KR101178157B1 - Needle plate for flat plate press of pile fabric - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파일직물에 심지를 접착함에 있어 형태 안정성이 우수한 파일류 섬유제품이 얻어지게 하는 대형 사이즈로도 구현 가능한 침판(2)으로서, 베이스부(4) 상에 완충패드층(8)과, U자형 침(14)들이 정위치 배열될 수 있는 배열공(11)들이 형성된 압축판층(10)과, 침고정용 수지접합층(12)으로 차례로 적층결합 구성하되, U자형 침(14)들이 압축판층(10)의 배열공(11)들을 통해 직립 배열됨과 동시에 하부의 완충패드층(8)에 의해서 바닥 지지되고 침고정용 수지접합층(12)에 의해서 접합되어 위치고정되게 구성한 것이다.The present invention provides a needle plate (2) that can be implemented in a large size to obtain a fibrous fiber product having excellent shape stability in adhering the wick to the pile fabric, the buffer pad layer (8) on the base portion (4), The U-shaped needles 14 are sequentially laminated with a compression plate layer 10 in which the alignment holes 11 in which the U-shaped needles 14 are arranged, and the resin bonding layer 12 for fixation, are formed, and the U-shaped needles 14 are It is arranged upright through the array holes 11 of the compression plate layer 10 and at the same time the bottom is supported by a buffer pad layer 8 of the lower plate and bonded by a resin bonding layer 12 for fixing so that the position is fixed.
Description
본 발명은 파일직물 제조에 관한 것으로, 특히 파일직물에 심지를 접착함에 있어 형태 안정성이 우수한 파일류 섬유제품을 생산하는데 사용하는 파일직물용 침판에 관한 것이다.
The present invention relates to the manufacture of pile fabrics, and more particularly, to a needle fabric for pile fabrics used to produce pile fiber products having excellent shape stability in adhering wicks to pile fabrics.
벨벳, 벨루어, 번아웃 소재와 같이 기모가 표면에 수직으로 형성된 파일직물에 빳빳한 형태를 유지하기 위해서는 대개가 파일직물의 배면에 실크나 부직포, 종이 등등과 같은 심지를 부착한다. 배면에 심지가 부착된 파일류 섬유제품은 의복의 앞판, 등판, 소매부분, 안단부분 등과 같은 위치에 필요에 따라 적절하게 사용된다.In order to maintain a firm shape on pile fabrics that are raised vertically to the surface, such as velvet, velours, and burnout materials, wicks such as silk, nonwovens, paper, etc. are usually attached to the back of the pile fabric. Pleated textile products with wicks on the back are used as appropriate in locations such as the front, back, sleeves, and hem of clothing.
의류용 부자재인 심지를 파일직물에 부착할 경우에는 일반 평판프레스를 사용하면 되질 않는다. 이는 일반 평판프레스를 사용하여 파일직물의 배면에 심지를 부착할 경우에는 기모가 눕는 현상이 발생하기 때문이다.When attaching the wick, which is a subsidiary material for clothing, to the pile fabric, a general flat press cannot be used. This is because when the wick is attached to the back of the pile fabric using a general flat press, napping occurs.
그러므로 파일직물에 심지를 부착시 기모가 눕는 현상을 방지하기 위해서 소형의 침판(needle plate)을 사용하는데 벨벳직물용 침판은 크기가 가로*세로 = 10cm*30cm정도로 작아서 그보다 큰 파일직물에 심지를 부착할 경우에는 수작업으로 침판을 옮겨 가면서 심지를 부착하는 작업을 하여야 한다.Therefore, when attaching the wick to the pile fabric, a small needle plate is used to prevent the raising of napping.The velvet fabric needle is small in width * length = 10cm * 30cm and attaches the wick to the larger pile fabric. In case of doing so, the needle plate should be attached while moving the needle plate manually.
하지만 이러한 방법은 작업을 수행하는데에 불편하고 번거로우며 작업자의 경험에 의존하는 생산방식이므로 공법을 정량하기가 어렵다. 또 침판을 옮겨가면서 심지를 부착하므로 위치마다 부착 강도나 상태가 다를 수 있으며 그 형태가 균일하지 못하고 작업 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.
However, these methods are difficult to quantify because they are inconvenient, cumbersome, and dependent on the operator's experience. In addition, since the wick is attached while moving the needle plate, the strength or state of the attachment may be different for each position, and its shape is not uniform, and there is a disadvantage in that work productivity falls.
