KR101180957B1

KR101180957B1 - Automatic punching device of frame

Info

Publication number: KR101180957B1
Application number: KR1020100053923A
Authority: KR
Inventors: 박영강
Original assignee: 박영강
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2012-09-07
Also published as: KR20110134116A

Abstract

본 발명은 펀칭부의 다수의 턴칭부재를 이동하면서 순차적으로 가압하여 금속 또는 합성수지로 압출 성형된 프레임에 다수의 구멍을 천공하도록 이루어지는 펀칭장치의 구조를 개선하여 천공하는 위치의 변화를 자유롭게 하면서 진동, 소음 및 마모를 줄이고 프레임의 가공비용을 최소화가 가능한 프레임의 자동 펀칭장치에 관한 것이다.
본 발명은 구멍을 천공하기 위한 펀치공이 형성되며 프레임을 안내하는 가이드판을 상부에 장착하는 본체와; 상기 프레임에 구멍을 천공할 수 있는 다수의 펀칭부재를 형틀에 장착하고 상기 본체의 상부 가이드판 후방에 설치되는 펀칭부와; 상기 펀칭부의 단위 펀칭부재를 가압하는 원형롤러의 위치가 회동되도록 장착하고 프레임의 길이방향으로 가이드레일을 따라 왕복 이동하도록 본체의 상부 펀칭부 후방에 설치되어 이루어진 가압부와; 체인기어와 체인으로 연결하고 모터의 구동력을 통해 상기 가압부를 왕복 이동시키는 구동부; 및 상기 가압부의 원형롤러의 가압으로 펀칭부의 펀칭부재가 작동할 때 펀칭부재의 중간에 삽입 또는 분리되어 프레임에 구멍을 천공 또는 공전(空轉) 상태가 이루어지도록 작동시키는 끼움쇠를 마련하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention improves the structure of the punching device which is formed by pressing a plurality of turning members of the punching unit while sequentially pressing and punching a plurality of holes in the frame extruded with metal or synthetic resin, while freeing the change of the drilling position while freeing vibration and noise. And it relates to a frame automatic punching device capable of reducing wear and minimize the processing cost of the frame.
The present invention is a punch hole for drilling a hole is formed and the main body for mounting a guide plate for guiding the frame; A punching part mounted on the mold to form a plurality of punching members capable of punching holes in the frame and installed behind the upper guide plate of the main body; A pressurizing part installed at the rear of the upper punching part of the main body so that the position of the circular roller pressing the unit punching member of the punching part is rotated and reciprocated along the guide rail in the longitudinal direction of the frame; A drive unit connected to a chain gear and a chain and reciprocating the pressing unit through a driving force of a motor; And inserting or separating the punching member in the middle of the punching member when the punching member of the punching member is operated by pressing the circular roller of the pressurizing portion to provide a fitting for operating the hole in the frame to make a hole or idle state. It is done.

Description

Automatic punching device of frame

본 발명은 프레임의 자동 펀칭장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 펀칭부의 다수의 턴칭부재를 이동하면서 순차적으로 가압하여 금속 또는 합성수지로 압출 성형된 프레임에 다수의 구멍을 천공하도록 이루어지는 펀칭장치의 구조를 개선하여 천공하는 위치의 변화를 자유롭게 하면서 진동, 소음 및 마모를 줄이고 프레임의 가공비용을 최소화가 가능한 프레임의 자동 펀칭장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an automatic punching device of a frame, and more particularly, to a structure of a punching device which is formed by pressing a plurality of turning members of the punching part and sequentially pressing a plurality of holes in a frame extruded with metal or synthetic resin. The present invention relates to an automatic punching device for a frame capable of reducing vibration, noise and abrasion while minimizing the processing cost of the frame while improving the free drilling position.

종래의 다공 펀칭장치는 실린더 또는 크랭크 로드 작동에 의해 상하로 운동하는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더에 의해 지지되며 하강시 프레임에 복수 개의 구멍을 천공하도록 설치되는 복수 개의 펀치들과, 상기 펀치홀더의 상부로 상기 복수 개의 펀치들을 고정하기 위해 설치되는 샹크플레이트와, 상기 복수개의 펀치들의 하부로 펀치들과의 사이에 프레임의 삽입 공간을 허용하도록 설치되는 하부다이와, 상기 펀치들이 하강시 하부 절단칼의 기능을 하도록 상기 하부 다이에 펀치들의 기밀한 통과를 허용하도록 형성되는 펀치공들을 포함하여 구성되어 길이방향으로 연이어지는 다수의 구멍을 천공하도록 이루어진다.Conventional punching device is a punch holder that moves up and down by a cylinder or crank rod operation, a plurality of punches supported by the punch holder and installed to drill a plurality of holes in the frame when descending, and the punch holder of A shank plate provided to fix the plurality of punches to the upper portion, a lower die provided to allow an insertion space of the frame between the punches to the lower portion of the plurality of punches, and the lower cutting knife when the punches are lowered. It consists of punch holes formed to allow the tight passage of punches in the lower die to function so as to drill a plurality of longitudinally continuous holes.

