KR101172648B1 - the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing - Google Patents

the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing Download PDF

Info

Publication number
KR101172648B1
KR101172648B1 KR1020100063487A KR20100063487A KR101172648B1 KR 101172648 B1 KR101172648 B1 KR 101172648B1 KR 1020100063487 A KR1020100063487 A KR 1020100063487A KR 20100063487 A KR20100063487 A KR 20100063487A KR 101172648 B1 KR101172648 B1 KR 101172648B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foil
binder
mesh fabric
fabric paper
screen
Prior art date
Application number
KR1020100063487A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120002792A (en
Inventor
이무영
Original Assignee
이무영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이무영 filed Critical 이무영
Priority to KR1020100063487A priority Critical patent/KR101172648B1/en
Publication of KR20120002792A publication Critical patent/KR20120002792A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101172648B1 publication Critical patent/KR101172648B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/02—Transfer printing apparatus for textile material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 직물지에 포일을 전사하는 방법에 관한 것으로서, 망사 직물지 및 이에 전사할 포일을 준비하는 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1); 핸드프린팅용 날염장치에 포일 필름을 부착하는 포일 필름 부착공정(S2); 부착된 포일 필름 상부로 망사 직물지를 겹쳐 부착하는 망사 직물지 부착공정(S3); 상기 망사 직물지 상에 전사할 무늬로 관통된 스크린을 설치하는 스크린 설치공정(S4); 스크린 전면의 망사 직물지가 노출된 부위로 바인더를 도포하는 바인더 도포공정(S5); 망사 직물지에 도포된 바인더를 건조하는 건조공정(S6); 건조가 완료된 망사 직물지를 핸드프린팅용 날염장치에서 탈리하는 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 탈리된 망사 직물지에 고열을 가하는 열처리공정(S8); 망사 직물지를 마감하여 권취하는 마감?권취공정(S9)의 방법으로 핸드프린팅용 날염장치를 이용해 망사 직물지에 포일을 직접 전사함으로써, 포일이 파손되지 않고 정확한 무늬로 전사되고, 이로 인해 넓은 면적의 무늬도 면 형태로 전사 가능하며, 사용자가 원하는 다양한 무늬의 망사 직물지를 선명하고 균일한 고품질로 제조 가능하도록 한다.The present invention relates to a method for transferring a foil to a woven paper, the mesh woven paper and a foil film preparation step of preparing a foil to be transferred thereto and a foil film (S1); A foil film attaching process (S2) of attaching a foil film to a printing apparatus for hand printing; A mesh fabric paper attaching step of attaching the mesh fabric paper superimposed on the attached foil film (S3); A screen installation process (S4) for installing a screen penetrated with a pattern to be transferred on the mesh fabric paper; A binder application step (S5) of applying a binder to a portion of the mesh fabric paper exposed to the front of the screen; A drying step of drying the binder applied to the mesh fabric paper (S6); Mesh fabric paper and foil detachment process (S7) for detaching the dried fabric paper from the printing device for hand printing; A heat treatment step of applying high heat to the detached mesh fabric paper (S8); Finishing and winding the net fabric paper by using the printing device for hand printing in the method of finishing and winding process (S9), by directly transferring the foil onto the net fabric paper, the foil is transferred to an accurate pattern without being damaged, and thus a large area pattern It is transferable in the form of a figure, and enables the user to manufacture a variety of patterned mesh fabric paper with clear and uniform high quality.

Description

핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법 { the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing }Foil transfer method of mesh textile paper using printing device for hand printing {the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing}

본 발명은 직물지에 포일을 전사하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 망사 직물지에 포일을 전사 시, 핸드프린팅용 날염장치에 포일 필름 및 망사 직물지를 차례로 지지시킨 다음, 문양을 가지는 스크린을 씌워 이에 바인더를 도포하여 건조하는 방법으로 망사 직물지에 포일을 전사함으로써, 적은 비용으로 망사 직물지에 포일을 정확하게 전사하는 것을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for transferring a foil to a woven paper, and more particularly, when the foil is transferred to a woven paper, the foil film and the woven paper are sequentially supported on a printing device for hand printing, and then a screen having a pattern is covered. The present invention relates to a foil transfer method of a mesh fabric paper using a printing apparatus for hand printing, by transferring the foil onto the mesh fabric paper by applying a binder and drying the foil to the mesh fabric paper.

일반적으로, 직물지를 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나도록 하는 날염은 롤러 혹은 스크린을 이용한 자동화시스템이 발전함에 따라, 직물지를 지속적으로 일정하게 날염작업할 수 있어 일정한 품질의 직물지를 단시간에 대량으로 생산하는 장점을 가지는데, 특히, 직물지에 금박이나 은박 등과 같은 포일(foil)을 직물지에 전사하는 방법은, 하나의 공정에서 직물지에 바인더를 도포하여 이를 건조한 후 권취한 상태에서, 다음 공정으로 이동하여 직물지와 포일 필름이 함께 접하도록 이동시키면서 고온으로 발열하는 롤러로 압착함으로써, 직물지의 바인더가 도포된 측으로 포일이 접착되어 전사되고, 포일이 제거된 필름은 제거하고 포일이 전사된 직물지는 다시 권취해 보관 및 사용할 수 있도록 하였다.
In general, the printing to partially color the textile paper so that the pattern appears, as the automation system using a roller or screen is developed, it is possible to continuously print the textile paper constantly to produce a large amount of paper of a certain quality in a short time In particular, the method of transferring the foil (foil) such as gold foil or silver foil on the textile paper to the textile paper, in one process by applying a binder to the fabric paper, dried and wound up, then moving to the next process The foil is adhered and transferred to the binder-coated side of the fabric paper while the foil film is compressed to move together so that the foil film is brought into contact with the foil film, and the film on which the foil is removed is removed, and the fabric paper on which the foil is transferred is wound again And to use.

위와 같은 자동화 기계를 이용한 포일의 전사방법은 직물지에 지속적으로 일정하게 포일을 전사할 수 있어 일정한 품질의 직물지를 단시간에 대량으로 생산하는 장점을 가지지만, 고열로 발열하는 롤러 등을 사용해 에너지 소비가 많고, 일정품질 이상의 고품질 및 미세한 형태로 포일을 전사하는데에는 한계가 있고, 규격화된 시스템에 의해 포일의 무늬 및 형태 등을 다양하게 변경할 수 없어 종류가 다양하지 못하며, 단순히 고온고압으로 압착하는 방법으로 전사된 포일은 충분한 볼륨감 및 발색이 이루어지지 못하는 등의 문제가 있었다.
The transfer method of foil using the automated machine as described above has the advantage of producing a large amount of paper of a certain quality in a short time as it can continuously transfer foil to the fabric paper, but energy consumption is increased by using a roller that generates heat at high temperatures. There is a limit to transferring foils with high quality and fine shape over a certain quality, and the pattern and shape of the foil cannot be variously changed by the standardized system. The transferred foil had a problem such as insufficient volume and color development.

