KR101169934B1 - Dual axis pipe for bobbin rolling metal film and the manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101169934B1 KR1020120018122A KR20120018122A KR101169934B1 KR 101169934 B1 KR101169934 B1 KR 101169934B1 KR 1020120018122 A KR1020120018122 A KR 1020120018122A KR 20120018122 A KR20120018122 A KR 20120018122A KR 101169934 B1 KR101169934 B1 KR 101169934B1
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이병국
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Abstract

PURPOSE: A dual pipe for a metal film bobbin and a manufacturing method thereof are provided to complete balancing quickly by fixing bolts or plumbs with proper weights to a plurality of balancing holes of inner support plates. CONSTITUTION: A dual pipe for a metal film bobbin comprises an outer pipe(100), a plurality of inner support plates, and an inner pipe(200). The plurality of inner support plates are installed inside the outer pipe. The inner pipe is coupled to the inner support plates by passing through the support plates. The inner pipe has a plurality of balancing holes along the circumference thereof to obtain balanced weight. The outer and inner pipes are either a rolled pipe or a grinded pipe.

Description

금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작방법{DUAL AXIS PIPE FOR BOBBIN ROLLING METAL FILM AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}Double tube for metal thin film bobbin and manufacturing method thereof

본 발명은 알루미늄 호일 등의 금속 박막을 권취하는 보빈으로 사용되는 금속 박막 보빈용 겹관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제작이 용이하고 무게중심을 잡는 것을 현저히 용이하게 수행할 수 있도록 하는 금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal thin film bobbin double pipe used as a bobbin for winding a metal thin film, such as aluminum foil, and more particularly, for metal thin film bobbins to be easily manufactured and to perform the center of gravity remarkably easily. It is related with a double pipe and its manufacturing method.

일반적으로 보빈용 겹관은 알루미늄 호일 등의 금속 박막을 제작하는 경우 제작 중인 금속박막을 롤 형태로 권취하는 것에 의해 연속적인 제작을 가능하게 하거나, 제작된 금속박막을 보관하기 위하여 사용된다.In general, the bobbin double pipe is used to enable continuous production by winding a metal thin film being manufactured in roll form when manufacturing a metal thin film such as aluminum foil, or to store the manufactured metal thin film.

도 1은 상술한 기능을 수행하는 종래기술의 보빈용 겹관(P)의 단면도이고, 도 2는 내부지지판(10)이 장착된 외관(100)의 내부를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2의 내부지지판(10)에 내관(200)이 삽입되어 용접된 후 양단부지지판(20)이 장착되어 제작이 완료된 보빈용 겹관(P)의 일부 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a double bobbin pipe (P) of the prior art for performing the above-described function, Figure 2 is a view showing the inside of the exterior 100, the inner support plate 10 is mounted, Figure 3 is After the inner tube 200 is inserted into the inner support plate 10 and welded, it is a partial perspective view of the double pipe P for bobbins in which both ends of the support plate 20 are mounted and manufactured.

도 1 내지 도 3과 같이 종래기술의 보빈용 겹관(P)은 외관(100)과 다수의 내부지지판(10)과 내관(200) 및 외관(100)과 내관(200)의 양단부 사이 영역을 차폐하는 단부지지판(20)을 포함하여 구성된다.1 to 3 of the prior art bobbin double pipe (P) shields the area between the outer end 100 and the inner support plate 10 and the inner tube 200 and between both ends of the outer tube 100 and the inner tube 200 It is configured to include an end support plate 20.

상기 내부지지판(10)과 단부지지판(20)은 도 2 및 도 3과 같이 중심부에 내관장착구멍(16)이 관통된 원판형으로 제작되고, 내관장착구멍(16)을 형성하는 내경과 외경 측에는 용접을 위하여 모따기 연삭된 외부 및 내부 용접경사면(21, 22)이 각각 형성된다.The inner support plate 10 and the end support plate 20 are formed in a disc shape in which the inner tube mounting hole 16 penetrates in the center as shown in FIGS. 2 and 3, and has an inner diameter and an outer diameter side forming the inner tube mounting hole 16. Chamfered outer and inner weld inclined surfaces 21 and 22 are formed for welding, respectively.

