KR101176739B1 - 터널용 등기구의 제조방법 - Google Patents

터널용 등기구의 제조방법 Download PDF

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KR101176739B1
KR101176739B1 KR1020100099029A KR20100099029A KR101176739B1 KR 101176739 B1 KR101176739 B1 KR 101176739B1 KR 1020100099029 A KR1020100099029 A KR 1020100099029A KR 20100099029 A KR20100099029 A KR 20100099029A KR 101176739 B1 KR101176739 B1 KR 101176739B1
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Abstract

본 발명은 터널용 등기구의 제조방법에 관한 것으로,
상면에는 고정쇠(60)들을 고정시키기 위한 제1 구멍(11)들이 형성되고, 전방으로는 체결쇠(70)들을 고정시키기 위한 제2 구멍(12)들이 형성되고 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제3 구멍(13)들이 형성된 상부 몸체(10)를 준비하는 단계와;
후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제4 구멍(22)들이 형성되고 투명 창(21)이 고정된 하부 몸체(20)를 준비하는 단계와;
머리부(41)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43)이 형성되며 나사 봉(43)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44)가 형성된 고정쇠 고정용 볼트(40)와,
머리부(41a)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42a)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43a)이 형성되며 나사 봉(43a)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44a)가 형성된 체결쇠 고정용 볼트(40a)와,
머리부(41b)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42b)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43b)이 형성되며 나사 봉(43b)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44b)가 형성된 장석고정용 볼트(40b)와,
머리부(41c)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42c)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43c)이 형성되며 나사 봉(43c)의 뿌리 부분에는 하부 몸체(20)의 제1 구멍(22) 안 으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44c)가 형성된 장석고정용 제2 볼트(40c)를 준비하는 단계와;
고정쇠 고정용 볼트(40)들의 밀폐 링 삽입 홈(42)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 경사부(44)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43)만이 돌출되고 머리부(41)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 밀폐 링 삽입 홈(42a)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 경사부(44a)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43a)만이 돌출되고 머리부(41a)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
장석 고정용 볼트(40b)들의 밀폐 링 삽입 홈(42b)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 경사부(44b)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43b)만이 돌출되고 머리부(41b)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
장석 고정용 제2 볼트(40c)들의 밀폐 링 삽입 홈(42c)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 하부 몸체(20)의 제1 구멍(22) 안으로 경사부(44c)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 하부 몸체(20)의 외부로 나사봉(43c)만이 돌출되고 머리부(41c)는 하부 몸체(20)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
고정쇠 고정용 볼트(40)들의 나사 봉(43)에 고정쇠(60)들을 끼우고 제1 너트(61)를 조여 상부 몸체(10)의 상면에 고정쇠(60)를 고정시키는 단계와;
체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 나사 봉(43a)에 체결쇠(70)들을 끼우고 제2 너트(71)를 조여 상부 몸체(10)의 전방에 체결쇠(70)들을 고정시키는 단계와;
장석 고정용 볼트(40b)와 장석 고정용 제2 볼트(40c)의 나사봉(43b)(43c)에 장석(80)을 끼우고 제3 너트(81)들을 조여서 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)를 연결시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Figure R1020100099029
터널용 등 기구

Description

터널용 등기구의 제조방법{Product Method for Tunnel Lamp}
.
본 발명은 터널용 등 기구의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 터널용 등(燈)기구를 본 발명의 도면을 기준하여 살펴보면, 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)는 장석(80)들에 의해 여닫이 식(式)으로 연결되고, 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)는 체결쇠(70)들에 의해 합해져 고정이 된다. 여기서 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)가 합해져서 맞닿는 가장자리를 따라 방수용 패킹이 삽입되며 하부 몸체(20)에는 투명 창(21)이 조립되어 있고, 상부 몸체(10)의 안쪽으로는 램프의 빛을 효율적으로 반사시키는 반사 갓(30)이 고정되어 있다.
그리고 상부 몸체(10)의 상면에는 도면과 같이 2개의 고정쇠(60)가 고정되며 상기 고정쇠(60)는 터널에 설치된 앵커 볼트(미 도시함)와 너트(미 도시함)에 의해 터널의 천장에 고정이 된다.
