 물질인 리그난, 고급불포화지방산인 오메가-3 지방산, 오메가-6 지방산 및 오메가-9 지방산이 균형적으로 포함되어 있고, 산화안정성이 우수하므로 인체의 건강증진을 위한 블랜딩오일로 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하는 것이며, 본 발명의 내용이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1> 아마 종자로부터 아마 기름을 착유하는 최적 조건 확인
아마 종자로부터 아마 기름을 착유하는 최적 조건을 확인하기 위하여, 수확된 아마 종자(품종명:화남암, 경상북도농업기술원)를 선풍기를 미풍으로 유지하면서 종자를 선풍기 30 cm 전방에서 천천히 자유낙하시켜 흙, 먼지 등 이물을 제거한 후, 선별된 아마 종자를 60℃ 건조기에서 열풍건조를 2시간 동안 수행하였다. 그런 다음 상기 열풍 건조된 아마종자를 하기 [표 1]에 기재된 바와 같이 각각 130℃, 150℃, 170℃ 또는 190℃에서 150 rpm으로 각각 1.5분간, 2.5분간 또는 3.5분간 볶음 다음, 압출기에서 각각 130℃ 또는 150℃로 10분간 착유한 후(표 1 및 도 1), 감압으로 여과한 후, 착유율(아마종자 1 kg을 착유하고 착유된 기름을 착유전 종자무게로 나누어 백분율로 환산)을 측정하였다. 또한, 상기 감압 여과된 아마 가름은 산화방지를 위하여 질소 충진하여 냉장고에 보관하였다.
그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이 아마종자를 온도 150℃에서 150 rpm으로 2.5분간 볶음 다음, 압출기(DBK-104)에서 150℃로 10분간 착유하였을 때 가장 효과적인 착유율을 나타내는 것을 확인하였다(표 1).
| 볶음 온도 (℃) |
볶음 시간 (분) |
압출 온도 (℃) |
착유율 (%, 중량 g) |
| 130 |
1.5 | 130 150 |
27.9 28.2 |
| 2.5 | 130 150 |
28.1 28.4 |
|
| 3.5 | 130 150 |
28.0 28.8 |
|
| 150 |
1.5 | 130 150 |
27.8 28.5 |
| 2.5 | 130 150 |
29.5 29.7 |
|
| 3.5 | 130 150 |
29.0 28.8 |
|
| 170 |
1.5 | 130 150 |
27.9 28.3 |
| 2.5 | 130 150 |
27.8 29.2 |
|
| 3.5 | 130 150 |
28.9 29.2 |
|
| 190 |
1.5 | 130 150 |
28.9 29.3 |
| 2.5 | 130 150 |
28.7 29.2 |
|
| 3.5 | 130 150 |
28.7 29.0 |
<
실시예
2> 아마 기름의 요오드가(
iodine
value
) 및 산가(
acid
value
) 확인
상기 <실시예 1>에서 볶은 온도(℃), 볶은 시간(분) 및 압출 온도(℃)에 따라 제조된 각각의 아마 기름의 유지에서 갖추어야 할 조건인 요오드가 및 산가를 식품공전(2001)에 기재된 방법에 따라 측정하였다.
그 결과, 표 2에 나타낸 바와 같이, 아마 기름의 요오드가(g/100g)는 158 ~ 161이었으며, 산가(mg/g)는 2.3 ~ 2.5로서 제조된 모든 아마 기름에서 유의적인 유지 조건을 만족하는 건성유(drying oil)의 특성을 나타내는 것을 확인하였다(표 2).
| 볶음온도 (℃) |
볶음 시간 (분) |
압출 온도 (℃) |
요오드가 (g/100g) |
산가 (mg/g) |
| 130 |
1.5 | 130 150 |
161 158 |
2.4 2.5 |
| 2.5 | 130 150 |
161 158 |
2.3 2.4 |
|
| 3.5 | 130 150 |
160 158 |
2.4 2.3 |
|
| 150 |
1.5 | 130 150 |
160 158 |
2.3 2.4 |
| 2.5 | 130 150 |
159 159 |
2.4 2.3 |
|
| 3.5 | 130 150 |
161 158 |
2.4 2.4 |
|
| 170 |
1.5 | 130 150 |
161 159 |
2.4 2.3 |
| 2.5 | 130 150 |
161 158 |
2.4 2.5 |
|
| 3.5 | 130 150 |
160 158 |
2.5 2.4 |
|
| 190 |
1.5 | 130 150 |
161 159 |
2.4 2.4 |
| 2.5 | 130 150 |
161 158 |
2.4 2.4 |
|
| 3.5 | 130 150 |
162 159 |
2.4 2.4 |
<
실시예
3> 아마 기름을 포함하는 배합기름의 조제
아마 기름을 포함하는 최적의 균형배합기름을 조제하기 위하여 하기 [표 3]에 나타낸 조성 비율로 배합기름을 조제하였다.
