KR100707492B1 - A grout carrying out mehtod for Paste Backfill Grouting at the Cave - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐쇄된 탄광이나 석회암 동굴 등과 같은 지하 공동부를 충전재를 이용하여 충전함으로써 지반을 안정화시키는 지하 공동부용 충전재 시공방법에 관한 것으로, 특히, 대공극에는 광석분말을 주원료로한 충전재를 충전하고, 강관이 삽입되는 주변의 미세공극에는 분말도가 높은 실링재를 주입하여 충전 및 차폐효과를 극대화시키며, 환경친화적인 공법으로서 지반침강을 효과적으로 방지할 수 있도록 한 지하 공동부용 충전재 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for constructing a filler for underground cavities that stabilizes the ground by filling underground cavities such as closed coal mines or limestone caves with fillers. Particularly, the large voids are filled with fillers containing ore powder as main raw materials. The micropore around the steel pipe is inserted into the sealing material with a high powder density to maximize the filling and shielding effect, and as an environmentally friendly method relates to the construction method of the filler for the underground cavity to effectively prevent ground sedimentation.
본 발명에 의한 지하 공동부용 충전재 시공방법은, 지면으로부터 지하 공동부까지 연통되게 홀부를 형성하고, 상기 홀부에 삽입될 주입관에 청수를 순환시켜 세척한 후에 상기 주입관을 홀부에 삽입하여 주입관과 홀부 사이에 일정 거리의 간격이 형성되도록 하는 주입관 삽입단계와; 상기 주입관과 홀부 사이의 간격으로 실링재를 공급하는 실링단계와; 상기 주입관의 내부로 충전재를 공급하여 지하 공동부까지 주입관을 따라 공급될 수 있도록 하는 충전재 주입단계와; 상기 주입관 내부로 마감재를 주입하면서 단계적으로 주입관을 홀부의 외측으로 이탈시키는 마감재 주입단계;를 포함하여 이루어지는 것을 요지로 한다.In the method for constructing a filling material for underground cavity according to the present invention, the hole part is formed to communicate with the underground cavity part from the ground, and the fresh water is circulated through the injection tube to be inserted into the hole part, and then the injection tube is inserted into the hole part to insert the injection tube An injection tube insertion step of forming a distance of a predetermined distance between the hole and the hole; A sealing step of supplying a sealing material at an interval between the injection tube and the hole part; A filler injection step of supplying a filler into the injection tube so that the filler can be supplied along the injection tube to the underground cavity; Comprising a; injection step of injecting the finishing material into the injection tube step by step leaving the injection tube to the outside of the hole step by step.
지하 공동부, 충전재, 시공방법, 실링재 Underground cavity, filling material, construction method, sealing material

Description

지하 공동부용 충전재 시공방법{A grout carrying out mehtod for Paste Backfill Grouting at the Cave}A grout carrying out mehtod for Paste Backfill Grouting at the Cave}
도 1은 본 발명에 따른 지하 공동부용 충전재 시공상태를 나타낸 도면.1 is a view showing the construction of the filling material for the underground cavity according to the present invention.
<도면의 주요부분에 관한 부호 설명><Description of symbols on the main parts of the drawings>
80...충전재80 ... filler
110...천공장치110 ... Drilling device
120...홀부(연통홀)120 ... hole (communication hole)
130...주입관130 ... injection tube
140...실링재140 ... sealing material
160...마감재160 ... finish
본 발명은 폐쇄된 탄광이나 석회암 동굴 등과 같은 지하 공동부를 충전재를 이용하여 충전함으로써 지반을 안정화시키는 지하 공동부용 충전재 시공방법에 관한 것으로, 특히, 대공극에는 광석분말을 주원료한 충전재를 충전하고, 강관이 삽입되는 주변의 미세공극에는 분말도가 높은 실링재를 주입하여 충전 및 차폐효과를 극대화시키며, 환경친화적인 공법으로서 지반침강을 효과적으로 방지할 수 있도록 한 지하공동부용 충전재 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for constructing a filler for underground cavities that stabilizes the ground by filling underground cavities such as closed coal mines or limestone caves with fillers, and in particular, large pores are filled with fillers containing ore powder and steel pipes. It is related with the filling method for the underground cavity part to insert the sealing material with high powder density to maximize the filling and shielding effect, and to effectively prevent ground sedimentation as an environmentally friendly method.
일반적으로 광산개발지역의 지하 공동부용 충전재는 광해를 방지하기 위한 것인 바, 지하자원 개발로 인하여 발생되는 공해현상을 광해(鑛害)라고 하며, 광산의 개발 중이나 휴, 폐광 후에 특별한 환경적, 광산보안적 조치가 미흡하게 되면 광해 현상이 발생하게 된다.In general, the filling material for underground cavity in the mine development area is to prevent the mine, and the pollution caused by the development of the underground resources is called the mine, and the special environmental, Inadequate mining security measures result in mine damage.
이러한, 광해현상은 중금속을 함유한 산성수의 유출, 광미사 및 폐석 자체의 유실과 유해성 침출수의 유출, 채굴적 상부 및 인접지역의 지반침강, 그리고 건조한 계절에 분진(세립질 광미사 등)의 비산 등을 들 수 있다.These mines include heavy metals containing acidic water, loss of tailings and waste-rock, and leachate of harmful leachate, ground sedimentation in mining top and adjacent areas, and dry season dust (such as fine tailings). Scattering, etc. are mentioned.
이들 중 자연환경과 생활환경, 나아가 삶의 유해 요소로 작용하는 주요한 광해현상은 중금속을 함유한 산성 광산배수의 유출과 지하 공동부의 지반침강 현상인 바, 본 발명에서는 지하 공동부의 지반침강에 대해서 서술하기로 한다.Among them, the main mine damage phenomenon acting as a natural environment and living environment, and also as a harmful element of life is the outflow of acid mine drainage containing heavy metals and ground sedimentation of underground cavity. In the present invention, ground sedimentation of underground cavity is described. Let's do it.
상기한 바와 같은 지반침강의 원인은 지하자원 개발로 인하여 지하 공동부가 생성되고, 지하공동은 충전하지 않게 되면 상부에서 작용하는 압력과 응력에 의해 힘의 균형을 잃게 되므로 지하 공동부 방향으로 침강하게 되어 발생된다.The cause of the ground sediment as described above is that the underground cavity is generated due to the development of underground resources, and if the underground cavity is not charged, the balance of the force is lost due to the pressure and stress acting on the upper part, so that it is settled toward the underground cavity. Is generated.
만약, 상부에서 작용하는 응력이 천반 또는 광주(Pillar)의 지반강도 보다 크지 않을 경우 침강이 일어나지 않으나 채광작업 후 시간의 경과에 따라 지하수에 의한 지반강도의 감소, 지반의 크리프(Creep)변형, 침투수압 등의 요인에 의해 지하 공동부의 파괴현상이 일어나게 된다.If the stress acting on the upper part is not greater than the ground strength of the ceiling or pillar, sedimentation does not occur, but the ground strength decreases due to groundwater, creep deformation, and penetration of the ground with the passage of time after mining. Destruction of underground cavities occurs due to factors such as water pressure.
특히, 지하 공동부에서의 높은 습도는 단기간 또는 장기간에 걸쳐 암석의 강도와 변형특성을 변화시키게 되며, 지질구조의 취약부인 단층 파쇄대에서 지하수의 역할은 지반의 강도를 저하시키는 요인으로 작용하게 된다.In particular, the high humidity in the underground cavity changes the strength and deformation characteristics of the rock for a short time or for a long time, and the role of groundwater in the fault fracture zone, which is a weak part of the geological structure, acts as a factor to decrease the strength of the ground.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 지하 공동부를 부산물 등으로 충전하는 방법이 대두된 바, 종래 기술에 의한 충전방법은 토양, 마사토류, 잔자갈 또는 시멘트 밀크, 시멘트 모르타르, 콘크리트, 플라이애시 등의 산업부산물을 지하 공동부에 채워 넣어 지반을 안정화 시킴으로써 침강을 방지토록 한 것이었다.In order to solve the problems as described above, a method of filling the underground cavity with by-products has emerged, and the filling method according to the prior art is used in industries such as soil, masatos, residues or cement milk, cement mortar, concrete, and fly ash. By-products were filled in underground cavities to stabilize the ground to prevent sedimentation.
이와 같은 충전재를 지하 공동부에 충전하기 위한 시공방법으로는, 그라우트기둥 보강법, 그라우트케이스 보강법, 이 외에도 여러가지 보강법이 알려진 바 있다. As a construction method for filling such a filler in the underground cavity, a grout column reinforcement method, a grout case reinforcement method, and various other reinforcement methods have been known.
이 중 그라우트기둥 보강법은, 시추공을 통하여 골재를 투입한 후 그라우트재를 주입하여 지하공동내에 기둥을 형성하는 방법으로 그라우트 된 기둥 또는 골재피어 형태의 보조적인 지보시스템이다. Among them, the grout column reinforcement method is an auxiliary support system in the form of grouted pillars or aggregate peers in which aggregates are injected through boreholes and then grout materials are injected to form columns in underground cavities.
그러나, 이러한 그라우트기둥 보강법은 전술한 바와 같이 시추공을 천공한 후 이를 통해 골재를 투입하고 그라우트를 주입하여 마감처리 해야 하므로 시공성이 떨어지고 작업성이 용이하지 못한 단점이 있어 범용적으로 널리 쓰이지 않는 방법이다.However, since the grout column reinforcement method requires drilling after drilling the borehole as described above, the aggregate is injected through the grout and the grout is injected to finish the process and the workability is not easy. to be.
상기한 보강법 중 그라우트케이스 보강법은, 공동하부부터 공동상반 일정부분까지 강관을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 기둥을 형성하는 방법으로 널리 쓰여지진 않지만 상대적으로 공동의 크기가 큰 경우 적용된다. The grout case reinforcement method of the above reinforcement method is not widely used as a method of forming a pillar by placing concrete after installing a steel pipe from a lower part of the cavity to a predetermined upper part of the cavity, but is applied when the size of the cavity is relatively large.
그러나 이 보강법은 일시적인 함몰만을 방지하기 위한 것이므로 근본적인 대책이 될 수 없으며, 강관 설치를 위해 지반으로부터 공동부까지 연통홀을 천공했을 때 천공된 연통홀의 내벽에 발생하는 균열에 의하여 작업도중 연통홀 주변의 지반이 붕괴될 수도 있다는 문제를 안고 있다.However, this reinforcement method is only for preventing temporary depression and cannot be taken as a fundamental countermeasure, and when the communication hole is drilled from the ground to the cavity to install a steel pipe, it is caused by cracks in the inner wall of the hole. The problem is that the ground may collapse.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 지하 공동부와 같은 대공극에는 광석분말을 주원료한 충전재를 충전하여 안정화 시키고, 강관이 들어갈 수 있도록 천공된 연통홀 주변의 미세공극에는 분말도가 높은 초미립자시멘트 및 벤토나이트를 주원료로 하는 실링재를 주입하여 연통홀의 내벽에 발생할 수 있는 균열을 미연에 방지함으로써 작업의 안정성 및 충전, 차폐효과를 극대화시키며, 환경친화적인 공법으로서 지반침강을 효과적으로 방지할 수 있는 지하 공동부용 충전재 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, the large pores such as the underground cavity, the ore powder is filled with the main raw material to stabilize the filling, and the micropores around the perforated communication hole to enter the steel pipe Injecting the ultrafine particle cement and bentonite-based sealing material with high powder density prevents cracks in the inner wall of the communication hole in advance and maximizes the stability, filling and shielding effect of the work. It is an object of the present invention to provide a method for constructing a filling material for underground cavity, which can be effectively prevented.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 지하 공동부용 충전재 시공방법은, 지면으로부터 지하 공동부까지 연통되게 홀부를 형성하고, 상기 홀부에 삽입될 주입관에 청수를 순환시켜 세척한 후에 상기 주입관을 홀부에 삽입하여 주입관과 홀부 사이에 일정 거리의 간격이 형성되도록 하는 주입관 삽입단계와, 상기 주입관과 홀부 사이의 간격으로 실링재를 공급하는 실링단계와, 상기 주입관의 내부로 충전재를 공급하여 지하 공동부까지 주입관을 따라 공급될 수 있도록 하는 충전재 주입단계와, 상기 주입관 내부로 마감재를 주입하면서 단계적으로 주입관을 홀부의 외측으로 이탈시키는 마감재 주입단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a method for constructing a filling material for underground cavities according to the present invention includes forming a hole in communication with a ground cavity from the ground, and circulating fresh water in an injection tube to be inserted into the hole to clean the injection tube. Inserting the injection portion into the hole so that a distance of a predetermined distance is formed between the injection tube and the hole portion, a sealing step of supplying a sealing material at an interval between the injection tube and the hole portion, and filling material into the injection tube. Filling material injection step so that the supply can be supplied along the injection tube to the underground cavity portion, and injecting the finishing material into the injection tube step by step injecting the finishing material injection step of leaving the injection tube to the outside of the hole portion do.
이하, 본 발명에 의한 지하 공동부용 충전재 시공방법의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of a method for constructing the filling material for underground cavities according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 지하 공동부용 충전재 시공상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the construction of the filling material for the underground cavity according to the present invention.
본 발명에 따른 지하 공동부용 충전재 시공방법은 지표에서 천공장치(110)를 이용하여 지하 공동부까지 연통되는 홀부(120)를 형성하고, 상기 홀부(120)에 삽입될 주입관(130)에 청수를 순환시켜 세척한 후에 상기 홀부(120)에 주입관(130)을 삽입하는 주입관 삽입단계와, 상기 주입관(130)의 외벽과 홀부(120) 내벽 사이의 간격으로 실링재(140)를 투입하는 실링단계와, 상기 주입관(130) 내부로 충전재(80)를 공급하여 지하 공동부에 충전재(80)가 채워지도록 하는 충전재 주입단계와, 체굴적 상부 파쇄대에 상기 주입관(130)을 통해 마감재(160)를 공급하면서 단계적으로 주입관(130)을 홀부(120) 외측으로 이동시켜 홀부(120)로부터 주입관(130)을 완전히 이탈시키고, 마감재(160)가 홀부(120)에 채워지도록 하는 마감재 주입단계로 이루어진다.Filler construction method for underground cavity according to the present invention by using the drilling device 110 in the ground to form a hole portion 120 to communicate with the underground cavity portion, the fresh water to the injection pipe 130 to be inserted into the hole portion 120 Injecting the injection tube inserting step of inserting the injection tube 130 into the hole portion 120 after the circulating to wash, and inserting the sealing material 140 at the interval between the outer wall of the injection tube 130 and the inner wall of the hole portion 120 Sealing step and the filler injection step to supply the filler 80 into the injection tube 130 so that the filler 80 is filled in the underground cavity, and through the injection tube 130 to the pit over the upper crushing While supplying the finish 160, the injection tube 130 is moved outwardly through the hole 120 to completely separate the injection tube 130 from the hole 120, and the finish 160 is filled in the hole 120. The finish is made of a filling step.
상기 주입관 삽입단계에서 사용되는 주입관(130)은, 약 지름이 20㎜ 정도의 강관으로 이루어지며, 약 50㎝ 정도의 간격으로 주입공이 가공되며, 그 둘레면에 이음부가 돌출되지 않도록 하여 상기 마감재 주입단계에서 주입관을 홀부로부터 이탈시킬 때에 용이하게 홀부의 외측으로 이동될 수 있도록 한다.The injection tube 130 used in the injection tube insertion step is made of a steel pipe having a diameter of about 20 mm, the injection hole is processed at intervals of about 50 cm, so that the joint is not protruded on the circumferential surface thereof. When the injection pipe is removed from the hole in the finishing material injection step to be easily moved to the outside of the hole.
초미립자시멘트Ultrafine Cement 벤토나이트Bentonite water
200㎏200 kg 62.5㎏62.5 kg 910ℓ910ℓ
상기 실링단계에 사용되는 실링재(140)는, 그 조성물이 상기 표 1에 도시된 바와 같고, 표 3에 도시된 수치는 ㎥당 조성물이 차지하는 중량을 나타낸 수치이며, 상기 실링재(140)는 상기 마감재 주입단계가 완료될 때까지 경화되지 않은 상태로 유지되어 마감재 주입단계가 이루어질 때에 마감재(160)가 실링재(140)를 통과하여 개량지반 내로 침투되도록 함으로써, 지반의 지내력이 향상되도록 한다.Sealing material 140 used in the sealing step, the composition is as shown in Table 1, the numerical value shown in Table 3 is a numerical value representing the weight of the composition per m 3, the sealing material 140 is the finishing material It remains uncured until the injection step is completed to allow the finish material 160 to penetrate into the improved ground through the sealing material 140 when the finishing material injection step is made, thereby improving the bearing strength of the ground.
또한, 상기 실링단계는 실링재(140)가 주입될 때에 실링재(140)가 지반 내로 침투되지 않도록 무압의 상태로 충전작업을 실시한다.In addition, the sealing step is carried out in a pressureless state so that the sealing material 140 does not penetrate into the ground when the sealing material 140 is injected.
Vertical to Horizontal RatioVertical to Horizontal Ratio 주입량(ton/hr)Injection amount (ton / hr)
3:13: 1 200200
3:23: 2 150150
3:33: 3 100100
상기 충전재 주입단계에서 사용되는 충전재는 광석분말을 주원료로 하여 이에 시멘트, 팽창제, 물을 혼합하여 이루어진 것으로, 시간당 주입량을 예를 들어 설명하면, 슬럼프 7인치의 충전재 페이스트(Paste)를 직경 6인치 파이프를 사용하여 압송하는 경우 단위시간당 주입량이 수직/수평 비에 따라 위 표 2에 도시한 바와 같이 결정된다.The filler used in the filler injection step is made by mixing cement, swelling agent, and water with ore powder as a main raw material. For example, the injection amount per hour is described. In the case of feeding by using the injection amount per unit time is determined as shown in Table 2 above according to the vertical / horizontal ratio.
상기한 바와 같은 조건에서 충전재(80)의 주입량을 늘려야할 경우에는 충전재(80)의 슬럼프를 10인치로 올려서 생산하여도 무방하다.When it is necessary to increase the injection amount of the filler 80 under the above conditions, the slump of the filler 80 may be raised to 10 inches.
상기 마감재 주입단계에서 상기 마감재는, 최대 입경이 20㎛ 이하이고, 비표면적이 8,000㎠/g 이상이며, 물, 시멘트 비율 100%에서 점도가 15cps 이하이고, 시멘트 몰탈 압축강도 KS 규격시험에 의한 28일 재령에서 일축압축강도가 500kgf/㎠ 이상인 초미립자시멘트로 이루어지는 바, 주입작업을 위한 작업의 계통도는 1.0shot 주입방식의 싱글팩커 또는 더블팩커 슬리브를 사용한 작업을 원칙으로 하고 대수층 등 지층상태에 따라서 1.5shot 또는 2.0shot 공정의 약액주입 공법을 적용할 수 있다.In the finishing material injection step, the finishing material, the maximum particle diameter is 20㎛ or less, the specific surface area is 8,000cm2 / g or more, viscosity of 15cps or less at 100% water and cement ratio, cement mortar compressive strength 28 by the KS standard test It consists of ultra-fine particle cement with uniaxial compressive strength of 500kgf / ㎠ or more at work age.The system for the injection work is based on 1.0shot injection method using single packer or double packer sleeve. Chemical injection method of shot or 2.0 shot process can be applied.
또한, 상기 마감재 주입단계는 주입관(130) 내부로 팩커 장치를 홀부(120) 선단부까지 설치한 상태에서 주입을 시작한 다음 1스텝의 작업, 약 50㎝의 작업이 완료되면, 상부로 주입관을 홀부 외측으로 이탈시키면서 주입의 작업을 반복하여 상기 주입관(130)의 홀부(110)로부터의 이탈을 완료한다.In addition, the finishing material injection step is to start the injection in the state in which the packer device is installed in the injection tube 130 to the tip of the hole 120, the operation of one step, when the operation of about 50cm is completed, the injection tube to the top Repeating the injection operation while leaving the hole outside, the separation from the hole 110 of the injection tube 130 is completed.
아울러, 상기 마감재 주입단계를 행할 때의 주입압은 마감재(160)가 대상 지반에 양호하게 주입될 수 있도록 하여야 할 뿐만 아니라 주입에 의하여 지반이 할렬(Hydraulic Fracturing)되거나 융기되는 것을 방지할 수 있도록 결정하여야 하는 바, 주입압은 간극수압과 비교하여 상대적으로 커야 하고, 간극수압의 3 ~ 5배 이내로 조절하여야 한다. 단, 암반에서의 주입압은 전상재압(Total Stress)의 4배까지 가능하다.In addition, the injection pressure when performing the finishing material injection step should be determined not only to allow the finishing material 160 to be well injected into the target ground, but also to prevent the ground from being split or raised by the injection. The injection pressure should be relatively large compared to the pore water pressure and adjusted within 3 to 5 times the pore water pressure. However, the injection pressure in the rock can be up to four times the total stress.
상기 마감재는 초미립자시멘트이며, 상기 주입관을 인발하여 홀부의 외측으로 잡아당기면서 마감재를 주입한다. The finishing material is ultra-fine particle cement, and draws the injection tube and injects the finishing material while pulling out to the outside of the hole.
이때, 상기 마감재의 주입은 일정 속도 및 일정 압력 이하로 이루어지는 바, 마감재의 대표적인 품질특성을 표 3에 나타내었다.At this time, the injection of the finish is made up of a certain speed and a predetermined pressure or less, the typical quality characteristics of the finish is shown in Table 3.
이러한, 마감재가 홀부 및 주변 지반에 모두 충전되고, 주입관이 홀부로부터 완전히 이탈되면 지하 공동부의 충전이 완료되어 지반침강을 방지할 수 있게 된다.When the finishing material is filled in both the hole and the surrounding ground, and the injection tube is completely separated from the hole, the filling of the underground cavity is completed to prevent ground sedimentation.
화학성분 (%)Chemical composition (%) SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO
21.321.3 5.65.6 2.02.0 50.550.5
비중importance 2.922.92
입도분포 (㎛)Particle Size Distribution (㎛) d10d10 d50d50 d90d90 MaxMax
0.80.8 4.84.8 9.59.5 18.218.2
Blaine (㎠/g)Blaine (㎠ / g) 8,3608,360
물리적 특성 Physical properties W/초미립자시멘트=100% 밀트의 점도 (cps)W / Ultrafine Cement = 100% Mild Viscosity (cps) 28일 재령 압축강도 (kgf/㎠)28-day age compressive strength (kgf / ㎠)
1212 572572
전술한 바와 같은 시공과정을 거쳐 충전재를 시공하는 본 발명은, 지하 공동부와 같은 대공극에는 광석분말을 주원료로한 충전재를 충전하여 충분한 지반의 지지강성을 확보하고, 강관이 들어가기 위해 천공된 연통홀 주변의 미세공극에는 분말도가 높은 초미립자시멘트 및 벤토나이트를 주원료로 하는 실링재를 주입하여 연통홀의 내벽에 발생할 수 있는 균열 등이 방지되어 작업의 안정성 및 붕괴위험이 최소화 된다.The present invention for constructing the filling material through the construction process as described above, filling the filler with the ore powder as the main raw material in large pores, such as underground cavity, to secure sufficient support stiffness of the ground, perforated communication to enter the steel pipe The micropores around the hole are injected with a high powder fine particle cement and a sealing material containing bentonite as a main material to prevent cracks that may occur on the inner wall of the communication hole, thereby minimizing work stability and risk of collapse.
이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명인 지하 공동부용 충전재 시공방법에 의하면, 공동부와 같은 대공극에는 광석분말을 주원료한 충전재를 충전하여 안정화시키고, 강관이 들어갈 수 있도록 천공된 연통홀 주변의 미세공극에는 분말도가 높은 초미립자시멘트 및 벤토나이트를 주원료로 하는 실링재를 주입하여 연통홀의 내벽에 발생할 수 있는 균열을 미연에 방지함으로써, 작업의 안정성 및 충전, 차폐효과를 극대화시킬 수 있고, 환경친화적인 공법으로서 지반침강을 효과적으로 방지할 수 있다는 등의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the method for constructing the filler for the underground cavity includes filling the ore powder in the large pores such as the cavity to stabilize the filler, and filling the micropores around the communication hole perforated to allow the steel pipe to enter. It is possible to maximize the stability, filling, and shielding effect of the work by injecting the ultra-fine powder cement and bentonite as the main raw material by preventing the cracks that may occur on the inner wall of the communication hole. There are effects such as being able to effectively prevent sedimentation.

Claims (3)

  1. 지면으로부터 지하 공동부까지 연통되게 홀부를 형성하고, 상기 홀부에 삽입될 주입관에 청수를 순환시켜 세척한 후에 상기 주입관을 홀부에 삽입하여 주입관과 홀부 사이에 일정 거리의 간격이 형성되도록 하는 주입관 삽입단계와;The hole is formed in communication with the ground cavity from the ground, and the fresh water is circulated through the injection tube to be inserted into the hole, and then the injection tube is inserted into the hole so that a distance of a certain distance is formed between the injection tube and the hole. Injection tube insertion step;
    상기 주입관과 홀부 사이의 간격으로 실링재를 공급하는 실링단계와;A sealing step of supplying a sealing material at an interval between the injection tube and the hole part;
    상기 주입관의 내부로 충전재를 공급하여 지하 공동부까지 주입관을 따라 공급될 수 있도록 하는 충전재 주입단계와;A filler injection step of supplying a filler into the injection tube so that the filler can be supplied along the injection tube to the underground cavity;
    상기 주입관 내부로 마감재를 주입하면서 단계적으로 주입관을 홀부의 외측으로 이탈시키는 마감재 주입단계가 포함된 지하 공동부용 충전재 시공방법.Filler construction method for underground cavities including the step of injecting the finishing material injecting the finishing material into the injection pipe step by step leaving the injection pipe to the outside of the hole.
  2. 제 1 항에 있어서;The method of claim 1;
    상기 실링단계는, 17.1 중량% 인 초미립자시멘트와, 5.3 중량% 인 벤토나이트 분말과, 77.6 중량% 인 물로 이루어진 실링재가 주입되는 것을 특징으로 하는 지하 공동부용 충전재 시공방법.The sealing step, the filling method for the underground cavity filling material, characterized in that the sealing material consisting of 17.1% by weight ultra-fine particles, 5.3% by weight bentonite powder, and 77.6% by weight of water is injected.
  3. 제 1 항에 있어서;The method of claim 1;
    상기 마감재 주입단계는, 최대 입경이 20㎛ 이하이고, 비표면적이 8,000㎠/ g 이상이며, 물, 시멘트 비율 100%에서 점도가 15cps 이하이며, 시멘트 몰탈 압축강도 KS 규격시험에 의한 28일 재령에서 일축압축강도가 500kgf/㎠ 이상인 초미립자시멘트로 이루어진 마감재가 주입되는 것을 특징으로 하는 지하 공동부용 충전재 시공방법.The finishing material injection step, the maximum particle diameter is 20㎛ or less, the specific surface area is more than 8,000cm2 / g, the viscosity is 15cps or less at 100% water, cement ratio, cement mortar compressive strength at 28 days by KS standard test A method of constructing a filling material for underground cavities, characterized in that the finishing material made of ultra-fine particle cement having a uniaxial compressive strength of 500kgf / ㎠ or more is injected.
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