상기 커팅장치는 복수 개의 펀치를 지지하는 펀치홀더는 통상적으로 1.5M 이하의 길이로 형성되고 다수의 구멍을 동시에 천공한 후 다시 프레임을 이동한 후 구멍을 천공하는 구조로서, 펀치홀더에 고정된 펀치의 간격대로 구멍을 천공하는 것에는 적합하나 간격의 변화를 갖기 위해서는 다량의 펀치홀더를 제작하여야하는 비경제적인 문제점이 있었다.The cutting device is a punch holder for supporting a plurality of punches is typically formed of a length of 1.5M or less and a structure that punches a hole after moving the frame again after drilling a plurality of holes at the same time, a punch fixed to the punch holder It is suitable for drilling holes at intervals of, but there is an uneconomic problem that a large amount of punch holders have to be manufactured in order to have a change in the interval.

또한, 펀칭 구멍의 가격을 변화시키기 위한 금형의 교체 등은 생산성을 저하시키게 되므로 가공비용이 크게 증가되는 문제점이 있었다.In addition, the replacement of the mold for changing the price of the punching hole, such as to reduce the productivity, there was a problem that the processing cost is greatly increased.

또한, 프레임에 천공해야 하는 구멍의 개수가 많은 경우에는 구멍을 천공하기 위한 큰 가압 힘이 필요하므로 프레스장치의 용량이 커지고 금형 자체도 큰 하중에 견디기 위하여 두꺼워지는 등 설비 비용이 매우 크고 큰 가압을 통한 진동, 소음 및 마모 등이 심하여 역시 수리비 및 가공비용이 크게 증가되는 문제점이 있었다.
In addition, when the number of holes to be drilled in the frame is large, a large pressing force is required to drill the holes, so the capacity of the press device increases and the mold itself becomes thick to withstand the large load. Vibration, noise and abrasion through the severe there was also a problem that the repair cost and processing cost greatly increased.

따라서, 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 금속 또는 합성수지로 압출 성형된 길이가 긴 프레임에 구멍을 천공하되 일렬로 배열된 다수의 펀칭부를 가압부가 이동하면서 순차적으로 단위 펀칭부재를 가압하여 구멍을 순차적으로 천공하도록 그 구조를 개선하고, 천공하는 위치의 변화를 자유롭게 하면서 단위 펀칭부재를 순차적으로 가압함으로써 최소한의 진동, 소음의 발생과 마모를 줄임으로써 쾌적한 작업 환경을 제공할 수 있고 유지관리의 효율성을 높일 수 있으며 프레임의 가공비용을 크게 절감할 수 있도록 한 프레임의 자동 펀칭장치에 관한 것이다.
Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to drill holes in a length-long frame extruded with a metal or synthetic resin, while the pressing unit moves in sequence a number of punching units arranged in a row It improves its structure so as to drill holes sequentially by pressing the unit punching member, and presses the unit punching member sequentially while freeing the change of the drilling position, thereby reducing the vibration and noise and reducing the wear and tear. The present invention relates to an automatic punching device for a frame, which can provide high efficiency, improve the efficiency of maintenance, and greatly reduce the processing cost of the frame.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 프레임의 자동 펀칭장치는 구멍을 천공하기 위한 펀치공이 형성되며 프레임을 안내하는 가이드판을 상부에 장착하는 본체와; 상기 프레임에 구멍을 천공할 수 있는 다수의 펀칭부재를 형틀에 장착하고 상기 본체의 상부 가이드판 후방에 설치되는 펀칭부와; 상기 펀칭부의 단위 펀칭부재를 가압하는 원형롤러의 위치가 회동되도록 장착하고 프레임의 길이방향으로 가이드레일을 따라 왕복 이동하도록 본체의 상부 펀칭부 후방에 설치되어 이루어진 가압부와; 체인기어와 체인으로 연결하고 모터의 구동력을 통해 상기 가압부를 왕복 이동시키는 구동부; 및 상기 가압부의 원형롤러의 가압으로 펀칭부의 펀칭부재가 작동할 때 펀칭부재의 중간에 삽입 또는 분리되어 프레임에 구멍을 천공 또는 공전(空轉) 상태가 이루어지도록 작동시키는 끼움쇠를 마련하여 이루어지는 것을 기술적 구성상의 특징으로 할 수 있다.
Automatic punching device of the frame of the present invention for solving the above problems is formed with a punch hole for punching a hole and the main body for mounting a guide plate for guiding the frame; A punching part mounted on the mold to form a plurality of punching members capable of punching holes in the frame and installed behind the upper guide plate of the main body; A pressurizing part installed at the rear of the upper punching part of the main body so that the position of the circular roller pressing the unit punching member of the punching part is rotated and reciprocated along the guide rail in the longitudinal direction of the frame; A drive unit connected to a chain gear and a chain and reciprocating the pressing unit through a driving force of a motor; And inserting or separating in the middle of the punching member when the punching member of the punching member is operated by pressurizing the circular roller of the pressing portion to provide a shim for operating the hole in the frame to make a hole or idle state. It can be characterized by the configuration.