그런데, 종래의 터널용 등(燈) 기구를 본 발명의 도면을 기준하여 살피면, 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)를 연결시키기 위한 장석(80)을 고정시키는 고정 핀들과, 체결쇠(70)를 상부 몸체(10)에 고정시키는 또 다른 고정 핀들 그리고 고정쇠(60)를 상부 몸체(10)에 고정시키기 위한 또 다른 고정 핀들이 사용된다. 여기서 위와 같이 장석(80)과 체결쇠(70), 고정쇠(60)를 고정시키고자 할 때 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)에 각기 구멍을 뚫은 후 상기 고정 핀들을 구멍 안으로 삽입시켜서 압력을 가하여 고정을 시킨다. 이때, 사용되는 고정 핀을 톡스프레스 고정 핀이라 하고 이러한 공법을 톡스프레스 고정 핀 고정공법이라 하는데, 톡스프레스 고정 핀은 전량 수입에 의존하고 있으며 고정 핀 단 1개의 가격은 현재의 환율을 기준하여 약 25만원이라는 엄청난 금액이다. 게다가 톡스프레스 고정 핀은 고정력도 양호하지 못한 근원적인 문제를 안고 있다.
이러한 가격적인 폐단과 고정력의 저하라는 문제로 인하여 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)에 위와 같이 구멍을 각각 뚫고 일반적인 볼트를 관통시킨 후 너트로 상기 부품들을 고정시킨 터널용 램프가 출시되게 되었던 바, 이들은 하기와 같은 문제 및 폐단이 발견되었다.
즉, 톡스프레스 고정 핀 또는 볼트를 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)에 뚫은 구멍으로 관통을 시켜야만 하기 때문에 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)에 뚫린 구멍의 틈새를 통해 물(청소 시 가해지는 물, 침출수)이 등 기구 내부로 유입됨에 따라 상기 구멍들과 톡스프레스 고정 핀 또는 볼트에 녹이 슬고 부식이 되어 톡스프레스 고정 핀 또는 볼트들의 내구력이 더욱 격감됨과 아울러 고정력이 크게 낮아지는 문제가 있었다.
이러한 문제로 인하여 등 기구 내부로의 물 유입현상은 시간이 경과 할수록 심화되고 유입된 물에 의해 전기합선 사고가 발생되는데, 고가의 램프를 교체하는데 소요되는 비용과 작업에 소요되는 비용이 크게 지출되고 불필요한 보수작업을 하여야 하기 때문에 지방자치단체의 입장에서 보면 불합리하고 비경제적인 폐단이 발생되는 것이다.
이상과 같은 종래의 터널용 등 기구에서 발생되는 폐단을 해소하기 위한 차원으로 톡스프레스 고정 핀이나 볼트를 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)의 각 구멍을 관통시켜 고정시킨 다음 2차적으로 스폿 용접을 가하는 비경제적이고 불합리한 작업을 하고 있는데, 이는 제조단가를 더욱 상승시키는 원인이 되고 있으며 2중적인 작업이 가해져야 하는 매우 합리적이지 못한 문제를 안고 있을 뿐만 아니라 스폿 용접은 밀폐를 시키는 목적보다는 상기 볼트나 톡스프레스 고정 핀을 상부 몸체 또는 하부 몸체에 고정시키는 역할을 할 수밖에 없어서 결국 등 기구 안으로 물이 유입되는 문제는 차단시킬 수가 없었다.
이와 함께 종래의 터널용 등 기구는 상술한 문제와 폐단으로 인하여 등 기구 전체의 내구성이 격감하게 되는데 심한 경우 1년 중에도 수차례 이상 고가의 등 기구 전체를 교체하는 예도 적지가 않다.
그리고 잦은 전기합선 사고의 발생, 잦은 전기합선 사고 및 물 유입현상 등을 해결 및 제거하기 위하여 수시로 가해져야 하는 점검 및 보수작업, 잦은 점검 및 보수작업으로 인한 경제적인 손실과 차량 소통의 지연 등의 다수 문제와 폐단이 발생될 수밖에 없었다.
이상과 같은 문제와 단점을 해결하기 위하여 본 발명인은, 상부 몸체와 하부 몸체에 구멍을 뚫지 않고 상부 몸체와 하부 몸체의 표면에 스폿 용접을 통해 상기 볼트를 고정시킨 후 체결쇠와 고정쇠, 장석을 고정시킨 터널용 등 기구를 안출하여 실용신안으로 출원한 사실이 있다.
그러나 위와 같은 등 기구는 등 기구 안으로 물이 유입되는 현상을 완전히 해결하였고 생산단가를 하락시키며 생산성도 크게 향상시키는 등의 장점은 있었으나 충격이나 진동이 지속적으로 가해지거나 스폿 용접부에 부식이 발생될 경우 스폿 용접이 된 볼트가 상부 몸체 또는 하부 몸체로부터 분리가 되는 현상이 가끔 발생된다는 실험 결과를 얻게 되었다.
