KR101175551B1 - Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings - Google Patents

Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings Download PDF

Info

Publication number
KR101175551B1
KR101175551B1 KR1020110073388A KR20110073388A KR101175551B1 KR 101175551 B1 KR101175551 B1 KR 101175551B1 KR 1020110073388 A KR1020110073388 A KR 1020110073388A KR 20110073388 A KR20110073388 A KR 20110073388A KR 101175551 B1 KR101175551 B1 KR 101175551B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
synthetic wood
rock
parts
coal waste
Prior art date
Application number
KR1020110073388A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김동현
Original Assignee
하이원 케미칼(주)
주식회사 이우드코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하이원 케미칼(주), 주식회사 이우드코리아 filed Critical 하이원 케미칼(주)
Priority to KR1020110073388A priority Critical patent/KR101175551B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101175551B1 publication Critical patent/KR101175551B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles

Abstract

PURPOSE: A producing method of a synthetic wood material reinforced with waste coal tailings is provided to improve the functionality of the synthetic wood material by adding yellow soil or rubber chips. CONSTITUTION: A producing method of a synthetic wood material reinforced with waste coal tailings comprises the following steps: mixing 100 parts of polymer resin by weight and 50-70 parts of wood powder by weight to obtain a mixed material(S10); extruding the mixed material by forming a hollow unit along to the longitudinal direction to mold the synthetic wood material(S20); and filling the hollow unit with a mixture including 5-30wt% of polymer resin and 70-95wt% of waste coal tailings(S30). The mixed material additionally contains 3-30 parts of yellow soil by weight.

Description

석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE WOOD REINFORCED BY WASTE COAL TAILINGS}Manufacturing method of synthetic wood reinforced with coal waste-rock {METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE WOOD REINFORCED BY WASTE COAL TAILINGS}

본 발명은 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 합성목재의 기능성을 향상시킴과 아울러, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing synthetic wood reinforced with coal waste-rock, and more particularly, to improve the functionality of the synthetic wood, and to maximize the strength of the synthetic wood manufactured in hollow form at a minimum cost. It relates to a method for producing synthetic wood reinforced with coal waste-rock.

일반적으로, 단독주택이나 기타 시설 등에 펜스를 만들기 위해서는 지주를 세우고, 이러한 지주를 바탕으로 목재나 플라스틱 재질의 펜스용 패널을 여러 개 설치하게 된다. 이때, 플라스틱 재질의 펜스용 패널을 대주는 경우에는 플라스틱 자체가 친환경적이지 못하고 인공적인 느낌이 드는 단점이 있고, 자연목재로 된 펜스용 패널을 대주는 경우에는 자연적인 느낌은 들지만 습기나 기타 요인에 의한 부식 등에 취약한 단점이 있어서, 최근에는 합성목재로 제작된 펜스용 패널을 선호하고 있는 추세이다. 펜스 설치용 지주 역시 합성목재로 된 것을 선호한다. 그리고, 건물 실내의 바닥 마감용 패널이나 건물 지붕용 데크재 등에도 역시 원목보다는 합성목재 패널을 선호하고 있는 추세이다. 이처럼, 다양한 건축 자재에 합성목재를 널리 쓰고 있는 것이다.In general, in order to make a fence in a single house or other facility, a pillar is erected, and a plurality of wooden or plastic fence panels are installed based on the pillar. In this case, when the plastic panel is applied to the fence, the plastic itself is not environmentally friendly and has the disadvantage of artificial feeling. When the panel for the fence is made of natural wood, it feels natural but is not affected by moisture or other factors. Due to the disadvantages of weakness due to corrosion, in recent years, there is a trend to prefer a fence panel made of synthetic wood. Fence posts also prefer to be made of synthetic wood. In addition, the floor finishing panels and building roof deck material in the building interior is also a trend to prefer synthetic wood panels than solid wood. Like this, synthetic wood is widely used in various building materials.

