KR101166514B1 - 가로등주 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가로등주 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위해 길이 방향으로 길게 형성되고, 반원홈(11)(21)(31)(41)이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40); 및 상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(2)(30)(40)를 접착제로 상호 붙인 후 내부가 중공부(15)(25)(35)(45)가 형성되게 가압하여 일체로 형성하는 가압부(50);가 구비되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 가로등주의 제조과정이 간단하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고 따라서 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이고 또한 내구성이 강한 가로등주를 생산할 수 있게 되고 아울러 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 한 것이며 더하여 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 것이고 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

결합부, 가로등주.

Description

가로등주 및 그 제조방법{A streetlight pillar and manufacturing method thereof}

본 발명은 가로등주 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가로등주의 제조과정이 간단하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고 따라서 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이고 또한 내구성이 강한 가로등주를 생산할 수 있게 되고 아울러 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 한 것이며 더하여 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 것이고 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 가로등주(街路燈柱)는 가로등을 설치해 놓는 기둥을 말하는 것으로, 특히 도로 또는 인도에서 소정의 높이로 설치되어 야간에 사람 및 차량이 안전하고 편하게 이동할 수 있도록 환하게 밝혀주는 가로등을 설치하기 위해 노면에 직립 고정되는 것이다.

상기와 같이 유용한 가로등주는 종래에도 다수의 특허 및 실용신안이 출원 및 등록된바 있다.

그 중에서 특허등록 제0768439호(출원번호 제2007-0092445호)(명칭: 목재 가로등 지주)가 등록된바 있다.

즉, 상기한 종래의 기술은 규격이 다른 복수의 목재를 접합하여 형성되고, 상기 상부몸체의 하단에 연결되는 중간몸체; 외면에 수직 방향의 돌출편을 지니고, 상기 중간몸체의 하단에 압입 연결되는 하부몸체; 및 상기 하부몸체의 하단에 연결되고, 플랜지와 앵커볼트를 구비하는 베이스;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 중간몸체는 큰 규격의 제1목재를 대향시킨 내측으로 작은 규격의 제2목재를 개재시켜 통공을 형성한 상태로 접합되는 구조를 특징으로 한 것이다.

상기한 종래 기술은 작용효과는 가로등의 지주를 목재와 금속을 병용하여 형성함에 따라 강도상으로 약화되지 않으면서 금속과 목재의 조화로 미관을 향상할 수 있고 다양한 폐목재의 활용이 가능하여 환경친화에 일조하는 효과가 있다고 주장하고 있다.

그러나 상기한 종래의 기술은 다음과 같이 많은 문제점을 내포하여 실제로 사용하지 않고 있는 것이 현실이다.

즉, 상기 종래의 기술은 규격이 다른 복수의 목재를 상호 접합하여야 하기 때문에 제조과정이 복잡하여 작업성과 작업능률의 저하를 초래할 수 있고 따라서 생산성 저하와 제조원가의 상승을 초래하게 되는 커다란 문제점으로 지적되었다.

특히 상기 종래의 기술은 장시간 소요되면 복수의 목재가 금이 가거나 상호 쪼개지게 되어 결국 가로등주로서의 역할을 할 수 없게 되는 커다란 문제점도 발생 되었다.

또한 상기 종래의 기술은 복수의 목재가 접합됨으로 인해 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이지 않게 됨은 물론 장시간 사용시에는 변질되어 사용할 수 없게 되는 문제점도 발생 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 반원홈이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체와 결합부 그리고 가압부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 제2목적은 상기한 기술적 구성에 의해 본 발명은 종래와 같이 규격이 다른 복수의 목재를 상호 접합하여야 하는 복잡한 과정 대신에 가로등주의 제조과정이 간단하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 따라서 본 발명은 가로등주의 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 종래와 같이 금이 가서 쪼개지는 현상이 없는 내구성이 강한 가로등주를 생산할 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 아울러 본 발명은 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 하여 외관이 미려하게 보이도록 한 것이고, 제6목적은 더하여 본 발명은 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 것이며, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 가로등주 및 그 제조방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 길이 방향으로 길게 형성되고, 반원홈이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체; 및 상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 접착제로 상호 붙인 후 내부가 중공 부가 형성되게 가압하여 일체로 형성하는 가압부;가 구비됨을 특징으로 하는 가로등주를 제공한다.

또한 본 발명은 각각 반원홈과 결합부를 형성하여 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 제조하는 단계; 상기 결합부에 접착제를 바른 후 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 상호 맞닿게 결합시키는 단계; 및 상기 결합된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 가압부에 위치시킨 후 큰 압력으로 눌러 압착시켜 일체로 형성하는 가압단계;가 포함됨을 특징으로 하는 가로등주의 제조방법을 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 반원홈이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체와 결합부 그리고 가압부가 구비되도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 기술적 구성에 의해 종래와 같이 규격이 다른 복수의 목재를 상호 접합하여야 하는 복잡한 과정 대신에 가로등주의 제조과정이 간단하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.