게다가, 100 데니아(Denier) 이하의 가는 원사로 직조된 망사형태의 망사 직물지에 포일을 전사하는 경우에는, 얇은 두께의 망사 직물지를 롤러 등으로 압착 시 포일이 망사 직물지를 통과하여 롤러 등에 붙어버리는 경우가 종종 발생하여 포일이 정확히 전사되지 못하고 파손되는 등 불량이 발생하며, 특히, 큰 면적크기의 포일을 전사할 경우 포일의 파손 가능성이 더욱 높아 점이나 선 형태로 큰 면적크기의 무늬를 따라 전사작업해야해, 전사작업이 더욱 어렵고 장시간이 소요되며, 점 또는 선으로 형성된 무늬는 그 미감이 현저히 떨어질 뿐만 아니라, 이렇게 점 또는 선으로 전사하더라도 불량 가능성은 여전히 가지는 등의 많은 문제점이 있었다.
In addition, when the foil is transferred to a mesh-type mesh fabric woven with thin yarn of 100 denier or less, the foil passes through the mesh fabric paper and sticks to the roller or the like when the mesh fabric is pressed with a roller or the like. Is often caused by defects such as the foil not being transferred correctly and damaged. In particular, when transferring a large area size foil, the possibility of breakage of the foil is higher. It should be, the transfer operation is more difficult and takes a long time, and the pattern formed by the dot or line is not only aesthetically remarkably deteriorated, but even there is a lot of problems, such as still having a defect even if transferred to the point or line.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 망사 직물지에 포일을 전사하는 방법에 있어서, 핸드프린팅용 날염장치를 이용하여 망사 직물지에 포일을 수공으로 전사함으로써, 다양하고 선명하며 균일한 고품질의 포일 전사를 통해 망사 직물지의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법을 구성하는 것을 그 목적으로 한다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, in the method of transferring the foil to the mesh fabric paper, by hand transferring the foil to the mesh fabric paper by hand using a printing device for printing, various, clear and uniform It is an object of the present invention to construct a foil transfer method of mesh fabric paper using a printing device for hand printing which can improve the productivity and quality of the mesh fabric paper through high quality foil transfer.

또한, 망사 직물지에 포일 전사 시, 일반적인 평면형태로 포일을 전사하거나, 일정두께 발포된 형태로 포일을 전사할 뿐만 아니라, 평면형태의 포일과 발포형태의 포일을 동시에 전사하는 등 다양한 방법의 포일 전사방법을 구성하는 것을 그 목적으로 한다.
In addition, when the foil is transferred to the mesh fabric, the foil is transferred in various ways such as transferring the foil in a general planar form, or transferring the foil in a foam having a predetermined thickness, and simultaneously transferring the foil in the form of a plane and the foam in the form of a foam. Its purpose is to construct a method.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 망사 직물지 및 이에 전사할 포일을 준비하는 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1); 핸드프린팅용 날염장치에 포일 필름을 부착하는 포일 필름 부착공정(S2); 부착된 포일 필름 상부로 망사 직물지를 겹쳐 부착하는 망사 직물지 부착공정(S3); 상기 망사 직물지 상에 전사할 무늬로 관통된 스크린을 설치하는 스크린 설치공정(S4); 스크린 전면의 망사 직물지가 노출된 부위로 바인더를 도포하는 바인더 도포공정(S5); 망사 직물지에 도포된 바인더를 건조하는 건조공정(S6); 건조가 완료된 망사 직물지를 핸드프린팅용 날염장치에서 탈리하는 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 탈리된 망사 직물지에 고열을 가하는 열처리공정(S8); 망사 직물지를 마감하여 권취하는 마감?권취공정(S9)의 각 공정을 순차로 거치면서 망사 직물지에 포일을 전사한다.
The present invention for solving the above problems, the mesh fabric paper and foil film to prepare the foil to be transferred to the foil and foil film preparation step (S1); A foil film attaching process (S2) of attaching a foil film to a printing apparatus for hand printing; A mesh fabric paper attaching step of attaching the mesh fabric paper superimposed on the attached foil film (S3); A screen installation process (S4) for installing a screen penetrated with a pattern to be transferred on the mesh fabric paper; A binder application step (S5) of applying a binder to a portion of the mesh fabric paper exposed to the front of the screen; A drying step of drying the binder applied to the mesh fabric paper (S6); Mesh fabric paper and foil detachment process (S7) for detaching the dried fabric paper from the printing device for hand printing; A heat treatment step of applying high heat to the detached mesh fabric paper (S8); The foil is transferred to the mesh fabric paper while passing through each step of the finishing and winding process (S9) of finishing and winding the mesh fabric paper.

또한, 상기 바인더 도포공정(S5) 다음으로는, 다른 무늬로 관통된 스크린을 설치하는 2도 스크린 설치공정(S4′); 이에 바인더 도포공정(S5)에서 도포된 바인더와 다른 포일 바인더 혹은 발포 바인더를 도포하는 2도 바인더 도포공정(S5′)을 더 추가한 다음, 다시 건조공정(S6)부터 순차로 진행한다.
In addition, the binder coating step (S5), the second degree screen installation step (S4 ') for installing a screen penetrated by another pattern; To this, a second degree binder applying step (S5 ') for applying the binder applied in the binder applying step (S5) and another foil binder or foaming binder is further added, and then proceeds sequentially from the drying step (S6).

이를 통해, 상기의 각 공정을 순차로 거치면서 핸드프린팅용 날염장치를 이용해 망사 직물지에 포일을 직접 전사함으로써, 포일이 파손되지 않고 정확한 무늬로 전사되고, 이로 인해 넓은 면적의 무늬도 면 형태로 전사 가능하며, 사용자가 원하는 다양한 무늬의 망사 직물지를 선명하고 균일한 고품질로 제조 가능한 효과를 가진다.
Through this process, the foil is directly transferred to the mesh fabric using a hand printing printing device while sequentially passing through the above processes, so that the foil is transferred to the correct pattern without being damaged, thereby transferring a large area pattern in the form of cotton. It is possible, and has the effect that can be produced in a clear and uniform high-quality mesh fabric of various patterns desired by the user.