이러한 합성목재 재질의 건축 자재의 경우 자연적인 느낌이 나면서도 가격은 원목에 비하여 저렴한 장점이 있으나, 강도면에서는 원목이나 합성수지 재질의 재료에 비하여 떨어지므로 보강심재를 인서트시켜서 제작하는 것이 필요하다. 즉, 건축 자재로서의 강도를 충분히 보장하기 위해 필수적으로 보강심재를 통해 보강하는 것이 필수적이라 할 수 있다.In the case of building materials made of synthetic wood materials, there is a natural feeling and the price is cheaper than solid wood, but in terms of strength, it is inferior to that of wood or synthetic materials, so it is necessary to insert the reinforcement core material into the insert. In other words, it is essential to reinforce through the reinforcement core material in order to sufficiently ensure the strength as a building material.

그런데, 종래에는 합성목재 자체를 내부에 공간부가 있는 중공체로 만들고, 이러한 합성목재 내부의 공간부에 금속 재질의 보강심재를 박아서 보강하는 구조라서 추후에 금속재의 보강심재와 합성목재 사이의 결합력이 떨어지고 틈새가 많이 생기는 문제점이 있었다.However, conventionally, the synthetic wood itself is made into a hollow body having a space therein, and the structure is reinforced by embedding a metal reinforcement core in the space inside the synthetic wood, so that the bonding force between the metal reinforcement core and the synthetic wood is later There was a problem of falling and a lot of gaps.

또한, 이들 사이의 틈새가 많이 벌어짐으로 인하여 합성목재 자체가 휘어지는 현상도 초래되는 등 여러 가지 면에서 좋지 못한 경향이 있으며, 합성목재를 만들고 보강심재를 다시 박아주어야 하므로 작업도 이중으로 들어가는 문제점이 있다. In addition, there is a tendency to be bad in many ways, such as the gap between them is caused by the bending of the synthetic wood itself, there is a problem that the work is also doubled because the composite wood and the reinforcement core must be driven again. .

전술한 바와 같이, 합성목재는 건물의 데크재나 바닥재 또는 펜스용 패널 등과 같이 다양한 분야에서 사용되는데, 상기와 같은 바람직하지 못한 면이 있으면 시공상의 신뢰성 등에서 많은 문제가 될 수 있는 것이다.As described above, synthetic wood is used in various fields, such as deck material, floor material or fence panels of buildings, if there is an undesirable surface as described above may be a problem in construction reliability and the like.

또한 보강심재는 대부분 금속재질로 이루어짐에 따라 단가의 상승을 유발하는 요인으로 작용하였다.In addition, the reinforcing core material was mostly made of metal material, which acted as a factor causing an increase in unit price.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기능성이 향상된 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock improved functionality.

본 발명의 다른 목적은, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock, which can maximize the strength of the synthetic wood produced in hollow form at a minimum cost.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은, 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법에 관한 것으로, 고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 혼합원료를 생성하는 단계; 상기 혼합원료를 내부에 길이방향을 따라 중공부가 형성되도록 압출하여 합성목재를 성형하는 단계; 및 상기 중공부에 고분자수지 5~30중량%와 석탄폐석 70~95중량%를 혼합하여 충진하는 단계;를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention relates to a method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock, mixed by mixing 50 to 70 parts by weight of wood powder with respect to 100 parts by weight of polymer resin Generating raw materials; Extruding the mixed raw material to form a hollow part in a longitudinal direction therein to form a synthetic wood; And filling the hollow portion by mixing 5-30 wt% of the polymer resin and 70-95 wt% of the coal waste-rock.

그리고 상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 황토가 더 혼합될 수 있다.And the mixed raw material may be further mixed with 3 to 30 parts by weight ocher with respect to 100 parts by weight of the polymer resin.

또한 상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 고무칩이나 코르크칩 또는 1:1 중량비로 혼합된 고무칩과 코르크칩이 더 혼합될 수 있다.In addition, the mixed raw material may be further mixed with rubber chips and cork chips mixed in 3 to 30 parts by weight of rubber chips or cork chips or 1: 1 weight ratio with respect to 100 parts by weight of the polymer resin.

한편, 상기 충진단계에서는, 석탄폐석 100중량부에 대해 3~500중량부의 규사를 더 혼합할 수 있다.On the other hand, in the filling step, 3 to 500 parts by weight of silica sand may be further mixed with respect to 100 parts by weight of coal waste-rock.

그리고 상기 충진단계에서는, 상기 석탄폐석 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부의 섬유를 더 혼합할 수 있다.And in the filling step, it is possible to further mix 1.5 to 3.5 volumes of fibers with respect to 100 volumes of coal waste-rock.