따라서 본 발명의 목적은 파일직물 제품 생산에 있어 공법의 정량화 및 완제품의 형태 안정을 도모하도록 파일직물에 심지를 접착하는데 사용하는 파일직물용 침판을 제공하는데에 있다. Therefore, an object of the present invention is to provide a needle plate for pile fabric used to bond the wick to the pile fabric in order to quantify the method and form stability of the finished product in the production of pile fabric products.
본 발명의 다른 목적은 기존 침판보다 넓은 면적의 침판을 구현하여서 침판을 옮겨가면서 심지를 부착하는데에 따른 문제점을 해결하여서 파일직물에 심지가 부착된 완성된 파일류 섬유제품이 형태안정성 우수한 형태를 갖도록 하는 파일직물용 침판을 제공하는데에 있다.
Another object of the present invention is to implement a needle plate of a larger area than the conventional needle plate to solve the problem of attaching the wick while moving the needle plate so that the finished fibrous fiber product attached to the wick fabric has a good shape stability form To provide a needle plate for pile fabric.
상기한 목적에 따라 본 발명은, 파일직물용 침판에 있어서, 베이스부(4) 상에 완충패드층(8)과, U자형 침(14)들이 정위치 배열될 수 있는 배열공(11)들이 형성된 압축판층(10)과, 침고정용 수지접합층(12)으로 차례로 적층결합 구성하되, U자형 침(14)들이 압축판층(10)의 배열공(11)들을 통해 직립 배열됨과 동시에 하부의 완충패드층(8)에 의해서 바닥 지지되고 침고정용 수지접합층(12)에 의해서 접합되어 위치고정되게 구성함을 특징으로 한다. According to the above object, the present invention, in the needle plate for pile fabric, the
또 본 발명에서, 압축판층(10)의 배열공(11)에 의해 직립 배열된 U자형 침(14)은 가로방향 인접 침들과 일부 중첩된 가로간격(k)을 가지고 세로방향 인접 침들과는 중첩된 가로간격(k)보다 짧은 세로간격(j)을 가짐을 특징으로 한다. In addition, in the present invention, the U-shaped
또 본 발명의 U자형 침(14)은 하측 뿌리부(14b)와, 수평방향 하측 뿌리부(14b) 양측에 수직하여 직립한 한 쌍의 높이부(14a)를 가지며, 각 높이부(14a)의 중간부 상측이 절곡되어서 절곡부(14aa)를 형성하되, 침(14)의 높이부(14a) 노출높이(h)는 5~9mm, 침(14)내 한 쌍의 높이부(14a)간 간격(i)은 2~4mm, 침(14)의 지름(d)은 0.2~0.3mm로 형성함을 특징으로 한다. In addition, the U-shaped
본 발명에서, 압축판층(10)은 화이버재질로서 1~5mm두께를 갖으며 배열공(11)의 직경(s)은 침(14)의 지름(d)의 1.5~2.5배로 형성됨을 특징으로 한다.
In the present invention, the
본 발명은 파일직물에 심지가 부착된 파일류 섬유제품을 생산함에 있어 넓은 면적의 파일직물에 단시간 일률적으로 심지를 부착할 수 있는 도구로 사용되어 형태 안정성이 우수한 고감성 파일류 섬유제품을 얻을 수 있도록 해준다. 또 기존 침판보다 넓은 면적의 침판을 구현할 수 있으므로 소형 침판을 옮겨가면서 심지를 부착하는데에 따른 문제점을 해결하여서 그에 따른 고른 부착강도와 양호한 부착 상태를 얻고 작업 생산성도 좋도록 해준다.
The present invention is used as a tool for attaching the wick to a large area of the pile fabric in a short time uniformly in producing pile textile products with a wick attached to the pile fabric to obtain a highly sensitive pile textile product with excellent shape stability. To make sure. In addition, since it is possible to implement a needle plate with a larger area than the existing needle plate, it solves the problem of attaching the wick while moving the small needle plate, thereby obtaining even adhesion strength and good adhesion state and improving work productivity.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 침판 사시도,
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 침판 제조과정을 설명하는 사시도,
도 4는 압축판층에 침들을 배열 형성된 저면도,
도 5는 압축판층에 침들이 배열 형성된 측단면도,
도 6은 본 발명 침판의 요부 단면도,
도 7은 본 발명의 침판을 이용하여 파일직물과 심지가 얹어놓은 요부 단면도,
도 8은 본 발명에 따라 침판을 채용한 파일직물용 평판 프레스기의 측면도.1 is a perspective view of a needle plate according to an embodiment of the present invention,
2 and 3 are perspective views illustrating the needle plate manufacturing process shown in FIG.
