KR101168940B1 - High pressure homogenizer for high viscosity - Google Patents

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KR101168940B1
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김태영
나정흠
김현효
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(주)일신오토클레이브
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Abstract

PURPOSE: A high pressure homogenizer for high viscosity is provided to disperse high viscosity raw material by including an injecting device which injects the raw material into an intensifier by force. CONSTITUTION: A high pressure homogenizer for high viscosity comprises a supply line (L10), a material feed tool(500), check valves (600,700), a hopper(800), an air bent line (L60) and an air vent valve(510). The supply line provides raw materials to a pressure transmitter. The materials feed tool is included in the supply line, and the raw material is pressurized and provided to the pressure transmitter. The check valves are included in the back end of materials feed tool on the supply line. The hopper has a space inside. The hopper is connected between the materials feed tool on the supply line and the check valve. The front end of the air bent line is connected to the hopper. The air vent valve is included on the air bent line.

Description

고점도용 초고압 분산기{High Pressure Homogenizer for High Viscosity}High Pressure Homogenizer for High Viscosity

본 발명은 원료를 나노크기의 미세 입자로 균일하게 분산시키기 위한 초고압 분산기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고점도의 원료에도 적용이 가능한 고점도용 초고압 분산기에 관한 것이다.
The present invention relates to an ultra-high pressure disperser for uniformly dispersing a raw material into nano-sized fine particles, and more particularly to an ultra-high pressure disperser for high viscosity that can be applied to high-viscosity raw materials.

유체를 초고압으로 가압한 상태에서 미세 오리피스 모듈을 통과시키면 압력의 급격한 저하에 따른 초음파 유속이 형성된다. 이때 유체 내의 입자에 충격, 캐비테이션(Cavitation), 난류 및 전단력이 작용하여 유체는 세포파괴, 미립화, 유화, 분산, 리포좀 등이 일어나게 된다. 상기와 같은 원리를 이용하는 초고압 분산기는 기존의 호모믹서, 초음파, 볼밀 등을 이용하는 타 기술에 비해 높은 효율을 가지고 있으며, 특히 분산이 제품의 품질 및 불량에 미치는 영향이 커지면서 초고압 분산 공정은 전기/전자 재료, 생명공학, 제약, 식품, 섬유, 도료, 화장품 산업 등에 이르기까지 광범위한 분야에서 적용되고 있다.Passing the micro orifice module in a state where the fluid is pressurized to ultra high pressure forms an ultrasonic flow rate due to a sudden drop in pressure. In this case, impact, cavitation, turbulence, and shear force act on the particles in the fluid, and the fluid may cause cell destruction, atomization, emulsification, dispersion, liposomes, and the like. The ultra high pressure dispersion machine using the above principle has higher efficiency than other technologies using conventional homomixers, ultrasonic waves, ball mills, and the like. In particular, the ultra high pressure dispersion process is highly effective in distributing electric / electronic products due to the influence of dispersion on product quality and defects. It is applied in a wide range of fields from materials, biotechnology, pharmaceuticals, food, textiles, paints and cosmetics industries.

고압 분산 공정은 플런저 작동으로 발생한 고압의 유체가 챔버에 있는 작은 틈새 또는 노즐을 고속으로 통과하면서 압력의 급격한 저하에 따른 고속 유속의 발생을 이용한다. 도 1은 일반적인 초고압 분산기를 도시한 개략도이다. 도면에 도시된 바와 같이 증압기(10)의 플런저(11) 회동을 통해 공급라인(L1)으로 공급되는 원료가 유입되며, 고압으로 가압되어 분사된다. 고압으로 분사된 원료(1)는 원료라인(L2)을 통해 인터액션 챔버(20)에 공급되고, 인터액션 챔버(20)의 내부를 통과하면서 파쇄 및 분산이 진행된다. 고압으로 가압된 원료는 인터액션 챔버(20)의 노즐을 통과하면서 마찰 및 충격에 의해 발열되어 인터액션 챔버(20)를 통과하는 원료는 가열된 상태가 되기 때문에 인터액션 챔버(20)를 통과한 원료를 냉각시키기 위한 냉각 구조가 필요하다. 따라서 분산된 고온의 원료는 최종적으로 열교환기(30)를 거쳐 냉각되며 제품공급라인(L3)을 통해 제품으로 공급된다.The high pressure dispersion process takes advantage of the high velocity flow rate resulting from the rapid drop in pressure as the high pressure fluid generated by the plunger operation passes at high speed through a small gap or nozzle in the chamber. 1 is a schematic diagram illustrating a general ultrahigh pressure disperser. As shown in the drawing, the raw material supplied to the supply line L1 is introduced through the plunger 11 rotation of the pressure intensifier 10, and is pressurized to a high pressure and injected. The raw material 1 injected at high pressure is supplied to the interaction chamber 20 through the raw material line L2, and crushed and dispersed while passing through the interior of the interaction chamber 20. Since the raw material pressurized by the high pressure passes through the nozzle of the interaction chamber 20 and is heated by friction and impact, the raw material passing through the interaction chamber 20 is heated to cool the raw material that has passed through the interaction chamber 20. There is a need for a cooling structure. Therefore, the dispersed high temperature raw material is finally cooled through the heat exchanger 30 and is supplied to the product through the product supply line (L3).