이때 상기 섬유는, 직경이 10~15㎛ 범위이고 길이가 10~20㎜ 범위인 마이크로 섬유와, 직경이 390~420㎛이고 길이가 25~40㎜ 범위인 매크로 섬유가 1.0 : 0.1~1.0 중량비로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the fiber is a microfiber having a diameter in the range of 10 to 15 μm and a length in the range of 10 to 20 mm, and a macrofiber having a diameter of 390 to 420 μm and a length of 25 to 40 mm in a ratio of 1.0: 0.1 to 1.0. It is preferable that it is mixed.

그리고 상기 마이크로 섬유는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 매크로 섬유는 스틸코드로 이루어질 수 있다.The microfiber may be made of polyethylene, and the macrofiber may be made of steel cord.

본 발명에 따른 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법에 의하면, 황토 및/또는 고무칩을 추가하여 합성목재의 기능성을 향상시켜 시장경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다. According to the method of manufacturing synthetic wood reinforced with coal waste-rock according to the present invention, there is an advantage of increasing market competitiveness by adding ocher and / or rubber chips to improve the functionality of the synthetic wood.

또한 본 발명에 의하면, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있어 저렴한 제작비용으로 원하는 강도를 발휘할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to maximize the strength of the synthetic wood produced in a hollow with a minimum cost, there is an effect that can exhibit the desired strength at a low production cost.

아울러, 본 발명에 의하면, 섬유를 활용하여 섬유가 가교작용을 할 수 있도록 함으로서 합성목재에 과도한 하중이나 충격이 가해지더라도 급격한 파손을 방지하여 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, according to the present invention, by allowing the fiber to crosslinking by using the fiber, even if excessive load or impact is applied to the synthetic wood, there is an advantage that it can further improve the stability by preventing sudden breakage.

도 1은 본 발명에 따른 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법을 도시한 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing synthetic wood reinforced with coal waste-rock according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
Hereinafter will be described with reference to the accompanying drawings, a method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법을 도시한 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing synthetic wood reinforced with coal waste-rock according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법은, 먼저 고분자수지와 목분을 혼합하는 단계로부터 개시된다. 이때 고분자수지와 목분의 혼합원료는 고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 생성된다. 상기 고분자수지로는 그 종류에 특별한 한정이 없고, 예를 들면, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지 또는 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.As shown, the method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock according to the present invention, first from the step of mixing the polymer resin and wood powder. At this time, the mixed raw material of the polymer resin and the wood powder is produced by mixing 50 to 70 parts by weight of the wood powder with respect to 100 parts by weight of the polymer resin. The polymer resin is not particularly limited in kind, and for example, polypropylene resin, polyester resin or polyethylene resin may be used.

그리고 원적외선 방사와 합성목재의 질감 향상을 위해 상기 혼합원료에는 황토가 더 혼합될 수 있다. 이때 상기 황토를 고분자수지 100중량부에 대해 3중량부 미만으로 혼합하면, 혼합에 따른 효과가 미미하고, 반대로 30중량부를 초과하여 혼합하면, 합성목재의 강도가 저하된다. 따라서 상기 황토는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부 범위 내에서 혼합하는 것이 바람직하다.And ocher may be further mixed with the mixed raw material for improving the texture of the far-infrared ray and synthetic wood. At this time, when the ocher is mixed at less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer resin, the effect of the mixing is insignificant. On the contrary, when the mixture is mixed at more than 30 parts by weight, the strength of the synthetic wood decreases. Therefore, the ocher is preferably mixed within the range of 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.

또한 상기 혼합원료에는 합성목재에 무늬를 생성하기 위하여 고무칩이 사용될 수 있다. 이러한 고무칩은 다양한 색상을 나타낼 수 있으므로, 상기 고무칩을 혼합원료에 혼합하여 합성목재를 생산하면, 고무칩이 표면에 나타나면서 다양한 무늬를 연출할 수 있다.In addition, the mixed raw material may be used a rubber chip to create a pattern on the synthetic wood. Since the rubber chips may exhibit various colors, when the rubber chips are mixed with the mixed raw materials to produce synthetic wood, the rubber chips may appear on the surface and produce various patterns.