구체적으로, 아마 기름을 포함하는 배합기름은 하기 [표 3]에 나타낸 조성비율을 이용하여 9가지 조합비율로 조제하였으며, 유의적인 용해도를 위하여, 혼합순서는 아마 기름, 해바라기 기름, 미강 기름, 대두 레시틴 및 비타민 D순으로 조성비율로 혼합한 다음 회전속도를 3,000 rpm으로 하여 원심분리한 다음 하루 동안 냉장고에 방치하여 최종적인 배합기름을 조제하였다(표 3).
| 시료번호 |
조성비율(중량비%) | ||||
| 아마 기름 | 해바라기 기름 | 미강 기름 | 레시틴 | 비타민 D | |
| 1 | 10 | 10 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 2 | 20 | 10 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 3 | 30 | 10 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 4 | 10 | 5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 5 | 20 | 5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 6 | 30 | 5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 7 | 10 | 0.5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 8 | 20 | 0.5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
| 9 | 30 | 0.5 | 0.1 | 0.01 | 0.0001 |
<
실시예
4> 아마 기름을 포함하는 균형배합기름
의
최적 배합조건 확인
<4-1> 아마 기름을 포함하는 균형배합기름
의
지방산 분석
상기 <실시예 3>에서 조제한 배합기름의 지방산 분석을 수행하였다.
구체적으로, 상기 <실시예 3>에서 조제한 배합기름의 조성비율별 지방산 분석은 속시렛법으로 지방을 추출한 후 식품공전을 참조하여 전 처리한 후 캐필러리 컬럼(capillary column)(SP-2560, 100 m × 0.2 ㎛ × 0.25 mm)을 장착한 GC(Agilent GC 7890, Agilent Technologies, Santa Clara, CA, 미국)로 분석하였다. 분석조건은 인렛(inlet)과 검출기(detector)(FID) 온도는 260℃로 설정하였고, 오븐(oven) 온도는 180℃에서 40분간 유지 후 230℃까지 1분당 3℃ 승온하여 20분간 유지하였다. 운반기체(Carrier gas)는 헬륨가스를 사용하였고, 분할율(split ratio)은 20:1로 하였다. 각 지방산은 동일조건에서 표준지방산(F.A.M.E. Mix C4-C24, 100 mg, Neat, Supelco, Bellefonte, PA, 미국)과 머무름 시간을 비교하여 정량하였으며 함량은 각 피크(peak)의 면적을 상대적인 백분율로 나타내었다.
그 결과, 표 4에 나타낸 바와 같이, 아마 기름의 중량비율이 증가할수록 오메가-3 지방산의 급원인 리놀렌산(linolenic acid)의 함량이 증가하는 것을 확인하였고, 해바라기 기름의 중량비율이 증가할수록 오메가-9 지방산인 올레산(Oleic acid)의 함량이 증가하는 것을 확인하였다. 또한, 전반적으로 불포화지방산류들이 다소 증가하는 것을 확인하였다(표 4).
| 시료번호 |
조성비율(% Peak area) | ||||
| 팔미트산 (Palmitic acid) |
스테아린산 (Stearic acid) |
리놀렌산 (Linolenic acid) |
리놀레산 (Linoleic acid) |
올레산 (Oleic acid) |
|
| 1 | 5.6 | 6.7 | 37.1 | 21.7 | 28.9 |
| 2 | 5.9 | 4.3 | 38.3 | 21.9 | 29.6 |
| 3 | 3.9 | 4.4 | 39.7 | 22.1 | 29.9 |
| 4 | 3.9 | 3.6 | 42.8 | 22.9 | 26.8 |
| 5 | 1.7 | 2.7 | 44.3 | 23.8 | 27.5 |
| 6 | 1.1 | 3.1 | 44.3 | 25.7 | 25.8 |
| 7 | 3.9 | 4.7 | 40.9 | 22.9 | 27.6 |
| 8 | 3.6 | 4.1 | 41.8 | 23.3 | 27.2 |
| 9 | 0.9 | 4.8 | 42.1 | 24.6 | 27.6 |
<4-2> 저장일수에 따른 배합기름의 특성변화 확인
저장일수에 따른 배합기름의 특성변화를 확인하기 위하여, 상기 <실시예 3>에서 조제한 조성비율별 배합기름을 상온조건에서 30일 간격으로 4회에 걸쳐 120일간, 저장기간이 길어짐에 따른 산가(mg/g) 및 산패를 나타내는 과산화물가(meq/kg)를 식품공전(2001)에 기재된 방법에 따라 측정하였다.