상술한 구성을 가지는 보빈용 겹관(P)은 회전되면 얇은 금속 박막을 권취하기 때문에 무게의 균형(밸런싱)이 맞아야 하고, 일정 정밀도 이상의 진원도 및 진직도를 요구한다. 이와 같이 일정 오차 범위의 진원도와 진직도를 요구하는 이유는, 알루미늄 호일의 경우 알루미늄을 용융하여 응고한 후 압연에 의해 0.6㎛ 이하의 아주 얇은 두께를 가지도록 제작되므로, 겹관(p)의 진원도 또는 진직도가 일정 오차 범위를 벗어나는 경우 권취되는 금속 박막이 찢겨지거나 긴밀하게 밀착되어 감기지 않게 되어 보관 중 파손될 수 있기 때문이다.Since the bobbin lap tube P having the above-described configuration rotates, a thin metal thin film is wound, the weight must be balanced (balanced) and requires roundness and straightness of a certain precision or higher. The reason for requiring the roundness and straightness within a certain error range is that aluminum foil is manufactured to have a very thin thickness of 0.6 μm or less by melting and solidifying aluminum and then rolling, so that the roundness of ply pipe or This is because when the straightness is out of a certain range of error, the wound metal thin film is not torn or closely adhered and wound so that it may be damaged during storage.

이러한 요구사항을 충족시키기 위하여 종래기술에서 보빈용 겹관(P)을 제작하는 경우 직진외관(100)의 내부에 일정 간격으로 내부지지판(10)을 용접설치한 후 밸런싱을 검사하여 무게가 작은 위치에 도 2와 같이 밴런싱부재(30)를 용접하여 부가한다.In order to meet these requirements in the prior art when manufacturing the double pipe (P) for the bobbin after the installation of the inner support plate 10 at regular intervals in the interior of the straight exterior (100) by inspecting the balancing in a small weight position As shown in FIG. 2, the banning member 30 is welded and added.

이 후 내부지지판(10)이 장착된 외관(100)의 밸런싱이 맞추어진 후에는 내부지지판(10)의 내관장착구멍(16)에 내관을 삽입한 후 용접하여 고정시킨다.After the balancing of the exterior 100 on which the inner support plate 10 is mounted, the inner tube is inserted into the inner tube mounting hole 16 of the inner support plate 10 and then welded to fix the inner tube.

그리고 다시 내관(200)이 장착된 상태에서 밸런싱을 맞추어 무게가 작은 위치의 내부지지판(10)을 천공한 후 볼트나 전산 볼트 등의 강선 부재를 밸런싱을 맞추는 무게를 가지는 길이로 잘라 삽입한 후 용접하는 것에 의해 무게 균형(밸런싱)을 맞춘다.In addition, the inner pipe 200 is mounted in the state in which the balancing is carried out, and then the inner support plate 10 is drilled at a position where the weight is small. I balance weight by doing it.

내관(200)이 장착된 상태에서의 밸런싱이 맞추어진 후에는 외관(100)과 내관(200)의 양단부 사이 영역에 단부지지판(20)을 용접결합한다.After balancing in the state in which the inner tube 200 is mounted, the end support plate 20 is welded to the region between the outer surface 100 and both ends of the inner tube 200.

이 후 다시 밸런싱 검사를 수행하여 밴런싱이 어긋나는 경우 무게가 부가될 위치의 단부지지판(20)을 천공한 후 밸런싱을 맞추기에 적합한 길이를 가지는 강선을 삽입하여 용접 결합한 후 밀봉하고 연마하는 것에 의해 최종 밸런싱을 맞추어 보빈용 겹관(P)을 제작하게 된다.After the balancing inspection is performed again, if the balance is out of balance, perforate the end support plate 20 at the position where the weight is to be added, insert a steel wire having a length suitable for balancing, weld-bond, seal and polish the final Balancing bobbin pipe (P) is produced by balancing.

그러나 상술한 바와 같은 종래기술에 의해 보빈용 겹관(P)를 제작하는 경우 밸런싱부재(30)를 용접 부착하는 과정에서 외관에 열변형이 발생하여 진원도 및 진직도가 훼손될 수 있는 문제점을 가진다.However, when manufacturing the bobbin double pipe (P) by the prior art as described above has a problem that heat deformation occurs in the appearance in the process of welding the balancing member 30, the roundness and straightness can be damaged.