원료(1)는 플런저(11)의 후퇴 회동 시 증압기(10) 내부로 유입되며, 플런저(11)의 전진 회동 시 가압되어 분사되는데, 원료(1)가 유동이 원활하지 않을 정도의 고점도(약 1000cP 이상)일 경우 유동성이 낮아 플런저(11) 후진 시 증압기(10) 내부로 유입되지 않는 경우가 발생한다. 또한, 공급라인(L1) 상에는 원료의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(CV)가 구비되는데, 고점도의 원료가 체크밸브(CV) 내 유동 시 고점도 파티클로 인해 체크밸브(CV)가 손상되는 문제점이 있다.The raw material 1 is introduced into the intensifier 10 when the plunger 11 is retracted and rotated and pressurized during the forward rotation of the plunger 11, and the raw material 1 has a high viscosity such that the flow is not smooth ( In the case of about 1000 cP or more), the fluidity is low, so that the plunger 11 does not flow into the intensifier 10 when it is retracted. In addition, a check valve (CV) is provided on the supply line (L1) to prevent backflow of the raw material, the problem that the check valve (CV) is damaged due to the high viscosity particles when the high viscosity raw material flows in the check valve (CV) have.

따라서 고점도의 원료에도 적용이 가능한 초고압 분산기의 기술 개발이 요구되고 있다.
Therefore, there is a demand for technology development of an ultra high pressure disperser that can be applied to high viscosity raw materials.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 원료를 증압기에 강제 주입 시킬 수 있는 주입 수단을 구비하여 고점도의 원료도 적용이 가능한 초고압 분산기를 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an ultra-high pressure disperser which can be applied to a high viscosity raw material having an injection means for forcing the raw material into the intensifier.

또한, 고점도의 원료에도 손상 없이 사용이 가능한 체크밸브가 적용된 초고압 분산기를 제공함에 있다.
In addition, the present invention provides an ultra-high pressure disperser to which a check valve that can be used without damaging high-viscosity raw materials is applied.

본 발명의 고점도용 초고압 분산기는, 내부에 원료가 고압 상태로 유동되는 원료라인과, 상기 원료라인의 전단에 구비되는 증압기와, 상기 원료라인 상의 상기 증압기 후단에 구비되는 인터액션 챔버를 포함하는 초고압 분산기에 있어서, 상기 초고압 분산기는, 원료를 상기 증압기에 공급하는 공급라인; 상기 공급라인 상에 구비되며, 원료를 가압하여 상기 증압기에 공급하는 원료주입수단; 및 상기 공급라인 상의 원료주입수단 후단에 구비되는 체크밸브; 를 포함한다.The high-viscosity ultrahigh pressure disperser of the present invention includes a raw material line in which a raw material flows in a high pressure state, an intensifier provided at a front end of the raw material line, and an interaction chamber provided at a rear end of the intensifier on the raw material line. An ultra high pressure disperser, the ultra high pressure disperser comprising: a supply line for supplying a raw material to the intensifier; A raw material injection means provided on the supply line and configured to pressurize a raw material and supply the raw material to the intensifier; And a check valve provided at a rear end of the raw material injection means on the supply line. It includes.