따라서, 본 발명의 프레임의 자동 펀칭장치는 길이가 긴 금속 또는 합성수지 프레임에 구멍을 천공하되 일렬로 배열된 다수의 펀칭부를 가압부가 이동하면서 순차적으로 단위 펀칭부재를 원형롤러가 최소한의 힘으로 가압하여 구멍을 순차적으로 천공하는 구조이므로 진동, 소음의 발생과 마모를 줄임으로써 쾌적한 작업 환경을 제공함과 아울러 유지관리의 효율성을 높일 수 있으며, 단위 펀칭부재에 끼움쇠를 끼워넣거나 분리하여 천공 또는 공전(空轉) 상태로 이루어지도록 하여 구멍의 천공 위치 변화를 자유롭게 할 수 있는 편리성을 제공함으로써 금형비용 및 프레임의 가공비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
Therefore, the automatic punching device of the frame of the present invention is to drill a hole in a metal or synthetic resin frame of long length, while pressing a plurality of punching units arranged in a row while pressing the unit punching member in sequence with a minimum force Since the holes are drilled sequentially, they can provide a comfortable working environment by reducing the occurrence of vibration and noise and wear, and improve the efficiency of maintenance. It is possible to greatly reduce the mold cost and the processing cost of the frame by providing the convenience of freeing the change of the drilling position of the hole by being made in the) state.

도 1은 본 발명에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 가압부 및 펀칭부를 일부 확대하여 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 측면 종단면도.
도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 작동 과정을 설명하기 위해 일부를 생략하고 확대한 횡단면도이다.1 is a perspective view of an automatic punching device for a frame according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing an enlarged portion of the pressing portion and the punching portion of the automatic punching device of the frame according to the present invention.
Figure 3 is a side longitudinal cross-sectional view of the automatic punching device of the frame according to the present invention.
Figures 4a to 4c is an enlarged cross-sectional view omitting a portion to explain the operation of the automatic punching device of the frame according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 사시도이고, 도 2는 가압부 및 펀칭부를 일부 확대하여 나타낸 사시도, 도 3은 측면 종단면도이다.1 is a perspective view of an automatic punching device for a frame according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an enlarged portion of the pressing portion and the punching portion, Figure 3 is a side longitudinal cross-sectional view.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 프레임의 자동 펀칭장치는 구멍을 천공하기 위한 펀치공(11)이 등간격으로 다수 형성되며 피가공물인 프레임(100)을 안내하는 가이드판(1)을 상부에 장착하는 본체(10)와, 상기 프레임(100)에 다수의 구멍을 천공할 수 있는 다수의 펀칭부재(31)를 형틀(32)에 장착하고 상기 본체(10)의 상부 가이드판(1) 후방에 설치되는 펀칭부(3)와, 상기 펀칭부(3) 다수의 단위 펀칭부재(31)를 이동하면서 순차적으로 가압하는 원형롤러(21)를 펀칭부재(31)와 이격되도록 회동하게 장착하고 프레임(100)의 길이방향으로 가이드레일(4)의 안내에 따라 왕복 이동하도록 본체(10)의 상부 펀칭부(3) 후방에 설치되어 이루어진 가압부(2)와, 체인기어(52)와 체인(53)의 양단에 연결하고 모터(51)의 구동력을 통해 상기 가압부(2)를 왕복 이동시키는 구동부(5) 및 상기 가압부(2)의 원형롤러(21)의 가압으로 펀칭부(3)의 펀칭부재(31)가 작동할 때 펀칭부재(31)의 중간에 삽입 또는 분리되어 프레임(100)에 구멍을 천공 또는 공전(空轉) 상태가 이루어지도록 작동시키는 끼움쇠(33)가 마련되어 이루어진다.As shown in Figures 1 to 3, the automatic punching device of the frame of the present invention is formed with a plurality of punch holes 11 for punching holes at equal intervals and the guide plate for guiding the frame 100 as a workpiece ( The main body 10 for mounting the upper part 1) and the plurality of punching members 31 capable of drilling a plurality of holes in the frame 100 are mounted on the mold 32 and the upper guide of the main body 10 is mounted. The punching part 3 installed behind the plate 1 and the circular roller 21 which presses sequentially while moving the plurality of unit punching members 31 of the punching part 3 are spaced apart from the punching member 31. A pressurizing portion 2 formed at the rear of the upper punching portion 3 of the main body 10 so as to pivotally mount and reciprocate in accordance with the guide rail 4 in the longitudinal direction of the frame 100, and a chain gear ( 52 and the chain 53 connected to both ends and the reciprocating movement of the pressing unit 2 through the driving force of the motor 51 When the punching member 31 of the punching section 3 is operated by pressing the circular roller 21 of the eastern section 5 and the pressing section 2, the frame 100 is inserted or separated in the middle of the punching member 31. ) Is provided with a shim 33 for operating the hole so that the hole is perforated or idle.