따라서 본 발명은 가로등주의 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명은 종래와 같이 금이 가서 쪼개지는 현상이 없는 내구성이 강한 가로등주를 생산할 수 있도록 한 것이다.

아울러 본 발명은 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 하여 외관이 미려하게 보이도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 가로등주 및 그 제조방법은 도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 길이 방향으로 길게 형성되고, 반원홈(11)(21)(31)(41)이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)가 구성된다.

또한 본 발명은 상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(2)(30)(40)를 접착제로 상호 붙인 후 내부가 중공부(15)(25)(35)(45)가 형성되게 가압하여 일체로 형성하는 가압부(50)가 구성된다.

이때 상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제2, 제3, 제4몸체(20)(30)(40)는 결합부(20a)(30a)(40a)에 의해 상호 긴밀히 결합되는 것이다.

즉, 상기 결합부(20a)는 도 2(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 나무 가로등주인 제2몸체(20)중에서 일측 어느 하나는 결합홈(22)이 형성되고, 타측 다른 하나는 결합홈(22)에 끼워지게 결합돌기(23)가 형성된다.

본 발명에서는 상기 결합홈(22)과 결합돌기(23)를 도면상에서는 각각 상하 1개씩 도시하였으나, 이는 설명의 편의상 도시하였을 뿐 복수개 이상으로 형성하여 구성할 수 있음은 물론이다.

또한 본 발명에 적용된 상기 결합부(30a)는 도 3(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 나무 가로등주인 제3몸체(30)중에서 일측 어느 하나는 슬라이드끼움홈(32)이 형성되고, 타측 다른 하나는 슬라이드끼움홈(32)에 끼워지게 슬라이드끼움돌기(33)이 형성된다.

물론, 상기 슬라이드끼움홈(32)과 슬라이드끼움돌기(33) 역시 복수개 이상으로 형성하여 구성할 수 있음은 당연하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 결합부(40a)는 도 4(a)(b)(c)에 도시된 바와 같 이 한 쌍의 나무 가로등주인 제4몸체(40)에는 각각 반원홈(41)이 형성되고, 상기 반원홈(41)의 사이에는 각각 결합편(42)이 끼워져 설치된다.

물론, 상기 반원홈(41)과 결합편(42) 역시 복수개 이상으로 형성하여 구성할 수 있음은 당연하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 가압부(50)는 도 5 에 도시된 바와 같이 구성된다.

즉, 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 받쳐주는 받침판(51)이 구성된다.

그리고 상기 받침판(51)의 상단으로 돌출된 한 쌍의 체결구(52)가 구성된다.

또한 상기 체결구(52)에 끼워지게 양단에 체결공(54)이 형성되고, 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)의 상단을 누르는 누름판(53)이 구성된다.

아울러 상기 체결구(52)에는 누름판(53)을 긴밀히 눌러 압력을 가하도록 하는 너트(55)가 체결되어 구성된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 가로등주 및 그 제조방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 가로등주의 제조과정이 간단하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고 따라서 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 것이고 또한 내구성이 강한 가로등주를 생산할 수 있게 되고 아울러 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 한 것이며 더하여 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 것이다.

이를 위한 본 발명의 기술적 작용효과를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 제조방법을 설명하면, 도 1(a), 도 2(a), 도 3(a), 도 4(a)에 도시된 바와 같이 각각 반원홈(11)(21)(31)(41)과 결합부(20a)(30a)(40a)를 형성하여 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 제조하는 단계를 거치게 된다.

그리고 상기 결합부(20a)(30a)(40a)에 접착제를 바른 후 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 상호 맞닿게 결합시키는 단계를 거친다.

이후 도 1(b), 도 2(b), 도 3(b), 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상기 결합된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 가압부(50)에 위치시킨 후 큰 압력으로 눌러 압착시켜 일체로 형성하는 가압단계에 의해 가로등주를 제조하게 된다.

이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 접착제에 의해 1차로 접착된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 각각 받침판(51)의 상단에 위치시킨다.

그런 다음 누름판(53)을 각각의 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)의 상단에 위치시키되, 이때 체결공(54)이 체결구(52)에 끼워지게 위치시킨다.

이후 누름판(53)의 상부로 돌출된 체결구(52)에는 각각 너트(55)를 체결한 후 조이게 되는 것으로, 이때 너트(55)를 꽉 조이게 되면 누름판(53)이 하강하면서 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 긴밀히 압착하게 되므로 결국 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)는 상호 일체로 결합되게 된다.

상기와 같이 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 긴밀히 조이는 상태를 일정 시간 지난 후에는 전술한 동작의 역순으로 작동하게 되면 가압부(50)를 손쉽게 분리할 수 있게 되고, 이와 같은 작용에 의해 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)는 하나의 몸체인 일체로 형성되게 된다.

한편, 본 발명은 상기 가압단계 이후 일체로 형성된 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)의 외주면을 원형 또는 다각형으로 깍아 다양한 모양의 가로등주(1)를 제조하는 단계를 거친다.