이때, 상기 분산기는, 내부에 공간이 형성되며, 상기 공급라인 상의 원료주입수단과, 체크밸브 사이에 연통되는 호퍼; 전단이 호퍼에 연통되는 에어벤트라인; 및 상기 에어벤트라인 상에 구비되는 에어벤트밸브; 를 더 포함하며, 상기 호퍼는 측면으로부터 원료를 공급받아 상측으로 공기를 분리하고, 하측으로 원료를 유출하는 것을 특징으로 한다. At this time, the disperser, a space therein, a hopper communicating between the raw material injection means on the supply line, the check valve; An air vent line in which the shear communicates with the hopper; An air vent valve provided on the air vent line; It further comprises, The hopper is characterized in that the raw material is supplied from the side to separate the air to the upper side, the raw material to flow out to the lower side.

또한, 상기 원료주입수단은, 모노펌프(Mono-pump), 기어펌프(Gear-pump), 스크루펌프(Screw-pump) 중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the raw material injection means is characterized in that any one selected from a mono-pump, a gear-pump, a screw-pump.

아울러, 상기 체크밸브는, 상기 체크밸브 내로 원료가 유입되는 밸브유입라인; 상기 밸브유입라인으로 유입되는 원료를 후단으로 배출하는 밸브유출라인; 상기 밸브유출라인 상에 구비되며, 탄성부재의 탄성력에 의해 밸브유입라인의 후단을 밀폐 또는 개방하는 밸브; 및 상기 밸브유입라인 밀폐 시 상기 밸브와 밸브유입라인이 맞닿는 부위에 설치되는 마모방지부재; 를 포함한다.In addition, the check valve, the valve inlet line through which the raw material is introduced into the check valve; A valve outlet line for discharging the raw material flowing into the valve inlet line to a rear end thereof; A valve provided on the valve outlet line to seal or open the rear end of the valve inlet line by an elastic force of the elastic member; And a wear preventing member installed at a portion where the valve and the valve inlet line come into contact with each other when the valve inlet line is closed. It includes.

또한, 상기 마모방지부재는, 테프론(Teflon), 니트릴 고무(Acrylonitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌 프로필렌(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM) 고무 중, 선택되는 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
In addition, the wear protection member, Teflon (Teflon), nitrile (Acrylonitrile-Butadiene Rubber, NBR), ethylene propylene (Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM) rubber, characterized in that made of any one material selected from.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 고점도용 초고압 분산기는 유동이 원활하지 않은 고점도의 원료도 초고압 분산기를 이용하여 분산이 가능하며, 고점도의 원료에도 내구성 저하 없이 사용이 가능한 체크밸브를 적용하여 유지 보수비용이 저렴해지는 효과가 있다.
High viscosity ultra high pressure dispersion of the present invention according to the configuration as described above can be dispersed even by using a high viscosity raw material in the high viscosity raw material that does not flow smoothly, maintenance by applying a check valve that can be used without high durability even in high viscosity raw materials The cost is reduced.

도 1은 종래의 초고압 분산기 개략도
도 2는 본 발명의 초고압 분산기 개략도
도 3은 본 발명의 호퍼 정면도
도 4는 본 발명의 체크밸브 단면도1 is a schematic view of a conventional ultrahigh pressure disperser
2 is a schematic diagram of the ultrahigh pressure disperser of the present invention.
Figure 3 is a hopper front view of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of the check valve of the present invention

본 발명의 초고압 분산기의 기본 구조에 대해 알아보면, 초고압 분산기는 원료가 공급되는 공급라인(L10)과, 공급라인(L10) 상에 설치되는 제1 체크밸브(600)와, 공급라인(L10) 후단에 설치되는 증압기(100)와, 증압기(100)에서 가압된 원료를 후단으로 공급하는 원료라인(L20)과, 원료라인(L20) 후단에 설치되는 인터액션 챔버(200)와, 원료라인(L20) 상의 증압기(100)와 인터액션 챔버(200)의 사이에 설치되는 제2 체크밸브(700), 원료라인(L20) 상의 인터액션 챔버(200)의 후단에 설치되는 열교환기(300)와, 열교환(300)을 통해 냉각된 원료를 공급하는 제품라인(L30)으로 구성된다.Looking at the basic structure of the ultra-high pressure disperser of the present invention, the ultra-high pressure disperser is a supply line (L10), the first check valve 600 is provided on the supply line (L10) and the supply line (L10) The pressure intensifier 100 installed at the rear stage, the raw material line L20 for supplying the raw material pressurized by the intensifier 100 to the rear stage, the interaction chamber 200 installed at the rear end of the raw material line L20, and the raw material line A second check valve 700 installed between the booster 100 on the L20 and the interaction chamber 200 and a heat exchanger 300 installed at a rear end of the interaction chamber 200 on the raw material line L20; , Consisting of a product line (L30) for supplying the cooled raw material through the heat exchange (300).