이때 상기 고무칩을 상기 고분자수지 100중량부에 대해 3중량부 미만으로 혼합하면 고무칩의 혼합에 의한 무늬 생성이 곤란하고, 30중량부를 초과하면 고무칩이 지나치게 표면에 나타남에 따라 목재로서의 외관이 손상된다. 따라서 상기 고무칩은 상기 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 고무칩 대신에 코르크칩을 사용할 수도 있고, 고무칩과 코르크칩을 1:1 중량비로 혼합하여 사용할 수도 있다(단계 S10).At this time, if the rubber chip is mixed at less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer resin, it is difficult to form a pattern by mixing the rubber chip. Damaged. Therefore, the rubber chip is preferably mixed in the range of 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
Cork chips may be used instead of the rubber chips, or rubber chips and cork chips may be mixed in a 1: 1 weight ratio (step S10).

이와 같이 혼합된 혼합원료를 압출하여 합성목재로 성형한다. 이때 합성목재는 목분의 양을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 합성목재의 변형을 방지하기 위하여 길이방향을 따라 중공부가 형성되도록 압출하여 성형한다(단계 S20).The mixed raw materials thus mixed are extruded and molded into synthetic wood. At this time, the synthetic wood can not only reduce the amount of wood powder, but also extruded to form a hollow portion along the longitudinal direction in order to prevent deformation of the synthetic wood (step S20).

그런데 이렇게 제조되는 합성목재는 중공부에 의해 목재의 강도가 약화되므로, 바닥패널로 사용시에는 파손되면서 인명피해를 유발할 수 있다. 따라서 종래기술에서는 보강심재를 인서트시켜서 합성목재의 강도를 증대시키는 방안을 채택하였다. By the way, the synthetic timber produced in this way is weakened by the strength of the wood by the hollow portion, when used as a floor panel can cause damage to life. Therefore, the prior art has adopted a method of increasing the strength of the synthetic wood by inserting the reinforcing core material.

그러나 보강심재를 인서트시키게 되면 보강심재와 합성목재간의 결합이 어려울 뿐만 아니라, 금속재질로 이루어지는 보강심재의 사용에 따라 합성목재의 제조비용이 상승하게 된다.However, when the reinforcing core is inserted, not only the coupling between the reinforcing core and the synthetic wood is difficult, but also the manufacturing cost of the synthetic wood increases due to the use of the reinforcing core made of metal.

따라서 본 발명에서는 폐기물로 취급되는 석탄폐석을 고분자수지와 혼합하여 상기 중공부에 충진하는 방안을 채택하였다. Therefore, the present invention adopts a method of filling the hollow part by mixing coal waste-rock treated as waste with a polymer resin.

보다 상세히 설명하면, 상기 중공부에는 고분자수지 5~30중량%와 석탄폐석 70~95중량%를 혼합하여 충진한다. In more detail, the hollow portion is filled by mixing 5-30% by weight of polymer resin and 70-95% by weight of coal waste-rock.

여기서, 상기 석탄폐석은 석탄을 채광하기 위한 작업 중에 발생하는 폐석을 의미하는 것으로서, 크게 지하에 매장된 석탄층까지 접근하는 굴진과정에서 산출되는 굴진폐석과 채광된 석탄에 암석이 함유되어 있기 때문에 석탄의 품위를 조절하기 위하여 이를 제거하는 선탄폐석으로 구분된다.Here, the coal waste-rock refers to the waste-rock generated during the operation for mining coal, and because the coal waste-rock and the mined coal contain rock, the rock is contained in the excavation process approaching the coal beds buried underground. It is divided into crushed stone which removes it to control quality.

이중 선탄폐석은 혈암으로 구별되는 광물로서 조암광물은 점토광물을 중심으로 하는 미립 광물로 치밀하게 구성되어 경도가 높고 1000℃ 이상의 고온에서 발포하는 특성을 가진다. Double crushed stone is a mineral distinguished from shale. The rough rock mineral is composed of fine minerals centered on clay minerals, and has high hardness and foams at a high temperature of 1000 ° C or higher.