상기 펀칭부(3)의 단위 펀칭부재(31)는 도 1, 도 3 및 도 4a에서와 같이 프레임(100)에 다수의 구멍을 등간격(가격이 좁거나 넓게 동일 등분) 또는 불규칙 간격(소망하는 위치에 구멍을 천공)으로 천공하는 펀치핀(311)과, 가압부(2)의 원형롤러(21)가 접할 때 압력을 전달받으면서 밀려서 이동하도록 확장된 머리부분에 경사면(312a)을 형성한 가압핀(312)으로 이루어진다. 상기 가압핀(312)은 가압부(2)의 원형롤러(21)가 경사면(312a)에 접하여 이동할 때 전달되는 힘(가압)을 상기 끼움쇠(33)를 통해 펀치핀(311)으로 전달함으로써 프레임(100)에 구멍을 천공할 수 있다.The unit punching member 31 of the punching part 3 may have a plurality of holes in the frame 100 at equal intervals (narrowly or widely equal in price) or irregularly spaced as desired in FIGS. 1, 3, and 4a. The inclined surface 312a is formed in the extended head portion to be pushed and moved while receiving the pressure when the punch pin 311 for drilling the hole at the position to be drilled and the circular roller 21 of the pressing portion 2 are in contact with each other. It consists of a pressing pin 312. The pressing pin 312 is to transfer the force (pressure) transmitted when the circular roller 21 of the pressing portion 2 in contact with the inclined surface 312a to the punch pin 311 through the shim 33 A hole may be drilled in the frame 100.

그리고 상기 펀칭부(3) 다수의 단위 펀칭부재(31)들을 장착하는 형틀(32)은 상기 가압핀(312)의 경사면(312a)을 이루는 머리부분의 일측으로 끼워지는 스프링(6) 및 고정볼트(61)의 선단 나사부분을 체결하고 길이방향으로 가압핀(312)을 끼워 결합하는 제1 블록(321)과, 상기 펀칭핀(311)을 스프링(63)에 의해 탄성 지지되도록 끼워서 결합하는 제2 블록(322)과, 상기 제1 블록(321)과 제2 블럭(322) 사이에 끼움쇠(33)가 끼워지는 공간부(323)를 마련하여 상기 공간부(323)로 끼워진 끼움쇠(33)가 상기 가압핀(312)과 펀치핀(311) 사이에 배치되거나 분리되도록 이루어진다. 상기 제1 블록(321)에 장착되는 가압핀(312)은 고정볼트(61)의 지지를 통해 회전하지 않고 항상 직선운동을 하면서 경사면(312a)으로 가압부(2)의 원형롤러(21)가 안정적으로 접촉되면서 이동할 수 있도록 유지시키게 되고, 스프링(6)은 가압핀(312)이 가압부(2)의 원형롤러(21)가 접촉되어 프레임(100)에 구멍을 천공하기 위해 이동할 때 외에는 항상 초기 대기상태로 복귀시키는 역할을 수행하게 된다.And the mold 32 for mounting a plurality of unit punching member 31 of the punching portion 3 is fitted to one side of the head constituting the inclined surface 312a of the pressing pin 312 and the fixing bolt A first block 321 for fastening the tip screw portion of the 61 and inserting the pressing pin 312 in the longitudinal direction, and the punching pin 311 is inserted and coupled to the elastic support by the spring (63) 2 blocks 322 and a space portion 323 into which the shims 33 are fitted between the first block 321 and the second block 322 to provide a space fitted to the space portion 323 ( 33 is disposed or separated between the pressing pin 312 and the punch pin (311). The pressing pins 312 mounted on the first block 321 are circular rollers 21 of the pressing unit 2 on the inclined surface 312a while always performing a linear movement without rotation through the support of the fixing bolt 61. It is maintained to be able to move stably in contact, the spring (6) is always the pressure pin 312 except when the circular roller 21 of the pressing unit 2 is in contact to move to drill a hole in the frame 100 It is to return to the initial standby state.