4 is a bottom view of the needles arranged in the compression plate layer;
Figure 5 is a side cross-sectional view of the needles arranged on the compression plate layer,
Figure 6 is a sectional view of the main part of the needle plate of the present invention,
Figure 7 is a cross-sectional view of the main portion of the pile fabric and the wick using the needle plate of the present invention,
Figure 8 is a side view of a flat press machine for pile fabrics employing a needle plate in accordance with the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서는 파일직물의 배면에 심지를 접착하여서 얻어지는 파일류 섬유제품이 형태안정성이 아주 우수하도록 해주기 위한 침판 구조를 구현하며, 동시에 기계적으로 일괄 프레스 작동에도 사용할 수 있을 만큼 큰 사이즈(1m 내외)도 구현 가능한 침판 구조를 구현한다.The present invention implements a needle plate structure to ensure that the fibrous fiber products obtained by adhering the wick on the back of the pile fabric to have excellent shape stability, and at the same time the size (about 1m) large enough to be mechanically used for batch press operation. Implement a needle plate structure that can be implemented.
심지 접착된 파일직물의 형태 안정성이 아주 우수한 수준을 도모하며 또 큰 사이즈로 제작할 수 있으려면 침판에 배열된 침들의 높이가 균일해야 하며 조밀해야 한다. 특히 상부에서 심지 접합을 위해 프레스를 수행할 시에 초기 충격을 완화시킬 수 있는 구조라야 파일직물이 찢어지거나 손상되는 등의 형태 변화나 불량이 없게 되며, 작업자가 침판의 침들로 인해 다치지도 않아야된다.The shape stability of the wick bonded pile fabric is very good and the height of the needles arranged on the needle plate must be uniform and dense in order to be able to produce a large size. In particular, the structure that can mitigate the initial impact when pressing the wick in the upper part should be free from morphological changes or defects such as torn or damaged pile fabric, and the operator should not be injured by the needles of the needle plate. do.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 침판(2)의 사시도로서, 예컨대, 세로(y)×가로(x)가 600×1100mm나 되는 대형 사이즈의 침판이다. 이러한 대형 사이즈는 기존 소형 사이즈의 침판을 옮겨가면서 심지 부착하는 일없이 심지의 일괄 부착을 가능케 하는 이점이 있으며, 이때의 부착강도는 파일직물 전체에 균일하게 형성되며 부착 작업성을 양호케 하는데에 유리한 것이다. 1 is a perspective view of a
침판(2) 상에 배열된 침(14)들이 균일한 높이를 가지며 조밀하게 형성하고 탄력있고 견고한 지지력을 갖도록 만드는 것이 힘들며, 더욱이 침판(2)의 사이즈가 커질수록 그 힘든 정도가 가중된다.It is difficult to make the
본 발명에서는 침판(2)을 도 1에서와 같이 대형 사이즈로 구현하면서도 침판의 침(14)들이 균일한 높이를 갖고 조밀하며 탄력 있고 견고한 지지력을 갖는 침판 구조로 구현한 것이며, 도 2 내지 도 7에서는 본 발명의 침판(2)에 관련된 구체 도면들을 보여주고 있다.In the present invention, while the
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 침판(2) 제조과정을 설명하는 사시도이고, 도 4 및 도 5는 침판(2)을 제조하는 과정 중 압축판층(10)에 침(14)들을 배열 형성한 저면도와 측단면도이다. 또 도 6은 본 발명에 따라 제작된 침판(2)의 요부 단면도이고, 도 7은 본 발명의 침판(2) 상에 파일직물(16)과 심지(18)를 얹어놓은 요부 단면도이다.2 and 3 are perspective views illustrating a manufacturing process of the