작동 원리를 간단히 설명하면, 증압기(100)로 공급되는 원료가 플런저(110)의 왕복운동에 의해 초고압으로 원료라인(L20)을 통해 인터액션 챔버(200)에 공급되며, 공급된 원료는 인터액션 챔버(200) 내부에서 분산과정을 거치게 되고, 열교환기(300)를 통해 냉각되어 최종 제품으로 공급 된다. 제1 체크밸브(600)는 플런저(110) 전진 시 원료가 공급라인(L10)으로 역류되는 것을 방지하며, 제2 체크밸브(700)는 플런저(110) 후퇴 시 원료라인(L20)의 원료가 증압기(100)로 역류하는 것을 방지한다.Briefly explaining the operating principle, the raw material supplied to the intensifier 100 is supplied to the interaction chamber 200 through the raw material line (L20) at a very high pressure by the reciprocating motion of the plunger 110, the supplied raw material is the interaction chamber Through the dispersion process (200) inside, it is cooled through the heat exchanger (300) is supplied to the final product. The first check valve 600 prevents the raw material from flowing back into the supply line L10 when the plunger 110 moves forward, and the second check valve 700 prevents the raw material of the raw material line L20 from retracting the plunger 110. Prevent backflow into the intensifier 100.

이때, 유동이 원활하지 않은 고점도 원료는 플런저(110)의 후퇴 운동에 의해 증압기(100) 내부로 공급이 용이하지 않으며, 제1 체크밸브(600)의 동작을 방해 하거나 손상을 유발할 수 있다. 따라서 고점도 원료의 공급을 용이하게 하며, 제1 체크밸브(600)의 동작을 원활하게 하고, 손상을 방지하는 본 발명의 초고압 분산기의 일실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
At this time, the high viscosity raw material that does not flow smoothly may not be easily supplied into the pressure intensifier 100 by the retraction movement of the plunger 110, and may interfere with or cause damage to the operation of the first check valve 600. Therefore, an embodiment of the ultra-high pressure disperser of the present invention for facilitating the supply of high-viscosity raw materials, smoothing the operation of the first check valve 600, and preventing damage will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명의 초고압 분산기는 원료주입수단(500), 에어벤트라인(L60), 에어벤트밸브(510), 압력게이지(520), 호퍼(800)를 포함한다. 원료주입수단(500)은 공급라인(L10)의 전단에 설치된다. 원료주입수단(500)은 주입라인(L50)으로부터 원료를 공급받아 일정 압력으로 원료를 공급라인(L10)에 주입하는 역할을 수행한다. 원료주입수단(500)은 원료를 일정압력으로 공급하기 위한 펌프 구성이 적용될 수 있으며, 일예로 모노펌프(Mono-pump), 기어펌프(Gear-pump), 스크루펌프(Screw-pump) 등이 적용될 수 있다. 따라서 고점도의 원료라 하더라도, 플런저(110)의 후퇴 회동뿐만 아니라, 원료주입수단(500)을 통해 일정 압력으로 원료가 공급되기 때문에 증압기(100) 내부에 원료 유입이 용이한 장점이 있다.Referring to FIG. 2, the ultra-high pressure disperser of the present invention includes a raw material injection means 500, an air vent line L60, an air vent valve 510, a pressure gauge 520, and a hopper 800. The raw material injection means 500 is installed at the front end of the supply line (L10). The raw material injection means 500 receives the raw material from the injection line L50 and injects the raw material into the supply line L10 at a predetermined pressure. The raw material injection means 500 may be applied to the pump configuration for supplying the raw material at a constant pressure, for example, mono-pump, gear-pump, screw-pump, etc. are applied. Can be. Therefore, even if the raw material of high viscosity, as well as the retraction rotation of the plunger 110, since the raw material is supplied at a predetermined pressure through the raw material injection means 500 has the advantage that the raw material is easily introduced into the intensifier 100.