또한, 상기 제1 블록(321)과 제2 블럭(322) 및 공간부(323)의 형성은 단일부재로 가공하여 일체로 형성할 수 있고, 도 1 및 4a에서와 같이 제1 블록(321)과 제2 블록(322)으로 분할하고 공간부(323)를 형성하기 위하여 제3 블록(333)을 사이에 끼운 후 이들을 고정하기 위하여 상부판(34)을 마련하여 통상적인 체결볼트로서 체결하는 조립식으로 형성할 수 있다.In addition, the first block 321, the second block 322, and the space 323 may be formed as a single member, and may be integrally formed. The first block 321 may be formed as shown in FIGS. 1 and 4A. And the second block 322 and sandwiched between the third block 333 in order to form a space 323, and then provided with an upper plate 34 to fix them, and assembled as a conventional fastening bolt It can be formed as.

한편, 상기 가압부(2)는 도 2, 도 3 및 도 4a에서와 같이 프레임(100)의 길이방향인 가공위치로 이동할 수 있도록 하단이 상기 가이드레일(4)에 요철형태로 끼워져 안정적으로 결합되는 수직부재(22)와, 상기 수직부재(22)의 전방에 배치되면서 회동가능하도록 일단이 축 결합되는 가변부재(23)와, 상기 가변부재(23)의 전방으로 위치하면서 고정되되 하단에 상기 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 경사면(312a)에 접하여 가압하는 원형롤러(21)를 회전하도록 고정한 회전축(2)과, 상기 가변부재(23)의 위치를 고정시키도록 가변부재(23)와 수직부재(22) 사이로 끼워지는 끼움부재(25)를 선단에 결합한 실린더(7)와, 상기 가변부재(23)를 수직부재(22) 쪽으로 회동시키도록 가변부재(23)의 상부에 연결되는 실린더(71)를 포함하여 이루어진다. 상기 끼움부재(25)는 원형롤러(21)가 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 경사면(312a)에 접하여 가압할 때 힘을 온전하게 전달할 수 있도록 가변부재(23)와 수직부재(22) 사이로 끼워져 가변부재(23)의 밀림을 방지하게 되고, 상기 실린더(71)는 가압부(2)가 복귀할 때 가변부재(31)를 후방으로 이동시켜 원형롤러(21)가 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 경사면(312a)과 도 4c와 같이 간격(T) 만큼 이격되어 걸림이 없이 복귀되도록 이루어진다. 그리고 원형롤러(21)는 회전축(24)의 도움으로 회전되므로 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 경사면(312a)에 접촉될 때 둘레면이 고르게 접촉되어 편마모의 발생을 방지하게 된다.On the other hand, the pressing portion (2) as shown in Figures 2, 3 and 4a, the lower end is inserted into the guide rail (4) in a concave-convex shape so as to move to the processing position in the longitudinal direction of the frame 100 is coupled stably The vertical member 22 and the variable member 23 is axially coupled so as to be rotatable while being disposed in front of the vertical member 22, and fixed while being positioned in front of the variable member 23 at the bottom The rotating shaft 2 fixed to rotate the circular roller 21 to contact the pressing pin 312 inclined surface 312a of the punching member 31 to rotate, and the variable member 23 to fix the position of the variable member 23. Cylinder 7 which is fitted between the fitting member 25 fitted between the vertical member 22 and the upper end of the variable member 23 so as to rotate the variable member 23 toward the vertical member 22. It consists of a cylinder 71 is made. The fitting member 25 is a variable member 23 and the vertical member 22 so that the circular roller 21 in contact with the pressing pin 312 inclined surface 312a of the punching member 31 to transmit the force completely when pressed. In between the two to prevent the push of the variable member 23, the cylinder 71 moves the variable member 31 to the rear when the pressing portion 2 is returned to the circular roller 21 is a punching member (31) The pressing pin 312 of the) is spaced apart by the interval (T) as shown in Fig. 4c and made to return without jamming. And since the circular roller 21 is rotated with the help of the rotary shaft 24, the circumferential surface is evenly contacted when contacting the inclined surface 312a of the pressing pin 312 of the punching member 31 to prevent the occurrence of uneven wear.

또한, 다른 실시 예로서 도 2에서와 같이 상기 가압부(2)의 원형롤러(21)가 이동중 회동가능하도록 회전축(24)에 피니언(8)을 장착하고, 상기 피니언(8)에 맞물리는 랙(81)을 상기 본체(10)의 상부에 프레임(100)을 가공하기 위한 가압부(2)의 이동 길이방향으로 장착하며, 상기 피니언(8)과 랙(81)이 맞물릴 때 랙(81)의 밀림을 방지하도록 지지롤러(82)를 마련함으로써 더욱 안정적으로 원형롤러(21)가 회전하면서 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 경사면(312a)에 접촉되면서 이동할 수 있게 된다.As another embodiment, as shown in FIG. 2, the pinion 8 is mounted on the rotation shaft 24 so that the circular roller 21 of the pressing unit 2 can be rotated during movement, and the rack is engaged with the pinion 8. Mount 81 in the moving longitudinal direction of the pressing portion 2 for processing the frame 100 on the upper portion of the main body 10, when the pinion 8 and the rack 81 is engaged with the rack 81 By providing the support roller 82 to prevent the rolling of the circular roller 21 is more stably rotated while being in contact with the inclined surface 312a of the pressing pin 312 of the punching member 31.