이와 같은 현상이 발생되면 등 기구의 원형을 유지하기가 어렵고 종국에는 상부 몸체로부터 하부 몸체가 일부 분리되거나 터널 천장으로부터 등 기구가 일부 분리가 되는 현상이 발생될 수 있다.
이에 본 발명은, 상술한 바와 같이 종래의 터널용 등 기구의 구조로부터 비롯되는 문제를 모두 해결할 수 있는 터널용 등 기구를 제조하기 위한 제조방법을 제공하는 것이 과제이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.
프레스 공법을 이용하여 상면에는 고정쇠(60)들을 고정시키기 위한 제1 구멍(11)들이 형성되고, 전방으로는 체결쇠(70)들을 고정시키기 위한 제2 구멍(12)들이 형성되고 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제3 구멍(13)들이 형성된 상부 몸체(10)를 준비하는 단계와;
프레스 공법을 이용하여 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제4 구멍(22)들이 형성되고 투명 창(21)이 고정된 하부 몸체(20)를 준비하는 단계와;
머리부(41)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43)이 형성되며 나사 봉(43)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44)가 형성된 고정쇠 고정용 볼트(40)와,
머리부(41a)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42a)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43a)이 형성되며 나사 봉(43a)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44a)가 형성된 체결쇠 고정용 볼트(40a)와,
머리부(41b)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42b)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43b)이 형성되며 나사 봉(43b)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44b)가 형성된 장석고정용 볼트(40b)와,
머리부(41c)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42c)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43c)이 형성되며 나사 봉(43c)의 뿌리 부분에는 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44c)가 형성된 장석고정용 제2 볼트(40c)를 준비하는 단계와;
고정쇠 고정용 볼트(40)들의 밀폐 링 삽입 홈(42)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 경사부(44)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43)만이 돌출되고 머리부(41)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 밀폐 링 삽입 홈(42a)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 경사부(44a)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43a)만이 돌출되고 머리부(41a)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
장석 고정용 볼트(40b)들의 밀폐 링 삽입 홈(42b)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 경사부(44b)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43b)만이 돌출되고 머리부(41b)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
장석 고정용 제2 볼트(40c)들의 밀폐 링 삽입 홈(42c)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 경사부(44c)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 하부 몸체(20)의 외부로 나사봉(43c)만이 돌출되고 머리부(41c)는 하부 몸체(20)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
고정쇠 고정용 볼트(40)들의 나사 봉(43)에 고정쇠(60)들을 끼우고 제1 너트(61)를 조여 상부 몸체(10)의 상면에 고정쇠(60)를 고정시키는 단계와;
체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 나사 봉(43a)에 체결쇠(70)들을 끼우고 제2 너트(71)를 조여 상부 몸체(10)의 전방에 체결쇠(70)들을 고정시키는 단계와;
장석 고정용 볼트(40b)와 장석 고정용 제2 볼트(40c)의 나사봉(43b)(43c)에 장석(80)을 끼우고 제3 너트(81)들을 조여서 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)를 연결시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은, 방수 기능이 확실하게 이루어지면서 상부 몸체와 하부 몸체로부터 고정 볼트의 이탈 또는 분리현상이 소멸된 터널용 등 기구를 제공할 수 있어 경제성과 유지보수성, 등(燈) 기구의 내구성이 톡스프레스 공법을 이용한 종래의 터널용 등 기구 및 선 출원된 터널용 등 기구에 비하여 월등하게 향상되는 효과가 있다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 근거로 설명한다.
먼저 본 발명의 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)는 두께가 0.8mm 인 내부식 도장이 된 철판을 소재로 선택하게 되는 바, 먼저 상면에는 고정쇠(60)들을 고정시키기 위한 제1 구멍(11)들이 형성되고, 전방으로는 체결쇠(70)들을 고정시키기 위한 제2 구멍(12)들이 형성되고 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제3 구멍(13)들이 형성된 상부 몸체(10)를 준비하는 단계를 행하는데, 상부 몸체(10)의 형상 구성과 제1 구멍(11)의 형성은 프레스 공법에 의존하며 이는 하부 몸체(20)의 경우도 동일함을 밝힌다.