본 발명의 침판(2)은, U자 형상의 침(14)과, 그 침(14)을 견고하게 직립되게 고정하는 기판부(6)와, 기판부(6)를 받침 고정하는 베이스부(4)로 구성한다.The
먼저 도 7을 참조하면, 침판(2)의 하측 베이스부(4)는 금속재로서 다른 고정부재와 결합할 수 있도록 나사홈(4a)이 저면에 형성된다. First, referring to FIG. 7, the
또 베이스부(4)의 상측에 고정된 기판부(6)는 U자형 침(14)의 수평바닥을 받침하는 완충패드층(8)과, 완충패드층(8)의 상면에 적층되며 U자형 침(68)들이 정위치 배열될 수 있는 배열공(11)들이 형성된 압축판층(10)과, 압축판층(10)의 상면에 적층되며 침(14)들을 접합고정하는 침고정용 수지접합층(12)으로 구성한다. The
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 U자형 침(14)들 각각은 하측 뿌리부(14b)와, 수평방향 하측 뿌리부(14b) 양측에 수직하여 직립한 한 쌍의 높이부(14a)를 가지며, 각 높이부(14a)의 중간부 상측이 절곡되어서 절곡부(14aa)를 형성한다. 침(14)의 노출높이(h)는 파일직물(16)의 기모(16a)가 서있기에 안전한 길이를 가지며, 침(14)내 한 쌍의 높이부(14a)간 간격(i)은 파일직물(16)을 충분히 면 받침 할 수 있도록 가능한 한 조밀하게 형성하는 것이 바람직하다. 예컨대, 침(14)의 높이부(14a) 노출높이(h)는 5~9mm, 침(14)내 한 쌍의 높이부(14a)간 간격(i)은 2~4mm, 침(14)의 지름(d)은 0.2~0.3mm이다.As shown in FIG. 5, each of the
하나의 침(14)이 U자형하고 하측 뿌리부(14b)가 수평을 이루므로 침(14)이 견고하게 직립하고 균일한 높이를 갖는데 유리하게 작용하며, 침(14)의 높이부(14)의 상측 절곡부(14aa)가 10~15°의 각도(β)로 절곡 형성되어서 파일직물(16)이나 작업자가 손상을 입지않도록 해줌과 동시에 절곡에 의한 탄성력이 작용되게 함으로써 갑작스런 초기 하중압력을 완충한다.Since one
U자형 침(14)들은 압축판층(10)의 배열공(11)들을 통해 직립 배열되며, 하나의 U자형 침(14)은 압축판층(10)의 배열공(11) 한 쌍을 단위로 직립 배열되는 것이다. The U-shaped
압축판층(10)은 압축성이 있는 화이버재질이며 1~5mm두께를 갖는다. 압축판층(10)의 배열공(11)들은 레이저를 이용한 정밀 가공으로 형성되며 일정한 배열형태와 일정한 직경을 갖게 된다. 배열공(11)의 직경(s)은 침(14)의 지름(d)의 1.5~2.5배로 형성되는 것이 바람직하다.
압축판층(10)의 배열공(11)들은 U자형 침(14)들이 인접 침(14)과는 가로 중첩되게 하고 세로 근접되게 형성한다. 이러한 배열공(11)의 형성은 압축판 이용과 레이저 가공으로 가능케 되며 침(14)들의 조밀도를 더욱 높일 수 있는 방편이 된다. The
도 4에 도시된 바와 같이 압축판층(10)의 배열공(11)들에 끼워진 U자형 침(14)들은 가로로 반 중첩하여서 인접침간 가로간격(k)은 침(14)내 한쌍의 높이부(14a)간의 간격(i)의 반으로 줄일 수 있으며, 인접침간 세로간격(j)은 인접침간 가로간격(k)보다 더 좁힐 수 있다. 일 예로서, 인접침간 가로간격(k)은 1~4mm, 인접침간 세로간격(j)은 0.5~1.5mm로 정하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 4, the
이렇게 조밀한 세로 및 가로간격(j)(k)을 가지면 U자형 침(14)들과 배열공(1)들은 사선배열되는 형태를 취한다.When the vertical and horizontal spacing (j) (k) has such a compact shape, the U-shaped needles 14 and the array holes 1 are diagonally arranged.
상기와 같이 압축판층(10)의 배열공(11)들은 레이저가공을 통해 0.5~4mm 간격으로 조밀하게 형성될 수 있으며, 압축판층(10)의 조밀한 배열공(11)들을 통해 삽입되어 외부로 직립 노출된 침(14)들도 그에 상응하는 조밀도를 갖게 된다.As described above, the array holes 11 of the
U자형 침(14)들이 압축판층(10)의 저면에는 우레판재질의 완충패드층(8)이 지지 결합되고, 압축판층(10)의 상면에는 테프론과 같은 액상수지를 도포 경화시켜서 침고정용 수지접합층(12)을 형성함으로써 압축판층(10) 상의 침(14)들을 견고하게 접합고정시킨다. 침고정용 액상수지는 압축판층(10)의 배열공(11)들 각각에 까지도 들어가 채워진 후 경화되므로 침고정이 더욱 확실히 이루어진다. 침고정용 수지접합층(12)의 두께는 1~3mm가 바람직하며, 압축판층(10)의 하부에서 침(14)의 수평방향의 하측 뿌리부(14b)를 받침 지지하는 완충패드층(8)의 두께는 50~150mm가 바람직하다.
압축판층(10)의 외부로 노출된 침(14)들은 압축판층(10)의 배열공(11)들에 끼워 진후 완충패드층(8)의 상면에 수평방 뿌리부(14b)가 받침지지 됨과 동시에 침고정용 수지접합층(12)에 의해서 견고하고 고정되므로 모두가 균일한 높이로 형성될 수 있으며, 침(14)의 높이부(14a)가 10~15°의 각도로 절곡 형성된 절곡부(14aa)를 가짐으로써 파일직물(16)이나 작업자가 손상을 입지않도록 해줌과 동시에 절곡에 의한 탄성력이 작용되게 함으로써 갑작스런 초기 하중압력을 완충한다. 압축판층(10)의 하부에 있는 완충패드층(8)도 외부의 갑작스런 충격을 완화시키는 작용을 한다.
The
상기와 같은 본 발명의 침판(2)은 1m내외의 대형 사이즈로 제작하여 파일직물(16)에 심지(18)를 기계적으로 접착할 수 있는 파일직물용 평판 프레스기(100)에 적용하여 사용할 수 있다. The
도 8은 본 발명에 따라 침판(2)을 채용한 파일직물용 평판 프레스기(100)의 측면도이다. 8 is a side view of a
본 발명의 일 예로 적용되는 파일직물용 평판 프레스기(100)는 크게 작업대 본체(102) 상에 설치되는 침판 부분과 침판의 상면을 열압착하기 위한 프레스 부분으로 구성된다.The
파일직물용 평판 프레스기(100)는, 작업대 본체(102)의 상부면에 작업판거치대(104)를 설치하고, 작업판거치대(104) 상에는 장탈이 가능케 전기한 본 발명의 침판(2)을 갖는 침판어셈블리(106)을 설치하며, 작업대 본체(102)의 후측부에 연장 형성된 축대(108)에는 축회전판체(110)의 레버(112)가 축연결되고, 작업대 본체(102)의 측부에 설치된 제1 작동실린더(114)의 작동로드(114a)가 레버(112)의 후미단에 링크 연결되고 축회전판체(110)의 저부에는 축회전판체(110)에 탑재된 제2 작동실린더(116)에 의해 푸쉬 작동되며 히터가 내장된 프레스판부(118)가 장치되게 구성하여서, 제1,제2 작동실린더(114)(116)에 의한 2차에 걸친 단계적 가압으로 상방의 프레스판부(118)가 하방의 침판(2) 상에 얹힌 파일직물(16)과 심지(18)를 열압 접착한다. The flat
작업판거치대(104) 상에는 침판(2)을 갖는 침판어셈블리(106)이 장탈이 가능케 설치되는 것이 바람직하며, 미설명된 도 8의 참조번호 "122"는 파일직물용 평판 프레스기(100)의 각부를 제어하는 제어부가 내장하고 있는 콘트롤박스이다. It is preferable that the
작업자는 대형 사이즈의 침판(2)을 갖는 침판 어셈블리(106)를 작업판 거치대(104)를 이용하여 작업대 본체(102) 상에 설치한 후, 침판 어셈블리(106)의 침판(2) 위에 파일직물(16)과 심지(18)를 겹쳐서 올려놓고 작업시작버튼을 누름으로써 피일직물용 평판프레스기(100)를 작동시킨다. 그에 따라 콘트롤박스(122)내 제어부의 제어 하에 프레스판부(18)의 히터가 설정된 온도의 열을 발생하고 제1,제2 작동실린더(114)(116)이 차례로 작동되면서 축회전판체(112)의 하방에 설치된 프레스판부(118)가 파일직물(16)을 2차에 걸친 단계적 가압으로 열압착을 행한다. 그 결과, 침판(2) 위에 얹힌 파일직물(16)은 기모(16a)가 눕는 현상 등이 전혀 없이 그 배면에 심지(18)가 견고하게 부착되어 파일류 제품으로서 완성된다.
The operator installs the
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of claims and equivalents thereof.
본 발명은 형태 안정성이 우수한 고감성 파일류 섬유제품 개발에 이용될 수 있다.
The present invention can be used to develop a highly sensitive pile fiber products having excellent shape stability.