또한, 상기 프레임(100)에 다수의 구멍을 천공할 때 프레임(100)의 밀림을 방지하도록 상기 펀칭부(3)의 상부에 다수의 고정실린더(9)를 다수 마련할 수 있다.In addition, a plurality of fixed cylinders 9 may be provided in the upper portion of the punching part 3 to prevent the frame 100 from being pushed when a plurality of holes are drilled in the frame 100.

한편, 상기 끼움부재(25)를 작동시키는 실린더(7), 원형롤러(21)를 회전축(24)으로 고정한 가변부재(23)의 회동시키는 실린더(71) 및 프레임(100)을 고정하는 도정실린더(9)는 통상적인 에어, 유압 또는 전기식 솔레노이드 등을 이용하여 작동시키게 된다.On the other hand, the cylinder 7 for operating the fitting member 25, the cylinder 71 for rotating the cylinder 71 and the frame 100 of the variable member 23 is fixed to the rotating shaft 24, the circular roller 21 is fixed. (9) is operated using a conventional air, hydraulic or electric solenoid or the like.

그리고 가압부(2)을 왕복운동시키는 구동부(5)는 체인 방식 이외에도 통상적인 스크루 방식 또는 기어 방식 등을 통해 작동시킬 수 있음을 가능함을 밝혀둔다.And it turns out that the drive unit 5 for reciprocating the pressing unit 2 can be operated through a conventional screw system or gear system in addition to the chain system.

도면 중 미설명부호 26은 가압부(2)가 왕복운동할 때 가이드 역할을 하는 보조롤러(26)이다.In the drawing, reference numeral 26 is an auxiliary roller 26 serving as a guide when the pressing part 2 reciprocates.

다음으로, 상기에와 같이 구성되는 본 발명에 따른 프레임의 자동 펀칭장치의 작용에 대하여 살펴보면, 도 1 및 도 4a에서와 같이 프레임(100)을 다수의 펀치공(11)이 형성된 가이드판(1)과 펀칭부(3) 사이인 본체(10) 상부로 삽입시킨 후 이동을 방지하기 위하여 고정실린더(9)를 작동시켜 고정하게 된다.Next, referring to the operation of the automatic punching device of the frame according to the present invention constituted as described above, as shown in Figs. 1 and 4a, the guide plate 1 in which a plurality of punch holes 11 are formed ) Is inserted into the upper portion of the main body 10 between the punching part 3 and the fixed cylinder 9 is operated to prevent movement.

다음으로 프레임(100)에 연속적인 간격으로 구멍을 천공하기 위해서는 도 4a와 같이 펀칭부(3)의 공간부(323)로 끼움쇠(33)를 모두 끼워넣어 단위 펀칭부재(31)의 가압핀(312)와 펀치핀(311) 사이에 게재되어 가압력이 전달되도록 하거나, 도 4b에서와 같이 일 예로서 2번째의 펀칭부(3)의 공간부(323)에는 끼움쇠(33)을 분리시켜 가압력이 전달되어도 펀치핀(311)이 프레임(100)에 접촉되지 않는 공전(空轉) 상태가 되도록 하면 펀치핀(311)은 스프링(63)의 탄성력으로 이동하여 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 쪽으로 후퇴된 상태를 유지하게 된다.Next, in order to drill a hole in the frame 100 at a continuous interval, as shown in FIG. 4A, all the shims 33 are inserted into the space portions 323 of the punching portion 3 to press the pins of the unit punching member 31. It is placed between the 312 and the punch pin 311 so that the pressing force is transmitted, or as shown in FIG. 4B, the shims 33 are separated from the space portion 323 of the second punching portion 3 as an example. Even if the pressing force is transmitted, the punch pin 311 moves to the elastic force of the spring 63 so that the punch pin 311 is in an idle state without contact with the frame 100. 312) will be retracted.

이어서 4a에서와 같이 실린더(7)를 작동시켜 끼움부재(25)를 수직부재(22)와 가변부재(23) 사이로 밀어넣어 가변부재(23)가 후방으로 밀리는 것을 방지한 상태에서 구동부(5)의 모터(51)의 회전력이 체인기어(53)와 체인(52)에 전달되고 체인(52)은 가압부(2)를 이동시키게 된다. 상기 가압부(2)는 체인(52)의 양단이 연결된 수직부재(22)가 가이드레일(4)을 따라 이동하게 되고, 동시에 수직부재(22)에 결합된 가변부재 및 가변부재(23)의 회전축(24)에 장착된 원형롤러(21)가 펀칭부(3)의 단위 펀칭부재(31)에 순차적으로 접촉되면서 가압하게 된다.Subsequently, as in 4a, the cylinder 7 is operated to push the fitting member 25 between the vertical member 22 and the variable member 23 to prevent the variable member 23 from being pushed backward. The rotational force of the motor 51 is transmitted to the chain gear 53 and the chain 52 and the chain 52 to move the pressing unit (2). The pressing part 2 is a vertical member 22 connected to both ends of the chain 52 is moved along the guide rail 4, at the same time of the variable member and the variable member 23 coupled to the vertical member 22 The circular roller 21 mounted on the rotating shaft 24 is pressed while sequentially contacting the unit punching member 31 of the punching part 3.