이러한 혈암광물의 화학 성분조성은 Al2O3 20~35중량%, SiO2 40~60중량% 범위에 있으며, Fe2O3 2~10중량% 등이 함유되는 등, 일반적으로 비금속광물이 가지는 성분과 동일하게 함유하고 있다. 이는 비율상에서 다소 상이점은 있지만, 시멘트의 주성분인 Al2O3, SiO2, Fe2O3를 함유하는 혈암광물이 선탄폐석의 주성분이다.The chemical composition of shale minerals is in the range of 20 to 35% by weight of Al 2 O 3 , 40 to 60% by weight of SiO 2 , and 2 to 10% by weight of Fe 2 O 3. It contains the same as a component. This is somewhat different in proportions, but shale minerals containing Al 2 O 3 , SiO 2 , and Fe 2 O 3 , which are the main components of cement, are the main components of the coal.

특히 선탄폐석의 높은 경도로 인해 선탄폐석이 골재의 역할을 수행할 수도 있다는 특징을 발휘한다.In particular, due to the high hardness of the hard coal, the hard coal has a characteristic of serving as an aggregate.

또한 석탄광의 굴진과정에서 산출되는 굴진폐석은 석탄광 주변의 지질학적 특징에 따른 구성 암석의 종류에 따라서 다양하게 산출되지만, 특징적인 것은 사암, 혈암 등의 구성이 대부분이다. 여기서, 혈암은 점토광물이 강력하게 응집된 형상이므로 그 파쇄 경도가 비교적 높고 암석질이 단단하기 때문에 토목 건축용 쇄석으로 사용될 수 있고, 사암은 파쇄하여 잔골재로서 사용될 수 있다.In addition, the excavated waste-rock produced during the mining process of coal mines is produced in various ways according to the types of constituent rocks according to the geological characteristics around coal mines, but most of them are composed of sandstone and shale. Here, the shale can be used as a crushed stone for civil engineering because of its relatively high crushing hardness and hard rock, and the sandstone can be used as fine aggregate.

이와 같이 콘크리트의 주원료인 시멘트, 굵은골재 및 잔골재에서 시멘트와 유사한 성분을 포함하고 굵은골재 또는 잔골재의 역할을 동시에 수행하는 석탄폐석을 활용함으로서 시멘트, 굵은골재 및 잔골재 사용량 절감으로 인한 공사비 절감의 효과를 실현할 수 있다. In this way, by utilizing coal waste-rock that contains cement-like components in cement, coarse aggregate and fine aggregate, which are the main raw materials of concrete, and simultaneously plays the role of coarse aggregate or fine aggregate, it reduces the cost of construction by reducing the use of cement, coarse aggregate and fine aggregate. It can be realized.

이러한 석탄폐석은 건조시키면서 입자의 직경이 고르도록 가공될 수도 있으나, 이는 석탄폐석과 수지를 교반하기 위한 교반기에 무리가 가지 않도록 하기 위함일 뿐, 석탄폐석을 별도의 가공없이 건조시켜 사용하여도 무방하다.The coal waste-rock may be processed to have a uniform particle diameter while drying, but this is only to prevent excessive pressure in the stirrer for stirring the coal waste-rock and the resin, and the coal waste-rock may be dried without further processing. Do.

그리고 상기 고분자수지의 종류에는 특별한 한정은 없지만, 가급적 합성목재와의 결합력 향상을 위하여 상기 합성목재의 원료로 사용된 수지와 동일한 고분자수지를 사용하는 것이 바람직하다.Although there is no particular limitation on the type of the polymer resin, it is preferable to use the same polymer resin as the resin used as the raw material of the synthetic wood in order to improve the bonding strength with the synthetic wood.

또한 충진시에는 고분자수지와 석탄폐석에 규사를 더 추가할 수 있다. 이때 규사는 석탄폐석 100중량부에 대해 3~500중량부 범위내에서 혼합된다. 상기 규사는 고분자수지의 사용량을 줄여 제조비용을 절감하기 위한 것으로, 2호사 또는 3호사를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, silica can be added to the polymer resin and coal waste-rock during filling. The silica sand is mixed in the range of 3 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of coal waste-rock. The silica is to reduce the amount of polymer resin used to reduce the manufacturing cost, it is preferable to use No. 2 or No. 3.