이어서 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제4 구멍(22)들이 형성되고 투명 창(21)이 고정된 하부 몸체(20)를 준비하는 단계를 행하고, 이어서 머리부(41)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43)이 형성되며 나사 봉(43)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44)가 형성된 고정쇠 고정용 볼트(40)와,
머리부(41a)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42a)이 형성되고 중앙에는 나사 봉 (43a)이 형성되며 나사 봉(43a)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44a)가 형성된 체결쇠 고정용 볼트(40a)와,
머리부(41b)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42b)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43b)이 형성되며 나사 봉(43b)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44b)가 형성된 장석고정용 볼트(40b)와,
머리부(41c)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42c)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43c)이 형성되며 나사 봉(43c)의 뿌리 부분에는 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44c)가 형성된 장석고정용 제2 볼트(40c)를 준비하는 단계를 행하는데, 상기의 고정쇠 고정용 볼트(40)에 비하여 체결쇠 고정용 볼트(40a)와 장석 고정용 볼트(40b) 및 장석 고정용 제2 볼트(40c)는 길이만 약간 짧을 뿐 나머지의 구조는 동일하며 이들은 기계 가공을 통해 제작한다.
이어서 도9와 같이 고정쇠 고정용 볼트(40)들의 밀폐 링 삽입 홈(42)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 도10과 같이 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 경사부(44)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43)만이 돌출되고 머리부(41)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계를 행하는데, 이때 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11)은 위와 같이 고정쇠 고정용 볼트(40)의 경사부(44)가 박힘에 따라 확장된 제1 구멍(11a)으로 내경에 형상변화가 이루어지기 때문에 확장된 제1 구멍(11a)은 상기 경사부(44)의 가장자리 표면에 조임 압력을 가할 수밖에 없게 된다.
따라서 상기 경사부(44)가 제1 구멍(11)에 박히는 것만으로도 1차 방수가 이 루어지며, 고정쇠 고정용 볼트(40)의 머리부(41)가 상기와 같이 상부 몸체(10)와 일체가 되도록 스폿 용접을 가할 때 밀폐 링(50)은 찌그러지면서 2차로 방수 역할을 수행하게 되는 것이다.
그러므로 고정쇠 고정용 볼트(40)를 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11)을 통해 관통은 시키지만 2중으로 방수가 확실히 이루어지면서 충격이나 진동이 가해져도 고정쇠 고정용 볼트(40)가 상부 몸체(10)로부터 분리되거나 이탈이 되는 현상이 소멸되는 것인 바, 이러한 작용은 후술하는 체결쇠 고정용 볼트(40a)와 장석 고정용 볼트(40b) 및 장석고정용 제2 볼트(40c)의 경우에도 동일하게 작용되는 것이다.
이어서 체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 밀폐 링 삽입 홈(42a)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 경사부(44a)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43a)만이 돌출되고 머리부(41a)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계를 행하는데, 이때 상기 경사부(44a)가 제2 구멍(12) 안으로 박힘에 따라 확장된 제2 구멍(12a)으로 내경에 형상변화가 이루어지기 때문에 확장된 제2 구멍(12a)은 상기 경사부(44a)의 가장자리 표면에 조임 압력을 가할 수밖에 없게 된다.
이어서 장석 고정용 볼트(40b)들의 밀폐 링 삽입 홈(42b)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 경사부(44b)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43b)만이 돌출되고 머리부(41b)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계를 행하는데, 이때 상기 경사부(44b)가 제3 구멍(13) 안으로 박힘에 따라 확장된 제3 구멍(13a)으로 내경에 형상변화가 이루어지기 때문에 확장된 제3 구멍(12a)은 상기 경사부(44b)의 가장자리 표면에 조임 압력을 가할 수밖에 없게 된다.
이어서 장석 고정용 제2 볼트(40c)들의 밀폐 링 삽입 홈(42c)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 경사부(44c)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 하부 몸체(20)의 외부로 나사봉(43c)만이 돌출되고 머리부(41c)는 하부 몸체(20)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계를 행하는데, 이때 상기 경사부(44c)가 제4 구멍(22) 안으로 박힘에 따라 확장된 제1 구멍(22a)으로 내경에 형상변화가 이루어지기 때문에 확장된 제1 구멍(22a)은 상기 경사부(44c)의 가장자리 표면에 조임 압력을 가할 수밖에 없게 된다.