이후 상기 가로등주(1)에는 벌래의 서식을 방지하는 코팅처리와 장시간 사용시에도 변함이 없도록 한 니스를 도포하는 단계를 거쳐 최종 가로등주를 제조하게 된다.

본 발명은 상기와 같이 제조된 가로등주를 도 6 에 도시된 바와 같이 설치하 여 사용하는 것으로, 지주(2)의 상단에 가로등주(1)를 설치한 후 가로등주(1)의 상단에는 가로등(3)을 설치하여 야간에 도로 등의 환하게 밝혀주게 된다.

상기와 같은 본 발명은 외부에서 볼 때 일체인 통나무처럼 보이도록 하여 외관이 미려하게 보이도록 한 것이고, 특히 친화경적이면서 썩지않고 장시간 사용시에도 변질 됨이 없도록 한 효과를 제공하게 된다.

본 발명 가로등주 및 그 제조방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

도 1 은 본 발명에 적용된 가로등주의 제1실시예로,

(a)는 분해사시도이며,

(b)는 가압상태를 도시한 구성도이고,

(c)는 가로등주의 외주면을 가공하기 전과 후를 나타낸 도면이다.

도 2 는 본 발명에 적용된 가로등주의 제2실시예로,

(a)는 분해사시도이며,

(b)는 가압상태를 도시한 구성도이고,

(c)는 가로등주의 외주면을 가공하기 전과 후를 나타낸 도면이다.

도 3 은 본 발명에 적용된 가로등주의 제3실시예로,

(a)는 분해사시도이며,

(b)는 가압상태를 도시한 구성도이고,

(c)는 가로등주의 외주면을 가공하기 전과 후를 나타낸 도면이다.

도 4 는 본 발명에 적용된 가로등주의 제4실시예로,

(a)는 분해사시도이며,

(b)는 가압상태를 도시한 구성도이고,

(c)는 가로등주의 외주면을 가공하기 전과 후를 나타낸 도면이다.

도 5 는 본 발명에 적용된 가압부의 분해 사시도.

도 6 은 본 발명에 적용된 가로등주의 사용상태 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 20, 30, 40: 제1, 제2, 제3, 제4몸체

20a, 30a, 40a: 결합부

50: 가압부

Claims (8)

1. 가로등주에 있어서,

   길이 방향으로 길게 형성되고, 반원홈(11)(21)(31)(41)이 각각 형성된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40); 및

   상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(2)(30)(40)를 접착제로 상호 붙인 후 내부가 중공부(15)(25)(35)(45)가 형성되게 가압하여 일체로 형성하는 가압부(50);가 구비됨을 특징으로 하는 가로등주.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 한 쌍의 나무 가로등주인 제2, 제3, 제4몸체(20)(30)(40)는 결합부(20a)(30a)(40a)에 의해 상호 긴밀히 결합 됨을 특징으로 하는 가로등주.
3. 청구항 2 에 있어서,

   상기 결합부(20a)는,

   한 쌍의 나무 가로등주인 제2몸체(20)중에서 일측 어느 하나는 결합홈(22)이 형성되고, 타측 다른 하나는 결합홈(22)에 끼워지게 결합돌기(23)가 형성됨을 특징으로 하는 가로등주.
4. 청구항 2 에 있어서,

   상기 결합부(30a)는,

   한 쌍의 나무 가로등주인 제3몸체(30)중에서 일측 어느 하나는 슬라이드끼움홈(32)이 형성되고, 타측 다른 하나는 슬라이드끼움홈(32)에 끼워지게 슬라이드끼움돌기(33)이 형성됨을 특징으로 하는 가로등주.
5. 청구항 2 에 있어서,

   상기 결합부(40a)는,

   한 쌍의 나무 가로등주인 제4몸체(40)에는 각각 반원홈(41)이 형성되고, 상기 반원홈(41)의 사이에는 각각 결합편(42)이 끼워져 설치됨을 특징으로 하는 가로등주.
6. 청구항 1 에 있어서,

   상기 가압부(50)는,

   제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)를 받쳐주는 받침판(51);

   상기 받침판(51)의 상단으로 돌출된 한 쌍의 체결구(52);

   상기 체결구(52)에 끼워지게 양단에 체결공(54)이 형성되고, 제1, 제2, 제3, 제4몸체(10)(20)(30)(40)의 상단을 누르는 누름판(53); 및

   상기 체결구(52)에는 누름판(53)을 긴밀히 눌러 압력을 가하도록 하는 너트(55);가 체결됨을 특징으로 하는 가로등주.
7. 가로등주를 제조하는 방법에 있어서,

   각각 반원홈과 결합부를 형성하여 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 제조하는 단계;

   상기 결합부에 접착제를 바른 후 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 상호 맞닿게 결합시키는 단계; 및

   상기 결합된 한 쌍의 나무 가로등주인 제1, 제2, 제3, 제4몸체를 가압부에 위치시킨 후 큰 압력으로 눌러 압착시켜 일체로 형성하는 가압단계;가 포함됨을 특징으로 하는 가로등주의 제조방법.
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