게다가, 상기 공정 중, 2도 스크린 설치공정(S4′)과 2도 바인더 도포공정(S5′)을 더 추가함으로써, 망사 직물지에 평면형태 혹은 발포형태의 포일을 복합적으로 전사할 수 있어, 망사 직물지의 미감을 더욱 향상시키면서 포일의 색이 부드러워지고 충분한 볼륨감을 가질 수 있게 되어, 더욱 고품질에 다양한 디자인으로 포일을 전사하는 효과를 가진다.
In addition, by adding the second degree screen installation step (S4 ') and the second degree binder application step (S5') in the above steps, the foil of the planar or foam type can be transferred to the mesh fabric paper in combination, and the mesh fabric paper While further improving the aesthetics, the color of the foil can be softened and sufficient volume can be obtained, and the effect of transferring the foil in a variety of designs with higher quality.

도1은 본 발명인 망사 직물지의 포일 전사 공정도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 핸드프린팅용 날염장치의 망사 직물지 설치 사시도.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 지지판에 설치된 망사 직물지의 단면도.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 포일이 전사된 망사 직물지의 사시도.
도5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도4의 A부분 확대도.1 is a foil transfer process of the present inventors mesh paper.
Figure 2 is a perspective view of the mesh fabric paper installation of the printing device for hand printing according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the mesh fabric paper installed on the support plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the mesh fabric paper transfer foil according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged view of portion A of FIG. 4 according to another embodiment of the present invention;

본 발명은 직물지에 포일을 전사하는 방법에 관한 것으로서, 망사 직물지 및 이에 전사할 포일을 준비하는 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1); 핸드프린팅용 날염장치에 포일 필름을 부착하는 포일 필름 부착공정(S2); 부착된 포일 필름 상부로 망사 직물지를 겹쳐 부착하는 망사 직물지 부착공정(S3); 상기 망사 직물지 상에 전사할 무늬로 관통된 스크린을 설치하는 스크린 설치공정(S4); 스크린 전면의 망사 직물지가 노출된 부위로 바인더를 도포하는 바인더 도포공정(S5); 망사 직물지에 도포된 바인더를 건조하는 건조공정(S6); 건조가 완료된 망사 직물지를 핸드프린팅용 날염장치에서 탈리하는 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 탈리된 망사 직물지에 고열을 가하는 열처리공정(S8); 망사 직물지를 마감하여 권취하는 마감?권취공정(S9)의 방법으로 핸드프린팅용 날염장치를 이용해 망사 직물지에 포일을 직접 전사함으로써, 포일이 파손되지 않고 정확한 무늬로 전사되고, 이로 인해 넓은 면적의 무늬도 면 형태로 전사 가능하며, 사용자가 원하는 다양한 무늬의 망사 직물지를 선명하고 균일한 고품질로 제조 가능하도록 한다.
The present invention relates to a method for transferring a foil to a woven paper, the mesh woven paper and a foil film preparation step of preparing a foil to be transferred thereto and a foil film (S1); A foil film attaching process (S2) of attaching a foil film to a printing apparatus for hand printing; A mesh fabric paper attaching step of attaching the mesh fabric paper superimposed on the attached foil film (S3); A screen installation process (S4) for installing a screen penetrated with a pattern to be transferred on the mesh fabric paper; A binder application step (S5) of applying a binder to a portion of the mesh fabric paper exposed to the front of the screen; A drying step of drying the binder applied to the mesh fabric paper (S6); Mesh fabric paper and foil detachment process (S7) for detaching the dried fabric paper from the printing device for hand printing; A heat treatment step of applying high heat to the detached mesh fabric paper (S8); Finishing and winding the net fabric paper by using the printing device for hand printing in the method of finishing and winding process (S9), by directly transferring the foil onto the net fabric paper, the foil is transferred to an accurate pattern without being damaged, and thus a large area pattern It is transferable in the form of a figure, and enables the user to manufacture a variety of patterned mesh fabric paper with clear and uniform high quality.

또한, 상기 바인더 도포공정(S5) 다음으로는, 다른 무늬로 관통된 스크린을 설치하는 2도 스크린 설치공정(S4′); 이에 바인더 도포공정(S5)에서 도포된 바인더와 다른 포일 바인더 혹은 발포 바인더를 도포하는 2도 바인더 도포공정(S5′)을 더 추가한 다음, 다시 건조공정(S6)부터 순차로 진행함으로써, 망사 직물지에 평면형태 혹은 발포형태의 포일을 복합적으로 전사할 수 있어, 망사 직물지의 미감을 더욱 향상시키면서 포일의 색이 부드러워지고 충분한 볼륨감을 가질 수 있게 되어, 더욱 고품질에 다양한 디자인으로 포일을 전사한다.
In addition, the binder coating step (S5), the second degree screen installation step (S4 ') for installing a screen penetrated by another pattern; To this, a second degree binder applying step (S5 ') for applying the binder applied in the binder applying step (S5) and another foil binder or a foaming binder is further added, and then proceeds sequentially from the drying step (S6) again, thereby obtaining Foils of planar or foam form can be transferred in combination, so that the color of the foil can be softened and sufficient volume can be obtained while further improving the aesthetics of the mesh woven paper, and the foil can be transferred in various designs with higher quality.

이와 같은 특징을 가지는 본 발명인 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법을 각 도면에 도시한 실시예를 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
The foil transfer method of the mesh textile paper using the printing device for hand printing of the present invention having such a feature will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

본 발명인 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법은 핸드프린팅용 날염장치(30)를 이용하여 바인더(B)를 도포해 망사 직물지(10)에 포일(22)을 전사하는 방법으로서, 이는 도1에 도시한 바와 같이 기본적으로 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1); 포일 필름 부착공정(S2); 망사 직물지 부착공정(S3); 스크린 설치공정(S4); 바인더 도포공정(S5); 건조공정(S6); 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 열처리공정(S8); 마감?권취공정(S9)의 각 공정을 순차로 거치면서 망사 직물지(10)에 포일(22)을 전사하게 되는데, 이하 이들 각 공정을 상세하게 살펴본다.
The foil transfer method of the mesh fabric paper using the printing device for hand printing of the present invention is a method of transferring the foil 22 to the mesh fabric paper 10 by applying the binder (B) using the printing device for hand printing 30, This is basically a mesh fabric paper and foil film preparation process (S1) as shown in Figure 1; Foil film attachment process (S2); Mesh fabric paper attaching process (S3); Screen installation process (S4); Binder application step (S5); Drying step (S6); Mesh woven paper and foil desorption process (S7); Heat treatment step (S8); The foil 22 is transferred to the mesh fabric paper 10 while sequentially finishing each process of the finishing-winding process S9. Hereinafter, each of these processes will be described in detail.

우선, 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1)은 망사 직물지(10)와 포일 필름(20)을 준비하는데, 100 데니아(Denier) 이하의 가는 원사로 성기게 직조된 일정면적의 망사 직물지(10) 및 이 망사 직물지(10)에 전사할 포일(22)을 가지는 포일 필름(20)을 준비하며, 상기 포일 필름(20)은 베이스 필름(21) 전면으로 금박 혹은 은박 등의 포일(22)이 코팅되어 접착된 구조를 가져, 베이스 필름(21)을 통해 포일 필름(20)의 취급을 용이하게 하면서 포일(22)이 베이스 필름(21)에서 쉽게 떨어져 전사될 수 있도록 한다.
First, the mesh fabric paper and foil film preparation process (S1) to prepare the mesh fabric paper 10 and the foil film 20, the mesh fabric paper of a certain area coarse woven with fine yarn of less than 100 denier (Denier) And a foil film 20 having a foil 22 to be transferred to the mesh fabric paper 10, wherein the foil film 20 is coated with a foil 22 such as gold foil or silver foil on the entire surface of the base film 21. It has a bonded structure, so that the foil 22 can be easily transferred away from the base film 21 while facilitating the handling of the foil film 20 through the base film 21.

다음으로, 포일 필름 부착공정(S2)은, 핸드프린팅용 날염장치(30)에 포일 필름(20)을 부착하는 공정으로서, 먼저, 핸드프린팅용 날염장치(30)는 도2에 도시한 바와 같이 골조프레임 전면으로 판 형태의 지지판(31)이 기울기를 가지도록 지지가 되어, 이 지지판(31) 전면으로 망사 직물지(10) 등 각종 직물지를 걸칠 수 있도록 하며, 이러한 지지판(31) 전면으로는 판 형태에 날염 혹은 전사할 무늬형태로 도안이 되어 천공된 무늬공(33)을 가지는 스크린(32)을 씌움으로써, 스크린(32) 전면으로 바인더(B)를 도포한 후 고무칼 등으로 밀어 내리면서 망사 직물지(10)에 바인더(B)가 무늬공(33) 형태로 도포될 수 있도록 하는 통상적인 핸드프린팅용 날염장치(30)를 말한다.
Next, the foil film attaching step (S2) is a step of attaching the foil film 20 to the hand printing printing device 30. First, the hand printing printing device 30 is as shown in FIG. 2. The support plate 31 in the form of a plate is supported to have a slope to the front of the frame frame, so that the front of the support plate 31 can be hung a variety of textile paper such as the mesh fabric paper 10, the plate in front of the support plate 31 By covering the screen 32 having a patterned hole 33 which is patterned in the form of printing or transfer pattern, the binder B is applied to the entire surface of the screen 32 and then pushed down with a rubber knife or the like. It refers to a conventional hand-printing printing device 30 to allow the binder (B) is applied to the mesh fabric paper 10 in the form of a pattern hole (33).

위와 같은 핸드프린팅용 날염장치(30)의 지지판(31) 전면으로 포일 필름(20)을 부착하는데, 베이스 필름(21)이 지지판(31)과 접하여 포일(22)이 상부로 노출되도록 지지판(31) 전면으로 포일 필름(20)을 펼친 다음 그 가장자리를 테이핑 처리하여, 포일 필름(20)이 지지판(31)에 고정된 상태로 확실하게 부착되도록 한다.
Attaching the foil film 20 to the front of the support plate 31 of the printing device 30 for hand printing as described above, the base film 21 is in contact with the support plate 31 so that the foil 22 is exposed upward. ) The foil film 20 is spread out to the front side, and then the edge thereof is taped so that the foil film 20 is securely attached to the support plate 31.

상기 포일 필름 부착공정(S2)을 통해 핸드프린팅용 날염장치(30)의 지지판(31) 전면으로 포일 필름(20)을 부착한 다음에는 망사 직물지 부착공정(S3)을 통해 포일 필름(20) 상부로 포일(22)을 전사할 부위의 망사 직물지(10)를 연속하여 펼쳐 걸친 다음 동일하게 그 가장자리를 테이핑 처리함으로써, 포일 필름(20)의 포일(22)과 망사 직물지(10)가 서로 접한 상태에서 함께 고정되어 지지판(31) 상에서 확실하게 부착되도록 한다.
After attaching the foil film 20 to the entire surface of the support plate 31 of the printing device 30 for hand printing through the foil film attaching process S2, the foil film 20 is uppered through the mesh fabric paper attaching process S3. The foil fabric 22 of the foil film 20 and the mesh cloth 10 are in contact with each other by successively spreading the mesh fabric 10 of the portion to be transferred to the furnace foil 22 and then taping the edge thereof. Fixed together on the support plate 31 to ensure secure attachment.

이렇게 포일 필름 부착공정(S2)과 망사 직물지 부착공정(S3)을 거쳐 핸드프린팅용 날염장치(30)의 지지판(31) 상에 포일 필름(20)과 망사 직물지(10)를 부착해 고정한 후에는, 도2 내지 도3에 도시한 바와 같이 스크린 설치공정(S4)을 통해, 도안에 따라 망사 직물지(10)에 포일(22)이 전사될 위치로 무늬공(33)이 위치하도록 지지판(31)에 부착된 망사 직물지(10) 상으로 스크린(32)을 씌워 설치한다.
After attaching and fixing the foil film 20 and the mesh fabric paper 10 on the support plate 31 of the printing device 30 for hand printing through the foil film attaching process (S2) and the mesh fabric paper attaching process (S3). 2 to 3, through the screen installation process (S4), the support plate 31 so that the pattern hole 33 is positioned at the position where the foil 22 is transferred to the mesh fabric paper 10 according to the drawing. The screen 32 is installed on the mesh cloth 10 attached to the cover.

상기 공정을 통해 지지판(31) 상에 포일 필름(20)과 망사 직물지(10)가 겹쳐 부착되고, 그 위로 스크린(32)이 설치된 다음에는, 바인더 도포공정(S5)을 통해 바인더(B)를 도포하는데, 이 바인더(B)는 일반적인 평면형태로 포일(22)을 전사하는 포일 바인더 혹은, 볼륨감을 가지는 발포된 형태로 포일(22)을 전사하는 발포 바인더로 나누어져, 전사될 포일(22)의 형태에 맞춰 선택적으로 사용된다.
Through the process, the foil film 20 and the mesh fabric 10 are overlapped and attached to the support plate 31, and the screen 32 is installed thereon, and then the binder B is subjected to the binder application step S5. To apply, this binder (B) is divided into a foil binder for transferring the foil 22 in a general planar form, or a foam binder for transferring the foil 22 in a foamed form having a sense of volume, and the foil 22 to be transferred. It is optionally used according to the form of.

이러한 바인더(B)를 더욱 자세하게 설명하면, 먼저, 포일 바인더는, 각종 직물지나 포일 등을 접착하는데 사용되는 일반적인 접착제 성분으로서, 이는 강한 접착성분을 가지는 아크릴 바인더 50중량% 내지 60중량%와; 이브이에이(EVA: Ethylene Vinyl Acetate) 38중량% 내지 48중량%와; 지연제 0.5중량% 내지 1중량%와; 사용환경에 따라 바인더(B)의 점도를 조절하는 점도제 1중량% 내지 2중량%를 섞어 고루 혼합한 포일 바인더를 제조하며, 이러한 포일 바인더는 포일(22)을 평면적으로 정확하고 확실하게 접착할 수 있도록 한다.
More specifically, the binder (B) will be described in more detail. First, the foil binder is a general adhesive component used to bond various textile papers, foils, and the like, which includes 50 wt% to 60 wt% of an acrylic binder having a strong adhesive component; 38% to 48% by weight of Ethylene Vinyl Acetate (EVA); 0.5 wt% to 1 wt% retardant; 1 to 2% by weight of a viscosity modifier to adjust the viscosity of the binder (B) according to the environment of use to produce a uniformly mixed foil binder, such a foil binder is able to adhere the foil 22 in a plane accurate and reliable To help.

또한, 발포 바인더는, 열이 가해지면 일정두께로 부풀어 오르는 접착제 성분으로서, 이는 강한 접착성분을 가지는 아크릴 바인더 50중량% 내지 60중량%와; 이브이에이(EVA: Ethylene Vinyl Acetate) 33중량% 내지 38중량%와; 열을 가하면 발포하는 발포제 5중량% 내지 10중량%와; 지연제 0.5중량% 내지 1중량%와; 사용환경에 따라 바인더(B)의 점도를 조절하는 점도제 1중량% 내지 2중량%를 섞어 고루 혼합한 발포 바인더를 제조하며, 이러한 발포 바인더는 접착된 포일(22)을 볼륨감 있게 발포시킬 수 있도록 한다.
In addition, the foamed binder is an adhesive component that swells to a certain thickness when heat is applied, which includes: 50 wt% to 60 wt% of an acrylic binder having a strong adhesive component; 33% to 38% by weight of Ethylene Vinyl Acetate (EVA); 5 to 10% by weight of the blowing agent to foam when heat is applied; 0.5 wt% to 1 wt% retardant; 1 to 2% by weight of the viscosity modifier to adjust the viscosity of the binder (B) according to the environment of use to produce a uniformly mixed foam binder, such foam binder can foam the bonded foil 22 in a sense of volume Make sure

이렇게 제조된 포일 바인더 혹은 발포 바인더를 도안 및 제품에 알맞게 선택한 바인더(B)를 스크린(32) 전면으로 골고루 도포한 다음, 스크린(32) 전면에 도포된 바인더(B)를 고무칼 등을 밀어내려 무늬공(33) 내부로 바인더(B)가 충분히 침투되게 함으로써, 스크린(32) 하부의 망사 직물지(10)에는 무늬공(33) 형태로 바인더(B)가 충분히 도포되며, 가는 재질에 성기게 엮인 망사 직물지(10)에 도포된 바인더(B)는 망사 직물지(10)에 도포되면서 망사 직물지(10)의 망사 공간 사이로 침투하여 망사 직물지(10)와 접한 포일 필름(20)의 포일(22)에까지 묻어 함께 도포된 상태가 된다.
Apply the selected binder (B) appropriately to the design and product of the foil binder or foam binder prepared in this way evenly to the front of the screen 32, and then push the rubber knife or the like to apply the binder (B) applied to the front of the screen 32 By allowing the binder B to sufficiently penetrate into the pattern hole 33, the binder B is sufficiently applied to the mesh fabric 10 under the screen 32 in the form of the pattern hole 33, and coarse to the thin material. The binder (B) applied to the woven mesh fabric 10 is penetrated between the mesh space of the mesh fabric 10 while being applied to the mesh fabric 10 and the foil 22 of the foil film 20 in contact with the mesh fabric 10. It is buried to and is applied together.

상기 도포공정(S5)을 통해 망사 직물지(10)에 무늬공(33) 형태로 바인더(B)가 도포되면, 건조공정(S6)을 통해 스크린(32)을 제거한 다음, 무늬형태로 망사 직물지(10)에 도포된 바인더(B)를 건조되도록 하는데, 자연상태에서 건조하는 자연건조나 열풍을 가하는 열풍건조, 또는, 미열의 발열체를 접근시켜 건조하는 방법 등 다양한 방식을 이용한 건조방법을 통해 바인더(B)를 건조하며, 이를 통해, 망사 직물지(10)에 무늬형태로 도포되어 건조된 바인더(B)는 망사 직물지(10)에 접한 포일 필름(20)의 포일(22)을 무늬형태로 망사 직물지(10)에 접착시킨다.
When the binder (B) is applied to the mesh fabric paper 10 in the form of the pattern hole 33 through the coating process (S5), the screen 32 is removed through the drying process (S6), and the mesh fabric paper in the pattern ( The binder (B) applied to 10) is to be dried, and the binder (through a drying method using various methods such as natural drying to dry in a natural state, hot air drying to apply hot air, or a method of drying by approaching an unheated heating element) B) is dried, and through this, the binder (B) coated and dried on the mesh fabric paper 10 is a mesh fabric paper on the foil 22 of the foil film 20 in contact with the mesh fabric paper 10. To (10).

이 건조공정(S6)을 통해 바인더(B)가 완전히 건조된 다음에는 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7)을 통해 포일(22)이 전사된 망사 직물지(10)를 포일 필름(20)에서 탈리함으로써, 바인더(B)에 의해 무늬형태로 망사 직물지(10)에 일체로 붙어 전사된 포일(22)이 베이스 필름(21)에서 떨어지며, 이를 통해, 도4에 도시한 바와 같이 망사 직물지(10) 상으로는 도안형태에 따라 무늬모양으로 포일(22)이 접착된 망사 직물지(10)를 분리해낸다.
After the binder (B) is completely dried through the drying step (S6), the mesh fabric paper 10, from which the foil 22 is transferred, is detached from the foil film 20 through the mesh fabric paper and the foil desorption process (S7). , The foil 22 transferred integrally attached to the mesh fabric paper 10 in the form of a pattern by the binder B falls from the base film 21, and as a result, onto the mesh fabric paper 10 as shown in FIG. 4. According to the design form, the mesh fabric paper 10 to which the foil 22 is bonded in a pattern shape is separated.

위와 같이 분리된 망사 직물지(10)는 다음 열처리공정(S8)을 거치는데, 고온으로 섬유를 다리는 텐더기 또는 롤러 등을 이용해 망사 직물지(10)를 약 140℃ ～ 180℃의 고온으로 5초 ～ 8초간 순간적으로 열처리함으로써, 바인더(B) 내의 수분을 완전히 증발시켜 포일(22)이 부드럽고 세탁하더라도 갈라지거나 떨어지지 않게 하고, 포일(22)의 반짝임을 억제시켜 부드럽고 자연스럽게 빛나게 하며, 발포 바인더의 도포 시에는 발포 바인더가 발포하면서 포일(22)이 일정두께에 그 표면은 요철처럼 발포되어, 부드러운 색과 일정한 볼륨감을 가져 무늬형태의 입체감을 더할 수 있도록 한다.
The separated mesh fabric paper 10 is subjected to the following heat treatment step (S8), and the mesh fabric paper 10 is subjected to a high temperature of about 140 ° C to 180 ° C for 5 seconds using a tender or a roller that crosses the fiber at a high temperature. By instant heat treatment for 8 seconds, the moisture in the binder (B) is completely evaporated so that the foil 22 does not crack or fall off even if it is soft and washed. At the time, while the foam binder is foamed, the foil 22 is foamed at a predetermined thickness, and the surface thereof is foamed like irregularities to bring a soft color and a constant volume to add a three-dimensional effect in the form of a pattern.

마지막으로, 열처리공정(S8)을 마친 망사 직물지(10)는 마감?권취공정(S9)을 통해 전사상태 및 불량 여부 등을 확인하고 마감한 다음 이를 권취함으로써, 포일(22)이 전사된 망사 직물지(10)의 제조를 완료하고, 보관 및 운반할 수 있도록 한다.
Finally, the mesh fabric paper 10 after the heat treatment process (S8) is finished and checked the transfer state and whether or not through the winding-up process (S9) and finishes, then winding it, the mesh fabric paper to which the foil 22 is transferred Complete the manufacture of (10) and allow it to be stored and transported.

이상의 각 공정을 순차로 거치면서 금박이나 은박 등의 포일(22)이 전사된 망사 직물지(10)를 제조함으로써, 포일(22) 전사를 위한 별도의 압착작업이 없어 망사 직물지(10) 상에 포일(22)을 큰 면 형태로 전사할 수 있으며, 이런 면 형태로 전사를 하더라도 포일(22)이 파손되지 않고 정확한 무늬를 가져, 결론적으로 사용자가 원하는 다양한 무늬의 포일(22)을 전사한 망사 직물지(10)를 선명하고 균일한 고품질로 제조 가능해, 망사 직물지(10)의 다양성 및 고급화를 이루면서 수요를 충족시키는 장점을 가진다.
By passing through the above steps in order to manufacture the mesh fabric paper 10 to which the foil 22, such as gold foil or silver foil, was transferred, there is no separate pressing operation for the foil 22 transfer, and thus the foil on the mesh fabric paper 10 (22) can be transferred in the form of a large cotton, even if the transfer in this form of cotton has a precise pattern without damaging the foil 22, consequently the mesh fabric paper to transfer the foil 22 of various patterns desired by the user It is possible to manufacture a sharp and uniform high quality (10), has the advantage of meeting the demand while achieving the variety and quality of the mesh fabric paper (10).

게다가, 바인더(B)로 일반적인 포일 바인더를 사용해 일반적인 평면형태의 포일(22)을 전사하거나, 또는, 발포 바인더를 사용해 볼륨감을 가지는 포일(22)을 전사할 수 있는데, 이렇게 동일한 바인더(B)를 사용한 1도 형식의 포일(22) 전사방법뿐만 아니라, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 포일 바인더와 발포 바인더를 동시에 사용한 2도 형식의 포일(22) 전사방법을 더 추가할 수도 있는데, 이하 본 발명의 또 다른 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
In addition, the general foil foil 22 can be transferred using the general foil binder as the binder B, or the foil 22 having a volume feeling can be transferred using the foam binder. In addition to the method of transferring the foil 22 of the used first degree type, as another embodiment of the present invention, a method of transferring the foil 22 of the second degree type using a foil binder and a foam binder at the same time may be further added. Another embodiment of the invention is described in more detail.

본 발명인 핸드프린팅용 날염장치(30)를 이용한 망사 직물지(10)의 포일(22) 전사방법은 기본적으로 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1); 포일 필름 부착공정(S2); 망사 직물지 부착공정(S3); 스크린 설치공정(S4); 바인더 도포공정(S5); 건조공정(S6); 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 열처리공정(S8); 마감?권취공정(S9)의 각 공정을 순차로 거치면서 실시되는데, 이의 또 다른 실시예인 2도 형식의 포일(22) 전사방법은 바인더 도포공정(S5) 다음으로, 스크린 설치공정(S4)에서 설치된 스크린(32)을 제거하고 다른 도안형태의 무늬로 관통된 스크린(미도시)을 설치하는 2도 스크린 설치공정(S4′)을 실시하고, 그 다음으로 설치된 스크린에 바인더(B)를 도포하는 2도 바인더 도포공정(S5′)을 실시한 다음, 다시 건조공정(S6)부터 순차로 진행한다.
Foil 22 transfer method of the mesh fabric paper 10 using the hand printing printing device 30 of the present invention is basically a mesh fabric paper and foil film preparation process (S1); Foil film attachment process (S2); Mesh fabric paper attaching process (S3); Screen installation process (S4); Binder application step (S5); Drying step (S6); Mesh woven paper and foil desorption process (S7); Heat treatment step (S8); Finishing and winding process (S9) is carried out in order to go through each step, the second embodiment of the foil 22 transfer method of the second embodiment is a binder coating step (S5), in the screen installation step (S4) A second degree screen installation step (S4 ') is performed to remove the installed screen 32 and install a screen (not shown) penetrated by another pattern of patterns, and then apply a binder (B) to the installed screen. After performing a 2nd degree binder apply | coating process (S5 '), it progresses sequentially from a drying process (S6) again.

예를 들어, 꽃잎과 줄기잎을 가지는 꽃 형태의 포일(22)을 망사 직물지(10)에 전사할 경우, 스크린 설치공정(S4)에서 꽃잎형태의 무늬공(33)을 형성한 스크린(32)을 설치하고 바인더 도포공정(S5)에서 포일 바인더를 도포한 다음, 2도 스크린 설치공정(S4′)에서는 줄기잎형태의 무늬공(33)을 형성한 스크린(32)을 설치하고 2도 바인더 도포공정(S5′)에서 발포 바인더를 도포한 후, 건조공정(S6); 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7); 열처리공정(S8); 마감?권취공정(S9)을 순차로 거침으로써, 도4 내지 도5에 도시한 바와 같이 꽃잎은 평면형태의 포일(22)이 전사되고 줄기잎은 발포된 형태의 포일(22)이 전사되어, 무늬에 따라서는 2도 형태의 더욱 다양하고 미감이 향상된 포일(22) 전사방법을 가질 수도 있게 되며, 포일 바인더 및 발포 바인더의 도포순서는 작업환경 등에 따라 선택적으로 바꿀 수 있게 된다.
For example, when the foil 22 in the form of a flower having petals and stem leaves is transferred to the mesh fabric 10, the screen 32 in which the patterned hole 33 in the form of petals is formed in the screen installation step S4. Next, after applying the foil binder in the binder application step (S5), in the second degree screen installation step (S4 '), the screen 32 is formed by forming a pattern hole 33 in the form of a stem leaf, and the second degree binder is applied. After applying the foam binder in step (S5 '), drying step (S6); Mesh woven paper and foil desorption process (S7); Heat treatment step (S8); By sequentially finishing the winding-up process (S9), as shown in Figs. 4 to 5, the petals are transferred to the flat foil 22, and the stem leaves are transferred to the foamed foil 22, Depending on the pattern, it is possible to have a more versatile and aesthetically improved foil 22 transfer method, and the application order of the foil binder and foam binder can be selectively changed according to the working environment.

이상에서 살펴본 본 발명인 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법을 통해 망사 직물지(10)에 포일(22)을 전사함으로써, 넓은 면 형태로 전사하더라도 포일(22)이 파손되지 않고 정확한 무늬로 전사되고, 이를 통해 사용자가 원하는 다양한 무늬를 가지는 망사 직물지(10)를 선명하고 균일한 고품질로 제조할 수 있으며, 포일(22)을 평면형태로 전사하거나 발포되어 더욱 부드러운 색과 일정한 볼륨감을 통한 입체감을 가질 수 있게 전사할 뿐만 아니라, 평면형태와 발포된 형태를 함께 전사할 수도 있어, 포일(22)이 전사된 망사 직물지(10)의 다양성 및 미감과 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
Transferring the foil 22 to the mesh fabric paper 10 by the foil transfer method of the mesh fabric paper using the printing device for hand printing of the present invention described above, even if the foil 22 is transferred in a wide surface form does not damage the exact pattern Transferred to the fabric, and through this, the fabric fabric 10 having various patterns desired by the user can be manufactured in a clear and uniform high quality, and the foil 22 is transferred or foamed in a flat form to provide a softer color and a constant volume. In addition to transferring to have a three-dimensional sense, it is also possible to transfer the planar and foamed form together, it is possible to further improve the variety and aesthetics and quality of the mesh fabric 10 to which the foil 22 is transferred.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 복합적으로 다양한 변형?실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
Although the above has been illustrated and described with respect to the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, any one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, various modifications and embodiments Of course, such changes are intended to fall within the scope of the claims set forth.

10: 망사 직물지 20: 포일 필름
21: 베이스 필름 22: 포일
30: 핸드프린팅용 날염장치 31: 지지판
32: 스크린 33: 무늬공
B: 바인더10: mesh woven paper 20: foil film
21: base film 22: foil
30: printing device for hand printing 31: support plate
32: Screen 33: Patterner
B: binder

Claims (5)

직물지를 걸치는 지지판(31) 및 천공된 무늬공(33)을 가지는 스크린(32)으로 구성되는 핸드프린팅용 날염장치(30)를 이용하는 포일(22)의 전사방법에 있어서,
망사 직물지(10) 및 베이스 필름(21) 전면으로 포일(22)이 코팅된 포일 필름(20)을 준비하는 망사 직물지 및 포일 필름 준비공정(S1);
핸드프린팅용 날염장치(30)의 지지판(31) 전면으로 포일(22)이 상부로 노출되도록 포일 필름(20)을 부착하는 포일 필름 부착공정(S2);
부착된 포일 필름(20) 상부로 망사 직물지(10)를 부착하는 망사 직물지 부착공정(S3);
부착된 망사 직물지(10) 상으로 스크린(32)을 씌워 설치하는 스크린 설치공정(S4);
스크린(32) 전면으로 바인더(B)를 도포한 바인더 도포공정(S5);
스크린(32)을 제거한 다음, 망사 직물지(10)에 무늬공(33) 형태로 도포된 바인더(B)를 건조하는 건조공정(S6);
망사 직물지(10)를 포일 필름(20)에서 탈리하는 망사 직물지 및 포일 탈리공정(S7);
탈리된 망사 직물지(10)를 140℃ ～ 180℃의 온도에서 5초 ～ 8초간 열처리하는 열처리공정(S8);
열처리 된 망사 직물지(10)를 마감하여 권취하는 마감?권취공정(S9)의 각 공정을 순차로 거치면서 망사 직물지(10)에 포일(20)을 전사하도록 함을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법.
In the transfer method of the foil 22 using the printing device 30 for hand printing composed of a screen 32 having a support plate 31 and a perforated pattern hole 33 to hang on the woven paper,
A mesh fabric paper and foil film preparation process (S1) of preparing a foil film 20 coated with a foil 22 on the front surface of the mesh fabric paper 10 and the base film 21;
A foil film attaching step (S2) of attaching the foil film 20 to the entire surface of the support plate 31 of the hand printing printing device 30 so that the foil 22 is exposed upward;
A mesh cloth paper attaching process (S3) of attaching the mesh cloth 10 to the attached foil film 20;
A screen installation process (S4) covering and installing the screen 32 on the attached mesh fabric 10;
A binder application step (S5) in which the binder (B) is applied to the entire screen 32;
Removing the screen 32 and then drying the binder B applied in the form of a pattern hole 33 to the mesh fabric paper 10 (S6);
Mesh fabric paper and foil detachment process (S7) for detaching the mesh fabric paper 10 from the foil film 20;
A heat treatment step (S8) of heat-treated the detached mesh fabric paper 10 at a temperature of 140 ° C. to 180 ° C. for 5 seconds to 8 seconds;
Printing device for hand printing, characterized in that to transfer the foil 20 to the mesh fabric paper 10 while passing through each step of the finish-winding process (S9) to finish the heat-treated mesh fabric paper 10 Foil transfer method of mesh fabric paper using.
제 1항에 있어서,
상기 바인더(B)는,
아크릴 바인더 50중량% 내지 60중량%와;
이브이에이(EVA: Ethylene Vinyl Acetate) 38중량% 내지 48중량%와;
지연제 0.5중량% 내지 1중량%와;
점도제 1중량% 내지 2중량%를 혼합한 포일 바인더로 제조함으로써,
포일(22)을 평면적으로 접착되도록 함을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법.
The method of claim 1,
The binder (B),
50 wt% to 60 wt% of an acrylic binder;
38% to 48% by weight of Ethylene Vinyl Acetate (EVA);
0.5 wt% to 1 wt% retardant;
By manufacturing with a foil binder mixed with 1% to 2% by weight of the viscosity agent,
Foil transfer method of the mesh fabric paper using a printing device for hand printing, characterized in that the foil 22 to be bonded in a plane.
제 1항에 있어서,
상기 바인더(B)는,
아크릴 바인더 50중량% 내지 60중량%와;
이브이에이(EVA: Ethylene Vinyl Acetate) 33중량% 내지 38중량%와;
발포제 5중량% 내지 10중량%와;
지연제 0.5중량% 내지 1중량%와;
점도제 1중량% 내지 2중량%를 혼합한 발포 바인더로 제조함으로써,
포일(22)을 발포시키도록 함을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법.
The method of claim 1,
The binder (B),
50 wt% to 60 wt% of an acrylic binder;
33% to 38% by weight of Ethylene Vinyl Acetate (EVA);
5% to 10% by weight of blowing agent;
0.5 wt% to 1 wt% retardant;
By preparing a foamed binder in which 1 to 2% by weight of the viscosity agent is mixed,
Foil transfer method of the mesh fabric paper using a printing device for hand printing, characterized in that to foam the foil (22).
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바인더 도포공정(S5)에서 포일 바인더를 도포한 다음으로는,
스크린 설치공정(S4)에 설치된 스크린(32)과 다른 도안형태의 무늬공을 가지는 스크린을 설치하는 2도 스크린 설치공정(S4′)과;
설치된 스크린에 발포 바인더를 도포하는 2도 바인더 도포공정(S5′)을 추가로 실시한 다음, 건조공정(S6)부터 순차로 진행함으로써,
2도 형태의 포일(22)을 전사하는 것을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
After applying the foil binder in the binder application step (S5),
2nd degree screen installation process (S4 ') which installs the screen which has the pattern hole of the pattern different from the screen 32 provided in the screen installation process (S4);
By further performing a second degree binder application step (S5 ') for applying the foam binder to the installed screen, and proceeding sequentially from the drying step (S6),
Foil transfer method of the mesh fabric paper using a printing device for hand printing, characterized in that for transferring the foil 22 of the second degree.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바인더 도포공정(S5)에서 발포 바인더를 도포한 다음으로는,
스크린 설치공정(S4)에 설치된 스크린(32)과 다른 도안형태의 무늬공을 가지는 스크린을 설치하는 2도 스크린 설치공정(S4′)과;
설치된 스크린에 포일 바인더를 도포하는 2도 바인더 도포공정(S5′)을 추가로 실시한 다음, 건조공정(S6)부터 순차로 진행함으로써,
2도 형태의 포일(22)을 전사하는 것을 특징으로 하는 핸드프린팅용 날염장치를 이용한 망사 직물지의 포일 전사방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
After applying the foam binder in the binder coating step (S5),
2nd degree screen installation process (S4 ') which installs the screen which has the pattern hole of the pattern different from the screen 32 provided in the screen installation process (S4);
By further performing a second degree binder application step (S5 ') for applying the foil binder to the installed screen, and proceeding sequentially from the drying step (S6),
Foil transfer method of the mesh fabric paper using a printing device for hand printing, characterized in that for transferring the foil 22 of the second degree.
KR1020100063487A 2010-07-01 2010-07-01 the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing KR101172648B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100063487A KR101172648B1 (en) 2010-07-01 2010-07-01 the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100063487A KR101172648B1 (en) 2010-07-01 2010-07-01 the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120002792A KR20120002792A (en) 2012-01-09
KR101172648B1 true KR101172648B1 (en) 2012-08-08

Family

ID=45610006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100063487A KR101172648B1 (en) 2010-07-01 2010-07-01 the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101172648B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394035A (en) * 2016-08-31 2017-02-15 海盐西美印刷有限公司 Clothing hangtag printing technology

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101445984B1 (en) * 2013-11-20 2014-09-29 이무영 manufacturing method of stereoscopic pattern hand painting fabric of wide fabric

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394035A (en) * 2016-08-31 2017-02-15 海盐西美印刷有限公司 Clothing hangtag printing technology

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120002792A (en) 2012-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101172648B1 (en) the method of foil printing to mesh textile that using textile printing machine for hand printing
US20120160404A1 (en) Method of applying a decorative film to a support and methods of preparing articles for said purpose
CN103192579A (en) Film laminating apparatus and method for a flat or curved plate member
KR101392434B1 (en) Manufacturing process of wrinkles textile
CN108284662A (en) A kind of screen printing forme and its manufacturing method
JP2017521581A (en) Drywall architectural strip
WO2012114137A1 (en) Process for producing surface decoration on vlies base material, and the decoration product applied by the process
KR19990037834A (en) Method for coloring and printing cubic plucking
KR101379845B1 (en) Method for forming three-dimensional pattern using highly shrinkable fabric
KR101398262B1 (en) Textile fabrics wallpaper and method for preparing the same
US3484319A (en) Method of manufacturing a beaded cloth and beaded cloth manufactured thereby
CN108049225A (en) The preparation method of textile multi color printing coating and the multi color printing coating
KR20120017588A (en) Synthetic leather manufacturing method having a air permeability
TWI229039B (en) Fast Chinese-mounting method
CN102343708B (en) Sponge printing process
JP4348482B2 (en) Hook tile carpet by hook drag manufacturing method and manufacturing method thereof
JP4417982B2 (en) Painting method for tiles
US20150072096A1 (en) Self-adhesive decorative material capable of attachment thereof to wall face
CN107904981A (en) Jacquard fabric and its screen printing method
KR100676888B1 (en) Velvet sheet using burnout and method of manufacturing thereof
KR100317110B1 (en) Manufacturing device for construction furring materials
CN106739596B (en) A kind of monolith vamp cloth 3D increasing material printing process
EP3362280A1 (en) Glossy coated sheet material and its method of manufacture
JP4979459B2 (en) How to make artificial flowers
KR101108791B1 (en) a base of textile printing machine for hand printing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150729

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160701

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170527

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180716

Year of fee payment: 7