또한, 본 발명은 원료주입수단(500)을 통해 공급되는 원료는 유동이 원활하지 않은 고점도의 유체이고, 원료에 공기가 섞일 수 있는 점을 감안하여, 원료의 연속적인 흐름을 유지시키고, 원료에 포함된 공기를 배출시켜 증압기(100)에 공급하기 위해 본 발명은 다음과 같은 구성을 적용하였다.In addition, in the present invention, the raw material supplied through the raw material injection means 500 is a fluid of high viscosity that does not flow smoothly, and in consideration of the fact that air may be mixed in the raw material, the continuous flow of raw materials is maintained, The present invention applied the following configuration to discharge the included air to supply to the intensifier 100.

공급라인(L10) 상의 원료주입수단(500)과 제1 체크밸브(600) 사이에는 호퍼(800)가 구비된다. 도 3을 참조하면, 호퍼(800)는 내부에 공간이 형성되는 함체 상으로 형성된다. 편의상 호퍼(800)로 원료를 공급하는 공급라인(L10)을 제1 공급라인(L10a), 호퍼(800)로부터 원료를 공급받는 공급라인(L10)을 제2 공급라인(L10b)으로 정의하여 설명하기로 한다. 호퍼(800)는 제1 공급라인(L10a)으로부터 원료를 공급받아 원료는 하측으로 공기는 상측으로 분리하며, 원료는 제2 공급라인(L10b)을 통해 유출하고, 공기는 에어벤트라인(L60)을 통해 배출하게 된다. 따라서 제1 공급라인(L10a)은 호퍼(800)의 측면에 연통되며, 제2 공급라인(L10b)은 호퍼(800)의 하측에 연통되고, 에어벤트라인(L60)은 일단이 호퍼(800)의 상측에 연통된다.A hopper 800 is provided between the raw material injection means 500 and the first check valve 600 on the supply line L10. Referring to FIG. 3, the hopper 800 is formed on an enclosure having a space formed therein. For convenience, the supply line L10 for supplying the raw material to the hopper 800 will be described by defining the first supply line L10a and the supply line L10 for receiving the raw material from the hopper 800 as the second supply line L10b. Let's do it. Hopper 800 receives the raw material from the first supply line (L10a), the raw material is separated into the lower side and air to the upper side, the raw material flows out through the second supply line (L10b), the air is air vent line (L60) Will be discharged through. Therefore, the first supply line (L10a) is in communication with the side of the hopper 800, the second supply line (L10b) is in communication with the lower side of the hopper 800, the air vent line (L60) one end of the hopper (800) It communicates with the upper side of.

에어벤트라인(L60)은 전단이 호퍼(800)의 상측에 연통되어 설치된다. 에어벤트라인(L60) 상에는 에어벤트밸브(510)가 설치되며 에어벤트밸브(510)의 개방에 의해 호퍼(800)에서 분리된 공기를 배출시킬 수 있도록 구성된다. 에어벤트라인(L60) 상에는 공급라인(L10)을 유동하는 원료의 압력을 체크하기 위한 압력게이지(520)가 설치될 수 있다. 에어벤트밸브(510)는 공기의 원활한 배출을 위해 호퍼(800) 보다 낮은 위치에 배치될 수 있다.
Air vent line (L60) is provided with a front end communicates with the upper side of the hopper (800). An air vent valve 510 is installed on the air vent line L60 and configured to discharge the air separated from the hopper 800 by opening the air vent valve 510. On the air vent line L60, a pressure gauge 520 may be installed to check the pressure of the raw material flowing through the supply line L10. The air vent valve 510 may be disposed at a lower position than the hopper 800 for smooth discharge of air.