아울러, 상기 석탄폐석에는 섬유가 더 혼합될 수 있다. 상기 섬유는 과도한 하중이나 충격에 의한 균열시 가교역할을 하기 위한 것으로, 석탄폐석 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다. In addition, the coal waste-rock may further be mixed with fibers. The fiber is intended for crosslinking when cracking due to excessive load or impact, and is preferably mixed within a range of 1.5 to 3.5 parts by volume based on 100 parts by weight of coal waste-rock.

섬유로는 마이크로 섬유인 폴리에틸렌 섬유(PE)와 매크로 섬유인 스틸코드 섬유(SC)가 혼합되어 사용된다. 상기 섬유는 합성목재에 인장력의 작용시 상기 섬유가 가교하여 응력을 재분배함으로써 합성목재의 취성적인 특성을 보완하고 급격한 손상발생을 억제하게 된다. 그리고 마이크로 섬유와 매크로 섬유가 혼합되어 사용되는 것은, 매크로 균열이 발생하는 경우 마이크로 섬유만으로는 상기 균열에 대해 가교역할을 못하기 때문이다.As the fiber, polyethylene fiber (PE), which is a micro fiber, and steel cord fiber (SC), which is a macro fiber, are mixed and used. The fiber is cross-linked by the fiber when the tensile force is applied to the synthetic wood to redistribute the stress to complement the brittle characteristics of the synthetic wood and suppress the occurrence of rapid damage. The reason why the microfibers and the macrofibers are mixed is used because the microfibers alone do not crosslink with each other when the macrocrack occurs.

이때 마이크로 섬유인 폴리에틸렌 섬유는 10~15㎛ 범위의 직경을 갖고, 10~20㎜의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 또한 매크로 섬유인 스틸코드 섬유는 390~420㎛ 범위의 직경을 갖고, 25~40㎜ 범위의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 또한 상기 폴리에틸렌 섬유와 스틸코드 섬유의 배합비는 석탄폐석 및 고분자수지와의 배합 용이성을 고려하여 1.0 : 0.1~1.0의 중량비를 이루는 것이 바람직하다(단계 S30).
At this time, the polyethylene fiber, which is a microfiber, has a diameter in the range of 10 to 15 µm and preferably has a length of 10 to 20 mm. In addition, the steel cord fibers, which are macro fibers, preferably have a diameter in the range of 390 to 420 μm and a length in the range of 25 to 40 mm. In addition, the blending ratio of the polyethylene fiber and steel cord fiber is preferably in the weight ratio of 1.0: 0.1 ~ 1.0 in consideration of the ease of mixing with coal waste-rock and polymer resin (step S30).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

Claims (7)

고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 혼합원료를 생성하는 단계;
상기 혼합원료를 내부에 길이방향을 따라 중공부가 형성되도록 압출하여 합성목재를 성형하는 단계;
상기 중공부에 고분자수지 5~30중량%와 석탄폐석 70~95중량%를 혼합하여 충진하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.Mixing 50 to 70 parts by weight of wood powder based on 100 parts by weight of polymer resin to produce a mixed raw material;
Extruding the mixed raw material to form a hollow part in a longitudinal direction therein to form a synthetic wood;
Filling the hollow portion by mixing 5-30% by weight of the polymer resin and 70-95% by weight of coal waste-rock; the method of manufacturing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock comprising the. 제1항에 있어서,
상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 황토가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
The mixed raw material is a method for producing synthetic wood reinforced with coal waste-rock, characterized in that 3 to 30 parts by weight of ocher is further mixed with respect to 100 parts by weight of polymer resin. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 고무칩이나 코르크칩 또는 1:1 중량비로 혼합된 고무칩과 코르크칩이 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The mixed raw material of the synthetic wood reinforced with coal waste-rock, characterized in that the rubber chips or cork chips or rubber chips or cork chips mixed in 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin is further mixed. Manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 충진단계에서는, 석탄폐석 100중량부에 대해 3~500중량부의 규사를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
In the filling step, the method of producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock, characterized in that to further mix 3 to 500 parts by weight of silica sand with respect to 100 parts by weight of coal waste-rock. 제1항에 있어서,
상기 충진단계에서는, 상기 석탄폐석 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부의 섬유를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
In the filling step, the method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock, characterized in that the mixture of 1.5 to 3.5 vol. 제5항에 있어서,
상기 섬유는, 직경이 10~15㎛ 범위이고 길이가 10~20㎜ 범위인 마이크로 섬유와, 직경이 390~420㎛이고 길이가 25~40㎜ 범위인 매크로 섬유가 1.0 : 0.1~1.0 중량비로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method of claim 5,
The fibers are mixed with microfibers having a diameter in the range of 10 to 15 μm and having a length of 10 to 20 mm, and macrofibers having a diameter of 390 to 420 μm and a length of 25 to 40 mm in a ratio of 1.0: 0.1 to 1.0. Method for producing a synthetic wood reinforced with coal waste-rock characterized in that it is made. 제6항에 있어서,
상기 마이크로 섬유는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 매크로 섬유는 스틸코드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄폐석으로 보강된 합성목재의 제조방법.The method of claim 6,
The microfiber is made of polyethylene, the macrofiber is a method for producing synthetic wood reinforced with coal waste-rock, characterized in that made of steel cord.
KR1020110073388A 2011-07-25 2011-07-25 Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings KR101175551B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110073388A KR101175551B1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110073388A KR101175551B1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101175551B1 true KR101175551B1 (en) 2012-08-21