그 결과, 표 5에 나타낸 바와 같이 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 조제된 5번 시료를 제외한 모든 배합기름에서 산가와 과산화물가가 저장일수가 길어질수록 증가한 반면, 5번 시료는 저장 120일까지 산가는 2.41로 0.11 증가하였고, 과산화물가는 1.17로 0.03 증가하여 다른 배합기름과 비교하여 유의적인 저장 특성을 나타내는 것을 확인하였다(표 5).
| 시료 번호 | 저장일수 (일) |
산가 (mg/g) |
과산화물가 (meq/kg) |
| 1 |
30 60 90 120 |
2.32 2.34 2.38 2.47 |
1.14 1.22 1.32 1.45 |
| 2 |
30 60 90 120 |
2.31 2.35 2.35 2.46 |
1.14 1.23 1.35 1.48 |
| 3 |
30 60 90 120 |
2.33 2.37 2.37 2.44 |
1.14 1.24 1.38 1.49 |
| 4 |
30 60 90 120 |
2.31 2.33 2.36 2.42 |
1.14 1.15 1.24 1.30 |
|
5 |
30 60 90 120 |
2.30 2.32 2.34 2.41 |
1.14 1.15 1.17 1.17 |
| 6 |
30 60 90 120 |
2.32 2.36 2.42 2.49 |
1.14 1.15 1.17 1.17 |
| 7 |
30 60 90 120 |
2.30 2.44 2.49 2.56 |
1.14 1.15 1.17 1.17 |
| 8 |
30 60 90 120 |
2.31 2.37 2.39 2.48 |
1.14 1.15 1.17 1.17 |
| 9 |
30 60 90 120 |
2.30 2.38 2.45 2.54 |
1.14 1.15 1.17 1.17 |
<4-3>
세코이솔라리시레시놀
디글루코사이드(
secoisolariciresinol
diglucoside
;
SDG
)의 함량분석
상기 <실시예 3>에서 조제한 배합기름의 항산화효과를 확인하기 위하여, 항산화 물질로 알려진 리그난(Lignan) 성분 중 세코이솔라리시레시놀 디글루코사이드(secoisolariciresinol diglucoside; SDG) 함량을 측정하였다.
구체적으로, SDG 분석은 노르말-헥산으로 추출한 다음 1 M 염산 0.8 ml를 넣고 100℃에서 1시간 동안 반응시킨 다음 10 ml 증류수로 희석하였다. 희석된 용액에 에틸아세테이트와 노르말-헥산으로 2회 추출한 다음 유도체 반응액[BSTFA:pyridine(1:1)]으로 반응시킨 다음 기체질량분석기로 분석하였다. 분석조건은 100℃에서 분당 27℃로 300℃까지 승온시켰다. SDG 분석은 동일조건에서 SDG의 머무름 시간을 비교하여 정량하였으며 함량은 각 peak의 면적을 상대적인 백분율로 나타내었다.
그 결과, 표 6에 나타낸 바와 같이 배합기름의 조성비율별 SDG 함량은 17.00~ 18.24 mg/g이었으며, 특히 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 조제된 5번 시료에서 18.24 mg/g로 가장 높은 함량을 보이는 것을 확인하였다(표 6).
따라서, 아마 기름을 포함하는 균형배합기름은 아마 기름 20 중량비%, 해바라기 기름 5 중량비%, 미강 기름 1 중량비%, 레시틴 0.01 중량비% 및 비타민 D 0.0001 중량비%로 배합하여 조제하는 것이 항산화 물질로 알려진 리그난 성분이 높고, 저장성이 향상된 최적의 균형배합기름 배합조건임을 확인하였다.
| 구분 |
시료번호 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| SDG (mg/g) |
17.49 ± 0.51 |
17.58 ± 0.33 |
17.74 ± 0.46 |
17.89 ± 0.31 |
18.24 ± 0.42 |
17.54 ± 0.31 |
17.43 ± 0.22 |
17.22 ± 0.12 |
17.00 ± 0.21 |
Claims (7)
- 아마 기름 20 중량부, 해바라기 기름 5 중량부, 미강 기름 0.1 중량부, 대두 레시틴(lecithin) 0.01 중량부 및 비타민 D 0.0001 중량부를 유효성분으로 함유하는 균형배합기름 조성물.
- 제 1항에 있어서, 아마 기름은
1) 55 내지 65℃에서 1 내지 3시간 건조하여 종자 수분을 15% 이하로 건조하는 단계;
2) 상기 건조된 아마 종자를 140~160℃에서 1.5 내지 3.5분간 140 내지 160 rpm으로 교반하여 볶는 단계; 및
3) 상기 볶은 아마 종자를 140 내지 160℃에서 7 내지 12분간 압출기를 이용한 압출로 아마 기름을 착유하는 단계;로 제조되는 것을 특징으로 하는 균형배합기름 조성물. - 삭제
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| CN108967561A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-11 | 西北农林科技大学 | 一种耐储藏的牡丹籽油和元宝枫油调和油 |
| KR20220078885A (ko) * | 2020-12-04 | 2022-06-13 | (주)청양식품 | 아마씨유 제조 방법 |
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-
2012
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