상기 원형롤러(21)가 펀칭부(3)의 단위 펀칭부재(31)에 접촉되면서 가압할 때 펀칭부재(31)의 가압핀(312)의 경사면(312a) 높이가 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 원형롤러(21)가 이동할 때 가압핀(312)은 밀려나가 위치변동되어 도 4b와 같이 프레임(100) 쪽으로 이동하게 된다. 이때 이동하는 가압핀(312)은 끼움쇠(33)가 있을 때 끼움쇠(33)의 중간 전달역할을 통해 펀치핀(311)으로 가압력을 전달하여 펀치핀(311)이 프레임(100)에 구멍을 천공하게 된다. 한편, 끼움쇠(33)가 없는 경우에는 상기 가압핀(312)이 원형롤러(21)의 이동에 따른 위치변동으로 펀치핀(311)을 밀어도 펀치핀(311)은 프레임(100)에 접촉되지 않아 구멍을 천공할 수 없게 된다.When the circular roller 21 is pressed while being in contact with the unit punching member 31 of the punching unit 3, the circular roller (3) of the inclined surface 312a of the pressing pin 312 of the punching member 31 rises from the lower side to the higher side. When the 21 is moved, the pressing pin 312 is pushed out and is moved to the frame 100 as shown in Figure 4b. At this time, the moving pin 312 is transmitted to the punch pin 311 through the intermediate transfer role of the shim 33 when the shim 33, the punch pin 311 is a hole in the frame 100 Will be perforated. On the other hand, if there is no shim 33, even if the pressing pin 312 pushes the punch pin 311 in the positional change according to the movement of the circular roller 21, the punch pin 311 is in contact with the frame 100 It will not be possible to drill holes.

상기 과정으로 통해 프레임(100)에 구멍을 모두 천공한 후에는 가압부(2)를 원상태로 복귀하기 위하여 먼저 실린더(7)를 작동시켜 끼움부재(25)를 수직부재(22) 및 가변부재(23)으로부터 분리시키고, 이어서 실린더(71)를 작동시켜 가변부재(23)을 회동하여 도 4c와 같이 수직부재(22) 족으로 회동시키면 원형롤러(21)가 펀칭부재(31)의 가압핀(312) 머리부분인 경사면(312a)에 접촉하지 않는 간격(T)을 유지할 수 있어서 복귀가 원활하게 이루어지는 것이다.After drilling all the holes in the frame 100 through the above process, in order to return the pressing unit 2 to its original state, first operate the cylinder 7 to fit the fitting member 25 to the vertical member 22 and the variable member ( 23), and then the cylinder 71 is operated to rotate the variable member 23 to rotate the vertical member 22 as shown in FIG. 4C. The circular roller 21 presses the pressing pins of the punching member 31. 312) The interval T which does not contact the inclined surface 312a, which is the head, can be maintained, so that the return is smoothly performed.

그리고, 상기 가압부(2)의 이동과 원형롤러(21)의 가압으로 펀칭부재(31)의 펀치핀(311)이 최종적으로 프레임(100)에 구멍을 천공하는 과정에서 회전축(24)에 장착된 피이언(8)과 본체(10)에 고정된 랙(81)에 의하여 회전축(24)이 회전하면 동시에 원형롤러(21)가 회전하면서 고르게 가압핀(312)의 경사면(312a)에 원형롤러(21)가 접촉하므로 마모를 방지하게 되고 순차적으로 접촉되므로 진동 및 소음 발생이 최소화를 이룰 수 있는 것이다.In addition, the punch pin 311 of the punching member 31 is mounted on the rotary shaft 24 in the process of finally drilling the hole in the frame 100 by the movement of the pressing unit 2 and the pressing of the circular roller 21. When the rotating shaft 24 is rotated by the rack 8 fixed to the pinion 8 and the main body 10, the circular roller 21 rotates at the same time, evenly on the inclined surface 312a of the pressing pin 312. Since the 21 is in contact with the wear to prevent the contact sequentially and the vibration and noise generation can be minimized.

또한, 프레임(100)을 가공할 때 고정실린더(9)를 이용하여 압착하므로 이동하는 것을 방지하여 항상 양질의 가공제품을 얻을 수는 것이다.In addition, when the frame 100 is processed, it is compressed using a fixed cylinder 9, thereby preventing movement and thus always obtaining a high quality processed product.