(2)-- 침판 (4)-- 베이스부
(6)-- 기판부 (8)-- 완충패드층
(10)-- 압축판층 (11)-- 배열공
(12)-- 침고정용 수지접합층 (14)- 침
(14a)-- 높이부 (14aa)-- 절곡부
(14b)-- 뿌리부 (16)-- 파일직물
(16a)-- 기모 (18)-- 심지
(h)-- 노출 높이 (i)-- 높이부간 간격
(j)-- 인접침간 세로간격 (k)-- 인접침간 가로간격
(100)-- 파일직물용 평판 프레스기 (102)-- 작업대 본체 (104)-- 작업판거치대 (106)-- 침판어셈블리
(108)-- 축대 (110)-- 축회전판체
(112)-- 레버 (114)(116)-- 제1,제2 작동실린더
(118)-- 프레스판부 (120)-- 레버축
(122)-- 콘트롤박스 (2)-Needle plate (4)-Base part
(6)-Substrate part (8)-Buffer pad layer
(10)-Compression layer (11)-Arranger
(12)-Resin bonding layer for fixation (14)
(14a)-height (14aa)-bend
(14b)-Root (16)-Pile Fabric
(16a)-Raising (18)-Wick
(h)-exposure height (i)-gap between heights
(j)-Vertical spacing between adjacent needles (k)-Horizontal spacing between adjacent needles
(100)-Flat Press Machine for Pile Fabric (102)-Workbench Body (104)-Workbench Support (106)-Needle Plate Assembly
(108)-axle (110)-axle plate
(112)-Lever (114) (116)-1st, 2nd working cylinder
(118)-Press plate part (120)-Lever shaft
(122)-Control Box
Claims (4)
베이스부(4) 상에 완충패드층(8)과, U자형 침(14)들이 정위치 배열될 수 있는 배열공(11)들이 형성된 압축판층(10)과, 침고정용 수지접합층(12)으로 차례로 적층결합 구성하되, U자형 침(14)들이 압축판층(10)의 배열공(11)들을 통해 직립 배열됨과 동시에 하부의 완충패드층(8)에 의해서 바닥 지지되고 침고정용 수지접합층(12)에 의해서 접합되어 위치고정되게 구성함을 특징으로 하는 파일직물용 침판.
In the needle fabric for pile fabric,
A buffer pad layer 8 on the base portion 4, a compressive plate layer 10 formed with alignment holes 11 in which the U-shaped needles 14 can be arranged in position, and a resin bonding layer 12 for fixation fixing ) And the U-shaped needles 14 are erectly arranged through the array holes 11 of the compression plate layer 10, and are bottom-supported by the lower buffer pad layer 8, and the resin-bonding resin for needle fixing A needle plate for pile fabric, characterized in that it is joined by a layer (12) and configured to be fixed.
The U-shaped needle 14, which is arranged upright by the arrangement holes 11 of the compression plate layer 10, has a transverse spacing k partially overlapped with the horizontally adjacent needles and overlaps with the longitudinally adjacent needles. Needle plate for pile fabric, characterized in that it has a vertical spacing (j) shorter than the horizontal spacing (k).
The U-shaped needle 14 has a lower root portion 14b and a pair of height portions 14a erected perpendicularly to both sides of the horizontal lower root portion 14b. The upper portion of the middle portion of each of the height portions 14a is bent to form a bent portion 14aa. Spacing (i) between the height portion (14a) is 2 ~ 4mm, the diameter (d) of the needle 14 is a pile fabric needle plate, characterized in that formed in 0.2 ~ 0.3mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110009931A KR101178157B1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Needle plate for flat plate press of pile fabric |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020110009931A KR101178157B1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Needle plate for flat plate press of pile fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR20120088943A KR20120088943A (en) | 2012-08-09 |
KR101178157B1 true KR101178157B1 (en) | 2012-08-29 |
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ID=46873936
Family Applications (1)
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KR1020110009931A KR101178157B1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Needle plate for flat plate press of pile fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101178157B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5035033A (en) | 1989-02-27 | 1991-07-30 | Textilmaschinenfabrik Dr. Ernst Fehrer Aktiengesellschaft | Needle board for an apparatus for needling a non-woven fabric |
-
2011
- 2011-02-01 KR KR1020110009931A patent/KR101178157B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5035033A (en) | 1989-02-27 | 1991-07-30 | Textilmaschinenfabrik Dr. Ernst Fehrer Aktiengesellschaft | Needle board for an apparatus for needling a non-woven fabric |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR20120088943A (en) | 2012-08-09 |
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