보빈용 겹관(P)의 제작시 인발관을 사용하는 경우, 인발관은 열에 취약하기 때문에 상술한 열변형의 문제는 더욱 커지게 된다.
In the case of using a drawing pipe in the manufacture of the bobbin double pipe (P), the problem of the above-described heat deformation is further increased because the drawing pipe is vulnerable to heat.

따라서 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밸런싱을 맞추는 것을 용이하게 하며, 밸런싱을 맞추는 작업 시에 열변형이 발생하지 않도록 개선된 구조를 가지는 금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is easy to match the balancing, and a metal thin film bobbin double pipe and improved manufacturing method having an improved structure so that thermal deformation does not occur during the balancing operation. The purpose is to provide.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속 박막 보빈용 겹관은, 외관;과, 외관의 내부에 일정 간격을 장착되는 내부지지판;과, 내부지지판을 관통하여 결합되는 내관;을 포함하고, 상기 내관은 무게 균형을 맞추기 위해 원주 둘레를 따라 다수의 밸런싱구멍이 형성되는 것을 특징으로 한다.Metal pipe bobbin double pipe of the present invention for achieving the above object, the outer tube; and the inner support plate to be mounted at a predetermined interval in the interior; and the inner tube coupled through the inner support plate; Is characterized in that a plurality of balancing holes are formed along the circumference to balance the weight.

상기 밸런싱구멍은 일정 각도 간격을 가지도록 형성되고, 무게 균형의 오차 범위에 따라 각도 간격이 조절되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The balancing hole is formed to have a predetermined angular interval, characterized in that the angular interval is adjusted is formed according to the error range of the weight balance.

상기 밸런싱구멍은 너트구멍으로 형성되어 무게 균형에 적합한 무게의 볼트가 체결되어 밸런싱이 맞추어지도록 구성될 수도 있다.The balancing hole may be formed as a nut hole so that a bolt having a weight suitable for the weight balance is fastened to be balanced.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속 박막 보빈용 겹관 제작방법은, 중심부를 관통하는 내관창착구멍과 원주 둘레를 따라 관통된 다수의 밸런싱구멍이 형성된 내부지지판을 포함하는 보빈용 겹관의 제조방법에 있어서, 외관의 내부에 다수의 내부지지판을 부착하는 내부지지판부착과정;과, 내부지지판이 용접된 외관에 의해 무게 균형을 조사하여 무게 균형이 불일치되는 위치에 위치하는 밸런싱구멍에 무게 균형을 일치하기 위한 강선부재를 삽입한 후 용접 고정시키는 제1밸런싱과정;과, 제1밸런싱과정에 의해 무게 균형이 맞추어진 후 내관장착구멍에 내관을 삽입하여 고정시키는 내관장착과정;과, 양단부의 내관과 외관 사이 영역에 단부지지판을 부착하여 차폐하는 단부지지판부착과정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Method for manufacturing a metal thin film bobbin double pipe of the present invention for achieving the above object, a method of manufacturing a double pipe for bobbin including an inner tube through the center hole and a plurality of balancing holes formed along the circumference of the inner support plate. An inner support plate attaching process for attaching a plurality of inner support plates to the inside of the exterior; and checks the weight balance by the appearance of the welded inner support plates to match the weight balance with the balancing holes located at positions where the weight balances are inconsistent. A first balancing process of fixing the weld after inserting the steel wire member; It is characterized in that it comprises a; end support plate attaching process for attaching and shielding the end support plate in the area between the appearance.

상기 제1밸런싱과정은, 상기 밸런싱구멍이 너트 구멍으로 형성되어, 상기 밸런싱구멍에 무게 균형을 위한 무게를 가지는 볼트를 체결하는 과정으로 구성될 수 있다.The first balancing process may include a process in which the balancing hole is formed as a nut hole to fasten a bolt having a weight for weight balance to the balancing hole.

상기 보빈용 겹관의 제조방법은 또한, 상기 단부지지판이 부착된 후에 무게 균형을 조사한 후 양단부에 장착된 단부지지판을 천공한 후 밸런싱부재를 부착시키고 밀봉하는 제1밸런싱과정을 더 포함하여 구성될 수 있다.The method for manufacturing the bobbin double pipe may further include a first balancing process of attaching and sealing a balancing member after perforating the end support plates mounted at both ends after the weight balance is examined after the end support plates are attached. have.

본 발명에서 상기 외관과 내관은 압연에 의해 제작된 인발관 또는 조관을 선반연삭에 의해 제작된 선반가공관 중 어느 하나일 수 있다.
In the present invention, the outer tube and the inner tube may be any one of a shelf tube manufactured by grinding the drawn tube or the tube produced by rolling.

상술한 구성을 가지는 본 발명은 밸런싱부재를 외관에 직접 용접 부착하지 않게 되어 밸런싱 과정에어서의 외관의 열변형이 발생하는 것을 방지하고, 이로 인해 겹관의 진원도 및 진직도의 정확도를 향상시키는 효과를 제공한다.The present invention having the above-described configuration does not directly weld the balancing member to the exterior to prevent thermal deformation of the exterior in the balancing process, thereby improving the accuracy of roundness and straightness of the double pipe. to provide.

또한 본 발명은 밸런싱을 맞추는 과정에서 내부지지판에 형성된 다수의 밸런싱구멍에 적합한 무게의 볼트 또는 무게추 등을 삽입하고 고정시키면 되므로 밸런싱을 맞추는 작업을 신속하고 용이하게 수행할 수 있도록 한다.
In addition, the present invention is to insert and fix the bolt or weight of the appropriate weight to a plurality of balancing holes formed in the inner support plate in the process of balancing, so that the balancing operation can be performed quickly and easily.

도 1은 상술한 기능을 수행하는 종래기술의 보빈용 겹관(P)의 단면도,
도 2는 내부지지판(10)이 장착된 외관(100)의 내부를 나타내는 도면,
도 3은 도 2의 내부지지판(10)에 내관(200)이 삽입되어 용접된 후 단부지지판(20)이 장착되어 제작이 완료된 보빈용 겹관(P)의 일부 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 내부지지판(50)의 사시도,
도 5는 본 발명의 보빈용 겹관 제작 방법의 처리과정을 나타내는 순서도,
도 6은 외관(100)의 내부에 내부지지판(50)이 부착된 상태의 외관(100)의 내부를 나타내는 외관(100)의 일부 사시도,
도 7은 도 6의 내부지지판(50)에 내관(200)이 삽입되어 용접된 후 단부지지판(20)이 장착되어 제작이 완료된 보빈용 겹관(1)의 일부 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a double bobbin pipe (P) of the prior art performing the above function,
2 is a view showing the inside of the exterior 100, the inner support plate 10 is mounted,
Figure 3 is a partial perspective view of the bobbin lap pipe (P) is completed after the inner support plate 20 is inserted and welded to the inner support plate 10 of FIG.
4 is a perspective view of the inner support plate 50 according to an embodiment of the present invention,
5 is a flow chart showing the processing of the bobbin double pipe manufacturing method of the present invention,
6 is a partial perspective view of the exterior 100 showing the interior of the exterior 100 in a state where the internal support plate 50 is attached to the interior of the exterior 100;
FIG. 7 is a partial perspective view of the bobbin double pipe 1 in which an inner tube 200 is inserted into the inner support plate 50 of FIG. 6 and then welded to the end support plate 20.

이하, 본원 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention will be described in more detail the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 내부지지판(50)의 사시도이다.4 is a perspective view of the inner support plate 50 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 보빈용 겹관(1)은 도 1과 같이 외관(100)과 내부지지판(50)과 내관(200) 및 단부지지판(20)을 포함하여 구성되며, 상기 내부지지판(50)이 도 4와 같은 구조를 가진다.Bobbin lap pipe 1 of the present invention is configured to include an appearance 100, the inner support plate 50 and the inner tube 200 and the end support plate 20, as shown in Figure 1, the inner support plate 50 is Has the same structure as

즉, 상기 내부지지판(50)은 도 4와 같이 중앙이 관통되어 내관장착구멍(51)으로 형성되고, 내관장착구멍(51)의 둘레를 따라 다수의 밸런싱구멍(53)이 형성되는 구조상의 특징을 갖는다.That is, the inner support plate 50 is formed in the inner tube mounting hole 51 through the center as shown in Figure 4, the structural feature that a plurality of balancing holes 53 are formed along the circumference of the inner tube mounting hole 51 Has

상기 밸런싱구멍(53)은 내부지지판(50) 면에서 원주 둘레를 따라 방사상으로 일정 각도 간격을 가지도록 배치된다. 이때 밸런싱구멍(53)이 형성되는 위치의 각도 간격은 필용한 무게 균형의 오차 범위에 맞도록 조절된다. 예를 들어 오차 범위가 넓은 경우에는 더 많은 수 즉 좁은 각도 간격을 가지도록 밸런싱구멍(53)들이 형성되며, 오차범위가 좁은 경우에는 더 적은 수 즉 넓은 각도 간격을 가지도록 밸런싱구멍(53)들이 형성된다. 상기 밸런싱구멍(53)에는 적합한 무게를 가지는 볼트, 전산볼트, 강선부재 등이 삽입되어 용접에 의해 고정된다.The balancing holes 53 are arranged to have a predetermined angular interval radially along the circumference of the inner support plate 50. At this time, the angular interval of the position where the balancing hole 53 is formed is adjusted to fit the error range of the necessary weight balance. For example, when the error range is wide, the balancing holes 53 are formed to have a larger number, that is, narrower angular spacing, and when the error range is narrow, the balancing holes 53 have a smaller number, or wider angular spacing. Is formed. The balancing hole 53 is inserted into a bolt, a computer bolt, a steel wire member, etc. having a suitable weight is fixed by welding.

상기 밸런싱부재들이 외주면에 나사산이 형성된 볼트, 전산볼트 등으로 형성되는 경우 상기 밸런싱구멍(53)들의 내주면에는 밸런싱 부재들의 결합을 용이하게 하기 위하여 내부에 암나사부가 형성된다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 상기 밸런싱구멍(53)들에는 아무것도 형성되지 않을 수도 있으며, 나사 이외의 억지끼움 방식 돌기와 홈이 삽입되는 결합 방식이 적용되는 다양한 구조를 가질 수 있다.When the balancing members are formed of bolts, threaded bolts, etc., formed on the outer circumferential surface, female threads are formed inside the inner circumferential surfaces of the balancing holes 53 to facilitate coupling of the balancing members. However, the present invention is not limited thereto, and nothing may be formed in the balancing holes 53, and may have various structures in which a coupling type protrusion and a coupling method in which a groove is inserted are applied.

상기 내부지지판(50)과 단부지지판(20)의 내경 및 외경부에는 용접을 위한 용접경사면(21, 22)이 형성된다.
Weld slopes 21 and 22 for welding are formed on inner and outer diameter portions of the inner support plate 50 and the end support plate 20.

도 5는 본 발명의 보빈용 겹관 제작 방법의 처리과정을 나타내는 순서도이고, 도 6은 외관(100)의 내부에 내부지지판(50)이 부착된 상태의 외관(100)의 내부를 나타내는 외관(100)의 일부 사시도이며, 도 7은 도 6의 내부지지판(50)에 내관(200)이 삽입되어 용접된 후 단부지지판(20)이 장착되어 제작이 완료된 보빈용 겹관(1)의 일부 사시도이다.5 is a flow chart showing a process of the bobbin double pipe manufacturing method of the present invention, Figure 6 is an appearance 100 showing the interior of the exterior 100 in the state that the inner support plate 50 is attached to the interior of the exterior 100 7 is a partial perspective view of the bobbin double pipe (1) of the bobbin double pipe (1) is completed by manufacturing the end support plate 20 after the inner tube 200 is inserted and welded to the inner support plate 50 of FIG.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 상기 보빈용 겹관(1)의 제작방법을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of the bobbin lap tube 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 7.

도 5와 같이 상기 보빈용 겹관(1)의 제작방법은 내부지지판용접과정(S10), 제1밸런싱과정(S20), 내관용접과정(S30), 양단부지지판용접과정(S40) 및 제2밸런싱과정(S50)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 5, the method of manufacturing the bobbin double pipe 1 includes an inner support plate welding process S10, a first balancing process S20, an inner tube welding process S30, and an end support plate welding process S40 and a second balancing process. It includes (S50).

상기 도 4 내지 도 7을 참조하여 상기 보빈용 겹관(1)의 제작방법을 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the bobbin double pipe 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 7 as follows.

상기 보빈용 겹관(1)의 제작을 위해 우선, 중심부를 관통하는 내관장착구멍(51)과 원주 둘레를 따라 관통된 다수의 밸런싱구멍(53)이 형성된 내부지지판(50)을 외관(100)의 내부에 일정 간격을 가지도록 배치한 후 외부용접경사면(55)이 형성하는 홈을 따라 용접 부착한다(내부지지판용접과정(S10): 본 발명의 '내부지지판부착과정').In order to manufacture the double bobbin pipe 1, the inner support plate 50 having the inner tube mounting hole 51 penetrating the center portion and a plurality of balancing holes 53 penetrated along the circumference of the outer tube 100 After having a predetermined interval therein, the welding is attached along the groove formed by the external welding inclined surface 55 (inner support plate welding process (S10): 'internal support plate attachment process' of the present invention).

외관(100)의 내부에 내부지지판(50)이 용접 부착된 후에는 외관(100)을 회전시키는 등의 방법을 적용하여 무게 중심이 중심축에 위치하는 지를 판단하고, 무게 중심이 어긋난 경우 무게 중심을 맞추기 위해 장착될 볼트, 전산볼트 또는 강선의 무게와 위치(장착될 밸런싱구멍(53)의 위치)를 검출한다. 밸런싱을 맞추기 위한 무게와 위치가 결정된 후에는 해당 무게를 가지는 밸런싱부재를 해당 위치의 밸런싱구멍(53)에 삽입한 후 용접 고정한다. 상기 밸런싱부재는 볼트, 전산볼트, 강선부재 등을 포함하여 밸런싱을 맞추기 위한 다양한 수단이 적용될 수 있다(제1밸런싱과정(S20)).After the inner support plate 50 is welded and attached to the inside of the exterior 100, it is determined whether the center of gravity is located on the central axis by applying a method such as rotating the exterior 100, and if the center of gravity is shifted, the center of gravity The weight and position of the bolts, threaded bolts or steel wires to be mounted (position of the balancing holes 53 to be mounted) are detected. After the weight and position for balancing are determined, the balancing member having the corresponding weight is inserted into the balancing hole 53 at the corresponding position and then welded and fixed. The balancing member may be applied with various means for balancing, including bolts, computer bolts, steel wire member (first balancing process (S20)).

제1밸런싱과정(S20)에 의해 무게 균형이 맞추어진 후 내관장착구멍(51)에 내관(200)을 삽입한 후 내부지지판(50)의 내부용접경사면(56)이 형성하는 홈을 따라 용접 부착한다(내관용접과정(S30): 본 발명의 '내관장착과정').After the weight is balanced by the first balancing process S20, the inner tube 200 is inserted into the inner tube mounting hole 51, and then welded along the groove formed by the inner welding slope 56 of the inner support plate 50. (Inner tube welding process (S30): 'inner tube mounting process' of the present invention).

내관장착구멍(51)에 내관(200)이 장착된 후에는 외관(100)과 내관(200)의 양단부에서 내관(200)의 외주연에 단부지지판(20)을 삽입하여 용접 고정하는 것에 의해 내관(200)과 외관(100) 사이 영역에 단부지지판(20)을 장착한 후, 단부지지판(20)의 외부용접경사면(21)와 내부용접경사면(22)이 형성하는 홈을 따라 용접을 수행하여 고정한다(양단부지지판용접과정(S40): 본 발명의 '단부지지판부착과정').After the inner tube 200 is mounted in the inner tube mounting hole 51, the inner tube by inserting and welding the end support plate 20 to the outer periphery of the inner tube 200 at both ends of the outer tube 100 and the inner tube 200. After mounting the end support plate 20 in the region between the 200 and the exterior 100, the welding is performed along the groove formed by the external welding inclined surface 21 and the internal welding inclined surface 22 of the end support plate 20 Fixing (both end support plate welding process (S40): 'end support plate attachment process' of the present invention).

상술한 바와 같이 외관(100)과 내부지지판(50)과 내관(200)과 단부지지판(20)들이 모두 결합된 후에는 무게 균형이 맞는 지를 검사하여 무게 균형이 맞지 않는 경우 부가될 밸런싱부재의 무게와 단부지지판(20)에서 밸런싱부재가 장착될 위치를 판단한다. 밸런싱부재의 무게와 장착될 위치가 확인된 후에는 볼트, 해당 무게를 가지도록 절단된 전산볼트 또는 강선부재 등의 밸런싱부재를 준비하고, 단부지지판(20)의 선택된 위치를 천공한 후 밸런싱부재를 삽입하여 용접 고정한다. 밸런싱부재가 용접 고정된 후에는 해당 용접부분(25)에 대한 연마를 수행하여 표면을 매끄럽게 표면 처리한다. 도 7에서 용접부분(25)이 가시적으로 도시되고 있으나 연마를 수행하는 경우 용접부분(25)은 가시적으로 나타나지 않게 된다(제2밸런싱과정(S50)).As described above, after the exterior 100, the inner support plate 50, the inner tube 200, and the end support plate 20 are all combined, it is checked whether the weight balance is correct and the weight of the balancing member to be added if the weight balance is not correct. And the position at which the balancing member is to be mounted on the end support plate 20. After the weight of the balancing member and the position to be mounted are confirmed, a balancing member such as a bolt, a computer bolt or a steel wire member cut to have the corresponding weight is prepared, and the punching of the balancing member is performed after drilling the selected position of the end support plate 20. Insert and fix the weld. After the balancing member is fixed by welding, the surface of the surface is smoothly polished by performing welding on the welding portion 25. Although the welded part 25 is visually shown in FIG. 7, when the polishing is performed, the welded part 25 is not visible (second balancing process S50).

이와 같은 처리과정에 의해 본 발명의 겹관(1)의 제작이 완료된다.
By the above processing, the production of the double pipe 1 of the present invention is completed.

상술한 본 발명의 실시예에서와 같이 본 발명은 내부지지판(50)이 장착된 상태에서의 제1밸런싱과정(S20)에서 밸런싱부재를 외관에 직접 용접하여 부착하지 않게 되므로 제1밸런싱과정(S20)의 수행 중에 외관이 열변형 등의 형상 변화가 발생하지 않게 된다. 이에 따라 본 발명은 열에 약한 인발관은 물론 선반가공에 의해 제작된 선반가공관 등의 다양한 재질의 강관을 이용하여 겹관(1)을 제작할 수 있도록 한다.As in the above-described embodiment of the present invention, the first balancing process (S20) is because the balancing member is not directly welded to the exterior in the first balancing process (S20) in the state in which the inner support plate 50 is mounted. The appearance does not cause a change in shape such as thermal deformation. Accordingly, the present invention allows to produce a double pipe (1) by using a steel pipe of various materials, such as a draw tube that is weak to heat, as well as a shelf pipe produced by the lathe processing.

또한 본 발명은 제1밸런싱과정(S20)에서 밸런싱부재를 볼트 등으로 선택한 후 이를 밸런싱구멍(53)에 삽입하여 용접하면 되므로, 밸런싱과정을 매우 신속하고 용이하게 수행할 수 있도록 하여 겹관(1)의 생산성을 향상시킨다.In addition, in the present invention, since the balancing member is selected as a bolt or the like in the first balancing process S20 and then inserted into the balancing hole 53 to be welded, the overlapping tube 1 can be performed very quickly and easily. Improves productivity.

또한, 본 발명은 겹관(1)의 제작 과정 중 용접 등에 의해 외관(100)이나 내관으로 가해지는 열변형을 최소로 하는 것에 의해 진원도 및 진직도의 정밀도를 현저히 향상시킨다.
In addition, the present invention significantly improves the accuracy of roundness and straightness by minimizing thermal deformation applied to the outer appearance 100 or the inner tube by welding or the like during the manufacturing process of the double pipe 1.

P, 1: 겹관, 100: 외관, 200: 내관
10, 50: 내부지지판, 16, 51: 내관장착구멍, 20: 단부지지판
21, 55: 외부용접경사면, 22, 56: 내부용접경사면, 53:밸런스구멍P, 1: double tube, 100: appearance, 200: inner tube
10, 50: inner support plate, 16, 51: inner tube mounting hole, 20: end support plate
21, 55: external welding slope, 22, 56: internal welding slope, 53: balance hole

Claims (7)

외관;과,
외관의 내부에 장착되는 다수의 내부지지판;과,
내부지지판을 관통하여 결합되는 내관;을 포함하고,
상기 내관은 무게 균형을 맞추기 위해 원주 둘레를 따라 다수의 밸런싱구멍이 형성되고,
상기 외관과 내관은 압연에 의해 제작된 인발관 또는 선반연삭에 의해 제작된 선반가공관 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관.
Appearance;
A plurality of internal support plates mounted inside the exterior; and,
It includes; inner tube coupled through the inner support plate,
The inner tube is formed with a plurality of balancing holes along the circumference to balance the weight,
The outer tube and the inner tube is a double pipe for bobbin metal thin film, characterized in that any one of the drawn tube produced by rolling or the lathe processed tube produced by lathe grinding.
청구항 1에 있어서, 상기 밸런싱구멍은,
일정 각도 간격을 가지도록 형성되고, 무게 균형의 오차 범위에 따라 각도 간격이 조절되어 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관.
The method of claim 1, wherein the balancing hole,
It is formed to have a predetermined angular interval, the double-layer bobbin pipe for metal thin film bobbin characterized in that the angular interval is adjusted according to the error range of the weight balance.
청구항 1에 있어서, 상기 밸런싱구멍은,
너트구멍으로 형성되어 무게 균형에 적합한 무게의 볼트가 체결되어 밸런싱이 맞추어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관.
The method of claim 1, wherein the balancing hole,
A double pipe for metal thin film bobbins, characterized in that the bolt is formed of a nut hole and the weight of the weight suitable for balance is fastened to be balanced.
삭제delete 중심부를 관통하는 내관창착구멍과 원주 둘레를 따라 관통된 다수의 밸런싱구멍이 형성된 내부지지판을 포함하는 보빈용 겹관의 제조방법에 있어서,
외관의 내부에 다수의 내부지지판을 부착하는 내부지지판부착과정;과,
내부지지판이 용접된 외관에 의해 무게 균형을 조사하여 무게 균형이 불일치 되는 위치에 위치하는 밸런싱구멍에 무게 균형을 일치하기 위한 강선부재를 삽입한 후 용접 고정시키는 제1밸런싱과정;과,
제1밸런싱과정에 의해 무게 균형이 맞추어진 후 내관장착구멍에 내관을 삽입하여 고정시키는 내관장착과정;과,
양단부의 내관과 외관 사이 영역에 단부지지판을 부착하여 차폐하는 단부지지판부착과정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관 제작방법.
In the manufacturing method of the double pipe for bobbin including an inner tube attachment hole penetrating the center and an inner support plate formed with a plurality of balancing holes penetrated along the circumference,
Internal support plate attaching process for attaching a plurality of internal support plates in the interior; And,
A first balancing process of inspecting the weight balance by the appearance in which the inner support plate is welded and inserting a wire member for matching the weight balance into a balancing hole located at a position where the weight balance is inconsistent;
An inner tube mounting process of inserting and fixing the inner tube into the inner tube mounting hole after the weight is balanced by the first balancing process; and,
End support plate attaching process for attaching and shielding the end support plate in the area between the inner tube and the outer end of the both ends portion; manufacturing method of the double pipe for metal thin film bobbin comprising a.
청구항 5에 있어서, 상기 제1밸런싱과정은,
상기 밸런싱구멍이 너트 구멍으로 형성되어, 상기 밸런싱구멍에 무게 균형을 위한 무게를 가지는 볼트를 체결하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관 제작방법.
The method of claim 5, wherein the first balancing process,
The balancing hole is formed of a nut hole, the method of manufacturing a double-layer bobbin pipe for metal thin film bobbin, characterized in that consisting of fastening the bolt having a weight for weight balance to the balancing hole.
청구항 5에 있어서,
상기 단부지지판이 부착된 후에 무게 균형을 조사한 후 양단부에 장착된 단부지지판을 천공한 후 밸런싱부재를 부착시키고 밀봉하는 제1밸런싱과정;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 박막 보빈용 겹관 제작방법.The method according to claim 5,
After the end support plate is attached, the first balance process for attaching and sealing the balancing member after perforating the end support plate mounted on both ends and then irradiating the weight balance; manufacturing a double pipe for the metal thin film bobbin further comprises a Way.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6023649A (en) * 1983-07-18 1985-02-06 Hitachi Ltd Balance correction device
JP2004136302A (en) * 2002-10-16 2004-05-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Ironing roll apparatus in device for winding metallic foil

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