통상의 체크밸브의 경우 고점도 유체가 체크밸브 내를 유동할 경우 밸브 밀폐 시 고점도 유체의 응집 또는 파티클 오염물 등으로 인해 원료의 유동을 직접적으로 차단시키는 밸브는 물론 밸브와 맞닿는 면에 점착되거나 손상을 발생시켜 리크를 발생하므로 압력형성을 할 수 없게 만든다. 따라서 본 발명은 체크밸브 내의 원료 점착 및 체크밸브의 손상을 방지하기 위해 다음과 같은 특징적인 구성을 갖는다.In the case of a conventional check valve, when high viscosity fluid flows inside the check valve, the valve which directly blocks the flow of raw materials due to cohesion or particle contaminants of the high viscosity fluid when the valve is closed, as well as adheres or damages to the surface in contact with the valve This can cause leakage, making pressure build-up impossible. Therefore, the present invention has the following characteristic configuration in order to prevent the raw material adhesion in the check valve and damage to the check valve.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 체크밸브(600)는 밸브유입라인(610), 밸브유출라인(620), 밸브(630), 탄성부재(640), 마모방지부재(650)를 포함하여 이루어진다. 제1 체크밸브(600)는 원료가 유입되는 밸브유입라인(610)과, 밸브유입라인(610)의 후단에 연통되며, 밸브유입라인(610) 내로 유입된 원료를 후단으로 공급하는 밸브유출라인(620)과, 탄성부재(640)의 탄성에 의해 밸브유입라인(610)의 후단에 형성되는 오리피스(Orifice)를 밀폐 또는 개방하는 볼 형상의 밸브(630)를 포함한다. 따라서 밸브유입라인(610)의 압력이 밸브유출라인(620)의 압력보다 높을 경우 밸브(630)가 오픈되며, 밸브유입라인(610)의 압력이 밸브유출라인(620)의 압력보다 낮을 경우 밸브(630)가 클로즈 된다. 이때 상기 오리피스 상에는 마모방지부재(650)가 구비된다. 마모방지부재(650)는 환형으로 되며, 밸브(630)와 오리피스의 맞닿는 부위에 설치되는 것이 바람직하다. 따라서 밸브(630)의 밀폐 시 고점도 원료의 파티클이 마모방지부재(650)의 표면에 눌려 밸브(630)와 오리피스가 직접 맞닿아 발생할 수 있는 마모를 방지함은 물론 파티클로 인한 손상도 방지하게 된다. 상기와 같은 역할을 수행하기 위해, 마모방지부재(650)는 일정 경도를 갖는 탄성재질이 적용될 수 있으며, 일예로 테프론(Teflon), 니트릴 고무(Acrylonitrile- Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌 프로필렌(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM) 고무 등이 적용될 수 있다. Referring to FIG. 4, the first check valve 600 of the present invention includes a valve inlet line 610, a valve outlet line 620, a valve 630, an elastic member 640, and a wear preventing member 650. It is done by The first check valve 600 communicates with the valve inlet line 610 through which the raw material flows and the rear end of the valve inflow line 610, and the valve outlet line supplies the raw material introduced into the valve inlet line 610 to the rear end. 620 and a ball-shaped valve 630 that seals or opens an orifice formed at the rear end of the valve inlet line 610 due to the elasticity of the elastic member 640. Accordingly, when the pressure of the valve inlet line 610 is higher than the pressure of the valve outlet line 620, the valve 630 is opened. When the pressure of the valve inlet line 610 is lower than the pressure of the valve outlet line 620, the valve is opened. 630 is closed. At this time, the wear protection member 650 is provided on the orifice. The wear preventing member 650 is annular and is preferably installed at the contact portion between the valve 630 and the orifice. Therefore, when the valve 630 is closed, particles of high viscosity raw material are pressed on the surface of the wear preventing member 650 to prevent wear caused by direct contact between the valve 630 and the orifice as well as to prevent damage due to the particles. . In order to perform the role as described above, the wear protection member 650 may be applied with an elastic material having a certain hardness, for example, Teflon, Nitrile rubber (Acrylonitrile- Butadiene Rubber, NBR), ethylene propylene (Ethylene Propylene) Diene Monomer (EPDM) rubber and the like can be applied.

상술된 제2 체크밸브(700) 역시 상술된 제1 체크밸브(600)의 구조와 동일하게 적용될 수 있다.
The second check valve 700 described above may also be applied in the same manner as the structure of the first check valve 600 described above.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
The technical spirit should not be interpreted as being limited to the above embodiments of the present invention. Various modifications may be made at the level of those skilled in the art without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

100 : 증압기 110 : 플런저
200 : 인터액션 챔버 300 : 열교환기
500 : 원료주입수단 510 : 에어벤트밸브
520 : 압력게이지
600 : 제1 체크밸브 610 : 밸브유입라인
620 : 밸브유출라인 630 : 밸브
640 : 탄성부재 650 : 마모방지부재
700 : 제2 체크밸브 800 : 호퍼
L10 : 공급라인 L20 : 원료라인
L30 : 제품라인 L50 : 주입라인
L60 : 에어벤트라인100: intensifier 110: plunger
200: interaction chamber 300: heat exchanger
500: raw material injection means 510: air vent valve
520: pressure gauge
600: first check valve 610: valve inlet line
620: valve outlet line 630: valve
640: elastic member 650: wear protection member
700: second check valve 800: hopper
L10: Supply Line L20: Raw Material Line
L30: Product Line L50: Injection Line
L60: Air Vent Line

Claims (5)

내부에 원료가 고압 상태로 유동되는 원료라인과, 상기 원료라인의 전단에 구비되는 증압기와, 상기 원료라인 상의 상기 증압기 후단에 구비되는 인터액션 챔버를 포함하는 초고압 분산기에 있어서,
상기 초고압 분산기는,
원료를 상기 증압기에 공급하는 공급라인;
상기 공급라인 상에 구비되며, 원료를 가압하여 상기 증압기에 공급하는 원료주입수단; 및
상기 공급라인 상의 원료주입수단 후단에 구비되는 체크밸브;
를 포함하는, 고점도용 초고압 분산기.
In the ultra-high pressure disperser comprising a raw material line in which the raw material flows in a high pressure state, an intensifier provided at the front end of the raw material line, and an interaction chamber provided at the rear end of the intensifier on the raw material line,
The ultra high pressure disperser,
A supply line for supplying raw material to the intensifier;
A raw material injection means provided on the supply line and configured to pressurize a raw material and supply the raw material to the intensifier; And
A check valve provided at a rear end of the raw material injection means on the supply line;
Including, high viscosity ultra-high pressure disperser.
제 1항에 있어서,
상기 분산기는,
내부에 공간이 형성되며, 상기 공급라인 상의 원료주입수단과, 체크밸브 사이에 연통되는 호퍼;
전단이 호퍼에 연통되는 에어벤트라인; 및
상기 에어벤트라인 상에 구비되는 에어벤트밸브;
를 더 포함하며,
상기 호퍼는 측면으로부터 원료를 공급받아 상측으로 공기를 분리하고, 하측으로 원료를 유출하는 것을 특징으로 하는, 고점도용 초고압 분산기.
The method of claim 1,
The disperser,
A hopper formed therein and communicating between the raw material injection means on the supply line and a check valve;
An air vent line in which the shear communicates with the hopper; And
An air vent valve provided on the air vent line;
More,
The hopper receives the raw material from the side to separate the air to the upper side, characterized in that the raw material to flow out to the lower side, high viscosity ultra-high pressure disperser.
제 1항에 있어서,
상기 원료주입수단은,
모노펌프(Mono-pump), 기어펌프(Gear-pump), 스크루펌프(Screw-pump) 중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 고점도용 초고압 분산기.
The method of claim 1,
The raw material injection means,
Mono-pump, gear-pump, screw-pump, characterized in that any one of the high viscosity ultra-high pressure disperser.
제 1항에 있어서,
상기 체크밸브는,
상기 체크밸브 내로 원료가 유입되는 밸브유입라인;
상기 밸브유입라인으로 유입되는 원료를 후단으로 배출하는 밸브유출라인;
상기 밸브유출라인 상에 구비되며, 탄성부재의 탄성력에 의해 밸브유입라인의 후단을 밀폐 또는 개방하는 밸브; 및
상기 밸브유입라인 밀폐 시 상기 밸브와 밸브유입라인이 맞닿는 부위에 설치되는 마모방지부재;
를 포함하는, 고점도용 초고압 분산기.
The method of claim 1,
The check valve,
A valve inlet line through which raw materials flow into the check valve;
A valve outlet line for discharging the raw material flowing into the valve inlet line to a rear end thereof;
A valve provided on the valve outlet line to seal or open the rear end of the valve inlet line by an elastic force of the elastic member; And
An anti-wear member installed at a portion where the valve and the valve inlet line come into contact with each other when the valve inlet line is closed;
Including, high viscosity ultra-high pressure disperser.
제 4항에 있어서,
상기 마모방지부재는,
테프론(Teflon), 니트릴 고무(Acrylonitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌 프로필렌(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM) 고무 중, 선택되는 어느 하나의 재질로 되는, 고점도용 초고압 분산기.The method of claim 4, wherein
The wear preventing member,
A high viscosity, ultra-high pressure disperser made of any one of Teflon, Acrylonitrile-Butadiene Rubber (NBR), and Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) rubber.
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