Family

ID=46887534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110073388A KR101175551B1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101175551B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101293617B1 (en) * 2012-12-28 2013-08-13 주식회사 빌츠그린 Artificial wood for soundproof wall using coal ash

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675813B1 (en) 2006-10-24 2007-01-30 노성왕 Bottom panel using foamed artificial wood
KR101027706B1 (en) 2010-08-31 2011-04-12 박준남 Synthetic wood with reinforced strength and manufacturing thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675813B1 (en) 2006-10-24 2007-01-30 노성왕 Bottom panel using foamed artificial wood
KR101027706B1 (en) 2010-08-31 2011-04-12 박준남 Synthetic wood with reinforced strength and manufacturing thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101293617B1 (en) * 2012-12-28 2013-08-13 주식회사 빌츠그린 Artificial wood for soundproof wall using coal ash

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100707492B1 (en) A grout carrying out mehtod for Paste Backfill Grouting at the Cave
Martínez et al. A comparative analysis of the properties of recycled and natural aggregate in masonry mortars
DE2856764A1 (en) CONCRETE OR MORTAR MIXTURE OR CONCRETE OR MORTAR AND METHOD OF MANUFACTURING IT
Kazemian et al. Assessment of stabilization methods for soft soils by admixtures
KR101333502B1 (en) A grouting composition of anchor
KR101214788B1 (en) Method for manufacturing composite wood with variable color and design
CN103641417B (en) Semi-rigid concrete and preparation process thereof
CN104386987A (en) Modified asphalt emulsion and modified cement composite grouting material and preparation method thereof
KR102018780B1 (en) Grout composition for demolishing underground concrete structures and manufacturing method thereof
KR101175551B1 (en) Method for manufacturing composite wood reinforced by waste coal tailings
PL195877B1 (en) Chemical agent for improving the engineering properties of soil
CN101806223A (en) Method for reinforcing return channel
KR101874380B1 (en) Point Foundation Structure Construction Method
JPH101940A (en) Soil improvement material and method of vibration-isolation soil improvement construction using soil improvement material thereof
CN109320157A (en) A kind of coal mine gob filling lotion and preparation method thereof for dividing material to prepare using waste tire of automobile
CN111848017B (en) Soft soil foundation composite treatment method
DD244546A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SPECIAL CONCRETE MASS
KR101175549B1 (en) Method for manufacturing composite wood weight-lighted and high-strengthed
KR20150111897A (en) Complex foundation structure and construction method thereof
KR100967077B1 (en) Concrete building materials and the making method thereof
KR100813216B1 (en) Manufacturing method of environmentally friend planting block utilizing charcoal powder and recycled aggregates of dolomite
Mokhtar et al. The Utilisation of Shredded PET as Aggregate Replacement for Interlocking Concrete Block
CN103758131A (en) Glass fiber concrete mixing pile for supporting structure and construction method
KR102504010B1 (en) A manufacturing device for a composition for strengthening soft ground and a construction method using the composition for strengthening the ground
KR102665788B1 (en) Environmentally Friendly Retaining Wall Block for Reinforcement

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee