KR101175095B1 - Manufacturing device waste cotton nonwoven fabric, its manufacturing method and nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기름 및 물의 흡착효과가 뛰어난 폐면직물을 얇은 막 형태로 여러겹 겹쳐, 이를 풀리지 않게 여러 번 니들펀칭(Needle Punching) 작업을 수행하고 스테치본드(Stitch Bond) 방법을 적용하여 수용성 풀을 도포시킨 후 압착용 열롤러로 제품을 안정화시키는 방법으로 부직포를 제조하기 위한 부직포 제조장치, 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 부직포에 관한 것이다.The present invention overlaps the waste fabric having excellent adsorption effect of oil and water in the form of a thin film, and performs needle punching operation several times so as not to loosen it, and applies a water-soluble paste by applying a stitch bond method. It relates to a nonwoven fabric manufacturing apparatus for producing a nonwoven fabric by a method of stabilizing a product by a thermal roller for pressing after the production, a manufacturing method and a nonwoven fabric produced by the production method.
본 발명에 따라 제조된 부직포는 기존에 폐기처리되던 폐면직물을 분쇄한 후 이를 여러 겹 겹치도록 펼쳐 넣음으로써 물리적으로 엉킴 구조를 갖도록 하여 높은 보온력과 많은 양의 흡유가 가능하여, 기름 흡착포, 청소용품소재, 기름 걸래, 환경오염방지용품 및 난방소재로 다양하게 사용가능한 폐면직물 부직포 제조방법, 이의 제조방법에 의해 제조된 폐면직물 부직포 및 이의 제조장치에 관한 것이다.
The nonwoven fabric prepared according to the present invention has a physically entangled structure by pulverizing a waste fabric that has been previously disposed of and then spreading it in multiple layers so as to have a high thermal insulation power and a large amount of oil absorption. The present invention relates to a method of manufacturing a nonwoven fabric of a used nonwoven fabric which can be used as a material, an oil rag, an environmental pollution prevention article, and a heating material, a nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
현재 국내?외에서 생산되는 부직포는 건식부직포(乾式不織布), 습식부직포(Wet Ray), 니들펀칭부직포(Needle Punching), 스판레스(수류결합법-Water Zet), 스판본드(Span Bond), 멜트블로운(Melt Blown), 스테치 본드(Stitch Bond)로 구분된다.Non-woven fabrics produced at home and abroad currently include dry non-woven fabrics, wet ray fabrics, needle punching nonwovens, water spans, span bonds, and meltblowns. It is divided into Melt Blown and Stitch Bond.
그리고, 상기 건식부직포는 다시 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding), 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding), 에어레이 부직포(Air Ray)의 3종류로 구분된다.
The dry nonwoven fabric is further classified into three types: chemical bonding nonwoven fabric, thermal bonding nonwoven fabric, and air ray nonwoven fabric.
기존 시장에서 유통되고 있는 흡착포는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 비니온(이를 1차 가공한 제품을 화이버라 함) 소재로 만든 부직포이기 때문에 흡유력이 약하여 기계류나 바위 등에 묻은 기름을 닦아내면 깔끔하게 닦이지 않고 잔여물이 많이 남는 발생한다.The non-woven fabric made of polyester, polypropylene, rayon, and binion (fibers whose first processed product is called fiber) is weak in oil absorption. It causes a lot of residue to be left without wiping.
따라서, 선박 침몰사고 등의 해양 사고에 의한 기름 누출사고시 중화제 살포외에 오일 흡착포를 투척하기는 하지만 그 효과를 기대하기 어렵다.Therefore, in the case of an oil leak caused by a marine accident such as a ship sinking accident, the oil adsorption cloth is thrown in addition to the neutralizer spraying, but its effect is not expected.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 섬유 흡착포가 개발되었으나, 이마저도 석유 소재의 물성 상 흡유력이 만족할 만한 수준에 이르지 못하는 문제가 있다.In order to solve such a problem, a fiber adsorption cloth was developed, but even there is a problem that the oil absorption capacity of the petroleum material does not reach a satisfactory level.
또한, 기존의 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 비니온 소재로 만든 부직포 청소용 걸레를 이용하여 건물 등의 바닥면을 깔끔하게 닦아내더라도 바닥면에 남아 있는 물기와 분비물에 의한 얼룩이 제대로 지워지지 않는 문제가 있다.
In addition, even using a non-woven cleaning cloth made of conventional polyester, polypropylene, rayon, binion material to clean the floor of the building, there is a problem that the stains due to water and secretions remaining on the floor is not properly erased.
따라서, 본 출원인은 기존에 시중에서 판매되고 있는 석유화학 소재의 기름걸레 등의 문제점을 보완하여 흡수 기능을 완벽히 수행할 수 있는 폐면직물을 이용한 부직포를 제공하고자 하며, 이에 따른 지구 환경오염 방지 및 자원재활용의 효과를 얻고자 한다.
Accordingly, the present applicant intends to provide a nonwoven fabric using waste cotton fabric that can completely perform the absorption function by supplementing problems such as oil rags of petrochemical materials that are commercially available on the market, and thus preventing global environmental pollution and resources. To achieve the effect of recycling.
상기의 문제를 해결하고자, 본 발명은 폐면직물을 얇은 막상으로 여러 겹을 겹친 후, 풀리지 않도록 여러 번 니들펀칭(Needle Punching) 작업을 수행하고, 스테치 본드(Stitch Bond) 방법을 적용하여 수성용 풀을 도포시켜 압착용 열 롤러로 제품을 안정화시켜 부직포를 제조함으로써, 조직의 엉킴이 단단하며 흐트러짐과 흘러내림이 없으며 보온성과 흡수 기능을 완벽히 수행할 수 있고, 면직물이 밖으로 이탈되는 일이 없으며 풀리거나 흘러내림이 발생하지 않는 기름, 물의 흡착 효과를 개선시킨 부직포를 제공하기 위한 부직포 제조장치, 상기 제조장치를 이용한 부직포 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부직포를 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.
In order to solve the above problems, the present invention, after overlapping a plurality of layers of the waste fabric in a thin film, and performing needle punching (Needle Punching) several times so as not to loosen, by applying a stitch bond method (Stitch Bond) The nonwoven fabric is made by applying the stabilized thermal roller to apply the product to make the nonwoven fabric tight, no dissipation and bleeding, perfect insulation and absorbent function, and no loosening of fabric An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus for providing a nonwoven fabric having improved adsorption effect of oil and water that does not occur falling, a nonwoven fabric manufacturing method using the manufacturing apparatus, and a nonwoven fabric produced by the manufacturing method thereof.
상기의 목적을 달성하기 위하여,In order to achieve the above object,
본 발명은 수거하여 선별된 폐면직물을 파쇄, 분쇄하는 파쇄?분쇄기와,The present invention is a crushing and crushing machine for crushing and grinding the waste cotton selected and collected;
상기 파쇄?분쇄기로부터 공급되는 뭉쳐진 폐면직물을 펴주는 개면기와,Opening machine to straighten the agglomerated waste cloth supplied from the crushing and grinding machine,
상기 개면기를 거친 폐면직물을 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 만드는 타면기와,The other cotton machine to loosen the woven cotton and the impurities to remove the impurities and to make a lap-like cotton (lap),
타면기를 거쳐 공급되는 폐면직물을 일정량으로 하여 후단의 카드기로 공급하는 호퍼피더와,Hopper feeder for supplying to the carding machine of the rear end with a certain amount of the closed fabric supplied through the other cotton machine,
상기 호퍼피더로 부터 공급되는 폐면직물을 골고루 펴서 일정한 두께의 웹(web)을 형성하는 카드기와,A card unit which evenly spreads the waste fabric supplied from the hopper feeder to form a web of a constant thickness;
상기 카드기를 거쳐 일정한 두께를 유지하는 폐면직물의 폭을 설정하는 성형기와,A molding machine for setting a width of a closed fabric maintaining a constant thickness through the carding machine;
상기 성형기를 거친 부풀어 오른 폐면직물을 압축하는 압축롤러와,A compression roller for compressing the swelled closed cotton fabric roughened by the molding machine,
상기 압축롤러를 거친 폐면직물에 니들 펀칭하는 펀칭기와,A punching machine for needle punching the waste fabric passed through the compression roller;
상기 펀칭기를 거친 폐면직물의 양면에 수용성 접착제를 도포하는 분사장치와,An injector for applying a water-soluble adhesive on both sides of the closed fabric which has passed through the punching machine;
상기 분사장치를 거친 폐면직물을 열압축하여 안정화시키는 히팅롤러와,And heating roller for stabilizing by thermally compressing the waste fabric passed through the injection device,
상기 히팅롤러를 거쳐 제조된 부직포를 규격에 따라 절단한 후 포장하는 컷앤와이어를 포함하여 이루어지는 폐면직물 부직포 제조장치와,
Waste fabric nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising a cut and wire to cut and wrap the nonwoven fabric produced by the heating roller according to the standard, and
본 발명에 따른 폐면직물 부직포 제조방법으로서,As a manufacturing method of the closed cotton nonwoven fabric according to the present invention,
수거 후 선별과정을 거친 폐면직물을 파쇄?분쇄기로 파쇄, 분쇄하는 단계와,Shredding and pulverizing the waste fabric which has undergone the sorting process after collection by crushing and crushing,
파쇄, 분쇄과정을 거친 폐면직물을 개면기를 통해 얇게 펴준 후, 타면기를 통해 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 제조하는 단계와,After the crushed, crushed waste cotton fabric is thinly spread through a cotton wool machine, it is loosened through a cotton wool machine to remove impurities and manufactured into a lump-shaped cotton (lap),
상기 타면기 후단에 설치되어 있는 호퍼피더로부터 일정량으로 공급되는 폐면직물을 카드기를 이용하여 골고루 펴서 일정한 두께의 웹(web)으로 제조하는 단계와,Manufacturing a web of uniform thickness by uniformly using a card machine to spread the waste cotton fabric supplied in a predetermined amount from the hopper feeder installed at the rear side of the other surface machine;
상기 카드기를 거친 폐면직물을 성형기를 이용하여 폭을 설정하는 단계와,Setting a width of the closed fabric, which has undergone the carding machine, using a molding machine;
상기 성형기를 거친 폐면직물을 압축롤러로 압축하여 얇은 막 형태로 제조하는 단계와,Compressing the waste fabric passed through the molding machine with a compression roller to produce a thin film;
상기 얇은 막 형태의 폐면직물을 여러 겹 적층 후 펀칭기를 이용하여 니들 펀칭작업을 수행하는 단계와,Performing a needle punching operation by using a punching machine after laminating the multiple layers of the closed fabric in a thin film form;
상기 니들 펀칭작업을 수행한 면직물의 양면에 분사장치를 이용하여 수용성 풀을 0.1 mm ~ 0.5mm의 두께로 도포하는 단계와,Applying a water-soluble paste to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm by using an injector on both sides of the cotton fabric on which the needle punching operation is performed;
상기 수용성 풀이 도포 된 면직물의 양면을 60 ~ 75℃의 히팅롤러로 열압착하여 안정화시키는 단계와,Stabilizing both sides of the cotton fabric to which the water-soluble paste is applied by thermocompression bonding with a heating roller at 60 to 75 ° C .;
상기 안정화과정을 거쳐 제조된 부직포를 컷앤와이어에 의해 규격에 따라 절단한 후 포장하는 단계를 포함하여 이루어지는 것으로,It comprises a step of cutting and then cutting the nonwoven fabric produced by the stabilization process according to the specification by the cut and wire,
상기 수용성 풀은 물(H2O) 70 ~ 80wt%;와The water-soluble pool is water (H 2 O) 70 ~ 80wt%; And
폴리(비닐알코올)(polyvinyl alcohol, PVA):폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP)가 1 : 1 ~ 1.3 중량비율로 혼합된 접착조성물 5 ~ 15wt%;와Poly (vinyl alcohol) (polyvinyl alcohol, PVA): polyvinyl pyrrolidone (polyvinyl pyrrolidone, PVP) 1: 1 to 1.3 of the adhesive composition mixed by weight ratio of 5 ~ 15wt%; and
DOP(Dioctyl phthalate) 0.1 ~ 0.5wt%;와DOP (Dioctyl phthalate) 0.1 ~ 0.5wt%; and
밀 전분(wheat starch) 85 ~ 90wt%에 단백질(gluten) 10 ~ 15wt%를 첨가한 전분조성물 6 ~ 15wt%;의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 폐면직물 부직포 제조방법을 주요 기술적 구성으로 한다.
The method of manufacturing a nonwoven fabric of a closed cotton nonwoven fabric, characterized in that the composition is composed of a mixture of starch composition 6-15 wt% added protein (gluten) 10-15 wt% to wheat starch (wheat starch) 85 ~ 90wt%.
본 발명에 따른 폐면직물 부직포 제조장치 및 이를 이용한 부직포 제조방법에 의해 제조된 부직포는 다음의 효과를 갖는다.The nonwoven fabric manufactured by the closed fabric nonwoven fabric manufacturing apparatus and the nonwoven fabric manufacturing method using the same according to the present invention has the following effects.
첫째. 일반 부직포에 비해 유연하고 함기율이 90% 내외로 매우 높아, 가볍고 보온성이 좋으며, 통기성 및 투습성이 뛰어나 흡착포, 보온재, 방음재로서 탁월한 효과를 가짐으로써, 기존의 석유화학소재로 만들어진 제품이 지니고 있는 미비한 기능을 완벽히 보완할 수 있어, 적은 양의 폐면직물 부직포를 사용하더라도 기존의 부직포에 비해 많은 양의 기름을 흡수하여 제거할 수 있어 흡착포로서의 큰 효과를 거둘 수 있으며, 또한 화훼단지 및 시설작물(비닐하우스) 보온용으로 사용하게 될 경우, 난방유의 절약에 의한 에너지 절감효과를 가질 수 있다.
first. Compared with general nonwoven fabrics, it is more flexible and has a high moisture content of about 90%. It is light and warm, has excellent breathability and moisture permeability, and has excellent effects as an absorbent cloth, insulation, and soundproofing material. It can completely complement the function, and even if a small amount of closed nonwoven fabric is used, it can absorb and remove a large amount of oil compared to the existing nonwoven fabric, and thus it can have a great effect as an absorbent fabric. House) When used for thermal insulation, it can have an energy saving effect by saving heating oil.
둘째. 실을 쓰지않고 불규칙하게 배열된 섬유를 엮어서 고정한 것이므로 사용된 섬유의 종류와 엉킴에 따라 성질의 다소의 차이가 있기는 하나, 부직포 내에서 섬유가 불규칙하게 배열되어 있어 방향에 따른 성질의 차이가 거의 없고, 절단부분이 풀리지 않는 특성이 있다.second. It is fixed by weaving irregularly arranged fibers without threading, but there are some differences in the properties depending on the type and entanglement of the fibers used. There is no characteristic that the cut portion does not loosen.
셋째. 재단, 봉제가 용이하고 항체안정성이 좋아 수축이 적고 수분을 흡수하지 않고 표면에 작게 도포만 되는 성질이 있어 쉽게 마르며 다림질을 필요로 하지 않는다.third. It is easy to cut and sew, and has good antibody stability, so it has little shrinkage and does not absorb moisture, so it is only applied to the surface.
넷째. 부직포 원단을 미리 선정된 조건으로 절단하여 기름 흡수용 흡착포, 비닐하우스용 보온덮개, 건축용 동파 방지 덮개 또는 산업용 기계정비 청결용 등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 또한 바다 표면이나 바위, 옹벽, 자갈에 도포 된 오일을 닦아내는데 용이하다는 장점을 갖는다.fourth. Non-woven fabrics can be cut to pre-selected conditions and used for various purposes, such as absorbing cloth for oil absorption, insulation cover for plastic house, freeze protection cover for building or industrial machine maintenance, and also applied to sea surface, rock, retaining wall and gravel. It has the advantage of being easy to wipe off the oil.
다섯째. 본 발명에 따른 폐면직물 부직포는 기름을 흡착시킨 후 흡착된 기름을 수거하여 기름을 탈수함으로써,탈수된 기름을 재생유 공장으로 보냄으로써 흡착포의 재사용이 가능하다.fifth. The closed fabric nonwoven fabric according to the present invention is capable of reusing the absorbent cloth by sending the dehydrated oil to a regeneration oil factory by collecting the adsorbed oil and then dehydrating the oil after adsorbing the oil.
여섯째. 폐면직물 부직포를 제조함에 있어, 부직포의 앞, 뒤 표면에 스테치 본드(Stitch Bond) 방법을 사용하여 수성용 풀을 도포시켜 압착용 열 롤러로 제품을 안정화시킴으로써, 먼지가 묻거나, 부직포에서 미어지는 현상이 발생하지 않아 사용상의 효율성이 높다.
Sixth. In the manufacture of closed fabric nonwovens, the front and rear surfaces of the nonwoven fabrics are coated with an aqueous paste using the Stitch Bond method to stabilize the product with a compression heat roller, which can be dusted or pushed away from the nonwoven fabrics. The phenomenon does not occur, so the use efficiency is high.
도 1은 본 발명에 따른 폐면직물 부직포 제조장치를 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 폐면직물 부직포의 제조과정 중 니들펀칭 과정을 보인 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 폐면직물 부직포가 두루마리 타올형태로 제조한 것을 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 폐면직물 부직포를 지정된 규격으로 절단하여 사용할 수 있는 형태로 제조한 것을 보인 사시도.1 is a front view showing a closed fabric nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing a needle punching process of the manufacturing process of the closed nonwoven fabric according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing that the closed nonwoven fabric according to the invention made in the form of a roll towel.
Figure 4 is a perspective view of the closed fabric nonwoven fabric according to the present invention was produced in a form that can be used by cutting to a specified standard.
이하, 상기의 기술 구성에 대한 구체적인 내용을 도면과 함께 살펴보고자 한다.
Hereinafter, a detailed description of the technical configuration will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 폐면직물 부직포 제조장치를 도시한 도면으로서,1 is a view showing a closed fabric nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention,
상기 폐면직물 부직포 제조장치(1)는, The closed fabric nonwoven
수거하여 선별된 폐면직물을 파쇄, 분쇄하는 파쇄?분쇄기(11)와,A crushing and crushing
상기 파쇄?분쇄기(11)로부터 공급되는 뭉쳐진 폐면직물을 펴주는 개면기(12)와,The opener (12) to straighten the agglomerated closed fabric supplied from the shredder crusher (11),
상기 개면기(12)를 거친 폐면직물을 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 만드는 타면기(13)와,The
타면기(13)를 거쳐 공급되는 폐면직물을 일정량으로 하여 후단의 카드기로 공급하는 호퍼피더(14)와,
상기 호퍼피더(14)로 부터 공급되는 폐면직물을 골고루 펴서 일정한 두께의 웹(web)을 형성하는 카드기(15)와,A carding
상기 카드기(15)를 거쳐 일정한 두께를 유지하는 폐면직물의 폭을 설정하는 성형기(16)와,A molding
상기 성형기(16)를 거친 부풀어 오른 폐면직물을 압축하는 압축롤러(17)와,
상기 압축롤러(17)를 거친 폐면직물에 니들 펀칭하는 펀칭기(18)와,A punching
상기 펀칭기(18)를 거친 폐면직물의 양면에 수용성 접착제를 도포하는 분사장치(19)와,
상기 분사장치(19)를 거친 폐면직물을 열압축하여 안정화시키는 히팅롤러(20)와,A
상기 히팅롤러(20)를 거쳐 제조된 부직포를 규격에 따라 절단한 후 포장하는 컷앤와이어(21)를 포함하여 이루어진다.
It comprises a cut and wire 21 for cutting and packaging the nonwoven fabric produced through the
상기 폐면직물 부직포 제조장치(1)에 대해 살펴보면, 상기 파쇄?분쇄기(Disintegrator M/C)(11)는 일반적으로 분쇄기로 사용하는 형태인 다수의 분쇄봉들을 원주방향으로 배열한 단판 또는 복수 판의 로터 디스크(rotor disk)를 케이싱 내에 회전가능하게 장착하여, 로터 디스크를 회전시키면서 케이싱 내부로 피분쇄물을 투입하여 로터 디스크와 함께 회전하는 분쇄봉들에 충돌되게 하여 피분쇄물을 분쇄하는 방식으로 폐면직물을 파쇄(crushing) 및 분쇄(grinding)하게 된다.Looking at the closed fabric non-woven fabric manufacturing apparatus (1), the crushing machine (Disintegrator M / C) (11) is a single plate or a plurality of plates arranged in the circumferential direction of a plurality of grinding rods generally used as a grinder The rotor disk is rotatably mounted in the casing, and the pulverized material is crushed by throwing the pulverized object into the casing while rotating the rotor disk to impinge on the grinding rods rotating together with the rotor disk. Crushing and grinding the waste fabric.
상기 개면기(Bale Breaker M/C)(12)는 폐면직물을 자동으로 개면하는 것으로서, 솜처럼 덩어리진 폐면직물을 개면하여 4mm 내지 6mm 두께로 연속적으로 후단에 위치하는 타면기(13)로 공급하는 장치이다. 즉, 상기 개면기(12)는 절단된 가벼운 폐면직물을 연속으로 펼쳐서 타면기(13)로 공급하게 된다.The opener (Bale Breaker M / C) (12) is to automatically open the closed fabric, to open the agglomerated closed cotton fabric to supply to the
상기 타면기(Waste Breaker M/C)(13)는 상기 개면기(12)를 거친 폐면직물을 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 제조하는 기능을 갖으며, 상기 호퍼피더(Hopper Feeder)(14)는 상기 타면기(13)를 거친 폐면직물을 일정량으로 하여 후단의 카드기(15)로 공급하는 기능을 갖는다.The cotton breaker (Waste Breaker M / C) 13 has a function of releasing the waste cotton fabric passed through the
상기 카드기(Carding M/C)(15)는 상기 호퍼피더(Hopper Feeder)(14)로 부터 공급되는 폐면직물을 여러 개의 각각 다른 침포의 로울러로 통과시키면서 서로 결속되어 웹(web)을 형성하도록 소면하는 장치로서, 폐면직물을 골고루 펴서 일정한 두께가 유지되도록 되도록 한다.The carding M /
상기 성형기(Wed Cross Layer)(16)는 상기 카드기(15)에서 형성된 웹을 성형기에서 여러 겹으로 적재하여 성형하게 되며, 이와 같은 과정을 통해 일정한 두께를 유지하고 있던 폐면직물의 폭을 설정하게 된다. 이와 같이 성형기(16)를 거친 폐면직물은 부풀어 오른 상태이기 때문에 이를 압축하기 위해 압축롤러(Cross Roller)(17)를 통과시켜 폐면직물의 두께를 낮춰준다. 이때 압축은 압축롤러(17)를 거치기 전의 두께와 비교할 때, 1/3배 내지 1/15배까지 압축된다.
The molding machine (Wed Cross Layer) 16 is formed by loading the web formed in the carding
상기 압축롤러(Cross Roller)(17)를 거친 폐면직물은 니들펀칭기(Punching M/C)(18)를 통과함으로써 조직의 엉킴이 직물처럼 짜 올라가는 형식이 아니라 서로 상호 간의 불규칙한 엉킴을 주게 된다.The cross-woven fabric passing through the
그리고, 상기 니들펀칭기(Punching M/C)(18)를 거친 폐면직물을 스테치 본드(Stitch Bond) 방법을 적용시켜 수용성 풀을 도포시켜 압착용 열 롤러로 제품을 안정화시켜 견고하게 제조함으로써, 어떤 형상으로 절단(Cutting) 하여도 절단 부분이 풀리거나 흘러내리지 않는 효과를 갖게 된다.In addition, by applying a stitch bond method to the closed cotton fabric passed through the needle punching machine (Punching M / C) 18, a water-soluble paste is applied to stabilize the product with a thermal roller for compression, and to firmly manufacture a certain shape. Even when cutting (Cutting) to have the effect that the cut portion does not loosen or flow.
상기 니들펀칭기(Punching M/C)(18)에 의한 니들 펀칭법에 대해 간단히 살펴보면, 니들 펀칭 제조법은 기본적으로 적층된 섬유층의 표면 또는 이면에서 여러 종류의 니들(Needle)을 사용하여 반복적으로 상하운동에 의해 펀칭함으로써 물리적으로 서로 엉켜 일정한 두께와 섬유 밀도를 갖는 섬유층을 형성하게 하는 제조법으로서, 니들 펀칭 공정은 공정상 니들(Needle)을 보호하고 있는 니들 빔이 보통 상하 왕복운동을 하게 되는데, 그 진폭은(stroke length) 기계에 따라 다른 수치를 임의로 조정하게 된다.Looking briefly at the needle punching method by the needle punching machine (Punching M / C) 18, needle punching method is basically a vertical movement repeatedly using a variety of needle (needle) on the surface or the back of the laminated fiber layer In the needle punching process, the needle beam, which protects the needle, is usually vertically reciprocated by the punching process by forming a fiber layer having a certain thickness and fiber density. Stroke length is randomly adjusted according to the machine.
통상 니들 빔은 일정한 위치에서 상하 왕복 운동을 하기 때문에 니들의 침 깊이를 변화시킬 때는 도 2에 도시된 베드 플레이트(bed plate)(171)의 위치를 상하로 조절함으로써 원하는 침심도(depth)를 얻을 수 있게 된다.In general, the needle beam vertically reciprocates at a constant position, so when the needle depth of the needle is changed, a desired depth can be obtained by adjusting the position of the
경우에 따라서 스트리퍼 플레이트(stripper plate)(172)의 위치도 상하로 변화를 주어 침심을 조절할 수도 있다.
In some cases, the position of the
니들펀칭기(18)에 채용되는 니들 침(173)의 종류는 매우 다양하고 게이지(gauge), 바브(barb)의 위치, 바브의 수, 바브의 형상, 니들의 길이(3.0, 3.5인치 등)에 따라 여러 종류의 침들이 있어 목적하는 제품의 용도에 의해 적합한 침을 선정 사용할 수 있다. 목적하는 제품의 가치는 침의 펀칭 횟수 및 침심, 침의 밀도 등 여러 변수에 따라 민감하게 변하기 때문에 이에 대한 세심한 설계가 필요하다.The types of needle needles 173 employed in the
니들의 구조 및 명칭은 니들은 크게 상부의 crank shank와 중간 부분인 intermediate blade, 실질적인 barb가 음각되어 있는 working blade로 나누어진다. 이는 또다시 니들의 길이에 따라 3.0?4.5인치까지 일반적으로 사용되어 지며 펠트화를 이루는데 가장 중요한 barb는 그 형태가 부직포의 물리적 성질에 가장 큰 영향을 주므로 희망하는 제품의 특성에 따라 바브의 선정 및 간격을 유의하여 선정하여야 한다. 이의 특성에 따라 레규러, 크로즈, 멀티 바브 등으로 나누어진다.The structure and designation of the needle are divided into the crank shank of the upper part, the intermediate blade of the middle part, and the working blade of which the actual barb is engraved. Again, it is generally used up to 3.0-4.5 inches depending on the length of the needle. The most important barb for felting is that the shape has the greatest influence on the physical properties of the nonwoven fabric. And spacing should be selected carefully. According to its characteristics, it is divided into regular, cross and multi-barb.
그리고, 상기 분사장치(Spray System)(19)는 본 발명의 중요 기술 구성 중의 하나인 수용성 풀을 니들펀칭기(18)를 거쳐 니들펀칭된 폐면직물의 양면에 도포하기 위한 장치이다.In addition, the
상기 수용성 풀은 본 발명에 따른 폐면직물 부직포의 견고한 결합을 유도하여 줌으로써, 부직포를 어느 방향으로 절단하더라도 부직포의 풀림이 발생하지 않기 때문에 효용성이 뛰어나다. 따라서, 상기 수용성 풀의 사용에 의한 부직포의 기능성이 향상되게 된다.The water-soluble pool induces a firm bond of the closed cotton nonwoven fabric according to the present invention, it is excellent in utility because it does not occur in any direction cutting the nonwoven fabric. Therefore, the functionality of the nonwoven fabric by use of the said water-soluble pool will be improved.
상기 수용성 풀의 도포는 0.1 mm ~ 0.5mm의 두께의 범위 내에서 이루어지게 되며, 이때 도포 두께가 0.1mm 미만인 경우에는 부직포의 견고한 결합특성이 떨어질 수 있고, 0.5mm를 초과하게 되는 경우에는 부직포의 흡유, 흡수 특성이 떨어질 수 있으므로, 상기 수용성 풀의 도포 두께는 0.1 mm ~ 0.5mm의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
The coating of the water-soluble pool is made in the range of a thickness of 0.1 mm ~ 0.5mm, when the thickness of the coating is less than 0.1mm, the firm bonding properties of the nonwoven can be degraded, if it exceeds 0.5mm of the nonwoven Since the oil absorption and absorption characteristics may be deteriorated, it is preferable to limit the coating thickness of the water-soluble pool to be within the range of 0.1 mm to 0.5 mm.
상기 수용성 풀은 물(H2O) 70 ~ 80wt%와,The water-soluble pool is water (H 2 O) 70 ~ 80wt%,
폴리(비닐알코올)(polyvinyl alcohol, PVA):폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP)가 1 : 1 ~ 1.3 중량비율로 혼합된 접착조성물 5 ~ 15wt%와,Poly (vinyl alcohol) (polyvinyl alcohol, PVA): polyvinyl pyrrolidone (polyvinyl pyrrolidone, PVP) 5 to 15wt% of the adhesive composition mixed in a weight ratio of 1: 1, 1.3,
DOP(Dioctyl phthalate) 0.1 ~ 0.5wt%와,0.1 to 0.5 wt% of DOP (Dioctyl phthalate),
밀 전분(wheat starch) 85 ~ 90wt%에 단백질(gluten) 10 ~ 15wt%를 첨가한 전분조성물 6 ~ 15wt%;의 혼합으로 조성된 것이다.
Wheat starch (wheat starch) 85 ~ 90wt% protein (gluten) 10-15wt% added starch composition 6-15wt%; is composed of a mixture of.
보다 구체적으로는,More specifically,
물 74.7wt%;와,Water 74.7wt%;
폴리(비닐알코올)(polyvinyl alcohol, PVA):폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP)가 1:1중량비율로 혼합 조성된 접착조성물 10wt%;와,Poly (vinyl alcohol) (polyvinyl alcohol, PVA): 10wt% of the adhesive composition in which polyvinyl pyrrolidone (PVP) is mixed in a 1: 1 weight ratio;
DOP(Dioctyl phthalate) 0.3wt%;와,0.3 wt% of DOP (Dioctyl phthalate);
밀 전분(wheat starch) 90wt%에 단백질(gluten) 10wt%를 첨가한 전분조성물 15wt%;의 혼합으로 조성된 것을 사용한다.
90 wt% wheat starch (wheat starch) 15 wt% of starch composition to which 10 wt% of protein (gluten) is added;
상기 물의 사용량은 수용성 풀을 분사기를 통해 분사하는 과정에서 균일하게 도포할 수 있도록 그 사용량을 정하게 되며, 그 사용량이 70wt% 미만인 경우에는 폐면직물 양면에 도포시 도포가 균일하게 이루어지지 않아 부직포의 견고한 결합을 기대하기 어렵고, 80wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 다른 성분들의 사용량이 줄어들어 수용성 풀에 의한 부직포의 결합성을 기대하기 어렵기 때문에, 상기 물의 사용량은 전체 수용성 풀에 대해 70 ~ 80wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
The amount of water is determined so that the amount of water can be uniformly applied in the process of spraying the water-soluble pool through the injector, if the amount is less than 70wt%, it is not uniformly applied when applying to both sides of the waste fabric, the firmness of the nonwoven fabric It is difficult to expect the binding, and if the amount exceeds 80wt%, the amount of other components is relatively reduced, so that it is difficult to expect the binding of the nonwoven fabric by the water-soluble pool, so that the amount of water used is 70 to 80wt% of the total water-soluble pool. It is preferable to limit in the range of.
상기 접착조성물을 구성하고 있는 상기 폴리(비닐알코올)(polyvinyl alcohol, PVA)은 수용성의 폴리히드록시 고분자(polyhydorxy polymer)로 유연한 분자사슬을 가지고 있는 선형결정성 고분자이다. 독성이 없고, 생체적합성과 생분해성을 가지며 역학적 성질 및 내화학성이 우수하여 그 응용범위가 매우 광범위하다. 또한 PVA는 표면활성도 및 용해도가 높고, 분자구조내 수산기(hydroxyl group)를 함유하고 있어 타 고분자와 블렌드 시 혼화성(miscibility)이 비교적 우수하다.The poly (vinyl alcohol, PVA) constituting the adhesive composition is a water-soluble polyhydroxy polymer, a linear crystalline polymer having a flexible molecular chain. It has no toxicity, biocompatibility, biodegradability, mechanical properties and chemical resistance, and its application range is very wide. In addition, PVA has a high surface activity and solubility, and contains a hydroxyl group in the molecular structure, so that it is relatively excellent in miscibility when blended with other polymers.
그리고, 상기 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP)는 N-비닐-2-피롤리돈의 중합체(폴리머)로서 흡습성이 있으며, 물?알코올에 녹고 탄화수소에는 녹지 않는다. 저분자량인 것은 대용혈장제(代用血漿劑)로 이용되고, 이외에 수용성 접착제, 입술연지형 접착제, 종이의 접착제로 사용된다.In addition, the polyvinylpyrrolidone (PVP) is hygroscopic as a polymer (polymer) of N-vinyl-2-pyrrolidone, is soluble in water and alcohol and insoluble in hydrocarbons. The low molecular weight is used as a substitute plasma agent, and is also used as a water-soluble adhesive, a lip adhesive or a paper adhesive.
상기 접착조성물의 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 수용성 풀의 고착이 제대로 이루어지지 않고, 15wt%를 초과하게 되는 경우에는 분사에 의한 도포작업이 원활히 이루어지지 않을 수 있으므로, 상기 접착조성물의 사용량은 전체 수용성 풀에 대해 5 ~ 15wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
When the amount of the adhesive composition is less than 5wt%, the fixing of the water-soluble pool is not properly performed, and when the amount of the adhesive composition is more than 15wt%, the coating operation by spraying may not be performed smoothly. It is preferable to limit the amount to 5-15 wt% with respect to the pool.
상기 DOP(Dioctyl phthalate)는 가소제로 사용하는 것으로서, 상기 DOP의 사용량이 0.1wt% 미만인 경우에는 수용성 풀의 유동성이 떨어질 수 있고, 0.5wt%를 초과하게 되는 경우에는 유동성에 큰 변화가 없어 사용량의 증가에 의미가 없으므로, 상기 DOP(Dioctyl phthalate)는 수용성 풀에 대해 0.1 ~ 0.5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
The DOP (Dioctyl phthalate) is used as a plasticizer. When the amount of DOP is less than 0.1wt%, the fluidity of the water-soluble pool may be lowered, and when the amount of DOP is more than 0.5wt%, there is no big change in the fluidity. Since there is no meaning in the increase, the DOP (Dioctyl phthalate) is preferably limited to the range of 0.1 to 0.5wt% with respect to the water-soluble pool.
상기 전분(starch)은 밀 전분(wheat starch) 85 ~ 90wt%에 단백질(gluten) 10 ~ 15wt%를 첨가한 전분조성물을 사용하는 것으로서, 단백질 사용에 의한 접착강도를 높여줄 수 있는 것으로서, 그 사용량이 6wt% 미만인 경우에는 수용성 풀의 접착성이 떨어져 부직포의 견고함이 떨어질 수 있고, 15wt%를 초과하게 되는 경우에는 수용성 풀을 분사에 의한 도포가 용이하지 않을 수 있으므로, 상기 전분은 수용성 풀에 대해 6 ~ 15wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
The starch is a starch composition in which 10-15 wt% of protein (gluten) is added to 85 to 90 wt% of wheat starch, which can increase the adhesive strength due to the use of protein. When the water content is less than 6wt%, the adhesiveness of the water-soluble pool may be reduced, and the firmness of the nonwoven fabric may be degraded. When the water content is more than 15wt%, the starch may not be easily applied by spraying the water-soluble pool. It is preferable to limit the amount to within the range of 6-15 wt%.
상기 분사장치(19)는 특별한 한정을 두지는 않으나, 에어분사방식의 분사장치를 사용한다. 즉, 앞 끝단 면에 풀을 분사하기 위한 노즐구가 형성되어 있는 노즐본체가 형성되어 있어 에어분사에 의한 수용성 풀을 분사하는 장치를 사용한다.
The
상기 분사장치(Spray System)(19)를 거쳐 폐면직물의 양면에 수용성 풀이 도포된 후에는 히팅롤러(Heating Roller)(20)에 의해 양면에 60 ~ 75℃의 열을 가하게 되면, 부직포에 먼지가 묻거나 미어지는 현상이 발생하지 않게 되고, 동시에 견고한 결합을 갖는 부직포를 제공하게 된다.After the water-soluble paste is applied to both sides of the waste fabric through the
이와 같이 히팅롤러(20)를 거쳐 완성된 부직포는 컷앤와이어(Cutting & Winder M/C)(21) 장치를 통해 부직포를 규격으로 절단한 후 포장함으로써 제품으로서 완성되게 된다.The nonwoven fabric completed through the
그리고, 본 발명에 따른 폐면직물 부직포는 필요에 따라 두루마리 타올형태로 제조되거나(도 3), 지정된 규격으로 절단하여 사용할 수 있도록 제조될 수 있다.(도 4)
In addition, the closed cotton nonwoven fabric according to the present invention may be manufactured in the form of a rolled towel as needed (FIG. 3), or may be manufactured to be cut and used to a specified standard (FIG. 4).
이하, 상기 폐면직물 부직포 제조장치(1)를 이용한 폐면직물 부직포 제조방법에 대해 다시 한번 살펴보면, 먼저 폐면직물을 수거 후 선별과정을 거친 후 파쇄?분쇄기(11)로 파쇄, 분쇄하는 단계와,Hereinafter, looking at the method of manufacturing the nonwoven fabric of the nonwoven fabric by using the nonwoven
파쇄, 분쇄과정을 거친 폐면직물을 개면기(12)를 통해 얇게 펴준 후, 타면기(13)를 통해 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 제조하는 단계와,After the crushed, crushed waste cotton fabric is stretched thinly through the opening machine (12), loosening through the other surface machine (13) and removing impurities to prepare a lump-shaped cotton (lap);
상기 타면기(13) 후단에 설치되어 있는 호퍼피더(14)로부터 일정량으로 공급되는 폐면직물을 카드기(15)를 이용하여 골고루 펴서 일정한 두께의 웹(web)으로 제조하는 단계와,Manufacturing the waste cotton fabric supplied in a predetermined amount from the
상기 카드기(15)를 거친 폐면직물을 성형기(16)를 이용하여 폭을 설정하는 단계와,Setting the width of the closed fabric passed through the
상기 성형기(16)를 거친 폐면직물을 압축롤러(17)로 압축하여 얇은 막 형태로 제조하는 단계와,Compressing the closed fabric passed through the
상기 얇은 막 형태의 폐면직물을 여러 겹 적층 후 펀칭기(18)를 이용하여 니들 펀칭작업을 수행하는 단계와,Performing a needle punching operation by using a punching
상기 니들 펀칭작업을 수행한 면직물의 양면에 분사장치(19)를 이용하여 수용성 풀을 0.1 mm ~ 0.5mm의 두께로 도포하는 단계와,Applying a water-soluble paste to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm by using an
상기 수용성 풀이 도포 된 면직물의 양면을 60 ~ 75℃의 히팅롤러(20)로 열압착하여 안정화시키는 단계와,Stabilizing both sides of the cotton fabric to which the water-soluble paste is applied by thermo-compression with a
상기 안정화과정을 거쳐 제조된 부직포를 컷앤와이어(21)에 의해 규격에 따라 절단한 후 포장하는 단계를 포함하여 이루어진다.
It comprises a step of cutting the non-woven fabric produced through the stabilization process according to the specification by the cut and wire 21 and packaging.
즉, 본 발명에 따른 폐면직물 부직포는 니들펀칭(Needle Punching)과 스테치 본드(Stitch Bond)의 장점을 살리는 공법을 적용하여 제조된 것으로서, 1차로 섬유를 부정방향(不定方向)으로 배열하고 특수 바늘을 이용하여 물리적으로 웹(Web)를 결합시켜주며, 이때 바늘의 펀칭 회수나 바늘의 밀도 등에 의하여 제품의 두께와 유연성을 다양화할 수 있다. 그리고 후단에 스테치 본드(Stitch Bond) 방법을 적용시켜 1차에서 흐트러진 직물을 정렬하기 위하여 수용성 풀을 도포시켜 압착용 열 롤러로 제품을 안정화시킨다. That is, the closed fabric nonwoven fabric according to the present invention is manufactured by applying a method utilizing the advantages of needle punching and stitch bond, and primarily arranges fibers in a negative direction and has a special needle. Physically combine the web (Web) by using, at this time can vary the thickness and flexibility of the product by the number of punching of the needle or the density of the needle. In addition, the Stitch Bond method is applied to the rear end to stabilize the product with a thermal roller for pressing by applying a water-soluble paste in order to align the fabrics distorted at the first stage.
이와 같이 제조된 본 발명에 따른 부직포는 혁기적인 방법으로 폐면직물을 얇은 막상으로 여러 겹을 겹쳐, 이를 풀리지 않게 여러 번 니들펀칭(Needle Punching) 작업을 수행하고 스테치 본드(Stitch Bond) 방법을 적용시켜 수성용 풀을 도포시켜 열압착용 히팅롤러(20)로 제품을 안정화시킴으로써, 조직의 엉킴이 단단하며 흐트러짐과 흘러내림이 없으며 보온성과 흡유 및 흡수 기능을 완벽히 수행할 수 있게 된다.
The nonwoven fabric according to the present invention is manufactured by performing a needle punching operation several times without unwrapping the overlapping layer of the closed fabric in a thin film by a revolutionary method, and applying a stitch bond method to a water-based method. By applying the glue for stabilization of the product by the
본 발명에 따른 폐면직물 부직포는 흡착포 자체로서의 기능 및 보온용으로의 기능성이 뛰어나, 비닐하우스 내장용, 가정 청소용, 자동차 청소용 등으로 사용하기에 적합하고,The closed fabric nonwoven fabric according to the present invention has excellent function as an absorbent cloth and a function for keeping warm, and is suitable for use in interior of a vinyl house, home cleaning, car cleaning, and the like.
또한, 바다 표면이나 바위, 옹벽, 자갈에 묻은 오일을 닦아내는데 탁월한 효과가 있어 산업용 기계 정비 청결용으로 사용이 적합하여 기존 부직포 제품의 효능에 불만이 있던 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있어 산업상 이용가능성이 크다.
In addition, it has an excellent effect on wiping oils on sea surface, rocks, retaining walls, and gravel, so it is suitable for use in industrial machinery maintenance and cleaning, which can satisfy the needs of consumers who were dissatisfied with the efficacy of existing nonwoven products. high portential.
1: 폐면직물 부직포 제조장치
11: 파쇄?분쇄기
12: 개면기
13: 타면기
14: 호퍼피더
15: 카드기
16: 성형기
17: 압축롤러
18: 펀칭기
19: 분사장치
20: 히팅롤러1: closed fabric nonwoven fabric manufacturing equipment
11: crushing and crusher
12: folding machine
13: masking machine
14: Hopper Feeder
15: card
16: molding machine
17: compression roller
18: Punching Machine
19: injector
20: heating roller
Claims (4)
파쇄, 분쇄과정을 거친 폐면직물을 개면기(12)를 통해 얇게 펴준 후, 타면기(13)를 통해 풀어헤치고 불순물을 제거하여 멍석 모양의 솜(lap)으로 제조하는 단계와,
상기 타면기(13) 후단에 설치되어 있는 호퍼피더(14)로부터 일정량으로 공급되는 폐면직물을 카드기(15)를 이용하여 골고루 펴서 일정한 두께의 웹(web)으로 제조하는 단계와,
상기 카드기(15)를 거친 폐면직물을 성형기(16)를 이용하여 폭을 설정하는 단계와,
상기 성형기(16)를 거친 폐면직물을 압축롤러(17)로 압축하여 하되, 압축롤러(17)를 거치기 전 1/3배 내지 1/15배까지 압축하여 얇은 막 형태로 제조하는 단계와,
상기 얇은 막 형태의 폐면직물을 여러 겹 적층 후 펀칭기(18)를 이용하여 니들 펀칭작업을 수행하는 단계와,
상기 니들 펀칭작업을 수행한 면직물의 양면에 분사장치(19)를 이용하여 수용성 풀을 0.1 mm ~ 0.5mm의 두께로 도포하는 단계와,
상기 수용성 풀이 도포 된 면직물의 양면을 60 ~ 75℃의 히팅롤러(20)로 열압착하여 안정화시키는 단계와,
상기 안정화시키는 단계를 거쳐 제조된 부직포를 컷앤와이어(21)에 의해 규격에 따라 절단한 후 포장하는 단계를 포함하여 이루어지는 것에 있어서,
상기 수용성 풀은 물(H2O) 70 ~ 80wt%;와
폴리(비닐알코올)(polyvinyl alcohol, PVA):폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP)가 1 : 1 ~ 1.3 중량비율로 혼합된 접착조성물 5 ~ 15wt%;와
DOP(Dioctyl phthalate) 0.1 ~ 0.5wt%;와
밀 전분(wheat starch) 85 ~ 90wt%에 단백질(gluten) 10 ~ 15wt%를 첨가한 전분조성물 6 ~ 15wt%;의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 폐면직물 부직포 제조방법.
Shredding and pulverizing the waste fabric, which has been subjected to the screening process after collection, with a crushing and crushing machine (11), and
After the crushed, crushed waste cotton fabric is stretched thinly through the opening machine (12), loosening through the other surface machine (13) and removing impurities to prepare a lump-shaped cotton (lap);
Manufacturing the waste cotton fabric supplied in a predetermined amount from the hopper feeder 14 installed at the rear end of the other surface machine 13 using a carding machine 15 to produce a web of a constant thickness;
Setting the width of the closed fabric passed through the card machine 15 by using the molding machine 16;
Compressing the waste cotton fabric passed through the molding machine 16 with a compression roller 17, but compressing to 1/3 to 1/15 times before passing through the compression roller 17 to produce a thin film form,
Performing a needle punching operation by using a punching machine 18 after stacking the multiple layers of the closed fabric in the form of a thin film;
Applying a water-soluble paste to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm by using an injection device 19 on both sides of the cotton fabric on which the needle punching operation is performed;
Stabilizing both sides of the cotton fabric to which the water-soluble paste is applied by thermo-compression with a heating roller 20 at 60 to 75 ° C .;
In the step comprising the step of cutting the non-woven fabric produced through the stabilizing step according to the specification by the cut and wire 21, and packaging,
The water-soluble pool is water (H 2 O) 70 ~ 80wt%; And
Poly (vinyl alcohol) (polyvinyl alcohol, PVA): polyvinyl pyrrolidone (polyvinyl pyrrolidone, PVP) 1: 1 to 1.3 of the adhesive composition mixed by weight ratio of 5 ~ 15wt%; and
DOP (Dioctyl phthalate) 0.1 ~ 0.5wt%; and
Waste starch (wheat starch) 85 ~ 90wt% protein (gluten) 10 ~ 15wt% added starch composition 6 ~ 15wt%; The method of manufacturing the nonwoven fabric of the nonwoven fabric, characterized in that the composition.
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