다음, 고정쇠 고정용 볼트(40)들의 나사 봉(43)에 고정쇠(60)들을 끼우고 제1 너트(61)를 조여 상부 몸체(10)의 상면에 고정쇠(60)를 고정시키는 단계와, 체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 나사 봉(43a)에 체결쇠(70)들을 끼우고 제2 너트(71)를 조여 상부 몸체(10)의 전방에 체결쇠(70)들을 고정시키는 단계와, 장석 고정용 볼트(40b)와 장석 고정용 제2 볼트(40c)의 나사봉(43b)(43c)에 장석(80)을 끼우고 제3 너트(81)들을 조여서 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)를 연결시키는 단계를 행하면 본 발명의 터널용 등 기구는 완성이 되는 것이다.
도1은 본 발명의 일예를 나타낸 사시도.
도2는 본 발명의 일예를 기준한 분해 사시도.
도3은 본 발명의 일예에 따라 부분적으로 단면 처리한 측면도.
도4는 도3의 A 부분 확대도.
도5는 도3의 B 부분 확대도.
도6은 도3의 C 부분 확대도.
도7은 도3의 D 부분 확대도.
도8은 본 발명의 고정 볼트를 대표적으로 나타낸 참고도(해칭 생략).
도9는 본 발명의 고정 볼트를 등 기구 몸체에 고정시키는 요령을 나타낸 참고도(해칭 생략).
도10은 본 발명의 고정 볼트를 등 기구 몸체에 고정시킨 상태를 나타낸 참고도(해칭 생략).

Claims (1)

  1. 프레스 공법을 이용하여 상면에는 고정쇠(60)들을 고정시키기 위한 제1 구멍(11)들이 형성되고, 전방으로는 체결쇠(70)들을 고정시키기 위한 제2 구멍(12)들이 형성되고 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제3 구멍(13)들이 형성된 상부 몸체(10)를 준비하는 단계와;
    프레스 공법을 이용하여 후방으로는 장석(80)을 고정시키기 위한 제4 구멍(22)들이 형성되고 투명 창(21)이 고정된 하부 몸체(20)를 준비하는 단계와;
    머리부(41)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43)이 형성되며 나사 봉(43)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44)가 형성된 고정쇠 고정용 볼트(40)와,
    머리부(41a)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42a)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43a)이 형성되며 나사 봉(43a)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44a)가 형성된 체결쇠 고정용 볼트(40a)와,
    머리부(41b)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42b)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43b)이 형성되며 나사 봉(43b)의 뿌리 부분에는 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44b)가 형성된 장석고정용 볼트(40b)와,
    머리부(41c)의 안쪽으로 밀폐 링 삽입 홈(42c)이 형성되고 중앙에는 나사 봉(43c)이 형성되며 나사 봉(43c)의 뿌리 부분에는 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 쐐기식으로 박힐 수 있는 경사부(44c)가 형성된 장석고정용 제2 볼트(40c)를 준비하는 단계와;
    고정쇠 고정용 볼트(40)들의 밀폐 링 삽입 홈(42)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제1 구멍(11) 안으로 경사부(44)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43)만이 돌출되고 머리부(41)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
    체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 밀폐 링 삽입 홈(42a)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제2 구멍(12) 안으로 경사부(44a)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43a)만이 돌출되고 머리부(41a)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
    장석 고정용 볼트(40b)들의 밀폐 링 삽입 홈(42b)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 상부 몸체(10)의 제3 구멍(13) 안으로 경사부(44b)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 상부 몸체(10)의 외부로 나사봉(43b)만이 돌출되고 머리부(41b)는 상부 몸체(10)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
    장석 고정용 제2 볼트(40c)들의 밀폐 링 삽입 홈(42c)에 밀폐 링(50)을 끼운 후 하부 몸체(20)의 제4 구멍(22) 안으로 경사부(44c)가 박히도록 함과 동시에 스폿 용접을 가하여 하부 몸체(20)의 외부로 나사봉(43c)만이 돌출되고 머리부(41c)는 하부 몸체(20)의 안쪽 면과 고정되도록 하는 단계와;
    고정쇠 고정용 볼트(40)들의 나사 봉(43)에 고정쇠(60)들을 끼우고 제1 너트(61)를 조여 상부 몸체(10)의 상면에 고정쇠(60)를 고정시키는 단계와;
    체결쇠 고정용 볼트(40a)들의 나사 봉(43a)에 체결쇠(70)들을 끼우고 제2 너트(71)를 조여 상부 몸체(10)의 전방에 체결쇠(70)들을 고정시키는 단계와;
    장석 고정용 볼트(40b)와 장석 고정용 제2 볼트(40c)의 나사봉(43b)(43c)에 장석(80)을 끼우고 제3 너트(81)들을 조여서 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)를 연결시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터널용 등기구의 제조방법.
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