상기와 같이 가압부(2)의 원형롤러(21)가 이동하면서 회전할 때 펀칭부(3)의 단위 펀칭부재(31)의 공간부(323)에 끼움쇠(33)를 게재 또는 분리하는 간편한 고정을 통해 프레임(100)에 구멍을 형성하거나 공전(空轉)으로 구멍의 형성을 발생시키지 않으므로 소망하는 위치에 구멍을 자유롭게 형성할 수 있는 편리성을 제공하게 되는 것이다.
As described above, when the circular roller 21 of the pressing part 2 rotates while moving, the fitting 33 is easily placed or separated in the space part 323 of the unit punching member 31 of the punching part 3. Since the hole is not formed in the frame 100 through the fixing or the hole is formed by revolving, the hole can be freely formed in the desired position.

1: 가이드판 2: 가압부
3: 펀칭부 4: 가이드레일
5: 구동부 6; 스프링
7: 실린더 8: 피니언
9: 고정실린더 10: 본체
11: 펀치공 21: 원형롤러
31: 펀칭부재 32: 형틀
33: 끼움쇠 51: 모터
52: 체인1: guide plate 2: pressure part
3: punching section 4: guide rail
5: drive part 6; spring
7: cylinder 8: pinion
9: fixed cylinder 10: main body
11: Punch Ball 21: Round Roller
31: punching member 32: mold
33: shim 51: motor
52: chain

Claims

A main body 10 having a punch hole 11 for drilling holes therein and for mounting a guide plate 1 for guiding the frame 100 thereon;
A punching part (3) mounted on the mold (32) for mounting a plurality of punching members (31) capable of punching holes in the frame (100) and installed behind the upper guide plate (1) of the main body (10);
The body 10 is mounted so that the position of the circular roller 21 for pressing the unit punching member 31 of the punching part 3 is rotated and reciprocated along the guide rail 4 in the longitudinal direction of the frame 100. A pressurizing portion 2 formed at the rear of the upper punching portion 3;
A driving unit 5 connected to the chain gear 52 and the chain 53 and reciprocating the pressing unit 2 through the driving force of the motor 51; And
When the punching member 31 of the punching section 3 is operated by the pressure of the circular roller 21 of the pressing section 2 is inserted or separated in the middle of the punching member 31 to drill holes in the frame 100. Or an automatic punching device for a frame, characterized by providing a shim (33) to operate so that the idle state is achieved.

The method of claim 1,
The unit punching member 31 of the punching part 3 moves while receiving a pressure when the punch pin 311 puncturing a hole in the frame 100 and the circular roller 21 of the pressing part 2 come into contact with each other. Compression pin 312 formed on the inclined surface 312a in the extended head portion;
The mold 32 for mounting the unit punching members 31 of the punching part 3 fastens one side of the head of the pressing pin 312 as a spring 6 and a fixing bolt 61 and is fitted in the longitudinal direction. The first block 321 to be coupled, the second block 322 to be coupled by inserting the punching pin 311 to be supported by the spring 63, the first block 321 and the second block 322 A space portion 323 into which the shims 33 are fitted is provided so that the shims 33 inserted into the space 323 are disposed between the pressing pin 312 and the punch pin 311. ;
The first block 321, the second block 322, and the space part 323 may be integrally formed as a single member, or may be divided into the first block 321 and the second block 322, and the space part ( Automatic punching device of the frame, characterized in that the third block 333 is sandwiched in between to form a fastening bolt as a normal fastening bolt to the upper plate (34) to form.

The method of claim 1,
The pressing part 2 is a vertical member 22, the lower end of which is fitted into the guide rail 4 to be coupled so as to move, and a variable member having one end coupled to be rotated while being disposed in front of the vertical member 22 ( 23), the rotating shaft 2 is fixed while being positioned in front of the variable member 23, the circular roller 21 is fixed to the lower end, and the variable member 23 to fix the position of the variable member 23 and A cylinder 7 having a fitting member 25 fitted between the vertical members 22 at its distal end, and a cylinder connected to an upper portion of the variable member 23 to rotate the variable member 23 toward the vertical member 22. An automatic punching device for a frame, comprising: 71.

The method of claim 1,
The pinion 8 is mounted on the rotation shaft 24 so that the circular roller 21 of the pressing unit 2 can be rotated during movement, and the rack 81 engaging the pinion 8 is mounted on the upper portion of the main body 10. Mounting in the longitudinal direction of the moving portion of the pressing portion 2 for processing the frame 100 to the support roller 82 to prevent the rack 81 from being pushed when the pinion 8 and the rack 81 is engaged. Automatic punching device of the frame, characterized in that provided by.

The method of claim 1,
Automatic punching device of the frame, characterized in that by providing a plurality of fixed cylinders (9) mounted on the upper portion of the punching portion (3) to prevent rolling when punching a hole in the frame (100).